银电解阳极泥的处理
立志当早，存高远
银电解阳极泥的处理
银电解产出的阳极泥，除含金和铂族金属外，尚含较多的银和铜、锡、铋、铅、硒、碲等杂质。
国内许多工厂，为简化银电解阳极泥的处理，多将一次阳极泥（俗称一次黑
金粉）洗净烘干配入适量的杂银熔铸成含金不超过33%的“二次合金板”，再经二次电解后产出的二次阳极泥（俗称二次黑金粉）熔铸成粗金阳极板，送电解金。
某厂的阳极泥，采用稀硝酸处理，获得的不溶渣熔铸成粗金板送电解金。溶
液约含银140g∕L、钯2g∕L。先加入盐酸沉淀银后，残液加热蒸发浓缩，再加入硝酸氧化后用氯化铵使钯呈氯钯酸铵沉淀。钯盐加水溶解，用氨水中和pH 至10 除去杂质，再用盐酸酸化pH 至1，使钯呈Pd（NH3）2Cl2 沉淀。沉淀洗净烘干后，经煅烧并于氢气流中还原，产出纯度99.9%的海绵钯。
前苏联处理银电解阳极泥，曾采用浓硫酸浸煮，使阳极泥中的银、铜等转化
成硫酸盐。阳极泥经几次浸煮和浸出，不溶渣于吸滤机上经仔细洗净烘干，送精炼金。浸出液和洗液合并加水稀释后用铜置换银，残液送制硫酸铜。
用化学法从阳极泥中提纯金的工厂，多数先用硝酸处理阳极泥2～3 次使银
及重金属分离后，硝酸不溶渣加王水处理，用亚铁还原金。金粉洗净后再用稀硝酸处理2～3 次除去杂质，可获得含金99.9%以上的化学纯金。还原金后的溶液加锌置换回收铂精矿送分离提纯。
银电解阳极泥如含铂族金属较多时，先分离铂族金属是有利的。这是因为一
方面可以避免在金电解时，铂族金属过多的与金一道于阴极析出；另一方面，可以减少返料处理过程中铂族金属的损失以及不致使铂族金属分散于各中间产品中而增加回收的困难。
铜阳极泥的形成
江西有色金属 JIANGXI NONFERROUS METALS 1999年第13卷第3期Vol.13 No.3 1999 铜阳极泥中金银及有价金属的回收 胡少华 摘要:介绍了贵溪冶炼厂铜阳极泥的湿法处理过程，在提取金银的基础上，概述了铜、硒、碲、铋、锑等有价金属的回收及工艺流程。该工艺适应性强，并且具有投资少、见效快等优点。 关键词:铜阳极泥；湿法处理；有价金属 中图分类号:TF811；TF831；TF832文献标识码:B 0前言 目前，国内外铜阳极泥处理仍以传统的火法工艺为主，因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战。此外，火法工艺对中小企业来说，投资大、设备利用率低、铅害难解决。针对这些问题，贵溪冶炼厂在湿法处理铜阳极泥方面作了一系列探索和实践，并取得显著成绩，金银生产已跨入全国生产大户。随着贵溪冶炼厂二期工程即将投产，铜阳极泥处理量日益增加，如何有效回收铜阳极泥中的有价金属，迅速提高自身的经济效益,已成为贵溪冶炼厂当前急需解决的课题之一。为此，在贵溪冶炼厂湿法提炼金银工艺的基础上，通过实验和研究，提出了回收有价金属的方法和途径，并应用于生产实践，取得令人满意的结果和明显的经济效益。 1铜阳极泥处理与金银提取及有价金属的回收 1.1原料成分和物质组成 表1列出了目前铜阳极泥的化学成分(其中金银含量略)。 表1 铜阳极泥化学成分% 成分 Cu Sb Bi Se
As Pb 含量 24.2 4.06 4.32 4.95 6.29 3.56 8.06 铜阳极泥主要物相：金Au、(Au、Ag)Te2；银Ag、Ag2Se、Ag2Te；硒Se、Ag2Se、Cu2Se；碲Te、Ag2Te、(Au、Ag)Te2；铜Cu、CuSO4、Cu2O、Cu2Se；铋Bi2O3、BiAsO4；锑Sb2O3、SbAsO4。 若铜阳极泥的主要成分及主要物相发生明显变化，将直接影响工艺条件的制定和浸出过程中的浸出率。 1.2工艺流程 从铜阳极泥中回收金银及有价金属的工艺流程，见图1。 图1工艺流程 1.3硫酸化焙烧回收硒 由于贵溪冶炼厂阳极泥硒、碲含量高，在硫酸化焙烧过程中，硒以SeO2形式挥发，经水吸收生成亚硒酸，而亚硒酸很容易与烟气中的SO2发生反应，生成粗硒，铜阳极泥经焙烧后，硒的挥发率在98％以上，产出的粗硒易精镏成精硒〔1～2〕，实现硒的回收。 焙烧后的蒸硒渣含硒约0.1％～0.3％，经过焙烧，阳极泥中的铜转化为可溶性的硫酸铜，碲则转化为氧化物，有利于后工序的铜、碲浸出与回收。 1.4低酸浸铜 在蒸硒渣中，加入少量硫酸(或直接用水浸出)进行低酸分铜，铜以硫酸铜的形式尽可能地进入溶液，实现铜与渣的分离。 在实际生产中，为防止银以硫酸银形式溶出，分铜时，须加入足量的NaCl，使Ag2SO4
铜阳极泥处理的除杂装置
铜阳极泥处理的除杂装置 一、除杂装置概要 在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理的浸出过程的除杂装置，既用于铜阳极泥处理的除杂装置，其中，包括浆化槽、软管泵、滚筒筛、沙石料斗、阳极泥储槽，所述软管泵通过管道分别与浆化槽、滚筒筛连接，在所述滚筒筛中设置有用于喷水的喷淋水管，所述沙石料斗设置在所述滚筒筛的下方，并通过管道连接于阳极泥储槽，用于将沙石料斗中与沙石分离的铜阳极泥输送至阳极泥储槽。 二、装置的主要特点 1、一种铜阳极泥除杂装置，包括浆化槽、软管泵、滚筒筛、沙石料斗、阳极泥储槽，所述软管泵通过管道分别与浆化槽、滚筒筛连接，在滚筒筛中设置有用于喷水的喷淋水管，
