碾米砂辊的选用
碾米砂辊的选用
碾米就是借助于旋转的碾辊迫使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生互相碰撞、摩擦及翻滚等运动,利用碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除,使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。按碾辊材质的不同,常用的碾米机可大致区分为砂辊碾米机和铁辊碾米机2种结构形式。与铁辊碾米机相比,砂辊碾米机碰撞、翻滚及碾削等作用柔和、碎米率低、电耗低、出米率高及生产效率高,因此砂辊碾米机是目前大米加工生产企业应用最广泛的碾米机械设备。碾米砂辊是砂辊碾米机中更换较频繁的关键工作零部件,并且在一定范围内,碾米砂辊的质量还严重影响碾米机的产量、出米率、电耗及碎米率等技术经济性能指标及企业的经济效益。如何提高大米加工生产企业的经济效益,是大米加工生产企业和粮食加工科技工作者共同关注的课题。
1 砂辊的构造目前,适合大米加工生产企业使用的磨料主要是黑碳化硅和绿碳化硅。由于黑碳化硅价格便宜,货源充足,因此,黑碳化硅是目前制造碾米砂辊的主要磨料。磨料属于瘠性物料,没有结合能力,欲使之成为具有碾削能力的碾米砂辊,须采用结合剂,目前可供碾米砂辊使用的结合剂主要是陶瓷结合剂和树脂结合剂。由陶瓷结合剂和磨料构成的碾米砂辊称为陶瓷碾米砂辊,由树脂结合剂和磨料构成的碾米砂辊称为树脂碾米砂辊。陶瓷碾米砂辊是由磨料和陶瓷结合剂(其主要成分为无机盐)在1200℃以上的高温烧结而成的组织结构致密的混合物,具有耐高温、耐磨耗及耐酸碱以及使用寿命长等优点；但脆性大,易损坏,自锐性能差,而且价格昂贵。因价格及制造工艺复杂等原因,目前陶瓷碾米砂辊仍没有得到普遍应用,因此目前大米加工实践生产中仍普遍使用树脂碾米砂辊。树脂碾米砂辊是由树脂结合剂(主要是酚醛树脂或环氧树脂)和磨料(主要成分是黑碳化硅)在180℃高温下烧结而成的多孔混合物。因其烧结温度低、组织结构疏松、磨粒易于脱落、自锐性能好、工作过程中又能连续不断地产生锋刃的多棱角磨粒,结果增强了砂辊对米粒的碾削作用,提高了碾米效率,所以说树脂碾米砂辊(为便于描述,以下简称砂辊)具有不损伤米粒、碎米率低、出米率高、碾米效率高及电耗低等优点,特别适宜于原粮品质差及粉质粒原粮的加工。由此可见,目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊是由磨料、结合剂及空隙所组成的混合物。
2 砂辊的制造工艺流程目前,大米加工生产企业广泛应用的砂辊的制造工艺流程大致是:配料→混匀→模压成形→低温强化(约90℃)→磨削外形面(外圆表面及两端面)→成组磨削槽形面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等)→手工打磨槽形过度面(如:螺旋槽和直槽及螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)斗钻通风孔→高温烧结(约180℃)→校正静平衡→校正动平衡→喷涂黑碳化硅磨料(砂辊的外圆表面及槽形面)→包装入库。砂辊的制造工艺流程具体说来就是:按预定的配方称取一定量的磨料(黑碳化硅及少量的棕刚玉等)与适量的树脂结合剂,将其投入到混粉机(涡轮混粉机、卧式螺旋带混粉机或双轴搅拌机等)内混合搅拌均匀后,称取一定量的磨料混合物,并将其填充到装有铁芯(铁芯的圆柱内孔面、键槽面、外圆柱面及两端面已经经过机械切削加工至规定的尺寸要求,同时为了进一步提高铁芯与磨料混合物的结合能力,铁芯的外圆表面还加工有许多三角形的小沟槽等)的模腔内,压力机动作后便获得物理机械强度适宜的砂辊坯体,砂辊坯体经加热炉低温(通常采用电阻加热炉,炉温约90℃)加热并保温一定时间后强化成为具有一定物理机械强度的砂辊毛坯,砂辊毛坯经磨削加工外圆柱表面、两端面及槽形工作面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等),再经手工打磨槽形工作面(如:螺旋槽和直槽或螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)以及钻削通风孔后,再进入电阻加热炉高温(炉温约180℃,因为温度超过200℃时,树脂结合剂就会熔化,温度超过250℃时,树脂结合剂就会碳化)。加热并保温一定时间后成为具有适宜物理机械强度的砂辊半成品,最后经校正静平衡、校正动平衡、喷涂黑碳化硅磨料(砂辊的外圆柱表面及槽形面)及包装后即得砂辊制品。
3 砂辊的碾米工艺性能目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊符合国家标准GB 5339-1985(碾米砂轮》的规定[1],制作砂辊的磨料符合国家标准GB 2476-1983《磨料代号》的规定[2],制作砂辊的结合剂也符合国家标准GB 2484-1984《磨具代号》的规定[3]。3.1 磨料磨料是构成砂辊的主要原料,工业生产中广泛应用的磨料通常可大致区分为:天然磨料(如:石英、石榴石、天然刚玉和天然金刚石等)和人造磨料。人造磨料包括:刚玉系和碳化物系等普通磨料,人造刚玉及立方氮化硼等超硬磨料以及硬度较低的磨料(如:氧化铬、氧化铁和玻璃粉等)。目前碾米实践生产中广泛应用的砂辊通常是由人造磨料制成的,按磨料的种类的差异,适合大米加工生产企业应用的磨料主要是黑碳化硅(代号为C,原代号为TH)及绿碳化硅(代号为GC,原代号为TL)。
由于黑碳化硅比绿碳化硅价格便宜,货源充足,因此,黑碳化硅是目前制造砂辊的主要磨料。3.2 粒度砂辊的粒度是指构成砂辊的磨料的粒度。事实上,粒度是表示磨料颗粒尺寸的大小。目前,适合大米加工生产企业应用的磨料粒度主要有:24#、30#、36#、40#、46#及60#共6个粒度号,其中粒度号数字大,表示磨料细；反之,粒度号数字小,表示磨料粗。3.3 硬度砂辊的硬度是表示磨料颗粒粘接结合的牢固程度,它是指砂辊在外力的作用下,磨粒脱落的难易程度。若磨粒易于脱落,表明砂辊的硬度低；反之,若磨粒难于脱落,表明砂辊的硬度高。目前,适合大米加工生产企业应用的磨料制作的砂辊硬度大致有5个硬度等级。 3.4 结合剂砂辊所采用的结合剂几乎都是树脂结合剂(代号为B,主要成分是酚醛树脂或环氧树脂)。树脂结合剂的结合强度大,并具有较好的弹性和耐冲击性,因此,砂辊在高速下能长期工作,并具有自锐性能好、碾米效率高、出米率高、电耗低及大米质量好等优点；但不耐高温、酸、碱及油类。所以说,砂辊储藏保管时,应做好防潮、防霉、防冻及防过热等工作,绝不允许与酸、碱及石油类物质混放在一起。 3.5 组织号砂辊的组织号是表示磨粒在砂辊中的体积占有量,即磨粒率。磨粒在砂辊表面、径向厚度及轴向高度等方向应分布均匀,组织结构均匀一致。砂辊的组织号反映了砂辊的疏松程度及单位面积上参与碾削作用的磨粒数目的多少。组织号数字小,表明砂辊的磨粒含量高,碾米效率高,那么砂辊磨耗低而使用寿命长；反之,组织号数字大,表明砂辊的磨粒含量低,碾米效率低,砂辊磨耗快而使用寿命短。砂辊常用的组织号及其磨粒含量如表3所示。3.6 强度砂辊的强度是指砂辊在高速旋转的工作状态中,由于离心力的作用,抵抗其自身破碎的能力。为确保砂辊正常工作时不致破碎,砂辊的工作转速不应超过一定数值,实践生产经验表明,大米加工过程中砂辊的安全工作线速度通常不应超过20m/s。显然影响砂辊强度的因素很多,除在运输、储藏、保管、安装、拆卸及使用砂辊时,应严格遵守操作规程外,砂辊的质量因素对砂辊的强度也有很大的影响。但在其它条件不变的情况下,通常结合剂的物理机械强度越大,砂辊的壁厚(径向尺寸)越厚,几何形状位置尺寸精度越高,静不平衡及动不平衡量越小时,砂辊的强度就越高；反之,结合剂的物理机械强度越小,砂辊的壁厚(径向尺寸)越薄,几何形状位置尺寸精度越差,静不平衡及动不平衡量越大时,砂辊的强度就越低。