3.4车间钢纤维砼、耐磨地面、超平地坪施工方案(改完)
3.4车间（硬饰车间（包括硬饰一、硬饰二两个）、内饰车间、座椅车间、软饰车间）
钢纤维混凝土、耐磨、超平地面施工方案
3.4.1编制依据
⑴《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012
⑵《工程测量规范》 GB50026-2007
⑶《建筑地面设计规范》（GB50037-96）
⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010版）
⑸《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010
⑹《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001
⑺《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
⑻《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012
⑼《《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010
⑽工程图纸、招标文件及建筑法、建设程序的有关规定或政府质量部门的有关规定。
3.4.2工程概况
本工程为长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司三期零部件内外饰车间土建总包项目，本方案为硬饰、软饰、内饰、座椅车间的地面工程，基土的处理，土质原为耕植土，须将耕植土清理一般为不小于300mm进行清除，如遇冻土及含水率较大的土质须进行灰土置换并整平碾压密实。碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净，保证回填土中无杂物。基层采用灰土（按照设计图纸上的要求）换填压实，地坪采用钢纤维混凝土，面层为金刚砂耐磨骨料面层。
3.4.3施工组织与部署
1.1施工组织管理系统；组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
1.2项目部设项目经理、技术总工、现场主要管理人员（施工员、质检员、
安全员、材料员、资料员、预算员、测量员、试验（实验）员等管理人员，分工负责专项工程管理工作。
1.3总体施工部署首先进行土方回填，在回填施工的同时将编制的假缝布置图报甲方认可后方可进行下一步施工工序混凝土浇筑；混凝土浇筑顺序采用分格跳打混凝土地坪（分仓浇筑）；详细施工工艺流程见下节。
1.4本工程地面分为两种：钢纤维混凝土耐磨超平地面；普通钢筋混凝土地面。
1.4.1耐磨超平地面采用槽钢模板和先进的激光整平机及混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光洁度，采用金属耐磨骨料面层，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。采用槽钢简单加工做模板，利用槽钢易固定、不易变形等优点，从而更好的控制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。施工过程中采用，插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度；再用先进的激光整平机整平；对整平后的混凝土表面使用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光；此机械具有抹光范围大、速度快的特点，极大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易控制的特点，提高了混凝土表面平整度、光洁度标准，使混凝土表面色泽更均匀统一。
1.4.2普通钢筋混凝土地面采用槽钢模板；混凝土采用插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度；再用手动框架式整平机整平，对整平后的混凝土表面使用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光。根据地面的硬化情况，叶片式混凝土压平机的机械镘运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行，边角用铁抹子手工收活，最后施工完成。
3.4.4主要施工方法及技术措施
施工前先与各施工作业队办理中间交接手续，工序交接手续，并对基层进行
土方隐蔽验收，检查内容有管道、电气、设备等工艺管线是否隐蔽验收；现场采用钎探，观察统计锤击数，从数据上分析检查是否均匀。如不均匀，差异很大，需挖出重新处理基层。处理完毕重新组织验收。办理隐蔽检查记录。
3.4.4.1主要施工工艺流程：
准备工作基层处理灰土换填铺塑料薄膜（按设计图要求）
铺筑工作设置周边模板混凝土送料激光整平机整平（加工钢模、钢模支护、校正钢模）（超平地坪使用）
面层施工一次撒播作业二次撒播作业切缝、填缝
（叶片式混凝土压平机施工面层）
养护洒水覆盖塑料薄膜
3.4.4.2灰土换填
在基坑换填中，从两方面考虑回填情况，大面积回填，具备压路机压实的采用灰土分层回填，每层留置质量干密度检查点，环刀检查。小面积的设备基础周围换填，采用灰土分层回填（蛙式夯机夯实）或级配砂石分层回填（气动打焊机夯实）。下面是地面基层的灰土换填措施：
1）施工时首先要求清除所有耕植土，将耕植土清除一般为不小于300mm，用压路机（虚铺厚度200~300mm）碾压3遍，压路机行驶速度20~25米/分钟，轮迹互相搭接20~30cm。每层碾压结束，用环刀取样做土工试验，确保基土压实度大于设计要求。厂房边角压路机无法到达处，用蛙式打夯机夯实（虚铺厚度200~250mm）。
2）灰土的石灰应用Ⅲ级以上新鲜块灰，活性氧化钙、氧化镁含量＞50%熟化而成，素土、白灰要过筛，素土粒径＜15mm，白灰粒径＜5m；严格灰土体积比，
并搅拌均匀（至少翻拌2～3次，）含水率16～22%，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
3）分层回填，每次虚铺厚度为200~300mm ，用压路机压实，厂房边角无法到达处使用蛙式打夯机（虚铺厚度200~250mm），每层接槎接槎高宽比大于1：2，上下层错开1000mm，垂直切齐，标高误差控制在：0～10mm，按要求，每层取样，压实系数大于0.94。灰土顶面用水准仪找平，误差控制在±3cm以保证地坪的设计厚度。
灰土碾压图灰土接茬图
3.4.4.3钢纤维混凝土地坪施工
1）模板支设及钢筋绑扎
(1)模板施工：模板采用与地面等高槽钢模板下端固定，不严密处用水泥砂浆提前堵严（采用与地面厚度等高槽钢（[16或[20槽钢以设计图纸上的要求为准）模板]；钢筋混凝土地面钢筋绑扎前，在支模前先在灰土基层上铺一层保浆塑料薄膜，以防止在浇筑过程中混凝土中灰浆的流失。保浆塑料薄膜厚度为0.15毫米，搭接宽度不小于200mm，柱子周边和墙边上翻至少 30cm。在垫层施工前，做好垫层标高控制点，间距不大于4m，做为现场标高控制的依据；垫层施工应分片进行，垫层的施工缝尽量和地面分隔缝相对，避免产生辐射裂缝，对上部混凝土地面产生不利影响。
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚200～
250mm，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制±2mm/2m范围以内，并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
