混凝土强度控制方案
保山市人民医院迁建（二期）项目【内科住院楼、科教后勤综合楼】
混凝土强度质量
控制方案
编制：王天洪
审核：________ 曹开能
审批：孙涛
云南工程建设总承包公司第十直管工程管理部
二零一六年月日
一、商品混凝土的程序控制 (1)
二、骨料的质量控制 (1)
三、外加剂的质量控制 (2)
四、粉煤灰（活性掺和料）的质量控制 (3)
五、配合比的质量控制 (3)
六、坍落度控制 (4)
七、浇筑过程质量控制 (4)
八、加强混凝土养护
一、商品混凝土的程序控制
混凝土搅拌站接到混凝土生产通知单后应对搅拌站生产系统、混凝土输送泵再次进行检查，并根据生产通知单上的施工配合比将数据输入搅拌站控制系统。
在混凝土生产过程中，搅拌站操作人员不得随意更改配合比，如遇砂石料含水量有变化，须进行调整时，必须经试验室值班人员许可，并予以记录。
选用水泥时，应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，应满足所使用配制的混凝土达到强度要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，对所用水泥应进行抽复试留存样品。
二、骨料的质量控制
（1）细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小
于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的
机制砂。细骨料不宜采用海砂。所有骨料其氯离子的含量对于钢筋混凝土的副作用应符合现行规范、标准的要求。
（2）细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的砂细度模数应在之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量
不应超过2%。
混凝土强度不足时的处理措施.
混凝土强度不足时的处理措施 摘要:混凝土强度是确定新建和已建混凝土结构或构件承载能力等力学性能的关键因素,混凝土强度检测技术是工程结构检测中非常重要的一项内容。本文对混凝土强度不足的情况进行了探讨,提出了一些处理措施。 关键词:混凝土;处理;加固 1引言 混凝土强度的不足将对结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响,应根据其不足的程度,采取相应的处理措施。选用的加固方法有3大类:直接加固法、间接加固法、综合加固法。 2直接加固法 直接加固法即通过各种途径增加结构抗力。加固前最好能在原结构上卸载,经加固后再恢复使用荷载,但在原结构上往往很难实现。工程中,国内、外直接加固技术主要有如下几种: 2.1增大截面加固法 增大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积,以提高其承载力和刚度,满足正常使用的一种加固方法。可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固。 ⑴ 该方法优点: ① 传统加固方法,技术成熟,便于操作; ② 质量好,可靠性强; ③ 提高构件抗力R及刚度的幅度大,尤其对柱的稳定性提高较大。 ⑵ 该方法缺点: ① 如果设计中未能从整体结构角度上分析,仅仅为局部加大而加大,这样会造成整体结构其它部分形成薄弱层而发生重大破坏。 ② 加大构件截面,其质量和刚度将发生变化,结构的固有频率也随之改变,很有可能进入到地震或风震的频率中而产生共振现象。 ③ 现场湿作业工作量大,养护时间长,对生产和生活有一定的影响。 ④ 对原有结构的外形以及房屋使用空间上有一定的影响。 2.2外包钢加固法 外包钢加固法即在混凝土、砌体等构件四周包以型钢的加固方法(分干式、湿式两种形式)。适用于使用上不允许增大构件截面尺寸,而又需要大幅度地提高承载力和刚度的加固。此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆的加固。这种加固方法的优点是施工方便,现场工作量少,工期短,受力可靠,对建筑物外观和净空影响小;缺点是用钢量较大,加固维修费用较高。当采用化学灌浆外包钢加固时,型钢表面温度不应超过60℃;当环境具有腐蚀性介质时,必须采取可靠防护措施,以提高其耐久性。
工程混凝土强度不足的原因及处理方案
工程混凝土强度不足的原因及处理 “结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。 一、混凝土强度不足的常见原因 1. 原材料质量问题 （1）水泥质量不良 1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。 2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。 （2）骨料（砂、石）质量不良 1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。 2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。 3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。 4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
混凝土强度控制方案
保山市人民医院迁建（二期）项目【内科住院楼、科教后勤综合楼】 混凝土强度质量 控制方案 编制：王天洪 审核：________ 曹开能 审批：孙涛
云南工程建设总承包公司第十直管工程管理部 二零一六年月日
一、商品混凝土的程序控制 (1) 二、骨料的质量控制 (1) 三、外加剂的质量控制 (2) 四、粉煤灰（活性掺和料）的质量控制 (3) 五、配合比的质量控制 (3) 六、坍落度控制 (4) 七、浇筑过程质量控制 (4)
八、加强混凝土养护