沙石料斗设置在所述滚筒筛的下方，并通过管道连接于阳极泥储槽，用于将沙石料斗中与沙石分离的铜阳极泥输送至阳极泥储槽。 2、铜阳极泥处理的除杂装置，其特点是滚筒筛中设置有双层筛网。 3、铜阳极泥处理的除杂装置，其特点在于双层筛网的孔径为40目。 4、铜阳极泥除杂装置，其特点是喷淋水管设置有多个，分别设置在滚筒筛的中部及尾部。 5、铜阳极泥处理的除杂装置，滚筒筛倾斜设置。一种铜阳极泥除杂装置 三、装置的基本目的 在铜电解过程中，一些附着于铜阳极板上的杂质（如脱模剂）会进入到铜阳极泥中，影响金属回收率指标，所以需要对铜阳极泥进行除杂预处理。铜阳极泥的处理装置，是属于设备领域，尤其涉及一种铜阳极泥除杂装置。铜阳极泥中含有部分沙石等杂物，目前，对铜阳极泥除杂预处理的工艺通常采用的方法为将铜阳极泥浆化后用平筛进行过滤分离，但这种方法存在分离不彻底、分离的沙石中贵金属含量高等缺陷，造成了贵金属损失，同时铜阳极泥中沙石等杂物也对设备造成较为严重的影响，降低了除杂预处理的工作效率。 因此，现有技术还有待于改进和发展。鉴于现有技术的
电弧炉处理电解铜阳极泥
电弧炉处理电解铜阳极泥 一、选冶联合流程 取消了传统流程中的贵铅熔炼并减轻了金银合金氧化精炼的负荷。先用稀硫酸和氯酸钠浸出阳极泥，使铜、硒溶解，然后用浮选法从浸出渣中选出含金银约60%的精矿，再配入苏打、石英砂、氧化铁等熔剂熔炼成金银合金。 1.1 湿法流程 阳极泥脱硒后，用湿法处理，主要工序为： ①在空气搅拌条件下，用硫酸溶液浸出铜，并加入盐酸使溶出的银生成不溶的氯化银(AgCl)，含铜的浸出液经浓缩结晶，产出硫酸铜； ②脱铜后的阳极泥用碳酸钠和氨水浸出,银成络氨盐[Ag(NH3)2Cl]进入溶液,并使铅转变为碳酸铅; ③银浸出液用水合肼(H2NNH2·H2O)还原，产出银粉； ④浸出银后的氨浸渣用硝酸溶液浸出铅； ⑤向分离铅后的脱铅渣加入盐酸、食盐和氯酸钠溶液溶解金，含金溶液用SO2还原,析出金粉； ⑥还原金后的溶液用锌块置换得到铂、钯精矿。
以上是现在的传统工艺，各家都在用，是成熟工艺，没有什么特别的。湿法存在废水多、污染大的问题，选冶联合流程，也存在污染大，回收率低过程。所谓先进的工艺，开创性的几乎没有，关键是整合、细节、还有配比。 经化学成分分析，含量分析后，金属含量低于0.5%的，采用电弧炉熔炼，干法富集到2%以上，再采用湿法分离提纯，能减少10-20倍的废水排放量，已及污染。还有就是废水、废气、废渣的处理，再次提高综合利用率，金属回收率，减少污染。
所谓干法富集，目前国内用的，无非就硫捕捉电弧熔炼，更先进的一点硅铁、氟化钙捕捉，以及国外的等离子炉。我们的工艺： 阳极泥 经此工艺，废渣中的金属含量，将低于10克吨（百万分数）10/1x106左右。 然后就是中频熔炼，吹成金属粉。后面就是湿法了，处理同等含量物质，废水减排10-20倍。废渣无毒无害。化学辅料，用量减低10倍以上。
阳极泥处理车间工艺描述
阳极泥处理车间工艺说明 本说明仅作为工艺参考使用，设备选型及型号参数以设备订货条件为准。 7.3.1 原料、辅助材料和产品 （1）原料： 阳极泥来自于电解车间，处理量：160.56t/a（干量），含水25%，经汽车或叉车运送至本车间。阳极泥的主要化学成分见表7-12。 表7-12 阳极泥的主要化学成分 （2）辅助材料： 辅助材料的规格及用量见表7-13。 表7-13 辅助材料的规格及用量 （3）产品及副产品： （一）产品 1
金锭，产量为1.43t/a，含Au 99.99%，产品质量符合GB/T4134-2003 1号金国家标准；外售。银锭，产量为0.52t/a，含Ag 99.99%，产品质量符合GB/T4135-2002 1号银国家标准；外售。（二）副产品 ①分银渣，产量为92.32t/a（干量），渣含水30%，主要化学成分详见金属平衡表，送铜火法熔炼系统处理。 ②铂钯精矿，产量为0.33t/a（干量），渣含水30%，主要化学成分详见金属平衡表，堆存。 ③硫酸铜溶液，产量为963.60 m3/a（含Cu 14.3g/l），主要化学成分详见金属平衡表，送电解车间。 7.3.2 工艺流程选择 目前，铜阳极泥处理工艺主要有三种：（1）全湿法工艺流程，以美国OUTFORT公司为代表，流程为加压浸出铜、碲—氯化浸出金、硒—碱浸分铅—氨浸分银—金银电解；（2）以湿法为主，火法、湿法相结合的流程，为目前中小规模阳极泥生产厂家普遍采用，主流程为硫酸化焙烧蒸硒—稀酸分铜—氯化分金—亚硫酸钠分银—金还原--银电解；（3）以火法为主，湿法、火法相结合的工艺流程。以波立登（现已并入奥图泰）公司为代表，主流程为加压浸出铜、碲—火法熔炼、吹炼—银电解—银阳极泥处理提金。 阳极泥处理流程的选择主要依据是阳极泥的化学成分和生产规模的大小。阳极泥中各元素的赋存状态较复杂，其中以金属状态存在的有铂族金属、金、大部分铜和少量银；硒、碲、大部分银、少量铜和金则以金属硒化物及碲化物形式存在，其余金属则大多数为氧化物、复杂氧化物或砷酸盐、锑酸盐。从技术上看，采用以上三种工艺均可。但是，第一种工艺操作复杂，设备费用高，投资大，生产成本高；第三种工艺仅适用于20万t/a以上规模的铜冶炼厂产阳极泥量。 根据本项目的阳极泥处理规模，采用第二种工艺（湿法工艺）较为合适。因此，本项目推荐选择湿法工艺流程，即硫酸化焙烧蒸硒—稀酸分铜—氯化分金—亚硫酸钠分银—金还原—银电解。 阳极泥处理车间的工艺流程及设备连接图详见附图Z0985-E331-3，Z0985-E331-6。 7.3.3 工艺过程描述 阳极泥处理主要包括以下工序：硫酸化焙烧、酸浸脱铜、水溶液氯化及铂钯置换、金粉铸锭、亚硫酸钠浸银及还原、银电解等。 2
铅电解精炼
