木结构施工方案(全)

木结构施工方案

一、主体木结构工程

1.施工准备工作

1）依据施工图进行测量放线，检查基础结构尺寸、标高是否与设计文件符合;

2）检查基础平整度：2m内不大于4mm，且整体不大于10mm；

2.基方铺装：

1）房屋基础底座木方采用CCA防腐木材下垫一层普通SBS卷材防潮；

2）预埋螺栓漏植或位置不准确，采用Ф14 mm锤击螺栓沿底座木方中心布置间距不大于1200mm，且每段不少于两个锤击螺栓；

3）装完毕后对基方平整度进行调整；

3。墙体制安：

1）依据墙体制作图，采用SPF木方和OSB板现场制作墙体，做好后的墙体妥善放置，防止变形；

2）按墙体布置图进行墙体安装，采用90mm螺纹钉与基方固定,每小于或等于1200mm采用镀锌钢钉板进行加固;

3）墙体拼装完毕后进行垂直校正、固定；

4）压顶木方安装；

5）双拼木结构中间双层玉龙板安装应错开布置，不许开洞。

4.楼板梁安装:

1)工厂预制加工成品楼板梁，运至现场妥善保管防止变形；

2)按楼板梁布置图依次进行安装;

3)钢梁安装采用吊车或紧箍铹安装；

4)校正楼板梁，采用SPF木方拉结加固；

5。楼板安装:

1）按图放线排尺；

2)在楼板梁上涂匀楼板胶，楼板从一边依次错缝安装；

6。屋架安装:

1）将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装，校正屋架垂直度，屋架采用直角铁件与墙体可靠连接；

2)在屋架内部采用木方做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体;

3)校正屋架平整度,木龙骨安装，铺装OSB板；

二、屋面工程

1.清扫及验收基层:调整屋面平整度及方正度达到技术要求;

2.屋面放线：先铺垫2.5mm厚自粘性防水卷材一道,然后在防水卷材上

弹挂瓦线条。弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋脊、水沟等）：

1）沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线（即中心线），在中心线的两侧各160mm弹出平行线，此线是安装附加顺水条的依据墨线;

2）水条的位置间距:450-600mm垂直于屋面檐口均匀分布排列;

3）条位置间距：挂瓦条的间距不能大于345mm，以保证上下瓦层搭接不小于75mm,使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。屋面坡度小于26.56o时挂瓦条间距不能大于320mm以保证屋面防漏性能良好；

3。顺水条和挂瓦条的固定：

1）顺水条的安装:顺水条及附加顺水条尺寸:20mm*40mm，采用水泥钢钉按墨线位置将顺水条固定在屋面上，所有固定顺水条的钉子最大间隔为450mm;

2）挂瓦条的安装:挂瓦条采用圆钢钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处均应用钉子固定；挂瓦条应安装平整，牢固，上棱应成一直线，接头应在顺水条上,而且上下排之间要相互错开，屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条.

4.构筑排水沟:先将500mm镀锌板(或自粘性卷材）铺入排水沟，两边包住顺水条并用钉子固定,檐口处镀锌板应向下折叠以防雨水倒灌,搭接应上搭下；再将排水沟瓦采用1：3水泥沙浆粘贴在附加顺水条之间，待排水沟上部的主瓦安装后，两侧采用1：2.5或1：3水泥沙浆封固；

5.瓦片铺设:铺瓦时从屋檐右下角开始,自右向左、自下而上，每片主瓦

的瓦爪必须紧扣挂瓦条并用一枚主瓦钉固定。

三、门窗工程

1、PVC包木窗工程

Ⅰ。材料

窗的规格，型号，应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品出厂合格证，连接件，密封胶嵌缝材料等应符合图纸和规范要求。工具：嵌胶枪、直钉枪、射钉枪或手电钻.