一、商品混凝土的程序控制 混凝土搅拌站接到混凝土生产通知单后应对搅拌站生产系统、混凝土输送泵再次进行检查，并根据生产通知单上的施工配合比将数据输入搅拌站控制系统。 在混凝土生产过程中，搅拌站操作人员不得随意更改配合比，如遇砂石料含水量有变化，须进行调整时，必须经试验室值班人员许可，并予以记录。 选用水泥时，应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，应满足所使用配制的混凝土达到强度要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，对所用水泥应进行抽复试留存样品。 二、骨料的质量控制 （1）细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小 于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的 机制砂。细骨料不宜采用海砂。所有骨料其氯离子的含量对于钢筋混凝土的副作用应符合现行规范、标准的要求。 （2）细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的砂细度模数应在之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量 不应超过2%。
浅谈商品混凝土质量控制措施
浅谈商品混凝土质量控制措施 发表时间：2016-09-09T13:32:18.720Z 来源：《建筑建材装饰》2015年10月上作者：袁光伟[导读] 通过原材料、配合比、浇筑过程等质量控制措施的实施，确保混凝土结构的质优和安全性。 摘要：混凝土结构在建筑工程中占很大的比重，混凝土质量的优劣，对结构的安全性、可靠度和耐久性等方面举足轻重。通过原材料、配合比、浇筑过程等质量控制措施的实施，确保混凝土结构的质优和安全性。 关键词：商品混凝土；质量控制；施工 前言 近年来，商品混凝土广泛应用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益及经济效益。目前采用商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝是一种常见的现象，因此必须加强商品混凝土质量的控制。 1原材料的质量控制 1.1水泥质量控制 1.1.1正确选择水泥 根据企业生产实际，应选择规模较大或自生产水泥熟料的水泥生产厂家的水泥，切不可选用小型粉磨站水泥，以保证水泥品质的稳定性。同时，在选择水泥时要注意水泥生产过程中熟料、掺合料、调凝剂的生产比例，避免使用高碱含量高铝含量的水泥，并且做好相关参数的记录和备案。 1.1.2规范水泥检测工作 水泥进场后，必须按照国家现行水泥检验标准做好水泥的分批留样、试验，按照混凝土配合比的要求做好水泥与外加剂的适应性及混凝土和易性试验，并出具相关龄期的混凝土性能指标检测数据，检测合格后才能使用。 1.1.3备齐水泥资料建立自备数据库 每一批次的水泥，在进场前都应要求供货商或生产厂家提供水泥理化检验报告，与每一批次水泥的抽样检测结果进行比对、分析，从而寻求最佳的生产配比，同时保存好相关技术资料，建立自备技术数据库，以备查用。 1.2掺合料质量控制 能够用于混凝土的掺合料种类很多，特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不尽相同，因此在选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。 1.3骨料的质量控制 河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、堆积密度试验、有机质含量试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4～2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm 筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。石子一般选用粒径4.75～40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。 石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、堆积密度试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。 1.4拌和混凝土用水 混凝土用水的基本质量要求是：不影响混凝土的和易性和凝结硬化；无损于混凝土强度发展及耐久性；不加快钢筋锈蚀；不引起预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面。混凝土用水按水源可以分为饮用水、地表水、地下水，以及经过适当处理或处置后的工业废水。拌制混凝土时，均应对拌合用水的有机质、Cl和SO4的含量进行检测，合格后方能使用。对于一些污染严重的河道或池塘水，一般不得用于拌制混凝土。为节约成本、减少废水排放，混凝土生产时也可掺用一定量混凝土洗刷浆水，但洗刷浆水的掺用一定要在混凝土试配检测符合要求的前提下才能使用。 1.5外加剂质量控制 减水剂，是最常用的一外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。普通减水剂（如木钙）掺量约为水泥用的2%～3%，可将混凝土塌落度增大到80mm～100mm，高效复合减水剂掺量为1%～2%，可将混凝土塌落度增加到140mm～180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。因此，应严格控制减水剂的掺量。 2商品混凝土施工中的控制措施 2.1选择信誉好的供应商 施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时。坍落度宜按下表取值。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通。计算好施工现场浇筑混凝土的速度。选择合理的运输车的安排、合理的运输路线。保证商品混凝土运至施工现场的质量。
浅谈不增加水泥用量提高混凝土强度的方法与措施
