钣金基础知识培训讲义

钣金基础知识培训讲义（计划3个课时，共6小时）

一、视图知识讲解

1、介绍六视图形成：

主视图。

左视图。

右视图。

俯视图。

仰视图。

后视图。

重点：观察点定位。图（1）

国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准，

国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。

国外图纸均有图2的图标表示。

2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复

杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。另外，某些局部小位置需引

进局部放大图，重点表达尺寸及结构。（图2）

3、展开图：在钣金加工过程中，由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的，其最初为一块平面板材，在复杂

的物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；

4、图纸分类

）零件图1（．

（2）部件图

（3）总装图

举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语

（1）零部件名称、图号：

（2）用料的规格、尺寸、数量：

（3）图纸所反映的物件结构；

（4）物件的尺寸、标注；

重点介绍：尺寸标注的基准线，

对尺寸链概念、举例说明。

；）物件的加工精度要求（5a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。

b：尺寸公差与配合：

（1）公差：

A：基本尺寸

B：上公差

C：下公差

公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，）（2级（自由公差）产生。S14按．

配合形式：（3）

间隙配合a:过渡配合b:

过盈配合c:

双向跳动。c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、

二、钣金加工的设备介绍

、剪板机12、折弯机3、卷板机、压力机4、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养5三、钣金加工工艺特点

、落料、剪料及开胚（一）

1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料：开料前的检验要求：a（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等：表面质量情况2）（：尺寸情况）（3：开料过程中的控制b（1：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：）2（）：数量控制：排料控制）（3C：开料后物件的控制：：物件的标识（1））：物件的堆放（2（3：不合格品及返工品的处置）：边角料及废料的处置4（）：开胚2a：使用模具冲裁开胚。适用于大批量、小件物开胚。b：使用模块、模型、划线、剪切开胚1）：排料要求：（要求：2mm。；间距》2mm：搭边量》A：折弯方向首先考虑避免与板材扎制方向平行，尽量与板材扎制方向垂直。B（同上）：开料前、过程中及开料后的控制。）2（．

（二）：成型

a：折弯机成型

重点抓住

（1）基准线、面控制：尽可能少的基准线、面定位，正反折弯亦要求同一基准线、面。

（2）重要尺寸控制

（3）成型前、过程中，成型后的控制（同上）

b：模具成型

c：其他成型方法

（1）、翻边（内翻边、外翻边）

2（）压筋

）缩口、扩口、胀形、拉伸介绍（3

、装配3

（1）焊接装配2）铆接装配（冷作装配）（：装配前的检验要求：a b：装配过程中的控制：装配后的处理c3）重点例举，标准产品的工艺加工流程说明（：灯箱a

底框：成型开料加强筋：组焊开料成型

面板：冲孔成型组焊开料

压框：冲孔成型切口开料组焊

：上封板b：

开料铆装组焊成型

、侧板c：

冲孔成型开料冲缺口围板：成型组焊开料加强筋：

成型冲孔开料连接板：

变径接头：：d以四方的大小头为例剪缺口开料成型铆装

e：90度、30度弯头

模板下料剪边压筋压边铆装铆装圈弯成型翻边下料

：进风喇叭口f

铆装模块下料压筋翻边剪缺口

铆焊工基础知识培训讲义（CO2焊为重点）

共8课时小时计划4

一、焊接工程图基础知识

1、焊接工程图施工图介绍

A：焊接施工图均是部件图或总装图

B：生产车间内生产使用部件图或总装图

C：现场施工用总装图

2、工程图上焊接标示方式

（1）焊接方法：指用何种方法焊接：

如手工焊、氩化焊、二氧化碳焊、还是埋弧焊等。

（2）焊接接头方式：对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头等

3）坡口形式（

b：坡口直边P：装配间隙0-3MMa：坡口角度r：圆弧半径：焊角系数k坡口的制备方法A：剪切法：用于不开坡口的薄板（4MM》的边缘加工。《：刨切法：用于刨床、刨边机刨切加工直边坡口，能加工各种形式坡口，加工后的坡口B平直，精度高。C：车切法：用于轴、

