干混砂浆常见质量问题及有效解决措施

干混砂浆常见质量问题及有效解决措施
干混砂浆常见质量问题及有效解决措施

干混砂浆常见质量问题及有效解决措施

一、抹灰砂浆常见质量问题及处理方法

1)空鼓:主要原因是:①基层处理不干净,如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱

模剂和油渍等,这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处

或一次抹灰太厚等,在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面

处理不当或未做界面处理,基面过于光滑,不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净,并提前2~3天开始向墙面浇水,渗水深度达 10 毫米后方可施工,有深凹处,应提前补平砂浆。另外,应提前喷涂好界面砂浆。

2)脱层:主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外,如发现底层

已干,应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

3)爆灰:主要原因是材料质量不好,有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量,砂子要经细筛筛分后方能使用。

4)裂缝:主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂,如

果抹灰面很厚,施工中应先填底层,或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。

水泥抹灰砂浆出现以上情况,应该进行返工修复,修复时,将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净,再按规范要求进行局部的抹灰。

二、地面砂浆常见问题及处理方法

1)开裂:由于温度差异的变化(热胀冷缩),使地面被破坏出现裂缝;或是由于

基层非常潮湿,在砂浆凝固过程中,地面砂浆与一部分水发生化学反应,其余的水被蒸发掉,水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净,并提前 2-3 天开始向地面浇水,保持地面湿润且无明水,另外地面砂浆凝结时间不宜过长。

2)地面起砂:①砂浆泌水,导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮,产生

了起砂现象。②砂浆配合比不合理,掺合料掺量过高,导致砂浆表层耐磨性差,

起砂。所以在设计地面砂浆配合比时,必须结合施工环境进行设计,不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。

3)砂浆强度不够:水灰比过大造成稠度过高,降低了地面砂浆表面的强度、硬度,影响地面的耐磨性能。在拌合时,应严格控制地面砂浆的用水量,将稠度控制在

45-55mm 之间。

三、干混砂浆离析产生的问题及解决措施

1)在散装移动筒仓中,散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。

解决措施:保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于 3 吨,以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中,下料高度差过大,造成离析。

2)仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。

解决措施:仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存,匀速、平稳运输。

3)装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。不论是装车、泵料、还是储罐下料,装、下料量要大,速度要快。匠华多次实验表明,料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。

解决措施:筒仓下料口孔径加大,加快下料速度。

4)散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小,搅拌料量少,也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因。

解决措施:考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。

四、干混砂浆生产单位产生的质量问题及解决措施

1)砂子含泥量过大或砂子太细造成干混砂浆开裂。

解决措施:控制原料砂子的含泥量和细度,尽量采用中砂。

2)预拌砂浆生产单位没有随着墙材、气温等变化对砂浆配合比进行适时调整,造成砂浆开裂。

解决措施:根据不同环境温度、不同墙体材料等条件及时进行生产配方调整。如夏天气温高达 30 ℃,在轻骨料砌块的墙体上抹面时,需要砂浆的保水率要高一些,应适当调整砂浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。

五、施工单位操作不规范导致的干混砂浆质量问题及解决措施

1)施工时一次性抹灰太厚,造成砂浆开裂。

解决措施:按规范施工操作,一次抹灰不要太厚。如外墙抹灰厚度规范要求每层每次厚度宜为 5 ~ 7mm ,抹灰总厚度大于 35mm 时,应采取加强措施。

2)砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或基层上,砂浆收缩与基层不一致造成干混砂浆开裂。

解决措施:各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。

3)不同材质的交界处不采取措施,造成干混抹灰砂浆开裂。

解决措施:不同材质交界处应采取加强网进行处理。

4)砌体不洒水或洒水过多造成干混抹面砂浆产生裂纹、裂缝。

解决措施:按规范施工操作,如对于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前浇水润湿。

5)蒸压砖等砌体未达到规定龄期即进行砌筑、抹灰施工,造成干混抹面砂浆开裂。

解决措施:各种块体材料需达到规定龄期,待其体积稳定后方可使用,如蒸压砖使用前龄期不宜小于 28 天。

6)干混抹灰砂浆及干混地面砂浆凝结后没有及时保湿养护,造成砂浆干缩开裂。

解决措施:砂浆凝结后及时保湿养护。

7)施工现场掺入其它材料,如砂浆王、砂、石灰等,导致砂浆强度降低,甚至剥

落及开裂。

解决措施:施工现场未经砂浆生产厂允许禁止往砂浆中掺入其它材料。

干混砂浆常见质量问题及有效解决措施

干混砂浆常见质量问题及有效解决措施 一、抹灰砂浆常见质量问题及处理方法 1)空鼓:主要原因是:①基层处理不干净,如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱 模剂和油渍等,这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处 或一次抹灰太厚等,在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面 处理不当或未做界面处理,基面过于光滑,不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净,并提前2~3天开始向墙面浇水,渗水深度达 10 毫米后方可施工,有深凹处,应提前补平砂浆。另外,应提前喷涂好界面砂浆。 2)脱层:主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外,如发现底层 已干,应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。 3)爆灰:主要原因是材料质量不好,有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量,砂子要经细筛筛分后方能使用。 4)裂缝:主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂,如 果抹灰面很厚,施工中应先填底层,或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。 水泥抹灰砂浆出现以上情况,应该进行返工修复,修复时,将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净,再按规范要求进行局部的抹灰。 二、地面砂浆常见问题及处理方法 1)开裂:由于温度差异的变化(热胀冷缩),使地面被破坏出现裂缝;或是由于 基层非常潮湿,在砂浆凝固过程中,地面砂浆与一部分水发生化学反应,其余的水被蒸发掉,水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净,并提前 2-3 天开始向地面浇水,保持地面湿润且无明水,另外地面砂浆凝结时间不宜过长。 2)地面起砂:①砂浆泌水,导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮,产生 了起砂现象。②砂浆配合比不合理,掺合料掺量过高,导致砂浆表层耐磨性差, 起砂。所以在设计地面砂浆配合比时,必须结合施工环境进行设计,不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。 3)砂浆强度不够:水灰比过大造成稠度过高,降低了地面砂浆表面的强度、硬度,影响地面的耐磨性能。在拌合时,应严格控制地面砂浆的用水量,将稠度控制在 45-55mm 之间。 三、干混砂浆离析产生的问题及解决措施

