精益思想考试试题

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精益思想考试试题

精益思想考试试题

一、单选题(每题只有一个正确答案,每题1分,共50分) 1. ( B )是精益思想的第二个原则。

A.定义价值

B.识别价值流

C.使价值流动起来

D.依靠客户拉动生产 2. 价值只能由( C )决定。

A.雇主

B.生产者

C.最终客户

D.供应商 3. 威尔逊房屋建筑商的例子说

明:( D )。

A.应把注意力集中于传统市场

B.为客户提供“自选设备”

C.习惯和承包人员一贯做法

D.非常注意客户定义的价值 4. 价值定义的最后一个要素:( C )。

A.销售价格

B.销售利润

C.目标成本

D.销售收入

眼光按( A )来定义价值。 5. 我们要以客户

A.整个产品

B.部分产品

C.一个产品

D.大多数产品 6. 管理人员最主要注意力是集中对( C )的整个价值流进行管理。 A.总量管理 B.监督许多种产品 C.具体产品和服务 D.以上均不对 7. 一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值,属于( D )。

A.等待浪费

B.库存浪费

C.停工等活浪费

D.搬运浪费 8. 已经被证明有效的团队决策方法是:( C )。

A.大脑风暴法

B.失效模式及后果分析法

C.质量功能展开法

D.鱼骨图法

9. ( A )可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。 A.节拍时间 B.标准时间 C.前置时间 D.周期时间 10.在精益企业中,实施订单过程中( B )是生产团队的核心人员。 A.采购人员 B.销售和生产计划人员 C.物流人员 D.技术人员11.20世纪70年代,制订生产进度方法是用计算机的( B )。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 12.为防止上游出现生产瓶颈现象,将

设有缓冲机制-( A )。 A.安全库存 B.中间库存 C、最高库存 D、以上均不对 13.为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况,需引入( D ) A.专业技能

B.全面生产维护

C.错误预防 D、可视化控制

1

14.生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品作为缓冲,这种技术是( C )。 A.连续流 B.顺序流 C. 单件流D. 快速流 15.丰田公司过去配送模式是( A )。

A.“经济订货量”的大批量配送

B.小批量配送

C.代销商配送

D.根据日订货系统配送 16.20世纪80年代丰田公司向供应商的订货方式是( D )。 A.每年订货 B.每月订货 C.每周订货 D.每日订货 17.精益策略部署矩阵中,建立目标的第一步应是( A )操作。 A.自上而下 B.自下而上 C.自上而下或自下而上 D.以上均不对 18.1992年( A )对兰开公司进行精益革命,挽

救了走向深渊的兰开公司。 A.罗恩?希克斯 B.帕特?兰开斯特 C.鲍勃?安德伍德 D.乔斯?扎巴内 19.下面哪项不是兰开公司“意大利面式”生产方式所遇到的问题( A )。 A.4种基本型包装设备都是批量生产

B.各部门相互独立,每个部门负责一项基本工序

C.“极大柔性”生产方法所引起的关键部件缺货

D.4种不同型号的产品混合生产

20.下面哪项不是兰开公司领导团队所具有的精益转变基本条件:( D )。 A.

远见卓识 B. 精湛的技能技巧 C. 获得成功的强烈愿望 D. 清晰的思路

21.线模公司的变革代理人是( B )。

A.奥里?菲尤姆

B.阿尔特?伯恩

C.朱迪?塞勒

D.乔治?柯尼希泽克尔 22.以下

不属于线模公司精益变革内容的是( C )。

A.处理过剩人员及清理“钉子户”

B.引进精益财务系统和“记分牌”

C.推行成倍节约改善

D.整改接单流程

23.JPO是( D )的英文缩写。

A.精益生产改革办

B.及时设备保养办公室

C.技术生产办公室

D.及时生产促进办公室 24.普惠公司是生产( B )的生产制造商。

A.汽车发动机

B.飞机发动机

C.加工设备与高精度量具

D.兵工机械 25.普惠公司的第一次坠落在( B )。

A.1946年

B.1984年

C.1991年

D.1992年 26.普惠公司新成立的“持续改善办公室”负责人是:( C )。

2

A.卡尔?克拉佩克

B.罗杰?切瑞康尼

C.鲍勃?德阿莫

D.埃德?诺森 27.下列哪一项对德国人的描述表述是不准确的( C )。

A.缺乏彼此交流

B.偏好能进行大批量生产的大型设备

C.在产品设计时,总是以客户的愿望来替代产品工程师的意愿

D.德国的工人技艺水平高

28.保时捷在成立之初所从事的业务是( C )。

A.生产高档小轿车

B.生产跑车

C.汽车工程咨询

D.为奔弛公司生产零部件 29.保时捷公司精益变革代理人魏德卿先生来到保时捷后开展了一系列的工

D )。作,下列不属于魏德卿亲自推动的工作是(

A.学习《改变世界的机器》,组织到日本考察

B.调整组织结构,将经营管理人员从6个减为4个层次,建立4个成本中心和3个支持部门

C.建立新的员工建议制度,鼓励员工提建议

D.将发动机车间货架由2.5m降为1.3m

30.第二次石油危机后,昭和制造公司陷入困境,为解脱困境,聘请了( D ) 作为精益变革的代理人,

A.史蒂夫?梅纳得

B.鲍勃?德阿莫

C.丰田英二

D.大野耐一 31.1991年,川部承担了一项为期3年的项目( B ),使客户和昭和的设计师们能够一起看实景来决定产品规格和订单内容。

A.建立高效的订单计划部门

B.开发交互设计软件

C.建立横向产品团队

D.“精益全球化”战略 32.1969年,大野耐一指导了一个由他亲自训练的直接下属组成的新组织,叫做( A )。

A.生产研究办公室(OMCD)

B.工业工程协会

C.联合技术公司

D.制造与生产率实验室 33.变革代理人和公司高管掌握精益知识必须要达到的高度是( C )。 A、熟练运用精益知识 B、理解精益思想

C、将精益思想变为第二本能

D、推广精益思想

34.推动组织精益转变过程中,以下哪种转变很关键( A )。 A.管理人员转变

B.生产工人转变

C.价值转变

D.组织结构转变 35.建立鼓励精益思想的业务系统这一步骤的实施时间是在( B )。

3

A.第1年前6个月

B.第3年和第4年

C.第1年后6个月和第2年

D.第5年

36.市场经济社会衡量一个企业生存与成功的法则是( B )。 A.企业的自身利益 B.出色的工作和为客户所需服务 C.高质量产品 D.良好服务

37.精益思想的关键出发点( A )。

A.价值

B.价值流

C.流动

D.拉动

E.尽善尽美 38.普惠公司精益变革之前的生产形式是( B )。

A.单件生产方式

B.大批量生产方式

C.精益生产方式

D.单件流生产方式

39.1989年—1991年,线模公司盈利状况发生变化的原因主要是( B )。 A.交货推迟 B.成本增加 C.质量问题 D.服务不好 40.在精益思想中,企业的作用是( A )。

