托辊跑偏调整
1、下料不正的调整胶带运行时，空转时不跑偏，有负载时跑偏，说明给料机供送物料在胶带两边分布不均匀，装料漏斗不正。应校正漏斗位置或在漏斗中间安装导料板。改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边料流分布均匀一致，避免胶带因供料不正负载时跑偏。
2、胶带接头不正的调整胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正，应重新校正胶带接头或更换新接头。当胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况修补胶带或更换新胶带。
3、驱动滚筒与尾筒的调整胶带在机尾或机头处跑偏，应消除头尾部滚筒的平行度误差。另外，应根据滚筒水平窜动情况，校正前后滚筒水平或平等度误差，滚筒表面黏有异物和物料时及时清理，胶带跑偏就自会消失。
4、拉紧装置的调整胶带空载或重载时向一侧跑动，说明胶带两侧松紧程度不一致，应调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置，如果胶带运转左右跑偏无固定方向，说明胶带松驰，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。
5、托辊组调整槽形托辊调整把槽形托辊调正，带条就可以正常运行。但安装不正托辊有几组难以判断，可根据带条跑偏范围，一组组调正托辊，将带条跑偏方托辊顺带条运行方向前移或将另一侧托辊反移，移动距离以带条跑正为限。调整带条移动托辊支架时，应在托辊支架与机架上冲长孔。有时某点托辊
发生停转、脱落、黏泥、缺油等故障。应采取措施进行清扫、注油、更换托辊等，减少托辊阻力，消除胶带在固定点跑偏。立辊纠偏法胶带运行时总往一边跑偏，可在胶带跑偏处将托辊竖直安装，一方面由于立辊作用力使胶带强行复位，另一方面，由于立辊与胶带边缘摩擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，使用胶带向另一侧移动直至复位。机架校正胶带运行向同一侧跑偏，并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正，应校正托辊支架或机架的垂直度和水平度，更换扭曲严重的托辊支架或修复机架。
登高维修作业安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 登高维修作业安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2978-14 登高维修作业安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的：为规范登高维修作业工作，保证登高作业人员安全，制定本规程。 适用范围：本规程适用于矿石队人员登高维修作业。 1 作业前 1.1 登高维修作业人员，应身体健康，不得带病登高维修作业。 1.2 戴好安全帽，扎好安全带。安全帽应生根，安全带应符合安全标准。 2 作业中 2.1 人员上下大机要抓紧拦杆，严禁双手放在衣袋内登机。 2.2 人员在大机上行走时，要注意脚下情况，手
扶住栏杆，以免拌倒或踏空。 2.3 作业前，注意选择安全的作业位置和可靠的安全带栓挂位置，栓好安全带。 2.4 堆取料机斗轮处做维保工作时，要将斗轮落地，认真检查周边栏杆的联接情况，确认安全无误时，方可作业。 2.5 严禁从大机上乱扔杂物。 2.6 抓斗维修、进入漏斗作业、站在叉车货盘上进行维保作业时，均要系好安全带。 2.7 人员在臂架皮带机内部作业时（如换托辊），要事先选好落脚点，若落脚点不可靠，不得作业。为防止意外，作业时作业人员要系好安全带。 2.8 无特殊情况，任何人不得爬上爬下电气房、司机室顶进行作业，确需作业时，必须有人监护，并采取相应在安全措施。 2.9 人员在半空中，严禁一只手抓栏杆，另一只手从事其它作业。 3 作业后
缓冲托辊性能及优点
缓冲托辊性能及优点 缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，抗静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。托辊辊体专用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。缓冲托辊防腐性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。 缓冲托辊性能及优点 缓冲托辊重量轻，旋转惯性小。托辊专用高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。 缓冲托辊安装在输送机受料段的下方，减小落料时物料对输送带的冲击，以延长输送带的使用寿命.缓冲托辊的间距一般100-600毫米。 缓冲托辊保护 （1）缓冲托辊温度保护 带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装置发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。 （2）托辊组速度保护 若输送机发生故障，如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器SG中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合这时控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大。 （3）缓冲托辊煤仓煤位保护 煤仓中设高低两个煤位电极，煤仓由于无空车不能放煤时，煤位将逐步升高，当煤位上升到高位电极时，煤位保护动作，从首台皮带输送机开始，各台输送机因机尾堆煤依次停车。zy16中运智能机械作为搬运机械手生产厂家，生产各种机械手，如果您有需要可以登录我们的官网进行咨询。
皮带机皮带跑偏调整方法
