精益思想考试试题(二)答案

精益思想考试试题(二)答案
精益思想考试试题(二)答案

精益思想考试试题(二)答案

精益思想考试试题(二) 姓名: 工号:

一、单选题(每题只有一个正确答案,每题1分,共35分) 1. 已经被证明有效的团队决策方法是:( C )。

A.大脑风暴法

B.失效模式及后果分析法

C.质量功能展开法

D.鱼骨图法

2. 20世纪70年代,制订生产进度方法是用计算机的( B )。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表

3. 丰田公司过去配送模式是( A )。

.“经济订货量”的大批量配送 B.小批量配送 A

C.代销商配送

D.根据日订货系统配送 4. 1992年( A )对兰开公司进行精益革命,挽救了走向深渊的兰开公司。 A.罗恩?希克斯 B.帕特?兰开斯特 C.鲍勃?安德伍德 D.乔斯?扎巴内 5. 下面哪项不是兰开公司“意大利面式”生产方式所遇到的问题( A )。 A.4种基本型包装设备都是批量生产

B.各部门相互独立,每个部门负责一项基本工序

C.“极大柔性”生产方法所引起的关键部件缺货

D.4种不同型号的产品混合生产

6. 下面哪项不是兰开公司领导团队所具有的精益转变基本条件:( D )。 A. 远见卓识 B. 精湛的技能技巧 C. 获得成功的强烈愿望 D. 清晰的思路

7. 线模公司的变革代理人是( B )。

A.奥里?菲尤姆

B.阿尔特?伯恩

C.朱迪?塞勒

D.乔治?柯尼希泽克尔 8. 普惠公司的第一次坠落在( B )。

A.1946年

B.1984年

C.1991年

D.1992年 9. 普惠公司新成立的“持续改善

办公室”负责人是:( C )。 A.卡尔?克拉佩克 B.罗杰?切瑞康尼 C.鲍勃?德阿莫 D.埃德?诺森 10.保时捷在成立之初所从事的业务是( C )。

A.生产高档小轿车

B.生产跑车

C.汽车工程咨询

D.为奔弛公司生产零部件 11.保时捷公司精益变革代理人魏

德卿先生来到保时捷后开展了一系列的工作,下列不属于魏德卿亲自推动的工作是( D )。

1

A.学习《改变世界的机器》,组织到日本考察

B.调整组织结构,将经营管理人员从6个减为4个层次,建立4个成本中心和3个支持部门

C.建立新的员工建议制度,鼓励员工提建议

D.将发动机车间货架由2.5m降为1.3m

12.第二次石油危机后,昭和制造公司陷入困境,为解脱困境,聘请了( D )

作为精益变革的代理人,

A.史蒂夫?梅纳得

B.鲍勃?德阿莫

C.丰田英二

D.大野耐一 13.1991年,川部

承担了一项为期3年的项目( B ),使客户和昭和的设计师们能够一起看实景来决定产品规格和订单内容。

A.建立高效的订单计划部门

B.开发交互设计软件

C.建立横向产品团队

D.“精益全球化”战略 14.1969年,大野耐一指导了一个由他亲自训练的直接下

属组成的新组织,叫做( A )。

A.生产研究办公室(OMCD)

B.工业工程协会

C.联合技术公司

D.制造与生产率

实验室 15.变革代理人和公司高管掌握精益知识必须要达到的高度是( C )。 A、熟练运用精益知识 B、理解精益思想

C、将精益思想变为第二本能

D、推广精益思想

16.市场经济社会衡量一个企业生存与成功的法则是( B )。 A.企业的自身利益 B.出色的工作和为客户所需服务 C.高质量产品 D.良好服务

17.普惠公司精益变革之前的生产形式是( B )。

A.单件生产方式

B.大批量生产方式

C.精益生产方式

D.单件流生产方式

18.1989年—1991年,线模公司盈利状况发生变化的原因主要是( B )。 A.交货推迟 B.成本增加 C.质量问题 D.服务不好 19.一种迅速实现尽善尽美的捷径是

( B )。

A.生产过程的局部改善

B.在一个完整价值流上,从开始到完成的全部相关企业都要做突破性改善

C.全面提高产品质量

D.减少一切浪费

20.典型的批量生产系统转化为连续流,可使整个系统产品开发时间缩短

( C )。 A.100% B.75% C.50% D.90%

2

21.乐购公司可乐的案例,实施了世界上近乎最先进的订货系统体现了( A ) 的优越性。

A.识别价值流

B.流动

C.拉动

D.定义价值 22.丰田公司能够卖出大量车子的标志是( A )。

A.1965年在美国推出其“花冠”牌轿车

B.创业之初

C. 第二此石油危机后

D.建立新生产系统(NPS) 23.( B )可迅速实现尽善尽美。

A.小处着手,持续改善

B.使在一个完整的价值流上从开始到完成的全部相关企业都做突破性改变

C.对各项改善实施奖励

D.花大价钱采购新型设备,建立高效的自动化组织

24. 以下哪项不属于搬运浪费的内容( D )

A 空载搬运

B 搬运的产品有瑕疵

C 增加搬运设备

D 生产布局不合理

25.以下哪项不属于消除搬运浪费的对策( C )

A 培养不要搬运的观念

B U字型设备配置

C 大容量化

D 成套搬运零件

26.不属于生产过剩浪费的内容是( D )