A.提供价值流之间的连接

B.促进经济发展

C.赚取利润

D.提供就业

41.一种迅速实现尽善尽美的捷径是( B )。

A.生产过程的局部改善

B.在一个完整价值流上,从开始到完成的全部相关企业都要做突破性改善

C.全面提高产品质量

D.减少一切浪费

42.典型的批量生产系统转化为连续流,可使整个系统产品开发时间缩短

( C )。

A.100%

B.75%

C.50%

D.90%

43.( D )通过对现代超市的货架通道的观察,于1950年创造了我们现在称之为及时生产(JIT)的新流动管理系统。

A.丰田吉佐

B.丰田喜一郎

C.丰田英二

D.大野耐一 44.乐购公司可乐的案例,实施了世界上近乎最先进的订货系统体现了( A ) 的优越性。

A.识别价值流

B.流动

C.拉动

D.定义价值 45.( B )是及时生产的前提。

A.零库存

B.均衡生产

C.自动化

D.快速反映 46.6S中“需要的物品确定放置的场地和放置”的方法是指( C )。 A.整理 B.清扫 C.整顿 D.清洁 47.流动思想的最终目标是实现( D )。

4

A.零库存

B.拉动式生产

C.“单个流”

D.完全消灭整个生产过程中的停顿 48.普惠公司最早的突破性改善活动是( A )。

A.使每个产品的生产形成连续流

B.停止使用多余生产场地

C.建立紧凑生产单元支持系统

D.清理库存

49.当人们处于流动的心里状态时,就能够忘却自我的意识和时间观念。当( B )时,会使人处于流动的心理状态。

A.重复搬运

B.进行攀岩运动

C.往复走路

D.重复装卸货物50.“拉动”一词是指( B )。

A. 上工序带动下工序

B.下工序带动上工序

C. 上、下工序同步进行

D.以上皆不是

51.丰田公司能够卖出大量车子的标志是( A )。

A.1965年在美国推出其“花冠”牌轿车

B.创业之初

C. 第二此石油危机后

D.建立新生产系统(NPS) 52.建立地区配送中心的前提是( A )。

A. 人口稠密地区

B.原材料附近地区

C. 经济发达地区

D.交通便利郊区

53.( B )可迅速实现尽善尽美。

A.小处着手,持续改善

B.使在一个完整的价值流上从开始到完成的全部相关企业都做突破性改变

C.对各项改善实施奖励

D.花大价钱采购新型设备,建立高效的自动化组织

二、不定项选择(每题有一个或多个正确答案,错选、多选或少选均不得分,每题2分,共30分)

1. 定义价值应考虑三个过程为:( BCD )。

A.从概念到接单的设计过程

B.从最初提出要求到产品送货的信息流动的订货过程

C.从原材料到客户手上的物质产品的整个生产过程

D.从概念到投产的设计过程

2. 价值流的3种活动方式是( ABD )。

A.明确能创造价值的行动

B.虽然不创造价值但现有技术与生产条件下不可避免的行动

C.不创造价值而且不可以立即取消的行动

5

D.不创造价值而且可以立即取消的行动

3. 传统价值定义的简单模式是:( ABC )。

A.降低成本

B.通过定制增加产品种类

C.及时发货

D.综合分析价值 4. 从一提盒可乐例子中我们思考( ABCD )。

A.不要再只看各种总的活动和孤立的机器设备

B.关注生产具体产品所要求的所有具体活动

C.看看具体活动之间如何相互作用

D.开始向那些单独地或结合起来后不能给客户创造价值或者不能带来价值的行为挑战

5. 精益企业要确定基本方向的绝对标准是( AB )。

A.和你的竞争者竞赛,识别所有的浪费活动

B.消灭浪费,追求尽善尽美去竞争

C.不断寻求新产品,扩大市场份额

D.节约时间,缩短交货期

6. 流动系统具有以下特性:( ABCD )。

A.生产团队在每项任务中都必须有全面技能

B.机床设备实行全面生产维护达到100%合用和精确

C.工作必须严格标准化

D.通过错误预计技术,教会员工和机器检验自己的工作 7. 流动原理有以下哪些:( ABCD )。

A.专注于具体服务或产品的价值流管理

B.用创造精益企业来消灭组织间的障碍

C.重新安排和选用适当规模的工装

D.用全部精益技术,使价值实现连续流

8. 下面关于丰田公司的“均衡销售”不正确的是 ( BD ) A.保持价格不变 B.取消临时降价

C.使生产与销售替换零件的速率保持一致

D.特殊促销活动 9. 兰开公司精益革命包含以下几点:( ABCD )。

A. 所有工序不带缓冲区直接相连,促使标准化操作

B. 引用节拍时间概念

C. 更新新设备,对设备尺寸进行调整

D. 对生产设备实现快速换模

10.1989年,兰开公司在专利侵权诉讼案中败诉后,兰开斯特做了那几项补

6

救办法:( ABCD )。

A. 把企业重组为“标准产品”利润中心和“专用产品”利润中心

B. 降低成本和节省开支

C. 推行“极大柔性”新的生产方法

D. 改进技术,装备新物料计划系统

11.“记分牌”所包含的精益指标:( ABCD )。

A.产品团队生产率

B.客户服务

C.存货周转次数

D.产品质量

12.关于普惠公司新的“产品中心”系统描述正确的是:(ABCD)。 A. 每一个产品中心负责一类零件的生产 B. 另外第8个产品中心负责总装

C. 每个产品中心都有一位总经理

D. 大部分雇员被分配到各产品中心

13.德国公司的特点有( ACD )。

A.家族式的企业

B.重视客户意愿与需求

C.组织结构完全按部门安排,较僵化

D.与供应商维持“别找麻烦”的协作方式。更胜任那部分工作承揽下来 14. 20世纪40年代,丰田总裁丰田喜一郎建立了( BC )来补充丰田的新型生产系统。

A.供应商准时化供货系统

B.主查制生产系统

C.丰田供应商和丰田销售系统

D.“终生客户”销售系统 15.精益变革行动计划的步骤包括(ABCD)。

A.开始起步

B.创建一个新的组织机构

C.建立鼓励精益思想的业务系统 D、完成转型

16.以下哪些是对价值的曲解( ABC )。

A.价值是由生产者创造的

B.控制公司的工程师定义价值

C.注重创造价值的地点

D.顾客的需求

17.实现拉动的方法包括( ABC )。

A.实行JIT生产

B.单件流生产

C.大批量生产

D.单件生产 18.在线模公司例子中,伯恩和人事总裁实施了组织机构的“层次精减”,

7

他们把管理人员归为( ABD )。

A.能够创造价值的人员

B.通过提高技能,能够创造价值的人员

C.变革代理人

D.即使提高了技能也不能创造价值的人员 19.组织机构进行精益转变的基本条件包括( ABD )。

A.远见卓识

B.精湛的技能技巧

C.了解精益思想

D.对获得成功的强烈愿望 20.精益生产方式的特点包括(ABCDEF)。

A.消除浪费

B.准时化(适量、适品、适时)