(2)模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管。有墙边、柱脚设置隔离挤塑板，厚度为20mm，预设时高出混凝土地面20mm.在混凝土浇筑完成后，高出地坪部分的挤塑板予以切除，使其标高低于地面20mm左右，后期进行灌胶。隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进行可靠固定。在地面胀缝处设置模板以保证地面浇筑的厚度、平整度及胀缝的整齐度。模板采用与地面等高槽钢模板，下端固定稳定，不严密处用水泥砂浆提前找平堵严。模板顶部标高用水准仪测控调整，使其与地坪标高一致，误差控制±2mm/2m范围以内。
塑料膜隔水模板施工
(3)钢筋混凝土地面及零层板按设计要求绑扎地面双层双向钢筋。下层钢筋用预制垫块支撑，上层钢筋用马镫支撑（钢筋马蹬采用钢筋Φ20，上部钢筋1500mm长，设两个支腿，每个支腿为两根Φ20钢筋焊成三角形加固，放置间距为1500mm，通长放置），以保证钢筋保护层厚度及钢筋的稳定性；钢筋保护层厚度为30mm；单层钢筋网片地面注意做好垫块。柱边采用5根Φ10@100钢筋加强，上下两层布置，钢筋沿柱的四周铺设，钢筋沿柱对角线方向放置，即需垂直裂缝
的开展方向。
钢筋加强做法 隔离挤塑板设置
(4)传力杆为Φ20光圆钢筋，钢筋长1000mm ，间距300mm （按照设计图纸上的要求）。模板一端按要求设配套硬聚氯乙烯套管，此部分传力杆涂沥青。
槽钢支设及传力杆设置
2)钢纤维的投放和搅拌
钢纤维采用长度60mm ，直径0.75mm ，钢纤维为水溶性胶水粘结成排，两端带钩，抗拉强度大于1070MPA ，钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌,否则钢纤维会结团。先将钢纤维可以同砂，水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌，搅拌分散开后，再加水搅拌均匀。掺量应每立方混凝土掺加20公斤（按照设计图纸上的要求）。
（1）保证所使用的混凝土标号及塌落度符合相关要求标准。
（2）根据设计要求将钢纤维掺入混凝土 。
（3）在掺加钢纤维时，保证搅拌机一直旋转。（推荐转速18rpm ）
（4）钢纤维在搅拌站添加，应注意在料斗里还没有放入其它材料前，不能100(125)100(125)
首先将钢纤维投入搅拌，否则钢纤维会结团，钢纤维可以同砂、水泥和骨料等一起投入搅拌设备进行搅拌。使用钢纤维分散机或者手工掺入钢纤维，掺加速度不能超过每分钟40kg。钢纤维必须存放在干燥的室内，不得淋水（如雨水）等，否则钢纤维生锈后其抗拉强度会明显降低；严禁将生锈的钢纤维投入混凝土中搅拌；钢纤维开箱后，必须尽快将箱内散包钢纤维用完，若暂时用不完，应小心存放，不得淋水。
（5）掺加后全速旋转搅拌罐（3~5分钟）。
（6）钢纤维混凝土的塌落度要求取决于钢纤维的掺量。
①直接浇筑：掺量20-25kg，160mm
②泵送混凝土到浇筑点：掺量15-25kg，180mm
（7）在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的。
钢纤维分散布料机钢纤维
3)钢纤维混凝土的浇筑
混凝土浇筑的重点主要是控制两点：不能任意加减用水量，严格控制混凝土坍落度，我方如果中标，拟采用搅拌车输送，现场浇筑，坍落度保持在50~70mm 内，坍落度大了，降低混凝土强度，以及会产生混凝土干缩裂缝。
混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开
始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
（1）浇筑前在现场进行技术交底，明确浇筑控制要点；
（2）要保证混凝土塌落度，一般保持在140~160mm较为适宜。现场准备好塌落度桶，随时做塌落度实验，对于塌落度不合格的混凝土应退场，不得使用。
（3）混凝土浇筑采用罐车运输和臂架式汽车泵布料入模。按地坪标高人工将混凝土大致铺平，先边角后中间，混凝土摊铺时要比模板高出20mm左右，用振捣棒振捣密实；
（4）钢纤维地面浇筑时，纤维容易朝上外露，因此在施工时，采用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压，克制钢纤维外露。
（5）振捣整平
①铺平的同时使用振捣棒振捣混凝土，边角处加密震捣。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。
②混凝土振捣要快插慢拔，保证振捣时间10s左右，使气泡充分冒出，达到振捣密实
③振捣设备为振捣台。
（6）激光整平机整平
①在地面上设置固定不变的永久性基准点，一般设置在设备基础或柱子基础或固定的柱子上。
②设置激光发射器：根据设置的地面水平基准点和施工的位置布设激光发射器的位置，位置确保激光整平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。
③激光整平机调试：根据信号发射器发射的信号调整混凝土整平机工作头的
水平及高度，确保其高度处于混凝土地面的表面水准，同时使混凝土整平机工作头处于水平状态，工作头两端高差不得超过0.5mm。
④混凝土振捣结束后立即使用激光整平机进行整平，把激光发射器放置在接收器在任何方向都可以接收到的地方，激光整平机触及不到位置还需用手工加工修补抹平。
（7）激光整平机整平结束后，再使用人工刮尺进行二次整平，把混凝土表面的浮浆及泌水刮除，以进一步提高平整度。在边角处，使用抹刀修边。
（8）注意事项：
①入模厚度不能太厚，避免整平时水泥浆被刮掉，露出骨料。
②雨季施工注意做好防护，做好门窗洞口的封闭，减少雨水对地面的冲刷。
③在表面做耐磨材料区域地坪混凝土中不允许掺入粉煤灰,不得掺加早强剂于混凝土中。
④混凝土泵车运输时间不超过40分钟，每小时最佳浇注面积为150~200㎡。
传力杆设置完效果图激光整平机
3.4.4.4耐磨面层施工
耐磨面层施工中耐磨骨料为金刚砂耐磨骨料（为金刚砂面层）。其施工工艺大致相同，用量6公斤/㎡。
1）硬化剂撒布时间：混凝土初凝后，踩踏混凝土表面有较浅脚印，散布式制作面积较宽的工具时垫板，底面积要大。以免增加抹平工作。
2）第一次均匀撒布约2/3左右耐磨金属骨料，不掺水；耐磨材料吸收混凝
土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用磨光机进行研磨提浆作业；
3）待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光机研磨；
4）待硬化到一定程度，使用磨光机进行表面抛光；视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度；每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；
5）质量标准：地坪表面平整度≤3mm/2m（采用两米靠尺和楔形塞尺检查）,合格率不小于90%。地坪表面无裂缝，无空鼓、角铁及埋件无空鼓、有光泽、表面颜色一致并均匀，耐磨层无开裂、表面无漏钢丝、切缝顺直5㎜/10m。埋件尺寸超过300mm的，需在中间位置设置直径20mm的放浆孔（按照设计图纸上的要求）。
3.4.5超平地面施工
超平地面施工采用拉毛机技术，控制地面平整度。
3.4.5.1地面拉毛机具及面层纹路施工方法
水泥砂浆地面拉毛机具及面层纹路施工方法包括以下步骤：
1）确定水泥砂浆地面拉毛时间，操作时人踩上去，有脚印但不下陷，拉毛一般可以保证纹路的质量，使水泥砂浆不流淌或表面泛砂。
2）在房间的周边距墙边留出50mm边带，使用拉毛机具在纹路宽度200~400mm 及深度在1-5mm范围内调整至操作尺寸。拉动带有滚动功能的定位标尺的拉毛齿，拉毛时拉毛齿在滚筒的带动下沿地面拉动，一次成型。
3)拉毛作业：拉毛作业时拉动速度为0.3~0.4m/s，顺直操作。
水泥砂浆地面施工的面层纹路施工方法：具体操作时首先确定控制在水泥砂浆初凝后，面层进行第二遍压光10分钟后为宜，通过试拉确定准确的作业时间。
原则是既保证满足设计纹路深度和宽度的要求，又不致水泥砂浆流淌或表面泛砂。实践表明在操作时人踩在面层上，有脚印但不下陷，拉毛可以保证纹路质量。