管类及圆形截面杆件的坡口加工。D：切割法：用氧-乙炔、等离子切割坡口，能切割各种角度的直边坡口及各种曲边形状的接头，尤其适合用于切割厚板的坡口；切割后尽量打磨切割面：碳刨法：碳刨切割用于多层焊背面清焊根及开坡口，切割后一定要打磨切割面。E．

（4）焊缝成型方式

焊缝中焊道层数的表示方法：见上图5）（焊接规范：电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等（6）焊接方位：平焊、立焊、横焊、仰焊、全位置焊接的介绍（7）

3、介绍焊接熔池的形成

（1）焊接电弧力：电磁力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力、表面张力、重力等

母材金属和焊丝金属在电弧作用下被熔化而且混合在一起形成熔池。电弧正下方的熔池金属在电弧力的作用下，

克服重边和表面张力被排向熔池尾部，随着电极移动，熔池向前移动，前一个熔池冷却形成焊缝。

（2）焊缝的尺寸

e：焊缝余高=0—4mm h：焊缝深度》0.75t（板厚）b：焊缝宽度》3—6mm 3-6mm：焊角系数》k2、k1度180—150夹角》a;

焊丝，薄板焊接）0.6CO2焊电弧过渡形式（适用于￠—￠1.4mm（3）（一）：短路过渡焊接：电压低，电流小。适合于焊接薄板及进行全位置焊接。焊接规范：电弧电压，焊接电流，焊接速度，气体流量，焊丝伸出长度，）：电弧电压，焊接电流（1在一定的焊丝直径。电压过低，电弧引流困难，焊接过程不稳定。电压过高，由短路过渡转变为大颗粒的长流过渡。焊接过程不稳定。

内调节到最佳。100-250A在实际生产中，电压可在18-25V，电流在（2）：焊接速度：焊接速度对焊缝成形、接头的机械性能及气孔等缺陷产生影响。速度大，焊缝熔宽降低，

熔深和余高也有一定减少，产生咬边，气孔多。速度小，容易产生焊穿和焊缝组织粗大等缺陷。

4、焊丝伸出长度：喷嘴与工件的垂直距离。

合适的焊丝伸出长度为焊丝的直径的10-12倍，

控制在10-20MM。

长度长：焊接电流下降，熔深减少，焊丝熔化快，易发生

焊丝过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定，

气保护效果下降，易产生气孔。

长度短：飞溅易堵喷嘴。

5、气体流量：5-15L/MM（升/每分钟）

流量过大：易对熔池影响成形，咬边

流量过小：保护不好，气孔

钣金基础知识培训讲义

钣金基础知识培训讲义（计划3个课时，共6小时）一、视图知识讲解 1、介绍六视图形成：主视图。左视图。

右视图。俯视图。仰视图。后视图。重点：观察点定位。图（1）国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准，国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。国外图纸均有图2的图标表示。 2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。另外，某些局部小位置需引进局部放大图，重点表达尺寸及结构。（图2） 3、展开图：在钣金加工过程中，由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的，其最初为一块平面板材，在复杂的物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；

4、图纸分类）零件图1（．（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语

（1）零部件名称、图号：（2）用料的规格、尺寸、数量：（3）图纸所反映的物件结构；（4）物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。；）物件的加工精度要求（5a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。 b：尺寸公差与配合：（1）公差：

A：基本尺寸 B：上公差 C：下公差公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，）（2级（自由公差）产生。S14按．配合形式：（3）间隙配合a:过渡配合b: 过盈配合c: 双向跳动。c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、二、钣金加工的设备介绍、剪板机12、折弯机3、卷板机、压力机4、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养5三、钣金加工工艺特点