浅谈不增加水泥用量 提高混凝土强度的方法与措施 混凝土做为建筑工程中使用量最大的建筑材料之一，在建筑工程中获得了极为广泛的应用。混凝土抗压强度的大小，主要取决于它的组成部分，组织结构和构造状态。混凝土的强度主要决定于水泥石的强度和水泥石与骨料之间的粘结强度。水泥石的强度主要取决于水泥标号与水灰比。水泥石与骨料的粘结力，也同样与水泥标号和水灰比有关。由此可见，水泥的强度等级及用量是影响混凝土强度的主要因素。但是如果水泥用量过大，一方面会造成水化热过大而产生裂缝，另一方面也不经济。那么在不增加水泥的用量的前提下如何提高混凝土强度？应主要从以下几个方面来处理。 1、加强对混凝土原材料的质量控制是提高混凝土强度的基础。 混凝土中的主要材料为水泥、粗、细集料、水、外加剂和掺合料。各种组成材料在混凝土中起着不同的作用，考虑不增加水泥用量，可以从以下几个方面来通过对原材料的控制来提高混凝土的强度。 （1）对水泥强度等级、水泥品种的选择：水泥强度等级的选用，不仅要使所配的混凝土强度达到要求，而且和易性和耐久性也必须满足施工和规范的要求，提高混凝土强度但不增加水泥用量，应尽量考虑使用高强度等级的水泥，但应注意满足和易性的要求。水泥品种的选用时应注意各种水泥的特性对混凝土结构强度和使用条件是否有不利影响。
（2）细集料的质量控制：通常混凝土中的细集料为砂子，根据细度模数分为粗砂、中砂、细砂。应注意到，砂子过粗，容易使新拌混凝土产生泌水现象，影响混凝土的和易性。由此可知，当混凝土的和易性要求为一定时，为了节省水泥而又能提高混凝土强度，应选用级配良好的中粗砂，另外，砂中的含泥量及泥块含量应满足国家标准的要求，对重要工程使用的砂，还应采用化学法和砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。 （3）粗骨料的质量控制：通常混凝土中的粗骨料为石子。使用人工碎石比使用天然卵石可以增加混凝土强度，除此以外，在使用中应注意石子的最大粒径、颗粒级配、强度与坚固性等指标。粗骨料颗粒级配分为连续级配和间断级配，由于连续级配含有各种大小颗粒，互相搭配合理，拌制成的混凝土和易性较好，但由于石子总表面积比较大，所用水泥比较多。用间断级配来拌制混凝土，可以节约水泥，但和易性不好，容量产生泌水等离析现象。但对于低流动性和干硬性混凝土来说，如果采用强力振捣来施工时，则采用间断级配是较为适宜的。 （4）混凝土用水的控制：水是混凝土的主要组成材料之一。拌合用水不纯，可能产生多种有害作用。为了保证混凝土的质量，必须使用合格的水来拌制混凝土，凡符合国家标准的生活用水，均可用于拌制混凝土，地表水或地下水首次使用应进行适用性试验，合格才能使用，混凝土拌制用水应符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水标准》的规定。 混凝土中的原材料的质量控制是提高混凝土强度的基础，在混凝土材料的选用上更应该确保质量，科学合理地选取，从而达到提高混凝土强度的目的。 2、合理进行混凝土配合比设计是提高混凝土强度的前提
浅谈混凝土工程的质量控制
浅谈混凝土工程的质量控制 1 绪论 1.1 本课题设计的背景 随着全球化经济的高速发展，像高层建筑、水坝和地下工程等大型工程被广泛需要，也变得越来越多，对混凝土的使用量也越来越大，施工技术也不断成熟，但是很多工程仍然出现不同程度的裂缝，轻者的造成渗漏水，影响建筑美观、舒适，重者影响建筑结构的承载力、刚度、稳定和整体性、耐久性，甚至还会导致整体倒塌的重大质量事故，给人民群众的生命安全带来威胁；在高层建筑的地下框架结构中，底板裂缝的情况占到了大约20％，地下室外墙的混凝士裂缝情况占到了同类建筑的80％左右 混凝土裂缝是混凝土建筑领域一贯的质量通病，影响了框架结构的耐久性和整体性。因此，采取有效的措施控制裂缝，减少甚至杜绝裂缝的出现相当有必要。 1.2国内外研究状况 建筑物的裂缝问题是个较复杂的问题，早在二十世纪三十年代，就有学者开始了这方面的探索和研究。至今，在某些专题上(如钢筋混凝土构件在简单受力条件下的裂缝问题)国内外取得了不少成果，编制了一些规程、规范，有了一些计算公式，也解决了一些实际问题。 随着人们对建筑行业的日益关注,尤其对混凝土裂缝的研究和探讨也越来越丰富,相关范等形式从实务上制定了对建筑专业的基本要求,例如《混凝土裂缝检测预防、控制及故障鉴定修复新技术与国家强制性标准实用手册》，广大的学者也以专著、论文等形式对混凝土裂缝进行了研究。 1.3课题研究方法 文章以混凝土裂缝问题为研究对象,在介绍混凝土裂缝的基础之上,分析了混凝土裂缝的具体原因,从而提出了混凝土裂缝的对策建议,旨在为提升建筑行业发展,探索一些可行的措施,同时为建筑行业的发展提供一些借鉴之据。文章涉及混凝土裂缝等多个方面的多个问题，通过调查问卷、实证研究、逻辑推理、文献法等多种方法展开研究。
如何提高混凝土强度
如何提高混凝土的强度和耐久性 摘要:混凝土的耐久性又包括抗冻性，抗渗性，抗蚀性及抗碳化能力，而强度又和耐久性有着密切的联系 关键词:耐久性强度 (一)提高混凝土耐久性的措施主要有: 1)提高混凝土的密实度，控制水灰比及保证足够的水泥用量，是保证混凝土密实度并提高混凝土耐久性的关键，在一定范围内，水灰比越小，混凝土强度也越高，反之，水灰比越大，用水量越多，多余水分蒸发留下的毛隙孔越多，从而使强度降低。 2)改善粗细骨料的颗粒级配，砂的颗粒级配是指粒径不同的砂粒互相搭配的情况，级配良好的砂，空隙率较小，不仅可以节省水泥，而且可以改善混凝土拌和物的和易性，提高混凝土的密实度，强度和耐久性。 3)合理选择水泥品种，但是水泥的品种有很多，所以对水泥的选择又必须慎重，水泥石一旦受损，混凝土的耐久性就被破坏，因此水泥的选择需注意水泥品种的具体性能，选择碱含量小，水化热低，干缩性小，耐热性，抗水性，抗腐蚀性，抗冻性能好的水泥，并结合具体情况进行选择。水泥强度并非是决定混凝土强度和性能的唯一标准，如用较低标号水泥同样可以配制高标号混凝土。因此，工程中选择水泥强度的同时，需考虑其工程性能，有时，其工程性能比强度更重要。 4)保证混凝土的强度：尽管强度与耐久性是不同概念，但又密切相关，它们之间的本质联系是基于混凝土的内部结构，都与水灰比这个因素直接相关。在混凝土能充分密实条件下，随着水灰比的降低，混凝土的孔隙率降低，混凝土的强度不断提高。与此同时，随着孔隙率降低，混凝土的抗渗性提高，因而各种耐久性指标也随之提高。在现在的高性能混凝土中，除掺入高效减水剂外，还掺入了活性矿物材料，它们不但增加了混凝土的致密性，而且也降低或消除了游离氧化钙的含量。在大幅度提高混凝土强度的同时，也大幅度地提高了混凝土的耐久性。此外，在排除内部破坏因素的条件下，随着混凝土强度的提高，其抵抗环境侵蚀破坏的能力也越强。 5）掺入高效活性矿物掺料：普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。