精益思想考试试题及答案
精益思想考试试题及答案
一、单选题（每题只有一个正确答案，每题1分，共50分）
1.（B）是精益思想的第二个原则。
A.定义价值
B.识别价值流
C.使价值流动起来
D.依靠客户拉动生产
2.价值只能由（C）决定。
A.雇主
B.生产者
C.最终客户
D.供应商
3.威尔逊房屋建筑商的例子说明：（D）。
A.应把注意力集中于传统市场
B.为客户提供“自选设备”
C.习惯和承包人员一贯做法
D.非常注意客户定义的价值
4.价值定义的最后一个要素：（C）。
A.销售价格
B.销售利润
C.目标成本
D.销售收入
5.我们要以客户眼光按（A）来定义价值。
A.整个产品
B.部分产品
C.一个产品
D.大多数产品
6.管理人员最主要注意力是集中对（C）的整个价值流进行管理。
A.总量管理
B.监督许多种产品
C.具体产品和服务
D.以上均不对
7.一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值，属于(D)。
A.等待浪费
B.库存浪费
C.停工等活浪费
D.搬运浪费
8.已经被证明有效的团队决策方法是：（C）。
A.大脑风暴法
B.失效模式及后果分析法
C.质量功能展开法
D.鱼骨图法
9.（A）可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。
A.节拍时间
B.标准时间
C.前置时间
D.周期时间
10.在精益企业中，实施订单过程中（B）是生产团队的核心人员。
A.采购人员
B.销售和生产计划人员
C.物流人员
D.技术人员
11.20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的（B）。
A.主进度表
B.物料需求计划系统
C.手写指令表
D.库存跟踪表
12.为防止上游出现生产瓶颈现象，将设有缓冲机制-（A）。
A.安全库存
B.中间库存C、最高库存D、以上均不对
13.为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D）
A.专业技能
B.全面生产维护
C.错误预防D、可视化控制
14.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）。
A.连续流
B.顺序流
C.单件流
D.快速流
15.丰田公司过去配送模式是（A）。
A.“经济订货量”的大批量配送
B.小批量配送
C.代销商配送
D.根据日订货系统配送
16.20世纪80年代丰田公司向供应商的订货方式是（D）。
A.每年订货
B.每月订货
C.每周订货
D.每日订货
17.精益策略部署矩阵中，建立目标的第一步应是（A）操作。
A.自上而下
B.自下而上
C.自上而下或自下而上
D.以上均不对
18.1992年（A）对兰开公司进行精益革命，挽救了走向深渊的
兰开公司。
A.罗恩·希克斯
B.帕特·兰开斯特
C.鲍勃·安德伍德
D.乔斯·扎巴内
19.下面哪项不是兰开公司“意大利面式”生产方式所遇到的问题（A）。
A.4种基本型包装设备都是批量生产
B.各部门相互独立，每个部门负责一项基本工序
C.“极大柔性”生产方法所引起的关键部件缺货
D.4种不同型号的产品混合生产
20.下面哪项不是兰开公司领导团队所具有的精益转变基本条件：（D）。
A.远见卓识
B.精湛的技能技巧
C.获得成功的强烈愿望
D.清晰的思路
21.线模公司的变革代理人是（B）。
A.奥里·菲尤姆
B.阿尔特·伯恩
C.朱迪·塞勒
D.乔治·柯尼希泽克尔
22.以下不属于线模公司精益变革内容的是（C）。
A.处理过剩人员及清理“钉子户”
B.引进精益财务系统和“记分牌”
C.推行成倍节约改善
D.整改接单流程
23.JPO是（D）的英文缩写。
A.精益生产改革办
B.及时设备保养办公室
C.技术生产办公室
D.及时生产促进办公室
24.普惠公司是生产（B）的生产制造商。
A.汽车发动机
B.飞机发动机
C.加工设备与高精度量具
D.兵工机械
25.普惠公司的第一次坠落在（B）。
A.1946年
B.1984年
C.1991年
D.1992年
26.普惠公司新成立的“持续改善办公室”负责人是：（C）。
A.卡尔·克拉佩克
B.罗杰·切瑞康尼
C.鲍勃·德阿莫
D.埃德·诺森
27.下列哪一项对德国人的描述表述是不准确的（C）。
A.缺乏彼此交流
B.偏好能进行大批量生产的大型设备
C.在产品设计时，总是以客户的愿望来替代产品工程师的意愿
D.德国的工人技艺水平高
28.保时捷在成立之初所从事的业务是（C）。
A.生产高档小轿车
B.生产跑车
C.汽车工程咨询
D.为奔弛公司生产零部件
29.保时捷公司精益变革代理人魏德卿先生来到保时捷后开展了一系列的工作，下列不属于魏德卿亲自推动的工作是（D）。
A.学习《改变世界的机器》，组织到日本考察
B.调整组织结构，将经营管理人员从6个减为4个层次，建立4个成本中心和3个支持部门
C.建立新的员工建议制度，鼓励员工提建议
D.将发动机车间货架由2.5m降为1.3m
30.第二次石油危机后，昭和制造公司陷入困境，为解脱困境，聘请了（D）作为精益变革的代理人？
A.史蒂夫·梅纳得
B.鲍勃·德阿莫
C.丰田英二
D.大野耐一
31.1991年，川部承担了一项为期3年的项目（B），使客户和昭和的设计师们能够一起看实景来决定产品规格和订单内容。
A.建立高效的订单计划部门
B.开发交互设计软件
C.建立横向产品团队
D.“精益全球化”战略
32.1969年，大野耐一指导了一个由他亲自训练的直接下属组成的新组织，叫做（A）。
A.生产研究办公室（OMCD）
B.工业工程协会
C.联合技术公司
D.制造与生产率实验室