C.从客户角度定义价值

D.流程化生产

E.看板拉动

F.追求尽善尽美 21.三种核心流程是指(ABC)。

A.产品流

B.信息流

C.物流

D.资金流 22.大量流水线生产方式的特点是(ABCDE)。

A.工艺过程连续、单向

B.强调分工原则

C.明显的节奏/节拍

D.追求纵向一体化

E.缺乏柔性

23.价值要流动起来必须具备的环境条件包括( ABC )。 A.每个过程和每个产品都是正确的

B.环境、设备的完好性

C.有正确规模的人力和设备能力,避免瓶颈造成的阻塞

D.大型良好的设备

24.精益企业的特点是( ABD )。

A.零浪费

B.零缺陷

C.大批量

D.高柔性 25.进行精益变革,要实施均衡化生产,均衡化生产的前提是( AC )。 A.准时化 B.生产高速化 C.智能化 D.单一性26.在实施精益变革过程中,完成转型这一步骤要做到( ABC )。 A.说服供应商和客户进行同步的精益变革

B.发展全球精益战略

C.将自上而下的改善转变为自下而上的改善

D.灌输“尽善尽美”的思想观念

27.在流程再造运动的影响下,许多企业把( AB )部门合并成一个部门,以便订货本身可以进行的快一些。

A.销售部门

B.生产计划部门

C.制造部门

D.研发部门 28.由于目标成本肯定低于竞争者所能接受的成本,精益企业可以有以下选择(ABCDE)。

8

A.降价

B.增加产品的特性或内容

C.对实物产品增加服务项目,以创造额外利润

D.扩大销售网和服务网

E.利用利润来支持新产品三、判断题(正确的划“?”,错误的划“×”,每题1分,共10分) 1. 价值只能由最终客户确定。( ? ) 2. 任何商品或服务的创意、订货和供应都不能形成流动。( × ) 3. 流动原理适用于任何活动。 ( ? ) 4. 丰田公司通过在每个大城市建立地区配送中心,使所有汽车代销店都存

储零件。( × ) 5. 为尽善尽美去竞争,意味着要为现在的对手去竞争。( × ) 6. 兰开斯特发明了“收缩包装法”获得发明专利。( × ) 7. 如果实施精益变革,就可以清除多余人员,以加速变革推动。( × )

8. “回叫率图”用来观察流动生产被打断的次数。 ( ? )

9. 魏德卿建立了PVP保时捷改善过程,从成本、质量、后勤、积极性四个

方面为各团队制订。

10.只有当工厂以百分之百负荷运行,且所用的直接技术支持和高技术工具

的成本低于省掉的直接人工成本时,高技术的自动化生产才是有效的。

( ? ) 11.客户一般用整个产品(通常是高质量加好服务)来确定价值。 ( ? ) 12.实施精益变革的企业应该说服且帮助你的客户和供应商实施同步变革。

( ? ) 13.要达到尽善尽美就要做到零目标。 ( ? ) 14.在推进精益生产变革

的过程中,处理钉子户的措施是对其进行裁员。

( × ) 15.通过记分板,实现透明度,先要比照其他企业的做法。( × ) 16.精益企业中计算报酬的方法是比较复杂的。( × ) 17.实施精益变革要先制定宏伟的战略,再进行具体实施。( × ) 18.在实施精益生产变革的过程中,应该把精力放在组织或设备上而不是产品和产品需要上。( × ) 19.精益方法是要重新定义职能、部门和企业的作用,使它们能对创造价值做出积极贡献;说明价值流上每一点员工的真正需要,因此使价值流动起来才真正符合员工的利益。 ( ? ) 20.拉动式生产是按照客户的需要拉动产品,而不是把客户不需要的产品硬

9

推给客户。 ( ? ) 21.只要让价值流动的更快些,就能暴露出价值流隐藏的浪费。( × ) 22.透明度是追求尽善尽美的重要驱动力。 ( ? ) 23.定义价值是指降低成本,通过定制增加产品种类,及时发货。( × ) 24.制造业的竞争优势来自大型机床的自动化、组合和高速度,以提高产量和减少直接劳动力。( × ) 25.当生产需要加快或减慢时,生产团队的规模可以扩大或缩小,实际生产的步幅一定会随之改变。( × )

四、简答题(共10分)

1、请简述精益思想五原则。

2、请简述如何使价值流动起来,

10

精益思想考试试题(二)答案

精益思想考试试题(二)答案 精益思想考试试题(二) 姓名: 工号: 一、单选题(每题只有一个正确答案,每题1分,共35分) 1. 已经被证明有效的团队决策方法是:( C )。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 2. 20世纪70年代,制订生产进度方法是用计算机的( B )。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 3. 丰田公司过去配送模式是( A )。 .“经济订货量”的大批量配送 B.小批量配送 A C.代销商配送 D.根据日订货系统配送 4. 1992年( A )对兰开公司进行精益革命,挽救了走向深渊的兰开公司。 A.罗恩?希克斯 B.帕特?兰开斯特 C.鲍勃?安德伍德 D.乔斯?扎巴内 5. 下面哪项不是兰开公司“意大利面式”生产方式所遇到的问题( A )。 A.4种基本型包装设备都是批量生产 B.各部门相互独立,每个部门负责一项基本工序 C.“极大柔性”生产方法所引起的关键部件缺货 D.4种不同型号的产品混合生产 6. 下面哪项不是兰开公司领导团队所具有的精益转变基本条件:( D )。 A. 远见卓识 B. 精湛的技能技巧 C. 获得成功的强烈愿望 D. 清晰的思路 7. 线模公司的变革代理人是( B )。 A.奥里?菲尤姆 B.阿尔特?伯恩 C.朱迪?塞勒 D.乔治?柯尼希泽克尔 8. 普惠公司的第一次坠落在( B )。

A.1946年 B.1984年 C.1991年 D.1992年 9. 普惠公司新成立的“持续改善 办公室”负责人是:( C )。 A.卡尔?克拉佩克 B.罗杰?切瑞康尼 C.鲍勃?德阿莫 D.埃德?诺森 10.保时捷在成立之初所从事的业务是( C )。 A.生产高档小轿车 B.生产跑车 C.汽车工程咨询 D.为奔弛公司生产零部件 11.保时捷公司精益变革代理人魏 德卿先生来到保时捷后开展了一系列的工作,下列不属于魏德卿亲自推动的工作是( D )。 1 A.学习《改变世界的机器》,组织到日本考察 B.调整组织结构,将经营管理人员从6个减为4个层次,建立4个成本中心和3个支持部门 C.建立新的员工建议制度,鼓励员工提建议 D.将发动机车间货架由2.5m降为1.3m 12.第二次石油危机后,昭和制造公司陷入困境,为解脱困境,聘请了( D ) 作为精益变革的代理人, A.史蒂夫?梅纳得 B.鲍勃?德阿莫 C.丰田英二 D.大野耐一 13.1991年,川部 承担了一项为期3年的项目( B ),使客户和昭和的设计师们能够一起看实景来决定产品规格和订单内容。 A.建立高效的订单计划部门 B.开发交互设计软件 C.建立横向产品团队 D.“精益全球化”战略 14.1969年,大野耐一指导了一个由他亲自训练的直接下 属组成的新组织,叫做( A )。 A.生产研究办公室(OMCD) B.工业工程协会 C.联合技术公司 D.制造与生产率 实验室 15.变革代理人和公司高管掌握精益知识必须要达到的高度是( C )。 A、熟练运用精益知识 B、理解精益思想