在普通混凝土中掺入活性矿物的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料中含有大量活性Si02及活性Al203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化矽酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低碱性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。此外，还能改善集料与水泥石的界面结构和界面区性能。这些重要的作用，对增进混凝土的耐久性及强度都有本质性的贡献。 6）掺入高效减水剂：在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减少水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中为了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。许多研究表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38以下。
混凝土强度控制措施定稿版
混凝土强度控制措施 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附件三 混凝土强度控制措施 一、签订商品混凝土供应合同时，应包括搅拌站对混凝土的搅拌、运输、浇注、养护全程跟踪监控，负责商品混凝土质量的条款。应约定28天标养试验报告强度应达到115%以上，现场回弹值应达到100%以上。 二、留置7天标养预警试块 为了避免因混凝土材料本身的质量问题造成质量事故的发生，要求施工单位制作7天标养预警试块，由砼搅拌站提供7天标养试块强度警戒值，7天试块强度低于该值时施工单位应暂停施工，待查明原因并确保砼强度能达到设计要求后方可复工。 三、七天预警试块具体管理方法： 每次浇注混凝土都加做一组7天标养试块，根据搅拌站的配合比和阶段性混凝土强度报告，参照标养7天和28天的强度增长差值情况，确定7天预警值。 预警值一般确定为70%，7天标养强度低于70%，必须立即通知建设单位。同时采取处理措施： 情况1：如果低于70%但高于60%，根据现场回弹情况和该搅拌站的以往强度报告，认为28天仍有可能达到100%时，马上对混凝土实体加强养护（冬季加温、其余季节浇水、覆盖），并坚持对相同部位的定期回弹，观察强度增长，确保28天甚至更长一段时间以后，混凝土实体通过回弹或钻芯能够达到100%。
情况2：如果低于60%，根据现场回弹情况和该搅拌站的以往强度报告，认为28天不可能达到100%时，立即停止出问题混凝土流水段的下步施工（一般不会超过一层），开始进行调查处理。 首先是到搅拌站进行调查：了解砼浇筑当天使用的水泥3天强度，配合比试配时的水泥强度，以及同一天、相同强度的其他工地的混凝土试块强度情况，此时必须到其他工地现场进行回弹对比。 通过对比，如果发现其他单位一切正常，本工地回弹值也与其他工地回弹相同，可以合理怀疑是试块制作或者实验室试压环节出了问题，此时用同条件试块做进一步证明，如果证明问题不大，可按照情况1进行处理 通过对比，如果发现实际使用的水泥3天强度低于试配的水泥强度，并且同期其他工地的强度也低，确定为确实搅拌站有问题，可再将28天标养的试块试压，此时应该是标养10天左右，试压时应由参建各方包括搅拌站共同在场见证，如果结果仍然偏低，认为60天也不可能达到100%时，则立即将该施工部位混凝土全部砸掉，重新浇注。 四、施工单位做好砼施工的过程控制，做到每车必检塌落度，不符合要求坚决退回。 五、杜绝施工人员往砼运输车内加水现象的发生，施工单位可采取加强教育、在混凝土输送泵位置安装监控器等措施。 六、施工单位应及时采取有效措施派专人养护进行砼养护，养护龄期应符合规范要求。 七、监理平行检验应及时进行，抽取的砼构件尽量覆盖到每个流水段，须测碳化值，并进行计算。回弹值不符合要求时，可对砼构件加强养护，重新进行回弹，回弹合格可判
混凝土强度不足时的处理措施
混凝土强度不足时的处理措施摘要: 混凝土强度是确定新建和已建混凝土结构或构件承载能力等力学性能的关键因素, 混凝土强度检测技术是工程结构检测中非常重要的一项内容。本文对混凝土强度不足的情况进行了探讨, 提出了一些处理措施。 关键词: 混凝土; 处理;加固 1引言 混凝土强度的不足将对结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响, 应根据其不足的程度, 采取相应的处理措施。选用的加固方法有3 大类: 直接加固法、间接加固法、综合加固法。 2直接加固法 直接加固法即通过各种途径增加结构抗力。加固前最好能在原结构上卸载, 经加固后再恢复使用荷载, 但在原结构上往往很难实现。工程中, 国内、外直接加固技术主要有如下几种: 2.1增大截面加固法 增大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积, 以提高其承载力和刚度, 满足正常使用的一种加固方法。可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构 件和一般构筑物的加固。 ⑴ 该方法优点: ①传统加固方法, 技术成熟, 便于操作; ②质量好, 可靠性强; ③提高构件抗力R及刚度的幅度大，尤其对柱的稳定性提高较大。 ⑵ 该方法缺点: ①如果设计中未能从整体结构角度上分析, 仅仅为局部加大而加大, 这样会造 成整体结构其它部分形成薄弱层而发生重大破坏。 ②加大构件截面, 其质量和刚度将发生变化, 结构的固有频率也随之改变, 很有可能进入到地震或风震的频率中而产生共振现象。 ③现场湿作业工作量大, 养护时间长, 对生产和生活有一定的影响。 ④对原有结构的外形以及房屋使用空间上有一定的影响。 2.2外包钢加固法外包钢加固法即在混凝土、砌体等构件四周包以型钢的加固方法 （分干式、 湿式两种形式）。适用于使用上不允许增大构件截面尺寸, 而又需要大幅度地提高承载力和刚度的加固。此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆 的加固。这种加固方法的优点是施工方便, 现场工作量少, 工期短, 受力可靠,对建筑物外观和净空影响小;缺点是用钢量较大,加固维修费用较高。 当采用化学灌浆外包钢加固时，型钢表面温度不应超过60C ;当环境具有腐蚀性介质时, 必须采取可靠防护措施, 以提高其耐久性。