33.变革代理人和公司高管掌握精益知识必须要达到的高度是（C）。
A、熟练运用精益知识
B、理解精益思想
C、将精益思想变为第二本能
D、推广精益思想
34.推动组织精益转变过程中，以下哪种转变很关键（A）。
A.管理人员转变
B.生产工人转变
C.价值转变
D.组织结构转变
35.建立鼓励精益思想的业务系统这一步骤的实施时间是在（B）。
A.第1年前6个月
B.第3年和第4年
C.第1年后6个月和第2年
D.第5年
36.市场经济社会衡量一个企业生存与成功的法则是（B）。
A.企业的自身利益
B.出色的工作和为客户所需服务
C.高质量产品
D.良好服务
37.精益思想的关键出发点（A）。
A.价值
B.价值流
C.流动
D.拉动
E.尽善尽美
38.普惠公司精益变革之前的生产形式是（B）。
A.单件生产方式
B.大批量生产方式
C.精益生产方式
D.单件流生产方式
39.1989年—1991年，线模公司盈利状况发生变化的原因主要是（B）。
A.交货推迟
B.成本增加
C.质量问题
D.服务不好
40.在精益思想中，企业的作用是（A）。
A.提供价值流之间的连接
B.促进经济发展
C.赚取利润
D.提供就业
41.一种迅速实现尽善尽美的捷径是（B）。
A.生产过程的局部改善
B.在一个完整价值流上，从开始到完成的全部相关企业都要做突破性改善
C.全面提高产品质量
D.减少一切浪费
42.典型的批量生产系统转化为连续流，可使整个系统产品开发
时间缩短（C）。
A.100%
B.75%
C.50%
D.90%
43.（D）通过对现代超市的货架通道的观察，于1950年创造了我们现在称之为及时生产（JIT）的新流动管理系统。
A.丰田吉佐
B.丰田喜一郎
C.丰田英二
D.大野耐一
44.乐购公司可乐的案例，实施了世界上近乎最先进的订货系统体现了（A）的优越性。
A.识别价值流
B.流动
C.拉动
D.定义价值
45.（B）是及时生产的前提。
A.零库存
B.均衡生产
C.自动化
D.快速反映
46.6S中“需要的物品确定放置的场地和放置”的方法是指(C)。
A.整理
B.清扫
C.整顿
D.清洁
47.流动思想的最终目标是实现（D）。
A.零库存
B.拉动式生产
C.“单个流”
D.完全消灭整个生产过程中的停顿
48.普惠公司最早的突破性改善活动是（A）。
A.使每个产品的生产形成连续流
B.停止使用多余生产场地
C.建立紧凑生产单元支持系统
D.清理库存
49.当人们处于流动的心里状态时，就能够忘却自我的意识和时间观念。当（B）时，会使人处于流动的心理状态。
A.重复搬运
B.进行攀岩运动
C.往复走路
D.重复装卸货物
50.“拉动”一词是指（B）。
A.上工序带动下工序
B.下工序带动上工序
C.上、下工序同步进行
D.以上皆不是
51.丰田公司能够卖出大量车子的标志是（A）。
A.1965年在美国推出其“花冠”牌轿车
B.创业之初
C.第二此石油危机后
D.建立新生产系统（NPS）
52.建立地区配送中心的前提是（A）。
A.人口稠密地区
B.原材料附近地区
C.经济发达地区
D.交通便利郊区
53.（B）可迅速实现尽善尽美。
A.小处着手，持续改善
B.使在一个完整的价值流上从开始到完成的全部相关企业都做突破性改变
C.对各项改善实施奖励
D.花大价钱采购新型设备，建立高效的自动化组织
二、不定项选择（每题有一个或多个正确答案，错选、多选或少选均不得分，每题2分，共30分）
1.定义价值应考虑三个过程为：（BCD）。
A.从概念到接单的设计过程
B.从最初提出要求到产品送货的信息流动的订货过程
C.从原材料到客户手上的物质产品的整个生产过程
D.从概念到投产的设计过程
2.价值流的3种活动方式是（ABD）。
A.明确能创造价值的行动
B.虽然不创造价值但现有技术与生产条件下不可避免的行动
C.不创造价值而且不可以立即取消的行动
精益思想考试试题(二)答案
精益思想考试试题（二）答案 精益思想考试试题(二) 姓名: 工号: 一、单选题(每题只有一个正确答案，每题1分，共35分) 1. 已经被证明有效的团队决策方法是:( C )。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 2. 20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的( B )。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 3. 丰田公司过去配送模式是( A )。 .“经济订货量”的大批量配送 B.小批量配送 A C.代销商配送 D.根据日订货系统配送 4. 1992年( A )对兰开公司进行精益革命，挽救了走向深渊的兰开公司。 A.罗恩?希克斯 B.帕特?兰开斯特 C.鲍勃?安德伍德 D.乔斯?扎巴内 5. 下面哪项不是兰开公司“意大利面式”生产方式所遇到的问题( A )。 A.4种基本型包装设备都是批量生产 B.各部门相互独立，每个部门负责一项基本工序 C.“极大柔性”生产方法所引起的关键部件缺货 D.4种不同型号的产品混合生产 6. 下面哪项不是兰开公司领导团队所具有的精益转变基本条件:( D )。 A. 远见卓识 B. 精湛的技能技巧 C. 获得成功的强烈愿望 D. 清晰的思路 7. 线模公司的变革代理人是( B )。 A.奥里?菲尤姆 B.阿尔特?伯恩 C.朱迪?塞勒 D.乔治?柯尼希泽克尔 8. 普惠公司的第一次坠落在( B )。