精益思想在现代企业中的应用

精益思想在现代企业中的应用 [摘要]精益思想的核心就是以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值。精,即少而精,只是在适当的时间生长必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想。 [关键词]精益管理;工业工程 “精益化管理是对精细化管理的提升。更加注重结果和成效”,那么我们应当这样把精益思想应用到现代企业中呢? 1精益管理 没有改变思维模式和做事方式是企业尚未从精益生产中完全受益的主要原因。那如何去改变人们旧有的思维模式和行为方式?关键是要确保管理层无条件地支持他们。所以,精益生产的关键是管理。包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层、进行组织管理扁平化改革,减少非直接生人员,最终实现拉动式准时化生产方式。 1.1推行精益化管理,必须结合企业实际。精益化管理源于丰田公司,我们企业许多情况与企业不尽相同。所以我们实施精益化管理,切不可简单照搬其他企业或国外成功企业实施精益化的具体做法,而是要根据企业的实际情况,对精益化管理深入研究、实践,形成一套系统的更加适合企业发展的精益化管理方法。 1.2推行精益化管理,必须让员工特别是管理者从思想上确立精益化管理概念。丰田公司高速发展的秘密就在于一支卓越的管理队伍和一支高效的员工队伍。要想实现精益化管理必须充分调动人的积极性。这就要求公司系统要加强精益化管理的宣传和培训工作,使经营管理者和员工能正确的理解和准确的实施精益化管理。 1.3推进精益化管理,必须持之以恒,不断要求精益。精益化管理是一项复杂的系统工程,在实施精益化管理过程中,要对原来精细化管理方式进行全面梳理和剖析,发现不足,重点突破,加以完善,逐步扩展运用精益化管理方法,

精益企业价值—精益思想新发展

精益企业价值—精益思想新发展 “精益(Lean)”术语出现已经十余年了。在这期间,精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益思想也跨出了它的诞生地——制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,正在改变着人们的工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。 进入21世纪,实现精益的方法、经验日益丰富和成熟。在这期间数字化制造为精益的实现又提供了更强大的工具,扩展了精益在制造企业中应用的范围。精益的先行者们开始对精益的理论和实践进行系统化的提升,不可避免的对传统的、或者通俗的实现精益的概念提出了修正。这些进步集中反映在美国精益航空进取计划Lean Aerospace Initiative(LAI)的精益企业价值观点中。 和精益思想提出消除浪费一样,精益企业价值观又一次点破了一个很通俗的道理:任何一个企业必须有它自己存在的价值。企业价值体现在它的一切活动、企业自身必须对与它相关的人、组织和社会付给满足需求的价值——交付客户以产品和服务、给股东投资的回报、保证供应商和伙伴的利益和发展、付给雇员劳动的薪酬和关怀,以及更多对社会的教育、环保、安全和其它的贡献。精益则是有效提升企业价值的理念、方法和实践。实行精益原则和实践的企业是精益企业,精益企业比传统企业有更大的价值,因而具有更大的生存空间、更具有竞争优势。 LAI计划的精益企业价值观对精益思想的目标、原则和实践都有更深刻的描述和修正,因而是对精益思想的新发展。本文介绍关于精益企业价值的基本概念。 1 消除浪费是精益的手段,不是精益的目标 精益企业价值对精益思想修正的焦点之一是精益和消除浪费的提法。最先提出消灭浪费的是日本丰田汽车公司的经理大野耐一(Taiichi Ohno,“Toyoto Production System”, 1988)。日本在2战之后的困难经济环境发展汽车,只能处处节省。作为减少投入的措施,大野耐一提出消灭浪费,并指出了著名的7种浪费。在《改变世界的机器》中,Womak等人说“精益生产方式是‘精益’的,因为与大量生产方式比较,一切投入都大为减少”。最近由Womak领导的Lean Enterprise Institute 最新编撰的《精益词典Lean Lexicon》中,仍旧定义精益生产是“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统,与过去的大量生产系统相比,精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要” 。在这些定义里,将减少消耗做作精益的标志,因为用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量生产原则所建立的企业,其过程必然是臃肿的。 到1996年Womack & Jones在《精益思想》中,开篇明义、旗帜鲜明的提出“和muda(浪费)针锋相对的精益思想”,将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费,又将浪费增加至8种。精益思想5项基本原则与消灭浪费紧密相连。精益思想用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化,更易于企业理解和接受。此后很多学者或企业中流传颇广的是“精益就是消除浪费”,或径直将精益思想称作为“消灭浪费的哲理”。而实施精益制造就是找出哪些活动是真正创造价值的,而又是哪些活动在浪费,从而在生

精益思想读后感

精益思想的核心就是消除浪费,创造财富。本书共分四个部分。第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原理,帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值;第二部分从思想到行动:精益的飞跃说明了如何应用这些原理,包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例;第三部分精益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流(即从产品概念到产品推出,从订货到发货,从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程),创建出真正的精益企业,即在尽可能减少时间、成本和出错的同时,使我们为顾客创造的价值达到最佳;第四部分新的发展讲述了时至今日精益思想的发展。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结,为我们读者提供了精益的核心原则,作为企业的行动指南,同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化,更易于企业理解和接受。 精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想,精益思想的核心就是消除浪费,创造价值,以越来越少的投入,较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值;同时也越来越接近用户,提供他们确实要的东西。浪费就是将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动,精益思想用“浪费”将传统企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化,更易于企业理解和接受,有人说精益就是消除浪费,所以认识浪费是很重要的,精益思想把浪费归为七类,分别是:残次品造成的浪费、无需求商品超量生产造成的浪费、库存造成的浪费、不必要的搬运造成的浪费、等待造成的浪费,人员不必要的动作造成的浪费、工艺流程造成的浪费。认识浪费,消除浪费,创造财富。主要渠道就是首先通过从顾客的角度认识产品(生产、服务)的价值,而不是企业自认为顾客需要什么样的价值,来制造顾客喜欢的东西;其次是确定价值流,找到产品的流通渠道,在此找到浪费,并想办法消除,再次是让产品流动起来,只有持续不断有计划的流动才能实现价值、创造财富,第四就是需求拉动,以顾客为中心,当顾客需求某种产品时,就用最短的时间进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品,这样一个流程就完成了,最后就是循环渐进,找出更深入的浪费,并消灭掉,创造财富,最后实现尽善尽美。 关于尽善尽美,我想到的是用心做事——责任心胜于工作能力工作中,我们经常在完成一项任务后发现有瑕疵或者不完美的时候抱怨自己,“唉当时如果