A 生产过多

B 生产过早

C 成品库存增加

D 检查的浪费 27.属于动作上浪费的是( C )

A 生产过多

B 生产过早

C 效率不高的姿势

D 返工 28.不属于库存浪费的是( D )

A 成品积压

B 半成品生产过剩

C 库存管理费用

D 次品增加 29(6S活动中哪一项是“维持清扫后的场区及环境的整洁美观。”( D ) A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 30.生产线平衡能降低消除各道工序间的( C )

A、作业浪费

B、库存浪费

C、时间浪费

D、搬运浪费 31.6S现场管理是以( B ),提高效率为目的。

A、增加作业负担

B、改善品质

C、提高成本

D、提高作业时间 32. 丰田生产方式的目的是( B ),创出高质量、高收益

A提高销售价格 B消除浪费 C降低费用 D提高利润 33.以下不属于生产过剩的浪费是( D )

A提前生产 B生产过多 C资金率周转低下 D机械设备人员有富余

3

34.在丰田始终贯彻这样一种思想,认为“从销售价格中减去成本就是利润,销售价格由( C )决定

A供方 B企业自身 C顾客 D销售人员

35.全员参与的预防保养活动简称 ( B )

A、TQM

B、TPM

C、PDCA

D、DMAIC 二、不定项选择(每题有一个或多个正确答案,错选、多选或少选均不得分,每题1.5分,共27分)

1. 定义价值应考虑三个过程为:( BCD )。

A.从概念到接单的设计过程

B.从最初提出要求到产品送货的信息流动的订货过程

C.从原材料到客户手上的物质产品的整个生产过程

D.从概念到投产的设计过程

2. 传统价值定义的简单模式是:( ABC )。

.降低成本 B.通过定制增加产品种类 C.及时发货 D.综合分析价值 A

3. 从一提盒可乐例子中我们思考( ABCD )。

A.不要再只看各种总的活动和孤立的机器设备

B.关注生产具体产品所要求的所有具体活动

C.看看具体活动之间如何相互作用

D.开始向那些单独地或结合起来后不能给客户创造价值或者不能带来价值的行为挑战

4. 流动原理有以下哪些:( ABCD )。

A.专注于具体服务或产品的价值流管理

B.用创造精益企业来消灭组织间的障碍

C.重新安排和选用适当规模的工装

D.用全部精益技术,使价值实现连续流

5. 下面关于丰田公司的“均衡销售”不正确的是 ( BD ) A.保持价格不变 B.取消临时降价

C.使生产与销售替换零件的速率保持一致

D.特殊促销活动 6. 兰开公司精益革命包含以下几点:( ABCD )。

A. 所有工序不带缓冲区直接相连,促使标准化操作

B. 引用节拍时间概念

C. 更新新设备,对设备尺寸进行调整

D. 对生产设备实现快速换模

4

7. 1989年,兰开公司在专利侵权诉讼案中败诉后,兰开斯特做了那几项补救办法:( ABCD )。

A. 把企业重组为“标准产品”利润中心和“专用产品”利润中心

B. 降低成本和节省开支

C. 推行“极大柔性”新的生产方法

D. 改进技术,装备新物料计划系统

8. “记分牌”所包含的精益指标:( ABCD )。

A.产品团队生产率

B.客户服务

C.存货周转次数

D.产品质量

9. 关于普惠公司新的“产品中心”系统描述正确的是:(ABCD)。 A. 每一个产品中心负责一类零件的生产 B. 另外第8个产品中心负责总装

C. 每个产品中心都有一位总经理

D. 大部分雇员被分配到各产品中心

10.德国公司的特点有( ACD )。

A.家族式的企业

B.重视客户意愿与需求

C.组织结构完全按部门安排,较僵化

D.与供应商维持“别找麻烦”的协作方式。更胜任那部分工作承揽下来 11. 20世纪40年代,丰田总裁丰田喜一郎建立了( BC )来补充丰田的新型生产系统。

A.供应商准时化供货系统

B.主查制生产系统

C.丰田供应商和丰田销售系统

D.“终生客户”销售系统 12.在线模公司例子中,伯恩和人事总裁实施了组织机构的“层次精减”,他们把管理人员归为( ABD )。

A.能够创造价值的人员

B.通过提高技能,能够创造价值的人员

C.变革代理人

D.即使提高了技能也不能创造价值的人员 13.大量流水线生产方式的特点是(ABCDE)。

A.工艺过程连续、单向

B.强调分工原则

C.明显的节奏/节拍

D.追求纵向一体化

E.缺乏柔性

14. 工序中的在线检验包括( ABCD )

5

A、自检

B、互检

C、专检

D、抽检

15. 高效的生产组织系统中的“三化”是指( ABC )

A、准时化

B、自动化

C、数字化

D、标准化

16. 动作经济原则包括( ABCD )

A、减少动作数量。

B、同时使用身体的各个部位

C、缩短动作距离

D、尽量使动作轻松舒适

17. “12标4不2消灭0缺陷”中的2消灭是指( BC )。

A(消灭不良品 B. 消灭开机故障 C. 消灭早期故障中的重品 D. 消灭浪费 18. 下列哪些会造成停工等活的浪费(BCD)