常见的工程质量问题汇总

常见的工程质量问题汇总 看中建三局质检人员在土建施工中总结的114条常见质量问题,盟友们参考对照,看一看自己的工程中是不是也存在这些问题? 钢筋工程 1、梁、墙主筋锚固、搭接不规范 2、剪力墙错位搭接设置不合理 3、柱筋收头及箍筋随意割断 4、梁底跳扣绑扎或不绑扎 5、直螺纹连接丝扣不规范 6、各类焊接搭边长度不够 7、高梆梁腰筋偏位、绑扎不牢固

8、弯起钢筋不定位、不加固 9、多排钢筋定位不合理、错位 10、箍筋未按图纸设置加密 11、梁柱节点漏箍筋或间距不匀 12、箍筋加工尺寸不规范 13、不按方案密度放置“马凳筋” 14、各类构件钢筋保护层缺偏差大 15、浇筑过程钢筋成品保护无措施 16、楼梯钢筋不按图集要求设置 17、同一受力区存在不同连接形式 18、接头百分率超过规定

19、竖向构件起步箍筋位置偏差 20、钢筋原材焊接试件强度不达标 21、外挑板钢筋加工安装不规范 22、后浇带施工缝钢筋处理不规范模板工程 1、模板垂直度、平整度不达标 2、梁柱墙节点部位安装不规整 3、模板拼缝不严密、缝隙大 4、模板上随意打孔不封堵 5、模板安装前不刷脱模剂 6、剪力墙、柱木枋稀疏加固不当

7、模板安装尺寸大、混凝土亏方 8、超长梁、板不起拱 9、大面积楼板标高未严格复核 10、锯末不清理、散落柱墙根部 11、电梯井管井部位无特殊加固 12、吊模支设不带线、不顺直 13、竖向模板底部封堵不严密 14、模板拆除无正式强度报告 15、竖向构件拆除过早 16、下沉板边框木枋不定型 17、高大构件螺杆使用密度不够

18、层间接茬部位无特殊加固措施 19、报废模板依旧重复使用 20、异形弧形构件模板安装偏差大混凝土工程 1、竖向结构烂根、漏浆 2、层间结构错茬、胀模 3、梁柱墙节点实体尺寸不规整 4、门窗洞口偏位、不方正 5、外挑板开裂、不收面 6、各类预留洞口偏位、变形大 7、楼梯踏步施工缝留置不规范

建设工程常见质量问题及处理方法

试论建筑工程常见质量问题原因分析及处理方法 【摘要】由于建筑工程具有结构类型多、露天作业多、施工环境条件多变、交叉施工等特点,在施工过程中稍有疏忽,极易发生工程质量问题。因此,当发生质量问题时应先查找原因,然后通过分析、论证,制订出科学的处理方案尽快予以处理,并认真总结经验教训,使今后不再发生类似质量问题。 【关键词】建筑工程;质量问题;原因分析;处理方案 建筑工程项目由于具有产品固定、产品结构类型多样、露天作业多、环境条件多变、材料品种多、交叉施工等特点,因此,对工程质量影响的因素多,在施工过程中稍有疏忽,极易引起某一分部(分项)出现质量变异,进而发生质量问题或严重的质量事故。因此,当发生大小质量问题时,首先必须进行认真查找和分析原因,然后采取科学、有效措施进行及时处理,并认真总结经验和教训,使今后不再发生类似质量问题。 建筑工程项目的质量问题其表现形式多种多样,比如:建筑构件错位、变形,部分构件开裂、渗漏水,某些构件断面尺寸不准、强度不足,整个建筑物发生倾斜甚至突然倒塌,等等,究其原因,大致可归纳为以下几方面。 1建筑工程常见质量问题原因分析 1.1违背建设程序 有些建设项目未经可行性研究、论证,不作调研就拍板定案,未作地质勘察就仓促设计、盲目开工;或无证设计、无图施工;施工中任意修改设计图纸,竣工验收前不作预验或未经竣工验收就交付使用,致使工程项目从一开始就埋下质量隐患。 1.2工程地质勘察方面的原因 有些建设项目未进行认真的地质勘察,所提供的地质资料有误;未能查清地下软弱土层、滑坡、墓穴、孔洞等地层构造等,均会导致设计人员采取错误的地基处理和基础设计方案,造成地基不均匀沉降、失稳等,使上部主体结构和墙体开裂、倾斜、破坏甚至倒塌。 1.3设计计算问题 某些建设单位未经公开招投标,擅自请无相应资质的设计单位甚至私人稿设计,致使因设计考虑不周,计算简图错误,计算荷载取值过小,结构构造不合理,变形缝设置不当,或悬挑结构未进行抗倾覆验算等等,导致工程项目施工过程中质量问题接二连三出现,使工程项目变成烂尾楼、豆腐渣工程。 1.4建筑材料和构配件不合格 有些工程项目由于施工企业质量意识淡薄,唯利是图,采购工程所需建筑材料和构配件时,未通过公开招标方式,选择有相应资质的正规厂家所生产的合格产品,而是采购质次价廉、以次充好甚至假冒伪劣产品,比如,物理力学性能不符合国家标准的劣质钢材、小窑小厂生产的廉价水泥,受潮、过期、结块和安定性不合格的处理水泥、砂石级配不合理且含土量超标、外加剂和掺合料性能不良、掺量不符合要求,等等,均会严重影响混凝土拌和物的和易性、密实性、抗渗性和强度,最终导致混凝土结构构件出现裂缝、蜂窝麻面、露筋等等质量通病;预制构件断面尺寸不足、支承或锚固长度不够、钢筋少放或错放、板面开裂等质量问题。 1.5施工质量和施工管理问题 很多建筑工程质量问题往往是由于施工质量不达标或施工管理不善以及交付使用后建筑物使用不当等原因造成的,比如: 1.5.1施工前图纸未经会审,仓促施工 施工员和班组长不熟悉图纸,盲目施工;施工企业为方便施工,未经监理单位和设计部门同意,擅自修改图纸等。 1.5.2不按图施工