《精益思想》读后感

《精益思想》读后感 【内容简介 打算尝试精益的人,该怎么做? 已经实行精益的人,下一步怎么办? 本书包含了最新的精益理论、方法和工具,一一解答上述问题。 这是目前关于流程再造最好的书,也是最好读的。——《高业周刊》 本书中文简体字版由FreePress通过AiWA授权机械工业出版社在中国大陆独家出版发行。未经出版者书面许可,不得以任何方式抄袭、复制或节录本书中的任何部分。 《精益思想》于1996年秋季首次出版,历经10年,畅销十多个国家,销量达到几十万册以上。本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结,为读者提供了精益的核心原则,实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得,为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南,从而成为精益方面的经典著作。 精益原则:根据客户需求,重新定义价值;识别价值流,重新制定企业活动;使价值流动起来;依靠客户需求拉动价值流;不断改善,追求尽善尽美。 【作者简介】 JanesP.Wonack,前MIF资深教授,为企业提供精益咨询,也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所(LEI)并担任所长,这家研究所是一个非営利教育和研究机构,致力于精益思想的传播和应用。 【目录】 修订版前言 第1版前言从精益生产到精益企业 第一部分精益原则 导论和浪费针锋相对的精益思想 第1章价值 第2章价值流 第3章流动 第4章拉动 第5章尽善尽美 第二部分从思想到行动:精益的飞跃 第6章简单事例 第7章复杂事例 第8章严峻的考验 第9章精益思想和德国技术 第10章大丰田,小昭和

【正文】 精益思想的五个核心要素: 1 重新定义价值 2 识别价值流 3 创造价值步骤的流动 4 客户需求拉动 5 持续改进,尽善尽美 精益思想不只是一种生产方式的转变,本质是是一种理念的革命,要我们相信从大批量的生产向单件流生产的变化反而更有效率,这是反直觉的。因为我们从小就听到了工厂机器轰隆隆的大工业化时代,集约化形成的成本下降,我们已经对自上而下的,整个社会,不同组织之间以及在同一个组织内的各个分块之间的阻塞,延迟都习以为常,以至于我们下意识调整我们的生产方式以大型机器的生产为核心,不断的强调自动化带来的提升。 但是作者在这里给出了关于重新回归到以系统的有效产出为中心的持续的单件流式的生产模式,是一种重复的螺旋上升,在新的系统里面,对于人的要求在不断提升,要可视化的信息控制,实时的生产流动,不断的改进,寻找系统中的可提升点。 从宝钢的运营改善部,华为的流程改进部,到IBM的BlueHarmony,精益生产的思想开始影响我们的各种企业,理念。 持续沿着这条道路前进,重新回归到以客户真正的使用需求为核心,这个世界的浪费将会即大改进,例如重新审视我们对于出行的需求,实际上我们需要的是尽快的从一个空间点移动到另外一个空间点,但是我们为什么需要这么多汽车的呢?为什么不是一个实时提供租车的无人驾驶汽车租赁公司呢?为什么我们需要印刷这么多纸质材料呢?为什么不能是能够任意时刻真正提供无差异化的纸质图书馆的电子设备呢(平台,电纸书,全息投影,感官体验)?这样一样,我们对于社会所需要的物质制造将会大大减少,共同建立一个适度消费的世界,以精神世界的消费达到物质消费同样的需求,那么这个世界将会更环保,更和谐。

精益生产方式历史发展过

精益生产方式的历史发展过程 20世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始,大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征,改变了效率低下的单件生产方式,被称为生产方式的第2个里程碑。大规模生产方式是以规范化、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情,汽车生产流水线的产生,一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具,美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业,并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产经管史上具有极为重要的意义。但是第二次世界大战以后,社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段,相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展,单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求,由日本丰田汽车公司首创的精益生产,作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。精益生产方式在实践应用中根据丰田实际生产的要求而被创造、归纳总结出来的一种革命性的生产方式,被人称为“改变世界的机器”,是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。

总体来说,根据精益生产方式的形成过程可以将其划分为三个阶段:丰田生产方式形成与完善阶段,丰田生产方式的系统化阶段(即精益生产方式的提出),精益生产方式的革新阶段(对以前的方法理论进行再思考,提出新的见解)。 1丰田生产方式的形成与完善阶段 1950年一个年轻的日本工程师丰田英二到底特律对福特的鲁奇厂进行了三个月的参观,当时鲁奇厂是世界上最大而且效率最高的制造厂.但是丰田英二对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察,回到名古屋后和生产制造方面富有才华的大野耐一一起很快得出了结论:大量生产方式不适合于日本。因为第一,当时日本国内市场狭小,所需汽车的品种又很多,多品种、小批量并不适合大量生产方式的要求;第二战后的日本缺乏大量外汇来大量购买西方的技术和设备,不能单纯地仿效鲁奇厂并在此基础上改进;第三缺乏大量廉价劳动力。由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新。大野耐一先在自己负责的工厂实行一些现场经管方法,如目视经管法、一人多机,U型设备布置法等,这是丰田生产方式的萌芽。 随着大野耐一式的经管方法取得初步实效,他的地位也得到了逐步提升,大野耐一式的经管在更大的范围内得到应用,他的周围同时也聚集了一些人,进一步完

生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例

生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例 一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标,按照确定的生产节拍进行生产并且每次 仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同,精益生产系 统通过采用拉动的生产方式,来实现快速响应顾客实际需求的目的。 改善,是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程,是精益生产实施中的重要基础组成部分。通 过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计,可以平衡生产线,使产品在生产线上的流动更加和谐, 使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式,可以消除或简化生产过程中不产生任何价

值的工作,使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析,通过引入精益思想,提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有 箱体生产加工的工序、工艺设计基础上,通过对原有设备进行改动,大大减少了产品和在制品的库存量及产 品的交货时间,增加了生产线的柔性,提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体,箱体车间的布置现状图见图1。由于每个 箱体的大体结构相同,其加工工艺也十分相似,由此,该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区, 其中小件工件通常是由人工搬运,而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析,得出该车间存在如下几点问题:

(1) 物流的路线太长(见图1),造成运输时间的浪费,并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费),造 成各工序的生产效率很低; (2) 生产现场存在大量闲置不用的生产设备,占用了大量的空间,同时生产现场显得十分混乱; (3) 生产设备之间的距离较大,操作人员移动距离较大,使得操作人员每人每次只能操作一台机床,不利于 操作人员工作效率的提高。 2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计 针对以上存在的问题,以精益思想为基础,我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。 2.1 模型分析 根据图2所示模型中的各项,并结合该变压器厂的具体实际情况,得出如下分析:

精益思想导入时代光华标准答案

精益思想导入时代光华答案

———————————————————————————————— 作者: ———————————————————————————————— 日期:
2

课程考试已完成,现在进入下一步制订改进计划!本次考试你获得 2.0 学分! 得分: 100
学习课程:精益思想导入
单选题
1.分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是( )。
回答:正确
1. A
不能创造价值的活动
2. B
创造价值的活动
3. C
不能创造价值,但必要的活动
4. D
可以改善的活动
2.任何改进流程的第一步是让团队识别出( ),已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。
1. A
顾客的需求
2. B
无用的流程
3. C
流程的负责人
4. D
有用的流程
3.精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式?
1. A
多品种,大批量
回答:正确
2. B
多品种,小批量
3. C
少品种,大批量
4. D
少品种,小批量
4.下面哪一项术语生产过程中产生价值的活动?
1. A
清点零件数量
回答:正确
2. B
组装零部件
3. C
对零部件进行检验
4. D
搬运
5.JIT 系统以何为出发点?
1. A
准时生产
回答:正确
回答:正确
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《精益思想》

《精益思想》读后感 近来,在公司的推荐下,我读了詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花了15年时间,通过他们自身实践得出结论而写出的《精益思想》,获益匪浅。 那么,什么是精益思想呢?它的核心就是通过投入越来越少的人力、设备、时间以及场地,以此来创造出最大的价值,同时,更加贴近客户的要求。因此,我们必须非常明确生产的价值,这是达到精益思想的第一步;其次,我们要在特定的情况下确定每个产品的价值,这是第二部;然后,我们要使每一产品、每一处价值都井然有序的流动起来,提高效率,最大限度的减少资源的浪费。满足客户的要求。 总的来说,精益思想有五大基本原则。第一、正确的定义价值。即是从客户的角度出发,明确顾客的需求,什么才是客户能接受的最大限度,什么才是客户满意的成果。第二、识别价值流。价值流是指将原材料加工,成为成品后,所创造的全部价值的一系列生产活动。识别价值流相当于一个不断地避免资源浪费的过程。第三、流动。精益思想要求各个产品、各个程序之间都井然有序的流动起来。第四、拉动。拉动就是精确客户的需求,做出相应的产出和投入。第五、尽善尽美。尽善尽美没有一个明确的目标,是要求价值的创造过程尽可能的追求完美,是要求为客户提供的价值尽可能的最大化。这是一个不断追求、不断进步的过程。 我们公司推行公益思想,也做了一两个精益项目,在不断进行的过程中,大家对于精益思想也有了更加深刻地理解。我在公司的质监部门工作,主要负责的就是向进货商收取各项资质材料,其中就包括药品检验报告单、药品GMP证书、质量保证协议书等等。并且在每月要填写质量检查报告。我们也属于生产环节的一部分,精益思想就要求重新定义各个部门、各个职位、各个人员的作用,必须做到打破部门间的限制,每一个创造价值的部分都必须最贴近价值总体的要求,我们只有掌握流动的思想,才能把它运用到实际的工作中。实践才能出真知。精益思想涵盖的一系列的思想我们必须一一去实践。其中就包括精益的生产过程、

精益思想读后感60543

《精益思想》读后感——武志国 一、内容摘要 《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间,通过他们自己的理论和实践总结出来的,核心内容就是消除浪费,创造财富。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结,为我们读者提供了精益的核心原则,作为企业的行动指南,同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化,更易于企业理解和接受。本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作,为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南,从而成为精益方面的经典著作。本书共分三个部分。 第一部分精益原则阐述了muda,并指出了解决muda的办法,同时指明了实行精益思想的流程,要从价值、价值流、流动和拉动出发,到最后达到尽善尽美,从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富; 第二部分从思想到行动,达到精益的飞跃:本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理,达到企业的飞跃,首先就要从心里出发,企业上下都要用心接受精益的精髓思想,同时学以致用,练到如火纯情的地步,以致达到企业的尽善尽美,否则在竞争大社会里,企业是很难生存下来的; 第三部分精益企业:是为消费者正确地确定价值,避免沿价值流的每个企业通常倾向,即:从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价,通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来,正确的确定价值,并在用户拉动的时候追求尽善尽美,以致让整个价值流连续摆动起来。最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业,在服务业、建筑业等方面都可以应用。 二、概述 精益思想(Lean Thinking)源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式,它是大野耐一在实践中得到的,其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”,达到增强企业适应市场多元需求的应变能力,获得更高的经济效益。在它出现的数十年,极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力,而且精益制造还创造了工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着,精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维,并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域,尤其是第三产业,把精益生产方法外延到企业活动的各个方面,不再局限于生产领域,从而促使管理人员重新思考企业流程,消灭浪费,创造价值。精益模式冲击和再造近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,正在改变着人们的工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。 三、精益思想的核心 精益思想的核心就是消除浪费,创造价值,以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值;同时也越来越接近用户,提供他们确实要的东西。 四步循环 精确地定义价值是精益思想关键性的第一步; 确定每个产品或某项服务的全部价值流是精益思想的第二步;紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来,使需要若干天才能办完的手续,在几小时内办完,使传统的

精益思想考试试题及答案

精益思想考试试题及答案 一、单选题(每题只有一个正确答案,每题1分,共50分) 1.(B)是精益思想的第二个原则。 A.定义价值 B.识别价值流 C.使价值流动起来 D.依靠客户拉动生产 2.价值只能由(C)决定。 A.雇主 B.生产者 C.最终客户 D.供应商 3.威尔逊房屋建筑商的例子说明:(D)。 A.应把注意力集中于传统市场 B.为客户提供“自选设备” C.习惯和承包人员一贯做法 D.非常注意客户定义的价值 4.价值定义的最后一个要素:(C)。 A.销售价格 B.销售利润 C.目标成本 D.销售收入

5.我们要以客户眼光按(A)来定义价值。 A.整个产品 B.部分产品 C.一个产品 D.大多数产品 6.管理人员最主要注意力是集中对(C)的整个价值流进行管理。 A.总量管理 B.监督许多种产品 C.具体产品和服务 D.以上均不对 7.一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值,属于(D)。 A.等待浪费 B.库存浪费 C.停工等活浪费 D.搬运浪费 8.已经被证明有效的团队决策方法是:(C)。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 9.(A)可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。

A.节拍时间 B.标准时间 C.前置时间 D.周期时间 10.在精益企业中,实施订单过程中(B)是生产团队的核心人员。 A.采购人员 B.销售和生产计划人员 C.物流人员 D.技术人员 11.20世纪70年代,制订生产进度方法是用计算机的(B)。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 12.为防止上游出现生产瓶颈现象,将设有缓冲机制-(A)。 A.安全库存 B.中间库存C、最高库存D、以上均不对 13.为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况,需引入(D) A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防D、可视化控制