折弯工艺培训教材

钣金件的折弯钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。 1.1.1模具折弯：对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。 1.1.1.1 。 1.1.2 折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数 )，对钣金件进行折弯和控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模

1 2 3 4 1.1. 2.2 折弯半径钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小 1.1. 2.3 折弯回弹

图1-5折弯回弹示意图 1)回弹角Δα=b-a 式中 b——回弹后制件的实际角度； a—模具的角度。 1.1. 2.4 折弯时的干涉现象对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-6所示，黑色部

图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。 1.1. 2.6 180度折弯: 180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。

钣金加工工艺培训

钣金加工培训资料 1.钣金加工简介 1.1定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。 1.2钣金加工的工艺流程：对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程. 不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：绘制展开图冲折弯压铆焊接 2.钣金工程识图基本知识 2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比

例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 2.2三视图简介三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的

钣金基础知识培训讲义..

钣金基础知识培训讲义（计划3个课时，共6小时）一、 1、主视图。左视图。右视图。俯视图。仰视图。后视图。重点：观察点定位。图（1）国内图纸以I 国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。国外图纸均有图2的图标表示。 2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。另外，某些局部小位置需引进局部放大图，重点表达尺寸及结构。（图2）

3、展开图：在钣金加工过程中，由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的，其最初为一块平面板材，在复杂的物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；

4、图纸分类（1）零件图（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语（1）零部件名称、图号：（2）用料的规格、尺寸、数量：（3）图纸所反映的物件结构；（4）物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。

（5）物件的加工精度要求； a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。 b：尺寸公差与配合：（1）公差： A：基本尺寸 B：上公差 C：下公差（2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，按S14级（自由公差）产生。（3）配合形式： a: 间隙配合 b: 过渡配合 c: 过盈配合

c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。二、钣金加工的设备介绍 1、剪板机 2、折弯机 3、卷板机 4、压力机 5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养三、钣金加工工艺特点（一）、落料、剪料及开胚 1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料要求：a：开料前的检验（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等（2）：表面质量情况（3）：尺寸情况 b：开料过程中的控制（1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：（2）：数量控制（3）：排料控制 C：开料后物件的控制：（1）：物件的标识

钣金基础知识培训讲义

钣金基础知识培训讲义一、视图知识讲解 1、介绍六视图形成：主视图。左视图。右视图。俯视图。仰视图。重点：观察点定位。图（1）国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准，国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。国外图纸均有图2的图标表示。 2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。另外，某些局部小位置需引物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；

（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系 5、各种图纸必须具备的图纸术语（1）零部件名称、图号：（2）用料的规格、尺寸、数量：（3）图纸所反映的物件结构；（4）物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。（5）物件的加工精度要求； a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。 b：尺寸公差与配合：（1）公差： A：基本尺寸 B：上公差 C：下公差（2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，

按S14级（自由公差）产生。（3）配合形式： a: 间隙配合 b: 过渡配合 c: 过盈配合 c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。二、钣金加工的设备介绍 1、剪板机 2、折弯机 3、卷板机 4、压力机 5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养三、钣金加工工艺特点（一）、落料、剪料及开胚 1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料要求：a：开料前的检验（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等（2）：表面质量情况（3）：尺寸情况 b：开料过程中的控制（1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：（2）：数量控制（3）：排料控制 C：开料后物件的控制：（1）：物件的标识（2）：物件的堆放（3）：不合格品及返工品的处置（4）：边角料及废料的处置 2：开胚 a：使用模具冲裁开胚。适用于大批量、小件物开胚。 b：使用模块、模型、划线、剪切开胚