预拌砂浆与传统砂浆对应关系

预拌砂浆与传统建筑砂浆的对应关系 一、建筑砂浆抗压强度等级划分 传统建筑砂浆是按材料的比例设计的,而预拌砂浆是按抗压强度等级划分的,为方便工程造价人员计价,现给出预拌砂浆与传统砂浆对应关系供参考。 品种预拌砂浆传统砂浆 砌筑砂浆DM M5、WM5 M2.5、M5混合砂浆;M2.5、M5水泥砂浆DM M7.5、WM7.5 M7.5混合砂浆;M7.5水泥砂浆 DM M10、WM10 M10混合砂浆;M10水泥砂浆 DM M15、WM15 M15水泥砂浆 DM M20、WM20 M20水泥砂浆 抹灰砂浆DP M5、WP5 1:1:6、1:1:5、1:2:1、1:2:3、1:2:6、1:3:9混合砂浆DP M10、WP10 1:1:4混合砂浆 DP M15、WP15 1:1:3混合砂浆;1:3、1:4水泥砂浆 DP M20、WP20 1:1:2、1:1:1、1:0.5: 5、1:0.5:4、1:0.5:3、1:0.5:2、1:0.5:1、1:0.3:3、1:0.2:2混合砂浆; 1:1、1:1.5、1:2、1:2.5水泥砂浆 地面砂浆DS M15、WS15 1:1:3混合砂浆;1:3、1:4水泥砂浆 DS M20、WS20 1:1:2、1:1:1、1:0.5: 5、1:0.5:4、1:0.5:3、1:0.5:2、1:0.5:1、1:0.3:3、1:0.2:2混合砂浆; 1:1、1:1.5、1:2、1:2.5水泥砂浆 备注:其它砂浆可根据强度和性能要求,选用相应的预拌砂浆。 二、砂浆代号的意义: 1、砂浆(Mortar):按照应用形式可以分为预拌砂浆(商品砂浆)与现场拌合砂浆两类;按照所用胶凝材料可以分为水泥类、石膏类、石灰类、水玻璃类和磷酸盐类;按照使用功能大致分为结构性砂浆、功能性砂浆与装饰性砂浆,其中结构性砂浆用于砌筑、抹灰、粘接、锚固、界面处理、非承重构件等,可以按照抗压强度分为不同的强度标号;功能性砂浆可以用于保温、防火、防水、修补等;装饰性砂浆可以用于外墙、内墙、地面

预拌砂浆质量通病典型问题及其防止措施

预拌砂浆质量通病典型问题及其防止措施 1 预拌砂浆塑性开裂 塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂,它一般发生在砂浆硬化初期,塑性开裂裂纹一般都比较粗,裂缝长度短。 原因分析: 砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力,当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时,表面产生裂缝。 ①它往往与砂浆的材性和环境温度、湿度以及风度等有关系。 ②水泥用量大,砂细度模数越小,含泥量越高,用水量大,砂浆越容易发生塑性开裂。 防止措施: 预拌砂浆中通过加入保水增稠剂和外加剂,减少水泥用量,控制砂细度模数及其泥含量、施工环境,减少塑性开裂。 (2)预拌砂浆干缩开裂 干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂,它一般发生在砂浆硬化后期,干缩开裂裂纹其特点是细而长。 原因分析: 干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝,它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。 ①砂浆水泥用量大,强度太高导致体积收缩。 ②砂浆后期养护不到位。 ③砂浆掺合料或外加剂干燥收缩值大。 ④墙体本身开裂,界面处理不当。 ⑤砂浆标号乱用或用错,基材与砂浆弹性模量相差太大。 防止措施: 减少水泥用量,掺加合适的掺合料降低干燥值,加强对施工方宣

传指导,加强管理,严格要求按预拌砂浆施工方法施工。 (3)预拌砂浆工地出现结块、成团现象,质量下降 原因分析: ①砂浆生产企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求,砂浆搅拌时间太短,搅拌不均匀。 ②砂浆生产企业原材料使用不规范。 ③施工企业未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。 防止措施: ①砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系,制定质量方针和质量目标,建立组织机构,加强生产工艺控制及原材料检测。 ②砂浆生产企业应做好现场服务,介绍产品特点提供产品说明书,保证工程质量。 ③施工企业提高砂浆工程质量责任措施,干混砂浆筒仓专人负责维护清理。 (4)预拌砂浆试块不合格,强度忽高忽低,离差太大,强度判定不合格,而其他工地同样时间、同样部位、同一配合比却全部合格且离差小 原因分析: ①施工单位采用试模不合格,本身试件尺寸误差太大,有的试模对角线误差≥3mm,因而出现试件误差偏大的问题。 ②试件制作粗糙不符合有关规范,未进行标准养护。 ③试件本身不合格,受力面积达不到要求而出现局部受压,强度偏低。 防止措施: ①建议施工单位实验人员进行技术培训,学习有关试验的标准和规范。 ②更换不合格试模,对采用的试模应加强监测,达不到要求坚决不用。