铅电解精炼 铅电解精炼旨在获得纯精度高的工业用铅，并回收伴生的铋和稀贵金属，有时尚回收锡。 我国铅电解的原料大部分为矿产粗铅，其余为再生粗铅和炼锡的副产粗铅。粗铅在进行电解精炼前，需经火法精炼预先除去粗铅中的铜或锡，并调整锑含量，然后铸成阳极板去电解。 铅电解精炼目前都采用硅氟酸盐电解法，意大利圣.加维诺厂曾一度用氨基磺酸盐电解法，但由于电解液导电性差、电流密度低和槽电压高等缺点，又改用硅氟酸盐电解法。 铅电解精炼工艺本身变化不大，但在机械化程度方面发生了显著的变革，从而提高了劳动生产率，减轻了劳动强度和改善了劳动条件。 1）阳极铸型阳极铸型机组采用液压并采用微机控制。将过去人工控制铅液量、手工起板、平板和排板等工序变为铅液定容量浇铸、链钩起板、液压平整，再按同极距要求均匀的放置在排板机上，装槽时用桥式起重运输机直接吊入电解槽内。 2）精铅铸锭机组电解阴极铅须熔化或进一步精炼除锡后铸成电铅方能销售。原先各工序（浇注、打印、起锭和码垛）均为手工作业，精铅铸锭机除能完成上述各道工序外，尚能将码成垛的铅锭运送至桥式起重运输机工作范围内。 3）始极片制造机组原先制造始极片的各道工序如舀铅、制片、缺口和平整均系手工作业，始极片装槽也是手工作业，机组除取消了手工作业外，尚能将始极片按同级等距要求置于排板机上，再用桥式起重运输机把他们直接吊装入电解槽。机制始极片比过去厚了，从而使周转的阴极铅量和煤（气）耗稍有增加；但是厚一些的始极片不易起翘，短路机会减少，并有助于提高电流效率和降低电耗。 4）阳极泥过滤洗涤阳极泥的液固分离和洗涤已成功地用压滤代替渗滤和离心过滤。除劳动条件显著改善外，且由于压滤机生产能率高，电解槽清理时排出的阳极泥浆可及时地压滤掉，故电解槽清理极易安排。 5）电解液冷却在我国南方地区，每到夏季由于气温高，电解液温度往往超过要求，如无经济的地下水冷却，而采用冷冻水作冷煤时，则既不经济且冷却效果不堪理想，只能安排在夏季最热的月份内停产检修。目前已成功的使用抗
铜的电解精炼技术
铜的电解精炼 铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，（现在普遍的工艺）用永久性不锈钢阴极作为阴极片，相间的放入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜会失去两个电子生成-2价铜离子，而贵金属和某些金属不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽低。溶液中的-2价铜离子会在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留在电解液中，待电解液定期净化时除去。这样，得到的铜纯度很高，称电铜。 简单说一下电解精炼的工艺：电解液由循环槽经电解液循环泵泵至板式换热器，加热至65℃左右以稳定的流量供到各个电解槽。电解槽供液采用底部给液（也有的采用侧面给液）、两端溢流出液的方式，槽两端溢流出的电解液汇总后返回循环槽。为保证电解液的洁净度，配备了专用的LAROX净化过滤机，循环系统每天抽取电解液循环量的约25%进行净化过滤。根据电解液中杂质的情况，每天抽取部分电解液进行脱铜、脱杂处理，保证电解液中铜、酸及杂质浓度不超过极限值。为保证电解液成分，调节阴极铜的物理性能，需在电解液中加入硫酸、添加剂。现在普遍采用的是永久性不锈钢阴极电解技术。它的主要优点：1、高电流密度2、极间距小3、残极率低4、阴极周期短5、蒸汽耗量低、6、机械化程度高，适用于大规模生产。 1、电解液 铜离子从阳极转移到阴极的载体。如果说阳极、阴极是铜电解过程的两个支柱，电解液则是铜电解过程中铜离子迁移的载体。组成：C U SO4、H2SO4、H2O、添加剂（盐酸、有机化合物）。 1）H2SO4一般波动于100—220g/L，电流密度在300A/m2、电解液温度在60~65℃时要把H2SO4控制在180g/L。 电解液的物理性质——影响比电导的因素：H2SO4>电解液温度>杂质>C U2+ 酸度越大，电解液的导电性越好。但是H2SO4不能无限地升高，硫酸升高时，硫酸铜的溶解度会降低，甚至析出沉淀（C U SO4·5H2O）。 2）电解液中C U2+的稳定性很重要。C U2+浓度不得小于35g/L，否则杂质A S、S b、B i可能在阴极析出，C U2+浓度升高时，电阻、槽电压、电能消耗都会升高，严重时会有 硫酸铜析出。要控制C U2+在45—48g/l范围内。C U2+大幅度波动会使阴极铜质量失
行业标准-《铜、铅电解阳极泥取制样方法》送审稿-编制说明
《铜、铅电解阳极泥取制样方法》 （审定稿） 编制说明 大冶有色金属有限责任公司 2020.05
目录 1、任务来源及必要性 (1) 1.1 任务来源 (1) 1.2 标准编制的必要性 (1) 1.3 标准编制的意义和目的 (1) 2、标准编制的原则、方法和技术依据 (2) 2.1 编制原则 (2) 2.2 编制依据 (2) 2.3技术路线和工作步骤 (2) 3、编制过程及主要工作内容 (4) 3.1 编制过程 (4) 3.2 主要工作内容 (4) 4、标准修订的主要内容 (5) 5、标准水平分析 (8) 6、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系 (8) 7、重大分歧意见的处理过程和依据 (9) 8、标准作为强制性或推荐性标准的建议 (9) 9、贯彻标准的要求和措施建议，包括（组织措施、技术措施、过渡办法） (9) 10、废止现有有关标准的建议 (9) 11、其他应予说明的事项 (9) 12、致谢 (9)