3.7 辊形砂辊按几何形状可大致区分为:异形砂辊(如原广泛应用的MNNF14旋筛喷风碾米机之双偏心砂辊等)和圆柱砂辊,圆柱砂辊按工作表面有无凹槽又可区分为:光面圆柱砂辊(也称盘状砂辊)和槽形圆柱砂辊,槽形圆柱砂辊按凹槽的形状还可区分为:直槽圆柱砂辊、斜槽圆柱砂辊和螺旋槽圆柱砂辊。严格地说直槽圆柱砂辊、斜槽圆柱砂辊也是螺旋槽圆柱砂辊,因为当螺旋升角等于90°时,螺旋槽圆柱砂辊就变成直槽圆柱砂辊；当螺旋升角接近90°时,螺旋槽圆柱砂辊就变成斜槽圆柱砂辊。根据运动学和动力学的相关知识可知:①异形砂辊因其辊形的特殊性(非圆柱形),其转动惯量比同规格等质量的圆柱砂辊大,即工作时异形砂辊碾米机电耗高；②在同一横截面内异形砂辊表面与筛片及压筛条之间的间隙(存气)的不均匀,导致碾白压力分布的不均匀,结果易损伤米粒,造成碎米,因此实践生产中异形砂辊的假想直径(最大旋转直径)通常较小,以不超过140mm为宜,并且目前已逐渐被螺旋槽圆柱砂辊所取代。同时,由于光面圆柱砂辊对米粒的碾削作用非常剧烈,通常仅适用于粳米的加工。由此可见,目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊几乎都是螺旋槽圆柱砂辊(为了描述方便,以下简称螺旋槽砂辊)。螺旋槽砂辊的螺旋槽是由正反两螺旋面构成的,通常将顺着砂辊旋转方向的螺旋面称为前向面(也称推进面),逆着砂辊旋转方向的螺旋面称为后向面(也称副面)。在砂辊的轴向剖面内,前向面与砂辊半径方向的夹角β称为推进角,后向面与碾米砂辊半径方向的夹角为γ,前向面与后向面之间的夹角(β+γ)称为槽形角,槽形角的大小便于加工砂辊时选择刀具(磨具)的规格尺寸,同时也表示槽宽的大小。槽深为b,螺旋槽砂辊的直径为D,导程为H,根据螺旋面的性质,可以得出螺旋槽砂辊的螺旋升角
π—圆周率,取π=3.1416。3.8 使用寿命砂辊在工作过程中,因磨粒的逐渐脱落,导致砂辊直径的逐渐减小,具体表现为砂辊表面形成凹坑,螺旋槽逐渐变窄变浅,甚至磨平消失等。严重影响碾米机的碾米效率和产量,造成大米精度的变差、碎米及电耗的增多等,为了碾米机的正常工作,磨损了的砂辊应及时更换。通常砂辊从投入生产应用到更换时所加工的大米数量称为砂辊的使用寿命,虽然它与碾米砂辊的配方、辊形、制造工艺流程、碾白室构造、原粮的品质、大米加工工艺流程及操作管理等许多因素有关,但通常要求砂辊的使用寿命不小于6000t大米的加工。
4 砂辊对大米质量的影响4.1 粒度由于稻谷种植区域的广阔性及气候条件的复杂多变,造成稻谷品质的差异性,因此,加工不同品质的原粮,砂辊的粒度也应不同。若选用粒度过粗的砂辊,不仅砂辊对米粒表面的划痕
较深,米粒表面粗糙不平,而且还易损伤米粒造成碎米；若选用粒度过细的砂辊,虽然米粒表面光滑平整,但碾米效率低,电耗高。所以实践生产中应根据原粮的品质选用适宜粒度的砂辊。具体就是:采用多级轻碾的工艺流程时,碾米砂辊的粒度应前粗后细,因为刚进入碾米机的糙米皮层厚而表面光滑,抗压抗弯曲及抗剪切能力大,为了提高碾米效率,通常可采用24#及30#粒度的砂辊；而后面的碾米机主要是起碾白作用,由于米粒表面粗糙及抗压抗弯曲及抗剪切能力的减弱,若再用较粗粒度的砂辊,势必损伤米粒造成碎米,所以砂辊的粒度应细一些,通常可采用46#及60#粒度的砂辊。采用一机(辊)碾白的工艺流程时,从进料端至出料端砂辊的粒度也应先粗后细,如进料端可采用30#粒度的砂辊,出料端可采用46#粒度的砂辊。值得注意的是还应掌握好砂辊的粒度与其工作转速之间的关系,通常砂辊的粒度较粗时,磨粒对米粒的碾削作用较大,为了不致碎米,碾米砂辊的工作转速可低一些；反之,砂辊的粒度较细时,磨粒对米粒的碰撞及翻滚等作用比较柔和,为了提高碾米效率,碾米砂辊的工作转速可高一些。 4.2 硬度若砂辊的硬度过高,磨粒脱落困难,自锐性能差,那么米粒发滑而不易脱皮,碾米效率低、电耗高、米温上升快,导致米粒物理机械强度的减弱而形成碎米；反之,若砂辊的硬度过低,磨粒极易脱落,碾米砂辊的磨耗太快,不仅严重影响砂辊的使用寿命,而且脱落在米粒中的磨粒混在成品中影响大米的质量等级。所以说砂辊的硬度严重影响碾米效率、出米率、产量、大米质量及电耗等。显然加工品质较差的原粮或粉质粒原粮时,因米粒的物理机械强度较低,砂辊的硬度可低一些(如软2、代号L)；而加工品质较好的原粮或角质粒原粮时,因米粒的物理机械强度较高,砂辊的硬度可高一些(如中硬1、代号P)。总之,为确保大米质量,减小碎米量,实践生产中,砂辊的硬度宁可稍软,也不宜过硬。 4.3 组织号若砂辊的组织号数字过小,那么它对米粒的碾削作用就大,易损伤米粒,造成碎米；反之,若砂辊的组织号数字过大,即砂辊组织结构中磨粒含量太少,那么它对米粒的碾削作用非常弱,碾米效率低。所以说砂辊的组织号严重影响碾米效率、出米率、产量、大米质量及电耗等。显然加工品质较差的原粮或粉质粒原粮时,因米粒的物理机械强度较低,砂辊的组织号数字可大一些；而加工品质较好的原粮或角质粒原粮时,因米粒的物理机械强度较高,碾米砂辊的组织号数字可小一些。4.4 强度若砂辊的强度过低,那么砂辊的组织结构疏松,工作时,砂辊极易成块脱落,这是实践生产中经常遇到的现象。结果不仅降低了砂辊的使用寿命,而且还易损伤米粒,造成碎米；此外混在成品中的磨粒脱落物还严重影响后续工序的工艺性能及大米的质量等级以及售价等。因此,我们应努力提高砂辊的强度,有利于延长砂辊的使用寿命。4.5 辊形 4.5.1 槽宽及槽深若砂辊表面的凹槽太窄太浅,那么砂辊对米粒的碰撞及翻滚等作用特别大,易损伤米粒,造成碎米；反之,若砂辊表面的凹槽太宽太深,那么对米粒产生碰撞及翻滚等作用的磨粒数量的减少,造成碾米精度及效率的降低。因此,在一定范围内,适当加宽加深砂辊的螺旋槽,利于减少碎米及获得高质量的大米。在实践生产中,通常根据米粒在碾白过程中因糠粉的逐渐排出,米粒体积的逐渐减小的特点,将砂辊的槽宽、槽深在米粒的进料端设计成最大,然后逐渐递减,至出料端设计成零或略大于零的螺旋槽,可确保整个碾白室内的碾白压力趋于均匀,有利于提高碾米工艺效果及获得预定质量等级的大米。4.5.2 推进角β 砂辊的推进角β在一定范围内严重影响米粒的碰撞、翻滚及轴向输送等作用,随着砂辊的推进角β的增大,能增大米粒的碰撞和翻滚等作用,但对米粒的推进作用(即轴向输送作用)减弱了,利于获得较高精度的大米。若砂辊的推进角β过大,那么米粒与米粒及米粒与碾白室构件之间的碰撞及翻滚等作用异常剧烈,易损伤米粒造成碎米。因此,为了获得适宜精度等级的大米及较小的碎米量,碾米砂辊的推进角β通常可在0～50°之间选取。 4.5.3 螺旋升角λ 砂辊的螺旋升角λ在一定范围内也严重影响米粒的碰撞、翻滚及轴向输送等作用,随着砂辊的螺旋升角λ的增大,即螺旋砂辊导程的增大,迫使米粒与米粒及米粒与碾白室构件之间的产生较大的碰撞及翻滚等作用,但对米粒的推进作用(即轴向输送作用)减弱了,利于获得较高精度的大米。若砂辊的螺旋升角λ过大,那么米粒与米粒及米粒与碾白室构件之间的碰撞及翻滚等作用异常剧烈,易损伤米粒造成碎米；若砂辊的螺旋升角λ过小,虽然砂辊加强了对米粒的推进作用(即轴向输送作用强),但减弱了对米粒的碾削等作用,造成碾白不均匀及碾米精度的降低等。因此,为了获得适宜精度等级的大米及较小的碎米量,砂辊的螺旋升角λ通常可在20～30°之间选取。
4.6 通风孔的位置及通风面积在碾米生产过程中,由于碰撞及翻滚等作用部分或全部去除米粒皮层的同时,也产生了一定的热量。一部分热量通过碾白室构件等散发到大气中,另一部分热量随米粒水分的蒸发而散失,还有一部分热量传递至米粒内部,促使米温上升。如果这些热量不能及时地散发出去,将会促使米温的急剧上升及大米水分的大量蒸发,结果不仅导致碾米机负荷的增大,且还造成米粒抗压抗弯曲及抗剪切强度的降低,