A.1946年 B.1984年 C.1991年 D.1992年 9. 普惠公司新成立的“持续改善 办公室”负责人是:( C )。 A.卡尔?克拉佩克 B.罗杰?切瑞康尼 C.鲍勃?德阿莫 D.埃德?诺森 10.保时捷在成立之初所从事的业务是( C )。 A.生产高档小轿车 B.生产跑车 C.汽车工程咨询 D.为奔弛公司生产零部件 11.保时捷公司精益变革代理人魏 德卿先生来到保时捷后开展了一系列的工作，下列不属于魏德卿亲自推动的工作是( D )。 1 A.学习《改变世界的机器》，组织到日本考察 B.调整组织结构，将经营管理人员从6个减为4个层次，建立4个成本中心和3个支持部门 C.建立新的员工建议制度，鼓励员工提建议 D.将发动机车间货架由2.5m降为1.3m 12.第二次石油危机后，昭和制造公司陷入困境，为解脱困境，聘请了( D ) 作为精益变革的代理人, A.史蒂夫?梅纳得 B.鲍勃?德阿莫 C.丰田英二 D.大野耐一 13.1991年，川部 承担了一项为期3年的项目( B )，使客户和昭和的设计师们能够一起看实景来决定产品规格和订单内容。 A.建立高效的订单计划部门 B.开发交互设计软件 C.建立横向产品团队 D.“精益全球化”战略 14.1969年，大野耐一指导了一个由他亲自训练的直接下 属组成的新组织，叫做( A )。 A.生产研究办公室(OMCD) B.工业工程协会 C.联合技术公司 D.制造与生产率 实验室 15.变革代理人和公司高管掌握精益知识必须要达到的高度是( C )。 A、熟练运用精益知识 B、理解精益思想
精益工具试题含答案
精益管理培训试题 姓名成绩 一、填空题(每空2分，共40分) 1、精益思想的5项原则有_______、_______、_______、_______、________。 2、日常管理中广泛采用的PDCA指的是____、______、______、________。 3、精益生产要实现的目标主要有_______、_______、________。 4、标准作业三要素是____、_________、_________。 5、精益生产的核心思想是_________。 6、价值流图工具是描绘______与_________的工具。 7、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的________。 8、5S中______是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。 二、选择题(每题2分，共10分) 9、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（） A.保证 B.检查 C.处理 D.改进 10、5S运动是一项什么样的工作？（） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 11、班组出现5S问题后的直接责任人是（）
A、班长 B、组长 C、5S管理员 D、区域责任人 12、质量的出发点是（） A.产品质量特性 B.产品装配文件 C.客户需求 D.国家法规和标准 13、精益生产的经营思想是（） A.成本中心 B.售价中心 C.服务中心 D.利润中心 三、判断题(每题2分，共20分) 1、必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（） 2、贵重的物品就是必需品。（） 3、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。（） 4、5S管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”。（） 5、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（） 6、整理工作必须在定置、标识工作前完成。（） 7、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证5S工作顺利进行。（） 8、必需品就必须放在工位台上。（） 9、不合格品可以暂时与合格品放在一起。（）
精益生产考试试卷[含答案]
精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送，不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A 、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何？ B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保 的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理（TQC ）的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线
精益思想读后感
精益思想的核心就是消除浪费，创造财富。本书共分四个部分。第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值；第二部分从思想到行动：精益的飞跃说明了如何应用这些原理，包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例；第三部分精益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流（即从产品概念到产品推出，从订货到发货，从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程），创建出真正的精益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使我们为顾客创造的价值达到最佳；第四部分新的发展讲述了时至今日精益思想的发展。