然后采用将拉毛齿、连接件、滚筒、伸缩手柄连接组成的拉毛机具，拉毛时拉毛齿由伸缩手柄引领，在滚筒的带动下沿地面拉动，一次成型。
拉毛作业时，拉毛机具拉动速度掌握在0.3~0.4m/s，均匀拉动，顺直操作。
3.4.6地面伸缩缝控制措施
3.4.6.1养护措施：在混凝土浇筑完毕，在混凝土两侧垫木方支撑专门制作的支撑钢管架空，上面覆盖两层加厚塑料薄膜，夏天需不间断洒水养护，养护时间不低于14天。冬期需采取保温措施，双层薄膜，内设置碘钨灯，间距5m一个，这样从温差上控制了混凝土产生干缩裂缝。
3.4.6.2胀缝及缩缝要求
1）胀缝：按照要求设置传力杆，需在模板侧面居中打孔，一层放置UPV套管套在传力杆上。传力杆用通长钢筋马镫固定均匀，螺纹16钢筋固定。
夏季施工（日平均气温25℃以上）设置为11mm，冬季施工（日平均气温低于5℃或最低气温低于3℃）设置为20mm。
护边角铁
2）缩缝：冬季施工设置为11mm，春秋季施工（日平均气温在5-25℃范围内）时设置为5mm，夏季施工不留空隙，界面处须用0.1mm厚塑料布隔离。
3）胀缩缝间距：纵向和横向间距32m或40m，胀缝间距100-120m，均与车间结构伸缩缝一致。
4）护边角钢：伸缩缝采用50*50*5mm角钢进行护角，锚筋采用Φ8@250，长度为：混凝土厚度为200mm时锚筋长度为150mm，混凝土厚度≥250mm时锚筋长度为200mm，其焊接长度不小于40mm，弯钩长度不小于30mm，180度弯钩。角钢标高允许误差为3mm/2m。
5）灌胶：
(1)将伸缩缝挤塑板剔至指定标高处，并将杂物清理干净。
(2)伸缩缝两边角铁贴美纹纸。
③伸缩缝上部采用聚氨酯进行灌注，灌注深度为：一般伸缩缝为20mm。
④夏季灌注要灌注成凸面，冬季要灌注成凹面。（见下图）
夏季施工：灌胶
冬季施工：灌胶
⑤待聚氨酯冷却后揭去美纹纸并清理地面。（见下图）
灌注完成后
6）注意事项
①设备基础或建筑物墙体遇到伸缩缝时应尽量断开，设备基础及独立建筑物自设伸缩缝与其隔离；如不断开，需在设备基础及独立建筑物设计缩缝与地面缩缝大小、方向一致。
②伸缩缝遇埋件时, 埋件应尽量避开基础底板、地面伸缩缝，避免埋件处地
面被破坏。
角铁在侧壁边缘断开
角铁在柱脚处断开
3.4.7地面假缝
3.4.7.1切割间距：每6*6m或8*8m一道，尽量与柱网一致。切缝前先放线，切缝时保证缝的顺直。
3.4.7.2切割深度:双层双向钢筋混凝土地面不进行切割；单层双向钢筋混凝土地面切割深度为60~80mm；钢纤维地面或素混凝土地面切割地面厚度h的1/3~1/2，切割缝与设备基础伸缩缝保持一条线贯通。
4.4.7.3切割方式：采用湿式切割（机械切割），切割时间以不损坏切割边角为宜，一般混凝土抗压强度达到
5.5~6Mpa 为宜。参考时间见下表：
3.4.7.4养护灌胶：
1）清除切缝处所有松动颗粒和灰尘。
2）先在切缝里塞入泡沫条，泡沫条直径视当时切缝开展情况而定。
3）缝两边贴上美纹纸，用胶枪打入具有持久弹性快速固化的双组份聚氨酯密封胶
4）施工密封胶时避免引入空气。
5）掀去美纹纸，清理污染处地面。
6)注意事项：
（1）切缝时遇角铁，要将伸缩缝位置角铁断开，防止角铁部位地面伸缩开裂。（见下图）
断开角铁
（2）当缩缝经过埋件不可避免时，埋件位置伸缩缝应避开（见下图）。遇假缝时，埋件区域二次灌注，周边多预留20mm ，边长尺寸小于300mm 以内的埋件
设置一根传力杆，边长尺寸大于等于300mm的@200，待地面切缝完毕，混凝土收
缩基本趋于稳定后用灌浆料进行二次灌浆。
（3）伸缩缝遇到埋件
①柱脚缝（呈菱形）
A一次浇筑：柱脚和地面浇筑前，在柱脚四周放置厚度为2cm挤塑板预设时低出混凝土地面10~20mm.在混凝土浇筑完成后，弹线切割地面至挤塑板，予以剔凿，然后进行双组份聚氨酯灌胶。隔离挤塑板安装时确保板的连续性和垂直度，并进行可靠固定；在柱脚周围切割菱形缝，每边长约1.5~2.0m。（见下图）
一次浇筑
B二次浇筑：预留出柱脚浇筑的菱形区域，地面浇筑完成并达到一定强度后再进行柱脚浇注，柱脚周围不用设置加强筋，在柱脚四周放置厚度为20mm挤塑板，放置时高出混凝土地面11-20mm（或标高一致），在混凝土浇筑完成后，剔凿地面下20mm挤塑板，然后进行双组份聚氨酯灌胶。（见下图）
二次浇注
（4）伸缩缝遇柱脚时：切缝位置应尽量与柱脚缝两边相交处相连接。（见下图）
与柱脚缝相连
(5)设备基础缝
①设备基础周围做伸缩缝处理，使设备基础与地面断开，若相邻有分隔缝则直接与分隔缝相连。设备基础、电缆沟等阴角处沿设备基础两条边垂直切缝，防止设备基础转角处开裂。（见下图）
设备基础四周及阴角位置切缝
②地面与设备基础相连接，在设备基础周围留设伸缩缝，伸缩缝位置在沟槽壁外50mm。（见下图）
基础侧壁与地面断开
③设备基础长度小于40m时，底板、侧壁尽量不设伸缩缝，易设后浇带（时间允许的情况下）或绕开设备基础设置；当设备基础长度大于40m时，底板、侧壁伸缩缝必须与相邻地面的伸缩缝在一条直线上，并将设备基础边缘的护边角钢断开。（见下图）
伸缩缝位于一条直线上
④伸缩缝遇平整度要求较高的设备基础时，应改变伸缩缝的位置，防止伸缩缝位置因沉降不均匀导致地面不平，进而影响设备安装。
3.4.8地面养护
地坪收光完成后5～6小时，采用在其表面铺一层塑料布、塑料薄膜不小于0.05mm厚，两层防火草帘，对其进行保温保湿养护，保障砼强度的稳定增长，并防止污染。在湿润条件下养护至少7天。为确保地坪质量，养护期间严禁各单位、参建人员进入厂区车间内，进行全封闭管理。更不得在地坪上放置重物严禁行驶车辆。
3.4.9质量控制措施
3.4.9.1各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
3.4.9.2对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。
3.4.9.3混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。
3.4.9.4浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。
3.4.9.6混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。
3.4.9.6混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。
3.4.9.7混凝土浇筑完成后采用浇水覆盖塑料薄膜的方式，养护时间不小于14天。
3.4.9.8质量标准：
3.4.10安全管理措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。
1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。
2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。
3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。
5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。
6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。
地面施工的各类施工设备机具表
钢纤维混凝土在钢筋混凝土