造成碎米量的增多。因此,目前,实践生产中几乎都是采用强拉风碾米生产技术,即向碾白室内喷入适量的室温空气,冷却米粒,降低米温,确保米温不致上升过高,达到改善和提高碾米工艺效果的目的。室温空气通常由高速旋转的主轴两端的中心孔,经主轴径向通风孔或通风槽进入砂辊内腔,然后再经砂辊的径向通风孔或通风槽喷入碾白室内,从而形成围绕碾米砂辊旋转的气体涡流,此气体涡流促使米粒产生较大的碰撞及翻滚等运动,达到均匀碾白米粒、冷却降温及迫使糠粉迅速排出机外等作用。若砂辊的通风孔或通风槽的数量太少,通风面积太小,达不到冷却米粒降低米温的效果,易导致米粒抗压抗弯曲及抗剪切强度的降低,并产生大量碎米；反之,若砂辊的通风孔或通风槽的数量太多,通风面积太大,单位时间内进入碾白室内的气体量增多,促使米粒产生剧烈地碰撞及翻滚等作用也会产生大量碎米。若砂辊的径向通风孔位于螺旋槽上,那么米粒极易通过砂辊螺旋槽上的通风孔进入砂辊内腔,阻碍温室空气由砂辊向碾白室内的喷入,达不到冷却米粒及降低米温的作用,同样也会形成碎米。因此,实践生产中,通风孔应避开砂辊的螺旋槽,并具有适宜的通风面积,才能达到冷却米粒、降低米温、减少碎米的目的。 4.7 砂辊的质量 4.7.1 原材料砂辊原材料的质量包括磨料的质量及树脂结合剂的质量。显然选用优质的黑碳化硅磨料及结合性能优越的树脂结合剂,可获得高强度的碾米砂辊,能确保碾米砂辊不致成块脱落,从而达到提高碾米效率、大米质量及延长砂辊的使用寿命等目的。
4.7.2 生产制造砂辊的制造质量是指砂辊的组织结构及几何形状位置尺寸等方面存在的制造误差。显然,选用组织结构均匀、自锐性能好、机械强度大、铁芯与磨料结合牢固、几何形状位置尺寸精度高及无裂纹等缺陷的砂辊,能显著地提高碾米效率、碾米质量及延长砂辊的使用寿命。4.8 其它其它因素,如砂辊碾米机的结构形式、操作管理、碾白室参数、碾辊的转速、原粮的品质及碾米工艺流程等也严重影响大米的质量。其中砂辊碾米机的结构形式对大米的质量影响最显著,砂辊碾米机按碾辊数目的多少可分为单砂辊碾米机和双砂辊碾米机；按结构形式的差异又可区分为立式砂辊碾米机(碾辊部件的旋转轴线垂直于碾米机的安装基础面)和卧式砂辊碾米机(碾辊部件的旋转轴线平行于碾米机的安装基础面),立式砂辊碾米机按进、出料方式的差异又可细分为立式逆向砂辊碾米机(也称逆向立式砂辊碾米机,即采用与米粒重力方向相反的、碾辊下部进料、上部出料的工作方式)和立式顺向砂辊碾米机(也称顺向立式砂辊碾米机,即采用与米粒重力方向一致的、碾辊上部进料、下部出料的工作方式)。虽然卧式砂辊碾米机、立式顺向砂辊碾米机和立式逆向砂辊碾米机的工作原理是一样的,但其碾白压力的大小及其分布的均匀性却有很大的差别,具体表现为:当砂辊的配方、规格尺寸、辊形、制造工艺流程、碾辊的转速、原粮品质、碾米工艺流程及碾白室参数等相同时,由于米粒的重力作用:①在卧式砂辊碾米机中,大多数米粒聚集于碾白室下部,仅小部分米粒处于碾白室的上部,那么碾白室上部米粒之间的间隙较大,显然所产生的碾白压力较小,碾米效率较低,碾米精度也差；而在立式碾米机中,米粒的重力作用促使米粒在碾白室内挤压得更为紧密,结果产生了较大的碾白压力,尤其是逆向砂辊碾米机,米粒的重力作用还阻碍米粒排出机外的出料运动,因此逆向砂辊碾米机的碾白压力较大,对米粒的碾削作用较强,碾米效率较高,碾米精度较高；立式顺向砂辊碾米机的碾米效率和碾米精度则介于两者之间；②由于米粒重力的影响,造成卧式砂辊碾米机内碾白压力分布不均匀,即在碾辊的同一横截面内,碾辊的下部碾白压力过大,碾辊的两侧碾白压力小,碾辊的上部碾白压力过小等,最终造成大米碾白不均匀,碾米精度差而碎米多；而立式逆向砂辊碾米机及立式顺向砂辊碾米机碾辊的同一横截面内的碾白压力处处均匀一致,大米碾白均匀,碾米精度较高而碎米少。
5 结语选用碾米机砂辊时,应根据碾米机的结构形式、碾白室参数、碾米工艺流程、原粮的品质及大米加工的质量等级要求等,通过优化砂辊的配方、辊形设计及其制造工艺流程,努力提高砂辊的组织结构均匀性、物理机械强度及几何形状位置尺寸精度,最大限度地减少砂辊的成块脱落及动不平衡量等缺陷,从中选用适宜粒度、组织号、硬度及辊形的高强度优质砂辊。做好砂辊的储存保管及装配以及重视和加强碾白室内的冷却通风与排糠等工作,才能达到冷却米粒、降低米温、降低电耗、减少碎米、提高碾米工艺效果及延长砂辊的使用寿命等目的。
参考文献
方方牌-碾米砂辊-使用说明书
03 28 2007 14:20AM 互联网
https://www.360docs.net/doc/014408150.html,
请您正确选择和使用方方牌碾米砂辊一、方方牌碾米砂辊是这样标识的，安装前请仔细核实。
1、常用砂辊示例：品名规格(外径×长度/只数×孔径) 磨料粒度硬度结合剂 NF15A 150×400/2
×85 C 46# Q B 2、分箱包装砂辊示例：多节砂辊分箱包装时，包装箱与砂辊上均标有顺序号，安装时需仔细核对。品名规格(外径×长度/只数×孔径) 磨料粒度硬度结合剂编号 MNMF30 300×800/5×80 C 46# Q B 1083-1、2…说明：1) 磨料C—黑色碳化硅 2) 常用粒度24#、30#、36#—用于开糙 40#、46#—用于碾白，60#、80#—用于精碾。 3) 常用硬度P—中硬1 Q—中硬2 4) 常用结合剂B—树脂结合剂 V—陶瓷结合剂二、砂辊的选择砂辊使用效果及耐用度与米机的状态、砂辊的特性、糙米的类型、品种及含水量的多少、碾米的工艺以及操作水平一系列因素有关。当碾米中感到不能如愿时，可按下述要求考虑选用相对合适的砂辊（仅从砂辊角度考虑下述单一现象）： 1、砂辊的寿命不理想⑴试选用较高硬度的砂辊。⑵试选用较细粒度的砂辊。 2、产量不理想⑴试选用较粗粒度的砂辊。⑵试选用组织较疏松的砂辊。⑶试选用推进速度较快的砂辊（如螺旋槽加深加宽或选用全螺纹型辊）。 3、精度不理想⑴试选用较细粒度的砂辊。⑵试选用较高硬度的砂辊。⑶试选用推进速度较慢的砂辊（如螺旋槽较窄或带直槽型砂辊）。三、砂辊的更换及防护砂辊在使用一段时间后，碾米产量和精度都会有所下降，属正常现象。对于产量下降，有条件时可将砂辊拆下用手提砂轮机修整一下螺旋槽后，产量一般都会恢复。对于精度下降，可适当加压铊或调整米刀来解决。更换砂辊前，请您仔细检查一下碾白室的其它要素（如螺旋推进器，拨米器等）是否失效，否则更换砂辊后，效果也不甚佳。砂辊属易碎品，搬运时应轻拿轻放，防止跌落或碰撞，不许滚动。
存放时应防潮防冻及防止过热，不应与酸碱或油类混放一起。树脂类砂辊存放时间超过一年应作回转检验，确认合格后方可使用。四、砂辊的参考耐用度砂辊的耐用度与米机的状态、砂辊的特性、糙米的类型、品种及含水量的多少、碾米的工艺以及操作水平一系列因素有关。砂辊的参考耐用度以碾米吨位表示如下（单机出白、加工精度为标一时）：碾米吨位 = K?S×1500 说明：1、K值为参考系数，一般在1~2之间。 2、S为砂辊碾削表面积，单位为平方米。
鄂州市方方磨具有限公司QQ: 523429948王松林
牧羊粮机关于30A和46型卧式砂辊米机砂号选配如下：
第一道：24#→头两节30#→.后两节
第二道：30#→头两节36#→.后两节
第三道：36#→头两节46#→.后两节
卧式砂辊碾米机的设计(全套图纸)word版
摘要 碾米就是借助旋转的碾辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。按碾辊材质的不同，碾米机可大致分为砂辊碾米机和铁辊碾米机。与铁辊碾米机相比，砂辊碾米机具有碰撞及翻滚等作用柔和以及碎米率低、电耗低、出米率高和生产效率高等优势。 关键词：碾米；碾米机；砂辊碾米机设计