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。 精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，精益思想的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入，较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。浪费就是将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动，精益思想用“浪费”将传统企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受，有人说精益就是消除浪费，所以认识浪费是很重要的，精益思想把浪费归为七类，分别是：残次品造成的浪费、无需求商品超量生产造成的浪费、库存造成的浪费、不必要的搬运造成的浪费、等待造成的浪费，人员不必要的动作造成的浪费、工艺流程造成的浪费。认识浪费，消除浪费，创造财富。主要渠道就是首先通过从顾客的角度认识产品（生产、服务）的价值，而不是企业自认为顾客需要什么样的价值，来制造顾客喜欢的东西；其次是确定价值流，找到产品的流通渠道，在此找到浪费，并想办法消除，再次是让产品流动起来，只有持续不断有计划的流动才能实现价值、创造财富，第四就是需求拉动，以顾客为中心，当顾客需求某种产品时，就用最短的时间进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品，这样一个流程就完成了，最后就是循环渐进，找出更深入的浪费，并消灭掉，创造财富，最后实现尽善尽美。 关于尽善尽美，我想到的是用心做事——责任心胜于工作能力工作中，我们经常在完成一项任务后发现有瑕疵或者不完美的时候抱怨自己，“唉当时如果
《精益思想》读后感
《精益思想》读后感 【内容简介 打算尝试精益的人，该怎么做？ 已经实行精益的人，下一步怎么办？ 本书包含了最新的精益理论、方法和工具，一一解答上述问题。 这是目前关于流程再造最好的书，也是最好读的。——《高业周刊》 本书中文简体字版由FreePress通过AiWA授权机械工业出版社在中国大陆独家出版发行。未经出版者书面许可，不得以任何方式抄袭、复制或节录本书中的任何部分。 《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多个国家，销量达到几十万册以上。本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结，为读者提供了精益的核心原则，实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。 精益原则：根据客户需求，重新定义价值；识别价值流，重新制定企业活动；使价值流动起来；依靠客户需求拉动价值流；不断改善，追求尽善尽美。 【作者简介】 JanesP.Wonack，前MIF资深教授，为企业提供精益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所（LEI）并担任所长，这家研究所是一个非営利教育和研究机构，致力于精益思想的传播和应用。 【目录】 修订版前言 第1版前言从精益生产到精益企业 第一部分精益原则 导论和浪费针锋相对的精益思想 第1章价值 第2章价值流 第3章流动 第4章拉动 第5章尽善尽美 第二部分从思想到行动：精益的飞跃 第6章简单事例 第7章复杂事例 第8章严峻的考验 第9章精益思想和德国技术 第10章大丰田，小昭和
【正文】 精益思想的五个核心要素： 1 重新定义价值 2 识别价值流 3 创造价值步骤的流动 4 客户需求拉动 5 持续改进，尽善尽美 精益思想不只是一种生产方式的转变，本质是是一种理念的革命，要我们相信从大批量的生产向单件流生产的变化反而更有效率，这是反直觉的。因为我们从小就听到了工厂机器轰隆隆的大工业化时代，集约化形成的成本下降，我们已经对自上而下的，整个社会，不同组织之间以及在同一个组织内的各个分块之间的阻塞，延迟都习以为常，以至于我们下意识调整我们的生产方式以大型机器的生产为核心，不断的强调自动化带来的提升。 但是作者在这里给出了关于重新回归到以系统的有效产出为中心的持续的单件流式的生产模式，是一种重复的螺旋上升，在新的系统里面，对于人的要求在不断提升，要可视化的信息控制，实时的生产流动，不断的改进，寻找系统中的可提升点。 从宝钢的运营改善部，华为的流程改进部，到IBM的BlueHarmony，精益生产的思想开始影响我们的各种企业，理念。 持续沿着这条道路前进，重新回归到以客户真正的使用需求为核心，这个世界的浪费将会即大改进，例如重新审视我们对于出行的需求，实际上我们需要的是尽快的从一个空间点移动到另外一个空间点，但是我们为什么需要这么多汽车的呢？为什么不是一个实时提供租车的无人驾驶汽车租赁公司呢？为什么我们需要印刷这么多纸质材料呢？为什么不能是能够任意时刻真正提供无差异化的纸质图书馆的电子设备呢(平台，电纸书，全息投影，感官体验)？这样一样，我们对于社会所需要的物质制造将会大大减少，共同建立一个适度消费的世界，以精神世界的消费达到物质消费同样的需求，那么这个世界将会更环保，更和谐。
精益管理知识试题,看看你答对几题
精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）
生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例