1、任务来源及必要性 1.1 任务来源 根据全国有色金属标准化技术委员会2018年下达的有色标委【2018】33号文《关于转发2018年第一批有色金属行业、协会标准制（修）订项目计划的通知》的要求，由大冶有色金属有限责任公司（以下简称大冶公司）承担行业标准YS/T87-2009《铜、铅电解阳极泥取制样方法》的修订任务（计划编号：2018-0611T-YS）。项目完成年限为2020年，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。 1.2 标准修订的必要性 近年来，由于国内铜、铅冶炼能力快速扩张，与此配套的贵金属冶炼由于环保压力而发展相对滞后，阳极泥作为铜、铅冶炼企业的重要副产品，其在市场上的贸易份额也日益扩大。由于铜、铅电解生产工艺特性，阳极泥本身成分复杂且价值量高，导致阳极泥贸易中供需双方检验争议突显。现行YS/T 87-2009《铜、铅电解阳极泥取制样方法》颁布已10年，相关取制样方法已不能满足目前日益发展的贸易需求，加上吨袋包装阳极泥取样方法的缺失，亟待在此次修订中解决。 1.3 标准修订的意义和目的 通过本标准的修订、发布、实施，推广和应用，对不同包装形式阳极泥的检验批量、取样工具、取样方法等进行规范，使其在铜阳极泥的内、外部交货检验方面发挥指导作用，通过提高样品的代表性，达到控制检验风险，减少贸易纠纷的目的。 2、标准编制的原则和编制依据 2.1 编制原则 2.1.1本标准是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编写。 2.1.2 以广泛征求各冶炼厂和相关单位的意见为基本参照依据。 2.1.3 本标准编写遵循“先进性、实用性、统一性和规范性”的原则，使标准具有科学性和可操作性。 2.2 编制依据 2.2.1 《铜电解阳极泥取制样方法》行业标准修订调查反馈表 2.2.2 GB/T 14260散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则 2.2.3 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
铜电极电解饱和食盐水
铜电极电解饱和食盐水 一、实验目的 1、熟练掌握电解饱和食盐水实验的操作技术。 2、学习并掌握电解饱和食盐水的原理和方法。 3、巩固、加深对电解原理的理解。 4、练习电解操作。 二、实验原理 用铜电极电解饱和食盐水时，两极发生的电极反应分别为：阳极：2Cu-2e一+2Cl一=2CuCl(氧化反应) 阴极：2H 20+2e一=20H一+H 2 (还原反应) CuCl为白色沉淀(附着在铜上颜色不明显,主要显示的为铜的红棕色)，当在U形管底部与阴极电解生成的OH—离子相遇时，生成更难溶的橙黄色沉淀CuOH(CuCl、CuOH的溶度积分别为1．2×10—6和1．2×10—14)， 反应方程式如下： CuCl+OH一==CuOH+Cl— 随后，CuOH部分分解成红色的Cu 2O，得到CuOH、Cu 2 0的混合物。 2CuOH(橙黄)=Cu 20(红色)+H 2 0(橙黄与红色差别不大不易观察分辨) 阳极一侧白色浑浊逐渐变为浅蓝色是由于CuCI被氧化的结果。 4CuCl+O 2+4H 2 0==3CuO·CuCl 2 ·3H 2 0+2HCl 经查阅资料: Cu 2O经H 2 SO 4 酸化发生歧化反应，生成Cu2+和Cu： Cu 2O+2H+一Cu2++Cu+H 2 Cu 2O、CuOH溶于氨水，形成稳定的无色络合物[Cu(NH 3 ) 2 ]+，[Cu(NH 3 ) 2 ]+在空气中 很快被氧化成深蓝色(绛蓝色)的[Cu(NH 3) 4 ]2+: Cu 2O +4NH 3 ·H 2 O = 2[Cu(NH 3 ) 2 ]+(无色)+2OH- + 3H 2 O
4[Cu(NH 3) 2 ]+ +8NH 3 ·H 2 O + O 2 = 4[Cu(NH 3 ) 4 ]2+(绛蓝色)+4OH- + 6H 2 O 三、实验用品 仪器:U型管、铜丝、烧杯、试管、胶头滴管、玻璃棒、铁架台、铁夹、直流电源、导线 试剂:NaCl固体、稀硫酸、氨水 装置图： 四、实验步骤 1、配制饱和NaCl溶液。 2、按图装好实验装置，往U形管中注入饱和NaCl溶液，将两边的铜丝分别与电 源的正、负极相连，将外接电压调至20V左右，进行电解，观察现象。 五、结果与分析 1、电解过程U型管中的现象： (1)开始时，阴极有大量无色气体放出，阳极附近明显观察到铜棒溶解,且出现 白色浑浊附着在铜上面。 分析：阴极附近水中的氢离子得到电子，被还原，生成大量氢气，反应迅速。稍后阳极附近逐渐有白色浑浊出现，说明铜失去电子被还原为+1价，得到CuCl沉淀。 (2)一段时间后，随着阳极白色浑浊逐渐增多,渐渐沉积集中到试管底部，在U形 管底部生成橙黄色沉淀。
阳极泥处理工艺
铜陵有色金属集团公司50万吨 阳极泥处理选择流程的主要依据是阳极泥的化学成分和生产规模的大小。 目前，国内外阳极泥处理工艺主要有三大类：一是全湿法工艺流程，以美国Outfort公司为代表。流程为“铜阳极泥一加压浸出铜、碲一氯化浸出硒、金一碱浸分铅一氨浸分银一金银电解”；二是以湿法为主，火法、湿法相结合的(半)湿法工艺流程，为国内目前大多数厂家所采用。主干流程为“铜阳极泥一硫酸化焙烧蒸硒一稀酸分铜一氯化分金一亚钠分银一金银电解”；三是以火法为主，湿法，火法相结合的火法流程，以波立登公司和奥托昆普公司为代表，主干流程为“铜阳极泥一加压浸出铜、碲一火法熔炼、吹炼一银电解一银阳极泥处理金”，在熔炼、吹炼的设备上，波立登公司仅用1台卡尔多炉来完成，奥托昆普公司则为选用贵铅熔炼炉和转炉两台炉子来完成。 湿法处理铜阳极泥工艺流程如图1所示。 铜阳极泥经预处理脱铜产低铜泥，低铜泥进入回转窑中进行硫酸化焙烧蒸硒，硒蒸气被水吸收还原产粗硒；蒸硒渣低酸分铜，预处理液和分铜液合并，用碱中和产出碱式碳酸铜；碱式碳酸铜返回铜系统；分铜渣碱浸分碲；分碲液用硫酸中和产铅碲渣、分碲渣氯化分金，分金液用二氧化硫还原产粗金粉；分金渣用亚硫酸钠分银；分银液用甲醛还原产粗银粉；分银渣含少量金银可销售至铅冶炼厂回收铅、锡和少量的金银；粗金粉、粗银粉分别电解产电金、电银。此阳极泥处理工艺中，分碲工序在上述原料成分的情况下，由于碲含量较低，经济上无利可图，所以不回收。 年处理2500t阳极泥 亚硫酸钠 1200 甲醛 125 碳酸钠 704.69 硝酸 l1.33 硫酸 3500 盐酸 3.1 氢氧化钠 2200 液体二氧化硫 200