(整理)传统砂浆与干混砂浆的区别

传统砂浆与干混砂浆的区别 传统砂浆 传统砂浆是在施工现场临时用水泥、砂子和外加剂配制后加水拌合而成的,因而存在一些弊端。 1、 2、质量难以保证。受设备、技术、管理条件的限制,计量不准确;砂石质量、级配、杂质质量、水分含量都不稳定,搅拌不均匀,施工时间难以掌握。 3、 4、工作效率低。现场配置砂浆,需要大量人力去采购、运输、装卸、原材料需要二次存放和计量。(实例说明:按方买,传统砂浆除去亏方、水分、分工筛沙,最终价格要180元以上) 5、耗料多。现场配制难以按配方执行,容易造成原材料不合理使用和浪费;现场搅拌约有20%-30%的料损失。(一般传统砂浆要求1:1:6,实际操作超过1:1:4,外加表面要抹灰膏,费工又费料。) 6、污染环境。现场搅拌粉尘量大、占地多、污染环境,影响文明施工。 7、 8、难以满足特殊要求。随着新型墙体材料的发展,传统砂浆不能与之相适应的要求。专用砂浆一般需要外加剂,而现场掺和外加剂很难保证产品的质量。

干混砂浆 干混砂浆指在工厂将所有原材料按配合比配合好作为商品出售的干混砂浆,在施工现场只需按比例加水拌合而成。 1、 2、干混砂浆质量稳定。因为有专门的设备、技术人员控制管理,使其用料合理,配料准确,混合均匀,从而使用质量均匀可靠。提高建筑施工质量,比如大面积内外墙抹灰,不喷界面剂、不挂网格布、不空鼓、不开裂、返修率低、省时、省工。(每平方米比传统砂浆节约大约4-7元) 3、 4、工作效率提高。可一次购买到符合要求的砂浆,能随到随用,大大提高了工作效率。加了外加剂的砂浆,由于砂浆性能的改善更可提高施工功效。 5、 6、能满足特殊要求。技术人员可按特殊需要的性能,添加外加剂,对原材料进行适当的调配,已达到需要的目的。而在施工现场调配是难以实现的。 7、 8、保护环境。干混砂浆占地少、无粉尘、无噪音,减少环境污染,可以改善市容,做到文明生产。

1干混砂浆的工艺流程

一、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料,进行墙体材料改革的首要任务,也是我国的一项基本国策。为此,我国近几年来先后出台了大量的法规政策,2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》,2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》,2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中,把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向,符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能,节水,节土,保护环境,充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料,代替传统的水泥砂浆,解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗 本项目的主要原辅材料消耗为:石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏:是火力发电厂的脱硫石膏(发电厂的废渣利用) 2、细沙:主要是河砂,是依靠船运,东莞的取砂地点多,且价格便宜,江砂终年可取,不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰,发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程: 1. 干混砂浆工艺流程

干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主,主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 (1)有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘,因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器,见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表

裂缝原因分析和处理报告

xxxxxx工程 裂 缝 评 估 报 告 xxxx检验站二O一二年九月

xxx工程裂缝评估报告 报告编号:xxxx 报告编制: 审核: 主检: 批准: xxxxx检验站 二O一二年九月

第一章概述 1.2检测评定手段及目的 (1)外观检查:检测顶板裂缝宽度,评定顶板外观质量; (2)超声波法:检测裂缝深度。 1.3评估依据 本项目研究所依据的相关规范、规程以及相关文件主要有: (1)《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS 21:2000)。 (2)《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)。 第二章外观检查、裂缝宽度和深度检测 2.1概述 在现场检测期时,对xxxxx箱涵左顶板外观进行了详细的检测,检测内容包括裂缝宽度、桥墩外观质量、裂缝深度检测等。 现场检测发现桥墩墩身出现纵向裂缝。裂缝宽度检测测采用KON-KF(B)裂缝宽度监测仪(见附图)。裂缝深度检测采用KON-FSY裂缝深度测试仪。 xxxxx箱涵共分三块施工,左块于2012年9月16日16点左右施工,右块于9月16日2点左右施工,中块于9月17日施工。只有在顶板左块于浇筑第二天出现了20多起纵向裂缝,少量横向裂缝。裂缝最长1.2m,80%的裂缝长度30-50mm;裂缝间间距80%为20-30mm;裂缝宽度为0.35-2.44mm;裂缝深度为9-51mm,其中85%的裂缝深度为25-30mm,其中2条裂缝深度为51mm。 图1 裂缝分布示意图

2.2原因分析 顶板裂缝:顶板裂缝形成原因多样复杂,一般以下几方面原因较突出。 (1)混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后(如爆晒、风吹),易形成干缩裂缝。 (2)模板浇筑混凝土之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。 (3)混凝土浇捣后在初凝前后没有进行抹平压光和养护不当也易引起裂缝。 (4)顶板浇注后,上人上料过早,上料集中,也易造成裂缝。 (5)混凝土过量使用外加剂,或水灰比、坍落度过大 结合工程调查和检测分析,裂缝产生的原因可能为①混凝土坍落度过大;②初凝前后没有进行抹平压光,造成表面水分蒸发后,表面砂浆层干缩大于下层混凝土,易形成干缩裂缝;③顶板左板混凝土浇筑后初凝在晚上8点左右,终凝在晚上2点左右,这时内外温差最大,且混凝土在刚失去塑性,强度很低,这也加大了表面收缩开裂。 第三章结论和建议 3.1结论 xxxxx顶板出现的裂缝进行超声波分析和外观检测,综合分析各类测试结果,结论如下: (1)xxxxx工程k0+628箱涵左顶板的纵向裂缝宽度在0.35-2.44mm之间, 大于《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)规定的裂缝宽度容许值]=0.3mm。此类裂缝属混凝土表面收缩引起的干缩裂缝。 [W lim (2)通过非金属超声波分析仪对检测点检测,结果表明:裂缝深度在85%在25mm-30mm之间,裂缝开展深度值大部分在混凝土保护层内。 综合分析该裂缝对结构无显明影响,但影响结构的整体性和耐久性。 3.2建议 (1)加强对顶板的裂缝观测:观察其宽度和长度是否有加深加长的趋势。 (2)对于顶板裂缝进行有效的封闭处理。(详见第四章) 总之,xxxx顶板裂缝按上述建议进行有效处理后,结构的整体性和耐久