钢纤维增强钢筋网混凝土（SFRC） 在桥面铺装改造工程中的应用 李永鳞 （江苏扬子大桥股份有限公司江苏靖江 214500） 摘要：桥面铺装层常被设计和施工所忽视，往往造成桥面铺装开裂等病害，引起桥梁使用质量下降，成为桥梁结构安全隐患，降低使用寿命。钢纤维混凝土作为桥面铺装材料及铺装层的修复材料是目前国内外纤维混凝土较为成功的领域，江阴大桥南接线引桥采用剪切异型钢纤维混凝土修复桥面铺装，成功解决了桥面铺装开裂、渗水等问题。本文介绍了剪切异型钢纤维混凝土的优点、施工要求和使用效果。 关键词：钢纤维桥面铺装改造应用 1 钢筋混凝土桥梁桥面铺装存在的问题 桥面铺装层不是桥梁的主体结构，因而常被设计和施工所忽视，所以桥面铺装经常出现混凝土强度不足，发生裂缝、表面蜂窝、麻面等病害；同时，道路超载现象屡禁不止，桥面铺装层在重车荷载作用下容易开裂、破碎，引起混凝土渗水，腐蚀主梁混凝土，锈蚀钢筋，从而使桥梁的使用质量下降，使用寿命降低，严重的甚至造成桥梁的破坏。桥面铺装层一旦损坏，修复非常麻烦，所以重视铺装结构，采用高质量的桥面铺装材料，保证桥面铺装的良好使用状态非常重要。 2 钢纤维增强钢筋网混凝土的优点、作用 钢纤维混凝土作为桥面铺装材料以及铺装层的修复材料也是目前国内外纤维混凝土较为成功的领域。钢纤维增强钢筋网混凝土是由钢筋、钢纤混凝土复合而成的高性能混凝土材料，简称为SFRC，研究表明，钢纤维混凝土具有比钢筋混凝土更为优良的抗拉性能、抗裂度，其耐磨性能，其韧性和疲劳性能为同等级普通混凝土的数倍，在公路、机场、桥梁、建筑等工程领域得到广泛的应用。大量工程实践证明，钢纤维增强钢筋混凝土大大提高了桥面铺装的抗裂度、耐磨耐久性，延长桥梁的使用寿命。采用钢纤维增强钢筋混凝土作为桥面铺装对于减少桥面铺装病害效果明显，有着良好的经济效益。 2.1钢纤维混凝土的力学强度 2.1.1抗压强度 钢纤维混凝土虽受压强度较普通混凝土增加不明显，但受压韧性却大幅度提高了。这是由于钢纤维的存在，增大了试件的压缩变形，提高了受压破坏时的韧性。从宏观上呈现，钢纤维混凝土受压破坏时，没有明显的碎块或崩落，仍保持这整体性。 2.1.2抗剪强度 钢纤维混凝土具有优异的抗剪性能，对提高钢筋混凝土结构抗剪能力有重要意义。通常在钢筋混凝土的构件中，其抗剪承载力主要靠箍筋和弯起钢筋承担，这些筋多了，不仅要提高工程投资，而且施工很不方便，尤其对薄壁、抗震结构和复杂形状的特种结构，问题则尤为突出。因此采用钢纤维混凝土是提高结构抗剪能力的有效途径。
东湖项目地下车库激光整平耐磨固化剂地坪施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 三．地坪结构设计 (4) 四、现场人员职责 (5) 五、地坪工程施工方案 (6) 六、施工中需特别注意的内容及措施 (22) 七、质量保证措施 (23) 八、成品保护 (26) 九、安全管理计划 (26) 十、施工进度计划及保证措施 (28) 十一、文明施工措施 (29)
一、工程概况 工程名称：居住项目一期、二期 工程地点：本工程湖口二路与教育西路交汇处 施工类型：激光整平耐磨固化剂地坪 施工面积：约60000 m2 本施工组织设计的编制依据： 1）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2010 2）、《建筑地面设计规范》GB 50037－2013 3）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2013》 4）、混凝土质量控制标准《GB50164-2011》 5）、混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2015》 6）、建筑施工安全检查标准《JGJ59-11》 7）、本建设工程的施工承包合同 8）、本工程的施工图纸 9）、本工程总体施工组织设计 10）、本工程质量控制计划 二、施工准备 1、技术准备 1.1参加施工的有关人员要认真熟悉现场条件及施工作法,掌握施工工序; 1.2 及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，各工序在开工前组织 工人进行技术交底； 1.3 与建设方、承建方进行沟通，确保各项辅助设施正常运行保证各项工序 的顺利进行。 2、施工条件 2.1结构工程已验收，并办完验收手续，墙面上+50平标高线已弹好。 2.2预埋在垫层内电气及其它设备管线已安装完，并办完隐蔽验收手续。 2.3穿过楼板的管件已安装验收完毕，楼板孔洞已用砼填密封实。 3、建（构）筑物地面材料选用表
环氧地坪漆施工工艺
环氧地坪漆施工工 艺
环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水
水泥砼面层施工方案
水泥砼面层工程施工方案 一、人员、机械设备进场情况 二、水泥砼面层工程主要施工方法 （1）由于本合同段路面宽度为5m,因此采用封闭式全幅混凝土浇筑施工。 （2）基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范的要求，如压实度，高程、横坡度、平整度、强度、宽度等，同时准备有足够的符合技术要求的原材料，做好配合比设计。 （3）基层清扫：采用人工清除浮土、建筑杂物，并用水将污染部位清洗干净。 （4）施工放样：先放出每10m中桩及两侧边桩，再根据砼分块情况放出分块控制桩，再测其各控制点的高程，若高程较高超出误差的部位应辅以人工清扫基层，确保砼施工厚度。 （5）安装模板：钢模支撑要牢固，砼施工中不允许模板变形或错位，造成砼缝位不准，影响外观质量。模板安装后应测模板顶面控制点标高，与设计比较该支垫的要支垫，该降模的要降模，保证砼面层、厚度不小于实验要求，最终必须达到模板标高符合设计要求。为了确保施工中模板不致变形，应派木工专人负责检查。 （6）砼拌制及运输：
A. 砼拌制前试验站应对各种原材料进行天然含水量测定，然后根据测定的材料天然含水量修正配合比中各种原材料的施工用量。 B. 各种不同标号和产地的水泥由于理化指标不一样，必须分别使用，不允许混杂使用影响砼施工质量。 C. 加水工作，水的多少直接影响到砼施工质量，为此，操作人员必须按修正后（扣除早强剂溶解的加水量）的加水量，使水泵准确加水，不得用外接水管直接向拌和机加水。 D. 各种材料进入料斗后的顺序应是先碎石、后石粉、再水泥，以免细粒料粘斗；早强剂应按量用水充分溶解后加入。 E. 砼拌制应专人操作，拌和时间一般3分钟左右，拌和时间应根据砼拌和的均匀度确定，拌和均匀的砼应是无离析，有较好裹糊力。 F. 砼运输应采用铁皮车厢运输车运输，同是应关好后门，以防止砼在运输途中水份散失较多。 G.每200M3砼取抗折试件1组，取样时，请监理人员到场并签字。 （7）摊铺、捣实：上料前，对基层洒水润湿，但不能积水，对砼制作抗压、抗折强度试件。插八式振动棒必须到位，在摊铺机振动前，必须使用平板振动器。 （8）终饰：砼刮抹完后，待砼表面水份挥发后，用手轻微触摸不粘手时，即可进行终饰，终饰工作是辅以人工用铁掌子砼表面进一步精平，操作人员应从头向后退的方法进行精平，精平后的砼表面应是平整、光滑、无痕迹。 （9）压纹工作：砼压纹工作应在砼施工抹光收浆后半小时用手指轻压有软感，水泥浆不粘手为准，砼初凝前，采用横向尺控制纹理的顺直、深度均匀一般为1-2mm，特别是纵坡较大路段，必须严格按规程确定压纹深度，以保证抗滑要求，不能有石子或粗粒石粉涂于表面，进行压纹工作。 （10）拆除模板：模板的拆除应视昼夜平均气温确定（参照施工规范执行）。拆模时应尽量避免强力振动，或损坏砼块棱角。拆除的模板应将粘糊的砼浆清除干净，坏了的部位应维修，并涂以脱落剂，以便再次使用。 （11）切割缩缝：砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到设计强度25-30%时进行，为减少早期砼裂缝，切割机应采用跳格切割，然后再逐块切割；切缝深度6cm，宽度5—7mm。
钢纤维及钢纤维混凝土的技术及规定