大体积混凝土施工质量保证措施(20200420190312)
大体积混凝土施工质量保证篇 1 浇筑前准备阶段质量控制措施 1.1 材料 在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。 采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率， 严格控制含泥量。 在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。 大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。 1.2 人员 统筹安排人员，合理细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。 1.3 机械 ——混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h； ——混凝土运输车：额定运输量为8m3/车； ——布料机：HG28G； ——泵车：SY5385THD-37/46/50； ——振捣棒：ZN-25/50； ——其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等 1.4 技术及现场准备 (1) 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规 范规定。检查要点: (a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂
合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终 凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量， 必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材 料禁止使用。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。 (b) 施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。 (c）进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试 验合格后方可浇筑混凝土。 (2) 模板验收合格。检验的要点是 (a) 模板及支架的选用是否按施工组织设计方案执行，模板的轴线、标高、 几何尺寸是否符合设计要求，模板拼缝是否严密、表面隔离剂涂刷是否均匀， 无油污，模板内清理是否干净并充分湿润。 (b) 模板支撑系统是否稳定、牢固。模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和 稳定性。 (3) 钢筋工程验收合格。检查要点 (a) 钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合 设计要求。钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计 和施工验收规范要求。 (b) 钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计 和规范要求。钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋 骨架定位，以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求。 (d) 钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规 范要求。
浅谈混凝土质量缺陷及处理措施
浅谈混凝土质量缺陷及处理措施 201203级土木工程专业兰州大学现代远程教育中共平凉市委党校校外学习中心韩东启 提纲： 1.序论 （1）混凝土质量缺陷的因素及处理措施 （2）说明造成混凝土质量缺陷的原因、防治措施及处理技术。 2.本论 （1）混凝土质量缺陷的分类及产生原因：混凝土强度等级不足、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。 （2）混凝土质量缺陷防治措施：包括混凝土强度等级不足防治措施，蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施，结构表面缺棱掉角及发生裂缝等防治措施及构件断面尺寸及轴线尺寸偏差防治措施 （3）混凝土外观质量缺陷处理技术：表面抹浆修补、细石混凝土填补、环氧树脂修补、拆除返工或结构验算并提出处理方案。 3.结论 虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重视和认真对待,从源头上抓起,在实施中精雕细琢,做到有的放矢,严格规范要求, 混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。 【摘要】本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的原因、防治措施及其处理技术,以提高混凝土工程的质量。 【关键词】质量缺陷原因防治措施处理技术 前言 众所周知,混凝土质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命,也直接关系