生产车间改善案例精益思想与生产车间的改善设计案例 一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次 仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系 统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。 改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。通 过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐， 使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价
值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有 箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产 品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个 箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区， 其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：
(1) 物流的路线太长(见图1)，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费)，造 成各工序的生产效率很低； (2) 生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱； (3) 生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于 操作人员工作效率的提高。 2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计 针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。 2.1 模型分析 根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：
精益思想导入时代光华标准答案
精益思想导入时代光华答案
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2
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学习课程：精益思想导入
单选题
1.分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（ ）。
回答：正确
1. A
不能创造价值的活动
2. B
创造价值的活动
3. C
不能创造价值，但必要的活动
4. D
可以改善的活动
2.任何改进流程的第一步是让团队识别出（ ），已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。
1. A
顾客的需求
2. B
无用的流程
3. C
流程的负责人
4. D
有用的流程
3.精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式？
1. A
多品种，大批量
回答：正确
2. B
多品种，小批量
3. C
少品种，大批量
4. D
少品种，小批量
4.下面哪一项术语生产过程中产生价值的活动？
1. A
清点零件数量
回答：正确
2. B
组装零部件
3. C
对零部件进行检验
4. D
搬运
5.JIT 系统以何为出发点？
1. A
准时生产
回答：正确
回答：正确
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《精益思想》
《精益思想》读后感 近来，在公司的推荐下，我读了詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花了15年时间，通过他们自身实践得出结论而写出的《精益思想》，获益匪浅。 那么，什么是精益思想呢？它的核心就是通过投入越来越少的人力、设备、时间以及场地，以此来创造出最大的价值，同时，更加贴近客户的要求。因此，我们必须非常明确生产的价值，这是达到精益思想的第一步；其次，我们要在特定的情况下确定每个产品的价值，这是第二部；然后，我们要使每一产品、每一处价值都井然有序的流动起来，提高效率，最大限度的减少资源的浪费。满足客户的要求。 总的来说，精益思想有五大基本原则。第一、正确的定义价值。即是从客户的角度出发，明确顾客的需求，什么才是客户能接受的最大限度，什么才是客户满意的成果。第二、识别价值流。价值流是指将原材料加工，成为成品后，所创造的全部价值的一系列生产活动。识别价值流相当于一个不断地避免资源浪费的过程。第三、流动。精益思想要求各个产品、各个程序之间都井然有序的流动起来。第四、拉动。拉动就是精确客户的需求，做出相应的产出和投入。第五、尽善尽美。尽善尽美没有一个明确的目标，是要求价值的创造过程尽可能的追求完美，是要求为客户提供的价值尽可能的最大化。这是一个不断追求、不断进步的过程。 我们公司推行公益思想，也做了一两个精益项目，在不断进行的过程中，大家对于精益思想也有了更加深刻地理解。我在公司的质监部门工作，主要负责的就是向进货商收取各项资质材料，其中就包括药品检验报告单、药品GMP证书、质量保证协议书等等。并且在每月要填写质量检查报告。我们也属于生产环节的一部分，精益思想就要求重新定义各个部门、各个职位、各个人员的作用，必须做到打破部门间的限制，每一个创造价值的部分都必须最贴近价值总体的要求，我们只有掌握流动的思想，才能把它运用到实际的工作中。实践才能出真知。精益思想涵盖的一系列的思想我们必须一一去实践。其中就包括精益的生产过程、
