铝及铝合金
第八章铝及铝合金
第一节铝的合金化及铝合金的分类
铝是地壳中蕴藏量最多的金属元素，铝的总储量约占地壳总量的7.45%。铝及铝合金
的产量在金属材料中仅次于钢铁材料而居于第二位，是有色金属材料中用量最多、应用范
围最广的材料。
一、纯铝的特性
铝是第三周期第ⅢA族元素，原子序数为13，常见化合价为+3，原子量为26.9815，
原子直径为0.286nm。固态铝是一种具有面心立方晶格的金属，无同素异构转变。主要物
理性能参数见表8-1。纯铝是一种具有银白色金属光泽的金属。不仅密度低、导电性和导
热性好，而且还具有塑性好、抗腐蚀性能高的特点。铝的化学性质虽然很活泼，但在空气
中易与氧结合，在金属的表面形成一层致密的稳定的氧化铝薄膜，可保护内层金属不再继
续氧化，所以金属铝在大气中具有极好的稳定性。固态纯铝的塑性极好，在室温下纯度为99.99%的纯铝的延伸率可达50%，但纯铝的强度相当低，只有45MPa。纯铝的低温性能良
好，在0℃~-253℃之间其塑性和冲击韧性均不降低。纯铝除易于铸造和切削加工成形外，
还可通过冷、热压力加工支撑不同规格的半成品。此外，纯铝还具有很好的焊接性能，可
采用气焊、氩弧焊等焊接方法进行焊接。
表8-1 纯铝的主要物理性能
性能参数性能参数性能参数
点阵结构fcc 热膨胀系数 2.3×10-5/K(20℃)熔点 660.4℃
点阵常数 4.0496×10-10m(25℃) 导热系数 2.37W/(cm?K)(25℃)沸点 2477℃
固态密度 2.72g/cm3电阻率 2.655×10-8Ω?m 熔化热10~147kJ/mol
表8-2 重熔用铝锭、重熔用精铝锭的牌号及化学成分（GB/T8644-2000，GB/T1196-1993）
化学成分
牌号Al
杂质不大于
不小于Fe Si Cu Zn Ti Ca Mg 其他杂质每种总和
Al99.996 99.996 0.0010 0.0010 0.0015 0.001 0.001 0.001 0.004
Al99.993 99.993 0.0015 0.0013 0.0030 0.001 0.001 0.001 0.007
Al99.99 99.99 0.0030 0.0030 0.0050 0.002 0.002 0.001 0.04
0.002 0.005 0.05 Al99.95 99.95 0.02 0.02 0.01 0.005
0.08
0.030
0.030 0.015 0.15
0.005
0.12
Al99.85
99.85
Al99.80 99.80 0.15 0.10 0.01 0.03 0.03 0.02 0.20 Al99.70 99.70 0.20 0.13 0.01 0.03 0.03 0.03 0.30 Al99.60 99.60 0.25 0.18 0.01 0.03 0.03 0.03 0.40 Al99.50 99.50 0.30 0.25 0.02 0.03 0.05 0.03 0.50 Al99.00 99.00 0.50 0.45 0.02 0.05 0.05 0.05 1.00 工业纯铝采用熔盐电解，即利用直流电以冰晶石为溶剂在950℃~970℃电解氧化铝的
方法制取，所得到的工业电解纯铝经三层熔液电解法制得工业高纯铝。如果再使用区域熔
炼或有机溶液电解法冶炼工业高纯铝可制取纯度在99.999%以上的高纯铝，最高纯度可达99.99995%。工业纯铝的主要用途是配制铝基合金，高纯铝则主要应用于科学试验、化学
工业和其它特殊需求。此外，纯铝还可以用来制造电线、铝箔、屏蔽壳体、反射器、包覆材料、化工容器和日用炊具等产品，是目前有色金属中应用最多的一种材料。常用铝锭的牌号及化学成分如表8-2所示。
工业纯铝中含有少量杂质，主要为Fe 和Si ，它们在铝中的溶解度很小，形成富Fe 、Si 的脆性化合物，虽能提高铝的强度，但却严重损害铝的塑性、抗腐蚀性和导电性，除杂质元素外，纯铝的力学性能还与其加工状态有关。
二、铝的合金化
工业纯铝的强度和硬度都很低，虽然可以通过冷作硬化的方式强化，但是也不能直接用于制作结构材料。因此必须进行合金化，目前制造铝合金的常用合金元素大致可分为主加元素和辅加元素。主加合金元素有Si 、Cu 、Mg 、Mn 、Zn 和Li 等，这些元素的单独加入或配合加入，可以获得性能各异的铝合金以满足各种工程应用的需求。辅加元素有Cr 、Ti 、Zr 、Ni 、Ca 、B 和RE 等，其目的是进一步提高铝合金的综合性能，并改善铝合金的某些工艺性能。
由于固态铝没有同素异构转变，因此不能象钢那样借助于热处理相变强化。合金元素对铝的强化作用主要表现为固溶强化、沉淀强化、过剩相强化及细化晶粒强化。
1．固溶强化
合金元素加入铝中首先可以溶入铝中形成铝基置换固溶体。这将导致铝的晶格发生畸变，增加了位错运动的阻力，由此提高了铝的强度。合金元素对铝的固溶强化能力同其本身的性质及固溶度有关。表8-3给出了一些合金元素在铝中的极限溶解度和室温溶解度数据。其中，Zn 、Ag 、Mg 的溶解度较高，可以超过10%；其次是Cu 、Li 、Mn 、Si 等，它们的溶解度大于1%；其余各元素在铝中的溶解度则不超过1%。
表8-3一些合金元素在铝中的极限溶解度和室温溶解度
由此可见，合金元素加入到铝中一
般都形成有限固溶体，如Al-Cu 、
Al-Mg 、Al-Si 、Al-Mn 、Al-Li 二元合金均为有限固溶体。通常，对于同一元素而言，在铝中的固溶度越
高，那么获得的固溶强化效果就越高。但在实际应用中，也并非固溶度越高越好，因为在一些简单的二元铝合金中，如Al-Zn 、Al-Ag 系合金，由于组元间具有非常相似的物理化学和原子尺寸，因而固溶体的晶格畸变程度较低，所以提高固溶度导致固溶强化的效果并不十分显著。这也是铝合金的强化不能单纯依靠合金元素的固溶强化的原因。
2．沉淀强化
加入的合金元素除固溶在铝基体中外，就是以第二相的形式存在。由于某些合金元素在铝中具有较大的固溶度，且固溶度随温度降低而急剧减小的特点，因此可以通过将溶有一定合金元素的铝合金加热到某一温度后快冷，得到过饱和固溶体，通常把这种工艺称为固溶处理（也称淬火）。必须注意的是，这种过饱和固溶体和碳溶于铁中的过饱和固溶体（马氏体）不同。因为合金元素溶于铝中形成的过饱和固溶体是置换型的过饱和固溶体，引起的晶格畸变不大，因此这种过饱和固溶体的强度不是很高，而塑性仍然很好。碳溶于铁形成的过饱和固溶体即马氏体是间隙型过饱和固溶体，不仅引起的晶格畸变较大，而且还和位错形成柯垂耳气团；同时包含了新的强化机制（如前指出的细晶强化、位错强化等）。
溶解度（%） 溶解度（%）溶解度（%）
合金元素 极限 室温 合金元素极限 室温合金元素 极限室温
Zn 82.2 4.0 Cu 5.60.1Si 1.650.17
Ag 55.5 0.7 Li 4.20.85Cr 0.40.002
Mg 17.4 1.9 Mn 1.80.3Ca 0.60.3
对于过饱和的铝基固溶体，如果将其放置在室温或加热到某一温度，则基体中过饱和的溶质原子可与基体金属铝或其它合金元素以沉淀相呈弥散状析出。显然这个第二相的析出会合金的强度、硬度增加，塑性和韧性将下降。这个过程通常称为时效。
铝合金的时效强化的强化效果不仅与第二相的形状、尺寸大小、数量和分布有关，而且最重要的取决于第二相的结构和特性。因此，对铝合金进行合金化的合金元素，不仅要求能在铝中有较高的极限溶解度和明显的温度关系，而且还要求在沉淀过程中能形成均匀、弥散的共格或半共格过渡强化相，因为这类强化相在铝基体中可造成较强烈的应变场，增加对位错运动的阻力。
必须指出的是，铝合金中常用的主加元素Cu、Mg、Zn、Si、Mn等在铝中虽然都有较高的极限溶解度，并且溶解度的大小随温度的下降而急剧减小，但是除铜以外，就它们与铝的二元合金而言，沉淀相的强化作用不够明显。这是因为它们与铝形成的沉淀相或因共格界面错配度低而使相应的应变场减弱，或因预沉淀阶段短，很快与基体丧失共格关系而形成非共格的平衡相。如MnAl6相和Mg5Al8相就不具有沉淀强化效果。因此为了充分发挥沉淀强化的效能，铝合金中的通常还加入第三或第四合金组元，以形成多种沉淀强化相。如表8-4所示。
表8-4 铝合金中几种沉淀相的沉淀顺序
合金系脱溶沉淀的顺序平衡沉淀相
Al-Cu G.P.区（圆盘）→θ′′（圆盘）→θ′θ（CuAl2）
Al-Ag G.P.区（球形）→γ′（片状）γ（Ag2Al）
Al-Li G.P.区（球形）→δ′δ（AlLi）
Al-Mg-Si G.P.区（棒状）→β′′→β′（杆状）β（Mg2Si）
Al-Cu-Mg G.P.区（棒或球）→S′S（Al2CuMg）
Al-Zn-Mg G.P.区（球）→η′（片状）η（MgZn2）
3．过剩相强化
当铝合金中加入的合金元素超过其溶解度极限时，合金在淬火加热时便有一部分不能溶入铝基固溶体中而以第二相的形式出现，称为过剩相。这些过剩相多为硬而脆的金属间化合物，它们在铝合金中能够起阻碍位错滑移和运动的作用，从而提高铝合金的强度和硬度。铝合金中的过剩相在一定限度内，数量愈多，其强化效果愈好，但合金的塑性和韧性却下降。铸造铝合金为获得良好的铸造性能，一般希望合金成分接近共晶成分，共晶成分的铸造合金就是利用共晶中的第二相作为过剩相来强化铝合金的。如二元铝硅合金中的过剩相即为共晶中的硅晶体。在该合金中随着硅含量的增加，硅晶体的数量增多，合金的强度及硬度相应提高。当合金中的硅含量超过共晶成分时，由于过剩相数量过多以及多角形的板块初晶的出现，导致合金的强度和塑性急剧下降。因此对于二元铝硅合金，一方面要限制硅含量，一般不超过共晶成分太多；另一方面，通过采用变质处理，加入钠盐变质剂，使共晶合金中的硅晶体细化呈细粒状，获得最佳的强度、硬度和良好的塑性、韧性的配合。此外，在铝铈合金中，也是利用过剩相Al4Ce起强化作用的，所以铝铈合金具有较高的高温强度和良好的铸造性能。
4．细晶强化
细晶强化除了上述细化过剩相外，还可在铝合金中加入微量合金元素Ti、Zr、稀土等，形成难熔的金属间化合物，在合金结晶过程中起非自发形核核心的作用，细化铝基固溶体
的晶粒，产生细晶强化。如铝合金中加入加入微量的Ti 、Zr 可形成高熔点的TiAl 3、Al 3Zr 等即可作为铝基固溶体α相结晶的非自发核心而细化α相晶粒。锰和铬加入铝合金中形成MnAl 6和Al 12Mg 2Cr ，稀土金属加入铝合金中形成金属间化合物Al 4RE 均可作为细化晶粒的第二相。
需要指出的是，稀土元素加入铝合金中，还能起到脱氧和脱硫的作用，降低铝合金中的夹杂物含量起净化作用；稀土元素与硅、铁等杂质元素形成化合物，降低这些杂质的固溶量，从而降低了铝的电阻率，对提高铝导线的质量有重要作用。另外，稀土元素在铝合金的高温熔体中与氢发生作用形成稀土金属氢化物，这些稀土氢化物或随渣上浮或形成氢的陷阱，降低了铝合金的氢致缺陷。
此外，铝合金还可以采用冷变形强化的方法进行强化，也可以将变形强化与热处理强化方法相结合，进行所谓的形变热处理。这种方法既能提高强度，又能增加塑性和韧性，非常适于沉淀强化相的析出强烈依赖于位错等晶体缺陷的铝合金。 三、铝及铝合金的分类
根据铝合金的化学成分和生产工艺特点，通常将铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。所谓变形铝合金是指合金经熔炼而成的铸锭经过热变形或冷变形加工后再使用，这类铝合金要求具有较高的塑性和良好的工艺成形性能，它与铁碳合金中的钢对应，一般需经过锻造、轧制、挤压等压力加工制成板材、带材、棒材、管材、丝材以及其它各种型材。铸造铝合金则是将液态铝合金直接浇铸在砂型或金属型内制成各种形状复杂的甚至薄壁的零件或毛坯，此类合金与铁碳合金中的铸铁相对应，要求它具有良好的铸造性能，如流动性好、收缩小、抗裂性高等。
由于铝－金属元素的相图大都具有图
8-3所示的形式，因此铝合金的分类也可根据相图直观地划分，即状态图上有开始共晶
转变发生的D 点（最大饱和溶解度）是这两
类合金的理论分界线（该点对应于铁－碳状
态图的E 点）。溶质成分低于D 点的合金，
自高温冷却不会发生共晶转变，加热至固溶线以上温度保温可以得到均匀的单相固溶体，塑性好，适宜进行锻造、轧制和挤压等
压力加工，为变形铝合金；溶质成分高于D
点的合金，自高温冷却会产生共晶转变，获
得共晶组织，塑性较差，但合金的流动性好，高温时强度也较高，为铸造铝合金。
必须指出的是，和铁碳基合金一样，这种划分并不是绝对的，正像某些莱氏体钢也可以锻造，某些中碳钢也可进行浇铸成铸钢一样，有些耐热铝合金，尽管溶质成分超过最大溶解度，但仍可以进行变形加工，还是属于变形铝合金，而另一些溶质成分在FD 之间的铝合金也可用于铸造。
铝合金根据溶质原子有无固溶度的变化又可分为可热处理强化和不可热处理强化两类。凡是溶质成分位于F 点以左的合金，其固溶度成分不随温度而变化，不能借助于时效强化来强化合金，故称为不可热处理强化的铝合金；溶质成分位于F 点以左的合金，其固
图8-1 铝合金分类示意图
溶度成分随温度发生变化，可进行时效强化处理，故称为可热处理强化铝合金。铸造铝合金根据合金成分特点分为铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金等。
还需说明的是，在工业生产中，变形铝合金还根据铝合金的性能和工艺特点分为防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和锻造铝合金四大类。
第二节铝合金的热处理与时效强化
为了获得优良的综合机械性能，铝合金在加工过程中和使用前一般需要进行热处理。铝合金常用的热处理工艺方法有退火、淬火和时效等。退火主要用于变形加工产品和铸件，淬火和时效是铝合金获得沉淀强化的最重要的具体手段。
一、退火
铝合金的退火，根据其目的不同，可分为再结晶退火、去应力退火和均匀化退火。
1．再结晶退火
再结晶退火适用于经过冷塑性变形的变形铝合金。将冷变形的铝合金加热到再结晶温度以上保温一定的时间后空冷，其目的是消除加工硬化，改善合金的塑性，以便进一步进行塑性成形，如冷轧板的中间退火。
2．去应力退火
又称回复退火。即在再结晶温度以下某一温度（通常的温度为180～300℃）保温后空冷，其目的是消除内应力，适当增加塑性，以利于随后进行小变形量的成形加工，同时保留一定的加工硬化效果。这是不可热处理强化铝合金常用的热处理方法。
3．均匀化退火
又称扩散退火。将铸件加热到较高的温度（500～530℃）保温后炉冷或空冷。其目的是为了消除铝合金铸锭或铸件的成分偏析及内应力，提高塑性，降低加工及使用过程中变形开裂的倾向而进行的热处理。对于要进行时效强化的铸件，均匀化退火可与固溶处理合并进行，原因在于淬火加热时即可达到均匀成分和消除应力的目的。
二、淬火（固溶处理）
我们知道，含碳量较高的钢，在淬火后其强度、硬度显著提高，塑性则急剧降低。而热处理可强化的铝合金却不同，当它被加热到固溶线温度以上，保温后快冷，其强度、硬度并没有明显升高，而塑性却得到改善，这种热处理称为固溶处理（淬火）。之所以如此，其根本原因是因为铝合金淬火并不发生马氏体相变，仅仅是获得过饱和的、不稳定的固溶体组织。铝合金之所以进行淬火处理，其目的是为后续的时效处理作组织上的准备。
铝合金淬火加热温度范围很窄，但必须超过固溶度线，以获得溶质的最大溶解度，增强随后的时效强化效果。然而加热温度又不宜过高，否则会引起过热或过烧。
铝合金淬火加热时一般采用盐炉或炉气循环的电炉，以便精确地控制炉温。通常的冷却介质为水、油、熔盐等。冷却速度的选择依据工件的形状，淬火冷却速度高所获得的过饱和固溶体的浓度高，但内应力大，因此，形状简单的小件，适宜采用10～30℃的水淬火；一般复杂件，水温可适当提高至30～50℃；形状复杂的大型件，为防止内应力过大造成变形或开裂，需采用80～100℃的水。
变形铝合金淬火后，强度、硬度不高，具有很好的塑性，可以承受一定的压力加工。
三、时效
我们从材料科学基础课程中已经知道沉淀相脱溶的基本机制。并且知道过饱和固溶体
在一定的条件下，随时间的延长会发生沉淀过程，这种沉淀过程就是时效。那么铝合金的时效处理的目的在一定的条件下使沉淀强化相从淬火得到的过饱和固溶体中析出，以获得满意的强化效果。通常把在室温下进行的时效称为自然时效，在某一特定温度条件下进行的时效称为人工时效。