钢纤维及钢纤维混凝土知识 混凝土用纤维的分类: 所用纤维按其材料性质可分为：①金属纤维。如钢纤维(钢纤维混凝土)、不锈钢纤维(适用于耐热混凝土)。②无机纤维。主要有天然矿物纤维（温石棉、青石棉、铁石棉等）和人造矿物纤维（抗碱玻璃纤维及抗碱矿棉等碳纤维）。③有机纤维。主要有合成纤维（聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、尼龙、芳族聚酰亚胺等）和植物纤维（西沙尔麻、龙舌兰等），合成纤维混凝土不宜使用于高于60℃的热环境中。 钢纤维的性能和规格: 钢纤维是以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值,当纤维截面为非圆形时,采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维。 因制取方法的不同钢纤维的性能有很大不同，如冷拔钢丝拉伸强度为800-2000MPa、冷轧带钢剪切法拉伸强度为600-900MPa、钢锭铣削法为700MPa；钢水冷凝法虽为380MPa，但是适合生产耐热纤维。 为增强砂浆或混凝土而加入的、长度和直径在一定范围内的细钢丝。常用截面为圆形的长直钢纤维，其长度为10～60毫米，直径为0.2～0.6毫米，长径比为50～100。为增加纤维和砂浆或混凝土的界面粘结,可选用各种异形的钢纤维,其截面有矩形、锯齿形、弯月形的;截面尺寸沿长度而交替变化的；波形的;圆圈状的;端部放大的或带弯钩的等。 钢纤维的规格:
钢纤维是当今世界各国普遍采用的混凝土增强材料。钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。 纤维混凝土的作用: 制造纤维混凝土主要使用具有一定长径比（即纤维的长度与直径的比值）的短纤维。但有时也使用长纤维（如玻璃纤维无捻粗纱、聚丙烯纤化薄膜）或纤维制品（如玻璃纤维网格布、玻璃纤维毡）。其抗拉极限强度可提高30～50％。 纤维在纤维混凝土中的主要作用，在于限制在外力作用下水泥基料中裂缝的扩展。在受荷（拉、弯）初期，当配料合适并掺有适宜的高效减水剂时，水泥基料与纤维共同承受外力，而前者是外力的主要承受者；当基料发生开裂后，横跨裂缝的纤维成为外力的主要承受者。 若纤维的体积掺量大于某一临界值，整个复合材料可继续承受较高的荷载并产生较大的变形，直到纤维被拉断或纤维从基料中被拨出，以致复合材料破坏。与普通混凝土相比，纤维混凝土具有较高的抗拉与抗弯极限强度，尤以韧性提高的幅度为大。 钢纤维主要用于制造钢纤维混凝土，任何方法生产的钢纤维都能起到强化混凝土的作用。 纤维的增强效果主要取决于基体强度(fm)，纤维的长径比(钢纤维长度l与直径d的比值，即I/d)，纤维的体积率(钢纤维混凝土中钢纤维所占体积百分数)，纤维与基体间的粘结强度(τ)，以及纤维在基体中的分布和取向(η)的影响。当钢纤维混凝土破坏时，大都是纤维被拔出而不是被拉断，因此改善纤维与基体间的粘结强度是改善纤维增强效果的主要控制因素之一。 钢纤维混凝土的力学性能： 加入钢纤维的混凝土其抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、韧性、冲击韧性等性能均得到较大提高。 1、具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭强度 在混凝土中掺入适量钢纤维，其抗压强度提高10%~80%（C50以上混凝土提高幅度显著），抗拉强度提高50%~100%，抗弯强度提高50%~80%，抗剪强度提高50%~100%。试验表明，长度为5~15mm，长径比为10~30的超短钢纤维抗压强度提高幅度较短纤维大得多，但抗拉强度、抗折强度较短纤维低得多。 2、具有卓越的抗冲击性能 材料抵抗冲击或震动荷载作用的性能，称为冲击韧性，在通常的纤维掺量下，冲击抗压韧性可提高2~7倍，冲击抗弯、抗拉等韧性可提高几倍到几十倍。 3、收缩性能明显改善 在通常的纤维掺量下，钢纤维混凝土较普通混凝土的收缩值降低
超平地面施工方案
建议混凝土浇筑方法 耐磨地面材料之功能的有效发挥，与施工技术密切相关，其施工工艺与技术应该在认可的技术条件下进行，建议如下： 2、混凝土浇筑 混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业，每日浇筑量应在双方协商下进行灌注（建议每天灌注的量控制在1000㎡以内）。 地面混凝土浇筑建议：建议使用金刚砂地面硬化剂的混凝土地台，尽可能一次 性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防 水薄膜则应洒水使地基入于浸润状态。 建议混凝土满足以下条件： ◆现场搅拌的混凝土塌落度控制在8-10cm，商品混凝土的塌落度控制在 10-12cm，若天气气温太高，建议使用缓凝剂； ◆若是细石混凝土，最大碎石直径不超过10mm。 ◆根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。 ◆混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 ◆混凝土标号不低于C25，现场塌落度在75~100毫米之间。 超平地面技术特点 地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整（每秒钟调整10次），确保找平精确，试验证明，激光找平比传统施工方法平整度质量至少提高3-5倍。
2700m2；采用传统方法，振动梁地坪找平每天完成工作量约为900m2。激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余砼、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工。振动器的振动频率为3000次/分钟，可适用于干硬性砼、钢纤维砼、大骨料砼。 根据设备性能，激光整平机仅可以达到Ff40~50，Fl40~50的地面精度，如需达到更高的标准，必须配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备及熟练的操作。 地坪采用自动检测设备，标准为美国ACI标准—F数值法，平整度FF 表示地坪整体意义的起伏程度，水平度FL表示地坪整体意义的倾斜程度。传统直尺检查方法，只能局部测量，对地坪质量无法整体合理的做出评价 整平仪机械及原理：主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平整度控制，激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。 A、激光整平机工艺流程： 现场条件准备（基层清理、涂刷界面剂）→测量定位放线→模板
环氧地坪漆施工方案设计书教学内容
环氧地坪漆施工方案设计书 （一）水泥找平层施工 一、施工工艺：清理地面垃圾→洗抛机清理附着水泥浆→清理→水平仪找点→ 做粘接层→使用C30#混凝土灌注找平层→抹平机收光 1、清理地面垃圾：在施工之前，应做好一切施工前的准备工作，施工前的准备工作直接 影响到地面的质量，要先清理干净地面的所有垃圾才可以进行下一步 工作。 2、清理附着水泥浆：地面没有清理干净的水泥附着物，一定要用专业清理地面的洗抛机 进行清理，如不清理干净，就会在找平层与原地面之间形成 一个隔层，引起地面空鼓，脱层。 3、清理：洗抛过的地面进行清理干净，为下一步工作做好基础。 4、水平仪找点：地面的质量与每一步工作都有着直接的关系，如其中的任何一个环节疏 忽，都可以给地面的质量带来问题，使用精确的仪器可以更加保证工程 的质量。 5、地面粘接层：做粘接层一定要有丰富的施工经验，如撒水过多，则没一作用，如撒水 太少就会有更大的隐患。 6、C30#混凝土灌注找平：做找平层不可以和混凝土地面施工做比较，混凝土地面施工的 要求不太高，只要做到“大概”、“一般”或“差不多”就不会有太明显 的问题，而做找平层，一点马虎不得！如果使用人工搅拌混凝土，也就 会出现“大概”、“一般”或“差不多”的情况！ “大概”放的比例“差不多”吧！ “一般”情况不会有问题吧！ 这样当然就是差的太多，问题肯定有的。而选用商品混凝土将会有一定 的保证。 7、抹平机收光：使用C30#商品混凝土灌注完备，选用抹平机收光，才能更加保证地面的质量。