生产试题
精益生产试题 一、填空题（每空1.5分，共30分） 1. 精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 2. 生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 3. 精益生产方式采用拉式控制系统。 4. 丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。 5. 6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6、精益生产的五项原则是：定义价值、价值流、流动、拉式和完美。 7、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错 设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化） 二、判断题（正确的划“√”，错误的划“×”，每题2分，共20分） 1. 价值只能由最终客户确定。（√） 2. 精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3. 控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4. 只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5. 实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6. 节拍时间即周期时间。（×） 7. 精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8. 标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√） 10. 连续流生产的核心是多个流。（×） 三、单项选择题（每题2分，共30分） 1、看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 D. 控制生产系统动态的自我完善 2、不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 3、以下不属于看板分类的是（ A ） A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板 4、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性
精益思想读后感60543
《精益思想》读后感——武志国 一、内容摘要 《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，核心内容就是消除浪费，创造财富。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。本书共分三个部分。 第一部分精益原则阐述了muda，并指出了解决muda的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富； 第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃：本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的； 第三部分精益企业：是为消费者正确地确定价值，避免沿价值流的每个企业通常倾向，即：从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业，在服务业、建筑业等方面都可以应用。 二、概述 精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式，它是大野耐一在实践中得到的，其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。在它出现的数十年，极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，而且精益制造还创造了工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着，精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。精益模式冲击和再造近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。 三、精益思想的核心 精益思想的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。 四步循环 精确地定义价值是精益思想关键性的第一步； 确定每个产品或某项服务的全部价值流是精益思想的第二步；紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来，使需要若干天才能办完的手续，在几小时内办完，使传统的
精益思想考试试题及答案
精益思想考试试题及答案 一、单选题（每题只有一个正确答案，每题1分，共50分） 1.（B）是精益思想的第二个原则。 A.定义价值 B.识别价值流 C.使价值流动起来 D.依靠客户拉动生产 2.价值只能由（C）决定。 A.雇主 B.生产者 C.最终客户 D.供应商 3.威尔逊房屋建筑商的例子说明：（D）。 A.应把注意力集中于传统市场 B.为客户提供“自选设备” C.习惯和承包人员一贯做法 D.非常注意客户定义的价值 4.价值定义的最后一个要素：（C）。 A.销售价格 B.销售利润 C.目标成本 D.销售收入