ABSTRACT Rice Milling is made with the rotary grinding roller let rice and grinding the white room's components or rice and rice produce the collision,friction and rolling.It is by cutting and grinding or friction to remove part or all of a grain of rice epidermal, and then making it meet the intended quality requirements of the processing of rice.By different materials of grinding rollers,rice milling can be broadly divided into the sand roller rice milling and iron roller rice https://www.360docs.net/doc/014408150.html,pared with the iron roller rice milling,the sand roller rice milling has the effect of collisions and rolling and the low broken rice rate,low power consumption,high white rice yield and high production efficiency. Key words: rice milling；rice milling；sand roller rice milling design
辊式破碎机材料和参数的选择
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 辊式破碎机材料和参数的选择 2．1 辊圈材料的选择双辊破碎机的辊圈是直接参与工作的部位，承受较大的压力，运动磨损大，因此，选择合适的辊圈对破碎效果和零件使用寿命影响重大。辊式破碎机分为细破和粗破两种，其辊圈材料的选择要根据原料及工艺而定。常用的辊圈有：高铬复合辊圈、多元合金耐磨球铁、铸钢外堆耐磨焊条辊圈、灰口铸铁、表层白口铸铁。(1)高铬复合辊圈此类辊圈外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58-62，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤矸石、页岩、工业尾矿制砖工艺的细度把关上，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能；也用于塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。(2)多元合金耐磨球铁辊圈此类辊圈是我国于20 世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50。55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。此类辊圈可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤矸石及粘土原料中含有礓石的状况。(3)铸钢外堆耐磨焊条辊圈此类辊圈耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不高的细碎。其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。(4)灰口铸铁此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。(5)表层白口铸铁此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。2．2 主要参数
碾米砂辊的选用
碾米砂辊的选用 碾米就是借助于旋转的碾辊迫使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生互相碰撞、摩擦及翻滚等运动,利用碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除,使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。按碾辊材质的不同,常用的碾米机可大致区分为砂辊碾米机和铁辊碾米机2种结构形式。与铁辊碾米机相比,砂辊碾米机碰撞、翻滚及碾削等作用柔和、碎米率低、电耗低、出米率高及生产效率高,因此砂辊碾米机是目前大米加工生产企业应用最广泛的碾米机械设备。碾米砂辊是砂辊碾米机中更换较频繁的关键工作零部件,并且在一定范围内,碾米砂辊的质量还严重影响碾米机的产量、出米率、电耗及碎米率等技术经济性能指标及企业的经济效益。如何提高大米加工生产企业的经济效益,是大米加工生产企业和粮食加工科技工作者共同关注的课题。 1 砂辊的构造目前,适合大米加工生产企业使用的磨料主要是黑碳化硅和绿碳化硅。由于黑碳化硅价格便宜,货源充足,因此,黑碳化硅是目前制造碾米砂辊的主要磨料。磨料属于瘠性物料,没有结合能力,欲使之成为具有碾削能力的碾米砂辊,须采用结合剂,目前可供碾米砂辊使用的结合剂主要是陶瓷结合剂和树脂结合剂。由陶瓷结合剂和磨料构成的碾米砂辊称为陶瓷碾米砂辊,由树脂结合剂和磨料构成的碾米砂辊称为树脂碾米砂辊。陶瓷碾米砂辊是由磨料和陶瓷结合剂(其主要成分为无机盐)在1200℃以上的高温烧结而成的组织结构致密的混合物,具有耐高温、耐磨耗及耐酸碱以及使用寿命长等优点；但脆性大,易损坏,自锐性能差,而且价格昂贵。因价格及制造工艺复杂等原因,目前陶瓷碾米砂辊仍没有得到普遍应用,因此目前大米加工实践生产中仍普遍使用树脂碾米砂辊。树脂碾米砂辊是由树脂结合剂(主要是酚醛树脂或环氧树脂)和磨料(主要成分是黑碳化硅)在180℃高温下烧结而成的多孔混合物。因其烧结温度低、组织结构疏松、磨粒易于脱落、自锐性能好、工作过程中又能连续不断地产生锋刃的多棱角磨粒,结果增强了砂辊对米粒的碾削作用,提高了碾米效率,所以说树脂碾米砂辊(为便于描述,以下简称砂辊)具有不损伤米粒、碎米率低、出米率高、碾米效率高及电耗低等优点,特别适宜于原粮品质差及粉质粒原粮的加工。由此可见,目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊是由磨料、结合剂及空隙所组成的混合物。 2 砂辊的制造工艺流程目前,大米加工生产企业广泛应用的砂辊的制造工艺流程大致是:配料→混匀→模压成形→低温强化(约90℃)→磨削外形面(外圆表面及两端面)→成组磨削槽形面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等)→手工打磨槽形过度面(如:螺旋槽和直槽及螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)斗钻通风孔→高温烧结(约180℃)→校正静平衡→校正动平衡→喷涂黑碳化硅磨料(砂辊的外圆表面及槽形面)→包装入库。砂辊的制造工艺流程具体说来就是:按预定的配方称取一定量的磨料(黑碳化硅及少量的棕刚玉等)与适量的树脂结合剂,将其投入到混粉机(涡轮混粉机、卧式螺旋带混粉机或双轴搅拌机等)内混合搅拌均匀后,称取一定量的磨料混合物,并将其填充到装有铁芯(铁芯的圆柱内孔面、键槽面、外圆柱面及两端面已经经过机械切削加工至规定的尺寸要求,同时为了进一步提高铁芯与磨料混合物的结合能力,铁芯的外圆表面还加工有许多三角形的小沟槽等)的模腔内,压力机动作后便获得物理机械强度适宜的砂辊坯体,砂辊坯体经加热炉低温(通常采用电阻加热炉,炉温约90℃)加热并保温一定时间后强化成为具有一定物理机械强度的砂辊毛坯,砂辊毛坯经磨削加工外圆柱表面、两端面及槽形工作面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等),再经手工打磨槽形工作面(如:螺旋槽和直槽或螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)以及钻削通风孔后,再进入电阻加热炉高温(炉温约180℃,因为温度超过200℃时,树脂结合剂就会熔化,温度超过250℃时,树脂结合剂就会碳化)。