（二）环氧树脂滚涂型地坪 一、施工工艺： 原地面粗糙处理→环氧树脂高渗透底漆→环氧树脂腻子批涂1遍→打磨清理 →环氧树脂腻子批涂2遍→打磨清理→环氧树脂腻子批涂3遍 →环氧树脂滚涂型平面漆滚面 适用场所：电子、食品、化工、制衣、制药、轻工业各类厂房、仓库。 特点 防油、防水、防尘、易清洁、耐压、耐冲击、表面美观亮丽。 二、技术指标 1、地面打磨和吸尘：使用专业的环氧地面研磨机对地面进行打磨粗糙处理，并用吸尘器吸尘干净，以增 加与环氧地坪漆的粘接力。 2、表面清洁及修补：地表面若有油污则做专业清洗，或用专业机器设备进行表面处理，若地面有裂缝、 凹洞、破损等则必须先用环氧树脂砂浆修补平整。 3、伸缩缝处理：若地面有伸缩缝，须用环氧树脂砂浆填补平整。 四、工艺说明： （1）、表面粗糙处理：增加环氧层与地面的接着力。 （2）、修补：加固疏松水泥层，用环氧树脂砂浆修补平整地面凹洞。 （3）、环氧中涂批涂：选用HD-201型环氧中涂批涂两遍，能使地坪表面平整、美观，为面漆施作做好 铺垫。 （4）、环氧面漆滚面：为表面修饰层，选用HD-306型氧自流平面漆镘面，其覆盖好，表面亮丽，耐磨 力高。 五、选用施工材料： EPOXY128# HD-128#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 2 ：1 EPOXY中涂HD-201A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1 EPOXY面涂HD-306#A/B 环氧树脂主剂：环氧固化剂= 5 ：1
水泥混凝土路面面层施工方案
渭南市临渭区 2018 年通村公路“油返砂”整治工程水泥混凝土路面面层施工方案 编制： 审核： 审批： 陕西星元建设工程有限公司 二0一八年九月 一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3) 三、材料及配合比 (3) 四、施工工艺、方法 (4) 五、投入的主要施工机械设备 (10) 六、施工组织机构及人员安排 (11) 七、质量控制 (12) 八、安全质量保证措施及文明施工 (13) 九、结语 (15) 水泥混凝土路面面层施工方案
一、编制依据 1、路面施工设计图； 2、公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2004； 3、公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1-2017； 二、工程概况 1、项目名称：陕西省渭南市临渭区2018 年通村公路“油返砂” 整治工程施工三标段 2、建设地点：施工三标段三张镇、固市镇等多个乡镇所涉及的通村道路 3、建设规模：路线总长约 76.16Km 4、质量要求：达到国家现行行业施工验收规范“合格”标准 5、安全目标：达标 三、材料及配合比 1. 水泥：用于水泥砼路面板的水泥，弯拉强度不能小于4.0Mpa,采用硅酸盐水泥，水泥标号为4 2.5R，进场时，应有产品出厂化验单，并应对品牌、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收(出厂日期不少于七天，不大于三个月)。超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，视试验结果决定可否使用。已结块变质的水泥不能使用。 2.砂：采用富平县，洁净、坚硬的中粗砂，含泥量不超过2%。 3.碎石：采用本地产碎石，碎石粒径应不大于40mm，强度等级2级，针片状颗粒含量小于15%。 4.水：采用饮用水。
钢纤维混凝土添加方法
钢纤维混凝土添加方法 一、地基及地坪施工要求： 根据中华人民共和国行业标准，《公路水泥混凝土路面设计规范》，钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上，对淤泥，淤泥质土，回填土及杂填土的软弱地基，应根据地面使用要求，活荷载大小，地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”（GB50007-2002）的有关规定利用与处理，并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工，即 -本项目由调试涂装联合厂房、车体联合厂房、预处理厂房、组装联合厂房4部分组成，采用钢纤维混凝土面层，地坪厚 度为200mm。钢纤维掺量分别为： -预处理厂房：25kg/m3 -车体联合厂房：25kg/m3 -组装联合厂房：25/kgm3 -调试涂装联合厂房：20kg/m3 - 地基夯实，压实系数大于0.92。 二、钢纤维混凝土配合比： SD75型钢纤维掺量：每立方混凝土25公斤，混凝土标号: C25。初估钢纤维混凝土面层厚0.20m。基层选用水泥或石灰粉煤
灰稳定粒料，厚0.20m。垫层为基配碎砾石，厚0.18m。钢纤维参量为25kg/m3，钢纤维长度60mm，直径0.75mm。路面板平面尺寸选为宽4.5m，长5.0m。纵缝为设拉杆的启口缝，横缝为设传力杆的假缝。 其余水泥，砂，骨料和水的用量由施工单位制定。混凝土强度需达到设计要求，建议在浇筑前用试块做混凝土抗压强度试验。 三、添加钢纤维步骤及其要求： 为避免在添加钢纤维时发生接团的事情发生，在添加钢纤维时需要和骨料同时运送进搅拌机，保证搅拌充分，使成排钢纤维充分分散，在混凝土当中分散均匀，最终在地坪达到技术要求。 注:施工人员要随时观察取样钢纤维的分散情况,以确定合理的控制时间。根据商品混凝土搅拌站料罐的不同而添加数量的不同。 四、检测钢纤维在混凝土当中分布情况： 根据钢纤维掺量在每立方分米中的数量判断添加后是否符合要求,即:
钢纤维砼地坪修复方案
钢纤维砼地坪修复方案 一、修复目的及标准 1修复区域混凝土厚度8cm，确保正浇层混凝土和原砼基面结合牢固，不空鼓，不脱层。 2 确保面层耐磨层平整致密，平整度到达设计要求。 二、现场准备 1、现场采用4台电锤进行原砼表面凿毛处理，凿毛深度平均大于8cm，凿毛完成后用小车清除凿出的砼，凿毛表面清扫干净，无松动和杂物。 2、对附近已完成的地坪做好养护和保护措施。 3、确定专业凿毛队伍，项目部对操作人员进行详细的口头和书面技术、安全交底，使各项工作处在可控状态。 三、修复方案 1、混凝土 混凝土宜采用C50钢纤维细石混凝土，钢纤维用量20kg/立方，最大骨料粒径不大于15mm，拌合均匀，采用砼罐车运输。 2、界面处理 原砼面需彻底清扫干净，无松动和杂物，混凝土浇筑前需洒水湿润，并在正式开浇前水泥素浆接结界面。
3、混凝土浇筑 混凝土需按序浇捣，保证混凝土收水的有序发生。使用人工方式进行混凝土摊铺，并使用激光整平机进行平整处理（激光整平机带平面振捣），不建议使用振捣棒进行振捣。 4、西卡Meteltop-1材料施工 1）材料用量9kg/m2, 确保通道部分的耐磨层加强作用。 2）使用双盘座式打磨机进行面层收光作业，确保地坪的致密度和平整度。 5、接口处理 和霸马缝的接口将充分暴露霸马缝上沿口，接缝平整美观，和原耐磨层的接口处理将做到高低一致，顺滑美观。 6、养护和切缝 切割按原切割缝线进行，切缝对齐。切割深度不小于6cm。养护要求同前面地坪养护方法。 四、安全措施、文明施工 1、安全技术措施 严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场文明施工的管理规定》和业主的《安全环保和健康管理规定》，认真贯彻安全第一、预防为主的方针。 施工用电线路要架空，经常检查是否正常，电缆电线工作前要严格检查，确保绝缘良好。
环氧地坪施工方案
环氧地坪施工 环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 中文名 环氧地坪施工 外文名 epoxy flooring 目录
环氧地坪 环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。 环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。 环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。 环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、