5.我们要以客户眼光按（A）来定义价值。 A.整个产品 B.部分产品 C.一个产品 D.大多数产品 6.管理人员最主要注意力是集中对（C）的整个价值流进行管理。 A.总量管理 B.监督许多种产品 C.具体产品和服务 D.以上均不对 7.一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值，属于(D)。 A.等待浪费 B.库存浪费 C.停工等活浪费 D.搬运浪费 8.已经被证明有效的团队决策方法是：（C）。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 9.（A）可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。
A.节拍时间 B.标准时间 C.前置时间 D.周期时间 10.在精益企业中，实施订单过程中（B）是生产团队的核心人员。 A.采购人员 B.销售和生产计划人员 C.物流人员 D.技术人员 11.20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的（B）。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 12.为防止上游出现生产瓶颈现象，将设有缓冲机制-（A）。 A.安全库存 B.中间库存C、最高库存D、以上均不对 13.为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D） A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防D、可视化控制
最新精益生产考试试卷[含答案]
精品文档 精品文档精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送，不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何？ B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量
精益思想考试试题
精益思想考试试题 一、单选题(每题只有一个正确答案，每题1分，共50分) 1. ( B )是精益思想的第二个原则。 A.定义价值 B.识别价值流 C.使价值流动起来 D.依靠客户拉动生产 2. 价值只能由( C )决定。 A.雇主 B.生产者 C.最终客户 D.供应商 3. 威尔逊房屋建筑商的例子说 明:( D )。 A.应把注意力集中于传统市场 B.为客户提供“自选设备” C.习惯和承包人员一贯做法 D.非常注意客户定义的价值 4. 价值定义的最后一个要素:( C )。 A.销售价格 B.销售利润 C.目标成本 D.销售收入 眼光按( A )来定义价值。 5. 我们要以客户 A.整个产品 B.部分产品 C.一个产品 D.大多数产品 6. 管理人员最主要注意力是集中对( C )的整个价值流进行管理。 A.总量管理 B.监督许多种产品 C.具体产品和服务 D.以上均不对 7. 一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值，属于( D )。 A.等待浪费 B.库存浪费 C.停工等活浪费 D.搬运浪费 8. 已经被证明有效的团队决策方法是:( C )。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 9. ( A )可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。 A.节拍时间 B.标准时间 C.前置时间 D.周期时间 10.在精益企业中，实施订单过程中( B )是生产团队的核心人员。 A.采购人员 B.销售和生产计划人员 C.物流人员 D.技术人员11.20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的( B )。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 12.为防止上游出现生产瓶颈现象，将
精益思想试题A卷
精益思想考试试题 一、单选题（每题只有一个正确答案，每题1分，共50分） 1.（B ）是精益思想的第二个原则。 A.定义价值 B.识别价值流 C.使价值流动起来 D.依靠客户拉动生产 2.价值只能由（C）决定。 A.雇主 B.生产者 C.最终客户 D.供应商 3.威尔逊房屋建筑商的例子说明：（D）。 A.应把注意力集中于传统市场 B.为客户提供“自选设备” C.习惯和承包人员一贯做法 D.非常注意客户定义的价值 4.价值定义的最后一个要素：（C）。 A.销售价格 B.销售利润 C.目标成本 D.销售收入 5.我们要以客户眼光按（A）来定义价值。 A.整个产品 B.部分产品 C.一个产品 D.大多数产品 6.管理人员最主要注意力是集中对（C）的整个价值流进行管理。 A.总量管理 B.监督许多种产品 C.具体产品和服务 D.以上均不对 7.一提盒可乐例子中罐子和制罐用的铝拿起、放下30次,从客户观点来看这样做不增加任何价值，属于( D)。 A.等待浪费 B.库存浪费 C.停工等活浪费 D.搬运浪费 8.已经被证明有效的团队决策方法是：（C）。 A.大脑风暴法 B.失效模式及后果分析法 C.质量功能展开法 D.鱼骨图法 9.（A）可以使生产速度和销售到客户手中的速度完全同步。 A.节拍时间 B.标准时间 C.前置时间 D.周期时间 10.在精益企业中，实施订单过程中（B）是生产团队的核心人员。 A.采购人员 B.销售和生产计划人员 C.物流人员 D.技术人员 11.20世纪70年代，制订生产进度方法是用计算机的（B ）。 A.主进度表 B.物料需求计划系统 C.手写指令表 D.库存跟踪表 12.为防止上游出现生产瓶颈现象，将设有缓冲机制-（A）。 A.安全库存 B.中间库存C、最高库存D、以上均不对 13.为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D ） A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防D、可视化控制