皮带机皮带跑偏调整方法 带式输送机作为连续散装物料的运输机械,在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用,输送机在运输过程中,由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象,这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏,降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。因此,正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除,就是一项非常重要的工作。 造成输送机胶带跑偏的根本原因就是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象,使得输送机能够顺利地为生产服务。 (1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一;(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其她附着物;(3)机头传动滚筒与尾部滚筒不平行;(4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;(5)托辊安装不正;(6)给料位置不正;(7)滚筒中心不在机身中心线上;(8)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;(9)机身不正。从受力分析的角度分为三种:第一种,皮带两侧张力不平衡;第二种,滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力(即:侧向力);第三种,滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。 在实践中,总结出胶带的跑偏规律就是: “跑松不跑紧”即:如果胶带两侧的松紧度不一样,则胶带向松的一侧跑偏。 “跑后不跑前”即:如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上,而就是一端在前,一端在后(沿胶带运行方向),则胶带会向后端跑偏。 “跑大不跑小”即:滚筒与托辊两侧直径大小不一,输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 “跑高不跑低”即:支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上,输送带运行中便向高的一侧跑偏。辊面做成腰鼓形,中间直径大约要比两端直径大出2mm,均匀过渡,它有自回中能力,当然,需要输送带有一定的弹性。 调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种: 1、调整张紧机构法: 皮带张紧处的调整就是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 2、调整托辊支架法: 胶带在整个输送机中部跑偏时,可调整托辊支架来调整跑偏。在制造托辊支架时,两侧安装孔都应加工成长条孔,以便进行调整。具体调整方法就是皮带偏向哪一侧,将托辊支架的哪一侧朝皮带前进方向前移,或将托辊支架的另外一侧向后移。如下图所示:胶带向上方向跑偏,则托辊支架的下位处应当向左移动,托辊支架的上位处向右移动。对较长的皮带机系统,调整托辊支架就是非常有效地。调整改向滚筒法 改向滚筒的调整就是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊支架类似,对于头部驱动滚筒,如胶带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,反之,则左侧的轴承座应当向前移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反,调整方法下图所示,经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。 调整机架法 输送机机架两侧高低不一时,在载料运行中,胶带则会向机架低的一侧倾斜,这时应重新调整机架,使机架保持水平便可避免此类跑偏。此外将托辊组支架加垫片调平,也能达到纠偏的目的。 安装调偏托辊法 若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即可自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶
平行托辊尺寸
托辊规格： 按托辊直径可分为：63.5mm,76mm,89mm,108mm,133mm,159mm,194mm,219mm 适用于带式输送机带宽：500mm,650mm,800mm,1000mm,1200mm,1400mm,1600mm,1800mm,2000mm 托辊型号汇总表 带宽名称型号带宽名称型号 B=500槽型托辊89*190*220B=1000槽型托辊108*375*408平行上托辊89*600*640平行上托辊108*1150*1200 平行下托辊89*600*640平行下托辊108*1150*1200 槽型调心托辊89*190*220槽型调心托辊108*375*408 平行上调心托辊89*600*640平行上调心托辊108*1150*1200 平行下调心托辊89*600*640平行下调心托辊108*1150*1200 缓冲托辊89*190*220缓冲托辊108*375*408 立棍60*160*190 B=1200槽型托辊108*455*488 B=650槽型托辊89*240*270平行上托辊108*1400*1450平行上托辊89*750*790平行下托辊108*1400*1450 平行下托辊89*750*790槽型调心托辊108*455*488 槽型调心托辊89*240*270平行上调心托辊108*1400*1450 平行上调心托辊89*750*790平行下调心托辊108*1400*1450 平行下调心托辊89*750*790缓冲托辊108*455*488 缓冲托辊89*240*270 B=800槽型托辊89*305*335B=1400槽型托辊108*525*558平行上托辊89*950*990平行上托辊108*1600*1650 平行下托辊89*950*990平行下托辊108*1600*1650 槽型调心托辊89*305*335槽型调心托辊108*525*558 平行上调心托辊89*950*990平行上调心托辊108*1600*1650 平行下调心托辊89*950*990平行下调心托辊108*1600*1650 缓冲托辊89*305*335缓冲托辊108*525*558
皮带输送机安装必知的5个操作技巧,皮带跑偏5种处理方法