A 与顾客交流不充分

B 缺料

C 监视作业

D 生产能力不平衡

三、判断题(正确的划“?”,错误的划“×”,每题1分,共20分) 1. 客户一般用整个产品(通常是高质量加好服务)来确定价值。 ( ? ) 2. 实施精益变革的企业应该说服且帮助你的客户与供应商实施同步变革。 ( ? ) 3. 通过记分板,实现透明度,先要比照其他企业的做法。( × ) 4. 精益企业中计算报酬的方法是比较复杂的。( × ) 5. 实施精益变革要先制定宏伟的战略,再进行具体实施。( × ) 6. 在实施精益生产变革的过程中,应该把精力放在组织或设备上而不是产品和产

品需要上。( × ) 7. 精益方法是要重新定义职能、部门和企业的作用,使它们能对创造价值做出积

极贡献;说明价值流上每一点员工的真正需要,因此使价值流动起来才真正符合员工的利益。 ( ? ) 8.拉动式生产是按照客户的需要拉动产品,而不是把客户不需要的产品硬推给客户。

( ? ) 9.透明度是追求尽善尽美的重要驱动力。 ( ? ) 10.定义价值是指降低成本,通过定制增加产品种类,及时发货。( × ) 11.制造业的竞争优势来自大型机床的自动化、组合和高速度,以提高产量和减少直接劳动力。( × ) 12.当生产需要加快或减慢时,生产团队的规模可以扩大或缩小,实际生产的步幅一定会随之改变。( × ) 13.在丰田,生产过剩的浪费被认为是罪恶根源,生产过剩的浪费包括提前生产和过量生产。 ( ? )

6

14.丰田认为,有库存就是一种浪费,所以首先必须实施零库存管理。( × )

15.清扫是把必要的东西和场所都清理干净,不留下垃圾和脏物的技术。( ? ) 16.生产流程化是为了实现小批量生产。( × ) 17.减少各生产工序的工作量不均衡现象也是均衡化。 ( ? ) 18.整理就是确保必要的东西在必要的时候能够立即使用

的技术。( × ) 19.少人化就是在确保生产率不会降低的情况下,按生产量的增减,配置最少的人数;而省人化是以省人为目的,是为了裁人。 ( × ) 20.制造时给予产品附加价值,不产生附加价值的都是浪费。 (? )

四、简答题(共18分)

1、请简述价值流的三种活动方式,7+1浪费分别是哪些,7+1浪费属于价值流的哪一种活动方式(第3种)。

P8

1. 有价值活动;

2. 无价值无法删除活动;

3. 无价值可以删除的浪费。

或则《精益思想》导读PPT P21

2.、精益思想的关键出发点是什么(价值),它由谁确定(顾客),书中美、德、日分别犯了怎样的错误,(8分)P4

或则《精益思想》导读PPT P29

7

精益企业价值—精益思想新发展

精益企业价值—精益思想新发展 “精益(Lean)”术语出现已经十余年了。在这期间,精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地——制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,正在改变着人们的工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。 进入21世纪,实现精益的方法、经验日益丰富和成熟。在这期间数字化制造为精益的实现又提供了更强大的工具,扩展了精益在制造企业中应用的范围。精益的先行者们开始对精益的理论和实践进行系统化的提升,不可避免的对传统的、或者通俗的实现精益的概念提出了修正。这些进步集中反映在美国精益航空进取计划Lean Aerospace Initiative(LAI)的精益企业价值观点中。 和精益思想提出消除浪费一样,精益企业价值观又一次点破了一个很通俗的道理:任何一个企业必须有它自己存在的价值。企业价值体现在它的一切活动、企业自身必须对与它相关的人、组织和社会付给满足需求的价值——交付客户以产品和服务、给股东投资的回报、保证供应商和伙伴的利益和发展、付给雇员劳动的薪酬和关怀,以及更多对社会的教育、环保、安全和其它的贡献。精益则是有效提升企业价值的理念、方法和实践。实行精益原则和实践的企业是精益企业,精益企业比传统企业有更大的价值,因而具有更大的生存空间、更具有竞争优势。 LAI计划的精益企业价值观对精益思想的目标、原则和实践都有更深刻的描述和修正,因而是对精益思想的新发展。本文介绍关于精益企业价值的基本概念。 1 消除浪费是精益的手段,不是精益的目标 精益企业价值对精益思想修正的焦点之一是精益和消除浪费的提法。最先提出消灭浪费的是日本丰田汽车公司的经理大野耐一(Taiichi Ohno,“Toyoto Production System”, 1988)。日本在2战之后的困难经济环境发展汽车,只能处处节省。作为减少投入的措施,大野耐一提出消灭浪费,并指出了著名的7种浪费。在《改变世界的机器》中,Womak等人说“精益生产方式是‘精益’的,因为与大量生产方式比较,一切投入都大为减少”。最近由Womak领导的Lean Enterprise Institute 最新编撰的《精益词典Lean Lexicon》中,仍旧定义精益生产是“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统,与过去的大量生产系统相比,精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要” 。在这些定义里,将减少消耗做作精益的标志,因为用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量生产原则所建立的企业,其过程必然是臃肿的。 到1996年Womack & Jones在《精益思想》中,开篇明义、旗帜鲜明的提出“和muda(浪费)针锋相对的精益思想”,将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费,又将浪费增加至8种。精益思想5项基本原则与消灭浪费紧密相连。精益思想用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化,更易于企业理解和接受。此后很多学者或企业中流传颇广的是“精益就是消除浪费”,或径直将精益思想称作为“消灭浪费的哲理”。而实施精益制造就是找出哪些活动是真正创造价值的,而又是哪些活动在浪费,从而在生