过饱和固溶体在时效过程中，合金的性能随合金显微组织的变化而变化。最大时效强化效果对应于过饱和固溶体分解出共格或半共格的亚稳平衡过渡相的阶段，这些亚稳平衡过渡相的数量愈多，弥散程度愈大，所获得的强化效果就愈大。因此通常根据时效的进程把时效过程分为欠时效、峰时效和过时效三个阶段。在欠时效阶段，铝合金的强度不发生变化或变化很小，为沉淀相过饱和溶质原子偏聚或亚稳相孕育析出时期；在峰时效阶段，铝合金的强度或硬度最高，时效组织中的强化相多为亚稳平衡相；在过时效阶段，铝合金已发生明显的软化现象，此时合金中的亚稳相已转变为平衡相，并与基体脱离共格关系。通常铝合金的时效沉淀序列可表示为
过饱和固溶体→过饱和溶质原子富集区→过渡沉淀相（亚稳平衡相）→平衡沉淀相除时效时间外，铝合金的时效强化效果还受到时效加热温度、淬火温度、淬火冷却速度、淬火转移时间及铝合金中空位、位错等晶体缺陷的影响。一般说来，时效温度愈高，原子活动能力愈强，沉淀相脱溶的速度愈快，到达峰时效所需的时间就愈短，但最高强度却较低温时效时低，因此强化效果不好。如果时效温度在室温以下，原子扩散不易进行，则时效过程进行很慢。例如，在－50℃以下长期放置的淬火铝合金的力学性能几乎没有变化。因此，在生产上，某些需要进一步加工变形的淬火铝合金（铝合金铆钉等），可在低温状态下保存，使其在需要加工变形时仍具有良好的塑性。淬火温度愈高、淬火冷却速度愈快、淬火中间转移时间愈短，所得到的固溶体的过饱和度愈大，则时效后的强化效果愈明显。而合金中的空位和位错密度愈大，则有利于溶质原子的迁移，所以合金的沉淀速度愈快。
四、回归处理
所谓回归处理是将已经时效强化的铝合金，重新加热到200～270℃，经短时间保温，然后在水中急冷，使合金恢复到淬火状态的处理。经回归后的合金与新淬火的合金一样，仍能进行正常的自然时效。但每次回归处理后，其再时效后强度逐次下降。
回归处理在生产实际中具有实用意义。如零件在使用过程中发生变形，可在校形修复前进行回归处理。以时效强化的铆钉，在铆接前可施行回归处理。
第三节变形铝合金
一、变形铝及铝合金概述
1．变形铝及铝合金的牌号表示方法国际上，变形铝合金是按其主要合金元素来标记和命名的。这种标记方法用四位数字，其第一位数字表示合金系，第二位数字表示合金的改型，第三位和第四位数字表示合金的编号，即用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。见表8-5。我国变形铝及铝合金的牌号于1997年1月1日开始使用新标准。其表示方法按变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织推荐的四位数字体系牌号命名方法制定。它包括国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种牌号命名方法。按化学成分，凡是已经在变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织注册命名的铝及铝合金，直接采用国际
四位字符体系牌号；按化学成分，凡是变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织未命名的铝及铝合金，这按四位字符体系牌号的规则命名。在过渡期间，过去使用的牌号仍可使用，自然过渡，暂不限定过渡时间。
表8-5 变形铝及铝合金的标记法
合金系的组别四位数字标记合金系的组别四位数字标记纯铝（铝含量不小于99.00％）1×××以镁为主要合金元素的铝合金5×××
以铜为主要合金元素的铝合金2×××以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金6×××
以锰为主要合金元素的铝合金3×××以锌为主要合金元素的铝合金7×××
以硅为主要合金元素的铝合金4×××以其他合金元素为主要合金元素的铝合金8×××
注：9×××为备用合金系。
四位字符体系牌号命名方法类似于国际四位数字体系牌号命名方法。第一、三和四位为数字，其意义与在国际四位数字体系牌号命名方法中的相同；第二位用英文大写字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外），表示原始纯铝或铝合金的改型。必须指出的是，除改型合金外，铝合金组别按主要合金元素（6×××系按Mg2Si）来确定，主要合金元素指极限含量算术平均值为最大的合金元素。当有一个以上的合金元素极限含量的算术平均值同为最大时，应按Cu、Mn、Si、Mg、Mg2Si、Zn、其他元素的顺序来确定合金组别。
按GB/T16474-1996规定，铝含量不低于99.00%时为纯铝，其牌号用1×××表示，牌号中的第二位为字母，表示原始纯铝及改型情况，如果字母为A则表示为原始纯铝，如果为B~T的其他字母（按国际规定用字母表的次序选用），则表示为原始纯铝的改型，与原始纯铝相比，其元素含量略有改变；牌号的最后两位数字表示最低铝百分含量×100（质量分数×100）后小数点后面两位数字。例如1A30的变形铝表示w Al＝99.30%的原始纯铝。我国变形铝的牌号如表8-6。表8-6中还列出了新牌号与旧代号的对照及铝中的杂质含量。
铝合金的牌号用2×××~8×××系列表示。变形铝合金的牌号和化学成分分别见表8-~8-所示。
2．变形铝及铝合金的状态的标记和命名
变形铝及铝合金的状态代号我国已制订了新的国家标准，并合金的基础状态分为5种，如表8-7。T状态细分为TX、TXX及TXXX，还有消除应力状态。TX、TXX状态分别见表8-8和表8-9。必须指出的是，在主要状态标记符号后还常带有附加符号，表示变形产品的消除应力情况。常见的有：51－通过拉伸消除应力，52－通过压缩消除应力，54－通过在终锻模内冷整形消除应力。
二、典型的变形铝合金
1．不能热处理强化的铝合金
顾名思义，这类合金不能通过热处理强化，主要依靠加工硬化、固溶强化（Al-Mg）、弥散强化（Al-Mn）或这几种强化机制（Al-Mg-Mn）共同作用。这类铝合金仅靠固溶强化，所以其特点是具有很高的塑性、较低的或中等的强度、优良的耐蚀性能（故又称防锈铝）和良好的焊接性能，适宜压力加工和焊接。主要有：
表8-6 变形铝的代号及杂质含量（GB/T16474-1996）
化学成分（%）
其它杂质 牌号
Si Fe Cu Mn Mg
Cr Zn Ti Ni
单个
合计
Al
备注1A99 0.0025 0.003 0.005 － － － － － － 0.002－ 99.99LG5 1A97 0.015 0.015 0.005 － － － － － － 0.005
－ 99.97LG4 1A95 0.030 0.030 0.010 0.010－ －
0.005
－ 99.5 －
1A93 0.040 0.040 0.010 － － － － － 0.007
－ 99.93
LG3 1A90 0.060 0.060 0.010 － － － － － 0.01 － 99.90LG2 1A85 0.08 0.10 0.01 －
－
－
－ － 0.01 － 99.85LG1 1A80 0.15 0.15 0.03 0.02 0.02－ 0.030.03 Ca:0.03;V0.05 0.02 － 99.80－ 1A80A 0.15 0.15 0.03 0.02 0.02－ 0.060.02 Ca:0.03 0.02 － 99.80－ 1070 0.20 0.25 0.04 0.03 0.03 0.040.03 V0.05 0.03 － 99.70 1070A 0.20 0.25 0.03 0.03 0.03 0.07
0.03
0.03 － 99.70
1370 0.10 0.25 0.02 0.01 0.020.010.04
Ca:0.03;V+Ti:0.02;B:0.02 1060 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 0.050.03 V0.05 1050 0.25 0.40 0.05 0.05 0.05 0.050.03 V0.05 1050A 0.25 0.40 0.05 0.05 0.05 0.070.05 1A50 0.30 0.30 0.01 0.05 0.05 0.03
－ Fe + Si :0.45 0.03
－ 99.5 LB2
1350 0.10 0.40 0.05 0.01 － 0.010.05 Ca:0.03;V+Ti:0.02B:0.05
1145
Si + Fe :0.55
0.05
0.05
0.05
0.050.03 V0.05 0.03 － 99.6 1035 0.35 0.6 0.10 0.05 0.05 0.100.03
V0.05 1A30 0.10~0.20 0.15~0.30 0.05 0.01 0.01 0.02
0.020.01 0.05 0.1598.8 L4.1 1100 Si + Fe :0.95 0.05~0.20 0.05 － 0.10
①
1200 Si + Fe :1.00 0.05 0.05 － 0.100.05 1235
Si + Fe :0.65
0.05
0.05
0.05
0.10
0.06
V0.05
注：①用于电焊条和堆焊时，铍含量不大于0.0008%。
表8-7 变形铝及铝合金基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用
F 自由加工状态适用于在成形过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
O 退火状态适用于经完全退火或的最低强度的加工产品
H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字表示H的细分状态
W 固溶处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
T
热处理状态
（不同于F、O、H状态）
适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品，
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态表8-8 变形铝及铝合金TX细分状态代号及说明与应用
状态代号细分状态说明应用
T0 固溶热处理后、经自然时效再通过
冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T1 由高温成型过程中冷却，然后自然
时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型冷却后，不再进行冷加工（可进行
矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T2 由高温成型过程中冷却，经冷加工
后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型冷却后，进行冷加工、或矫直、矫
平以提高强度的产品
T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自
然时效至基本稳定的状态
适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平
以提高强度的产品
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定
的状态
适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、
矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T5 由高温成型过程中冷却，然后进行
人工时效的状态
适用于由高温成型冷却后，不经过冷加工（可进行矫
直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行
人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T9 固溶热处理后人工时效，然后进行
冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T10 由高温成型过程中冷却后，进行冷
加工，然后人工时效的状态
适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品
（1）Al-Mn系合金（3000系列）常用合金为3A21，合金中锰为主要合金元素，含量达1％～1.6％时合金具有较高的强度，良好的塑性和工艺性能。3A21合金在室温下的组织为α固溶体和在晶界上形成的（α＋Al6Mn）共晶体。由于α固溶体与Al6Mn相的电极电位几乎相等，因此合金的耐蚀性较好。这类合金中铁是杂质元素，可使锰的溶解度降低，并生成脆性的(Mn,Fe)Al6化合物，使合金的塑性降低，故这类合金中要限制铁的含量，一般控制在0.4%～0.7%。弥散的(Mn,Fe)Al6相也可细化晶粒。由于锰的存在，降低了铁的危害，这是因为单独的铁会形成FeAl3相，其电极电位比α固溶体更正，是微阴极，加速了基体的腐蚀作用，锰的加入形成了(Mn,Fe)Al6相，减弱了FeAl3相对耐蚀性的有害作用。稀土元素可使该合金的耐蚀性能成倍提高。
该合金中的锰对铝来说是高熔点金属，容易产生偏析，特别是半连续浇铸锭坯中锰的
偏析较为严重，所以要在600～620℃进行均匀化退火以减少或消除晶内偏析。在进行热压力加工时，其加热温度为420～450℃，而退火温度一般为350～410℃。如果要保留部分冷作硬化可进行250～280℃的低温退火。该合金常用来制造需要弯曲、冷拉或冲压的零件，如油箱等。
表8-9 变形铝及铝合金TXX细分状态代号、说明与应用
状态代号说明与应用
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品
T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
T73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态
T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好
T7X2 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X 状态的产品
T81 适用于固溶热处理后，经1％左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
T87 适用于固溶热处理后，经7％左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品
（2）Al-Mg系合金（5000系列）常用的有5A02，5A03，5A06等。镁是这类合金中主要的合金元素，且在铝中的溶解度较大（在451℃时溶解度约为15％），但当镁含量超过8％时，合金中会析出脆性很大的化合物相Mg5Al8，使合金的塑性很低。所以这类合金中镁的含量一般控制在8％以内，并且还配合加入其他元素，如Si、Mn、Ti等。少量的硅改善铝镁合金的流动性，减少焊接裂纹倾向；锰的加入能增强固溶强化，改善耐蚀性能；钒和钛的加入可细化晶粒，提高强度和塑性；加入稀土元素可增加液体的流动性，减少合金的偏析，减少疏松，改善热塑性，特别对高镁合金的热塑性改善十分有效，稀土元素也能成倍地提高合金的耐蚀性；铁、铜、锌对铝镁合金的耐蚀性和工艺性能不利，应严格控制。
这类合金在实际使用中，具有单相固溶体组织，所以具有良好的耐蚀性，但是对于含镁量高的合金，经退火后，在晶界连续析出Mg5Al8相，使铝镁合金的耐蚀性，如晶间腐蚀和应力腐蚀倾向恶化。这类合金在大气、海水中的耐蚀性能优于铝锰合金3A21，与纯铝相当；在酸性和碱性介质中的耐蚀性比3A21稍差。同时，由于固溶强化效果显著，因此这类合金的强度一般高于3A21，含镁量愈高，合金强度愈高。此外，由于合金元素镁的密度比铝还小，所以这类合金在航空航天上得到了广泛的应用。这类合金不仅具有良好的焊接性能，而且还具有较高的抗震性（疲劳极限高）。但这类合金的耐热性较差，高镁含量的合金的使用温度不宜超过70℃。这类合金在进行压力加工时，其加热温度一般为420℃~475℃,退火温度为350℃～420℃（5A02、5A03）和310℃～335℃（5A06）。这类合金多用来制造焊接航空油箱、油路管道、液体火箭推进剂贮箱、容器铆钉及承受中等载荷的零件及制品，如飞机行李架等。
表8-10 常用Al-Mn 、Al-Mg 系变形铝合金的牌号及化学成分（GB/T3190-1996）
化学成分（％）
其他
合金牌号
Si Fe Cu
Mn
Mg
Cr Ni
Zn
Ti
Zr
单个 合计
Al 备注
3A21 0.6 0.7 0.20 1.0~1.6 0.05 － －0.10② － 0.15 － 0.050.10余量
LF213003 0.6 0.7 0.05~0.20 1.0~1.5 － － －0.10 － － － 0.050.15余量LY2 3103 0.50 0.7 0.10 0.9~1.5 0.30 0.10 －0.20 － Ti+Zr:0.10 0.050.15余量－ 3004 0.30 0.7 0.25 1.0~1.5 0.8~1.3－ －0.25 － － － 0.050.15余量－ 3005 0.6 0.7 0.30 1.0~1.5 0.20~0.60.10 －0.25 － 0.10 － 0.050.15余量－ 3105 0.6 0.7 0.30 0.30~0.8 0.20~0.80.20 －0.40 － 0.10 － 0.050.15余量－ 5A01 Si+Fe:0.40 0.10 0.30~0.7 6.0~7.00.10~0.20－0.25 － 0.15 0.10~0.200.050.15余量LF155A02 0.40 0.40 0.10 或Cr:0.15~0.40 2.0~2.8－ － Si+Fe:0.6 0.15 － 0.050.15余量LF2 5A03 0.50~0.8 0.50 0.10 0.30~0.6 3.2~3.8－ －0.20 － 0.15 － 0.050.10余量LF3 5A05 0.50 0.50 0.10 0.30~0.6 4.8~5.5－ －0.20 － － － 0.050.10余量LF5 5B05 0.40 0.40 0.20 0.20~0.6 4.7~5.7－ － Si+Fe:0.6 0.15 － 0.050.10余量LF105A06 0.40 0.40 0.10 0.50~0.8 5.8~6.8－ －0.20 Be:0.0001~0.005 0.02~0.10－ 0.050.10余量LF6 5B06 0.40 0.40 0.10 0.50~0.8 5.8~6.8－ －0.20 Be:0.0001~0.005 0.10~0.30－ 0.050.10余量LF145A12 0.30 0.30 0.05 0.40~0.8 8.3~9.6－ 0.100.20 Be:0.005,Sb:0.004~0.05 0.05~0.15－ 0.050.10余量LF125A13 0.30 0.30 0.05 0.40~0.8 9.2~10.5－ 0.100.20 Be:0.005,Sb:0.004~0.05 0.05~0.15－ 0.050.10余量LF135A30 Si+Fe:0.40 0.10 0.50~1.0 4.7~5.5－ －0.25 Cr:0.05~0.20 0.03~0.15－ 0.050.10余量LF165A33 0.35 0.35 0.10 0.10 6.0~7.5－ －0.50~1.5Be:0.00005~0.005 0.05~0.150.10~0.300.050.10余量LF335A41 0.40 0.40 0.10 0.30~0.6 6.0~7.0－ －0.20 － 0.02~0.10－ 0.050.10余量LT415A43 0.40 0.40 0.10 0.15~0.40 0.6~1.4－ －－ － 0.15 － 0.050.15余量LF435A66 0.005 0.01 0.005 － 1.5~2.0－ －－ － － － 0.0050.01余量LT665005 0.40 0.7 0.20 0.10 1.1~1.80.10 －0.25 － － － 0.050.15余量－ 5019 0.40 0.50 0.10 0.10~0.6 4.5~5.60.20 －0.20 Mn+Cr:0.10~0.6 0.20 － 0.050.15余量－ 5050 0.40 0.7 0.20 0.10 1.1~1.80.10 －0.25 － － － 0.050.15余量－ 5251 0.40 0.50 0.15 0.10~0.50 1.7~2.40.15 －0.15 － － － 0.050.15余量－ 5052 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2~2.80.15~0.35－0.10 － － － 0.050.15余量－ 5154 0.25 0.40 0.10 0.10 3.1~3.90.15~0.35－0.20 ① 0.20 － 0.050.15
余量－ 5154A 0.50 0.50 0.10
0.50
3.1~3.9
0.25 －0.20 ①
Mn+Cr:0.10~0.50
0.20 － 0.050.15
余量－ 5454 0.25 0.40 0.10 0.50~1.0 2.4~3.0
0.05~0.20－
0.25 － 0.20 － 0.050.15余量－ 5554 0.25 0.40 0.10 0.50~1.0 2.4~3.00.05~0.20－0.25 ① 0.05~0.20－ 0.050.15余量－ 5754 0.40 0.40 0.10 0.50 2.6~3.60.30 －0.20 Mn+Cr:0.10~0.6 0.15 － 0.050.15余量－ 5056 0.30 0.40 0.10 0.05~0.20 4.5~5.60.05~0.20－0.10 － － － 0.050.15余量LF5-15356 0.25 0.40 0.10 0.05~0.20 4.5~5.50.05~0.20－0.10 ① 0.06~0.20－ 0.050.15余量－ 5456 0.25 0.40 0.10 0.50~1.0 4.7~5.50.05~0.20－0.25 － 0.20 － 0.050.15余量－ 5082 0.20 0.35 0.15 0.15 4.0~5.00.15 －0.25 － 0.10 － 0.050.15余量－ 5182 0.20 0.35 0.15 0.20~0.50 4.0~5.00.10 －0.25 － 0.10 － 0.050.15余量－ 5083 0.40 0.40 0.10 0.40~1.0 4.0~4.90.05~0.25－0.25 － 0.15 － 0.050.15余量LF4 5183 0.40 0.40 0.10 0.50~1.0 4.3~5.20.05~0.25－0.25 ① 0.15 － 0.050.15余量－ 5086 0.40 0.50 0.10 0.20~0.7 3.5~4.5
0.05~0.25－
0.25 － 0.15 － 0.050.15余量
－
注：①用于电焊条和堆焊时，铍含量不大于0.0008%。②作铆钉线材的3A21合金锌含量应不大于0.03%。
表8-11 常用Al-Mn 、Al-Mg 系变形铝合金的轧制板材的力学性能（GB/T3880-1997）
伸长率（％） 牌号
供货状态
试样状态
厚度（mm ）抗拉强度σb （MPa ）
规定非比例伸长 应力σP0.2（MPa ） 5D 50mm
>0.2~0.8 － ≥19
>0.8~4.5 － ≥23
O O >4.5~10.0100~150 － － ≥21 >0.2~0.8 － ≥6
>0.8~1.3 － ≥6
H14、H24 H14、H24 >1.3~4.5 145~215 － － ≥6 >0.2~0.5 － ≥1
>0.5~0.8 － ≥2
>0.8~1.3 － ≥3 H18 H18 >1.3~4.5 ≥185 －
－ ≥4 >4.5~10.0≥110 － ≥16 >10.0~25.0≥120 － ≥16
>12.5~25.0≥120 ≥16 － H112 H112 >25.0~80.0≥110 －
≥16 －
3A21 F － >4.5~150.0－ － － －
>0.2~0.5 － ≥9 >0.5~0.8 － ≥12
>0.8~1.3 － ≥15
>1.3~6.5 － ≥18 O O >6.5~10.0150~200 ≥60 － ≥16 >0.5~0.8 － ≥1
>0.8~1.3 － ≥3
H12、H22 H12、H22 >1.3~4.5 190~240 ≥145 － ≥5 >0.2~0.5 － ≥1 >0.5~0.8 － ≥2
>0.8~1.3 － ≥3 H14、H24 H14、H24 >1.3~4.5 220~265 ≥170
－ ≥4
>0.2~0.5 － ≥1 >0.5~0.8 － ≥2
>0.8~1.3 － ≥3 H16、H26 H16、H26 >1.3~4.5 240~285 ≥190
－ ≥4 >0.2~0.3 － ≥1 >0.3~0.8 － ≥1
>0.8~1.3 － ≥2 H18 H18 >1.3~4.5 ≥260 ≥215
－ ≥4 >4.5~12.5－ ≥7
>12.5~40.0－ －
H112 H112 >40.0~80.0≥160 ≥60 － －
3004
F － >4.5~150.0－ － － －
>0.5~1.0 － ≥17
O O >1.0~10.0≥165～225 －
－ ≥19 >0.5~1.0 － ≥4
H14、H24、H34H14、H24、H34>1.0~4.5 ≥235 －
－ ≥6 >0.5~1.0 － ≥3
H18 H18 >1.0~4.5 ≥265 －
－ ≥4 >4.5~12.5≥175 － － ≥7
>12.5~25.0≥175 － ≥7 －
H112 H112 >25.0~80.0≥155 － ≥6 －
5A02 F － >4.5~150.0－ － － － O O 0.5~4.5 ≥195 ≥100 － ≥16
H14、H24、H34H14、H24、H34>0.5~4.5 ≥225 ≥195 － ≥8
>4.5~10.0≥185 ≥80 － ≥16
>10.0~12.5≥175 ≥70 － ≥13
>12.5~25.0≥175 ≥70 ≥13 － H112 H112
>25.0~50.0≥165 ≥60 ≥12 －
5A03 F － >4.5~150.0－ － － － O O 0.5~4.5 ≥275 ≥145 － ≥16
>4.5~10.0≥275 ≥125 － ≥16 >10.0~12.5≥265 ≥115 － ≥14
>12.5~25.0≥265 ≥115 ≥14 － H112 H112
>25.0~50.0≥255 ≥105 ≥13 －
5A05 F － >4.5~150.0－ － － － O O 0.5~4.5 275~350 125~200 － ≥16
>4.5~6.5 ≥275 ≥125 － ≥11 >6.5~12.5≥275 ≥125 － ≥12
>12.5~40.0≥275 ≥125 ≥10 － H112 H112
>40.0~50.0≥270 ≥115 ≥10 －
5083 F － >4.5~150.0－ － － －
表8-12 常用Al-Mn 、Al-Mg 系变形铝合金的挤压棒室温纵向力学性能（GB/T3191-1998）
抗拉强度
σb （MPa ）规定非比例伸长
应力σP0.2（MPa ）
伸长率δ5（％）
牌号 供货状态
试样状态
棒材直径（mm ） （方棒、六角棒内切圆直径）
不小于
O O 95~13035 22 3003
H112 H112
90 30 22
3A21 ≤165－ 20 5A02 ≤225－ 10
5A03 175 80 13
5A05 265 120 15 5A06 315 155 15 5A12 O 、H112O 、H112370 185 15
O O 175 70 －
5052
H112 H112≤150
175~24570 20
2．可以热处理强化的铝合金
这类铝合金可以通过热处理以发挥充分沉淀强化效果。这类合金的强度较高，是在航空航天上主要应用的铝合金。主要有：
（1）Al-Cu-Mg 和Al-Cu-Mn 系合金（2000系列） 常用的有2A11，2A12，2024，2A16，2A17，2219等。这类合金又称杜拉铝，是可热处理强化变形铝合金中应用最广泛的一种。按化学成分可分为两大类，即Al-Cu-Mg 和Al-Cu-Mn 系。其中Al-Cu-Mg 系合金是铝合金中最重要的合金系列之一，用途极为广泛。该合金系中的主要合金元素是Cu ，其次是镁。根据Al-Cu-Mg 三元相图铝角固相区（图8-2）可知，这类合金中可产生是种金属间化合物相：θ(CuAl 2)、S(CuMgAl 2)、T(Al 6CuMg4)相和β(Mg 5Al 6)相。其中有两个强化相，即θ(CuAl 2)相和S(CuMgAl 2)相。由于S(CuMgAl 2)相有很高的稳定性和沉淀强化效果，其室温和高温强化作用均高于θ(CuAl 2)相。因此这类合金可以通过控制铜与镁含量的比值来控制析出强化相的种类。这类铝合金中还含有一定量的锰，目的是中和铁的有害作用，改善耐蚀性；同时锰有固溶强化作用和抑制再结晶的作用。锰的质量分数如高于1.0%，则会产生粗大的脆性相(Mn,Fe)Al 6，降低合金的塑性。铁、硅为杂质元素。
这类合金根据合金化程度、机械性能及工艺性能可分为低强度硬铝，如2A01、2A03、2A10等；中等强度硬铝，如2A11等；高强度硬铝，如2A12，2024等三类。低强度硬铝合金中的镁含量较低，主要强化相为θ(CuAl 2)相，时效强化效果较小，合金强度偏低，但合金具有很高的塑性，主要作为铆钉材料。中等强度硬铝合金亦称标准硬铝，合金的主要强化相是θ(CuAl 2)相，其次是S(CuMgAl 2)相，既具有相当高的强度，又有足够的塑性，经过350～420℃退火后具有良好的工艺性能，可进行冷弯、卷边、冲压等变形加工，抗蚀性能中等，是硬铝合金中应用最广的一类合金。2A11合金可用于中等强度的结构件，如整流罩、螺旋桨等。高强度硬铝合金是在中等强度硬铝合金的基础上同时提高铜和镁的含量或单独提高镁的含量的基础上发展起来的。典型的合金为2A12和2024合金，这类合金的主要强化相为是S(CuMgAl 2)相，其次是θ(CuAl 2)相。由于S(CuMgAl 2)相的强化效果高于θ(CuAl 2)相，且具有一定的耐热性，所以在热处理状态这类合金比中等强度的2A11合金具有更高的强度和良好的耐热性。所以这类合金是硬铝中应用最广的另一类重要合金。
2A12合金广泛用于较高强度的结构件，如飞机蒙皮、壁板、翼梁、长桁等。2024合金也广泛用于各种航空航天结构，它在T3状态断裂韧性高，疲劳裂纹扩展速率低，不过此时的抗蚀（晶界腐蚀）性能不够好，薄板一般包铝后使用；如果在T8状态使用，合金的抗蚀性能较好，可用于120～150℃的结构件。2024系列中目前最新的、性能最好的合金是2524，其韧性和抗疲劳性能均较2024有重大的改进。2524合金已成功地用于B777客机。
必须指出的是，几乎所有的Al-Cu-Mg系硬铝合金均有形成焊接裂纹的倾向，所以这类合金焊接性能很差，一般不用作焊接结构材料。Al-Cu-Mg系硬铝合金淬火及人工时效状态比淬火及自然时效状态具有更大的晶间腐蚀倾向，因此除高温工作的构件外，这类合金一般均采用自然时效。为防止腐蚀，对于板材可进行包铝，在大多数情况下进行阳极氧化处理或表面涂漆。此外，该系列合金的淬火温度范围很窄。以2A12为例，淬火温度需控制在（498±3）℃，自然时效时间不小于96h。如在150℃以上使用，则采用（190±5）℃保温8～12h的人工时效。
在Al-Cu-Mg系基础上再添加合金元素铁和镍，则形成Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金。如2A70，2A80，2A90等。在这类合金中，铜和镁加入的主要目的是为了保证足够数量的S 相，从而得到良好的热强性；铁和镍加入的比例应接近1:1，以便形成FeNiAl强化相，该强化相不消耗铜，所以可保证铜充分形成S相。该系合金具有良好的锻造性能，故又称锻铝。热处理强化均采用淬火加人工时效。主要用于在200～250℃条件下工作的零件，如发动机的压气机叶片、叶轮、盘等，也可用于制造超音速飞机的蒙皮、隔框、桁条等。
Al-Cu-Mn系为耐热硬铝铝合金，其主要特点是塑性和工艺性能好，在200℃以上具有很高的耐热性。Al-Cu-Mn系铝合金与Al-Cu-Mg系铝合金的主要区别在于含铜量较高，镁含量很低或不含镁。该系铝合金中主要合金元素是铜。铜在铝中不仅可以通过固溶强化和沉淀强化强烈地提高合金的室温强度，而且还可增强合金的耐热性；锰的加入量在0.2%~0.8%之间，锰的作用除了降低铜在铝中的扩散系数外，还可形成在高温下具有很高硬度的T（CuMn2Al2）相,有助于提高合金的耐热性；此外，合金中还可加入Ti、Zr、V等微量元素，其目的在于细化铸态晶粒，减缓固溶体在高温下的分解，提高合金的高温性能，并改善合金的焊接性能。该系合金可以进行自由锻造、挤压和轧制压力加工。该系合金中2219合金的耐热性能较高，其低温性能和焊接性能也很好，常用于液体推进剂贮箱。
（2）Al-Mg-Si系合金（6000系列）和Al-Mg-Si-Cu系合金（2000系列） Al-Mg-Si 系合金常用的有6A02，6061，6070，6013。铝镁硅系合金主要的强化相为Mg2Si。为了保持最大的强化效果，镁和硅的重量百分比应等于 1.73。由于合金中存在和硅结合生成的(Fe,Mn,Si)Al6相，所以为了弥补硅的消耗，合金中硅含量应适当提高。铝镁硅合金中存在较严重的停放效应。所谓停放效应是指合金淬火后在室温停置一段时间再进行人工时效时，合金的沉淀强化效应将降低。产生停放效应的原因是由于合金中的镁和硅在铝中的固溶度不同，即硅的固溶度小，先于镁发生偏聚；硅原子偏聚区小而弥散，基体中固溶的硅含量大大减少。当再进行人工时效时，那些小于临界尺寸的硅的偏聚区（G.P.区）将重新溶解，导致形成介稳相β′′的有效核心数量减少，从而生成粗大的β′′相。这类合金中，6A02的强化相为Mg2Si，该合金塑性良好，在自然时效状态下，其耐蚀性能与Al-Mn系列的3A21相当，在工业中常用来制造要求中等强度、高塑性和高耐腐蚀性能的零、部件。6061由于含有0.15%~0.40%Cu，所以停放效应稍有减轻，在T状态具有良好的成形性能、焊接性能、耐腐蚀性能以及强度，因此是在很多结构和焊接组件中被广泛应用的通用变形铝合金。
6063主要应用于管道铺设、家具、农用机具等。由于6000系列合金的密度比2000系列合金小，且有很好的抗蚀性能，所以在飞机机体上仍有应用。近年来发展的6013合金，其强度接近2024薄板，不包铝使用。
为了进一步减小Al-Mg-Si系合金的停放效应，可加入适量的铜形成Al-Mg-Si-Cu系合金（如2A50，2B50，2A14等）。这类合金中加入的铜可形成θ(CuAl2)相和S(CuMgAl2)相强化相。随着合金中铜的含量的增加，合金的室温强度和高温强度增加，但耐蚀性和塑性降低。合金中均加入一定数量的锰（有时加铬），目的在于提高合金的强度、韧性和耐蚀性能。微量的钛可以细化铸锭中的晶粒，防止零部件中形成粗晶粒，从而提高了合金在热态下的塑性。Al-Mg-Si-Cu系合金在自然时效和人工时效后均可产生很好的强化效果，但自然时效需要的时间较长，通常根据强度或塑性的需要来选择时效规范。该类合金在淬火及人工时效状态下的切削性能较好，所以切削加工一般应安排在最终热处理后进行。Al-Mg-Si-Cu系合金铸造性能良好，能利用连续铸造法生产，同时该系列合金的成形工艺性能优良，适于进行自由锻造、挤压、轧制、冲压等压力加工（故该合金系也称为锻铝）。但耐蚀性和焊接性能较差。因此这类合金可用于制造大型锻件、模锻件及相应的大型铸锭。2A50，2B50合金多用于制造各种形状复杂的要求中等强度的锻件和模锻件，如各种叶轮、接头、框架等；2A14合金则用来制造承受高载荷或较大型的锻件，是目前航空航天工业中应用最多的铝合金之一，是制造运载火箭、导弹的重要结构材料。
（3）Al-Zn-Mg-Cu系合金（7000系列）常用的有7075，7A03，7A04，7A05等。该系合金中的主要合金元素为Zn、Mg、Cu。合金中的强化相除θ(CuAl2)相和S(CuMgAl2)相外，还有T(Mg3Zn3Al2)相和η(Mg2Zn)相，其中η(Mg2Zn)相是这类铝合金中的主要强化相。除了各种强化相的沉淀强化外，合金的强化还部分来自Zn的固溶强化作用。当合金中的(Zn+Mg)总量的重量百分比等于9％时，合金的强度最高；超过这一数值后，析出相将以网状分布于晶界而使合金脆化。所以这类合金又称超硬铝合金。合金中加入的铜既可产生固溶强化，析出S(CuMgAl2)相沉淀强化，还可提高沉淀相的弥散度，消除晶界网状脆性相，从而降低晶间腐蚀和应力腐蚀倾向。不过铜的加入降低了合金的焊接性能，所以这类合金一般采用铆接或粘接。合金中还加入一定量的锰、铬和微量的钛。其中锰主要起固溶强化的作用，并改善了应力腐蚀抗力；铬和微量钛可形成弥散的金属间化合物Al12Mg2Cr、Al3Ti，强烈地提高铝合金的再结晶温度，阻止晶粒长大，从而提高淬火态的强度和人工时效强化效果，铬还可改进沉淀相在晶界附近的脱溶，从而也降低了合金对应力腐蚀的敏感性。
超硬铝合金与硬铝合金相比，淬火温度范围比较宽，可在455～480℃相当宽的范围内选取。由于强化相复杂，合金元素扩散较慢，自然时效时间长，所以这类合金大多采用淬火加人工时效的热处理强化工艺。必须指出的是，这类合金的人工时效常采用分级时效。所谓分级时效就是在不同的温度下进行两次时效或多次时效的处理。之所以采用分级时效，其主要原因是要消除和减小这类合金单级时效容易产生的无沉淀带宽度。所谓无沉淀带就是在人工时效后在晶界附近还存在着一个没有沉淀的区域，也称无析出带。含有无沉淀带的晶界组织，虽然对铝合金的屈服强度无明显影响，但如果铝合金中存在着较宽的无沉淀带，对合金的断裂韧性和抗应力腐蚀性能均有不利影响。铝合金中的无沉淀带在Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Mg-Si、Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu等合金系中均有发现，但对于Al-Zn-Mg 系和Al-Zn-Mg-Cu系合金更为严重。
表8-13 常用2000系列热处理强化变形铝合金的牌号及化学成分（GB/T3190-1996）
化学成分（％）
其他
合金牌号
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn
Ti Zr
单个合计
Al 备注2A01 0.50 0.50 2.2~3.0 0.20 0.20~0.50－ － 0.10－ 0.15 － 0.050.10余量
LY12A02 0.30 0.30 2.6~3.2 0.45~0.7 2.0~2.4 － － 0.10－ 0.15 － 0.050.10余量LY22A04 0.30 0.30 3.2~3.7 0.50~0.8 2.1~2.6 － － 0.10Be:0.0001~0.01① 0.05~0.40－ 0.050.10余量LY42A06 0.50 0.50 3.8~4.3 0.50~1.0 1.7~2.3 － － 0.10Be:0.001~0.005① 0.03~0.15－ 0.050.10余量LY62A10 0.25 0.20 3.9~4.5 0.30~0.50 0.15~0.30－ － 0.10－ 0.15 － 0.050.10余量LY102A11 0.7 0.7 3.8~4.8 0.40~0.8 0.40~0.8 － 0.10 0.30Fe+Ni:0.7 0.15 － 0.050.10余量LY112B11 0.50 0.50 3.8~4.5 0.40~0.8 0.40~0.8 － － 0.10－ 0.15 － 0.050.10余量LY82A12 0.50 0.50 3.8~4.9 0.30~0.9 1.2~1.8 － 0.10 0.30Fe+Ni:0.50 0.15 － 0.050.10余量LY122B12 0.50 0.50 3.8~4.5 0.30~0.7 1.2~1.6 － － 0.10－ 0.15 － 0.050.10余量LY92A13 0.7 0.6 4.0~5.0 － 0.30~0.50－ － 0.6－ 0.15 － 0.050.10余量LY132A14 0.6~1.2 0.7 3.9~4.8 0.40~1.0 0.40~0.8 － 0.10 0.30－ 0.15 － 0.050.10余量LD102A16 0.30 0.30 6.0~7.0 0.40~0.8 0.05 － － 0.10－ 0.10~0.200.20 0.050.10余量LY162B16 0.25 0.30 5.8~6.8 0.20~0.40 0.05 － － －V:0.05~0.15 0.08~0.200.10~0.250.050.10余量－ 2A17 0.30 0.30 6.0~7.0 0.40~0.8 0.25~0.45－ － 0.10－ 0.10~0.20－ 0.050.10余量LY172A20 0.20 0.30 5.8~6.8 － 0.02 － － 0.10V:0.05~0.15 0.07~0.160.10~0.250.050.15余量LY202A21 0.20 0.20~0.6 3.0~4.0 0.05 0.8~1.2 － 1.8~2.30.20－ 0.05 － 0.050.15余量－ 2A25 0.06 0.06 3.6~4.2 0.50~.07 1.0~1.5 － 0.06 － － － 0.050.10余量－ 2A49 0.25 0.8~1.2 3.2~3.8 0.30~0.6 1.8~2.2 － 0.8~1.2 － 0.08~0.12－ 0.050.15余量－ 2A50 0.7~1.2 0.7 1.8~2.6 0.40~0.8 0.40~0.8 － 0.10 0.30Fe+Ni:0.7 0.15 － 0.050.10余量LD52B50 0.7~1.2 0.7 1.8~2.6 0.40~0.8 0.40~0.8 0.01~0.200.10 0.30Fe+Ni:0.7 0.02~0.10－ 0.050.10余量LD62A70 0.35 0.9~1.5 1.9~2.5 0.20 1.4~1.8 － 0.9~1.50.30－ 0.02~0.10－ 0.050.10余量LD72B70 0.25 0.9~1.4 1.8~2.7 0.20 1.2~1.8 － 0.8~1.40.15Pb:0.05,Sn:0.05,Ti+Zr :0.20 0.10 － 0.050.15余量－ 2A80 0.50~1.2 1.0~1.6 1.9~2.5 0.20 1.4~1.8 － 0.9~1.50.30－ 0.15 － 0.050.10余量LD82A90 0.50~1.0 0.50~1.0 3.5~4.5 0.20 0.40~0.8 － 1.8~2.30.30－ 0.15 － 0.050.10余量LD92004 0.20 0.20 5.5~6.5 0.10 0.50 － － 0.10－ 0.05 0.30~0.500.050.15余量－ 2011 0.40 0.7 5.0~6.0 － － － － 0.30Bi:0.20~0.6;Pb:0.20~0.6 － 0.050.15余量－ 2014 0.50~1.2 0.7 3.9~5.0 0.40~1.2 0.20~0.8 0.10 － 0.25② 0.15 － 0.050.15余量－ 2014A 0.50~0.9 0.50 3.9~5.0 0.40~1.2 0.20~0.8 0.10 0.10 0.25Ti+Zr :0.20 0.15 － 0.050.15余量－ 2214 0.50~1.2 0.30 3.9~5.0 0.40~1.2 0.20~0.8 0.10 － 0.25② 0.15 － 0.050.15余量－ 2017 0.20~0.8 0.7 3.5~4.5 0.40~1.0 0.40~0.8 0.10 － 0.25② － － 0.050.15余量－ 2017A 0.20~0.8 0.7 3.5~4.5 0.40~1.0 0.40~0.8 0.10 － 0.25Ti+Zr :0.25 － － 0.050.15余量－ 2117 0.8 0.7 2.2~3.0 0.20 0.20~0.500.10 － 0.25－ － － 0.050.15余量－ 2218 0.9 1.0 3.5~4.5 0.20 1.2~1.8 0.10 1.7~2.30.25－ － － 0.050.15余量－ 2618 0.10~0.25 0.9~1.3 1.9~2.7 － 1.3~1.8 － 0.9~1.20.10－ 0.04~0.10－ 0.050.15余量－ 2219 0.20 0.30 5.8~6.8 0.20~0.40 0.02 － － 0.10V:0.05~0.15 0.02~0.100.10~0.250.050.15余量LY192024 0.50 0.50 3.8~4.9 0.30~0.9 1.2~1.8 0.10 － 0.25② 0.15 － 0.050.15余量－ 2124 0.20 0.30 3.8~4.9 0.30~0.9 1.2~1.8 0.10 － 0.25② 0.15 － 0.050.15
余量
－
注：①铍含量均按规定量加入，可不作分析；②仅在供需双方商定时，对挤压和锻造产品限定Ti+Zr 含量不大于0.20%。
表8-14 常用2000系列变形铝合金的轧制板材的力学性能（GB/T3880-1997）
伸长率（％）
牌号 包铝分类 供货状态 试样状态
厚度（mm ） 抗拉强度σb （MPa ）规定非比例 伸长应力 σP0.2（MPa ）
5D 50mm 0.5~2.9 ≤225
O
>2.9~10.0
≤235 － － ≥12 0.5~2.9
≥350 ≥185 － ≥15 O
T42
>2.9~10.0 ≥355 ≥195 － ≥15 0.5~1.6
－ ≥15 >1.6~2.9
－ ≥17 T3 T3 >2.9~10.0 ≥375 ≥215 － ≥15 0.5~2.9
≥360 ≥185 T4 T4
>2.9~10.0 ≥370 ≥195 －
≥15
>4.5~10.0 ≥355 ≥195 － ≥15 >10.0~12.5 ≥370 ≥215 － ≥11 >12.5~25.0
≥370 ≥215 ≥11 － >25.0~40.0 ≥330 ≥195 ≥8 － >40.0~70.0 ≥310 ≥195 ≥6 － H112 T42
>70.0~80.0
≥285 ≥195 ≥4 － 2A11 正常包铝
或
工艺包铝
F － >4.5~150.0
－ － － － 0.5~4.5
≤215 － ≥14 O
>4.5~10.0
≤235 － － ≥12 0.5~2.9
≥390 ≥245 － ≥15 O
T42
>2.9~10.0 ≥410 ≥265 － ≥12 0.5~1.6
≥405 ≥270 － ≥15 T3 T3
1.6~10.0 ≥420 ≥275 － ≥15 0.5~
2.9
≥405 ≥270 － ≥13 >2.9~4.5
≥425 ≥275 － ≥12 T4 T4 >4.5~10.0 ≥425 ≥275 － ≥12 >4.5~10.0 ≥410 ≥265 － ≥12
>10.0~12.5 ≥420 ≥275 － V7 >12.5~25.0
≥420 ≥275 ≥7 － >25.0~40.0 ≥390 ≥255 ≥5 － >40.0~70.0 ≥370 ≥245 ≥4 － H112 T42
>70.0~80.0
≥345 ≥245 ≥3 － 2A12 正常包铝
或
工艺包铝
F － >4.5~150.0 － － － － O O 0.5~10.0 ≤245 － － ≥10
T6 T6 0.5~10.0
≥430 ≥340 － V5 >4.5~12.5
≥430 ≥340 － ≥5 H112 T62
>12.5~40.0
≥430 ≥340 ≥5 － 2A14
工艺包铝
F － >4.5~150.0
－ － － － O 0.5~10.0
≤205 ≤95 － ≥16 0.5
≥425 ≥370 － ≥7 >0.5~1.0
≥435 ≥380 － ≥7 O
T62 >1.0~10.0 ≥440 ≥395 － ≥8 0.5
≥425 ≥370 － ≥7 >0.5~1.0
≥435 ≥380 － ≥7 T6 T6 >1.0~10.0 ≥440 ≥395 － ≥8 >4.5~12.5
≥440 ≥395 － ≥8 >12.5~25.0
≥460 ≥405 ≥5 － H112 T62 >25.0~40.0
≥460 ≥405 ≥3 － 2014
工艺包铝
F － >4.5~150.0
－ － － － 0.5~1.6
≤205 ≤95 － ≥12 O
1.6~10.0
≤220 ≤95 － ≥12 0.5~1.6
≥495 ≥235 － ≥15 >1.6~6.5
≥415 ≥250 － ≥15 O T42 >6.5~10.0 ≥415 ≥250 － ≥12 0.5~1.6
≥405 ≥270 － ≥15 T3 T3
1.6~10.0 ≥420 ≥275 － ≥15 0.5~1.6
≥400 ≥245 － ≥15 T4 T4
1.6~10.0 ≥420 ≥260 － ≥15 >4.5~6.5 ≥415 ≥250 － ≥15 >6.5~1
2.5 ≥415 ≥250 － ≥12 >12.5~25.0
≥420 ≥260 ≥7 － >25.0~40.0 ≥415 ≥260 ≥6 － >40.0~50.0 ≥415 ≥260 ≥5 － H112 T42
>50.0~80.0
≥400 ≥260 ≥3 － 2024 正常包铝
或
工艺包铝
F － >4.5~150.0
－
－
－ －
表8-15 常用2000系列变形铝合金的挤压棒室温纵向力学性能（GB/T3191-1998）
抗拉强度σb （MPa ）规定非比例伸长 应力σP0.2（MPa ）
伸长率δ5
（％）
牌号 供货状态 试样状态 棒材直径（mm ）（方棒、六角棒内切圆直径）不小于
2A11 ≤150 370 215 12
≤22 390 255 12
2A12 >22~150 420 275 10
≤22 315 － 4
2A13
H112 T4 T42
T4
>22~150 345 － 4
2A02 430 275 10
2A16 ≤150
355 235 8
≤22 430 285 10
>22~100 440 295 9
2A06 >100~150 430 285 10
2A50 355 － 12
2A70,2A80,2A90 ≤150
355 － 8
≤22 440 － 10
2A14
H112 T6 T62
T6
>22~150 450 － 10
关于晶界无沉淀带形成的原因主要是合金在淬火加热时空位浓度增高，在淬火冷却、停放及随后的单级时效过程中，晶内空位容易向晶界扩散，将会从晶界到晶内中心形成一条由低到高的空位浓度梯度，靠近晶界出现了空位贫乏带。另外在某一温度进行人工时效时，要能形成过渡相的沉淀，必须对应一个相应的临界空位浓度。由于临近晶界的实际空位浓度低于形成过渡相的临界空位浓度，所以无沉淀发生，形成了空位贫乏无沉淀带。如果淬火速度较慢，或进行分级淬火时，沿晶界两侧的溶质原子将可能直接在晶界上析出并形成过渡相，这样将使晶界附近出现了溶质贫乏带。在随后的时效过程中，带内同样不再发生沉淀过程，此时形成的是所谓溶质贫乏无沉淀带。
为了防止形成无沉淀带带来的不利影响，在铝合金的合金化上常通过加入微量元素细化晶粒，改善过渡相脱溶的均匀性来减小无沉淀带的宽度，但仅通过合金化一般不能使无沉淀带完全消除。在时效工艺上最常用的就是进行分级时效处理。这种分级时效处理的操作要点是：将合金在T c （合金形成均匀沉淀的临界温度）以下介质中进行淬火，并在低于
T c 以下温度进行足够时间的预时效，
然后再在高于T c 以上的温度进行最终时效。当合金在T c 以下介质中淬火时G .P.区即可形成，随着淬火后停放时间的延长或预时效的进行，无论是在空位浓度较高的晶内，还是在空位浓度较低的晶界附近，G .P.区的数量不断增多，尺寸不断长大。当随后在高于T c 以上的温度进行最终人工时效时，那些超过临界晶核半径的G .P.区就可以成为过渡相的沉淀核心。由于G .P.区是均匀生核的，因而过渡相的沉淀液是均匀的，并且在空位浓度较低的区域内，过渡相也部分地发生均匀沉淀，因而使无沉淀带宽度减小。相反，如果不是采用分级时效处理，而是直接在高于T c 温度以上的介质中淬火，或虽在T c 温度以下的介质中淬火，但预时效时间很短，则由于不形成G .P.区，或由于靠近晶界的空位浓度较低，在很短的预时效时间内，所形成的G .P.区尺寸较晶内所形成的G .P.区尺寸要小得多，因此一旦在较高的温度下时效，那些小于临界尺寸的G .P.区将重新溶入固溶体中。这时，只有少数尺寸较大的G .P.区才能作为过渡相的晶核。总之，由于缺少现成的G .P.区作为过渡相的沉淀核心，人工时效后，过渡相不能均匀生核，其结果形成不均匀分布和尺寸粗大的过渡相，并且出现较宽的无沉淀带。
表8-16 常用6000、7000及8000系列变形铝合金的牌号及化学成分（GB/T3190-1996）
化学成分（％）
备注其他
合金牌号
Si Fe Cu
Mn Mg Cr Zn
Ti Zr
单个合计
Al 6A02 0.50~1.2 0.50 0.20~0.6 或Cr0.15~0.35 0.45~0.9－ 0.20 － 0.15 － 0.050.10余量
LD2 6B02 0.7~1.1 0.40 0.10~0.40 0.10~0.30 0.40~0.8－ 0.15 － 0.01~0.04－ 0.050.10余量LD2-16A51 0.50~0.7 0.50 0.15~0.35 － 0.45~0.6－ 0.25 Sn:0.15~0.35 0.01~0.04－ 0.050.15余量－ 6101 0.30~0.7 0.50 0.10 0.03 0.35~0.80.03 0.10 B:0.06 － － 0.030.10余量－ 6101A 0.30~0.7 0.40 0.05 － 0.40~0.9－ － － － － 0.030.10余量－ 6005 0.6~0.9 0.35 0.10 0.10 0.40~0.60.10 0.10 － 0.10 － 0.050.15余量－ 6005A 0.50~0.9 0.35 0.30 0.50 0.40~0.70.30 0.20 Mn+Cr:0.12~0.50 0.10 － 0.050.15余量－ 6351 0.7~1.3 0.50 0.10 0.40~0.8 0.40~0.8－ 0.20 － 0.20 － 0.050.15余量－ 6060 0.30~0.6 0.10~0.30 0.10 0.10 0.35~0.60.05 0.15 － 0.10 － 0.050.15余量－ 6061 0.40~0.8 0.7 0.15~0.40 0.15 0.8~1.2 0.04~0.350.25 － 0.15 － 0.050.15余量LD306063 0.20~0.6 0.35 0.10 0.10 0.45~0.90.10 0.10 － 0.10 － 0.050.15余量LD316063A 0.30~0.6 0.15~0.35 0.10 0.15 0.6~0.9 0.05 0.15 － 0.10 － 0.050.15余量－ 6070 1.0~1.7 0.50 0.15~0.40 0.40~1.0 0.50~1.20.10 0.25 － 0.15 － 0.050.15余量LD2-26181 0.8~1.2 0.45 0.10 0.15 0.6~1.0 0.10 0.20 － 0.10 － 0.050.15余量－ 6082 0.7~1.3 0.50 0.10 0.40~1.0 0.6~1.2 0.25 0.20 － 0.10 － 0.050.15余量－ 7A01 0.30 0.30 0.01 － － － 0.9~1.3Si+Fe:0.45 － － 0.03－ 余量LB1 7A03 0.20 0.20 1.8~2.4 0.10 1.2~1.6 0.05 6.0~6.7－ 0.02~0.08－ 0.050.10余量LC3 7A04 0.50 0.50 1.4~2.0 0.20~0.6 1.8~2.8 0.10~0.25 5.0~7.0－ 0.10 － 0.050.10余量LC4 7A05 0.25 0.25 0.20 0.15~0.40 1.1~1.7 0.05~0.15 4.4~5.0－ 0.02~0.060.10~0.250.050.15余量－ 7A09 0.50 0.50 1.2~2.0 0.15 2.0~3.0 0.16~0.30 5.1~6.1－ 0.10 － 0.050.10余量LC9 7A10 0.30 0.30 0.50~1.0 0.20~0.35 3.0~4..00.10~0.20 3.2~4.2－ 0.10 － 0.050.10余量LC107A15 0.50 0.50 0.50~1.0 0.10~0.40 2.4~3.0 0.10~0.30 4.4~5.4Be:0.005~0.01 0.05~0.15－ 0.050.15余量LC157A19 0.30 0.40 0.08~0.30 0.30~.050 1.3~1.9 0.10~0.20 4.5~5.3Be:0.0001~0.004① － 0.08~0.200.050.15余量LC197A31 0.30 0.6 0.10~0.40 0.20~0.40 2.5~3.3 0.10~0.20 3.6~4.5Be:0.0001~0.001① 0.02~0.100.08~0.250.050.15余量－ 7A33 0.25 0.30 0.25~0.55 0.05 2.2~2.7 0.10~0.20 4.6~5.4－ 0.05 － 0.050.10余量－ 7A52 0.25 0.30 0.05~0.20 0.20~0.50 2.0~2.8 0.15~0.25 4.0~4.8－ 0.05~0.180.05~0.150.050.15余量LC527003 0.30 0.35 0.20 0.30 0.50~1.00.20 5.0~6.5－ 0.20 0.05~0.250.050.15余量LC127005 0.35 0.40 0.10 0.20~0.7 1.0~1.8 0.06~0.20 4.0~5.0－ 0.01~0.060.08~0.200.050.15余量－ 7020 0.35 0.40 0.20 0.05~0.50 1.0~1.4 0.10~0.35 4.0~5.0Zr+Ti:0.08~0.25 － 0.08~0.200.050.15余量－ 7022 0.50 0.50 0.50~1.0 0.10~0.40 2.6~3.7 0.10~0.30 4.3~5.2Zr+Ti:0.20 － － 0.050.15余量－ 7050 0.12 0.15 2.0~2.6 0.10 1.9~2.6 0.04 5.7~6.7－ 0.06 0.08~0.150.050.15余量－ 7075 0.40 0.50 1.2~2.0 0.30 2.1~2.9 0.18~0.28 5.1~6.1② 0.20 － 0.050.15余量－ 7475 0.10 0.12 1.2~1.9 0.06 1.9~2.6 0.18~0.25 5.2~6.2－ 0.06 － 0.050.15余量－ 8A06 0.55 0.50 0.10 0.10 0.10 － 0.10 Fe+Si:1.0 － － 0.050.15余量L6 8011 0.50～0.9 0.6~1.0 0.10 0.20 0.05 0.05 0.10 － 0.08 － 0.050.15余量－ 8090 0.20 0.30 1.0~1.6 0.10 0.6~1.3 0.10 0.25 Li:2.2~2.7 0.10 0.04~0.160.050.15余量
－
注：①铍含量均按规定量加入，可不作分析；②仅在供需双方商定时，对挤压和锻造产品限定Ti+Zr 含量不大于0.25%。
表8-17 常用6000、7000、8000系列变形铝合金的轧制板材的力学性能（GB/T3880-1997） 伸长率（％） 牌号 包铝分类 供货状态试样状态 厚度（mm ）抗拉强度σb （MPa ）
规定非比例伸长 应力σP0.2（MPa ） 5D 50mm
0.5~4.5 － ≥21 O
>4.5~10.0
≤145 － － ≥16 >0.5~4.5
－ ≥11 O
T62
>4.5~10.0 ≥295 －
－ ≥8 0.5~0.8 － ≥19 >0.8~2.9
－ ≥21 >2.9~4.5 ≥195 － ≥19 T4 T4
>4.5~10.0 ≥175 －
－ ≥17 0.5~4.5
－ ≥11 T6 T6
>4.5~10.0
≥295 －
－ ≥8 >4.5~12.5 ≥295
－ ≥8 >12.5~25.0
≥295 ≥7 － >25.0~40.0 ≥285 ≥6 － T62
>40.0~80.0
≥275 －
≥6 － >4.5~12.5 ≥175 － ≥17 >12.5~25.0
≥175 ≥14 － >25.0~40.0 ≥165 ≥12 － H112
T42
>40.0~80.0
≥165 － ≥10 － 6A02 － F － >4.5~150.0
－ － － － O 0.5~10.0
≤245 － － ≥11 0.5~2.9
≥470 ≥390 O T62
>2.9~10.0 ≥490 ≥410 － ≥7 0.5~2.9
≥480 ≥400 T6 T6
>2.9~10.0
≥490 ≥410 － ≥7 >4.5~10.0
≥490 ≥410 － ≥7 >10.0~12.5
≥490 － ≥4 >12.5~25.0 ≥490 ≥4 － H112 T62
>25.0~40.0
≥490 ≥410 ≥3 － 7A04 7A09 F － >4.5~150.0
－ － － － 0.5~1.6
≤250 ≤140 － ≥10 O
1.6~10.0 ≤270 ≤145 － ≥10 0.5~1.0
≥485 ≥415 － ≥7 >1.0~1.6
≥495 ≥425 － ≥8 >1.6~4.5
≥505 ≥435 － ≥8 >4.5~6.5 ≥515 ≥440 － ≥8 O T62 >6.5~10.0 ≥515 ≥445 － ≥9 0.5~1.0
≥485 ≥415 － ≥7 >1.0~1.6
≥495 ≥425 － ≥8 >1.6~6.5 ≥505 ≥435 － ≥8 T6 T6
>6.5~10.0 ≥515 ≥445 － ≥9 >4.5~6.5 ≥515 ≥440 － ≥8 >6.5~12.5
≥515 ≥445 － ≥9 >12.5~25.0 ≥540 ≥470 ≥6 － H112 T62
>25.0~40.0
≥530 ≥460 ≥5 － 7075
F － >4.5~150.0
－ － － － >0.2~0.3 － ≥ >0.3~0.5
－ ≥ >0.5~0.8 － ≥ O O
>0.8~10.0 ≤110
－
－ ≥ >0.2~0.3 － ≥ >0.3~0.5
－ ≥ >0.5~0.8
－ ≥ >0.8~1.0
－ ≥ H14、H24H14、H24 >1.0~4.5 ≥100 －
－ ≥ >0.2~0.3
－ ≥ >0.3~0.8
－ ≥ H18 H18 >0.8~4.5 ≥135 －
－ ≥ >4.5~10.0 ≥70 － ≥ >10.0~12.5
≥80 － ≥ >12.5~25.0 ≥80 ≥ － H112 H112
>25.0~80.0
≥65 － ≥ － 8A06
F － >4.5~150.0
－
－
－
－
常用型材选用指南-铝及铝合金
常用型材选用指南 第3部分：铝及铝合金 1 范围 Q/JG 097的本部分给出了常用铝及铝合金型材品种、牌号、状态、规格、精度的选用指南。 本部分适用于照相机、光学仪器等产品零件的型材选用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过Q/JG 097的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 3191—1998 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 3194—1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差 GB/T 3880—1997 铝及铝合金轧制板材 GB/T 4436—1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 4437.1—2000 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管 GB/T 6893—2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 GB/T 16474—1996 变形铝及铝合金牌号表示方法 GB/T 16475—1996 变形铝及铝合金状态代号 3 品种与规格 3.1 常用型材的品种、牌号、状态和规格 常用型材的品种、牌号、状态和规格表1给出。 3.2 管材外径与壁厚 3.2.1 冷拉、轧圆管的外径与壁厚表2给出。 表2 拉、轧圆管规格单位为毫米
表1 品种、牌号、状态、规格 3.2.2 热挤压圆管的外径与壁厚表3给出。 单位为毫米 4 极限尺寸偏差
表列的单向偏差，其基本偏差为零。板材和圆管的极限尺寸偏差亦允许要求为双向偏差或单向偏差。 4.1 板材厚度极限偏差 板材厚度极限偏差按GB/T 3194—1998的规定。宽度不大于1 500 mm，厚度不大于10 mm的板材，其厚度极限偏差表4给出。 表4 板材厚度极限偏差单位为毫米 4.2 圆棒直径极限偏差 圆棒直径极限偏差按GB/T 3194—1998的规定。直径不大于120 mm的圆棒，其直径极限偏差表5给出。 表5 圆棒直径极限偏差单位为毫米 4.3 圆管外径及壁厚极限偏差 圆管外径及壁厚的极限偏差按GB/T 4436—1995的规定。外径不大于100 mm，壁厚不大于30 mm 的圆管，其外径及壁厚的极限偏差表6至表9给出。 表中的任一外径/壁厚是指管材断面上任一点测得的外径/壁厚；平均外径是指在管材断面上任意测量两个互为直角的外径所得到的平均值；平均壁厚是指管材断面上的任一外径两端测得的壁厚平均值。
《铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范 第2部分：阳极氧化与电泳涂漆》(YS-T 769.2-2011)
铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第2部分：阳极氧 化与电泳涂漆（报批稿） YS/T 769.2-2011 铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第2部分:阳极氧化与电泳涂漆(报批稿) 06 前言 YS/T XXX《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部分: 第1部分:挤压、扎制和拉伸 第2部分:阳极氧化与电泳涂漆 第3部分:静电喷涂 第4部分:隔热型材的生产 本部分为YS/T XXX的第2部分。 本部分是依据GB/T 13>.1-2009规定的起草规则进行编制的。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。 本部分负责起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本部分参加起草单位:广东华豪铝型材有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、天津开发区艾隆化工科技有限公司。 本部分主要起草人:卢继延、葛立新、戴悦星、蓝安英、李喆、李清宝、吴锡坤、杨伏丝、李新义、史宏伟。
铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范 第2部分:阳极氧化与电泳涂漆 1 范围 本部分规定了铝及铝合金管、棒、型材阳极氧化与阳极电泳涂漆生产的基本安全要求、设备设施的安全作业要求、事故应急预案及应急措施。 本部分适用于铝及铝合金管、棒、型材阳极氧化与阳极电泳涂漆工序的安全生产。 本部分不适用于铝及铝合金管、棒、型材微弧阳极氧化、硬质阳极氧化与阴极电泳涂漆工序的安全生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB30078 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范 YS/T 769.1-2011 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第1部分:挤压、轧制与拉伸 AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件 3 术语和定义 YS/T 769.1-2011界定的术语和定义适用于本部分。 4 基本安全要求
铝合金的牌号性能与应用
铝合金的牌号、状态和性能 1 铝及铝合金的分类 纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。如果根据各种不同的用途，要求具有更高的强度和改善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添加各种合金元素，生产出满足各种性能和用途的铝合金。 铝合金可加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、自由锻件和模锻件等加工材(变形铝合金)，也可加工成铸件、压铸件等铸造材(铸造铝合金)。 纯铝—1×××系，如1000合金 非热处理型合金Al-Mn系合金—3×××系，如3003合金 Al-Si系合金—4×××系，如4043合金变形铝合金Al-Mg系合金—5×××系，如5083合金 Al-Cu系合金—2×××系，如2024合金 热处理型合金Al-Mg-Si系合金—6×××系，如6063合金铝及Al-Zn-Mg系合金—7×××系，如7075合金铝合金Al-其它元素—8×××系，如8089合金 纯铝系 非热处理型合金Al-Si系合金，如ZL102合金 Al-Mg系合金，如ZL103合金 铸造铝合金Al-Cu-Si系合金，如ZL107合金 Al-Cu-Mg-Si系合金，如ZL110合金 热处理型合金Al-Mg-Si系合金，如ZL104合金 Al-Mg-Zn系合金，如ZL305合金
2 变形铝合金分类、牌号和状态表示法 3. 1 变形铝合金的分类 变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。 ⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg系合金）。 ⑵按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。 ⑶按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si 合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。 这三种分类方法各有特点，有时相互交叉，相互补充。在工业生产中，大多数国家按第三种方法，即按合金中所含主要元素成分的4位数码法分类。这种分类方法能较本质的反映合金的基本性能，也便于编码、记忆和计算机管理。我国目前也采用4位数码法分类。 3.3 中国变形铝合金状态代号及表示方法 根据GB/T16475–1996标准规定，基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状态代号采用基础状态代号后跟一位、两位或多位阿拉伯数字表示。 3.3.1基础状态代号 3.3.2 细分状态代号 HXX状态 H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序 H1 ——单纯加工硬化状态 适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
大厦铝合金装饰板外墙施工方法
大厦铝合金装饰板外墙施工方法 大厦铝合金装饰板外墙施工方法 铝合金装饰板工程质量要求高，技术难度大，所以，在施工前应认真查阅图样，领会设计意图，并详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，细小的节点也能认真执行。 1）施工前按设计要求确定计划的板的断面设计要用固定格一致，同时要处理好钉头的隐蔽有立面效果，承重骨架，连接构件要按照设计要求进行采购、安装。 2）铝合金板墙安装施工程序为：放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝合金板收口构造处理。 3）操作方法 （A）放线：固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线前要检查结构的质量（垂直度与平整度等），如有差错，可随时进行调整。 （B）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可与结构的预埋件焊牢，在连接件施工时，要保证牢固（焊缝的长、高度等），对型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝应刷防锈漆。 （C）固定骨架：骨架要选进行防腐处理，安装位置要准确，结合要牢固，安装后要检查标高、中心线，为保证精度，要用经纬仪对横竖杆件进行贯通。沿降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。 （D）要装铝合金板，其安装既要牢固，同时也要简便易行，在任何情况下，都不应发生安全问题。 （E）板与板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。 （F）铝合金板完毕后，在易被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护，易被划，碰的部位，应设安全防护栏杆。 4）施工注意事项 （A）施工前应检查选用的铝合金板材及型材是否符合设计要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象，选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。 （B）铝合金的支承架应进行防腐，防锈处理，当铝合金板式、型材与未养护的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛蹄脂或铺一层油毡隔声。 （C）连接及骨架的位置，最好与铝合金规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。 （D）铝合金板材的线膨胀系数，在施工中一定要留足排缝，墙脚处铝型材应与板块或地面或水泥类抹面相交，不可直接插在封土壤中。 （E）施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，封锁翘起，卷边等现象。 感谢您的阅读！
纯铝和铝合金的特性
铝目前是电子散热器使用最广泛的材料。铝的特性非常适合于制造散热器。导热性能好，价格便宜。 下面介绍一下散热行业所使用的纯铝和铝合金的特性， 一、纯铝：密度：铝是一种很轻的金属，密度为2.71克/厘米3，约为纯铜的1/3。 导电导热性：铝的导热及导电性能好，当铝的截面和长度与铜相同时，铝的导电能力约为铜的61%，如果铝与铜的重量相同尔截面不同(长度相等)，则铝的导电能力为铜的200%。 化学特性：抗大气腐朽性能好，因为其表面易形成致密的氧化铝膜，能阻止内部金属的进一步氧化，铝与浓硝酸、有机酸及食品基本不起反应。铝呈面心立方结构，工业用纯铝塑性极高(ψ=80%),很容易承受各种成型工艺，但其强度过低，σb约为69Mpa,故纯铝只能通过冷变形强化或合金化来提高其强度后，才可以作为结构材料; 铝是非磁性，无火花材料，且反射性能好，既能反射可见光，也能反射紫外线;铝中的杂质为硅和铁，当杂质含量越高时，其导电性，抗腐蚀性及塑性越低; 二、铝合金：如果在铝中加入适量的某些合金元素，再经过冷加工或者热处理，可以大幅度的改善某些特性，铝中最常用的合金元素为铜、镁、硅、锰、锌，这些元素有时单独加入，有时配合加入，除了上述元素外，有时还加入微量的钛、硼、铬等。根据铝合金的成分及生产工艺特点，可以分为铸造铝合金及形变铝合金两类。形变铝合金：这类铝合金通常通过热态或冷态的压力加工，即经过轧制，挤压等工序，制成板
材、管材、棒材以及各种型材使用，这类合金要求具有相当高的塑性，故合金含量较少。铸造铝合金则是将液态金属直接浇注在砂型中，制成各种形状复杂的零件，对这类合金要求具有良好的铸造性，即良好的流动性，合金含量少时，适宜做形变铝合金，合金含量多时，做铸造铝合金。铝合金的弹性模量小，仅相当于钢材的1/3，即在相同的截面下，加以相同的载荷，铝合金的弹性变形是钢的3倍，承受力不强，但抗震性能好。铝合金的硬度范围(包括退火和时效硬化状态)为20~120HB。 最硬的铝合金比钢材还软。铝合金的抗拉强度极限为90Mpa(纯铝)到600Mpa(超硬铝)， 与钢材相比差距较大。铝合金的熔点较低(一般在600℃左右，钢在1450℃左右)。铝合金在常温及高温下均具有优良的塑性，可以采用挤压法制成截面形状极为复杂、而且壁薄、尺寸精度高的结构零件。铝合金除有适宜的机械性能之外，还具有优良的耐腐蚀，导热导电及拋旋光性能。 （信义通铝业提供）
室内装饰材料10 金属装饰材料
室内装饰材料10 金属装饰材料 第十章金属装饰材料金属材料在建筑上的应用，从古到今，具有悠久的历史。在现代建筑中，金属材料品种繁多，尤其是钢、铁、铝、铜及其合金材料，它们耐久、轻盈，易加工、表现力强，这些特质是其它材料所无法比拟的。金属材料还具有精美、高雅、高科技并成为一种新型的所谓"机器美学"的象征。因此，在现代建筑装饰中，被广泛地采用，如柱子外包不锈钢板或铜板，墙面和顶棚镶贴铝合金板，楼梯扶手采用不锈钢管或铜管，隔墙、幕墙用不锈钢板等。金属材料中，作为装饰应用最多的是铝材，近年来，不锈钢的应用大大增加，同时，随着防蚀技术的发展，各种普通钢材的应用也逐渐增加。铜材在历史上曾一度在装饰材料中占重要地位，但近代新型金属装饰材料的质高价廉已使它失去了竞争力。第一节金属装饰材料的种类与结构一、种类金属装饰材料有各种金属及合金制品如铜和铜合金制品、铝和铝合金制品、锌和锌合金制品、锡和锡合金制品等等，但应用最多的还是铝与铝合金以及钢材及其复合制品。二、结构金属装饰材料主要结构为各种板材，如花纹板、波纹板、压型板、冲孔板。其中波纹板可增加强度，降低板材厚度以节省材料，也有其特殊装饰风格。冲孔板主要为增加其吸声性能，大多用作吊顶材料。孔型有圆孔、方孔、长圆孔、长方孔、三角孔、菱形孔、大小组合孔等等。金属装饰箔是一种极薄的装饰材料。幅面常在100mm以下，常用于古建筑的装修。第二节铝及铝合金装饰板铝作为化学元素，在地壳组成中占第三位，约占7.45%，仅次于氧和硅。随着炼铝技术的提高，铝及铝合金成为一种被广泛应用的金属材料。一、铝的特性铝属于有色金属中的轻金属，质轻，密度为2.7g/cm3，为钢的1/3，是各类轻结构的基本材料之一。铝的熔点低，为660℃。铝呈银白色，反射能力很强，因此常用来制造反射镜、冷气设备的屋顶等。铝有很好的导电性和导热性，仅次于铜，所以，铝也被广泛用来制造导电材料、导热材料和蒸煮器具等。铝是活泼的金属元素，它和氧的亲和力很强，暴露在空气中，表面易生一层致密而坚固的氧化铝(Al2O3)薄膜，可以阻止铝继续氧化，从而起到保护作用，所以铝在大气中的耐腐蚀性较强。但氧化铝薄膜的厚度一般小于0.1μm，因而它的耐腐蚀性亦是有限的，如钝铝不能与盐酸、浓硫酸、氢氟酸、强碱及氯、溴、碘等接触，否则将会产生化学反应而被腐蚀。铝具有良好的延展性，有良好的塑性，易加工成板、管、线及箔(厚度6--25μm)等。铝的强度和硬度较低，所以，常可用冷压法加工成制品。铝在低温环境中塑性、韧性和强度不下降，因此，铝常作为低温材料用于航空和航天工工程及制造冷冻食品的储运设备等。铝的力学性质见表11-1。表11-1铝的力学性质铝的纯度状态抗拉强度(Mpa)条件屈服点δ0.2(Mpa)伸长率(%)硬度(H 高纯度退火75%加工48115 13105 505.5 1727一般纯度退火半硬硬90120170 3590150 3595 233244二、铝合金及其性质和应用钝铝强度较低，为提高其实用价值，常在铝中加入适量的铜、镁、锰、硅、锌等元素组成铝合金，如Al-Cu系合金、Al-Cu-Mg系硬铝合金(杜拉铝)、Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金(超杜拉铝)等。 (一)铝合金的一般性质铝中有入合金元素后，其机械性能明显提高，并仍能保持铝质量轻的固有特性，使用也更加广泛，不仅用于建筑装修，还能用于建筑结构。铝
铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范 第3部分：静电喷涂(报批稿)
铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第3部分：静电喷 涂（报批稿） 铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第3部分:静 电喷涂(报批稿) YS/T ×××1>.3-×××× 前言 YS/T XXX《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部分: 第1部分:挤压、扎制和拉伸 第2部分:阳极氧化与电泳涂漆 第3部分:静电喷涂 第4部分:隔热型材的生产 本部分为YS/T XXX的第3部分。 本部分是依据GB/T 1.1-2009规定的起草规则进行编制的。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。本部分负责起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本部分参加起草单位:广东兴发铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司、江阴鑫源装饰材料有限公司。 本部分主要起草人:卢继延、葛立新、戴悦星、潘维谦、李喆、杨文忠、朱耀辉、刘志铭、周春荣、章国余。 YS/T ×××.3-×××× 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范 第3部分:静电喷涂
1 范围 本部分规定了铝及铝合金管、棒、型材静电喷涂生产的基本安全要求、设备设施的安全作业要求、事故应急预案及应急措施。 本部分适用于铝及铝合金管、棒、型材静电喷涂工序的安全生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全 GB XXXXX-201X 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范 YS/T XXX.1-XXXX 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第1部分:挤压、轧制与拉伸 YS/T XXX.2-XXXX 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第2部分:阳极氧化与电泳涂漆 AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3 术语和定义 GB XXXXX-201X界定的术语和定义适用于本部分。 4 基本安全要求 4.1 企业应参照本部分的附录A制定危险源辨识、风险评价和风险控制调查表。
铝合金装饰件的设计
铝合金装饰件的设计 曾水祥 Zsx0815@https://www.360docs.net/doc/0312291436.html, 摘要:本文主要介绍铝合金装饰件制作原理及工艺，对制作工程中的一些工艺进行了对比分析，总结出设计中需要注意的一些事项。供大家参考。 关键词: 高光切削、喷砂、拉丝、阳极氧化等等。
手机装饰件的设计 第一节：铝合金装饰件设计： 一.铝合金零件的选材： 1.材料类型及特性 应用于电子通信类产品通常选用的铝合金材料编号为#1050和#5052。铝合金特性详见下表。 #1050与#5052的比较： ①.#5052强度较好，较硬，适于做外壳的产品。 ②.#1050材料较软，适合于做装饰用的铝合金零件。若无特殊要求，一般铝制厂会尽量采用#1050材料做，因为这种材料易成形，易加工。价格上#1050较#5052会相对便宜一点，但差异不大。
2. 推荐结构设计师在材料厚度上的选择 铝制厂进料的厚度都为标准厚度，数值从0.2mm-1.0mm （0.7mm 除外）.针对手机产品一般较多采用的厚度为0.4mm ，0.5mm 和0.6mm 。 3. 在选用材料厚度上应注意以下原则： ①. 从铝板的功能来考虑，是做装饰件用还是外壳，装饰件要考虑面积的大小，越小，选材可以越薄；若用做外壳，要选厚的； ②. 铝板内部所开窗口较大的用0.6mm ，窗口不大的可以用0.4-0.5mm ； ③. 板料一般都为负公差生产,由于机械加工、腐蚀等方面的原因，原来的材料厚度与后来的会相差0.05mm,那么0.4mm 材料做出来的就是0.35mm 了，这样会导致铝板太薄，且铝板上高光亮带不好控制，刀口在走线时也有变形的危险。设计时应综合考虑板材厚度以及工艺消耗等各方面. 二. 铝合金件的制作流程： 1、铝合金结构件的生产流程： 现以我公司S368的铝合金装饰件为例，介绍一下加工流程。 落料－>打磨－>化学抛光－>丝印－>化学处理－>分切－>高光－>整形－>切边－>贴热溶胶－>包装 ①. 落料： 落173*75的料。 ②. 打磨： 用麻轮对产品进行打磨，没有外观不良的可以不打磨。 ③. 化学抛光：将产品放入各溶剂槽内进行氧化，氧化后产品表面光亮。 ④. 丝印： 丝印符号以保护符号。 ⑤. 化学处理：将产品放入各溶剂槽内进行氧化，符号之外的铝板表面被氧化。氧化后产品表面呈 刀具加工呈现高光效果 条纹刻蚀使表面呈现拉丝效果 化学抛光使符号呈现高光效果
墙面金属装饰板施工工艺
墙面金属装饰板施 工工艺
墙面金属装饰板编号：GY-Q-4 简介：墙面金属板主要有如下几种材料：铝合金装饰板、镁铝曲面装饰板、不锈钢装饰板、彩色涂层钢板、铝塑板等，一般作为外墙面装饰。 铝合金装饰板：是选用纯铝Ｌ５（１１００）、铝合金ＬＦ２（３００３）为原料，经辊压冷加工的金属板材，具有质量轻、易加工、强度高、刚度好，经久耐用、防火、防潮、耐腐蚀等特点。常见的色彩有：银白色、古铜色、金色等。 彩色涂层钢板：是以冷扎钢板、镀锌钢板或热镀钢板为基板经过表面脱脂、磷化等处理，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。它是一种复合材料，兼有钢板和有机材料的优点，因此具有钢板的机械强度和良好的加工成型性，又具有有机材料良好的耐腐蚀性和装饰性，是一种用途广泛、物美、价廉，经久耐用的新型装饰板材。 镁铝曲面板：是采用优质酚醛树脂纤维板、镁铝合金箔板、底层板为原料，经基层砂光、胶粘剂贴合和电热烘干、刻沟、涂沟而制成的一种新型建筑装饰材料，具有光洁、高雅的金属光泽，耐磨、耐热、耐水的良好性能，可钉、可刨、可弯、可剪的加工性。 不锈钢装饰板：不锈钢装饰板是一种特殊的钢板，具有优异的耐蚀性、优越的成型性以及赏心悦目的外表，因此在装饰工程中广泛应用，主要有彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板
等。 铝塑板：铝塑板是铝塑复合板的简称。它是以铝板为面，以聚乙烯或聚氯乙烯等做芯层，经过复合工艺制成。一般是三层复合板厚度分为4mm~6mm。 铝合金墙面板工程 一、材料准备： 1.铝合金板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。铝板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。 2.其它材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。 二、施工机具准备： 型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。 三、施工作业条件： 1.室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件。 2.结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。 3.墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。 4.完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。 5.在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。
GBT 26492.3-2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第3部分：板、带缺陷
变形铝及铝合金板、带缺陷 1范围 本标准规定了变形铝及铝合金板、带产品中常见的缺陷的定义、特征，分析了其产生的原因，并附有相应部分图片。 本标准适用于变形铝及铝合金板、带缺陷的分析与判定。 2缺陷定义、特征、产生原因典型事例 2.1非金属压入 2.1.1缺陷定义及特征 非金属杂物压入板、带表面。 表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。 2.1.2产生原因 a）轧制工序设备条件不清净； b）轧制工艺润滑剂不清静； c）工艺润滑剂喷射压力不足； d）板坯表面有擦划伤。 图1非金属压入 2.2金属压入 2.2.1缺陷定义及特征 金属屑或金属碎片压入板、带表面。 压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了压入板、带表面的连续性。 2.2.2产生原因 a）热轧时辊边道次少，裂边的金属屑、条掉在板坯表面后压入； b）圆盘剪切边工序质量差，产生毛刺掉在带坯上经轧制后压入；
c）轧辊粘铝后，其粘铝又被压在板坯上； d）热轧导尺夹得过紧，带下来的碎屑掉在板坯上后被压入。 图2金属压入 2.3划伤 2.3.1缺陷定义及特征 因尖锐的物体（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕。 2.3.2产生原因 a）热轧机辊道、导板上粘铝使板、带划伤； b）冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物； c）精整时板角划伤； d）涂油包装时油中有金属屑带到涂油辊或毛毡上而划伤板面。
图3划伤 2.4擦伤 2.4.1缺陷定义及特征 由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕。 2.4.2产生原因 a）板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤； b）冷轧卷端面不齐正，在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤； c）冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤； d）精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。 图4擦伤 2.5碰伤 2.5.1缺陷定义及特征 铝板、铝卷与其他物体碰撞后在板、带表面或端面产生的划痕，且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在。 2.5.2产生原因 a）板、卷在搬运或存放过程中与其他物体碰撞产生；
墙面金属装饰板施工工艺
墙面金属装饰板编号：GY-Q-4 简介：墙面金属板主要有如下几种材料：铝合金装饰板、镁铝曲面装饰板、不锈钢装饰板、彩色涂层钢板、铝塑板等，一般作为外墙面装饰。 铝合金装饰板：是选用纯铝L 5(11 00)、铝合金LF 2 ( 3 0 0 3 )为原料, 经辊压冷加工的金属板材，具有质量轻、易加工、强度高、刚度好，经久耐用、防火、防潮、耐腐蚀等特点。常用的色彩有：银白色、古铜色、金色等。 彩色涂层钢板：是以冷扎钢板、镀锌钢板或热镀钢板为基板经过表面脱脂、磷化等处理，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。它是一种复合材料，兼有钢板和有机材料的优点，因此具有钢板的机械强度和良好的加工成型性，又具有有机材料良好的耐腐蚀性和装饰性，是一种用途广泛、物美、价廉，经久耐用的新型装饰板材。 镁铝曲面板：是采用优质酚醛树脂纤维板、镁铝合金箔板、底层板为原料，经基层砂光、胶粘剂贴合和电热烘干、刻沟、涂沟而制成的一种新型建筑装饰材料，具有光洁、高雅的金属光泽，耐磨、耐热、耐水的良好性能，可钉、可刨、可弯、可剪的加工性。 不锈钢装饰板：不锈钢装饰板是一种特殊的钢板，具有优异的耐蚀性、优越的成型性以及赏心悦目的外表，因此在装饰工程中广泛应用，主要有彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。 铝塑板：铝塑板是铝塑复合板的简称。它是以铝板为面，以聚乙烯或聚氯乙烯等做芯层，经过复合工艺制成。一般是三层复合板厚度分为 4mm~6mm。 铝合金墙面板工程 、材料准备： 1.铝合金板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。铝板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。 2.其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。 所用规格按照设计要求确定。 、施工机具准备：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、
铝及铝合金的介绍
铝及铝合金的介绍 概述： 一、纯铝的性能 1、纯铝的特点： 纯铝是一种银白色的金属，无磁性，导电性好，导热性好。强度很低，塑性很好。 导电排行：银>铜>金>铝>铁>锡 2、纯铝的牌号表示方法： 铝的质量分数不低于99%的纯铝，其牌号用1XXX表示。 XX：牌号的最后两位数字表示铝的最低质量分数（百分数）X100后的小数点后面的两位数字。 X：牌号的第二位字母表示原始纯铝的改型，如字母A表示原始纯铝，若为其它字母（B~Y），则表示原始纯铝的改型。 3、铝合金的分类： 铝合金中常加入的主要元素有：Si，Cu，Zn，Fe，Mn等，辅加元素有Cr，Ti，Zr，B，Ni和稀土元素等。 二、变形铝合金 铝合金分为两大类：1、变形铝合金。2、铸造铝合金。 变形铝合金包括：防锈铝合金，硬铝合金，超硬铝合金和锻铝合金。 1、铝合金的牌号表示方法： 铝及铝合金的组别分类表组别牌号系列 纯铝（铝含量不小于99.00％）1××× 以铜为主要合金元素的铝合金2××× 以锰为主要合金元素的铝合金3××× 以硅为主要合金元素的铝合金4××× 以镁为主要合金元素的铝合金5××× 以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金6××× 以锌为主要合金元素的铝合金7××× 以其它合金元素为主要合金元素的铝合金8××× 2、防锈铝合金 主要包括300系的Al-Mn和5000系的Al-Mg合金。 Mn起到提高铝合金的耐腐蚀能力，并起到固溶强化的作用。Mg也起到强化的作用，并使铝合金的密度降低其制成品比纯铝还轻。 常用的Al-Mn系合金有3A31，用于制造油罐，油箱，管道，铆钉等需要弯曲、冲压加工的零件。 常用的Al-Mg系合金有5A05，其密度比纯铝小，强度比Al-Mn合金高，在航空业中广泛使用，可制造铆钉及承受中等载荷的零件。
常用装饰材料种类()
常用装饰材料种类.txt看一个人的的心术，要看他的眼神；看一个人的身价，要看他的对手；看一个人的底牌，要看他的朋友。明天是世上增值最快的一块土地，因它充满了希望。常用装饰材料种类 重要提示：市场上常见的室内装修材料大致都是木质、金属材料、石质材料、石膏涂料 市场上常见的木质装饰材料种类 现在市场上常可见到的木质装饰材料主要是各种人造饰面板，木质人造板，木线条和拼装木地板等。 （1）人造饰面板 人造饰面板包括装饰微薄木贴面板和大漆建筑装饰板等。 装饰微薄木贴面板：是一种新型高级装饰材料，它是利用珍贵树种，如抽木、水曲柳、柳按本等通过精密刨切成厚度为0.2～0.5mm的微薄木片，以胶合板为基材，采用先进的胶粘剂及胶粘工艺制做而成的。 大漆建筑装饰板：是我国特有的装饰板材之一，它是以我国独特的大漆技术，将中国大漆漆于各种木材基层上制成。 印刷木纹人造板：又名表面装饰人造板。是一种新型的饰面板。它是在人造板表面用凹板花纹胶辊转印套色印刷机，印以各种花纹（如木纹）制成的。种类有：印刷木纹胶合板、印刷木纹纤维板、印刷木纹刨花板等。 （2）木质人造板 木质人造板是利用木材，木质纤维、木质碎料或其他植物纤维为原料，加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。木质人造板的主要品种有单极、胶合板、细木工板、纤维板和刨花板。
胶合板：胶合板是由三层以上单极胶合而成。共分阔叶树村胶一合板和针叶树村胶合板两种。 纤维板：纤维板是以木材、竹材或其他农作物茎杆等植物纤维加工而成的人造板。纤维板按性能不同分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板三种。 刨花板：刨花板又称碎料板，是用木质碎料为主要原料，施加胶合材料，添加剂经压制而成的薄型板材的统称。按压制方法可将刨花板分为挤压刨花板、平压刨花板二类。 细木工板：芯板用木板拼接而成，两个表面为胶贴本质单板的实心板材，俗称大芯板。 碎木板：是用木材加工的边角余料，经切碎，干燥、拌胶、热压而成。 木丝板：又名万利板，是利用木材的下脚料，用机器刨成木丝，经过化学溶液的浸透，然后拌合水泥，入模成型加压、热蒸、凝固、干燥而成。 （3）拼装本地板 拼装本地板是用水曲柳、柞木、核桃木、抽木等优良木材，经干燥处理后，加工出的条状小木板，它们经拼装后可组成美观大方的图案。 （4）木线条 木线条是选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、不劈裂、切面光滑、加工性质良好、油漆性上色性好、粘结性好、钉着力强的木材，经过干燥处理后，用机械加工或手工加工而成的。木线条包括。 天花线：天花上不同层次面的交接处的封边，天花上各不同料面的对接处封口，天花平面上的造型线，天花上设备的封边。 天花角线：天花与墙面，天花与柱面的交接处封口。
DIN EN 755-1铝及铝合金 挤压杆、条、管和型材 第1部分 交货技术条件(新)
欧洲标准EN 755-1 1997年4月 铝及铝合金挤压杆、条、管和型材第1部分检查交货技术条件 代替1983年2月年编制的DIN1748-2， DIN EN754-1,1997年8月编制代替1983 年2月编制的DIN1746-2和DIN1747-2 欧洲标准EN755-1：1997年纳入DIN标准体系
欧洲标准EN 755-1 1997年4月ICS 77.150.10 描述词：铝，铝合金，锻制品，挤压制品，金属棒，金属管，金属零件，交货，检验，测试，规范 英文版本 铝以及铝合金——挤压棒材，管材，以及型材——第一部分：检验与交货技术规范此欧洲标准是由CEN于1997年3月10日批准的。CEN成员必然要遵守CEN/CENELEC国际规则。CEN/CENELEC国际规则保证了不需要任何改动而给与此欧洲标准一个国家标准地位的条件。 关于那些国家标准的最新清单与著书目录参考书目可以通过向中央秘书处或任何一个成员申请获得。 此欧洲标准包括三个官方版本（英文，法文，德文）。一个任何其他语言的版本，由一个CEN成员负责译成其自己的语言而形成，并通知中央秘书处后，具有与官方版本同样的地位。 CEN成员由下列国家的国家标准团体组成：奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，以及英国。 CEN 欧洲标准化委员会 中央秘书处：B-1050布鲁塞尔，RUE DE大街36号 ?1997 CEN CEN国家成员保留在世界范围内以任何形式手段开发利用的所有权利 参考序列号：EN 755-1：1997 E
序言 该欧洲标准是由铝以及铝合金技术委员会CEN/TC 132筹备的。该技术委员会的秘书处由AFNOR控制的。 最迟到1997年10月，无论是通过出版同样的文字内容，或者通过签署文件认可，应该给与该欧洲标准一个国家标准的地位，且最迟到1997年10月应撤消与此相矛盾的国家标准。 在其工作计划内，技术委员会CEN/TC 132委托挤压及拉制制品（委员会）CEN/TC 132/WG 5准备下列标准： EN 755-1 铝以及铝合金——挤压棒材，管材以及型材——第一部分：检验与交货技术规范 此标准为一组9个标准中的一部分。其他标准涉及到： EN 755-2 铝以及铝合金——挤压棒材，管材以及型材——第二部分：机械性能EN 755-3 铝以及铝合金——挤压棒材，管材以及型材——第三部分：圆棒料，尺寸与形状公差 EN 755-4 铝以及铝合金——挤压棒材，管材以及型材——第四部分：方棒料，尺寸与形状公差 EN 755-5 铝以及铝合金——挤压棒材，管材以及型材——第五部分：矩形棒料，尺寸与形状公差 EN 755-6 铝以及铝合金——挤压棒材，管材以及型材——第六部分：六角棒料，尺寸与形状公差 EN 755-7 铝以及铝合金——挤压棒材，管材以及型材——第七部分：无缝管料，尺寸与形状公差 EN 755-8 铝以及铝合金——挤压棒材，管材以及型材——第八部分：多孔管料，尺寸与形状公差 EN 755-9 铝以及铝合金——挤压棒材，管材以及型材——第九部分：型材，尺寸与形状公差 根据CEN/CENELEC国际规则，下列国家的国家标准组织一定要执行此欧洲标准：奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，以及英国。
本标准参照EN4854铝及铝合金板
YS ICS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T ××××—×××× 百叶窗用铝合金带材 aIuminium and aIuminium aIIoy sheet for persian bIinds （送审稿） （本稿完成日期：2006-05-30） ××××-××-××发布××××-××-××实施国家发展和改革委员会发布
YS/T ××××—×××× 前言 本标准参照EN485.4《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》标准制订。 随着铝合金百叶窗在建筑行业的大量使用，为规范市场特制定本标准。 本标准的厚度和宽度指标均严于EN485.4《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》。 本标准是首次起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。 本标准由西南铝业（集团）有限责任公司负责起草。 本标准主要起草人：张洪选蒲强亨吴贵民熊桂华李瑞山肖蔚杨毓庆 本标准由全国有色金属标准化技术委员会轻金属分技术委员会负责解释。 1
YS/T ××××—×××× 2 百叶窗用铝合金带材 1 范围 本标准规定了百叶窗用铝合金带材的要求、试验方法、检验规则、合同内容和包装、运输、贮存等。 本标准适用于百叶窗用铝合金带材（以下简称带材）。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注年代的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T6987 铝及铝合金化学分析方法 GB/T7999 铝及铝合金光电（测光法）发射光谱分析方法 GB/T16865 变形铝、镁及合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态及规格 产品的合金牌号、供应状态及规格应符合表1的规定。 表1 3.1.2 标记示例 产品标志按产品名称、合金牌号、供应状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下： 例如： 用5052合金制造的、供应状态为H19、厚度为0.150mm，宽度为50mm的百叶窗带材，标记为： 带材 5052-H19 0.150×50×C YS/T XXXX-XXXX 3.2 化学成分 带材的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.3 力学性能 带材的室温拉伸力学性能应符合表3的规定。 表2
纯铝及铝合金特性概述
纯铝及铝合金特性概述 一纯铝 密度：铝是一种很轻的金属，密度为克/ 厘米3，约为纯铜的1/3 。 ~ 导电导热性：铝的导热及导电性能好，当铝的截面和长度与铜相同时，铝的导电能力约为铜的61 ％，如果铝与铜的重量相同而截面不同（长度相等），则铝的导电能力为铜的200 ％。 化学特性：抗大气腐朽性能好，因为其表面易形成致密的氧化铝膜，能阻止内部金属的进一步氧化，铝与浓硝酸、有机酸及食品基本不起反应。 ] 铝呈面心立方结构，工业用纯铝塑性极高( ψ=80%), 很容易承受各种成型工艺，但其强度过低，σ b 约为69Mpa, 故纯铝只能通过冷变形强化或合金化来提高其强度后，才可以作为结构材料； 铝是非磁性，无火花材料，且反射性能好，既能反射可见光，也能反射紫外线； 铝中的杂质为硅和铁，当杂质含量越高时，其导电性，抗腐蚀性及塑性越低； , 二. 铝合金 如果在铝中加入适量的某些合金元素，再经过冷加工或者热处理，可以大幅度的改善某些特性，铝中最常用的合金元素为铜、镁、硅、锰、锌, 这些元素有时单独加入，有时配合加入，除了上述元素外，有时还加入微量的钛、硼、铬等。 , 根据铝合金的成分及生产工艺特点，可以分为铸造铝合金及形变铝合金两类。 形变铝合金：这类铝合金通常通过热态或冷态的压力加工，即经过轧制，挤压等工序，制成板材、管材、棒材以及各种型材使用，这类合金要求具有相当高的塑性，故合金含量较少。 铸造铝合金则是将液态金属直接浇注在砂型中，制成各种形状复杂的零件，对这类合金要求具有良好的铸造性，即良好的流动性，合金含量少时，适宜做形变铝合金，合金含量多时，做铸造铝合金。 ! 铝合金的弹性模量小，仅相当于钢材的1/3 ，即在相同的截面下，加以相同的载荷，铝合金的弹性变形是钢的 3 倍，承受力不强，但抗震性能好。 铝合金的硬度范围( 包括退火和时效硬化状态) 为20~120HB 。最硬的铝合金比钢材还
装饰材料分类表
序号类别主要品种举例 1 装饰石材天然大理石、天然花岗岩、人造大理石、人造花岗岩、水磨石、其他人造装饰石材 2 陶瓷装饰材料釉面砖、墙地砖、大型陶瓷饰面砖、陶瓷棉砖、陶瓷壁画 3 玻璃装饰材料平板玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、饰面玻璃、热反射玻璃、玻璃棉砖、 玻璃砖、镭射玻璃、彩印玻璃、雕刻玻璃、彩绘玻璃 4 琉璃装饰材料琉璃瓦、玻璃工艺品 5 人造装饰板材中密度纤维板、纤维增强水泥平板、水泥刨花板、稻草板、纸面石膏板、宝丽板、华丽板、有 机玻璃板、装饰纤维木贴面板、印刷木纹人造板、塑料贴面装饰板、硬PVC装饰板、浮印大理 石装饰板、GRC人造理石夫和装饰板、竹木胶合板、美铝曲板 6 石膏装饰材料石膏装饰板、纸面石膏装饰吸声板、石膏装饰线角、粉刷石膏 7 水泥、砂装饰材料白水泥、彩色水泥、彩色砂、装饰混凝土、再造石 8 铝合金装饰制品铝合金龙骨、铝合金条板、铝合金扣板、铝合金装饰板、铝合金风口、铝合金花格、铝合金格 栅 9 铜装饰制品铜扶手、铜花饰、铜装饰条、铜装饰板、铜装饰件 10 铜装饰制品钢龙骨、钢装饰条、钢装饰板、钢饰面网、钢装饰件 11 不锈钢装饰制品不锈钢扶手、塑料踢脚板、塑料挂镜线、塑料押条、塑料装饰板 12 不装饰饰品木质装饰线条、木雕花饰、木踢脚板、木制扶手 13 塑料装饰饰品塑料楼梯扶手、塑料踢脚板、塑料挂镜线、塑料押条、塑料装饰板 玻璃纤维窗纱、玻璃纤维毡、玻璃钢装饰板、玻璃钢装饰件、玻璃钢标志、玻璃钢装饰壁画 14 玻璃纤维、玻璃钢 装饰制品 15 建筑涂料聚乙烯醇水玻璃内墙涂料（106内墙涂料）、聚醋酸乙烯乳胶涂料、氯-偏共聚乳液内墙涂料、 乙丙乳液内墙涂料、苯丙乳液内墙涂料、多彩内墙涂料、硅酸钠无机内墙涂料、乙丙外墙乳胶 涂料，苯丙外墙乳胶涂料、硅酸甲无机外墙涂料、硅溶胶无机外墙涂料、溶剂型丙烯酸树脂涂 料、丙烯酸系复层涂料、有机、无机复合外墙涂料、环氧树脂地面涂料、聚醋酸乙烯酯地面涂 料、聚氨酯地面涂料 16 特种涂料卫生灭蚊涂料、防腐涂料、防霉涂料、瓷釉涂料、防锈涂料、防静电涂料、防火涂料、吸引涂 料 17 壁纸、墙布纸质壁纸、塑料壁纸、织物壁纸、玻璃纤维印花贴墙布、无纺贴墙布、化纤装饰贴墙布、金属 壁纸、植绒壁纸、装饰画壁纸、其他特殊功能壁纸 18 地板PVC塑料块状地板、PVC塑料卷材地板、防滑塑料地板、抗静电活动地板、防腐蚀塑料地板、 普通木地板、硬木地板、拼花木地板、复合木地板、橡胶地板、竹质拼花地板 19 地毯羊毛地毯、混纺地毯、化纤地毯、剑麻地毯、橡胶绒地毯、塑料地毯、块状地毯 20 吊顶装饰板软硬质纤维装饰板、石膏装饰吸声板、钙塑吊顶装饰板、泡沫塑料装饰板吊顶板、珍珠岩吸声 装饰板、矿棉吸声装饰板、硅酸盐装饰吊顶板、石棉水泥装饰吊顶板、铝合金装饰吊顶板、钢 装饰吊顶板 21 门窗木门窗、塑料门窗、实心钢门窗、空腹钢门窗、涂锌彩板门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗、PVC 浮雕装饰内门、折叠式塑料异型组合屏风、塑料百叶窗帘、铝合金百叶窗帘、防火门、金属转 门、卷窗门窗、自动门、各种窗花、不锈钢门、玻璃幕墙 22 卫生洁具蹲便器、坐便器、高低水箱、连体坐便器、洗脸盆、洗槽、小便器、妇洗器、铸铁搪瓷浴缸、 钢板搪瓷浴缸、人造大理石浴缸、人造玛瑙浴缸、玻璃钢浴缸、GRC浴缸、玻璃钢组合卫生间23 卫生、水暖五金面盆水嘴、面盆存水弯、高低水箱配件、自动冲洗器、淋浴喷头、单时开关、双时开关、浴盆 上下水、浴帘杆、浴盆扶手、浴巾架、挂衣钩、手纸盒、肥皂盒 24 门窗五金门锁、散热器、合页、插销、窗帘轨、定门器、地弹簧、拉手、门铃、胀锚螺栓、射钉、柳钉