精益思想考试试题

精益思想考试试题 一、单选题(每题只有一个正确答案,每题1分,共50分) 1. ( B )是精益思想的第二个原则。 A.定义价值 B.识别价值流 C.使价值流动起来 D.依靠客户拉动生产 2. 价值只能由( C )决定。 A.雇主 B.生产者 C.最终客户 D.供应商 3. 威尔逊房屋建筑商的例子说 明:( D )。 A.应把注意力集中于传统市场 B.为客户提供“自选设备” C.习惯和承包人员一贯做法 D.非常注意客户定义的价值 4. 价值定义的最后一个要素:( C )。 A.销售价格 B.销售利润 C.目标成本 D.销售收入 眼光按( A )来定义价值。 5. 我们要以客户 A.整个产品 B.部分产品 C.一个产品 D.大多数产品 6. 管理人员最主要注意力是集中对( C )的整个价值流进行管理。 A.总量管理 B.监督许多种产品 C.具体产品和服务 D.以上均不对 7. 一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值,属于( D )。 A.等待浪费 B.库存浪费 C.停工等活浪费 D.搬运浪费 8. 已经被证明有效的团队决策方法是:( C )。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 9. ( A )可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。 A.节拍时间 B.标准时间 C.前置时间 D.周期时间 10.在精益企业中,实施订单过程中( B )是生产团队的核心人员。 A.采购人员 B.销售和生产计划人员 C.物流人员 D.技术人员11.20世纪70年代,制订生产进度方法是用计算机的( B )。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 12.为防止上游出现生产瓶颈现象,将

精益思想摘抄

精益思想 流动的技术:1、专注于实际目标:具体的设计、专门的订货和产品本身,从开始到完成都不脱离视线;2、可以保证第一步能实现,是打破工种、职务职能和企业的传统界限,去掉具体产品或产品系列连续流动的障碍,组成一个精益企业;3、是重新思考具体的工作方法和工具来消除所有各式各样的倒流、废品和障碍,使具体产品的设计、订货和生产得以连续进行。事实上这三步必须一起进行。 设计:精益方法是建立几个真正具有从事下述活动所需的全部技能的专职团队如:进行价值规范,总体设计,工程细节设计,采购,工装和生产计划等;团队成员能在短时间内集中在一个房间里使用已经证明有效的力队决策方法,通常被称为“质量功能展开法QFD的方法进行工作。这种方法能使开发力队的工作标准化,以便每个团队每次都能按照同样的方法去工作。一个企业中各个团队都照此法办理,就有可能精确地计量完成生产时间,也使不断改进设计方法本身成为可能。有一个真正专职的团队存在,严格地应用QFD来纠正确定的价值,然后消灭返工和倒流,设计工作就会永远不停地向前,直到完全投产,结果:开发时间减半,花费人力减半,却能得到一个真正为客户所需的命中率高的产品。专职产品团队的成员:营销,工程,采购,生产方面的专业人员实际比专家技术能面要宽。 接单:精益企业中,销售和生产计划人员是生产团队的核心成员,他们的责任是在一种产品开发出来时,计划销售宣传活动,并在销售时关注生产系统能力。。。。执行这种方法的关键技术是节拍时间。透明度和可视化控制。生产:连续流,生产过程中因技术、客户因素常常要变,现状:批量,更改,催活,连续流:空间减半,人力减半,时间从4周到4小时。期间办公在现场,脑力和体力共同,工人间工人与管理间交流,单件流,涂装暂不能列入,可以设缓冲。 适当的地点把流动思想用于任意活动,工作中的流动,流动地工作 波兰籍心理学家米哈依试验:一个明确的目标,必须非常专注做事而无暇分心的需要,很少干扰和分心的事,对达标进度明确而又及时的反馈,挑战感――当人们置身于这些条件下,能忘却自我意识和时间观念,任务本身变成目的而不是工具,成为比金钱和名誉更让人感到满足的事情。处于非常心满意足的流动心理状态每个员工能马上知道工作是否做得对头,并且可以看到整个系统的状况。 拉动:保险杠,快速换模,重新布局,镀铬过去糟糕的配送精益配送 两种精益技术:1、4个精益原则(定义价值,识别价值流,流动,拉动)2、应用部署发布法,决定首先进攻哪一种浪费。 迅速取得进展的最大障碍之一是大多数现有的工艺技术,包括很多产品设计,不适用于精益企业,认识到产品必须在连续流下以灵活的方法进行小批量生产,这样明确的方向能在开发一般设计和工装的职能方面为技术人员提供关键的指导。 除了构想蓝图以外,管理者们需要为这条道路上的各个步骤制订严格的时间表。 集中精力消灭浪费:形成一个理想,选择两三件最重要的事去干并要干成,而把期他事暂放以后去办。关键是需策略部署发布法这个最后的精益技术,最高管理层要在将批量生产方式转换为精益生产方式的几个简单目标上取得一致意见,要选择几个项目来达到这些目标,要指派人员和资源来完成这些项目,最后,确立需要达至的一个数字化的准时准点改善项目。例:把整个组织转变为用拉动系统来管理全部内部的订货的组织。1、按产品系列调整结构,使产品团队承担很多传统职能部门的工作2创造一个精益职能部门来调集专家,协助产品团队进行转变,2开始一套系统化的改善活动把批量生产和返工转变为连续流。这些项目都要建立起数字化的改进目标和时间框架——在6个月时间里组成专门的产品工作团队,每

《精益思想》读后感

《精益思想》读后感 .中航工业综合所副所长赵洪岭 一、作者简介 Janes P.Wonack,前MIF资深教授,为企业提供精益咨询,也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所(LEI)并担任所长,这家研究所是一个非営利教育和研究机构,致力于精益思想的传播和应用。 Daniel T.Jones,他创办了英国精益企业研究院(LEA)并担任院长。这家研究院分担了精益企业研究所在提升精益意识方面的任务,并将精益知识应用于一系列的行业。两人合作分析全球行业趋势达2 0年以上,期间成果包括《改变世界的机器》、《精益思想》和《精益解决方案》。 二、内容精要 《精益思想》于1996年秋季首次出版,历经10年,畅销十多个国家,销量达到几十万册以上。本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结,为读者提供了精益的核心原则。本书是作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作,为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南,从而成为精益方面的经典著作。

本书共分四个部分。第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原理,帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值;第二部分从思想到行动:精益的飞跃说明了如何应用这些原理,包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例;第三部分精益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流(即从产品概念到产品推出,从订货到发货,从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程),创建出真正的精益企业,即在尽可能减少时间、成本和出错的同时,使我们为顾客创造的价值达到最佳;第四部分新的发展讲述了时至今日精益思想的发展。 《商业周刊》评价本书为“这是目前关于流程再造最好的书,也是最好读的”。 三、感悟与体会 金融危机对中国经济,对中国企业,对我所投资公司无疑是一次严峻的考验。它既考验公司抵御现有冲击的能力,也考验公司以后持续生存和发展的能力。我们的企业要生存,更要发展,面对危机,我们应该抓住机遇,谨慎应对,迎接挑战。 结合2009年“精益年”,经营开发部订购了一批《精益思想》发给了投资公司的管理团队。希望通过这本书的阅读,能够帮助我们的管理团队重新审视自己的管理运作之道。 精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一