精益工具试题含答案

精益管理培训试题 姓名成绩 一、填空题(每空2分,共40分) 1、精益思想的5项原则有_______、_______、_______、_______、________。 2、日常管理中广泛采用的PDCA指的是____、______、______、________。 3、精益生产要实现的目标主要有_______、_______、________。 4、标准作业三要素是____、_________、_________。 5、精益生产的核心思想是_________。 6、价值流图工具是描绘______与_________的工具。 7、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的________。 8、5S中______是针对人的品质的提升,也是5S活动的最终目的。 二、选择题(每题2分,共10分) 9、PDCA循环是十分重要的,其中C的含义为() A.保证 B.检查 C.处理 D.改进 10、5S运动是一项什么样的工作?() A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 11、班组出现5S问题后的直接责任人是()

A、班长 B、组长 C、5S管理员 D、区域责任人 12、质量的出发点是() A.产品质量特性 B.产品装配文件 C.客户需求 D.国家法规和标准 13、精益生产的经营思想是() A.成本中心 B.售价中心 C.服务中心 D.利润中心 三、判断题(每题2分,共20分) 1、必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。() 2、贵重的物品就是必需品。() 3、5S管理需要全员参与,如果有部分成员就是跟不上进度,或内心抵制,5S管理就会失败。() 4、5S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”。() 5、定置管理太耽误时间,赶不上过去随意取放方便、省时。() 6、整理工作必须在定置、标识工作前完成。() 7、企业摆放物品的区域如果不够,要及时增盖临时仓库,保证5S工作顺利进行。() 8、必需品就必须放在工位台上。() 9、不合格品可以暂时与合格品放在一起。()

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分) 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送,不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方? C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是: C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提, B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。 A 、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起,创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何? B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ,在不损害 并确保 的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理(TQC )的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线

精益思想读后感

精益思想的核心就是消除浪费,创造财富。本书共分四个部分。第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原理,帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值;第二部分从思想到行动:精益的飞跃说明了如何应用这些原理,包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例;第三部分精益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流(即从产品概念到产品推出,从订货到发货,从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程),创建出真正的精益企业,即在尽可能减少时间、成本和出错的同时,使我们为顾客创造的价值达到最佳;第四部分新的发展讲述了时至今日精益思想的发展。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结,为我们读者提供了精益的核心原则,作为企业的行动指南,同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化,更易于企业理解和接受。 精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想,精益思想的核心就是消除浪费,创造价值,以越来越少的投入,较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值;同时也越来越接近用户,提供他们确实要的东西。浪费就是将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动,精益思想用“浪费”将传统企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化,更易于企业理解和接受,有人说精益就是消除浪费,所以认识浪费是很重要的,精益思想把浪费归为七类,分别是:残次品造成的浪费、无需求商品超量生产造成的浪费、库存造成的浪费、不必要的搬运造成的浪费、等待造成的浪费,人员不必要的动作造成的浪费、工艺流程造成的浪费。认识浪费,消除浪费,创造财富。主要渠道就是首先通过从顾客的角度认识产品(生产、服务)的价值,而不是企业自认为顾客需要什么样的价值,来制造顾客喜欢的东西;其次是确定价值流,找到产品的流通渠道,在此找到浪费,并想办法消除,再次是让产品流动起来,只有持续不断有计划的流动才能实现价值、创造财富,第四就是需求拉动,以顾客为中心,当顾客需求某种产品时,就用最短的时间进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品,这样一个流程就完成了,最后就是循环渐进,找出更深入的浪费,并消灭掉,创造财富,最后实现尽善尽美。 关于尽善尽美,我想到的是用心做事——责任心胜于工作能力工作中,我们经常在完成一项任务后发现有瑕疵或者不完美的时候抱怨自己,“唉当时如果

精益思想-top gun page

精益思想— 人、过程和技术的集成50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式,经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展,到上个世纪90年代中期,已经形成为一种新的管理观念——“精益思想Lean Thinking”。精益思想在制造业中的应用,即“精益生产Lean manufacturing”极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力,除了在汽车行业应用以外,还扩展到各种机械制、电子、消费品、以至航空、航天、造船工业中应用。是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。90年代后期,精益思想跨出了它的诞生地——制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用,先后出成功地在建筑设计和施工中应用,在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用。进入21世纪,精益思想在军事后勤和补给方面的应用以及“精益政府”的概念最受瞩目。精益思想的应用取得了飞跃性的发展,冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。 由于精益思想是边发展和边传播的,不同发展阶段的所用的术语和认识都不尽相同。如何理解精益思想对它的应用和推广起着重要的作用。在制造业中,我国很多人认为“精益”就是准时生产制JIT。国外流行最广和最通俗的说法是:精益就是消除一切浪费。也有人使用了如“同步制造Synchronization Manufacturing”、“流动制造Flow manufacturing”等术语。《精益思想》一书的作者之一Womack近年来多次强调精益思想的目标是“用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。”这些说法都是有道理的,并且都企图用最精益的语言来描述这个革命性的思想。显然,对于那些想要踏上精益历程并且成功的实现转变的企业或组织来说,这样简单的理解当然是不够的。“精益思想是人、过程和技术的集成”则是更加全面和严肃的认识。本文仅将常见的