到人民生命财产的安全,所以提高混凝土结构工程质量,消除质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。造成混凝土工程质量缺陷的原因是多方面的,主要有材料、设计、施工等方面。本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的主要原因,在施工中应采取的防治措施,对缺陷进行必要的处理技术等,以提高混凝土工程的质量。 1、混凝土质量缺陷的分类及产生原因 1.1 混凝土质量缺陷的分类 混凝土质量缺陷主要有:混凝土强度等级不足、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。 1.2 产生原因 （1）模板原因。施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性,造成模板变形,接缝漏浆。在浇筑混凝土前,浇水湿润不够或积水,模板清洁不够,模板内有杂物,未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不够,预埋件、预留孔洞安装不牢固,模板固定不牢固,模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷。 （2）钢筋敷设。钢筋质量不符要求,表面不清洁,制作形状、尺寸偏差, 安装时固定不牢固, 未按施工图要求布置钢筋等。 （3）混凝土质量。对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严,杂物过多。未及时测定水泥的实际活性,影响了混凝土配合比设计的正确性,或套用混凝土配合比选用不当,同时对外加剂掺量控制不准确等。未严格按配合比,搅拌时颠倒加料顺序,搅拌时间过短、过长, 造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实, 发生离析、捣空现象。混凝土未能连续施工,振捣时间超过初凝时间,表面处理不当。未按规定的时间、方法对混凝土进行养护。放线误差过大,环境温度过低, 混凝土养护不当。 2、混凝土质量缺陷防治措施 2.1 混凝土强度等级不足防治措施 （1）拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料等必须符合国家现行有
影响混凝土强度的因素的分析及确保强度的主要措施
影响混凝土强度的因素的分析及确保强度的主要措施 摘要：混凝土的强度是最重要的一项指性能指标，它作为结构设计的主要参数，也常用来作 为一般评定混凝土质量的指标。 关键词：混凝土强度；因素；确保措施 Abstract: the strength of concrete is one of the most important refers to the performance index, it for the structure the design of the main parameters, are also used to as a general assessment of the concrete quality indicators. Key words: the strength of concrete; Factors; Ensure that measures 中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 混凝土的强度有抗压、抗拉、抗弯及抗剪等，其中以抗压强度为最大，故混凝土主要用于承受压力。混凝土的抗压强度是最重要的一项性能指标，它常作为结构设计的主要参数，也常来作为一般评定混凝土质量的指标。目前我国以立方体抗压强度作为混凝土的强度特征值。（根据标准实验方法，标准试件，标准养护条件，标准龄期测定其抗压强度来确定） 混凝土是多项的，非匀质的混合材料。普通混凝土由水、水泥、砂子（细骨料）、石子（粗骨料）、外加剂及掺和料，按适当比例，经搅拌振捣而成。其组成基本原理是：水泥(交结材料)加水形成水泥浆，填充骨料空隙，并包裹骨料表面。水泥浆未凝前具有一定的流动性，便于施工，水泥浆凝结后，将其松散骨料粘结成为一坚实人工石材。实践证明：在一般生产工艺条件下，普通混凝土只要在完 全密实状态时其强度与水灰比为线性关系W/C=α a ·α b /(f cu·o +α a ·α b· ·f ce )强 度关系式。从这个经验公式中得知，普通混凝土的主要决定因素是：水泥砂浆(强度)的高低；水灰比的大小；密实度优劣等，这三个因素不是孤立的，也不是唯一的，它依赖于下列条件：即原材料质量的好坏；配合比计算是否合理；搅拌、
浅谈商品混凝土质量控制措施
XXXX大学 毕业设计（论文） 论文题目浅谈商品混凝土质量控制措施 专业学院XXXXXXXXXX 专业班级XXXXXXXXXXXX 姓名XXXXXXXXXXX 指导老师XXXXXXXXXX 201X年XX月XX 日
成人高等教育毕业设计（论文）诚信承诺书
摘要 商品混凝土实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。商品混凝土的应用产生了良好的社会效益及经济效益。但是，商品混凝土作为建筑业的一项新技术，其质量控制措施给工程技术人员带来了新的课题。 商品混凝土的施工，涉及到商品混凝土浇筑前的准备、商品混凝土的质量检验、商品混凝土现场浇筑的控制技术、商品混凝土浇筑后的养护以及商品混凝土后期出现裂缝的处理等几个方面。研究商品混凝土的质量控制措施，在施工中掌握商品混凝土的质量控制技术，从而减少或避免因施工工艺或流程的错误而出现的商品混凝土质量问题，提高建筑物施工后整体结构的质量。 关键词：商品混凝土；质量控制措施，建筑工程；准备工作；质量检验；现场浇筑；养护；裂缝；处理
Abstract Of commodity concrete the concrete production specialization, commercialization and socialization, has the advantage of speeding up the construction progress, reduce environmental pollution, improve project quality and save material cost. Application of commercial concrete has good social and economic benefits. However, a new technology of concrete for the construction industry, the quality control measures to the engineering and technical personnel has brought new topic. Merchandise concrete construction, relates to the concrete preparation, commercial