建筑工程施工中常见的质量问题

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/021853630.html, 建筑工程施工中常见的质量问题 作者:李全 来源:《城市地理》2016年第05期 摘要:现如今,在建筑工程施工的过程中,经常会出现质量问题,这种情况不仅会损害到建筑物的整体结构,而且还会给人们的正常生产和生活过程带来较大的影响,甚至还会引起安全事故。这种情况主要是由多种因素共同引起,我国的建筑工作还有待提高,本文重点分析建筑质量问题的表现,并针对各种原因提出解决的办法,希望对我国的建筑行业有所帮助。 关键词:建筑工程;施工;常见;质量问题 我国最近几年的发展速度平稳上升,建筑行业为此做出了突出的贡献,但是我国建筑行业的问题也比较多,最为突出的问题就是建筑质量问题,如果这种问题得不到解决,会严重影响建筑的质量,影响居民的正常居住和使用,甚至会造成人员的伤亡。由此可见,建筑工程施工是一个非常重要的环节,相关建设单位应当重视建筑工程的施工质量,做到科学管理,提升我国建筑工作的水平。 一、建筑工程施工中常见的质量问题 (一)防水问题 总体来说,造成建筑的防水工程出现问题的原因比较多,但是,归根结底还是由以下几个因素引起:防水材料的质量、建筑设计的水平、防水施工的技术水平、建筑施工的管理维护等,具体分析如下。 一是防水材料的质量较差,其将会直接影响到建筑的防水效果。目前,我国的防水材料的种类、标准比较多,使得产品的质量出现良莠不齐的现象,防水材料市场也因此比较混乱,建筑方在选择材料时,会选到不少劣质的防水材料,使得建筑的质量下降。除此之外,防水配套的材料也需要进行完善,因为建筑屋面的防水工程是一项非常系统的工程,在当前的环境下,企业只注重主体的材料,容易忽略对防水材料的研究,使得防水材料的质量迟迟得不到提升;还要考虑防水材料的适用问题,不同的建筑对防水的要求不同,因此,也要使用不同的材料;防水材料的技术水平须提高,目前多是以纸胎油毡和防水涂料为防水材料,这些材料的质量存在质量下降、原纸密实度提高、吸油效率降低的问题。 二是设计的因素.我国在较长的时间内没有制定较为完善的防水工程设计规范,使得设计 企业没有参考的标准,在具体的设计工作中,出现不同种类、不同功能的防水设计,而且防水材料的选择比较不科学。此外,我国的建筑水平不高,在建筑物建成之后,会出现屋面变形以及位移过大的情况,屋面容易出现裂缝,使得做好的防水工程也随之遭到破坏,部分屋面的坡度设计比较小,使得排水的效率降低,容易导致屋面出现积水情况。个别的设计人员在与施工

工程中常见质量问题

如何提高房屋建筑工程的质量 摘要:房屋建筑工程质量是广大市民普遍关心的问题,在房屋建筑工程建设和使用过程中显现出来或大或小的质量问题绝不容忽视,要认真探究原因,充分认识其危害性,采取相应的对策和措施进行行之有效地治理,从根本上消除质量问题。 关键词:房屋建筑;建筑工程;质量 1.存在的质量问题 随着我国建筑行业的不断发展,城市的投资环境逐步得以优化,城市人口的居住水平不断提高,我国建筑工程质量呈稳步上升趋势,但不可否认,一些在建工程和已投入使用的工程尚存在不少的质量问题,有些甚至严重危害到建筑结构和使用安全功能,如:水泥地面空鼓、开裂、起皮、起砂,厨卫、屋面、外墙渗漏严重,门窗缝隙大,下水道堵塞,厕浴间地面倒坡、积水,滴水线向内斜导等等现象,有的建筑出现严重的不均匀沉降,个别建筑甚至发生整体坍塌事故。 2.原因分析 2.1施工方面的原因 2.1.1工程施工队伍素质过低。各施工企业内部新工人比较多,技术培训跟不上,工人技术素质较低,甚至个别工人对本身所施工部位在整体建筑物中所起的作用不了解,操作时不按规程顺序进行,这就很难达到质量标准。尤其是许多未经过专业训练的农民工涌入建筑行业,导致了施工队伍整体素质下降很快。农民工、合同工占总数的2/3,而他们大部分都是没有受过建筑施工的专业培训。据统计,现

在建筑施工企业中的自有工人真正能到现场规范操作的只有4%;建筑施工现场直接从事操作的工人中,90%的都是流动性质的农民工。用这些农民工可以使房屋建筑中的人工造价降低,可其技术水平也很低。不少建筑企业缺乏相应的专业技术人员,无法按照设计与施工图纸的规定和要求进行房屋建筑工程的规范性施工。 2.1.2在施工过程中,没有建立健全的质量控制体系,工序与工序,工种与工种之间没有严格的交接措施,前道工序留下的隐患,后道工序施工者不但不及时处理,甚至蓄意隐蔽。 2.1.3施工管理混乱。例如预制空心楼板吊装后不经拨正就进行灌缝,所用混凝土的碎石粒度不加控制,造成天棚和地面开裂。施工现场成品和半成品乱堆乱放,随意损坏,严重地影响整体工程质量。 2.2材料选用方面的原因 由于材料选用方面原因造成的质量问题也比较常见。例如防水工程沥青品种的选择,油毡的质量和品种,预制楼板灌缝时所选用碎石的粒度大小,抹灰用砂含泥量的控制,木门窗木材品种的选择等,都对工程质量有举足轻重的影响。再如某工程刚刚竣工,内墙装饰涂料,由于质量不过关,在很短的时间内就出现变色、脱皮等情况;有的饰面砖由于吸水率过大(>10%)及外形规格不整齐,马虎施工,致使有不少新建成的工程,外墙饰面砖釉面爆皮、空鼓、脱落及灰缝不均匀等质量通病,造成外墙渗水:有的石膏板质量低劣,在空气中容易吸湿受潮,因此形成石膏板顶棚出现变形,板块中间出现下垂、板块翘角等质量通病;结构板面在施工中,在提升架口部位的板面浇筑马