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题,看看你答对几题 一、填空题(共33题) 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指:等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化,标准化,专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM,即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留需要的,丢掉不需要的,目的是腾出空间,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的,也是6S运动的最终目标,目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁,岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则:取消,合并,重排,简化。 19、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员,多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润不变,降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。 23、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具: 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。( TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化)

生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例

生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例 一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标,按照确定的生产节拍进行生产并且每次 仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同,精益生产系 统通过采用拉动的生产方式,来实现快速响应顾客实际需求的目的。 改善,是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程,是精益生产实施中的重要基础组成部分。通 过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计,可以平衡生产线,使产品在生产线上的流动更加和谐, 使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式,可以消除或简化生产过程中不产生任何价

值的工作,使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析,通过引入精益思想,提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有 箱体生产加工的工序、工艺设计基础上,通过对原有设备进行改动,大大减少了产品和在制品的库存量及产 品的交货时间,增加了生产线的柔性,提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体,箱体车间的布置现状图见图1。由于每个 箱体的大体结构相同,其加工工艺也十分相似,由此,该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区, 其中小件工件通常是由人工搬运,而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析,得出该车间存在如下几点问题:

(1) 物流的路线太长(见图1),造成运输时间的浪费,并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费),造 成各工序的生产效率很低; (2) 生产现场存在大量闲置不用的生产设备,占用了大量的空间,同时生产现场显得十分混乱; (3) 生产设备之间的距离较大,操作人员移动距离较大,使得操作人员每人每次只能操作一台机床,不利于 操作人员工作效率的提高。 2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计 针对以上存在的问题,以精益思想为基础,我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。 2.1 模型分析 根据图2所示模型中的各项,并结合该变压器厂的具体实际情况,得出如下分析:

浅谈精益思想在施工管理中的应用

浅谈精益思想在施工管理中的应用 摘要:本文首先介绍了我国建筑业的现状及其存在的主要问题,提出了在我国施工管理中引入精益思想的观点。接着分析了精益施工的前提(精益计划和精益供应)和精益施工。最后,构建了一种精益施工管理模式。 关键词:精益思想;精益计划;精益供应;精益施工 Overview On Applying Lean Thinking In Construction Management Abstract:Firstly,this paper introduces current situation of domestic construction industry,discloses main problems exiting in this industry and suggest applying lean thinking into construction.Secondly,it analyzes the premise of lean construction(lean plan and lean supply)and lean construction.At last,a management model of lean construction is established. Key words:lean thinking;lean plan;lean supply;lean construction 1 绪论 精益思想的主要观念是在建立精益组织结构的基础上避免无效劳动和浪费,通过标准化的导入来实施面向过程的控制。其本质就是要排除浪费,将“无效”的时间、产出,变为“有效”的时间、产出,以追求企业利润的最大化。长期以来,我国建筑业被认为是一个文化素质低、劳动强度大的传统产业,其生产效率低,施工质量事故时有发生,施工过程中各种浪费更是随处可见。本文在这一背景下,尝试着将精益思想运用到施工管理中,建立一种新型的精益施工管理模式。 2 精益施工的前提 2.1 精益计划 项目计划系统是实现稳定工作流的关键所在,计划制定的优劣直接影响到精益施工的成败。精益建筑工程项目的计划需要区分并解决以下四种工作:1、应该完成的工作(Should); 2、能够完成的工作(Can); 3、将要完成的工作(Will); 4、已经完成的工作(Did)。相应的计划制定过程如下: 首先根据项目目标和项目信息制定主干计划,它的主要作用是确定主要的里程碑事件(Should),参与该计划制定的不只是上层管理者,还有操作层的工长等;然后进行约束分析和准备工作分析,操作层工头或工长根据实际情况制定出实际能够完成的工作计划(Can),这样根据前两项工作,就能得出一个向前滚动的前瞻计划,再由滚动更新的前瞻计划导出更加详细的周计划,周计划就是工人下一周实际执行的工作计划,这个计划是一个可执行的计划。这是操作层工头或工长做出的承诺,承诺他们实际将会做什么工作(Will)。通过这种方式制定的计划,低层计划的计划者和执行者是统一的,增强了计划效率的可控性。在计划完成后,通过指标“计划完成百分比”PPC(Percent Plan Complete)来对计划的执行效果进行

精益思想考试试题(二)答案

精益思想考试试题(二)答案 精益思想考试试题(二) 姓名: 工号: 一、单选题(每题只有一个正确答案,每题1分,共35分) 1. 已经被证明有效的团队决策方法是:( C )。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 2. 20世纪70年代,制订生产进度方法是用计算机的( B )。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 3. 丰田公司过去配送模式是( A )。 .“经济订货量”的大批量配送 B.小批量配送 A C.代销商配送 D.根据日订货系统配送 4. 1992年( A )对兰开公司进行精益革命,挽救了走向深渊的兰开公司。 A.罗恩?希克斯 B.帕特?兰开斯特 C.鲍勃?安德伍德 D.乔斯?扎巴内 5. 下面哪项不是兰开公司“意大利面式”生产方式所遇到的问题( A )。 A.4种基本型包装设备都是批量生产 B.各部门相互独立,每个部门负责一项基本工序 C.“极大柔性”生产方法所引起的关键部件缺货 D.4种不同型号的产品混合生产 6. 下面哪项不是兰开公司领导团队所具有的精益转变基本条件:( D )。 A. 远见卓识 B. 精湛的技能技巧 C. 获得成功的强烈愿望 D. 清晰的思路 7. 线模公司的变革代理人是( B )。 A.奥里?菲尤姆 B.阿尔特?伯恩 C.朱迪?塞勒 D.乔治?柯尼希泽克尔 8. 普惠公司的第一次坠落在( B )。