concrete quality inspection, commodity concrete cast in situ control technology, commodity concrete curing and commodity concrete crack treatment etc.. Study on quality control measures of commercial concrete, quality control technique of commodity concrete in construction, so as to reduce or avoid the merchandise concrete quality problems caused by the construction process error, improving the quality of the overall structure of the building construction. Keywords：Commercial concrete；quality control measures；construction engineering；preparation；quality inspection；in situ conservation；fracture；treatment
混凝土强度的提高措施
混凝土强度不足时的处理措施 1 引言 混凝土强度的不足将对结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响，应根据其不足的程度，采取相应的处理措施。选用的加固方法有3大类，直接加固法、间 接加固法、综合加固法。 2 直接加固法 直接加固法即通过各种途径增加结构抗力。加固前最好能在原结构上卸载，经加固后再恢复使用荷载，但在原结构上往往很难实现。工程中，国内、外直接加固技术主要有如 下几种， 2.1增大截面加固法 增大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积，以提高其承载力和刚度，满足正常使用的一种加固方法。可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构件和 一般构筑物的加固。 （1）该方法优点， ①传统加固方法，技术成熟，便于操作； ②质量好，可靠性强； ③提高构件抗力R及刚度的幅度大，尤其对柱的稳定性提高较大。 （2）该方法缺点， ①如果设计中未能从整体结构角度上分析，仅仅为局部加大而加大，这样会造成整体 结构其它部分形成薄弱层而发生重大破坏。 ②加大构件截面，其质量和刚度将发生变化，结构的固有频率也随之改变，很有可能 进入到地震或风震的频率中而产生共振现象。 ③现场湿作业工作量大，养护时间长，对生产和生活有一定的影响。 ④对原有结构的外形以及房屋使用空间上有一定的影响。 2.2外包钢加固法 外包钢加固法即在混凝土、砌体等构件四周包以型钢的加固方法（分干式、湿式两种形式）。适用于使用上不允许增大构件截面尺寸，而又需要大幅度地提高承载力和刚度的加固。此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆的加固。这种加固方法的优点是施工方便，现场工作量少，工期短，受力可靠，对建筑物外观和净空影响
浅谈混凝土工程的质量控制
浅谈混凝土工程的质量控制 1.绪论 1.1课题背景及目的 随着全球化经济的高速发展，像高层建筑、水坝和地下工程等大型工程被广泛需要，也变得越来越多，对混凝土的使用量也越来越大，施工技术也不断成熟，但是很多工程仍然出现不同程度的裂缝，轻者的造成渗漏水，影响建筑美观、舒适，重者影响建筑结构的承载力、刚度、稳定和整体性、耐久性，甚至还会导致整体倒塌的重大质量事故，给人民群众的生命安全带来威胁；在高层建筑的地下框架结构中，底板裂缝的情况占到了大约20％，地下室外墙的混凝士裂缝情况占到了同类建筑的80％左右。 混凝土裂缝是混凝土建筑领域一贯的质量通病，影响了框架结构的耐久性和整体性。因此，采取有效的措施控制裂缝，减少甚至杜绝裂缝的出现相当有必要。 1.2国内外研究状况 建筑物的裂缝问题是个较复杂的问题，早在二十世纪三十年代，就有学者开始了这方面的探索和研究。至今，在某些专题上(如钢筋混凝土构件在简单受力条件下的裂缝问题)国内外取得了不少成果，编制了一些规程、规范，有了一些计算公式，也解决了一些实际问题。 随着人们对建筑行业的日益关注,尤其对混凝土裂缝的研究和探讨也越来越丰富,相关范等形式从实务上制定了对建筑专业的基本要求,例如《混凝土裂缝检测预防、控制及故障鉴定修复新技术与国家强制性标准实用手册》，广大的学者也以专著、论文等形式对混凝土裂缝进行了研究。 1.3课题研究方法 文章以混凝土质量的控制和混凝土裂缝问题为研究对象,在介绍混凝土裂缝的基础之上,分析了混凝土裂缝的具体原因,从而提出了混凝土裂缝的对策建议,混凝土从原材料和施工过程出现的问题进行控制和防治，旨在为提升建筑行业发展,探索一些可行的措施,同时为建筑行业的发展提供一些借鉴之据。文章涉及混凝土裂缝等多个方面的多个问题，通过调查问卷、逻辑推理、文献法等多种方法展开研究。 第1页（共14 页）
混凝土质量管理和控制办法
混凝土质量管理和控制办法1、目的 为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制为了进一步规范各个工地混凝入管理流程，提高施工水平，确保混凝土的施工质量，促进技术进步，特制定本办法 2 3 3 3 3 3．4 根据配合比选定的材料，由物资部门组织原材料进场，进场材料应该严格标准、规范要求进行对方和贮存，并予以标示。 3．5 材料进场后资部门应及时填写材料检验委托单并交试验室，在监理工程师的见证下，由试验室按照标准规范规定的取样方法取样进行抽检，检测合格的材料经监理工程师批准
方可使用，不合格的由试验室通知物资部门组织材料退场并予以记录。 3．6 混凝土搅拌站管理部门应定期联系仪器检定单位对搅拌站称重计量系统进行校验，确保搅拌站称重计量系统的偏差在规定的范围内。 3．7 浇筑混凝土前，由工程技术部门对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记 3 3 3 3 化，须进行调整时，必须经试验室值班人员许可，并予以记录。 3．12 混凝土入模后，现场值班技术员应认真进行观察，若在振捣出现泌水、翻砂、混凝土流动性差等异常现象应及时通知试验室值班人员并停止浇筑，查明原因后再进行浇筑。3．13 在混凝土浇注过程中，现场值班技术员应对支架、模板、预埋件等不断进行检查，