化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备 原材料准备 环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂 施工设备准备 施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。 环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。 一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案 一、材料要求 1 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2 砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。 3 石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。 二、主要机具 1 机械：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。 2 工具：大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。 三、作业条件 1 地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。 2 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。 3 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。 4 顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。 5 分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 6 地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 7 夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%--10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (三)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。 (四)贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 (五)配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时不少于1min,要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。 (六)铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段， 先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4--0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横 交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。 (七)撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1:1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。 (八) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
钢纤维地坪施工方案
嘉兴秀洲物流园项目1#、2#仓库 地 坪 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期： 目录 一、工程概况 ....................................................................................................................... - 2 - 二、地坪施工基本施工工序 ............................................................................................... - 5 - - 1 -
三、地坪混凝土整平施工 ................................................................................................... - 5 - （一）混凝土地坪施工前准备 ................................................................................... - 5 -（1）基面处理 ..................................................................................................... - 5 - （2）模板设置 ..................................................................................................... - 6 -（二）、混凝土施工 ................................................................................................... - 7 -（1）关于混凝土的要求 ..................................................................................... - 7 - （2）混凝土浇筑 ................................................................................................. - 7 - （3）耐磨层施工 ................................................................................................. - 9 - （4）地坪浇筑质量控制 ................................................................................... - 10 - （5）卸模作业 ................................................................................................... - 11 - （6）耐磨地面成品保护 ................................................................................... - 12 - 四、分仓缝和传力杆设置 ................................................................................................. - 12 - 五、施工区域划分及作业计划 ......................................................................................... - 14 - 六、安全管理措施 ............................................................................................................. - 16 - 七、其他工作配合 ............................................................................................................. - 16 - 一、工程概况 工程名称：嘉兴秀洲物流园项目。 设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司。 - 2 -
车库地坪漆施工方案
车库地坪漆施工方案
车库地坪漆施工方案 第1篇：重庆地下车库地坪漆施工方案
水泥混凝土路面施工方案68948
**************水泥砼路面施工方案 一、工程概况： 本工程*****************。路面类型为水泥混凝土路面。 二、编制依据 本施工方案是根据现场勘察以及安徽省《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）施工验收规范及规程进行编制。 三、水泥混凝土路面施工注意事项： 1、施工前应严格按设计要求确定路线； 2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥； 3、路面工程 1）混凝土计算抗折强度不低于 4.0MPa，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕3小时开始养护，保持湿润。 2）道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》 4、施工允许误差 板厚±10mm 路拱标高±10mm 路面宽±20mm 相邻板高差±3mm 平整度3m直尺接触路面，空隙不大于5mm 纵横顺直度20m长误差不大于15mm。 四、材料供用 路基采用面层采用200mm厚C30商砼。 五、施工工艺 1、砼垫层施工工艺流程： 施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑 2、水泥混凝土路面面层施工工艺 施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护 1）施工准备工作 采用商品C30混凝土：
○1在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。 砼的运输 ○2砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。 ○3为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。 ○4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 ○5混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 2）测量放样 测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 3、安设模板 垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用木模，长度3～4m。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。 4、摊铺与振捣 1）、摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺
大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工 艺 国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地 坪面积21300?O，其中分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工 程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部 门的一致好评。 1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂； 0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚 耐磨粉。 2、工程特点和施工重点分析 2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建 筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m. 如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪 施工的一个重点。 2.2混凝土混合料的搅拌 由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保 合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。 2.3混凝土面层水平度的控制 地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的 另一个重点。 2.4防止地面裂缝 由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施 工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、（12）、
（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用 分仓浇注，膨胀缝之间单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。 （2）钢纤维混凝土的搅拌 在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入 的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这 样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。 试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤 为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌； 也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性， 在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验 员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅 拌质量合格。 （3）混凝土面层的浇注 厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面 2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。 支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会 阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普 通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混 凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在 3mm以内。 （4）耐磨层施工