干混砂浆与传统砂浆成本比较

春晖干混砂浆替代传统砂浆 成本直接增加额计算举例及经济可行性简析 一、计算依据 1、《预拌砂浆应用技术规范》(JGJ/T223—2010); 2、《河南省建设工程工程量清单综合单价》(2008); 3、《郑州市建设工程材料基准价格信息》(二○一一年第四季度); 4、市场价格信息。 二、干混砂浆对应的传统砂浆举例 1、干混砌筑砂浆DMM5相当于传统M5混合砂浆; 2、干混地面砂浆DSM20相当于传统1:2水泥砂浆; 3、干混抹灰砂浆DPM15相当于传统1:3水泥砂浆; 4、干混抹灰砂浆DPM20相当于传统1:2水泥砂浆。 三、传统砂浆配合比举例 1、传统M5混合砂浆每1M3配合比:水泥,石灰膏0.102M3,中粗砂1.020M3,其它忽略; 2、传统1:2水泥砂浆每1M3配合比:水泥,中粗砂0.930M3,其它忽略; 3、传统1:3水泥砂浆每1M3配合比:水泥,中粗砂1.020M3,其它忽略。 四、砌筑、楼地面、抹灰砂浆消耗定额举例 1、0多孔砖墙1砖及以上每10 M3消耗定额:M5混合砂浆2.002M3,综合工日工日,200L灰浆搅拌机台班,其它忽略; 2、0加气混凝土块墙每10 M3消耗定额:M5混合砂浆,综合工日工日,

200L灰浆搅拌机台班,其它忽略; 3、020101001-1-2水泥砂浆楼地面25MM厚每100 M2消耗定额:1:2水泥砂浆2.670M3,综合工日工日,200L灰浆搅拌机台班,其它忽略; 4、020201001-2-16水泥砂浆砖、混凝土墙面抹灰15+5MM厚每100 M2消耗定额:1:2水泥砂浆0.536M3,1:3水泥砂浆1.700M3,综合工日工日,200L 灰浆搅拌机台班,其它忽略。 五、干混砂浆容重举例 1、干混砌筑砂浆:≥1800kg/M3; 2、干混楼地面砂浆:≈1900kg/M3; 3、干混抹灰砂浆:≈1700kg/M3。 六、相关市场价格信息 1、散装干混砌筑砂浆DMM5(配备散装罐和搅拌器):255元/T; 2、散装干混地面砂浆DSM20(配备散装罐和搅拌器):280元/T; 3、散装干混抹灰砂浆DPM15(配备散装罐和搅拌器):285元/T; 4、散装干混抹灰砂浆DPM20(配备散装罐和搅拌器):290元/T; 5、散装干混砂浆运费:20元/T; 6、水泥:350元/T; 7、石灰膏:220元/M3; 8、中粗砂:120元/M3; 9、200L灰浆搅拌机(含折旧、运输、安装、维护、用电等费用):元/台班; 10、干混砂浆替代传统砂浆砌筑多孔砖墙人工费降低约:20元/ M3; 11、干混砂浆替代传统砂浆砌筑加气混凝土块墙人工费降低约:10元/ M3

预拌砂浆质量控制相关要求

预拌砂浆原材料质量控制要点 一、执行标准 1、《预拌砂浆技术规程》DGJ32J13-2005(2006年1月1日实施) 2、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010(2011 年1月1日实施) 3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011(2012年5月1日实施) 二、进场时质量控制资料检测要点 1、预拌砂浆进场必须提交江苏省散装水泥办公室的产品备案证书、产品合格证。对于干拌砂浆,尚须提交型式检验报告及该批产品的出厂检验报告;对于湿拌砂浆,尚须提交该批产品的出厂检验报告。 a)产品合格证:应提供南京市散装水泥管理办公室统一印制的一式四联合格证。 b) 型式检验:干拌砂浆产品在正常生产条件下,每六个月进行一次型式检验。型式检验包括本规程技术要求规定的全部项目。生产中如果原材料发生变化、生产工艺进行调整、设备进行维修、连续停产超过一个月后恢复生产或成品存放期超过三个月时应进行型式检验。 c) 出厂检验:每一批干拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目见下表。干拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。 2、干拌砂浆用的包装袋(或散装罐相应的卡片)上应有清晰标志显示产品的以下内容:1)产品名称;2)产品标记;3)生产厂名称和地址;4)生产日期;5)生产批次号;6)加水量要求; 7)加水搅拌时间;8)内装材料重量;9)产品贮存期。 3、供方应提供相应的预拌砂浆使用说明书,包括砂浆特点、性能指标、干拌砂浆有效日

期、使用范围、加水量、凝结时间、使用方法、注意事项等。 三、原材料进场检验要求 1、原材料进场后须见证取样复试合格后方可使用,具体复试批次和检测项目应不低于下表要求。 2、存放超过3个月或者超过产品有效期的预拌砂浆应重新进行检验。 四、试块留置要求 1、砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定: 1)所用材料类型及同类型材料的强度等级相同;(这里的材料包含砌体和砂浆两种材 料) 2)不超过250m3砌体; 3)同品种、同强度等级干混砂浆应以100t为一个检验批; 4)主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计);填充墙砌体量少时可多个楼 层合并。 2、留置数量要求 1)每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆,每台搅拌 机应留置不少于一组试块。 2)砌体砂浆每一验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。 3、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定: 1)同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍; 2)同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的 85%。

