大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺

大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工

艺

国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地

坪面积21300?O，其中分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工

程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部

门的一致好评。

1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂；

0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚

耐磨粉。

2、工程特点和施工重点分析

2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建

筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m.

如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪

施工的一个重点。

2.2混凝土混合料的搅拌

由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保

合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。

2.3混凝土面层水平度的控制

地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的

另一个重点。

2.4防止地面裂缝

由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施

工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、（12）、

（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用

分仓浇注，膨胀缝之间单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。

（2）钢纤维混凝土的搅拌

在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入

的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这

样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。

试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤

为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；

也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，

在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验

员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅

拌质量合格。

（3）混凝土面层的浇注

厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面

2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。

支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会

阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普

通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混

凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在

3mm以内。

（4）耐磨层施工

在混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONO8耐磨粉，每平方

5kg，厚度3mm.施工时先将规定用量2/3的MONO8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒

布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的

慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸

下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝

土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘

磨加工完成。

耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工

完24小时左右在其表面喷敷NONO专用养护剂，进行前期养护。

4、伸缩缝的设置和施工

（1）缩缝地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m宽浇注，在分仓混凝土浇注6―8天，并

且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝，形成

4.5*9m缩缝，是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm，缝宽3―5mm，缝内嵌填柔性材料。

（2）伸缝在厂房长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变

化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝

隐蔽，达到美观效果。

5、结束语

大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽

钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的

动态管理，保证混凝土的施工质量。此施工工艺作法，供同类型厂房地坪施工参考。

3、施工工艺

3.1地坪换、填土

基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换填厚度达1.6m.回填时严格控制填土的含水率，使其保持在含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度

25―30米/分钟，轮迹互相搭接20―30cm.每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压

实度大于0.92.柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下

土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。

3.2级配碎石铺设

地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5―40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92.

3.3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注

细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可

进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架

下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。

3.4钢纤维混凝土面层施工

（1）配合比设计

水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；

碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5―20mm，含泥量小于1%；

砂：宜用中粗砂，细度模数2.5―3.0，含泥量小于3%；

钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，

单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3；

水：采用可饮用的自来水；

根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：

钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5

库内钢纤维地坪施工技术操作规程

5°倾角支模分仓模板柱脚支模

a ）安装传力杆：在预设施工缝模板中钻孔￠25@300，附设￠22钢筋传力杆长600，详见下图：特别注意：传力杆钢筋自由端（套PVC 塑料管的一端）必须与地面水平且与分仓缝垂直，不得歪斜。 4.4 混凝土材料运输及坍落度的控制 [1] 减少混凝土运输时间； [2] 采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析；当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 [3] 混凝土厚度为180±10mm ，混凝土为C30的钢钎维混凝土。钢纤维投入量 15Kg/m3，混凝土到场的坍落度严格控制在180mm 左右，每次混凝土施工时均要检测混凝土的坍落度。施工缝边模板￠22钢筋每边长米；混凝土地面￠22钢筋锚固端和自由端各300；@300

[3]检查到场混凝土的坍落度是否符合激光振平要求。使用激光振平机时要求混凝土坍落度为180mm；并确认混凝土可以连续供应。 [4]确认施工设备、工人及耐磨材料已经到场。 [5]复核作业面地面，确认标高后安装、调校激光接收器； [6]浇注混凝土后人工按标高高度将混凝土大致铺平； [7]用激光振平机有序振平混凝土，保持以一个方向整平； [8]局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物； d）专业撒料机铺撒耐磨料首先将耐磨骨料袋编号，放在一排。计算好每次所浇筑区域材料用量（编号登记）。撒料时严格按照5kg/㎡均匀铺洒。 [1]在未开包装前，按照计划用量，把每包耐磨材料均匀放在待施工区域。 [2]把耐磨材料整包放在拖料板上，打开包装，采用专业撒料机具撒布耐磨材料。 e）混凝土表面打磨提浆当操作者站在地表面而脚部陷入深度少于2-3毫米，采用单盘抹光机提浆，提浆过程中应注意以下几点： [1]在最先铺设混凝土的区域开始 [2]以混凝土整平的垂直角度进行磨光 [3]确保每一趟重复50% [4]不在有水的混凝土表面运行磨盘机器 [5]提浆时，磨盘的速度不得过快。 f）抹平压实 [1]使用圆盘抹光机按不少于 4 个纵、横向来回搓平压实； [2]每一趟抹平应覆盖前次的50%； [3]局部区域（比如柱边、墙角）采用刮尺将其刮平； g）收光、精光