Ⅱ.作业条件

结构验收完毕。室内500mm线弹出,校核窗洞口位置尺寸，是否符合设计要求.按图纸要求核对门、窗的型号、尺寸、质量，不符合设计要求和规范要求的不得使用。

Ⅲ。施工要点

A.放线定位

根据图纸中窗的位置,在各楼层标记垂直中心线,并用红三角作出标记，以保证各层窗口在一个垂直面上。

B。依据设计图纸要求,和地面轴线或控制线，确定出窗的进出位置。

C。安装

安装施工中要注意轻拿轻放,防止损坏，连接件稳固不得出现松动,嵌缝材料要密实。

D.质量标准

①.保证项目

窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，窗框安装必须牢固，连接方法必须符合设计要求。

②。基本项目

平开窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗关闭严密，间隙均匀，

扇与框搭接量应符合设计要求。窗附件齐全，安装位置准确，牢固灵活。窗密封胶表面光滑、平整、厚度均匀,无气孔;窗框表面无划痕、无碰伤、无锈蚀。

2、室内外门工程

Ⅰ。施工准备

A。门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度。

B。其它材料合业、拉手、门锁小五金。

Ⅱ。作业条件

A。主体结构施工完成,室内+500mm水平线弹出。

B.门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂，如有以上情况应修理后再进行安装.

C.门框进场后，分类码放平整，底层应垫高、垫平，不得露天堆放.

Ⅲ。操作工艺

A。依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经验收合格后,则依据此标准进行大面积施工。

B。门框安装

根据图纸要求确定该门的开启方向。根据+500mm水平线确定门框高度。根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置，固定门框。

C。门扇安装

先确定门的开启方向及五金的位置，双扇门一般以开启方向的右扇为

盖上扇。门扇的合页位置,距门扇的上下端1/10。对于其它硬质木材,应打眼处理。五金安装应图纸设计要求，拉手距地高为950－1000mm.特殊五金应参考说明书进行如闭门器等。

Ⅳ.质量标准

A。保证项目

门框安装位置必须符合设计要求；门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范.

B.基本项目

门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定;门扇小五金安装位置适宜、槽深一致、边沿整齐、尺寸准确,小五金齐全符合要求，木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活。

四、内装工程：

1.外墙满铺呼吸纸一道，用码钉固定；后铺3mm 厚聚苯板一层。

2.抹灰工程

1）施工准备与基层处理

Ⅰ.材料准备：根据施工图纸和抹灰数量，提出材料计划，按照材料计划分批分期组织材料进场；

Ⅱ。机具准备：根据工程特点和类别,做好设备、工具的前期准备,内外脚手架,接通水源、电源；

Ⅲ。技术准备：审查图纸指定实施方法确定施工程序及作业计划；

Ⅳ。将基层表面清扫干净，铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；

Ⅴ.抹灰层的结构组成：

为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层要由多层组成，分层操作施工。一般分为底层、中间层、面层三层组成。

A。底层:底层抹灰,主要起着与基层粘结作用,同时达到初步找平作用。其作法是: 内墙采用水泥混合砂浆打底，外墙、勒脚、尾檐以及室内有防水、防潮要求的，可以采用水泥砂浆打底。

B.中间层：主要起着找平作用，所用的材料基本上与底层相同,根据质量要求，可以一次完成，也可分二遍完成.

C.每层抹灰控制厚度:

①.混合砂浆抹灰厚度，一般在7-9mm；

②.水泥砂浆抹灰厚度，一般在5—7mm；

③.刮大白或仿磁大白,每层厚度控制在1—2mm；

④。抹灰总厚度在20—25mm范围内；

2)墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施：

Ⅰ。墙面空鼓、裂缝。

3）原因分析：

①.基层处理不好，清扫不干净。

②。原材料的质量不符合要求,砂浆配合比不准.

③.一次抹灰层过厚,各层灰之间间隔时间太短.