从铅阳极泥中提高金银回收初探
从铅阳极泥中提高金银回收初探 王钧扬1 ,吕少祥 2 (1.中南大学;2.水口山第四冶炼厂,湖南 长沙 410012) 摘要:讨论了采用传统流程处理铅阳极泥使金银回收率低的原因。从提取工艺、技术操作、主体设 备及技术管理等方面提出了提高金银回收率的途径。关键词:铅阳极泥;传统流程;回收 1 前言 铅阳极泥是铅阳极电解过程中的必然产物,其中 含有一定量的稀散金属和贵金属,是提取金银的重要原料。当今,从阳极泥中提取金银一般采用以火法为主体的传统流程(图1)。该流程具有投资省、技术成熟、生产规模伸缩性大等优点。但此流程存在着生产过程复杂、金银回收率低、劳动环境较差等缺点。本文通过对上述流程处理阳极泥的主要工序,逐一进行搜索,以查找金银回收率低的原因,并提出解决这一问题的思路 。 图1 处理铅阳极泥传统流程 2 金银合金的熔炼 金银合金的熔炼包括贵铅还原熔炼和氧化精炼两个作业过程。2.1 贵铅还原熔炼 贵铅还原熔炼的主要目的,是在高温、还原气氛条 件下将铅阳极泥中的氧化铅还原为金属铅。铅在沉淀 过程中能很好地溶解金银形成的贵铅而与杂质分离。大部分杂质造渣除去或进入烟尘。为提高还原熔炼过程金银的回收率,试述如下。2.1.1 降低熔渣含金银 还原熔炼后期的炉渣的粘度、比重较大,含金银较高,怎样降低这部分渣含金银量,对提高金银的回收率极为重要。 炉渣是阳极泥中原来存在的和在熔炼过程中生成的氧化物与加进去的熔剂在高温下形成的共熔体。炉渣成分的选择对于降低渣所含金银意义重大,要使炉渣熔点既不要低于贵铅熔点,也不要高于造渣反应所需温度;炉渣的比重、粘度要小;对贵金属的溶解能力要低。 为降低渣含金银,熔炼过程中应做到以下几点:必须严格控制好已定配料比,防止炉渣成分的波动;平稳控制炉温,保证高温沉清分离时间达4h 以上,放渣操作时应防止炉渣夹带贵铅,采取慢—快—慢的方式放渣,放渣末期勤取样观察,发现贵铅流出,及时停止放渣。2.1.2 合理处理熔炼产物 还原熔炼的主要产物有贵铅、炉渣和烟尘。贵铅所含金银在很大范围内波动,一般Au +Ag =35%～45%,送氧化精炼,除去杂质,以提高其金银含量,产出金银合金。产出的炉渣有含金银高的干渣与含金银低的稀渣。为了合理利用产物,减少金银损失,干渣、含金银高的烟尘返回与阳极泥混合配料,进行还原熔炼。稀渣因含铅较高,送铅冶炼厂作高锑物料搭配使用,并回收其中的金银。产出的低金银烟尘送玻璃厂作玻璃助剂原料。2.1.3 减少金银在炉底衬砖中的损失 熔炼贵铅的炉子有反射炉、回转炉等。因回转炉操作较方便,劳动条件较好,炉子寿命较长,金银损失于炉衬的量较少,所以目前多采用回转炉。 炉子高温熔炼一段时间后,炉衬被损坏,需要更换。炉衬的更换有两种方式,一种是将整个炉衬全部更换,另一种是用支承架保护原有炉底,仅将需要更换 1 1
铜电解残极阳极操作人员试题库
铜电解残极阳极操作人员试题库 残阳极机组黄色安全、绿色工艺、设备无色 1 残极机组设计能力（）片/小时，生产速度不小于（）片/小时，达到国际先进、国内领先水平。 2 残极机组洗涤水温一般控制（）℃。 3 残极液压系统工作压力为（）兆帕，最高可达12兆帕。 4 残阳极液压油温为（）℃。 5 与残极板或酸液直接接触部分采用（）材质 6 残极共有（）台液压泵 7 阳极共有（）台液压泵 8 残阳极机组控制台噪音不大于（）dB（A），作业时关紧操作室的隔音门85 9 在安全生产中“100-1”等于（）。 10 残极机组共有（）台洗涤水泵，即使一台出现故障也不耽误生产工作。 11 残极有（）台除雾风机。 12 残阳极洗涤机组是不锈钢阴极电解工艺车间的专用设备，机组是（）、液压、电气控制为一体的自动化生产线。 13 阳极计数归零，确认阳极板（）、厚度等各设置值正确。确认称重、压力机、底铣和侧铣未旁通，确认侧铣参数设置正确，确认排板参数设置正确 14 残极单重：50～80 kg,个别最大不超过（） 15 燃烧的条件：燃烧必须同时具备三个条件，即（） 16 受板链运机每次接受一槽残极，间距100mm，其上最多可放置残极75块，受板链运机由变频电机驱动，牵引链条运送残极，一次运行（） 17 耳部厚度在45～60mm的阳极进行侧铣耳，耳部最大侧铣长度为（） 18 吊车将电解后的间隔（）的整槽残极板放到链运机上后，机组开始工作 19 受板链条链片厚度不小于（） 20 残极板进入洗涤链运机后，残极板间距扩大到（） 21 阳极板输送系统的功能是将阳极板从熔炼车间的（）上取出，直接输送至阳极整形机组 22 阳极机组的主要功能有：（）、耳部垂直矫正、阳极板称重、板身及耳部整形、板身及耳厚测量、废板剔除、耳部铣削、排板、铜屑收集 23 阳极机组的主要功能有：阳极板对中、（）、阳极板称重、板身及耳部整形、板身及耳厚测量、废板剔除、耳部铣削、排板、铜屑收集 24 阳极机组的主要功能有：阳极板对中、耳部垂直矫正、（）、板身及耳部整形、板身及耳厚测量、废板剔除、耳部铣削、排板、铜屑收集 25 阳极机组的主要功能有：阳极板对中、耳部垂直矫正、阳极板称重、（）、板身及耳厚测量、废板剔除、耳部铣削、排板、铜屑收集 26 阳极机组设计处理能力（）块/小时 27 加工完的阳极板悬垂度为（） 28 阳极板底铣长度为（） 29 阳极板称重精度误差（）kg 30 阳极机组升降台有（）处限位点。
铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法
铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法 一，概述 铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法是湿法冶金技术方法，特别涉及一种采用微波处理从铜阳极泥中回收铜和硒的方法。具体是筛去铜阳极泥中颗粒直径大于5mm 的沙粒类杂质，然后加入浓度为 20~500g/L 的硫酸调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在1~30%，将铜阳极泥浆料臵于微波炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为1500~3500MHz，微波加热功率为 120~700w，在常压下浸出反应 1~30min，铜阳极泥中的铜以 CuSO4形式浸出，硒以H2SeO3、 SeSO3等形式浸出。本发明方法缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了铜和硒的脱除率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。二，技术方法基本原理 铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法属于湿法冶金技术方法，是关于铜阳极泥微波处理回收铜和硒的技术方法，铜在电解精炼时，在直流电作用下阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而正电性金属，如金、银和铂族金属它们在阳极上不进行电化学溶解，而以极细的分散状态落入槽底成
为铜阳极泥。铜阳极泥含有大量的贵金属和稀有元素，是提取贵金属的重要原料。为了更好地富集稀贵金属元素，并有利于其他有价元素的回收，需要对阳极泥进行预处理，即将阳极泥中影响后续分离工艺显著的非贵金属元素先行解离出来。铜在铜阳极泥中占有极大的比例，而且它的存在对后续的贵金属分离有重大的影响，因此需要对其进行预处理回收，以降低后续工作的试剂耗量和缩短生产周期。硒在铜阳极泥中往往与金属等形成稳定的硒化物合金，各种硒化物由于性质十分稳定，使脱硒过程十分困难。对于铜阳极泥预处理脱铜和收硒，目前国内外采用较多的方法是硫酸盐化焙烧硫酸浸出法、氧化焙烧硫酸浸出法、常压空气搅拌硫酸直接浸出法等。火法工艺中，焙烧过程存在高能耗、操作环境差以及产生的环境污染等问题，至今仍是一个技术难题；而常压酸浸除铜过程可以不产生二氧化硫，但由于空气氧化法的反应温度不能很高（最高不超过 90℃），因此反应强度较弱、反应时间较长，需要24小时甚至更长时间完成脱铜任务，并且脱铜率和脱硒率低，脱铜率只有60~70% 左右而脱硒率更是小于 30%。为了解决常压酸浸除铜和脱硒过程中反应速度慢，效率低，耗时长的问题，高温加压酸浸工艺逐渐受到关注。高温加压法具有处理时间短，处理量大，浸出速度快等优点，但也存在着能耗高、设备要求高等缺点。而目的元素浸出率提高的同时，各种伴生元素的浸出率也同时提高，不利于其他元素的回收。
铅阳极泥真空气化分离技术
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/0113735075.html, 铅阳极泥真空气化分离技术 作者：孔祥峰伊家飞 来源：《科技视界》2019年第34期 【摘要】本文综述了近年来铅阳极泥火法、湿法、火法-湿法联合处理工艺的研究进展，介绍了火法工艺重要中间产物贵铅的处理方法，并对真空气化技术处理贵铅的最新进展进行了报道。 【关键字】铅阳极泥;贵铅;贵金属回收;真空气化 中图分类号： TF817;TF831;TF832 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）34-0093-002 DOI：10.19694/https://www.360docs.net/doc/0113735075.html,ki.issn2095-2457.2019.34.040 1 铅阳极泥 铅阳极泥是粗铅电解精炼的副产物，产量约为粗铅的1.2-2.0%，富含贵金属金、银和稀散金属碲，是提取这类稀贵金属的主要原料，仅从中回收的银占全国银总产量的90%以上，经济效益显著[1]。 2 铅阳极泥的处理方法 2.1 火法 火法-电解回收稀贵金属是一种较为传统、成熟的处理工艺，适用于大规模处理贵金属品位较低的铅阳极泥。该工艺主要步骤为氧化-还原吹炼除砷锑、氧化吹炼除铋、氧化精炼除铜、加碱精炼分碲，电解精炼等[2]。此工艺的关键在于氧化-还原吹炼造“贵铅”，贵铅是回收金、银、碲等稀贵金属的重要原料。火法-电解工艺的局限在于：（1）工艺流程复杂，生产效率低，能源消耗量大，综合处理成本高;（2）贵金属损失大、直收率低，金、银在一次渣、二次渣、铜铋渣、碲渣中都有分布，需采用湿法回收，产生难处理的二次废水、废渣;（3）碲在流程的各个工序中都有分布，精碲产量不高;（4）产生大量高砷烟尘，砷在系统中不断循环累积，操作环境恶劣，环保问题突出。 2.2 湿法 湿法处理工艺主要有氯盐、三氯化铁等酸性浸出法和碱-酸联合浸出法。
用铜作电解池阳极的教学分析