工业厂房钢纤维混凝土地面施工

工业厂房钢纤维混凝土地面施工李颖浩1，余翔2 （1．南昌市第三建设工程有限责任公司，江西南昌330038； 2．江西外语外贸职业学院，江西南昌330099）摘要：钢纤维混凝土就是在普通混凝土中掺入适量钢纤维而成的一种新型复合材料，近年来在国内外得到迅速发展。它具有优良的抗拉、抗弯、抗剪、阻裂、耐疲劳、高韧性等性能，已在建筑、路桥、水工、工业建筑地面等工程领域得到应用。本文针对钢纤维混凝土在厂房建设中的施工工艺进行了简要的分析。关键词：工业厂房钢纤维混凝土地面施工 1前言钢纤维混凝土就是在普通混凝土中掺入适量钢纤维而成的一种新型复合材料，近年来在国内外得到迅速发展。它克服了混凝土抗拉强度低、极限延伸率小、性脆等缺点，具有优良的抗拉、抗弯、抗剪、阻裂、耐疲劳、高韧性等性能，已在建筑、路桥、水工、工业建筑地面等工程领域得到应用。 2钢纤维混凝土的优越性（1）抗拉强度、抗折强度和抗剪强度高，尤其具有抗剪强度高。在混凝土中掺入适量比例的钢纤维，可以使得钢纤维混凝土的抗拉强度提高25% 50%，其抗弯强度及抗剪强度更是提高到40% 80%和50% 100%。（2）收缩小、整体性好、耐冲击。在通常的纤维掺量下，钢纤维混凝土较普通混凝土的收缩值降低7% 9%。冲击抗压韧性可提高2 7倍，冲击抗弯、抗拉等韧性可提高几倍到几十倍。（3）耐疲劳、耐腐蚀。由于钢纤维混凝土抗裂性、整体性好，因而耐冻融性、耐热性、耐磨性、抗气蚀性和抗腐蚀性均有显著提高，能够改善结构的使用性能，延长结构的使用寿命。3耐磨地面工程做法 ———非金属耐磨骨料，2kg/m2。 ———170mm厚C30钢纤维混凝土，掺量为17kg/m3，6M?6M分仓跳格。 ———20厚细砂 ———防潮层塑料薄膜一层，厚度不小于0.2MM ———300mm厚5%水泥砂石垫层，压实系数≧0.94 ———素土夯实，压实系数≧0.95 4钢纤维混凝土配合比 C30钢纤维混凝土配合比仅供参考，现场施工必须根据试验室原材料现场取样，C30钢纤维混凝土配合比（水泥：石：砂：水：钢纤维：外加剂：掺合料=420?1079?782?164?17?7.22?52）5钢纤维混凝土组成材料钢纤维混凝土是由短钢纤维、水泥、砂、石和水以及必要的外加剂按一定的比例配制经凝结硬化后形成的复合材料，钢纤维混凝土的性能取决于基体混凝土的性能和钢纤维的性能以及相对含量，同时也与施工工艺（搅拌、成型、养护）有关。（1）钢纤维：钢纤维的增强效果与钢纤维的长度、直径（或等效直径）、长径比以及表面形状等有关。试验研究表明，在一定范围内，钢纤维增强作用随长径比增大而提高。钢纤维长度太短起不到增强作用，太长则施工较困难，影响拌合物的质量，直径过细易在拌合过程中被弯折，过粗则在同体积率时，其增强效果较差。试验研究和工程实践表明，钢纤维的长度为15 60MM，直径或等效直径为0.3 1.2MM，长径比在30 100的范围内选用，其增强效果和施工性能一般可满足要求。（2）水泥：水泥在钢纤维混凝土中是一种胶结材料，与水拌合成水泥浆，具有很高的粘结力，它把砂、石和钢纤维胶结成一整体，经凝结硬化，形成具有一定强度的钢纤维混凝土。因此，水泥是钢纤维混凝土的重要组成材料。（3）砂：砂的粗细程度用砂的细度模数表示。砂的细度模数对钢纤维混凝土的强度与和易性有一定的影响，相同数量的粗砂与细砂相比，粗砂的比表面积较小，因而，在保证钢纤维混凝土强度的同时，粗砂需要的水泥用量较细砂为少。（4）石料：钢纤维混凝土所用的石料，，在同样的条件下，用碎石比用卵石所配制的钢纤维混凝土强度为高，但需要的水泥浆也较多。钢纤维混凝土所用的骨料粒径，不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5 20MM，最大粒径不宜大于20MM，如果骨料粒径过大，将削弱钢纤维的增强作用。（5）水：凡能饮用的水和洁净的天然水均可用于钢纤维混凝土的配制，因海水对钢纤维有锈蚀作用，一般不允许用海水拌制钢纤维混凝土。（6）外加剂：在钢纤维混凝土的拌制过程中，为了改善拌合料的和易性、减少水泥用量或提高强度，可掺入一定量的外加剂，使用较多的是减水剂，以提高其和易性。另外，在钢纤维混凝土中还可掺入一定量的粉煤灰或硅粉等混合材料，以改善拌合料的和易性，节约水泥用量以及提高强度，其掺量可以通过试验确定。 6钢纤维混凝土地面施工流程素土夯实———铺设水泥砂石垫层———铺设一层砂，浇水湿润———支模———钢纤维地坪与墙、柱间的处理（钢筋混凝土与墙柱处理）———铺塑料薄膜防潮层———浇筑钢纤维混凝土（加传力杆，用钢辊子压平）———初凝前后洒一层地面硬化剂（水 · 58 · 2012第5期（总第122期）江西建材施工技术

耐磨地坪施工方案

金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土基础施工 1．基础混凝土应尽可能选用商品混凝土，其强度至少为C25以上。 2. 基础混凝土浇筑速度应该与耐磨地面层的施工速度有一个良好的匹配。 3. 混凝土浇筑应跳仓作业，每仓宽度4~~6米为宜，按地面标高设置模板（以钢模板为宜），浇筑时应随时随地跟踪测试其标高，以防走模。 4. 如基础混凝土厚度超过10cm，浇筑时应使用振捣器压实振平。稍候可用钢制长辊滚压多次。 5. 如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面的浮浆和余水。 6. 最大碎石直径不超过30mm。二、有关混凝土地台建议和注意事项 1. 混凝土地台施工准备 1）压实地基：使用碾压机压实地基。 2）设置模板：模样应平整、坚固。按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度4~~6m为宜。 2. 混凝土浇筑 1）使用耐磨材料的混凝土地台，应尽可能一次性浇筑至设计标高。 2）使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。 3）使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。 4）如在原混凝土地面浇筑4~~5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。三、施工工艺(用量4-5kg/㎡) 1. 根据每平方米的设计用量，算出每一跨需求金刚砂硬化剂的数量及相应的包数。将金刚砂硬化剂按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。 2. 当混凝土初凝时（一般在浇注后3~~4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm）。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。

大面积钢纤维混凝土地面裂缝控制

大面积钢纤维混凝土地面施工裂缝控制作者：董磊 (中原油田建设集团公司) 摘要：曹妃甸原油商业储备基地工程防火堤内场地硬化，每个罐区硬化面积26000㎡，地面硬化采用钢纤维混凝土。要求商储基地内地面硬化严格控制裂缝出现，考虑到是大面积地面硬化施工，需要深入分析裂缝产生原因、编制具体施工控制措施，现场实时监督。关键词：原油商业储备基地；控制；裂缝；大面积地面硬化；原因；措施罐区内大面积混凝土硬化，具有面积大、厚度薄、接触罐基础处容易沉降等特点。混凝土浇筑后，其硬化期间内外温度不同产生拉应力，特别是冬季施工情况更严重；表面水分散失过快，也会引起混凝土地面干缩裂缝；由于地面硬化施工前，地下有直埋电缆，处理不到位会产生沉降收缩裂缝，此外储罐基础沉降也会引起收缩裂缝。本文结合混凝土特性、施工实际，对大面积钢纤维混凝土地面裂缝进行分析，并探究控制裂缝措施。 1.工程概况曹妃甸原油商业储备基地工程，位于河北省唐山市曹妃甸工业区，共建设32台10万立方原油储罐及其配套辅助设施。共分为8个标段，每个标段4台大罐，地面硬化面积26000㎡。地面硬化做法为：原地面压实系数0.95，级配碎石垫层100mm厚，钢纤维地面100mm 厚，混凝土强度等级为C20。 2.裂缝产生原因 2.1 温度裂缝混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，(当水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500-27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高)。由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉

钢纤维及钢纤维混凝土的技术及规定

钢纤维及钢纤维混凝土知识混凝土用纤维的分类: 所用纤维按其材料性质可分为：①金属纤维。如钢纤维(钢纤维混凝土)、不锈钢纤维(适用于耐热混凝土)。②无机纤维。主要有天然矿物纤维（温石棉、青石棉、铁石棉等）和人造矿物纤维（抗碱玻璃纤维及抗碱矿棉等碳纤维）。③有机纤维。主要有合成纤维（聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、尼龙、芳族聚酰亚胺等）和植物纤维（西沙尔麻、龙舌兰等），合成纤维混凝土不宜使用于高于60℃的热环境中。钢纤维的性能和规格: 钢纤维是以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值,当纤维截面为非圆形时,采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维。因制取方法的不同钢纤维的性能有很大不同，如冷拔钢丝拉伸强度为800-2000MPa、冷轧带钢剪切法拉伸强度为600-900MPa、钢锭铣削法为700MPa；钢水冷凝法虽为380MPa，但是适合生产耐热纤维。为增强砂浆或混凝土而加入的、长度和直径在一定范围内的细钢丝。常用截面为圆形的长直钢纤维，其长度为10～60毫米，直径为0.2～0.6毫米，长径比为50～100。为增加纤维和砂浆或混凝土的界面粘结,可选用各种异形的钢纤维,其截面有矩形、锯齿形、弯月形的;截面尺寸沿长度而交替变化的；波形的;圆圈状的;端部放大的或带弯钩的等。钢纤维的规格:

钢纤维是当今世界各国普遍采用的混凝土增强材料。钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。纤维混凝土的作用: 制造纤维混凝土主要使用具有一定长径比（即纤维的长度与直径的比值）的短纤维。但有时也使用长纤维（如玻璃纤维无捻粗纱、聚丙烯纤化薄膜）或纤维制品（如玻璃纤维网格布、玻璃纤维毡）。其抗拉极限强度可提高30～50％。纤维在纤维混凝土中的主要作用，在于限制在外力作用下水泥基料中裂缝的扩展。在受荷（拉、弯）初期，当配料合适并掺有适宜的高效减水剂时，水泥基料与纤维共同承受外力，而前者是外力的主要承受者；当基料发生开裂后，横跨裂缝的纤维成为外力的主要承受者。若纤维的体积掺量大于某一临界值，整个复合材料可继续承受较高的荷载并产生较大的变形，直到纤维被拉断或纤维从基料中被拨出，以致复合材料破坏。与普通混凝土相比，纤维混凝土具有较高的抗拉与抗弯极限强度，尤以韧性提高的幅度为大。钢纤维主要用于制造钢纤维混凝土，任何方法生产的钢纤维都能起到强化混凝土的作用。纤维的增强效果主要取决于基体强度(fm)，纤维的长径比(钢纤维长度l与直径d的比值，即I/d)，纤维的体积率(钢纤维混凝土中钢纤维所占体积百分数)，纤维与基体间的粘结强度(τ)，以及纤维在基体中的分布和取向(η)的影响。当钢纤维混凝土破坏时，大都是纤维被拔出而不是被拉断，因此改善纤维与基体间的粘结强度是改善纤维增强效果的主要控制因素之一。钢纤维混凝土的力学性能：加入钢纤维的混凝土其抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、韧性、冲击韧性等性能均得到较大提高。 1、具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭强度在混凝土中掺入适量钢纤维，其抗压强度提高10%~80%（C50以上混凝土提高幅度显著），抗拉强度提高50%~100%，抗弯强度提高50%~80%，抗剪强度提高50%~100%。试验表明，长度为5~15mm，长径比为10~30的超短钢纤维抗压强度提高幅度较短纤维大得多，但抗拉强度、抗折强度较短纤维低得多。 2、具有卓越的抗冲击性能材料抵抗冲击或震动荷载作用的性能，称为冲击韧性，在通常的纤维掺量下，冲击抗压韧性可提高2~7倍，冲击抗弯、抗拉等韧性可提高几倍到几十倍。 3、收缩性能明显改善在通常的纤维掺量下，钢纤维混凝土较普通混凝土的收缩值降低

3.4车间钢纤维砼、耐磨地面、超平地坪施工方案(改完)

3.4车间（硬饰车间（包括硬饰一、硬饰二两个）、内饰车间、座椅车间、软饰车间）钢纤维混凝土、耐磨、超平地面施工方案 3.4.1编制依据 ⑴《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 ⑵《工程测量规范》 GB50026-2007 ⑶《建筑地面设计规范》（GB50037-96） ⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010版） ⑸《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 ⑹《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001 ⑺《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 ⑻《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012 ⑼《《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 ⑽工程图纸、招标文件及建筑法、建设程序的有关规定或政府质量部门的有关规定。 3.4.2工程概况本工程为长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司三期零部件内外饰车间土建总包项目，本方案为硬饰、软饰、内饰、座椅车间的地面工程，基土的处理，土质原为耕植土，须将耕植土清理一般为不小于300mm进行清除，如遇冻土及含水率较大的土质须进行灰土置换并整平碾压密实。碾压前将土中石块、砖头等建筑垃圾清理干净，保证回填土中无杂物。基层采用灰土（按照设计图纸上的要求）换填压实，地坪采用钢纤维混凝土，面层为金刚砂耐磨骨料面层。 3.4.3施工组织与部署 1.1施工组织管理系统；组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 1.2项目部设项目经理、技术总工、现场主要管理人员（施工员、质检员、

安全员、材料员、资料员、预算员、测量员、试验（实验）员等管理人员，分工负责专项工程管理工作。 1.3总体施工部署首先进行土方回填，在回填施工的同时将编制的假缝布置图报甲方认可后方可进行下一步施工工序混凝土浇筑；混凝土浇筑顺序采用分格跳打混凝土地坪（分仓浇筑）；详细施工工艺流程见下节。 1.4本工程地面分为两种：钢纤维混凝土耐磨超平地面；普通钢筋混凝土地面。 1.4.1耐磨超平地面采用槽钢模板和先进的激光整平机及混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光洁度，采用金属耐磨骨料面层，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。采用槽钢简单加工做模板，利用槽钢易固定、不易变形等优点，从而更好的控制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。施工过程中采用，插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度；再用先进的激光整平机整平；对整平后的混凝土表面使用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光；此机械具有抹光范围大、速度快的特点，极大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易控制的特点，提高了混凝土表面平整度、光洁度标准，使混凝土表面色泽更均匀统一。 1.4.2普通钢筋混凝土地面采用槽钢模板；混凝土采用插入振捣棒振捣混凝土掌握震动的疏密度；再用手动框架式整平机整平，对整平后的混凝土表面使用自制6m（或4m）铝合金刮杠再次整平；最后采用叶片式混凝土压平机人工配合压面抹光。根据地面的硬化情况，叶片式混凝土压平机的机械镘运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行，边角用铁抹子手工收活，最后施工完成。 3.4.4主要施工方法及技术措施施工前先与各施工作业队办理中间交接手续，工序交接手续，并对基层进行

钢纤维混凝土

钢纤维混凝土随着国民经济建设和公路交通事业的飞速发展，城市道路和国道干线公路上的车辆荷载及密度越来越大，行驶速度越来越快，致使路面的损坏也日趋严重起来。特别是对损坏的水泥混凝土路面而言，它不仅翻修投资大，且施工周期较长，严重影响交通畅通及行车安全。如用普通水泥混凝土修复路面虽有强度高，板块性好，有一定的抗磨性及承受气象作用的耐久性好等特点，但它的最大缺陷是脆性大、易开裂、抗温性差，路面板块容易受弯折而产生断裂，所以就要求路面面板应有足够的抗弯、抗拉强度和厚度。用钢纤维混凝土修筑路面，就是意将钢纤维均匀地分散于基体混凝土中（与混凝土一起搅拌），并通过分散的钢纤维，减小因荷载在基体混凝土引起的细裂缝端部的应力集中，从而控制混凝土裂缝的扩展，提高整个复合材料的抗裂性。同时由于混凝土与钢纤维接触界面之间有很大的界面粘结力，因而可将外力传到抗拉强度大、延伸率高的纤维上面，使钢纤维混凝土作为一个均匀的整体抵抗外力的作用，显着提高了混凝土原有的抗拉、抗弯强度和断裂延伸率。特别是提高了混凝土的韧性和抗冲击性。实践证明，采用钢纤维混凝土这一新型高强复合材料对路面修理，既可提高路面的抗裂性、抗弯曲、耐冲击和耐疲劳性，而且可改善路面的使用性能，延长使用寿命从而减少老路开挖，对节省工程造价等具有重要的经济效益和社会效益；为提高道路补强与改造提供了良好的途径。 1、基本要求 1.1钢纤维混凝土材料钢纤维混凝土就是在一般普通混凝土中掺配一定数量的短而细的钢纤维所组成的一种新型高强复合材料。由于钢纤维阻滞基体混凝土裂缝的产生，不但具有普通混凝土的优良性能，而且具有良好的抗折、抗冲击、抗疲劳以及收缩率小、韧性好、耐磨耗能力强等特性。可使路面厚度减薄50%以上，缩缝间距可增至15m～30m，不用设胀缝和纵缝。钢纤维混凝土用钢纤维类型有圆直型、熔抽型和剪切型钢纤维。其长度分为各种不同规格，最佳长径比为40～70，截面直径在0.4mm～0.7mm范围内，抗拉强度不低于380mpa.在施工时钢纤维在混凝土中的掺入量为1.0%～2.0%（体积比），但最大掺量不宜超过2.0%。水泥采用425#～525#普通硅酸盐水泥，以保证混合料具有较高的强度和耐磨性能。钢纤维混凝土用的粗骨料最大粒径为钢纤维长度的23.不宜大于20mm.细集料采用中粗砂，平均粒径0.35mm～ 0.45mm，松装密度1.37g/cm3.砂率采用45%～50%。 1.2钢纤维混凝土配合比钢纤维混凝土混合料配合比的要求首先应使路面厚度减薄，其次是保证钢纤维混凝土有较高的抗弯强度，以满足结构设计对强度等级的要求即抗压强度与抗折强度，以及施工的和易性。钢纤维混凝土配合比设计基本按以下步骤进行。（1）根据强度设计值以及施工配制强度提高系数，确定试配抗压强度与抗折强度；钢纤维混凝土抗折强度设计值的确定：fftm＝ftm（1+atmpflf/df）式中fftm――钢纤维混凝土抗折强度设计值；ftm――与钢纤维混凝土具有相同的配合材料、水灰比和相近稠度的素混凝土的抗折强度设计值；atm――钢纤维对抗折强度的影响系数（试验确定）；pf――钢纤维体积率，%；lf/df――钢纤维长径比，当ftm＜6.0n/mm2时，可按表1采用。（2）根据试配抗压强度计算水灰比；

耐磨地坪工程的施工方法

耐磨地坪工程的施工方法耐磨地坪有着防腐蚀、耐磨损、防滑、污染小及装饰性强等特点，在工业地坪及环境要求场所所得到了大量采用。耐磨地面在工、商业领域应用的非常广泛，各大厂房、超市商场都有耐磨地面的影子。耐磨地坪工程的施工方法？合肥宏悦工业地坪有限公司为您简单解析！耐磨地坪工程的施工方法有以下几个步骤： 1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后，用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。 2、硬化地坪材撒布时机判定：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60－90分钟混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将

使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 3、撒布量及撒布方式：分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料，由熟练工来担任撒布工作。一般地坪撒布量为每平米4－5公斤；重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。 4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。 5、第二次撒料：约1~2小时后，紧随上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与第一次撒播方向垂直。 6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。 7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹

大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工

大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工摘要：大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理…… 关键词：钢纤维混凝土地坪施工 ` 国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300㎡，其中最大分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。 1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。 2、工程特点和施工重点分析 2.1 厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m.如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。 2.2 混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。 2.3 混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。 2.4 防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。 3、施工工艺 3.1 地坪换、填土基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换填厚度达1.6m.回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25— 30米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm.每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92.柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。 3.2 级配碎石铺设地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92. 3.3 细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。 3.4 钢纤维混凝土面层施工（1）配合比设计水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5—20mm，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于3% ；钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3；

钢纤维混凝土添加方法

钢纤维混凝土添加方法一、地基及地坪施工要求：根据中华人民共和国行业标准，《公路水泥混凝土路面设计规范》，钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上，对淤泥，淤泥质土，回填土及杂填土的软弱地基，应根据地面使用要求，活荷载大小，地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”（GB50007-2002）的有关规定利用与处理，并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工，即 -本项目由调试涂装联合厂房、车体联合厂房、预处理厂房、组装联合厂房4部分组成，采用钢纤维混凝土面层，地坪厚度为200mm。钢纤维掺量分别为： -预处理厂房：25kg/m3 -车体联合厂房：25kg/m3 -组装联合厂房：25/kgm3 -调试涂装联合厂房：20kg/m3 - 地基夯实，压实系数大于0.92。二、钢纤维混凝土配合比： SD75型钢纤维掺量：每立方混凝土25公斤，混凝土标号: C25。初估钢纤维混凝土面层厚0.20m。基层选用水泥或石灰粉煤

灰稳定粒料，厚0.20m。垫层为基配碎砾石，厚0.18m。钢纤维参量为25kg/m3，钢纤维长度60mm，直径0.75mm。路面板平面尺寸选为宽4.5m，长5.0m。纵缝为设拉杆的启口缝，横缝为设传力杆的假缝。其余水泥，砂，骨料和水的用量由施工单位制定。混凝土强度需达到设计要求，建议在浇筑前用试块做混凝土抗压强度试验。三、添加钢纤维步骤及其要求：为避免在添加钢纤维时发生接团的事情发生，在添加钢纤维时需要和骨料同时运送进搅拌机，保证搅拌充分，使成排钢纤维充分分散，在混凝土当中分散均匀，最终在地坪达到技术要求。注:施工人员要随时观察取样钢纤维的分散情况,以确定合理的控制时间。根据商品混凝土搅拌站料罐的不同而添加数量的不同。四、检测钢纤维在混凝土当中分布情况：根据钢纤维掺量在每立方分米中的数量判断添加后是否符合要求,即:

耐磨地坪及固化剂施工工艺

金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统 1、产品：非金属骨料硬化剂耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。 2、系统性能和特点： ?高度耐磨 ?优异的抗冲击性 ?节约成本，使用期限长 ?无需维护 ?防滑、防尘 ?易于清洁 ?提高抗油及抗油脂性能 ?可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域系统图示耐磨层混凝土一．地坪技术要求指标要求地坪的指标如下：平整度：平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。地坪抗压强度：》25Mpa 现场塌落度在 75—110mm 之间温度+5- +35湿度 30%-95%

二、施工根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，》C25 混凝土（内配?6@200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。 2）浇筑方式地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。 3）角技术处理措施为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝：若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。. 4)墙角技术处理（建议）混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。 2、材料准备 1)钢筋网片 ?6 钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用 2)混凝土 C30 混凝土，采用预拌混凝土。 3)角钢混凝土模板采用L30×30×3（4）角钢，每 6m 一根。 4)耐磨骨料非金属或金属耐磨骨料

钢纤维砼地坪修复方案

钢纤维砼地坪修复方案一、修复目的及标准 1修复区域混凝土厚度8cm，确保正浇层混凝土和原砼基面结合牢固，不空鼓，不脱层。 2 确保面层耐磨层平整致密，平整度到达设计要求。二、现场准备 1、现场采用4台电锤进行原砼表面凿毛处理，凿毛深度平均大于8cm，凿毛完成后用小车清除凿出的砼，凿毛表面清扫干净，无松动和杂物。 2、对附近已完成的地坪做好养护和保护措施。 3、确定专业凿毛队伍，项目部对操作人员进行详细的口头和书面技术、安全交底，使各项工作处在可控状态。三、修复方案 1、混凝土混凝土宜采用C50钢纤维细石混凝土，钢纤维用量20kg/立方，最大骨料粒径不大于15mm，拌合均匀，采用砼罐车运输。 2、界面处理原砼面需彻底清扫干净，无松动和杂物，混凝土浇筑前需洒水湿润，并在正式开浇前水泥素浆接结界面。

3、混凝土浇筑混凝土需按序浇捣，保证混凝土收水的有序发生。使用人工方式进行混凝土摊铺，并使用激光整平机进行平整处理（激光整平机带平面振捣），不建议使用振捣棒进行振捣。 4、西卡Meteltop-1材料施工 1）材料用量9kg/m2, 确保通道部分的耐磨层加强作用。 2）使用双盘座式打磨机进行面层收光作业，确保地坪的致密度和平整度。 5、接口处理和霸马缝的接口将充分暴露霸马缝上沿口，接缝平整美观，和原耐磨层的接口处理将做到高低一致，顺滑美观。 6、养护和切缝切割按原切割缝线进行，切缝对齐。切割深度不小于6cm。养护要求同前面地坪养护方法。四、安全措施、文明施工 1、安全技术措施严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场文明施工的管理规定》和业主的《安全环保和健康管理规定》，认真贯彻安全第一、预防为主的方针。施工用电线路要架空，经常检查是否正常，电缆电线工作前要严格检查，确保绝缘良好。

钢纤维混凝土桥面铺装施工

钢纤维混凝土桥面铺装施工关键词：横沥大桥钢纤维砼桥面铺装概况施工中国论文职称论文摘要：介绍横沥大桥钢纤维混凝土桥面铺装概况及具体施工过程。 1、前言随着我国西部的大开发，沟通东部与西部的交通走廊必须畅通，这样，广东省所处的中部地区的交通建设，必将大规模的发展，所以该省的高等级公路建设也将迎来一个快速发展的时期，随着中西部地区的开放与发展，经济的增长，公路运输大型集装箱载重车的日益增多。这样，就对高等级公路的桥面铺装的抗裂、耐磨性、韧性等指标提出更高的要求，延长桥面铺装的修补周期。目前，从高速公路相对发达的地区的经验来看，越来越多的钢纤维混凝土被用于桥面铺装。 2、概况纲纤维增强钢筋网混凝土是由钢筋、钢纤混凝土复合而成的高性能混凝土材料，简称为SFRC，具有比钢筋混凝土更为优良的抗拉性能、抗裂度、韧性和承载力。七十年代以来，国内外都在积极研究开发，并在公路、机场、桥梁、建筑等工程领域得到广泛的应用。从国内现有公路来看，沥青混凝土桥面往往最先破坏，维修最频。实践证明，钢纤维增强钢筋混凝土将大大提高桥面的抗裂度、耐磨耐久性，延长桥梁的使用寿命，减少维修次数，而其造价并不比沥青混凝土桥面高。因此，从长远来看，钢纤维增强钢筋混凝土桥面铺装有着良好的经济效益。京珠高速公路广珠段工程中，桥面铺装采用了钢纤维增强钢筋混凝土（SFRC），笔者有幸参加了其中的横沥特大桥的现场施工监理工作，亲历了钢纤维施工的前前后后，对SFRC施工已有了详细的了解，现将其施工设计、施工工艺等作详细的介绍，以供我省同行共同探讨。横沥特大桥为大跨径连续刚构桥，引桥为预应利50米和30米T梁，全长2862米。采用双幅分离式结构，双向6车道，每幅桥面净宽为14.75米，设计桥面铺装厚度为8厘米，钢纤维增强混凝土面积为42214.5平方米，为确保桥面铺装的施工质量，业主、总监办在SFRC的施工过程中，就其配合比设计、投料、搅拌工艺、保证平整度工艺、刻槽等方面，作了研究和试验。 3、SFRC的设计设计文件规定桥面铺装的控制标准内，抗折强度为5Mpa，抗压强度大于35Mpa，借鉴广东省其他项目钢纤维增强钢筋混凝土桥面铺装的经验，业主、总监办、施工单位做了以下几方面的工作： 3.1 材料 3.1.1 钢纤维选用重庆凌豪工贸有限公司生产的30毫米的强抗构钢扭曲型钢纤维LHF32类型，通过施工实践表明，该类型钢纤维刚度略大一些（现场判别，用手折90°，反复5～6次才断裂），散落性好，利于施工，搅拌时较均匀。水泥：选用粤秀牌525普通硅酸盐水泥。 3.1.2 粗集料粗集料粒径以纤维长度的一半为宜，采用10～20mm石料，针片状颗粒含量不大于7%，含泥量不大于0.2%. 3.1.3 细集料选用优质中砂，砂的细度模数2.3～2.8，含泥量不大于0.5%.水：自来

金刚砂耐磨地坪施工工艺(清晰整齐)

金刚砂耐磨地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土，内配A4@150×150钢筋网片，面撒2mm灰色金刚砂，集水坑周边1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟。一、施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→ 铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）→根据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收二、施工方法 (1)混凝土运输方式采用带自卸功能的机动三轮车。为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。(2）基层必须采用凿毛机清理干净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。 (3)混凝土浇筑前钢筋网片必须通过验收，浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。施工过程中应及时将钢筋网片提起。（4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）的直线度，发现弯曲及时修整。

（5）集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm 厚。（6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。收面采用带圆盘的收面抹光机，边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。（7）地坪施工5-6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。 (8）地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为保证美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割,为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，如下图所示）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/2。三、注意事项 1、严格按标高和坡度施工，控制混凝土的浇筑标高，并保证表面平整度符合要求，禁止出现排水不畅通和倒坡现象。 2、伸缩缝不顺直。伸缩缝必须顺直，以提高地坪观感质量。

钢纤维混凝土指标

一、钢纤维混凝土原材料要求 1、钢纤维：钢纤维外弧面光滑，内弧面粗糙，表面自然抛兰防锈处理，两端带锚固端。材质为结构用低合金高强铸钢ST52-3。抗拉强度不应低于700MPa。 2、水泥：地基土质和水质不具备腐蚀性时，宜采用42.5普通硅酸盐水泥。如采用其他水泥，应注意水泥强度发展特征，以及水泥对混凝土流动性影响。 3、掺合料：地坪施工不宜使用掺合料，如必须使用，不宜超过胶凝材料总量的20%，折算系数以试验数据为准。 4、砂：宜采用天然中粗砂或机制砂。细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075㎜含量的百分比表示，机制砂以砂当量表示。严格控制砂的含泥量和含水量。砂中不能含有泥块。禁止采用海砂。 5、粗骨料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、表面粗糙，近立方体颗粒的碎石。粗骨料粒径不宜大于26.5mm，碎片含量和含泥量应符合有关规范中关于混凝土和钢筋混凝土所用粗骨料的规定。 6、水：不得采用海水。 7、外加剂：根据商混站与工地距离，混凝土流动性要求，采用合适外加剂。温度较高时，宜采用缓凝高效减水剂，采用聚羧酸减水剂时，聚羧酸减水剂的引气量需考虑在内；低温条件时，采用早强高效减水剂，但早强组分不能含有氯盐；如对抗冻融性有要求，应使用优质引气剂，如K12。二、钢纤维混凝土配合比设计 1、根据施工要求的稠度确定单位体积水量，钢纤维每掺加0.3%（体积率），单位体积用水量相应增加3kg，如掺用外加剂应考虑外加剂的影响。 2、钢纤维体积率一般为0.4%～0.8%，有特殊要求时按设计规定。视工程具体要求决定钢纤维使用量。 3、钢纤维每掺加0.3%（体积率）砂率相应增加2%。 4、根据抗压强度要求确定水灰比（与普通混凝土相同）。 5、钢纤维混凝土坍落度值可比相应普通混凝土要求值小20mm，维勃稠度值与相应混凝土要求值相同。三、钢纤维混凝土拌合 1、当钢纤维体积率较高，拌和物稠度较大时，应对拌和量进行控制，一般应不超过设备拌和量的80%。 2、注意拌和料的投放顺序，一般按水泥、钢纤维、细集料、粗集料、

钢纤维地坪施工方案

嘉兴秀洲物流园项目1#、2#仓库地坪施工方案编制人：审核人：批准人：日期：目录一、工程概况 ....................................................................................................................... - 2 - 二、地坪施工基本施工工序 ............................................................................................... - 5 - - 1 -

三、地坪混凝土整平施工 ................................................................................................... - 5 - （一）混凝土地坪施工前准备 ................................................................................... - 5 -（1）基面处理 ..................................................................................................... - 5 - （2）模板设置 ..................................................................................................... - 6 -（二）、混凝土施工 ................................................................................................... - 7 -（1）关于混凝土的要求 ..................................................................................... - 7 - （2）混凝土浇筑 ................................................................................................. - 7 - （3）耐磨层施工 ................................................................................................. - 9 - （4）地坪浇筑质量控制 ................................................................................... - 10 - （5）卸模作业 ................................................................................................... - 11 - （6）耐磨地面成品保护 ................................................................................... - 12 - 四、分仓缝和传力杆设置 ................................................................................................. - 12 - 五、施工区域划分及作业计划 ......................................................................................... - 14 - 六、安全管理措施 ............................................................................................................. - 16 - 七、其他工作配合 ............................................................................................................. - 16 - 一、工程概况工程名称：嘉兴秀洲物流园项目。设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司。 - 2 -