抹灰裂缝产生原因及防治措施分析

引言 抹灰工程是用胶凝材料及其砂浆以薄层涂抹在建筑物表面上直接做成饰面层的装饰工程。抹灰工程分一般抹灰和装饰抹灰,一般抹灰工程在普通等级的装饰工程上应用非常广泛。本文主要讨论室内一般抹灰的施工要点及产生室内抹灰裂缝的主要原因和控制措施。 1 施工要点 1.1 抹灰层的层次 为了保证抹灰层质量,抹灰必须分层操作,通常分为不同构造的三个层次。①底层,主要起与基层粘结作用,并对基层进行初步找平。 ②中层,主要起找平作用,使物面平整,并弥补因底层收缩出现的裂纹。③面层(罩面),主要起装饰作用。 底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。底层灰厚度约为6.8mm。 中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理,即与底层灰选择同种砂浆,配比也大致相同。厚度略厚于底层灰,约为10mm。 面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆,高级墙面用石膏灰浆。若用砂浆,配比中砂的用量要略为减少,细度要更细,以保证面层平整细腻。厚度约为2.5mm。 抹灰要分层进行的原因:①抹灰层分作用和用料不同的底层、中

层和面层,当然不能一次完成。②即使各层材料相同,若要一次完成,也有不易压实的操作困难。③厚厚的一层抹灰层自重大,当它超过砂浆与基层的粘结力时,抹灰层会掉落下来。采用分层抹灰,每层薄一些,并且后一层是在前一层6-7成干后抹上,此时前一层与前物面的粘结力已相当大,而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。④使用含石灰膏的抹灰砂浆时,由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空气中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。而空气中CO2含量很少,所以石灰膏硬化很缓慢。若不分层抹灰,在厚厚的抹灰层深处,石灰膏长时间不能结硬。采用分层抹灰,每层薄一些,各层之间有一定的施工间歇,就能使各层的石灰膏有充分硬化的环境条件。 1.2 抹灰层厚度控制 内墙抹灰层平均总厚度应不大于下列规定:普通抹灰—l8mm;中级抹灰—20mm;高级抹灰—25mm。抹灰层平均总厚度大于质量标准规定,不仅要增加造价,而且会影响质量。当抹灰层过厚时:①灰浆层自重大,易产生下垂现象,拉松灰浆与基层的粘结,导致出现空鼓。②抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时,抹灰层脱落。③灰浆干燥收缩量大,所产生的收缩应力超过灰浆强度时,抹灰层开裂。另外,高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些,这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些,即表面平整允许偏差要小些,抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的,表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。

【混凝土】工程常见质量问题

混凝土浇筑工程质量通病预防措施 一、混凝土表面麻面 1.现象:砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。 2.原因分析: 1模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损,出现麻面。 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够,浇注砼时,与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多,引起麻面。 3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷,拆模时砼表面粘结模板,引起麻面。 4模板接缝拼装不严密,浇注砼时缝隙漏浆,砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。 5混凝土捣固不密实,砼中气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施 1模板清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2木模板在浇筑砼前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼装严密,如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。 3钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。 4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.治理方法: 麻面主要影响砼外观,对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷,充分湿润后用水泥素浆或1:2的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角 1.现象:梁、柱、板、墙和洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 2.原因分析: 1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够,浇注后砼养护不好,棱角处砼养护不好,水分被木模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉。 2常温施工时,过早拆除侧面非承重模板。 3拆除时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。 3.预防措施 1木模板在浇注砼前应充分湿润,砼浇注后应注意浇水养护。 2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度。 3拆模时不得用力过猛、过急,注意保护棱角,吊运时严禁模板撞击棱角。 4加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后要用角钢等阳角保护好,以免撞击。 三、露筋 1.现象:钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。 2.原因分析: 1砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。 2钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处造成露筋。 3因配合比不当,混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。 4砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。 5砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角,造成漏浆。 3.预防措施 1浇注砼前,应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确,发现问题及时修整。 2为保证砼保护层的厚度,要注意按间距要求固定好垫块。 3为了防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。 4砼倾落高度超过2m时,要用串筒或流槽等进行下料。 5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。

建筑施工常见质量问题

质量问题:1、未见施工审查意见 2、施工单位项目技术责任人、项目总监未在场 3、砌体临时施工图口、室留直槎处未按规定设置拉结筋; 4、现浇砼车接头处有漏浆现象,现浇构件局部有爆浆现象质量问题: 1、未办理施工可 2、部分设计变更未经设计机构盖章确认 质量问题: 1、未办理施工可,重违反基本建设程序 2、基坑未经验收,主体已施工至八层 3、未见主体结构部分的有关技术资料,责令监理检查后反区站复查 4、剪力墙局部有胀模情况 质量问题: 1、未见施工图审查意见、施工可证 2、底层现浇砼保护层控制较差 质量问题: 1、现浇楼面板(已浇筑)存在裂缝,麻面等质量缺陷 2、后浇带板带(已浇筑)质量差 3、二次结构浇筑的柱子在板底,梁底处密实度差,有报纸等杂物 4、个别现浇构件垂直度控制差 5、预留钢筋锈蚀重 质量问题:

1、二层有3块现浇板局部开裂掺水 2、双排砼砌块向应坚直 3、勘察设计文件未经审查机构审查合格 4、未办理施工可 5、检测报告有手改情况 质量问题: 1、无施工图审查意见,无施工可 2、用于B栋基础钢筋锈蚀,弯折受损重 3、已浇筑砼保护层达不到要求,多处有露底现象 4、现场未见留置的同条件养护试块 质量问题: 1、主体已施工至21层,未设置沉降观测 2、砼保护层厚度控制差,现浇梁、板露筋现象普遍 3、现浇砼楼梯施工缝留置位置错误(留在平台处) 4、二层至梁底漏浆重,砼强度达不到要求 5、未见施工图审查意见,商品砼无切落度统计 6、楼梯间构造柱漏设 质量问题: 1、2层楼梯间剪力墙载面尺寸控制不 2、二层屋面女儿墙边角部构造柱漏设 3、梁过梁有部分栽面尺寸偏小,且与主体墙、柱连接不牢靠部分过梁搭接长度过大 4、部分构造柱上端砼浇筑有不密实情况