《精益思想》读书心得最新范文5篇
《精益思想》读书心得最新范文5篇 《精益思想》通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。那么精益思想读书心得怎么去写呢，以下是整理的精益思想读书心得范文5篇，希望分享给大家提供参考和借鉴。 《精益思想》读书心得范文一 这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在20XX年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。
斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差;日本公司的团队性好，但技术沉淀浅;美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。 因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个
精益生产的五项基本原则
精益生产的五项基本原则 Womack/Jones在《精益思想》中，将由丰田开创的精益生产方式总结出5个基本原则，成为所有踏上精益道路的组织不厌其繁地理解和实行的基本原则。这些原则是： 正确的确定价值 正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。 以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。 精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。 与之对照的是，企业过去的价值观都是以自己为中心的。完全由商家设计和制造的产品、完全由商家设计好的服务项目，大吹大擂那些目的在于增加赢利的、额外的、甚至是“画蛇添足”的功能，并不一定是用户所需要的、或必需的。最后将大量的浪费以成本的方式转嫁给了用户。而用户享受到的仅仅是为实现这个转嫁的殷勤。 识别价值流Value Stream mapping 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。识别价值流的方法是“价值流分析Value Stream map Analysis”——首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。 价值流并不是从自己企业的内部开始的，多数价值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。按照最终用户的观点全面的考察价值流、寻求全过程的整体最佳，特别是推敲部门之间交接的过程，往往存在着更多的浪费。 流动 Flow 如果正确的确定价值是精益思想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入门的话，“流动Flow”和“拉动Pull”则是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“动”的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工（部门间交接和转移时的等待）、大批量生产（机床旁边等待的在制品）等等阻断了本应动起来的价值流。
《精益思想》读后感
精益思想读后感 《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，内容核心就是消除浪费，创造财富。 本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。 本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。 本书共分三个部分。第一部分精益原则阐述了浪费，并指出了解决浪费的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富； 第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃： 本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的； 第三部分精益企业： 是为消费者正确地确定价值避免沿价值流的每个企业通常倾向，即：从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。 最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业，在服务业、建筑业等方面都可以应用。 精益思想的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入，较少的人力、较少的