④。不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一样。

⑤.夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有及时浇水养护。

4）防止措施：

①.抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，要铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；

②.抹灰砂浆搅拌均匀，计量准确，具有良好的和易性和粘结强度；

③.底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力；

Ⅱ。墙面接搓有明显抹纹,色泽不匀

A。原因分析：

①.没有统一配料，砂浆原材料不一致；

B.防治措施：

①.抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位的施工操作。避免发生高低不平，色泽不一等现象；

②.室外抹灰稍有抹纹，在阳光下观看很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面要做成毛面,用木抹搓平时，做到用力轻重一致,先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

3.吊顶工程

1)对进场材料进行验收,确保吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色符合设计要求，材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施,防止受潮、变形及损坏；

2）据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，保证弹线清晰、位置准确；

3)设计尺寸进行龙骨安装,保证龙骨吊点间距、起拱高度符合设计图

纸；

4)面校正龙骨位置及平整度;

4.石膏板安装

1)石膏板安装固定时应从板的中间向板的四周固定；

2）纸面石膏板螺钉与板边间距:纸包边宜为10mm—15mm,切割边宜为15mm—20mm；

3）螺钉头略埋入板面；

4）石膏板上的插座、灯具等位置应合理美观；

5.涂饰工程

1）确保涂料的品种、颜色符合设计要求;

2）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定时间内用完；

3）涂刷前对石膏板板缝、钉眼进行处理，刮嵌缝、砂纸打光；

4）涂刷方法:滚涂法、涂刷法结合；

6.饰面砖工程

1）材料要求

Ⅰ。水泥：应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用。

Ⅱ.砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

Ⅲ。面砖:面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬,其品种规格、尺

寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求.

2)作业条件

Ⅰ。主体结构施工完,并通过验收；

Ⅱ。预留孔洞、排水管等处理完毕,门窗框扇已安装完,且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实,并设置成品保护措施；

Ⅲ。挑选面砖，分类存放备用;

Ⅳ。应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。

3）施工操作工艺

Ⅰ。基层处理:抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净；

Ⅱ。吊垂直、套方、找规矩；

Ⅲ.打底层：抹底层砂浆，用1:3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护；

Ⅳ.弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位,如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴;

Ⅴ.选砖、浸泡：镶贴拼前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2ｈ以上，取出待表面晾干或擦干净后方可

使用；

Ⅵ.粘贴面砖；

Ⅶ。勾缝、擦缝;

4)质量标准

Ⅰ.保证项目

A。材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范

的质量标准。

B。面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷.

Ⅱ.基本项目

A。饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处,

也无空鼓。

B。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，

非整砖的使用部位适宜.

C。用整面砖套割吻合,边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致.

5）施工注意事项

Ⅰ。防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理,在抹底

层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量,掌握适

宜的砂浆稠度,按比例加107胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养

护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度

不得低于5℃，但寒冷天气不得施工.

Ⅱ。打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直,经检查合格

后方可进行粘贴面砖。

Ⅲ。为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸,并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。

Ⅳ。勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗,然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。

Ⅴ。在打底层灰时,必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正.

五、外装工程

外部装修（覆面层）材料或产品是木结构墙体和屋面系统最外层覆盖物。外部装饰材料包括：砌体（砖或石)，粉饰灰泥，水泥板，金属挂板，木挂板，复合木挂板，以及许多合成材料做成的产品.屋面材料包括：沥青瓦（有机或玻璃纤维）,屋面瓦（水泥或粘土），石板瓦，金属屋面以及木瓦（经防腐和防水处理）。

六、脚手架工程

１.该工程外脚手架采用φ48×3。5的钢管及相应扣件安装搭设.

２。脚手架的安全要求

１)纵向水平杆的对接扣件要交错布置，相邻两根纵向水平杆接头不可设置在同步同跨内。搭接长度≮1m，要等间距设3个旋转扣件固定。

２）每根立杆底部要设底座或垫板，并在底200高处设纵横水平面地杆。

３）立杆接长除顶层、顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用

对接扣件连接，二根相邻立杆接头不可设在同步内。搭接长度≮1m，宜采用不少于2个旋转扣件固定。

４）脚手架搭设配合施工进度进行，一次搭设不能超过相连连墙件以上两步。

５）拆除作业必须连墙件和管件由上而下逐层进行。最后一根立杆要设抛撑后拆除.

６)六级及以上大风、雾、雨、雪要停止脚手架的搭拆作业.

７）工地临时电线路架设及脚手架接地避雷要有措施。