《精益思想》读书心得最新范文5篇

《精益思想》读书心得最新范文5篇 《精益思想》通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司,向大家宣扬的不只是信心,而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中,有长处也有短处,而这本书恰恰是耐心的解释了这些。那么精益思想读书心得怎么去写呢,以下是整理的精益思想读书心得范文5篇,希望分享给大家提供参考和借鉴。 《精益思想》读书心得范文一 这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读,还是在20XX年。那时,自己所在的公司刚准备推行精益生产,我作为公司唯一的精益生产工程师,自然会对它倍加关注。于是我就读了,于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉,但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书,很像是广告,似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说,是极其欠缺的。所以草草读完,也就束之高阁了。

斗转星移,数年之后,随着经验和阅历的丰富,我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟,正是如此,也越加使我对这个行业的发展,这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字,便到处寻找,不着,干脆在当当网上买来本,居然还是珍藏版,当然,根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读,完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作,有成功,更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题,大公司有大公司的困难,小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱,也有局限,而欧洲公司更求稳定,而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司,向大家宣扬的不只是信心,而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中,有长处也有短处,而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势,但沟通差;日本公司的团队性好,但技术沉淀浅;美国公司的能在资本领域玩的得心应手,但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外,值得一提的是他用最后一章的篇幅,重点展望了精益企业的未来,引导大家展开思考,并寻求新的突破。于是,我才明白,书的着重点不是落在具体的操作实务上,而是在讲解精益历史的基础上,将精益的哲学娓娓道来。 因此,我建议如果您初涉精益,没有太多的实战和体验,这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验,这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想,如果你是个

精益生产的五项基本原则

精益生产的五项基本原则 Womack/Jones在《精益思想》中,将由丰田开创的精益生产方式总结出5个基本原则,成为所有踏上精益道路的组织不厌其繁地理解和实行的基本原则。这些原则是: 正确的确定价值 正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程,实现客户需求的最大满足。 以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少,不将额外的花销转嫁给用户。 精益价值观将商家和客户的利益统一起来,而不是过去那种对立的观点。 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费,从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然,消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。 与之对照的是,企业过去的价值观都是以自己为中心的。完全由商家设计和制造的产品、完全由商家设计好的服务项目,大吹大擂那些目的在于增加赢利的、额外的、甚至是“画蛇添足”的功能,并不一定是用户所需要的、或必需的。最后将大量的浪费以成本的方式转嫁给了用户。而用户享受到的仅仅是为实现这个转嫁的殷勤。 识别价值流Value Stream mapping 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括:从概念到设计和工程、到投产的技术过程,从订单处理、到计划、到送货的信息过程,和从原材料到产品的物质转换过程,以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。识别价值流的方法是“价值流分析Value Stream map Analysis”——首先按产品族为单位画出当前的价值流图,再以客户的观点分析每一个活动的必要性。价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。 价值流并不是从自己企业的内部开始的,多数价值流都向前延伸到供应商,向后延长到向客户交付的活动。按照最终用户的观点全面的考察价值流、寻求全过程的整体最佳,特别是推敲部门之间交接的过程,往往存在着更多的浪费。 流动 Flow 如果正确的确定价值是精益思想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入门的话,“流动Flow”和“拉动Pull”则是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来,强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“动”的,但是由于根深蒂固的传统观念和做法,如部门的分工(部门间交接和转移时的等待)、大批量生产(机床旁边等待的在制品)等等阻断了本应动起来的价值流。

《精益思想》读后感

精益思想读后感 《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间,通过他们自己的理论和实践总结出来的,内容核心就是消除浪费,创造财富。 本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结,为我们读者提供了精益的核心原则,作为企业的行动指南,同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化,更易于企业理解和接受。 本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作,为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南,从而成为精益方面的经典著作。 本书共分三个部分。第一部分精益原则阐述了浪费,并指出了解决浪费的办法,同时指明了实行精益思想的流程,要从价值、价值流、流动和拉动出发,到最后达到尽善尽美,从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富; 第二部分从思想到行动,达到精益的飞跃: 本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理,达到企业的飞跃,首先就要从心里出发,企业上下都要用心接受精益的精髓思想,同时学以致用,练到如火纯情的地步,以致达到企业的尽善尽美,否则在竞争大社会里,企业是很难生存下来的; 第三部分精益企业: 是为消费者正确地确定价值避免沿价值流的每个企业通常倾向,即:从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价,通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来,正确的确定价值,并在用户拉动的时候追求尽善尽美,以致让整个价值流连续摆动起来。 最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业,在服务业、建筑业等方面都可以应用。 精益思想的核心就是消除浪费,创造价值,以越来越少的投入,较少的人力、较少的

试论精益思想在工程项目管理中的运用

CONSTRUCTIONECONOMY 2008年第10期(总第312期) 建筑经济试论精益思想 在工程项目管理中的运用 * ■刘如兵 (泰州职业技术学院后勤基建处,江苏泰州225300) [摘 要] 将精益思想引入工程项目管理具有显著提高工程质量、缩短工期、减少浪费等优势,探讨了如何从总体上提高项目的价值、增强企业的核心竞争力等。 [关键词]精益思想;项目管理;企业竞争力 Abstract:Basedontheadvantagesofintroducingleanthinkingintoengineeringprojectmanagement,suchasre-markablyimprovingengineeringquality,shorteningconstructionperiod,reducingwaste,thispaperdiscussesthemeasureshowtoimproveoverallvalueofprojectsandstrengthenenterprisecompetitiveness.Keywords:leanthinking;projectmanagement;enterprisecompetitiveness[中图分类号]F407.9 [文献标识码]B [文章编号]1002-851X(2008)10-0081-03 *课题来源:2006年泰州市科技发展项目“ 精益思想下的建筑施工成本全过程管理”[作者简介]刘如兵(1976-),男,江苏姜堰人,讲师,工程师,注册造价师,主要从事工程管理专业教学与科研工作。 1引言当前,我国经济建设处于高速发展时期,随着国家经济政策和投资结构的调整,建筑业面临着良好的发展机遇。统计资料显示,2001~2005年,我国建筑业总产值年均增长21.3%,占GDP的7%左右,建筑业从业人数占全社会从业总数的5.2%以上,2006年全国建筑业企业全年完成建筑业总产值为40976亿元,实现利润总额1071亿元,建筑业在国民经济中的支柱地位和作用日益增强。但是,总体而言我国建筑业的经营效益不太理想,建筑企业技术管理水平不高,建筑业产值利润率徘徊不前,资本利润率增长缓慢。要改变这种状况,除了需进一步改善市场环境外,关键的还是作为市场主体的建筑企业要不断探索和创新管理模式,提高管理水平。 2精益建设的理论与初探 精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想,其核心是以较少的人力、设备,在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值,同时越来越接近客户,给他们提供确实需要的东西。精益生产是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 20世纪50、60年代,澳大利亚的建筑公司Jennings几乎 是与丰田公司在同一时间将精益思想贯彻在其日常建设中的。Jennings公司从一家小房屋建筑公司迅速发展成为澳大利亚最大的建筑公司之一,依赖的正是精益建设管理模式。近几年来,丹麦、澳大利业等建筑行业发达国家一直在推行精益建设施工管理模式。 2005年,江苏泰州江海建筑有限公司以提高企业核 项目管理81

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