用铜作电解池阳极的教学分析 1 从一个新情况提出的新问题 高中化学历来都有用石墨碳棒作阳极电解CuCl2、饱和食盐水溶液，用金属Zn作阳极电解ZnCl2溶液镀Zn 2种教学演示实验。前者所用的是惰性阳极（石墨），电极不发生反应，后者用的是活动性阳极Zn，电极会发生简单的氧化反应 （Zn-2e -→Zn2＋）。 大概在2000年前后，高中化学教学中普遍流行一道由Cu作阳极的练习题：CuI是一种白色难溶于水的固体。以石墨作阴极，Cu作阳极，组成电解池。含酚酞和淀粉KI的溶液作电解液。电解开始一段时间阴极的溶液变红，阳极区仍为无色。电解相当长时间以后，阳极区才呈深蓝色。电解开始阶段的电极反应为（）。 A.阳极：Cu-2e -=Cu2＋，阴极：Cu2＋+2e -=Cu B.阳极:2Cu+2I --2e -=2CuI，阴极：2H ++2e -=H2↑ C.阳极:2I --2e -=I2，阴极：2H ++2e -=H2↑ D.阳极:4OH --4e -=2H2O+O2↑，阴极：4H ++ 4e -= 2H2↑ 该练习题提供的答案是B。我们姑且认为这个答案是正确的。 据笔者所知，该题以及以该题为原型改编的多种练习题，早已广泛收录在高中化学和高中化学竞赛的各种教辅资料中得到了广泛的传播。不过与此同时，对于该题以及由该题提供的答案早已经引起了广泛的讨论。许多老师和学生几乎都不约而同地先后提出过以下的讨论问题： (1)Cu阳极是被氧化成Cu +（Cu-e -→Cu +）生成CuI？还是被氧化成 Cu2＋（Cu-2e -→Cu2＋）生成CuI2？ (2)Cu阳极被氧化，无疑。电解液（KI）会被氧化吗？如果说电解液会被氧化，那答案B就没有被反映出来；如果说电解液不会被氧化，那电解一段以后阳极区的淀粉液又何以会变蓝呢？
铜阳极泥稀贵金属回收工艺及优化
Total 109铜业工程总第109期No．32011 COPPER ENGINEERING 2011年第3期 铜阳极泥稀贵金属回收工艺及优化 夏 彬 (江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，江西贵溪 335424) 摘 要:本文简要介绍了铜阳极泥的基本组成成分和各个元素在铜阳极泥中的基本形态。重点介绍了目前我 国铜阳极泥处理回收贵金属及稀散金属的技术，以及国内在该领域的相关工艺的优化。 关键词:元素形态;处理;铜阳极泥;稀贵金属;工艺优化中图分类号:TF811 文献标识码:C 文章编号:1009－3842(2011)03－0034－04 收稿日期:2011－04－28 作者简介:夏彬(1983－)，男，湖南株洲人，学士，研究方向为稀散金属及贵金属提取冶金， E －mail :153647215@qq．com Recycling Process and Optimization of Precious Metals in Anode Slime XIA Bing (Guixi Smelter ，Jiangxi Copper Corporation ，Guixi ，Jiangxi ，China 335424) Abstract :Basic components and every elements form in copper anode slime was brief introduced in this paper ，and provide detail introduction of anode slime precious and rare metal recycling process in China ，and domestic optimization work in this area． Key words :element form ;process ;anode slime ;precious metal ;process optimization 1前言 铜阳极泥的成份取决于铜阳极的成份、铸造质 量和电解技术条件的控制，其产率一般为0．2% 0．8%［1］。铜阳极泥中通常含有Au 、Ag 、Pb 、Se 、Te 、As 、Sb 、Bi 、Fe 、S 、Sn 、Ni 、Cu 、SiO 2、Al 2O 3、铂族元素及水份 ［2］ 。来源于铜精矿冶炼的阳极泥，含有较多的 Cu 、S 、Ag 、Pb 、Te 及部分Au 、Sb 、Bi 、As 和脉石矿物，铂族元素很少;而来源于铜镍硫化矿的阳极泥含有较多的Ni 、Cu 、S 、Se ，贵金属主要为铂族金属， Au 、Ag 、Pb 的含量较少;杂铜电解产出的铜阳极泥则含 有较多的Pb 、 Sn 。铜阳极泥的物相组成比较复杂，各种金属存在 的形式多种多样，铜有20%呈金属形态存在，其余的铜则以Cu 2S 、 Cu 2Se 、Cu 2Te 形式存在。金、银大部分以单体形式存在，少量以金、银、碲合金存在于阳极泥中，而银少部分则以银的硒化物、碲化物及硫化物、氯化物形式存在，只有微量银在铜电解的过程中，溶入铜电解液形成硫酸银，随即与电解液中的氯离子化合生成氯化银，这部分微量银转入阳极泥中。 铂族元素则以单质形态存在，电解过程中，金、 铂、钯等元素进入阳极泥中。 硒、碲在铜阳极中，主要以Ag 2Se 、Ag 2Te 、Cu 2Se 、Cu 2Te 等化合物形态存在，铜电解中，这些化合物不发生电解而沉入阳极泥中。 硫主要以硫化物形态存在阳极泥中。 锡在铜电解时随阳极溶解形成硫酸锡，硫酸锡易水解，水解后产生不溶解的碱式盐而进入阳极泥，另外，两价锡离子能将可溶性砷酸盐还原，生成不溶解的亚砷酸盐，因而将大部分砷带入阳极泥中。砷、锑、铋等元素的电位与铜相近，因此在铜电解阳极泥溶解时是三价的金属离子形态，进入溶液中最初形成三价金属硫酸盐，然后按下式水解生成不溶解的氢氧化物。这些水解不溶物(As 2O 3、Sb 2O 3、Bi 2O 3)以化合物形式沉积在阳极泥中。 镍以NiO 、NiS 的形态，或与Cu 、Sb 形成复杂化合物，以镍、铜、锑复合氧化物(3Cu 3O 2·4NiO ·Sb 8O 8)的形态沉入阳极泥中［3］。 2铜阳极泥的处理工艺 20世纪70年代以来，国内在铜阳极泥处理方 面做了大量探索和改进工作，有些已经投入工业化