A.1946年 B.1984年 C.1991年 D.1992年 9. 普惠公司新成立的“持续改善 办公室”负责人是:( C )。 A.卡尔?克拉佩克 B.罗杰?切瑞康尼 C.鲍勃?德阿莫 D.埃德?诺森 10.保时捷在成立之初所从事的业务是( C )。 A.生产高档小轿车 B.生产跑车 C.汽车工程咨询 D.为奔弛公司生产零部件 11.保时捷公司精益变革代理人魏 德卿先生来到保时捷后开展了一系列的工作,下列不属于魏德卿亲自推动的工作是( D )。 1 A.学习《改变世界的机器》,组织到日本考察 B.调整组织结构,将经营管理人员从6个减为4个层次,建立4个成本中心和3个支持部门 C.建立新的员工建议制度,鼓励员工提建议 D.将发动机车间货架由2.5m降为1.3m 12.第二次石油危机后,昭和制造公司陷入困境,为解脱困境,聘请了( D ) 作为精益变革的代理人, A.史蒂夫?梅纳得 B.鲍勃?德阿莫 C.丰田英二 D.大野耐一 13.1991年,川部 承担了一项为期3年的项目( B ),使客户和昭和的设计师们能够一起看实景来决定产品规格和订单内容。 A.建立高效的订单计划部门 B.开发交互设计软件 C.建立横向产品团队 D.“精益全球化”战略 14.1969年,大野耐一指导了一个由他亲自训练的直接下 属组成的新组织,叫做( A )。 A.生产研究办公室(OMCD) B.工业工程协会 C.联合技术公司 D.制造与生产率 实验室 15.变革代理人和公司高管掌握精益知识必须要达到的高度是( C )。 A、熟练运用精益知识 B、理解精益思想

浅谈精益化财务管理模式

浅谈精益化财务管理模式 工作 浅谈精益化财务管理模式 精益财务管理,是以“精益管理”的思想为出发点,在企业的财务预算、成本管理,财务流程、财务部门工作等方面,把精益管理思想与企业财务管理的思想结合,设计的一套现代化的财务管理模式。简而言之,精益化财务管理的核心就是以最小的资金获得最大的效益。 当前市场环境深刻变化,经济下行的压力不断加大,许多行业和企业面临着增长速度回落、结构空间变窄、需求拐点到来这些难题。企业过去被增长掩盖的矛盾和问题逐渐显现出来,如投资扩张轻视了资产效益的体现,结构提升轻视了成本过程的控制,现金积累轻视了沉淀资金的运作等。随着电力行业日益激烈的竞争,每个电力企业都面临着以上这些巨大的压力。**电力作为贵州省唯一电力上市企业,这些不仅仅是挑战,更是机遇。这些问题的破解,都要求我们必须摒弃旧的思维模式,走创新的内涵式节约发展之路,大力推进精益财务管理。 首先,精益化财务管理的基本理念是利润来源于对降低成本的不断追求,成本在利润的诸多决定因素中,是企业最能直接控制的要素。**公司经过多年的经验总结,结合实际建立了一套较为完善的成本控制机制。通过在日常成本管理中对费用合理性和有效性的审核,适度增加合理有效的费用开支,减少无效支出;每月坚持开展经济活动分析会,使成本的构成要素进行横向、纵向比较,力求将成本控制落实到位,将成本分析工作常

规化,保证了成本控制和成本降低工作的持续运转,使得各项成本费用支出都是为了提高企业的经济效益。 其次,运用精益思想构建严格的全面预算管理体系,围绕公司发展规划和年度目标,以成本费用利润率明显提升、生产管理成本占比明显下降、对标指标水平同比提升为指导原则,精准编制预算方案。**公司在制定预算方案时,着重过程管理,强化全员预算意识,明确各级预算管理岗位责任和目标,将集团公司对预算管理、成本控制的要求落到实处,完善归口管理机制,做到归口管理不留死角,审核标准科学有效,严格控制预算执行制度。通过月度现金预算,实现以月控季、以季保年,确保年度预算目标。公司尤其重视加强预算执行与控制,各职能部门密切跟踪监控预算执行情况,财务资产部每月及每季度经济活动分析会上通报执行情况,及时发现预算执行偏差,分析具体原因,引导各厂站及本部各部门分析原因、采取措施、强化考核,保证预算执行到位,顺利完成年度预算目标。公司在日常成本费用核算控制的基础上,尤其在强化精准管控力上下功夫,做好全面预算管理工作。根据各电厂及基建项目需求,以成本定额、费用定额、资产定额为重点,兼顾科学性与实用性,对当年各项费用和投资计划统筹规划,下达**公司当年材料、修理、技改及其他费用年度计划。各电厂按预算安排形成包括定量、定额和定率标准指挥库,分步实施,进一步夯实预算管理基础,将预算建设与精益管理、对标管理等措施紧密结合,有效提升了公司财务管理基础水平,形成了降本增效合力。 再次,强化精细运作力,全面抓好资金管理是财务精益化管理的又一重点工作。为确保公司资金价值得到最大限度的发挥,财务资产部认真做