皮带输送机工作过程中，如果发生突然停机或是无法正常工作的问题，会影响整条生产线的正常运行，造成严重的经济损失。因此要熟练掌握其安装操作的技术，并能够有效的解决常见故障。 皮带输送机的安装和技术措施应先确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。 另外，应先找平所有轴和滚筒，保证没有负载和动力情况下的良好运行。轴的水平误差范围应是0.5-1.5mm内。 在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态的。 3. 各部位托辊的安装 此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。 在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。4. 安装完成后的各项调试工作 在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下的条件： （1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；
（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行； （3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置； （4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。 5.空转试机 还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带的工作是没有跑偏现象的，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的。还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，才可以运转试机。 皮带输送机皮带跑偏的处理方法 皮带的跑偏现象是其运转过程中最常见的故障，要想有效的解决此类问题，必须提高安装的精度以及加强日常的维修和保养工作。 1.正确安装调心托辊组 安装调心托辊组时，是可以采取多种方式的，比如说四连杆式、立辊式以及中间转轴式，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。
更换皮带托辊皮带支架挡煤板安全技术措施方案
整体解决方案系列 更换皮带托辊皮带支架挡煤板安全技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-32026更换皮带托辊皮带支架挡煤板安全 技术措施 Safety technical measures for replacing the belt support roller, belt bracket, and fender 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、施工项目名称:更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板、挡煤皮子、清扫器、清扫皮子 二、施工前的准备: 1、施工前将计划到位的各物料卸车，卸车后人工将物料运至施工地点。 2、将皮带控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。 3、在皮带机头、机尾施工时，将所检修皮带搭接设备控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。 三、施工方法及步骤:
(一)、更换托辊: 1、更换上托辊时，施工人员利用钎子等工具将皮带掀起后，使用扳手等工具将u型卡松开，将托辊单个拆下。 2、将新托辊扣在托辊耳子上，调整托辊平直后将u型卡固定牢固可靠。 3、更换底托辊时，先将托辊从h架拆下，将新托辊穿过底皮带，将托辊两端轴头放入h架固定槽内。 4、调整h架平直，并固定牢固可靠。 (二)、更换支架: 1、更换h架施工时，先将底托辊拆除，借助手锤或扳手将h架固定楔形销松开。 2、将h架斜向用力从h架上拆除，将新h架斜向放置稳妥后，调整好支架平行，将楔形销固定牢固可靠。 3、将底托辊两端轴头放入h架固定槽内。 (三)、更换挡煤板、挡煤皮子: 1、更换挡煤板时，先将挡煤板上的余煤清理干净，拆除挡煤板固定连接件，将挡煤板拆除并放置在不影响施工位置。 2、将新挡煤板放置在合适位置，用铁丝或螺栓固定在机
托辊型号规格表
托辊型号规格表 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 平托辊 拖辊直径mm 托辊长度（管长）mm 轴承号 89 180、190、200、235、240、250、275、280、 305、215、350、375、380、455、465、600、 750、950、1150 204 108 190、200、240、250、305、315、360、375、 380、455、465、525、530、600、700、750、 790、800、950、1150、1400、1600 204 205 305 306 133 305、375、380、455、465、525、530、600、 670、700、750、790、800、900、950、1000、 1100、1150、1400、1600、1800、2000、2200 205 305 306 159 375、380、455、465、525、530、600、700、 750、790、800、900、1000、1050、1100、 1120、1150、1250、1400、1500、1600、1700、 305 306 308
1800、2000、2200、2500、2800、3000、3150、 193.7 2200、2500、2800、3000、3150、3350 308 310 217 600、640、1050、1120、1600、1700、3150、 3350、 308 310 缓冲托辊 拖辊直径 mm 托 辊 长 度 （管长） mm 轴承号 89 190、200、230、240、280、305、315、375、 380、455、465、600、750、950、1150 204 108 190、200、240、250、305、315、375、380、 455、465、525、600、700、750、800、950、1150、1400 205 133 305、350、375、380、455、465、525、530、 600、700、790、800、950、1150、1400、1600 305 159 375、380、455、465、525、630、600、640、 670、700、750、790、800、900、950、1050、1120 、1150、1400、1600 306 308 193.7 600、640、750、800、900、950、1050、1120 217 600、640、1050、1120 锥形调心托辊
皮带机常见的故障与处理方法