加热并保温一定时间后成为具有适宜物理机械强度的砂辊半成品,最后经校正静平衡、校正动平衡、喷涂黑碳化硅磨料(砂辊的外圆柱表面及槽形面)及包装后即得砂辊制品。 3 砂辊的碾米工艺性能目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊符合国家标准GB 5339-1985(碾米砂轮》的规定[1],制作砂辊的磨料符合国家标准GB 2476-1983《磨料代号》的规定[2],制作砂辊的结合剂也符合国家标准GB 2484-1984《磨具代号》的规定[3]。3.1 磨料磨料是构成砂辊的主要原料,工业生产中广泛应用的磨料通常可大致区分为:天然磨料(如:石英、石榴石、天然刚玉和天然金刚石等)和人造磨料。人造磨料包括:刚玉系和碳化物系等普通磨料,人造刚玉及立方氮化硼等超硬磨料以及硬度较低的磨料(如:氧化铬、氧化铁和玻璃粉等)。目前碾米实践生产中广泛应用的砂辊通常是由人造磨料制成的,按磨料的种类的差异,适合大米加工生产企业应用的磨料主要是黑碳化硅(代号为C,原代号为TH)及绿碳化硅(代号为GC,原代号为TL)。
辊式破碎机工作时的注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD557 辊式破碎机工作时的注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD557 2 / 2 辊式破碎机工作时的注意事项通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 辊式破碎机工作时要特别注意以下事项： 1.要加强给矿的除铁工作，非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故，所以在破碎机前应安装除铁装置。 2.黏性物料容易堵塞破碎空间，处理堵塞故障应停不可在运转中进行捅矿。 3.当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从空间挤出来，防止伤人或损坏设备。 4.辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。 5.加强对设备的检查，设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
对辊机对辊式破碎机主要用途
https://www.360docs.net/doc/014408150.html,破碎机 概述：对辊机/对辊式破碎机主要用途：对辊式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。（注：2PG700×40对辊机/对辊式破碎机主要用途： 对辊式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。（注：2PG700×400型对辊式破碎机针对河卵石制砂效果最佳。） 对辊破碎机简称对辊破，供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。对辊机/对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 对辊机/对辊式破碎机工作原理： 对辊破的驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。 对辊机/对辊式破碎机出料粒度调节方法： 对辊破两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，可通过调整螺栓来调节出料粒度的大小：当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。 对辊破碎机工作时要特别注意以下事项： 1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。 2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。3）当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。 4）对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。 5）加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。 红星拥有一套完整、规范的销售及服务工作体系，可为用户提供全面的购买咨询、销售及维修服务。顾客是企业的上帝，以顾客为关注焦点，满足顾客的需要，真正做到顾客满意是我们的永恒追求。公司秉承“质量第一，价格从优用户至上，以诚相待”的服务宗旨，不断求新、求精，为客户提供优质的服务
(砂辊米机)VTA7C-C中文说明书
SATAKE 使用说明书 立式砂辊碾米机 VTA7C-C 佐竹机械（苏州）有限公司
SATAKE MANUFACTURING（SUZHOU）CO. , LTD. 预防事故发生的一般安全措施 1.佐竹公司的机器和设备是根据最新的工程标准进行制造，按照安全防护规程，所 设计的机器充分考虑了防护措施。 2.当机器操作时，希望操作者能注意下述的操作规程，以取得机器的最安全的工作 效果。 3.皮带和链条的防护盖必须总是装好合上，经常打开或去掉防护盖会引起严重的事 故发生。 4.安全限位开关、联锁气缸、速度控制器、电磁阀或门联锁机构的吸持磁铁，必须 处在良好的工作状态，安全限位开关一定不能短接或不工作。 5.护栅档板或防护网通常总是固定在机器上，它们仅用工具才能取掉，机器应有当 安全装置固定好时才能工作的装置。 6.当进行大修、调整、检查和维修工作时，应通过切断所有电源，使电机完全不工 作。做到这一点应通过一个能切断所有电极并能锁死的开关，这个开关或装在控制台上或装在工厂的中央控制板上，仅仅拿掉保险丝是不合适的。 7.如果该机依靠其它的工作动力源工作，例如气压或液压、蒸气或热水，这些能源 线也必须被切断。事实上，在机器上的内部能源线系统必须处在无压状态。 8.考虑到会被灼伤的危险，过热或过冷的机器部件一定要小心地处理。 9.如果操作急停开关使机器停止工作，那么当带有安全装置的开关重新设定之后， 它不会重新起动。机器在主开关未重新合上之前不会重新起动。
10.如果工厂的员工不会读书和写字，厂长一定要告诉他们那些潜在的危险性并给以 特别的说明。 11.机器清理、润滑和加油，或机器的装拆必需在机器完全静止状态下进行。为此， 如果必需爬到机器内部或进入机器内部，必须等到完全断开电机开关并锁紧它。 12.万一要从机器中取样，一定要在没有危险的情况下进行，实践证明，取样可以从 溜管或下部的溜槽中进行，而不是从机器本身中取样。 13.经常要清理灰尘、尘土和杂质。清理机器和设备，能增强一个工厂的可靠性，安 全性和清洁，有助于防止粉尘爆炸。 14.如果机器正在漏油，必须清除油垢，泄漏必须制止。地板上的润滑油或油脂会增 加工人发生事故的危险。 15.安全装置必须经常处在正常的工作状态，而不能移开，失效或不动作。若在此种 不良状态下工作，佐竹公司恕不付任何责任。 16.进一步的防护规则，我们将在使用说明书中的安全防护部分作特别的说明。 以上说明仅供参考 由于规范的不断更新，本说明书印刷以后，有一些特别细节可能会改变，佐竹公司将进行核对。