钣金基础知识

钣金基础知识钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。第一章备料第一节汽车钣金常用的金属材料汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90％以上，其他材料仅占不到10％。我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容： (1)汽车钣金对金属材料的要求。 (2)常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能和化学性能。 (3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。一、汽车钣金对金属材料的要求在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。 1．良好的机械性能由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。 2．良好的工艺性能在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即： (1)钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。 (2)良好的可焊性。许多汽车钣金零件是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起的，所以要求钣金零件必须有良好的焊接性能。这一点在汽车挖补维修中尤其重要，可焊性好的材料焊接强度高、开裂倾向小。 3．良好的化学稳定性汽车覆盖件大都是在露天环境中工作的，经常与水及蒸汽接触，特别象消声器，经常在较高温度和腐蚀气体下工作。这就要求钣金零件必须有良好的化学稳定性，既要求在常温下耐腐蚀，防锈能力强，又要求在高温或太阳暴晒下不被腐蚀，不变形。 4．良好的板材的尺寸精度和内在质量板材的尺寸精度和内在质量对钣金加工影．响极大，特别是对模压件影响更大。具体要求是： (1)板材尺寸精度高、厚度均匀、无变形。 (2)表面平整，光洁度高，无气泡、缩孔、划痕、裂纹等缺陷。 (3)无严重锈蚀及氧化皮等附着物。 (4)组织均匀，晶体组织及硬度无明显差异。 5．价格低廉，经济实用

钣金加工工艺

钣金加工工艺钣金加工工艺培训 ,结构开发部, 2011-7-30 课程内容: 1. 定义 2. 加工流程介绍 3. 加工方法介绍 4. 业界加工能力介绍钣金加工的定义钣金加工是针对金属薄板(通常在6MM以下)一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同，通常分为两类: 1.非模具加工: 通过NCT(数控冲床)，镭射(激光切割机)，数控折弯机床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作，成本较高。 2.模具加工: 通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生产，成本较低。

常见加工方法介绍: 1. NCT(数控机床)加工 2. 镭射(激光切割)加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5. 模具加工 6. 表面处理 7. 钣金连接方式数控机床加工原理: 数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器，计算器对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或者其它执行组件，使机床自动加工出所需要的工件或产品。数控机床常见用途:下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔。(压线，是多种印后加工方式的一种，如烫金、凸凹、压纹、过塑、压线、啤、粘、切等均为印后加工。一般两条压线之间的最小距离为3mm，但也因加工对象的不同而稍有变化。) 数控机床的加工精度:+/-0.1mm

钣金车间工艺方面基本知识讲义范文

钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义一：钣金车间基本介绍: 1、钣金车间是格力电器股份有限公司生产空调钣金件的厂家。 2、空调钣金件的原材料：薄板钢卷料钣金厂现在大量使用的钢卷，因表面处理形式不同，分为涂油和钝化两种。需要在标识牌中注明，某些特殊产品，例如出口国外的空调钣金件，有环保要求，必须使用环保的材料，标识牌也与普通的不一样，为深绿色的标牌，上面有醒目的ROHS标志。用于喷塑件生产的电镀锌板可用相同性能的热镀锌板（涂油）替代生产，热镀锌板包括无锌花板、光整锌板。冷轧板、热轧板原则上只用于商用机的生产。 3：指导钣金车间作业的作业指导书的名称叫“冷冲压工艺规程”。 3.1冷冲压工艺规程的说明：公司工艺部钣金工艺员为指导钣金车间利用模具生产零件做的作业指导书。钣金车间调度（或其它生产安排者）将需要生产的零件名称和图号及数量下单给班长，由班长再安排员工进行生产。 3.2冷冲压工艺规程的三部分基本内容。 3.2.1封面叫“冷冲压工艺规程” 3.2.2冷冲压工艺规程的目录叫“冲压工艺流程卡” 车间生产零件时根据冲压工艺流程卡上的序号来确定模具的先后顺序，根据工艺流程卡上的序号对应的工序名称来找相应的模具，根据工艺流程卡上的班组名称确定生产班组，根据工艺流程卡上的设备名称确定最小吨位冲床或油压机。 3.2.3冷冲压工艺规程的每一步实际内容叫“冷冲压工艺卡片”。