防止出现爆模、漏浆、支架沉降等现场的发生。 3．14 在混凝土生产过程中试验室应全过程对混凝土质量进行监控，及时进行混凝土坍落度抽测，并按照规定的要求进行取样留置试件。 3．15 浇筑完毕后工程技术部门应及时组织作业人员对构件进行养护。 4 4 （4）散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。 （5）水泥如受潮或存放时间超过3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。4．1．2细骨料的质量控制
浅析建筑材料混凝土质量控制
浅析建筑材料混凝土质量控制 发表时间：2018-09-18T15:56:25.570Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第13期作者：忻益斌 [导读] 混凝土在建筑施工中应用比较广泛，是一种重要的建筑材料，其质量影响因素众多。 宁波百捷建材实业有限公司浙江宁波 315830 摘要：伴随着经济的发展和社会的进步，建筑行业的发展现状受到了社会各界广泛的关注，尤其是对混凝土质量的管理工作，要从细节出发，积极建构统筹性质量控制机制，为建筑材料混凝土质量控制工作的全面开展提供坚实的保障。本文对建筑材料混凝土质量管理工作存在的问题进行了简要分析，并集中阐释了相关控制机制，以供参考。 关键词：建筑材料；混凝土；质量；问题；对策 引言 混凝土在建筑施工中应用比较广泛，是一种重要的建筑材料，其质量影响因素众多，如施工现场工艺技术条件、机械设备作业、气候及人为因素等，若是忽视对混凝土施工质量的控制，将导致建筑中混凝土结构发生裂缝问题，并会对稳定性造成不利的影响。因此为有效保证建筑的安全性，解决混凝土施工质量问题，我们需要做好控制措施，采用新材料、新技术和新工艺，并对施工方法与操作进行规范，确保获得预期建设效益。 1对建筑混凝土进行施工质量控制的重要作用 随着建筑施工量的不断增加和当前施工要求的不断提高，施工质量保证已成为施工工作的重点。建筑工程具有自身的结构特点和施工技术要求，因此可能会出现建筑质量问题。因此，在建筑施工过程中最关键的一方面就是科学合理地对混凝土的施工质量问题进行处理和控制，并且直接影响到整个建筑的施工质量和安全性。混凝土的施工质量控制在建筑中的重要作用主要表现在两个方面：①主要是为了防止混凝土的施工质量，同时还可以有效减少因为施工质量不合格造成的返修，而且还能够在不影响施工质量的情况下节省成本支出，增加建筑的耐用性和持久性。从而带来更高的经济效益和综合性竞争性建筑公司。保持市场主导地位，满足建筑用户安全舒适的生活需求，提高生活质量；②加强对具体施工质量问题的防控，可以使施工企业完善内部管理，完善质量保证体系，提高防范施工质量问题的能力，促进施工企业长期健康发展。 2建筑材料混凝土质量管理存在的问题 2.1质量控制体系不足 在房屋建筑质量管理机制中，建筑材料的质量管控机制十分关键，是决定整体建筑材料应用水平以及建筑整体效果的重要依据。但是，近几年，混凝土材料质量控制机制不完整，相关管理办法不规范等问题较为严重，甚至会导致整体材料管控工作受到限制。需要注意的是，由于建筑施工材料质量没有保障，就使得整体建筑行业的发展结构受到严重的限制，不仅会影响经济效益，甚至会留存安全隐患，造成严重的人员伤亡。 2.2技术创新能力不足 尽管近几年我国建筑施工混凝土技术管理结构逐渐优化，但是，依旧存在部分建筑企业只是为了片面追求经济效益，严重忽视技术革新和发展的现象，施工单位不能对质量监督管理项目予以足够的重视，对于其中存在的“顽疾”没有建构完善且有效的处理机制，就会导致质量问题不能得到根除，影响建筑行业的全面发展和长远进步。 2.3施工人员素质有待提高 在建筑施工项目中，若是施工技术人员不能对混凝土材料予以质量监督和管理，就会导致整体施工管理体系出现严重的滞后问题。总体质量受到影响，部分施工单位不按照标准化施工计划一味缩短工期，甚至私自偷工减料等，都会导致混凝土使用技术水平受到制约，造成安全隐患。 3建筑材料混凝土质量管理控制机制 3.1原材料质量控制 原材料质量对房屋建筑混凝土施工工艺、质量等影响很大，若是水泥土强度出现波动，会导致混凝土强度发生变化。各级石子超径颗粒含量的改变，会让混凝土级配发生变化，对新拌混凝土和易性带来变化。骨料含水量的变化，会严重影响混凝土水灰比，要想确保混凝土质量，生产时要加强混凝土原材料质量检验，确保与技术性能指标相符。骨料若存在有害物质，超出规定范围，会导致混凝土强度降低，对水泥水化造成妨碍，让骨料和水泥石粘结被削弱，和水泥水化产物发生化学反应，形成有害膨胀物质。砂子含水量在干炒法以后，按照测定含水率对混凝土配合比内集料用量、实际用水量等进行调整。若是相同标号水泥活性发生变异，在胶砂强度试验快速测定以后，按照水泥活性结果对混凝土配合比进行调整，水泥、砂、石子等性能指标要满足规范要求。 3.2采用科学合理的砼配合比 依据砼的耐久性和与强度满足设计要求且经济合理的原则，选择科学合理的砼配合比。在不同的砼配合比下，对砼抗压强度、耐久性能、拌合物的性能、抗裂性的试验结果进行比较，从这些不同的配合比中选择一个最能保证砼性能优异的配合比。掺入外加剂后，对砼进行搅拌，在同一批次的砼里以相同频率进行样品抽取，在实验室进行泌水率、坍落度等性能指标的检验，不满足性能标准要求的砼不可进入施工现场。在保证砼具有一定的和易性的前提下，要依据设计要求和施工需要，选择合理水泥配合比，合理确定水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、水与掺和料等比例。对砼进行搅拌前，要对速凝剂、防冻剂、早强剂、减水剂、膨胀剂、防水剂、加气剂等砼外加剂的生产许可证、生产日期、产品质量证书进行检查，并检查凝结时间、减水率与泌水率等性能指标的检测报告，若外加剂的质量不合格，杜绝投入施工使用。因施工环境温度和原材料变化，都会对砼施工质量产生很大影响，所以要注意在施工环境温度和砼原材料产生变化时，及时对配合比进行调整。 3.3搅拌质量控制 在混凝土搅拌期间，应加大对原材料计量的控制力度。对砂石料而言，必须确保每次过磅称量，不能采取小车划线作记号的体积法。