碾米机工作原理及其影响碾米效果的因素(粮食加工课程作业)
碾米机工作原理及影响碾米效果的因素 摘要：世界各国普遍采用物理碾米法碾米。物理碾米法是运用机械设备生产的机械作用力对糙米进行去皮碾白的方法。碾米机主要由进料装置、碾白室、排料装置、传动装置、喷风系统等组成。影响碾米机工作效果的因素很多，如糙米的工艺品质，碾米机结构等。 关键词：碾米机、工作原理、影响因素 Abstact： Key words： 糙米的皮层组织含有较多的粗纤维，直接使用糙米将妨碍人体的正常消化，同时，糙米的吸水性和膨胀性都比较差，食用品质不佳，如用糙米煮饭，不仅所需要的蒸煮时间长，出饭率低，而且颜色深，黏性差，口感不好。因此，必须通过物理或化学的方法，将糙米表面的皮层部分或全部剥除将糙米皮层去除，才能使其具有上佳的食用品质，而且能提高其商品价值。碾米机就是利用机械作用力对糙米进行去皮碾白的机器[1]。 1 碾米机的分类 碾米机的种类多种多样，如果按碾白作用方式，可分为檫离型碾米机、碾削型碾米机和混合型碾米机三类；按碾辊的材质不同，又可分为铁辊碾米机和砂辊碾米机两种；而按碾辊主轴的安装形式，还可分为立式碾米机和横式碾米机[2]。 2 碾米机的工作原理 糙米由进料斗经流量调节机构进入碾白室后，被螺旋头送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进，按一定线速旋转地金刚砂砂辊表面锐利的砂刃，碾削糙米皮层，并使米粒与米粒，米粒与米筛相互摩擦碰撞，使其开糙及碾白，同时，通过喷风作用，迫使糠粉脱离米粒，排出筛孔[3]。 3 碾米机的结构[4]
碾米机主要由进料装置、碾白室、排料装置、传动装置、喷风系统等组成。 3.1 进料装置 进料机构由进料斗、流量调节机构和螺旋输送器三部分组成。 3.1.1 进料斗 进料斗的主要作用是缓冲、存料以确保连续正常的生产，目前有正方形和圆柱形两种，一般存料量为30~40kg。 3.1.2 流量调节机构 碾米机的流量调节机构主要有两种形式，一是闸板调节机构，利用闸板开启口的大小，调剂进流量的多少，另一种由全启闭闸板和微量调节两部分组成的调节机构。 3.1.3 螺旋输送器 主要作用是将物料从进料口推入到碾白室内。 3.2 碾白室 碾白室是碾米机的关键工作构件，它主要由碾辊、米筛、米刀或压筛条三部分组成。米筛装在碾辊外围，与碾辊间的空隙即为碾白间隙。碾辊转动时，糙米在碾白室内受机械力作用而得到碾白，碾下的米糠通过米筛筛孔排出碾白室。 3.3 排料装置 排料装置位于碾白室末端，一般由出料口和出口压力调节机构组成。横式碾米机的出料方式有径向出料和轴向出料两种。轴向出料时，碾辊出料端必须有一段带斜筋的拨料辊。 出口压力调节机构的作用主要是控制和调节出料口的压力，以改变碾白压力的大小。因此，要求出口压力调节机构必须反应灵敏、调节灵活，并能自动启闭，以便在一定的碾白压力范围内起到机内外压力自动平衡的作用。 3.4 传动装置 碾米机的传动装置基本上都是由窄V型带、带轮及电机等部分组成。电机功率由窄V型带通过带轮传递给碾辊传动轴，从而带动碾辊转动。由于碾米机类型不同，碾辊传动轴可横放和竖放，因此带轮有在传动轴一侧的，也有在传动轴上方或下方的。V型带的规格、型号和根数
日产200 t立式碾米机组的设计与探讨
缓搏ＣＥＲＥ知ＡＬ＆Ｆ饲ＥＥＤ料ｔＮＤ工ＬｔＳ＂］碰＂ＲＹ２００７，Ｎｏ．３ 日产２００ｔ立式碾米机组的设计与探讨 万希武，王飞飞 （牧羊集团扬州牧羊粮食机械工程公司，江苏扬州２２５１００） 碾米工业１ 摘要：介绍了ＭＮＭＬ６０型立式砂辊碾米机与ＭＮＭＰ３０型立式铁辊碾米机的主要技术参数及结构与特点，并与国外同类设备进行比较。介绍了由其组成的日产２００ｔ立式碾米机组的工艺流程及工艺效果。探讨了碾米机主要零件“螺旋头”的设计和有关技术关键。 关键词：线速；碾白运动面积；主轴；环形筛架；齿形米刀；螺旋输送器 中图分类号：ＴＳ２１２．３文献标识码：Ｂ文章编号：１００３—６２０２（２００７）０３—０００１—０４ 随着我国现代化大规模粮食加工厂的逐渐增多，迫切需要相应的大型粮食加工设备来满足当前形势发展的需要。为此，设计生产了ＭＮＭＬＳ０型立式砂辊碾米机与ＭＮＭＰ３０型立式铁辊碾米机，并组成日产２００ｔ立式碾米机组，设备试制后己经在工艺流程中使用。 １ＭＮＭＬ６０型立式砂辊碾米机主要技术参数及结构和特点ＭＮＭＬＳ０型立式砂辊碾米机外型见图１。碾米机组平面串联安装时，ＭＮＭＬ６０型立式砂辊碾米机需增加底座（按图１所示），如单独使用则不需要底座。 １．进料手柄２．进料座３．吸糠结构外壳４．底座５．吸糠直管与调风门６．调节螺栓７．机座８．进料口 ９．电流表１０．差压表１１．出料嘴 图１ＭＮＭＬ６０型立式砂辊碾米机外型图 １．１线速 砂辊碾米机运转时，如果碾白辊线速过小，虽可缓和机内物料的冲击，降低碎米产生，但对碾米机的开糙效果和产量不利；如果线速过大，对米粒开糙效果和产量有利，但使碾白室内米粒翻滚的速度加快，米粒与米刀、米筛之间摩擦冲击过大，这时碾白室内温度就会过高，容易产生过多的碎米。根据实际经验与理论分析，加工粳稻时碾白辊线速可选择１３—１７ｍ／ｓ，加工籼稻时选择１０—１４ｍ／ｓ。为了适应国内不同地区原粮且可同时加工粳稻或籼稻，ＭＮＭＬ６０型立式砂辊碾米机的砂辊线速实际选择为１４．５７ｍ／ｓ。 １．２碾白运动面积 砂辊碾米机主要是对糙米进行开糙、碾白（粗碾），因此砂辊碾白运动面积越大，对糙米进行开糙或碾白作用就越强。参考同类先进设备的技术参数，考虑产品系列化和制造成本等因素，选择直径为６００ｍｍ的砂辊。与同类设备部分技术参数的比较见表１。 １．３主轴 ＢＳＰＢ超白ＩＩ型立式碾米机采用在主轴上、下两端安装轴承。进料时，主轴承受冲击力能力强，抗弯度较强，对设备运转的稳定性很有利。砂辊在磨损一定程度后，需要将整个主轴上的一套零件从下往上吊出设备，才能更换砂辊。 ＶＴＡ７Ａ—Ｃ和ＶＴＡｌ０ＡＢ—Ｃ立式碾米机均采用在主轴下端轴承座安装轴承，悬臂式安装砂辊。更换砂辊时只需拆卸顶部的进料座，就可十分方便地逐步拆卸砂辊。悬臂式主轴所承受的抗弯度与主轴直径和悬臂长度有关，在同等条件下设备运转稳定性不如主轴上、下两端安装轴承的设备。 表１部分砂辊碾米机技术参数收稿日期：２００７一Ｏｌ一２２ 作者简介：万希武（１９５０一），男，高级工程师，主要从事粮食机械产品设计与制造。 万方数据 万方数据
碾米机类型及生产原理
碾米机类型及生产原理 碾米是应用物理或者化学的方法，将糙米表面的皮层部分或全部剥除的工序。口前肚界各国普遍采用物理方法．即机械方法。 机械碾米法是运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白的办法，所用的机械设备称为碾米机。碾米机的分类形式有很多种，根据碾辊材料的不同，分为铁辊、砂辊和砂铁结合辊。根据碾辊轴的安装形式，又可分为立式和横式两种。其中立式碾米机多采用砂辊和铁辊，横式碾米机砂辊、铁辊和砂铁结合辊三种都有采用。根据碾白作用力的特性，碾白方式分为摩擦擦离碾白和碾削碾白两种。 ～、摩擦擦离碾白型碾米机 摩擦擦离碾白型碾米机包括铁辊碾米机与铁辊喷风碾米机。 铁辊碾米机主要由进料装置、碾白室、传动装置和机架等部分组成。工作时，糙米由进料装置进入碾白室，在转动的碾辊作用下，依靠摩擦擦离作用去除糙米表面的皮层，碾制成一定精度的白米，碾白后的米粒由出料１３排出机外，碾下的米糠经米筛排出。 铁辊喷风碾米机结构与铁辊碾米机机构基本相似，但增添了喷风装置、糠筛收集装置。工作时，糙米经进料斗由螺旋输送器送人碾白室．在碾白室内，由于受碾辊和气流的共同作用，米粒呈流体状态边推进边碾白，直至出米１：３排出碾白室。