冷冲压工艺卡片指导员工按照“操作程序及技术要求”明确该工序的操作次数，按照相应的定位靠定位，检查零件的毛刺高度，按照单件毛坯尺寸来检验剪板班的下料尺寸。同时根据冷冲压工艺卡片的工艺附图来检验该道工序结束后的钣金零件的尺寸要求。 4：车间各班组介绍： 4.1：剪板班：负责钣金车间的第一道工作。将卷料按照冷冲压工艺规程中的下料工序内容，将薄板钢卷料开卷成一定规格的板料，再将板料按照冷冲压工艺规程的下料工序剪成。剪板班员工下料时必须注意要检查板料的“四要素”：板料的厚度，长度，宽度，及板料的对角线长度。只有这四个要素都符合尺寸要求的零件才是合格的板料。剪板班的下料主要为冲压班和数控班的第一道工序提供了毛坯料。 4.2：冲压班：利用冲床，油压机及冷冲压模具制造钣金零件。冲压班的作业指导书是冷冲压工艺规程。同时要配合图纸使用。 4.3：数控班：利用数控冲床及数控折弯机做钣金零件。主要按照图纸上的指导生产。它的作业指导书也是冷冲压工艺规程。 4.4：点焊班：利用点焊机将各种零件点焊在一起做成组件。负责家用机生产。4.5：电焊班：利用电焊机、点焊机将各种零件电焊在一起做成组件。主要负责商用机生产。 4.6：物流配送中心：负责将钣金零件从一个地方转运到另外一个地方。 4.7：仓库：车间加工完的最终成品先入在钣金仓库，然后由仓库发料给总装厂或其它配套车间。以上为钣金车间各个班组的简单说明。每位员工具体做什么，分到班组后由班组长进行安排。二：机械制图基本知识： 1：零件尺寸的读数及测量：车间测量零件尺寸的基本工具：卷尺和游标卡尺。 1.1：卷尺一格的距离为1mm . 1.2：游标卡尺的读数方法。 1.2.1以10分游标卡尺的读数为列：正确读法：分三个步骤 1. 先读主尺的刻度值, 精密度为1 mm 附尺“0”刻度位於主尺刻度“13”与“14”之间, 所以主尺刻度为13 mm 2. 再看附尺与主尺重叠的刻度. 精密度为0.1 mm（附尺右下角标注）附尺上“4”刻度与主尺重叠, 所以附尺刻度為0.1X4=0.4 mm 3. 將主尺与附尺数值相加上面刻度代表13.4 mm 2

化工工艺设计图识图基础知识

工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达容多少的不同，PFD较P&ID容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些容及表示方法。 1 流程图主要容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要容。具体容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。 2 流程图中设备的表示方法

钣金加工工艺培训

钣金加工工艺培训 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

钣金加工培训资料编辑于2015年8月31日16:00 1钣金加工简介定义钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。钣金加工的工艺流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：（数控编程） 2 机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。三视图简介三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图—— 能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。三视图的投影规则是：主视、俯视长对正主视、左视高平齐左视、俯视宽相等

钣金折弯人员必备知识

金折弯人员必备知识折弯中常遇见的问题作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。特殊模具折弯图 2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果

将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。折弯模具分段图 3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下：计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2) S = 板材厚度(mm)

钣金加工工艺.doc

钣金加工工艺培训（结构开发部） 2011-7-30

课程内容： 1.定义 2.加工流程介绍 3.加工方法介绍 4.业界加工能力介绍钣金加工的定义钣金加工是针对金属薄板（通常在6MM以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同，通常分为两类： 1.非模具加工：通过NCT（数控冲床），镭射（激光切割机），数控折弯机床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作，成本较高。 2.模具加工：通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生产，成本较低。

常见加工方法介绍： 1.NCT（数控机床）加工 2.镭射（激光切割）加工 3.折床加工 4.钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式