干混抹灰砂浆施工质量控制措施 (1)

干混抹灰砂浆施工质量控制措施 [摘要] 本文主要介绍了当前干混抹灰砂浆工程通过对原材料、生产、施工、验收等环节的质量控制,有效解决和消除抹灰工程质量通病。 [关键词] 干混砂浆抹灰质量通病配合比 我国从上世纪八十年代开始研究引进预拌砂浆技术,九十年代末期预拌砂浆得一定规模使用。进入二十一世纪以来,作为新型绿色节能建筑材料的干混砂浆凭借自身多项优点——施工质量稳定、施工效率高、改善施工现场环境、节约资源等,在当前国家实施可持续发展战略的大环境下,干混砂浆行业进入一个快速发展的时期。 现阶段干混砂浆在工程砌筑施工过程中已得到大范围的使用,并且取得了较好的经济和社会效益,但是干混砂浆用于抹灰时,部分参建单位担心引起大面积空鼓、开裂等质量通病,对使用干混抹灰砂浆有抵触情绪,造成现阶段干混抹灰砂浆没有能够在工程大范围地推广使用。 鉴于目前对干混抹灰砂浆抵触情绪浓厚、施工成熟经验少、质量通病难控制的情况下,如何做到即按国家相关政策推广使用干混抹灰砂浆又很好地消除干混抹灰砂浆质量通病。我们认为应当重点做好以下几方面的工作: 1 原材料和设备质量控制 (1)水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 (2)砂应采用天然中粗砂,细度模数大于2.3,含泥量不大于4.0%,且不应含有超过2.5mm以上粒径的颗粒。一般情况下不允许掺加人工砂,即使掺人工砂也要严格控制人工砂的含泥量和含粉量。 (3)粉煤灰应采用一级或二级粉煤灰,掺量在胶凝材料总量的10%~30%之间。 (4)外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008等国家现行

的标准规范。 (5)保水增稠材料必须经过省级以上检测机构进行产品鉴定或评估,并经试验合格方可使用。 (6)散装砂浆运输车和现场砂浆储料罐应有防离析装置,砂浆储料罐应配有计量称重装置(了解储料罐内剩余砂浆情况便于及时补料)。砂浆储料罐搅拌系统应保证砂浆拌合物能够均匀充分搅拌,新进场罐体,罐内必须清理到位,经现场施工、监理单位对空罐检查验收符合要求后方可加料;使用过程中,施工、监理单位应督促预拌砂浆企业每月派人检查设备使用情况,出现出料不畅等异常情况时应及时进行维修。 2 砂浆配合比 砂浆配合比设计应符合现行标准《预拌砂浆技术规程》 DGJ32/J13-2005的相关规定。 (1)稠度:不大于110mm,且根据不同的砂浆强度等级和墙体材料可适当调整。 (2)凝结时间:凝结时间宜3~9小时。 (3)保水性:保水率不低于88%。 (4)14天拉伸粘结强度不低于0.15Mpa。 预拌砂浆企业应在每批材料进场时,将预拌砂浆配比单随产品合格证一起报工程施工、监理单位审查。 3 施工 工艺流程:墙面基层处理→浇水充分湿润→做灰饼、做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护。 抹灰基层处理:砖砌体清除表面杂物、残留灰浆等,抹灰前一天浇水润湿,水应渗入墙面内10—20mm. 浇水一般用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润,每天宜浇两次,日平均气温低于5度时不得浇水。混凝土基层应先将表面的尘土、污垢清理干净,在混凝土层表面进行界面处理。 刮底糙:抹底灰底糙应隔夜刮糙,用力抹压,使基层缝隙充满

墙面砂浆开裂原因及解决方法

墙面砂浆开裂原因及解决方法 一、操作不规范的五种现象及原因 1、 多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。出现了“少工缺序”的随意性操作现象,把要求三遍成活化简为两遍成活,且分遍抹灰的间隔时间太短,第一遍抹灰撒砂浆尚未收水结硬即开始第二遍,有的甚至一遍摸成。这样一次抹灰的厚度都超过了20mm,由于基层的不平,局部可能超过30mm以上,使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。另外,这种情况得抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠烈性裂纹。 2、图省力,随意加大抹灰砂浆的配合比。在现场操作中发现,操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。抹灰砂浆一般用体积比来计量,并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比,这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的 实际配合比远大于设计要求的配合比,基层找平抹灰的配合比有的高达1:2.5-1:2面层灰达到1:1甚至更高,更有甚至基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。配合比的加大不但浪费了材料,更重要的是增加了砂浆的密实度和强度,这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配,同时还增强了砂浆脆性,使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。 3、

有不少施工人员对规范的此项要求不予理会,在不同材料的界面. 处无加强措施,特别是在混凝土切块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。造成了这些部位上的明显竖向裂缝,严重的甚至出现贯通性裂缝,给人一种结构裂缝的不安全感。 4、 操作人员经采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求,以便取得较好的验收效果。岂不知正是这种方法摸出的墙面才是造成抹灰出现龟裂的主要原因,特别是外墙尤甚。另外,使用面层灰的配合比过大,操作时面层压光提出的素浆过厚,也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。 5、不理解材料性质,使用凝结后的砂浆。对墙面空鼓开裂,特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因,通过操作调查,在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现,使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。 有些施工单位由于缓解工种穿插中使用搅拌机的矛盾,对抹灰砂浆集中存放在楼面。夏季高温时,水泥砂浆存放时间长,水泥已经初凝,砂浆出现凝结,然后操作人员在加水调和后使用,降低了砂浆的轻度和操作度。实践证明,用这种砂浆抹出的墙面,特别是顶棚很少有不出现空鼓裂缝的。 二、控制要点 出现以上违规操作的主要愿意是多方面的,单主要原因还在于:壹拾因抹灰工艺操作工序较多,使操作者随意操作选择的可能性;二是在

相关文档
最新文档