生产试题

精益生产试题 一、填空题(每空1.5分,共30分) 1. 精益生产方式的核心是:零库存和快速应对市场变化。 2. 生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 3. 精益生产方式采用拉式控制系统。 4. 丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。 5. 6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6、精益生产的五项原则是:定义价值、价值流、流动、拉式和完美。 7、请列举四个现场改善经常用到的精益工具: 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错 设计。( TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化) 二、判断题(正确的划“√”,错误的划“×”,每题2分,共20分) 1. 价值只能由最终客户确定。(√) 2. 精益生产之品质目标是不产生不良品。(√) 3. 控制生产速度的指标是生产节拍。(√) 4. 只有不增加价值的活动,才是浪费。(×) 5. 实施精益生产方式的基础是6S管理。(√) 6. 节拍时间即周期时间。(×) 7. 精益生产方式采用推动式控制系统(×) 8. 标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。(√) 9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(√) 10. 连续流生产的核心是多个流。(×) 三、单项选择题(每题2分,共30分) 1、看板的三大作用不包括( C ) A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 D. 控制生产系统动态的自我完善 2、不是实施精益生产的具体手法的是( C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 3、以下不属于看板分类的是( A ) A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板 4、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性

精益思想读后感60543

《精益思想》读后感——武志国 一、内容摘要 《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间,通过他们自己的理论和实践总结出来的,核心内容就是消除浪费,创造财富。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结,为我们读者提供了精益的核心原则,作为企业的行动指南,同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化,更易于企业理解和接受。本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作,为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南,从而成为精益方面的经典著作。本书共分三个部分。 第一部分精益原则阐述了muda,并指出了解决muda的办法,同时指明了实行精益思想的流程,要从价值、价值流、流动和拉动出发,到最后达到尽善尽美,从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富; 第二部分从思想到行动,达到精益的飞跃:本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理,达到企业的飞跃,首先就要从心里出发,企业上下都要用心接受精益的精髓思想,同时学以致用,练到如火纯情的地步,以致达到企业的尽善尽美,否则在竞争大社会里,企业是很难生存下来的; 第三部分精益企业:是为消费者正确地确定价值,避免沿价值流的每个企业通常倾向,即:从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价,通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来,正确的确定价值,并在用户拉动的时候追求尽善尽美,以致让整个价值流连续摆动起来。最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业,在服务业、建筑业等方面都可以应用。 二、概述 精益思想(Lean Thinking)源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式,它是大野耐一在实践中得到的,其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”,达到增强企业适应市场多元需求的应变能力,获得更高的经济效益。在它出现的数十年,极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力,而且精益制造还创造了工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着,精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维,并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域,尤其是第三产业,把精益生产方法外延到企业活动的各个方面,不再局限于生产领域,从而促使管理人员重新思考企业流程,消灭浪费,创造价值。精益模式冲击和再造近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,正在改变着人们的工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。 三、精益思想的核心 精益思想的核心就是消除浪费,创造价值,以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值;同时也越来越接近用户,提供他们确实要的东西。 四步循环 精确地定义价值是精益思想关键性的第一步; 确定每个产品或某项服务的全部价值流是精益思想的第二步;紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来,使需要若干天才能办完的手续,在几小时内办完,使传统的

浅析物流现代化理念在物流产业发展方面的应用精编版

浅析物流现代化理念在物流产业发展方面的应 用精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

浅析物流现代化理念在我国物流产业发展方面的应用 AnalyzingtheconceptoflogisticsmodernizationusedinthedevelopmentofChina' slogisticsindustry 摘要:随着经济发展和科技进步,传统物流正在逐渐向现代物流转变。现代物流作为一种先进的组织方式和管理方式,在我国物流产业中已得到了广泛应用。本文通过分析了我国物流产业的发展现状和各种物流现代化理念在我国物流产业发展方面的应用,验证了现代化物流理念对我国物流产业发展的重要性。 关键词:物流产业,现代物流,物流现代化理念 Abstract:withthedevelopmentofeconomicandtechnologyadvancement,,ithasbeenwidelyus edinChina’’slogisticsindustry,andtheconceptofmodernlogisticsthatusedi nChina'slogisticsindustry,soitAuthenticatesthattheconceptofmodernlogist icshasaprofoundeffectinthedevelopmentofChina'slogisticsindustry. Keywords: logisticsindustry,modernlogistics,conceptoflogisticsmodernization 21世纪的物流产业将成为中国经济发展的一个重要产业和新的经济增长点。物流产业的发展和壮大,对我国经济的可持继发展,提高经济运行质量、优化资源配置、促进改革和发展有十分重要的意义。因此,研究和借鉴一些发达国家的先进物流现代化理念、成熟的物流管理经验和应用技术成果,使我国的物流产业发展少走弯路,已是我国物流界当务之急。 1、我国物流产业的发展现状 处于从传统物流服务向现代物流服务转变的起步阶段 目前,大量的传统物流服务和“类物流”服务企业依然存在,但数目正在减 少,第三方物流企业正在增多,一些传统的大型仓储与运输企业纷纷放弃过去的单 一服务模式,向第三方物流服务商转轨,有些已经发展成为能够提供综合性服务 的第三方物流服务商。但是我国现有生产和流通企业所使用的物流服务模式基本 上仍然以第一方物流服务模式为主,以第二方物流服务模式为辅,第三方物流服务 模式的比重较小。