喷风铁辊上的凸筋和喷风槽喷出的气流加剧了米粒的翻滚运动，米粒受碾机会增 多，碾白均匀，出机白米光洁细腻， 碾下的糠牺混合物由米筛筛孔排出 后，落人集糠斗，然后吸人吸糠风 机，并吹入集糠器中收集。 铁辊碾米机碾出的米由于碾白压 力大，产出的的碎米较多，出米率 低。目前已逐渐被铁辊喷风碾米机取 代。铁辊喷风碾米机由于有气流参与 碾白，使碾米室内呈一种较松散的状 态，碾白压力有所降低，同时，气流 将碾米过程产生的湿热及时带出碾白 室，米粒强度降低很少，产生的碎米 较少。铁辊喷风碾米机的产量一般为 铁辊碾米机的２—５倍。 二、碾削型碾米机 碾削型碾米机的主要代表是立式 砂辊碾米机，该机型具有许多优点， 特别是碾制高精度大米时由于其碾白 作用力缓和，生产的碎米较少，能取 得较好的工艺效果，在国外尤其是欧 洲使用比较广泛。 它主要由砂辊、米筛、米刀、排 料装置、传动装置等构成。碾白压力 主要由压砣通过杠杆把托盘托起，改 变碾白室出口大小，从而进行调节。 糙米从进口流进碾白室后．再砂辊于 米筛的作用下进行碾白。米糠出口外 接风源的作用下进入风管。 该种机型所需功率与产量一般为 铁辊喷风碾米机的２倍。 三、混合型碾米机 顾名思义，混合型碾米机结合了 摩擦擦离型碾米机和碾削型碾米机的 优点，具有较好的工艺效果。主要类 型有以下几种。 １４ ?产品透视? １、螺旋槽砂辊碾米机 一般为卧式，由贮料箱、碾白 室、刷（擦）米室、传动装置、机架 构成。进料装置由进料斗、流量控制 机构和螺旋输送器组成。碾白室有米 筛和圆锥形或圆柱形砂辊、米刀、压 力门等。该种机型的特征有，出１：３为 轴向出料方式，排料顺畅。螺旋槽从 进１３端至出口端逐渐由深变浅、由宽 变窄，因而符合碾米过程中米粒体积 逐步减小的变化过程，使碾白压力保 持均衡，有利于米粒的均匀碾白，减 少碎米的产生。 ２、旋筛喷风碾米机 该种机型主要由进料装置，碾白 室、糠粞分离室、喷风机构、传动机 构和机架等部分组成。碾白室为悬臂 式结构，喷风槽位于凸筋后向面，有 利于气流的喷出。工作时，糙米在碾 白室内呈流体状态边推进边碾白。由 于受喷风砂辊上的凸筋、喷风槽以及 六角旋筛的作用，米粒翻滚强烈，受 碾机会多，碾白均匀，且作用较缓 和，碾白效果好。 ３、立式双辊碾米机 机架上安装两套碾米装置，由一 台电机通过强力窄Ｖ形带驱动，每 套装置包括进料机构、碾白室机壳以 及出料机构等。进料口处于碾白室底 部，采用这种低位进料的方式，便于 精米加工多机组和米流的输送，可以 省去中间设备。 该机型的另一特征是，碾辊可以 根据工艺需要，配置铁辊或者抛光 辊，配置后者时，可作为抛光机使 用。 万方数据
石英砂制砂机专用设备高压辊式制沙机
硅石矿破碎机是加工硅石的重要设备，它的出现，为硅矿应用带来了新机遇，为了迎合环保要求，整机经过不断优化、升级改造，现已具备非常强的环保性能。那么硅石矿破碎机主要采用的是对辊破碎机，对辊破碎机的简介主要有： 1、结构与功能：对辊破碎机主要由辊轮，辊轮支撑支撑轴承，压紧调节装置和驱动装置组成。 2、工作原理：将物料经过进料口落在两个辊子之间，然后进行挤压破碎。成品物料自然落下。当存在坚硬或不可折断的物料时，液压缸或弹簧的作用可使辊子自动松开，使辊子之间的间隙增大，坚硬或不可折断的物料脱落，从而保护机器不受损坏。两个相向旋转的两棍子之间有一定的间隙。从而通过改变间隙，可以控制物料的出料粒度。在对辊破碎机的使用过程中，易损零件的磨损是客户较为关注的问题。对辊破碎机的主要工作部件是承受高压的破碎辊。由于破碎材料不确定，破碎辊在工作一段时间后易发生不同程度的磨损和腐蚀。山东华机重工的解决方案是在易损件表面堆焊硬质合金，达到耐磨、耐热、耐腐蚀的效果，
可显著提高破碎辊的使用寿命，节约维修成本。 3、粒度要求：根据用户需要的粒度，辊面分为平辊面和堆焊辊面两种形式，平辊面机型适用于进料粒度小于80mm，成品粒度要求1- 10mm的细碎作业。堆焊辊面机型适用于进料粒度小于150mm，成品粒度要求5- 30mm的中细碎作业。若物料的抗压强度超过250Mpa 时均建议选择节能辊压（磨）机，根据用户要求分为三角带和联轴器传动（硬链接）两种方式，本设备在矿山无电力的情况下可改为柴油机或汽油机作为动力。 方大实业有限公司自86年建厂以来始终秉乘“以质量求生存，以信誉占市场，以科技促发展，向管理要效益”的宗旨。经过近三十年的创业奋斗，已发展成为集科研、开发、生产、经营为一体的现代化企业。主要产品有：颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、复合式破碎机、双辊式破碎机、球磨机、浮选机、分级机、提升机、输送机、振动筛、给料机、洗砂机、制砂机、搅拌机、烘干机、回转窑、化工搅拌等20多个品种。以质量求生存以科技促发展，向管理要效益，方大愿同广大用户携手共创美好明天。方大实业期待您的来电详询。
辊式制砂机的两种类型：液压对辊制砂机和高压辊磨机
辊式制砂机可分为双辊制砂机、多辊破碎机，高压辊压机；根据辊型可分为齿辊破碎机、平面辊型破碎机。辊式破碎机可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料，煤炭等工业部门中，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。辊式破碎机尤其在耐火材料和建筑垃圾中比一般破碎机械有更优异的效果 辊式制砂机工作原理： 双辊式制砂机是利用两个高强度耐磨合金破碎辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两破碎辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和磨下，将物料破碎成需要的粒度从排料口排出。 辊式破碎机的优势： 1、结构简单、占用空间小，操作维修较方便； 2、内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善；
3、可适用于各种物料的粉碎，在处理一些低脆性物料时有更显著效果，适用面广泛； 4、辊皮可堆焊修复，经久耐用，降低磨耗成本； 5、设备高度低，运输、安装容易，振动相对小，安全性高；
高压对辊制砂机市场情况： 高压辊式制砂机是结合高压辊磨机与对辊破碎机的优点设计的，采用单辊驱动的原理，因传统双辊辊压机由于在使用过程中，由于双驱动造成两个辊子的线速度不同，从而造成辊子和物料之间的滑动摩擦，大大加快了辊子的磨损。而单辊驱动完全能保证两个辊子的线速度相同，从而大大降低辊面磨损，提高辊子使用寿命。 高压辊式制砂机是一种新型的砂石破碎设备，是一种集机械、电控、液压为一体的成套设备，具有破碎比大、产品粒度细、高效、低耗、等特点。该设备采用高压料层粉碎原理，具有破碎比大、产品粒度细等特点，主要适用于抗压强度小于 300MPa、普氏硬度 5-16、湿度小于 10%的硬、中硬物料的细碎作业，目前河卵石制砂机最为合适
辊式破碎机设计 说明书
辊式破碎机设计 学生姓名：余维班级：1081023 指导老师：封立耀 摘要：我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。2PGC—450×500新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。 关键词：双齿辊破碎机，破碎机，产品粒度 指导老师签名：