1.1皮带机常见的故障与处理方法见表 现象原因处理方法 皮带跑偏A.滚筒上粘料 B.调心托辊失灵 C.皮带机架变形及驱动滚筒、托辊 中心不正 D.皮带胶接口不正 E.平型托辊一侧粘料 F.落料、偏离中心 G.拉紧装置调整不当 H.导料槽密封边磨损 A.清除粘料 B.更换或检修调心托辊 C.校正机架、驱动滚筒及托辊 D.校正皮带胶接口 E.清除粘料 F.调整下料点 G.调整拉紧装置 H.更换密封边、清扫器、清除粘料 皮带打滑A.负荷过大 B.胶带张紧力不足 C.主滚筒表面有水，胶带非工作面 有水或油 D.液力偶合器油位过高或过低，油 变质 E.主滚筒包胶脱落 A.减少给料量 B.检修拉紧装置，增加胶带张紧力 C.清除胶带外工作面水，停机在滚筒上 撒松香 D.调整油位，更换新油 E.停机、检修处理 撕裂皮带A.金属或其它尖锐硬物插入皮带 内部。 B.胶带严重老化，表面出现接口开 胶、脱落、撕裂 C.跑偏使皮带机上某不转动部分 刮破皮带 D.托辊脱落将其卷入尾部滚筒 A.停止运行，清除有害物体 B.及时更换；修复破损部分 C.及时调整皮带跑偏现象 D.及时更换故障托辊 工作胶面非正常磨 损A.导料胶板与胶带之间有杂物 B.导料胶板过硬 A.停机清理杂物 B.更换软胶板 非工作胶面磨损异 常A.胶带打滑 B.物料卷入回程段 A.检修拉紧装置 B.检查清扫装置，清理杂物 各种滚筒不转或各轴承发热A.滚筒被杂物卡住 B.轴承损坏 C.润滑油变质 D.轴承缺油 A.停机清理杂物 B.更换轴承 C.更换新润滑油 D.加油至适量
落料管堵塞A.料的粘度太大，引起落料管粘料 B.料量过大，造成积料 C.系统中某台设备低速运行造成堵 料 D.联锁失灵，前方皮带停机不联跳 E.振打器失效 F.大物件堵住落料管 G.挡板、分料器位置不对或密封不 严，未到位 A.停机、清除粘料 B.清理后减少给料量 C.停止前段皮带机，待运行正常后再启 动 D.联系检修恢复联锁 E.检修振打器 F.清除大物件 G.调整挡板，分料器 电机温度上升A.负荷过大 B.绝缘老化，受潮 C.轴承损坏 D.电机内部接触不良 E.电压过高或过低 F.电机通风不良 G.断相 A.调整负荷 B.干燥、更换处理 C.更换轴承 D.检修处理电机内部 E.调整电压 F.改善通风环境 G.恢复三相电源 减速箱震动A.基础不牢或地脚螺丝松动 B.靠背轮中心不对 C.靠背轮损坏 D.轴承间隙过大或损坏 E.减速机内缺油或加油量过多，润 滑油变质或型号不对 F.齿轮损坏 A.紧固地脚螺丝 B.由检修处理 C.更换靠背轮 D.承间隙或更换 E.调整油位，更换合格润滑油 F.更换齿轮 减速机漏油A.轴封或密封垫损坏 B.上、下箱体结合面不严 C.机壳有裂纹 D.观察孔螺丝未拧紧 E.油量过多 A.更换轴封或密封垫 B.密封结合面 C.更换或修补机壳 D.拧紧观察孔螺丝 E.将油位调整到规定范围内 液力偶合器漏油A.负荷过载液力偶合器过热，使易 熔塞保护动作 B.机壳结合面密封不严 C.紧固螺栓松动 立即停止运行，检修处理 拉紧装置 失灵A.滑动轮道有异物或变形 B.拉紧装置下面积料过多 A.清除轨道内异物或修复滑道 B.清除积料
更换托辊作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A73652 更换托辊作业安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
更换托辊作业安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。 第二条作业前检查工属具符合要求。 第三条换托辊前要得到值班长和中控室值班员允许，现场锁好两个急停。 第四条拆卸托辊防止伤人。在爬坡皮带拆托辊时，坡下不准站人。 第五条扛托辊行走注意脚下，防止磕绊，上下坡道、阶梯防跌倒。托辊不能放在皮带斜坡上。 第六条皮带两侧人员要互相配合，随时喊话联系。使用撬棍小心伤手。
第七条不得钻入两层皮带之间安装托辊，不得从堆料机尾车下方、栈桥卸料小车下方钻过。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
皮带机缓冲床替代缓冲托辊
缓冲床及缓冲条设计发展由来 （一）替代传统缓冲托辊 在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，已经延续使用了几十年，但是因此造成的输送皮带撕裂，以及落料口密封不严，物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户，也导致了很大的产能浪费的，又增加了人工的成本。 落料堆积 物料堆积和输送带纵向撕裂
传统的托辊支承的缺点 1、支承托辊缓冲能力差, 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂隐患。 2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承辊的直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。 3、支承托辊与输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料或其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带，并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。 4、两辊间的皮带易下垂,使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性不好,造成物料散 落和环境污染。 5、支承托辊表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,严重者会引起皮带跑偏。 6、支承托辊转动轴承长期受到冲击,轴承和密封易失效,造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。 为此国际上很多工程设计公司先后设计了不同的物料缓冲装置加以改进物料缓冲，最后由德国工程师发明的缓冲床，经过逐步的改进得到广大客户认可，被全球所采用。