《精益思想》读后感

《精益思想》读后感 .中航工业综合所副所长赵洪岭 一、作者简介 Janes P.Wonack,前MIF资深教授,为企业提供精益咨询,也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所(LEI)并担任所长,这家研究所是一个非営利教育和研究机构,致力于精益思想的传播和应用。 Daniel T.Jones,他创办了英国精益企业研究院(LEA)并担任院长。这家研究院分担了精益企业研究所在提升精益意识方面的任务,并将精益知识应用于一系列的行业。两人合作分析全球行业趋势达2 0年以上,期间成果包括《改变世界的机器》、《精益思想》和《精益解决方案》。 二、内容精要 《精益思想》于1996年秋季首次出版,历经10年,畅销十多个国家,销量达到几十万册以上。本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结,为读者提供了精益的核心原则。本书是作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作,为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南,从而成为精益方面的经典著作。

本书共分四个部分。第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原理,帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值;第二部分从思想到行动:精益的飞跃说明了如何应用这些原理,包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例;第三部分精益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流(即从产品概念到产品推出,从订货到发货,从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程),创建出真正的精益企业,即在尽可能减少时间、成本和出错的同时,使我们为顾客创造的价值达到最佳;第四部分新的发展讲述了时至今日精益思想的发展。 《商业周刊》评价本书为“这是目前关于流程再造最好的书,也是最好读的”。 三、感悟与体会 金融危机对中国经济,对中国企业,对我所投资公司无疑是一次严峻的考验。它既考验公司抵御现有冲击的能力,也考验公司以后持续生存和发展的能力。我们的企业要生存,更要发展,面对危机,我们应该抓住机遇,谨慎应对,迎接挑战。 结合2009年“精益年”,经营开发部订购了一批《精益思想》发给了投资公司的管理团队。希望通过这本书的阅读,能够帮助我们的管理团队重新审视自己的管理运作之道。 精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一

最新精益生产考试试卷[含答案]

精品文档 精品文档精益生产考试试卷 一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分) 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送,不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方? C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是: C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提, B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。 A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起,创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何? B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ,在不损害 并确保的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理(TQC)的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量

试论精益思想在工程项目管理中的运用

CONSTRUCTIONECONOMY 2008年第10期(总第312期) 建筑经济试论精益思想 在工程项目管理中的运用 * ■刘如兵 (泰州职业技术学院后勤基建处,江苏泰州225300) [摘 要] 将精益思想引入工程项目管理具有显著提高工程质量、缩短工期、减少浪费等优势,探讨了如何从总体上提高项目的价值、增强企业的核心竞争力等。 [关键词]精益思想;项目管理;企业竞争力 Abstract:Basedontheadvantagesofintroducingleanthinkingintoengineeringprojectmanagement,suchasre-markablyimprovingengineeringquality,shorteningconstructionperiod,reducingwaste,thispaperdiscussesthemeasureshowtoimproveoverallvalueofprojectsandstrengthenenterprisecompetitiveness.Keywords:leanthinking;projectmanagement;enterprisecompetitiveness[中图分类号]F407.9 [文献标识码]B [文章编号]1002-851X(2008)10-0081-03 *课题来源:2006年泰州市科技发展项目“ 精益思想下的建筑施工成本全过程管理”[作者简介]刘如兵(1976-),男,江苏姜堰人,讲师,工程师,注册造价师,主要从事工程管理专业教学与科研工作。 1引言当前,我国经济建设处于高速发展时期,随着国家经济政策和投资结构的调整,建筑业面临着良好的发展机遇。统计资料显示,2001~2005年,我国建筑业总产值年均增长21.3%,占GDP的7%左右,建筑业从业人数占全社会从业总数的5.2%以上,2006年全国建筑业企业全年完成建筑业总产值为40976亿元,实现利润总额1071亿元,建筑业在国民经济中的支柱地位和作用日益增强。但是,总体而言我国建筑业的经营效益不太理想,建筑企业技术管理水平不高,建筑业产值利润率徘徊不前,资本利润率增长缓慢。要改变这种状况,除了需进一步改善市场环境外,关键的还是作为市场主体的建筑企业要不断探索和创新管理模式,提高管理水平。 2精益建设的理论与初探 精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想,其核心是以较少的人力、设备,在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值,同时越来越接近客户,给他们提供确实需要的东西。精益生产是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 20世纪50、60年代,澳大利亚的建筑公司Jennings几乎 是与丰田公司在同一时间将精益思想贯彻在其日常建设中的。Jennings公司从一家小房屋建筑公司迅速发展成为澳大利亚最大的建筑公司之一,依赖的正是精益建设管理模式。近几年来,丹麦、澳大利业等建筑行业发达国家一直在推行精益建设施工管理模式。 2005年,江苏泰州江海建筑有限公司以提高企业核 项目管理81

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