数控机床加工原理：数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质（如纸带或磁盘）将数字信息送入专用的或通用的计算器，计算器对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或者其它执行组件，使机床自动加工出所需要的工件或产品。数控机床常见用途：下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔。（压线，是多种印后加工方式的一种，如烫金、凸凹、压纹、过塑、压线、啤、粘、切等均为印后加工。一般两条压线之间的最小距离为3mm，但也因加工对象的不同而稍有变化。）数控机床的加工精度：+/-0.1mm

NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项： 1.在距边缘的距离小于材料厚时，冲方孔会导致边缘会翻

钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)

钣金基础知识集锦 1钣金基本介绍 1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图2.2.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔

1.5t。 2.4 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。表2用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 钣金折弯 3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

钣金加工工艺培训

例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。三视图简介三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。三视图的投影规则是：主视、俯视长对正

钣金知识培训专题

钣金知识培训前言钣金构件在机械产品中占有很大的比重,广泛的存在于日常生活和生产的各个领域。在现实一线生产过程中，会遇到一些颇为棘手的问题，如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。

第一讲钣金零件设计工艺钣金(Metal Plate; SheetMetal)钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 1.1 钣金材料的选材钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。 1.1.1 钣金材料的选材原则 1）选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内； 2）在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格； 3）在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本； 4）对于机柜和一些大的箱体，需要充分考虑降低整机的重量； 5）除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。 1.1.2 几种常用的板材介绍 1.1. 2.1 钢板 1）冷轧薄钢板冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于 4mm 的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢 08F和 10#钢，具有良好的落料、折弯性能。在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。冷轧薄钢板的价格高于普通薄钢板，稍低于镀锌钢板。其表面平整光洁，受潮容易生锈，需及时刷漆，以延长使用寿命。多用于风机，暖通等领域的送风系统，长林东风机大量的采用冷轧薄钢板，产品外表美观。 2）连续电镀锌冷轧薄钢板连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。３）连续热镀锌薄钢板

钣金基础知识培训

一、视图识读 1.什么是三视图？ ▲第一角视图： ▲第三角视图：投影法的概念：投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面上得到图形的方法，称为投影法三视图就是从不同的三个方位看到一个物体的平面，然后把三个平面放到一个平面组成的图形，称为三视图。三视图的形成过程三投影面体系由三个相互垂直的投影面组成。三个投影面分别为正投影面、水平投影面、侧立投影面。将物体置于三投影面体系中，按正投影法（相互平行的投射线与投影面垂直时的投影）分别向三个面投射，由前向后投射在正投影面的得到的

视图叫主视图，由上向下投射在水平投影面的叫俯视图，由左向右投射在侧立投影面上得到的视图叫左视图。国内采用第一角视图方法，国外采用第三角视图方法， ▲第一角视图方法为：主视、俯视、左视。第三角视图方法为：主视、前视、右视。不管采用何种方法，大致原理都一样，要记清三视图是从三个方位角来看一个立体图形，所以要求学识图的人头脑里要有一种立体概念思维。 2. 国内、国外图纸有什么不同 a ．视图的方位不一样，（国内采用第一角视图，国外采用第三角视图）。 b ．摆在一个平面上位置也不一样。如图1： c ．标注的尺寸不一样，国外一般以坐标形式标注尺寸，有公制或英制两种尺寸标注，国内采用直接标制公制（▲1英寸=25.4mm ） 1．识图：（▲要点：长对正、高平齐、宽相等）例1：砖块立体图及国内外三视图

二、图纸上常用的英文注释 Thread 螺纹（1）（螺柱 Standoff 螺栓 Bolt 螺絲 Screw 表面處理▲ Finish 烤漆 Coat (or paint) 粉末烤漆 Powder paint 電鍍 Plating 絲印 Silkscreen (Or. Pad print) 螺钉 Screw 装配 Assemble 表