缓冲条构成 缓冲条在国际通用结构是三部分组成 超高分子量聚乙烯板+弹性橡胶+钢构 这种结构是经过长时间的设计和适用调整，最终确定下的结构，此种结构是国际较为通用的结构，国内市场上由于工艺技术较为落后，使得能够生产这种结构的厂商几乎没有，通过以下一些技术分析以及实际案例大家能够很好的认识到这个问题。 （二）缓冲条原理 （1）表层结构 国内生产厂家选择与输送带直接接触的材料，主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能较好，但摩擦系数特别高，容易导致输送皮带划伤，起热，冒烟。危害性极大，陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶，选择这种面材的厂家基本上是不了解缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的（图2.3）。 聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间使用仍然容易出现开胶分层现象。 超高分子量聚乙烯磨擦系数最低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工况下的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理与橡胶极难结合。
托辊技术要求
1.设备规范 标准和规范 托辊的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行） 火力发电厂设计技术规程DL5000 火力发电厂运煤设计技术规定DLGJ1-93 电力建设施工及验收规范DLJ52 火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17－88 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986 气焊、手工电弧焊及气体保护焊 焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95 带式输送机技术条件书GB10595-89 带式输送机基本参数与尺寸GB987 形状与位置公差GB1184 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804 包装通用技术条件JB/ZQ4286 设备规范 设备名称：锥形自动调心托棍 参数：锥形自动上调心托辊 B=800mm，α＝35°，D=108mm，D 1=89mm，D 2 =133mm，轴承型 号4G205 。 锥形自动下调心托辊 B=800mm，α＝35°， D 1=108mm，D 2 =159mm，轴承型号4G305 。 设备名称：平下托辊组 参数：平托辊，B=800mm，α＝35°，D=108mm，L=315mm，轴承型号4G205 设备名称：V形梳形托辊 参数：V形梳形托辊，B=800mm， D=108mm，L=465mm，轴承型号4G205，图号DTIIGS2105设备名称：摩擦调心托辊 参数：摩擦上调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=315mm轴承型号4G205，图号DTII03C1122 摩擦下调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=488mm轴承型号4G205，图号DTII04C2822
皮带托辊常见调整方法
皮带托辊常见调整方法 皮带输送机托辊是托辊的总称，包括各种槽型托辊，缓冲托辊，平行托辊等。规格从89到219，根据不同的皮带输送机型号进行选择和安装。目前包括铁质托辊，陶瓷托辊，橡胶托辊等。是皮带输送机使用量最大，维护最为方便的部件之一。 皮带输送机托辊不同于物料输送用的无动力滚筒，虽然组成形式和外观上近似相同。但是皮带输送机托辊承载量较大，而且对转速也有相应限制。由于皮带输送机托辊占皮带输送机部件数量最大，因此对于皮带输送机托辊来说，维护保养就显的特别重要了。皮带输送机托辊在使用过程中要保证维持在干燥环境中，对于损坏托辊要及时更换。及时清理托辊上附着的物料。保持辊面干净。 那么，我们该怎样来调整皮带托辊呢？ 1.输送机托辊调整 皮带输送机中部位置出现跑偏时可调整托辊位置来调整跑偏;皮带托辊两侧的安装孔应为椭圆形，方便调整。当皮带向哪边跑偏，那么就调整托辊该侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。 2.安装调心托辊组 调心托辊组有中间转轴式、四连杆式、立辊式等多种类型。其原理为当胶带跑偏时带动调心托辊组发生偏转，使托辊产生一个促使胶带恢复平衡位置的摩擦力，从而达到胶带调偏的目的。 3.驱动滚筒和改向滚筒的调整 皮带机驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的方法之一。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，中国带式输送机交易网则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 4.皮带张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的重要方法。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。更多资讯请关注中国带式输送机交易网。
皮带机跑偏的调整方法
皮带机跑偏的处理方法 一、皮带跑偏的原因及处理 1、皮带机跑偏的原因 影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。 （1）皮带的结构及制造质量是决定因素。例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。 （2）皮带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。 （3）托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。如图1，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力FZ和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。 另，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。如果清扫效果不好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。这些都会造成胶带跑偏。因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。 2、皮带机跑偏的规律 （1）“跑紧不跑松”：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； （2）“跑高不跑低”：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位臵上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； （3）“跑后不跑前”：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。
更换减速器安全作业规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 更换减速器安全作业规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
更换减速器安全作业规程(标准版) 1.适用范围 涉及到更换减速器操作的所有场所使用。 2.一般规定 1)从事检修的人员必须经过有关培训，熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程，经考核合格后可以执行检修任务。 2)各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）；女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业，并携带对讲机和手提灯。 3)对于不同的检修场所，要严格执行相应的规章制度，杜绝“三违”。要严格执行《停送电制度》和《设备操作规程》
4)检修或进入设备必须严格执行停送电制度：申请停电--验电--上锁，停送电人员必须严格执行停送电制度。 5)各现场负责人员积极做好防火预防措施，将必要的灭火装置准备到现场。注意电气焊夜间使用防火安全事项。 6)严格按照特种工器具使用要求进行操作，不能麻痹大意；特种工器具使用主要包括电气焊的使用、导链的使用、千斤顶的使用等。 7)作业现场必须保证足够照明，确保人身安全；在厂区内严禁吸烟。 2.作业工序 1)检查设备工作状态： 2)分析更换原因： 3)根据现场情况确定检修方案。 4)使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T 拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30
皮带机简单调整及联轴器的调整标准
皮带机跑偏原因 造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力 不平衡。具体跑偏受力如下图所示： 图1皮带两侧力不平衡图2托辊产生的皮带侧向力图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡 图4托辊与皮带两侧摩擦力不平衡图5滚筒产生的皮带侧向力1）皮带两侧力不平衡的因素： ●皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最 严重，且有规律。 ●皮带老化造成皮带部的应力分布不均，引起皮带两侧力不平衡， 也会造成皮带不同程度的跑偏现象。 2）滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素： ●滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最 严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引
起的跑偏，会使跑偏越来越严重。 ●滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小 车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。 3）滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡： ●滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带与托 辊、滚筒部分相对打滑，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。 ●物料不均匀或落料点不对中，造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力 不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。 ●机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同，也会引起皮 带跑偏。 综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身在因素。另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。 常用纠偏方法及特点 皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有：调整滚筒、托辊组位置；调整点处落料位置；调整皮带两侧力（调整配重中心、机械紧两边力矩）；安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。一般皮带运行过程中常用的调整方法有： 1）调整托辊组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。具体方法如下图所示：
MT821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件讲解
煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999） １主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。 ２引用标准 MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件 MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸 MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件 GB 5675灰铸铁分级 GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件 ３技术要求 ３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造． ３.２使用条件 ３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃． ３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求； ３.２.３工作环境允许存在淋水情况； ３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。 ３.３零件要求 ３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.２轴承座 轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。 轴承座的轴承孔内公差为M7。 ３.３.３轴承 轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。
采用进口轴承时其游隙等级为C3。 ３.３.４托辊轴 托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。３.３.５密封装置 密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.６润滑脂 托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。 ３.４组装要求 表１ ３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用； ３.４.２托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂； ３.４.３轴承座与管体装配应牢固不得有松动； ３.４.４轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂； ３.４.５装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象； ３.４.６使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；
皮带机跑偏的调整方法
皮带机跑偏的调整方法
皮带机跑偏的处理方法 一、皮带跑偏的原因及处理 1、皮带机跑偏的原因 影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。 （1）皮带的结构及制造质量是决定因素。例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。 （2）皮带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。 （3）托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴 线同皮带机的中心线相互垂直。否则，将使胶带在运转中受到横 向推力而发生跑偏现象。如图1，胶带向前运行时给托辊一个向 前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力FZ和一个 横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的 固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用 力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。多年使用皮带机的经验，积累、总结出一些皮带机跑偏的处理方法： （1）承载托辊调偏法 皮带机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整（具体调整方法见图2）。 具体方法是：胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。如图2所示，胶带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。 （2）滚筒调偏法 驱动滚筒与换向滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。 对于换向滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。调整方法见图3。若换向滚筒前安装托带托辊（或托带滚筒），可将
托辊技术要求招标
托辊技术要求 1、技术要求 1.1托辊采用托辊专用轴承，采用腔隙式深沟道长密封，浅沟冲压轴承座，轴承座内充锂基润滑脂， 润滑脂要求耐高温；密封材料采用ABS+PP+阻燃材质；轴承采用大游隙双密封轴承，应保证两轴承有良好的同心度；托辊油漆采用静电喷涂技术，先喷涂后组装，避免喷涂工艺对密封的腐蚀；托辊采用专用流水线作业。要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。 全部轴承采用国内大厂正厂产品（1、瓦房店轴承集团，轴承标记ZWZ，2、哈尔滨轴承制造有限公司，轴承标记HRB,3、洛阳轴承集团有限公司，轴承标记LYC；由供货方提供购买正品轴承厂家所出具的正规发票和合格证，并欢迎提供优于以上要求的产品）。 1.2托辊在正常工作条件下的使用寿命不小于（三）万小时，在寿命期内损坏率不得超过5%。托辊 在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。 1.3托辊的主要技术性能参数（最低要求） 托辊辊体壁厚 4.5mm 托辊理论重量 14.26kg/m 运行阻力系数≤0.022 外圆径向跳动≤±0.12 旋转阻力≤1.9 托辊轴向承载能力≥20000N 轴向位移量≤0.25 1.4托辊壁厚等静态参数符合《DTⅡ设计选用手册》设计要求。 1.5托辊组有足够的刚度，正常运行时，不晃动。 1.6托辊组与机架连接尺寸按《DTⅡ设计选用手册》设计供货。 1.7组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所 有渣屑、锈皮油脂等。 1.8TD75和DTⅡ型的托辊一律按照DTⅡ型托辊的制作标准制作，供货方制作一种托辊，可以直接 安装在这2种托辊架上，以减少备件的混乱，但质量必须保证。
皮带机安装调整方法浅析
皮带机安装调整方法浅析 发表时间：2019-03-05T15:24:27.840Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：孙作宦 [导读] 煤矿生产过程中，皮带机的应用能够有效满足煤矿企业的生产需求，提高企业的生产和运输效率。 大连大重机电安装工程有限公司辽宁大连 116013 摘要：皮带机属于钢结构件，它不同于机床、风机、大型电机等精密、高速旋转设备，因此，对安装精度的要求不是很高。但是并不代表没有精度要求，重要的安装尺寸和技术要求还是要有一定的精度要求的，否则，将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。 关键词：皮带机；安装调整；方法 1 引言 煤矿生产过程中，皮带机的应用能够有效满足煤矿企业的生产需求，提高企业的生产和运输效率。煤矿皮带机的安装要按照一定的程序进行各个部分的逐步安装，在安装过程中，操作人员的业务熟练程度、安装技术水平和设备的质量都会影响企业的正常生产和运输。因此，对煤矿皮带机各个部分的施工操作失误引起的故障和安装调试常见的故障进行探讨，是保证皮带机正常运行的关键措施。皮带机属于钢结构件,它不同于机床、风机、大型电机等精密、高速旋转设备,因此,对安装精度的要求不是很高。但是并不代表没有精度要求,重要的安装尺寸和技术要求还是要有一定的精度要求的,在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态,防止胶带跑偏造成事故。否则,将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。 2 安装前的准备工作 首先,要熟悉图纸。通过看图纸,了解设备的结构,安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸,技术要求等。如果无特殊安装要求,皮带机的通用技术要求为:(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。(2)机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。(3)机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。(4)中间架的间距允许偏差为正负1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。(5)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。(6)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000,水平度偏差不应大于1/1000。接下来要准备的工作是设备的倒运。由于在上工程期间,我们厂要外购大量的设备,并按要求存放在指定位置,不可能放在施工现场。这就要求我们要把需要安装的设备挑出来,做好标记,以备吊装。倒运前,尽量把要安装使用的设备全部找出,一次倒运到位,既节省了汽车的台班费用,又提高了工作效率。设备倒运、吊装到位后,还要勘察安装现场,消除影响设备安装的不利因素。 3 设备的安装 一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转,主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度,皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合,所以安装时的放线尤为重要。 3.1 放线 我们可用经纬仪在机头(驱动装置)和机尾(尾轮)之间打出标记,再用墨斗逐点弹线,使机头和机尾之间的中心线连成一条直线,用此方法放线能保证较高的安装精度。 3.2 驱动装置的安装 驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。首先我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上,在预埋板与支架之间放置钢垫板,用水平仪找平,保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。然后找出驱动滚筒的中分线,把线坠放置在中分线上,调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。在调整驱动滚筒标高时,还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕,所以我们的任务是找正、找平,并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。调整时,以驱动滚筒为基准,由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接,同轴度的精度可适当放宽,调整至径向小于等于0.2mm,端面不大于2/1000。 3.3 尾轮的安装 尾轮由支架和滚筒两部分组成,其调整步骤与驱动滚筒相同。 3.4 支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装 皮带机支腿大部分形状为H型,其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。下面,我们以宽度为1500mm支腿为例,具体操作方法如下:(1)先量出宽度方向的中心线,做出标记。(2)把支腿放在基础上的预埋板上,用线坠垂线,使支腿宽度方向的中心线与基础中心线重合。(3)在基础中心线上任意一点(一般以1000mm以内为宜)做一标记,以此标记为基点,用盒尺分别测得此点到两支腿的距离,根据等腰三角形原理可知,当两尺寸相等时,支腿即找正。焊牢支腿,即可装中间架,它是由10或12号槽钢制作而成,在槽钢宽度方向上钻有直径12或16mm的排孔,是连接托辊支架用的。中间架与支腿的连接形式为焊接,安装时应用水平仪测量,以保证中间架的水平度和平行度,平行度方向上的两槽钢,上面的排孔要采用对角线测量法进行对称度的找正,以保证托辊支架、上调心支架的顺利安装。然后,把托辊支架装在中间架上,用螺栓连接,把托辊装在托辊支架上。需注意的是,在落料口的下方的托辊为四组橡胶托辊,起缓冲、减震作用。最后把下平行托辊和下调心托辊装上。 3.5 附件、安全装置的安装 附件的安装必须在支架上放上皮带后才可进行。附件包括导料槽、空段清扫器、头部清扫器、防跑偏开关、溜槽、皮带拉紧装置等。溜槽装在落料口上,下面与导料槽连接,导料槽装在机尾皮带的上面。矿料由落料口进入溜槽,再由溜槽进入导料槽,导料槽把矿料均布在皮带的中心方向,防止矿料迸溅。空段清扫器装在机尾下皮带,起清扫下皮带矿料的作用。头部清扫器装在机头滚筒的下部,起清扫上皮带矿料的作用。拉紧装置分螺旋拉紧、垂直拉紧、水平车式拉紧等。螺旋拉紧与机尾支架为一体,由螺母和丝杠组成,一般用于短皮带。垂直拉紧和车式拉紧用于较长皮带。安全装置包括头部护罩、尾部护罩、拉绳开关等。安全装置装在皮带机的转动部位,起保护作用。 经过以上方法和步骤的操作,并保证一定的精度范围,通过空负荷和负荷试车,并对皮带跑偏进行调整,即可平稳安全的运转。