铜电解阳极泥溜槽装置八
铜电解阳极泥溜槽装置 （铜阳极泥处理系列装置八） 一、工艺技术概述 在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理过程铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。本实用于各铜电解精炼厂家电解槽不同间距予以电解槽间距来实现；可以根据各铜电解精炼厂家每排电解槽不同间距予以调整横担钢管长度来实现；可以根据各电解铜精炼厂家楼面高度不同调节固定装置的高度来实现。同时本实用新型也可以适用低品位铅、锡冶炼电解精炼要求。因此，本铜电解阳极泥溜槽装
置，调节范围大，适应产品范围广。 二、工艺技术特点 1.、铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在于所述放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。 2、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）为一等腰三角形定位块，等腰三角形定位块中心位置设有定位孔，等腰三角形定位倒立固定在阳极泥溜槽（3）槽壁上，放泥管（1）的底端套在定位孔内固定连接。 3、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）上还设有一辅助定位装置（5）与阳极泥溜槽（3）槽壁固定连接。 4、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于阳极泥溜槽（3）为管槽，阳极泥溜槽（3）两端设有连接法兰，各段阳极泥溜槽之间通过连接法兰连接。 5、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于固定装置（4）包括横担钢管（4-1）和悬挂支架，悬挂支架分为上部支架（4-2）和下部支架（4-3），上部支架（4-2）与横担钢管（4-1）挂钩式连接，上部支架（4-2）与下部支架（4-3）活动连接组成高度调节支架。
电解铅工艺介绍
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 电解铅工艺介绍 电解铅的冶炼工艺流程 铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2 浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL 法、闪速熔炼法、TBRC 转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL 法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC 法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。 艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。 艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2 烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同
铜阳极泥的焙烧炉
铜阳极泥的焙烧炉 一、焙烧炉概要 在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，本文研究的就是关于铜阳极泥处理的焙烧过程的焙烧设备，既一种用于铜阳极泥的焙烧炉，其结构包括炉顶、硒蒸汽孔、走火气孔、炉胆、保温砖；焙烧炉的炉胆外砌保温砖，炉顶中央有硒蒸汽孔与炉胆相通，炉顶一侧有走火气孔，也与炉胆相通。本研究的焙烧炉所述用于铜阳极泥的焙烧炉不烧煤，改用电加热，炉膛火均匀，硒蒸效果和硫化效果好，不产生硫污染，有利于提高后续生产过程的产品指标。 用于铜阳极泥的焙烧炉，其特点在于：所述焙烧炉结构包括炉顶、硒蒸汽孔、走火气孔、炉胆、保温砖； 焙烧炉的炉胆外砌保温砖，炉顶中央有硒蒸汽孔与炉胆相通，炉顶一侧有走火气孔，也与炉胆相通。
二、焙烧炉技术原理和应用 本焙烧炉是用于铜阳极泥的焙烧炉，是从铜阳极泥中提取贵金属工艺中的一种设备。 在生产电解铜的冶炼企业，铜电解后留下大量铜阳极泥，铜阳极泥中含有多种贵金属如金、银等，如何从大量铜阳极泥中提炼出贵金属，做到废物利用，必须有相应的工艺和设备予以实现。 铜阳极泥首先要焙烧，以除硒，原有的马弗炉烧煤，耗能大，硫化不彻底，必须加以改进。 本焙烧炉是针对现有技术的不足提供一种用于铜阳极泥的焙烧炉。所述焙烧炉的结构包括：炉顶、硒蒸汽孔、走火气孔、炉胆、保温砖；焙烧炉的炉胆外砌保温砖，炉顶中央有硒蒸汽孔与炉胆相通，炉顶一侧有走火气孔，也与炉胆相通。 三、焙烧炉技术效果 本实用的焙烧炉可以取得的有益效果是：所述用于铜阳极泥的焙烧炉不烧煤，改用电加热，炉膛火均匀，硒蒸效果和硫化效果好，不产生硫污染，有利于提高后续生产过程的产品指标。 四、附图说明 图1为本实用新型所述铜阳极泥的焙烧炉结构示意图；