化工工艺设计配管培训

中国配管设计新员工教育方案（案）新事业计划室X XX 2004.10.20 概要 1.对于公司 a,重视对员工进行亲切，温暖的，长期战略的教育的建立。好好地照顾员工 b,工作虽然要求很严格，但是这个严如果能说成是认真地工作和责任感就更加正确了。仔细想一想我们就会觉得到更深的体会。 C,我们公司没有平均主义、努力，进步肯定有结果。不要总是计较眼前的事情。 2.工作历念 a,时时在工作中带着责任感 b,一定要对客人守约 c,经常站在对立面思考问题，比如，在向公司所取得同时，公司需要什么呢？在工作的时候，客人有什么要求等等。 3.工作方针 a,在理解的基础上开展工作。 b,在工作中经常思考，不能随便做决定，不懂不能装懂。 c,一个人无法将工作进行下去的时候，要依靠团队的力量，加强沟通。 d,设计也是一种传达最新信息的手段，资料的整理也是大事，要经常获得最新的资料，使用。e,确认，再度确认，不能依靠记忆。和别人的一分钟谈话，能100%记住吗？即使记住了，能100%理解吗？ g,设计来源于复制商业，要尽快的向长辈，上司学习技巧。 h,(核对用的)清单是技术信息的集合体。参照新的清单，更新自己的知识。 i,经常反省错误，整理错误，不要犯低级错误。错误虽然给工作带来了麻烦，但谁也无法避免错误。

j,沿着错误成长。（但是同一种类型的错误不要犯三次。） k.完成工作后，对学过的东西进行总结。这样我们就能不断的进步。 l,右脑思考，左脑记事（手写），发挥大脑的极限。 m,学习也许是从零开始，但工作是从经验开始的。经验是提高效益的原动力，是利益的源泉。 4.配管概要 a,基本知识： 1）配管图的构成 ·背景：建筑物，机器，建筑用设备，电缆桥架，风管，设备配管…… ·配管：管，管件，特殊部件，弯头 ·尺寸，各种名称，注释，管线号，注记 ·详略土：主视图，轴测详细图，局部剖面*侧面图 ·主题栏，版本，分发表 2）配管图的关连图书 ·建筑土，机器土，电器*电缆桥架，风管图，设备配管图， ·机器配置图，流程图，管道规格，管线表，阀门表，部件图 3）配管设计的主要图样 ·配管图（组合图，详略图，支架位置图） ·配管制作图（由名：轴测制作图，可拆卸管道制作图） ·支架制作图 ·操作台架 ·载荷数据，各种信息画面 ·热应力分析书，其他分析，计算书 4）工作内容：完成以上2）3）的图纸和数据 5.制图业务培训（请参照后页步骤以：制图业务） 6.整体方针：实物，类型，实际的图样相结合，重视实用性，推进教育。步骤以：制图业务基本方针： ①为了尽快地掌握制图，我们必须很好的理解实际的图样和类型，在这个基础上，我们把CAD的教育作为重点。 ②我们要自觉地进行自习，复习。不懂得地方一定要通过询问加以解决。为了很好地记住所学过的东西，我们必须提高工作的积极性。 ③巩固每天所学的东西，把牢记东西作为一种习惯。每月进行一次考试。（步骤一完成后，结合实际工作进行考试） ④经常听取员工的意见，感想。结合他们的需要，提高他们学习的积极性。并对方法和内容作一些调整。

钣金加工工艺培训材料

钣金加工工艺介绍 1简介 1.1 简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2 关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm, 铝板小于或等于 4.0mm不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t0.7t 铝0.8t0.5t *t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm *高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1 冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图 2.3.1。当冲孔

边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d 2和沉孔D,应优先保证过孔d 2。古 d1 M2 M2.5 M3 M 斗 MG MR MIO 1 m 7 Irl v 1 w |V| | v ―■ F d2 ?2.2 015 0L5 牴5 06.5 ?9.0 01 kO 表2用于螺钉、螺栓的过孔 2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 2.4.1) t ;平行时，应不小于1.5t 。孔边距、孔间距示意图折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图 .耳+0.5吐