Machine design of roll crusher Student name:Yu Wei Class:10810123 Supervisor:Feng Li Yao Abstract Abstract:My currentcoal was broken generally usinghammer-Breakers or teeth roller-Breakers. Hammer-Breakers is the dead against high velocity materials in the shattered debris impact and sheared by mutual broken, controllability poor had to smash easily, but there are restrictions on the Liaodu not suitable for coal rough, Chinese broken operations. And teeth roller-Breakers teeth in the role of materials returned broken, the broken material directly emit, broken granularity more evenly. The current two-tooth roller Breakers and the overall structure of the irrational can not repair broken teeth wear faster reasons, the use of significantly reduced or even poor. 2PGC-450 x 500-double teeth roller Breakers in lessons and on the basis of advanced technology and designed to develop high-strong Breakers, a development prospects and market prospects. Keyword：Double toothed roll crusher,Roll crusher,Product grain size Signature of Supervisor:
对辊式破碎机发展史与未来
对辊式破碎机发展史与未来对任何事物的看待都要遵循相互联系、继承批判的眼光看问题。对辊式破碎机的研究和革新更要重视该设备的以前、现在和未来，这样才能生产出更合理、更能适应市场行业的对辊机。 辊式破碎机是1806年出现的，至今约有200余年的历史，所以它是一种比较古老的破碎机。由于其结构简单、易于制造，特别是过粉破碎少，能破碎黏湿物料，故被广泛用于中低硬度物料破碎作业中。但是，由于辊式破碎机生产能力较低，设备质量大，破碎大块物料能力差，不适于破碎坚硬物料等所以它的应用范围受到一定限制，但在化工、煤炭、焦化等行业，对破碎后产品粒度、粒形和过粉碎现象要求很严，还必须使用辊式破碎机。 自1877年BESSE兄弟开创泡沫浮选法以来，2PG对辊破碎机被广泛应用于各种矿石、化工的选矿前的破碎工作，大约在二十世纪初期，气体2PG对辊破碎机开始出现并得到普遍应用，相继而生的大中小型2PG对辊破碎机均被各大制造厂商开发研制而出，并进一步创新出了相应的真空2PG对辊破碎机、表层2PG对辊破碎机以及MS型对辊等结构迥异的单纯机械搅拌和联吸式大中小型2PG对辊破碎机。这些对辊均是叶轮式2PG对辊破碎机，由于其充气量很少，均被汰。 二十世纪四十年代前后出现了机械搅拌空气吸入式和压气式大中小型2PG对辊破碎机。例如法格古伦、阿基太尔和法连瓦尔德等。这类大中小型2PG对辊破碎机开始借助于浮选槽下部叶轮的旋转并
在定子的作用下吸入少量空气，大量空气的吸入已由专门的抵押丰源供给，这时的2PG对辊破碎机还处于试用期，加之经验的缺乏，直到1955年，人们用自己的经验与使用中对比，对2PG对辊破碎机结构与性能的逐步改进，才有六十年代到现代的广泛应用与普及，浮选的应用也更为广泛。 在1998年世界对辊破碎机的容积还只限于三立方米以下，近几年已普遍扩大为10-20立方米。最大的马克思韦尔大中小型高效对辊破碎机，容积已达58立方米。这就是近十年来，2PG对辊破碎机为了适应社会发展和各界人士的要求，不断将其自身高效化，增加处理能力，降低费用的结果。 对辊式破碎机发展到今天，技术已经相当成熟，对辊机为建材、煤炭、化工以及选矿等行业，创造了节能降耗的条件，并给企业带来了高的效益。但是随着在生产中广泛应用，我国对辊式破碎机发展存在的问题逐渐浮出水面，具体表现在： 1、在行业中，对辊破碎机低水平重复太多，大而全、小而全现象普遍存在，应变能力不强，国内的大部分生产厂商规模都很小，且大多生产同种类型的设备，在市场上进行低价严性竞争，而一旦遇上市场要求变动，又无法及时转型，从而极易被市场所淘汰。 2、对辊破碎机的研制是一个复杂的系统工程，需要有雄厚的技术力量、精密的生产工艺等多方面的要求，而目前我国在这方面的投入甚少，行业中的产品生产与基础研究经费的投入比例严重失调，生产厂家只顾眼前利益，不愿投入资金进行基础研究。可以说，对辊破
辊式破碎机设计 说明书
辊式破碎机设计 学生：余维班级：1081023 指导老师：封立耀 摘要：我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。2PGC—450×500新型双齿辊破碎机是在吸取国外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。 关键词：双齿辊破碎机，破碎机，产品粒度 指导老师签名：
Machine design of roll crusher Student name:Yu Wei Class:10810123 Supervisor:Feng Li Yao Abstract Abstract:My currentcoal was broken generally usinghammer-Breakers or teeth roller-Breakers. Hammer-Breakers is the dead against high velocity materials in the shattered debris impact and sheared by mutual broken, controllability poor had to smash easily, but there are restrictions on the Liaodu not suitable for coal rough, Chinese broken operations. And teeth roller-Breakers teeth in the role of materials returned broken, the broken material directly emit, broken granularity more evenly. The current two-tooth roller Breakers and the overall structure of the irrational can not repair broken teeth wear faster reasons, the use of significantly reduced or even poor. 2PGC-450 x 500-double teeth roller Breakers in lessons and on the basis of advanced technology and designed to develop high-strong Breakers, a development prospects and market prospects. Keyword：Double toothed roll crusher,Roll crusher,Product grain size Signature of Supervisor: