真空泵抽气量抽气速度粗略计算公式
密闭容器内真空度随抽气时间的变化曲线
真空泵对密闭容器抽真空时，容器内部真空度的提高与抽气时间的函数关系如下：
式中：P为容器内的压力（即：绝对真空度）；t为自变量，是抽气时间
K 3 为泵的极限真空度值，K 1 、K 2 为与泵、容器大小、环境压力等相关的常数。
函数曲线示意图如下：
由此可以看出，在抽气初期，容器内压力下降（即：真空度的提高）很快，而后呈指数关系衰减，越来越慢，并无限逼近泵的极限真空度值。
如果您想知道经过多长的抽气时间才能达到您指定的真空度值，可以点击帮您作理论计算。理论计算值仅供参考！
特别说明：根据我公司产品，计算公式作了简化，若用于计算其它品牌的真空泵出现的错误我们不负任何责任。
真空泵抽气量/抽气速度粗略计算公式
发表时间：2013-04-02 18:30 文章出处：编辑：admin点击 2205次
导读：Q=(V/T)×ln(P0/P1)其中：Q为真空泵抽气量(L/s)。V为真空室容积，单位为升(L)。T为达到要求绝对压强所需时间，单位为秒(S)。P0为被抽容积内部的初始压强。P1为要求达到的绝对压强，单位为帕(Pa)。
抽气量即为抽气速度，是真空泵的重要参数之一。单位一般式L/S或m^3/h。选型时，若选抽气量太小的泵，会因为漏气等系列因素导致无法达到预期的真空度;若抽气量选择太大又因功耗太大不经济。因此，合理选择真空泵的抽泣量非常重要。下面简单介绍真空泵抽气量粗略计算公式：
Q=(V/T)×ln(P0/P1)
其中：Q为真空泵抽气量(L/s)。
V为真空室容积，单位为升(L)。
T为达到要求绝对压强所需时间，单位为秒(S)。
P0为被抽容积内部的初始压强，即一个大气压强。计算时应根据当地海拔值(点此查看不同海拔地区的大气压值)计算，沿海地区一般都取101325。单位为帕(Pa)，也可以为托或毫米汞柱。
P1为要求达到的绝对压强，单位为帕(Pa)，也可以为托或毫米汞柱。所谓绝对压强是以绝对零压作起点所计算的压强称绝对压强，通常所指的大气压强为101325帕，就是大气的绝对压强。当密封腔内部被抽走部分气体后，这个数值会下降，其反映出设备内压强的实际数值。水环式真空泵的绝对压强值为3300Pa，旋片式真空泵最高为之间。
以上公式都是粗略计算的，一般都忽略了外界因素(如循环水温度、海拔、供电电压、工作范围值等)对真空泵的效率。实际选型时要在以上计算出的抽气量的基础上加一定的安全值。
附：真空泵常见单位换算公式
真空泵的选型及常用计算公式
真空泵选型 真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点： 确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。 确定极限真空度 ----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。 被抽气体种类与抽气量 检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。 真空容积 检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。 考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。 主真空泵的选择计算 S=2.303V/tLog(P1/P2) 其中： S为真空泵抽气速率(L/s) V为真空室容积（L） t为达到要求真空度所需时间(s)
P1为初始真空度(Torr) P2为要求真空度(Torr) 例如： V=500L t=30s P1=760Torr P2=50Torr 则: S=2.303V/t Log(P1/P2) =2.303x500/30xLog(760/50) =35.4L/s 当然上式只是理论计算结果，还有若干变量因素未考虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。实际上还应当将安全系数考虑在内。目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等 一般的要求是： 1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。 2、真空流入介质及流量、压力、温度、规律。 3、抽气量、抽出气体介质、温度。 4、真空设备的占地面积、自动化程度、真空管道规格 选用真空泵时需要注意事项： 1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。 2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。
真空度单位换算表
真空度单位换算表 真空表读数与真空度换算 ◇真空度用“绝对真空度”、“ 绝对压力” ，即比“ 理论真空” 高多少压力标识；" 绝对真空度 " 是指被测对象的实际压力值。在实际情况中，真空泵的绝对压力值介于 0 ～ 101.325KPa 之间。绝对压力值需用绝对压力仪表测量，在 20℃，海拔高度= 0 的地方，用于测量真空度的仪表 (绝对真空表)的初始值为 101325Pa( 即一个标准大气压) 。 ◇真空度用“ 相对真空度” 、“ 相对压力”，即比“ 大气压” 低多少压力来标识；" 相对真空度 " 是指被测对象的压力与测量地点大气压的差值。用普通真空表可测量。在没有真空的状态下，表的初始值为 0 ，当测量真空时，它的值介于 0 到-101325Pa （即-0.1MPa)之间。真空表上“0” 表示正一个大气压即101325Pa , “-0.1” 表示绝对真空（即为0）。真空表上的指示值不表示真空度的绝对值，只表示了真空度的相对值。 ◇真空度的绝对值与相对值可用下式换算：P≈100000 ×（1－Φ/0.1 ）P a ；Φ为真空表的读数示值的绝对数。 ◇真空表的读数示值为 0，则P≈100000×（1-0/0.1 ）=10000Pa 为 1 个大气压。 ◇真空表的读数示值为 0.1，则P≈1100000× （1-0.1/0.1） = 0 Pa 为绝对真空。 ◇真空表的读数示值为 0.075，则P≈100000×（1-0.075/0.1）= 25000 Pa。 ◇真空表的读数示值为 0.08，则P≈100000×（1-0.08/0.1）= 20000 Pa。 ◇真空表的读数示值为 0.09，则P≈100000×（1-0.09/0.1）= 10000 Pa。 ◇真空表的读数示值为 0.095，则P≈100000×（1-0.095/0.1）= 5000 Pa。 ◇真空表的读数示值为 0.097，则P≈100000×（1-0.097/0.1）= 3000 Pa。 ◇真空表的读数示值为 685mmHg，则P≈100000×（1-685/760）= 10000 Pa。 ◇真空表的读数示值为 700mmHg，则P≈100000×（1-700/760）= 8000 Pa。
真空泵抽气量抽气速度粗略计算公式
密闭容器内真空度随抽气时间的变化曲线 真空泵对密闭容器抽真空时，容器内部真空度的提高与抽气时间的函数关系如下： 式中：P为容器内的压力（即：绝对真空度）；t为自变量，是抽气时间 K 3 为泵的极限真空度值，K 1 、K 2 为与泵、容器大小、环境压力等相关的常数。 函数曲线示意图如下： 由此可以看出，在抽气初期，容器内压力下降（即：真空度的提高）很快，而后呈指数关系衰减，越来越慢，并无限逼近泵的极限真空度值。 如果您想知道经过多长的抽气时间才能达到您指定的真空度值，可以点击帮您作理论计算。理论计算值仅供参考！ 特别说明：根据我公司产品，计算公式作了简化，若用于计算其它品牌的真空泵出现的错误我们不负任何责任。 真空泵抽气量/抽气速度粗略计算公式 发表时间：2013-04-02 18:30 文章出处：编辑：admin点击 2205次 导读：Q=(V/T)×ln(P0/P1)其中：Q为真空泵抽气量(L/s)。V为真空室容积，单位为升(L)。T为达到要求绝对压强所需时间，单位为秒(S)。P0为被抽容积内部的初始压强。P1为要求达到的绝对压强，单位为帕(Pa)。 抽气量即为抽气速度，是真空泵的重要参数之一。单位一般式L/S或m^3/h。选型时，若选抽气量太小的泵，会因为漏气等系列因素导致无法达到预期的真空度;若抽气量选择太大又因功耗太大不经济。因此，合理选择真空泵的抽泣量非常重要。下面简单介绍真空泵抽气量粗略计算公式： Q=(V/T)×ln(P0/P1) 其中：Q为真空泵抽气量(L/s)。 V为真空室容积，单位为升(L)。 T为达到要求绝对压强所需时间，单位为秒(S)。 P0为被抽容积内部的初始压强，即一个大气压强。计算时应根据当地海拔值(点此查看不同海拔地区的大气压值)计算，沿海地区一般都取101325。单位为帕(Pa)，也可以为托或毫米汞柱。 P1为要求达到的绝对压强，单位为帕(Pa)，也可以为托或毫米汞柱。所谓绝对压强是以绝对零压作起点所计算的压强称绝对压强，通常所指的大气压强为101325帕，就是大气的绝对压强。当密封腔内部被抽走部分气体后，这个数值会下降，其反映出设备内压强的实际数值。水环式真空泵的绝对压强值为3300Pa，旋片式真空泵最高为之间。
常用真空单位换算表
常用真空单位换算表 1标准大气压=760毫米汞柱=76厘米汞柱=1.013×10^5帕斯卡=10.336米水柱 公斤不是单位，一般我们通常说的，事实上是一种非标准单位，名称叫：公斤力/平方厘米[Kgf/cm^2]1标准大气压=0.1MPa[兆帕]=101KPa=[千帕]左右=1bar[巴]=760mmHg（毫米汞柱）=14.696磅/英寸2(psi)≈1工程大气压 ≈1Kgf/cm^2[千克力/平方厘米] 千克：是质量单位，千克力：是作用在单位体积上一千克的力一个标准大气压一般约等于101千帕即0.1兆帕，约等于一工程大气压约等于一千克力每平方厘米工程大气压是比标准大气压小一点的1物理大气压＝1标准大气压(atm) 为什么会多一个工程大气压我也不清楚但是工程大气压通常按千克力等，用一种质量作用力对单位面积获得的压强。而标准大气压(atm)则为标准的大气压强，比工程大气压精确，但他们是约等于的。没必要那么精确，除非你是在某些特定领域使用 饱和水蒸汽的压力与温度的关系( 摘自范仲元: "水和水蒸气热力性质图表 " p4～10 )
真空计算常用公式 1、玻义尔定律 体积V，压强P，P·V＝常数（一定质量的气体，当温度不变时，气体的压强与气体的体积成反比。 即P1/P2＝V2/V1） 2、盖·吕萨克定律 当压强P不变时，一定质量的气体，其体积V与绝对温度T成正比：（V1/V2＝T1/T2＝常数）当压强不变时，一定质量的气体，温度每升高(或P降低)1℃，则它的体积比原来增加(或缩小)1/273。3、查理定律 当气体的体积V保持不变，一定质量的气体，压强P与其他绝对温度T成正比，即：P1/P2＝T1/T2在一定的体积下，一定质量的气体，温度每升高(或降低)1℃，它的压强比原来增加(或减少)1/273。 4、平均自由程： λ＝(5×10-3)/P (cm) 5、抽速： S＝dv/dt (升/秒)或S＝Q/P Q＝流量(托·升/秒) P＝压强(托)V＝体积(升) t＝时间(秒) 6、通导：C＝Q/(P2-P1) (升/秒) 7、真空抽气时间： 对于从大气压到1托抽气时间计算式：t＝8V/S (经验公式) （V为体积，S为抽气速率，通常t在5~10分钟内选择。） 8、维持泵选择： S维＝S前/10 9、扩散泵抽速估算： S＝3D2 (D＝直径cm）
提高公用工程3号车间真空度稳定性(05.01)
小组注册号： 课题注册号： 降低公用工程3号车间冷却塔风机故障率 ——QC小组成果汇报材料 集团有限公司凌云QC小组 2019年04月
目录 第一部分概述 (1) 一、综述 (1) 二、小组简介 (1) 三、课题活动进度计划表 (2) 第二部分选题立项 (3) 一、选题理由 (3) 二、现状调查 (3) 第三部分要因分析 (5) 一、原因分析 (5) 二、要因分析 (6) 三、制定对策 (11) 第四部分对策实施 (12) 对策实施一：汽水分离器自动排水改造 (12) 对策实施二：冷却水供应管道改造 (14) 对策实施三：系统增加PLC控制程序，实现自动启停功能 (16) 第五部分成果汇报 (18) 一、效果检验 (18) 二、效益评估 (19) 三、巩固措施 (20) 四、下一步打算 (20)
Yangtze River Pharmaceutical Group 第一部分概述 一、综述 公用工程3号车间1号YORK电制冷系统配套3台冷却水泵、3台冷冻水泵、3台冷却塔风机，夏季冷却塔风机的运行效率，直接影响制冷机组的运行效率及制冷效果，从而影响车间温湿度控制效果。 动力中心中央空调冷冻系统流程图： 制图人：黄龙日期：2019.03各车间使 回水箱一 次 冷 冻 制 冷 机 送 水 箱 二 次 冷 冻 冷 却 塔 冷 却 水
二、小组简介 公用工程3号车间凌云QC小组成立于2009年12月，由车间主任、班长、机长组成。此次小组以“提高公用工程3号车间真空度稳定性”为攻关课题，进行有目的、有步骤的QC攻关。 1、小组概况 表一凌云QC小组概况 小组名称凌云QC小组小组注册号YYGY0912 成立时间2009年12月活动时间2018.08-2019.04 课题名称降低公用工程3号车间冷却塔减速机故障率 课题注册号YZJ14030 小组人数 6 活动次数8 活动出勤率97.9% 制表人：黄龙日期：2019.04 2、小组成员简介 表二小组成员一览表 序号姓名性别学历职务小组分工 1 张网男本科车间主任工作协调、技术指导 2 常茂江男大专班长技术指导、方案收集 3 黄龙男大专设备工程师计划的具体实施、数据分析 4 女大专设备工程师数据收集论文发表 5 张弛男大专设备工程师操作实施 6 张阳男大专操作工操作实施
真空泵基础知识及选型指导
真空泵基础知识及选型指导 一、基础知识 1、真空的概念 “真空”一词来自拉丁语“vacuum”，原意为“虚无”、“空的”。真空是指在给定空间内低于环境大气压力的气体状态，即该空间内的气体分子密度低于该地区大气压力的气体分子密度，并不是没有物质的空间。水环真空泵应用于低真空（105—103 Pa）领域 2、真空的测量单位 在真空技术中，表示处于真空状态下气体稀薄程度的量称为真空度，可用压力、分子数密度、平均自由程和形成一个单分子层的时间常数等来表征，但通常用气体的压力（剩余压力）值来表示。气体压力越低，表示真空度越高；反之，压力越高，真空度越低。 法定的压力计量单位为帕［帕斯卡］，符号为Pa 1Pa=1N.m-2 此外，还可用真空度的百分数作测量单位。 δ——真空度百分数（%）P——绝对压力（Pa）Pb-P 表示真空压力表读数，表压力（用Pe表示）真空度百分数δ（%）与压力P对照表 3、单位换算 1atm（标准大气压）=1013.25hPa（百帕） 1mmHg（毫米汞柱）=1Torr（托）=1.333 hPa（百帕） 1bar（巴）=1000 hPa（百帕） 1mbar（毫巴）=1 hPa（百帕）
１inHg（英寸汞柱）=25.4mmHg（毫米汞柱）=33.8 hPa（百帕） 4、相关术语 ◇气量——水环真空泵的气量是指入口在给定真空度下，出口为大气压1013.25hPa时，单位时间通过泵人口的吸入状态下的气体容积，m3/min 或m3/h 。 ◇最大气量——水环真空泵的最大气量是指气量曲线上的气量最大值，m3/min或m3/h。 ◇真空度（或称作压力）——水环真空泵的真空泵是指入口处在真空状态下气体的稀薄程度，以绝对压力表示，Pa、hPa、kPa。 ◇极限真空度（或称作极限压力）——水环真空泵的极限真空度是指入口处气量为零时的真空度，Pa、hPa、kPa。 ◇压缩比——吸入压力下气体容积与压缩后气体容积之比 ◇饱和蒸汽压——在给定温度下，某种物质的蒸汽与其凝聚相处于相平衡状态下的该种物质的蒸汽压力。 二、选型指导 真空泵的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。2BVX、2BEX 系列真空泵吸气压力范围在33hPa——1013.25 hPa之间，在此范围内，气量随吸气压力的不同而变化。根据气量和真空度选择合适的泵。保证工艺要求的真空度或抽走需要排走的气体。泵的工作点尽可能要求在高效区
什么是绝对压力、表压力和真空度
绝对压力是相对于真空来说的，表压是实际压力减去大气压后显示的压力，真空是一特定空间内部部分物质被排出，使其压力小于一个标准大气压，如果有真空压力表，则压力表显示为-1---0bar，-1bar为绝对真空。 简单的说，绝对压力=表压+一个标准大气压（约1bar），工业应用来说，测量的压力大部分为表压，很少会用到绝对压力。 绝对真空下的压力称为绝对零压，以绝对零压为基准来表示的压力叫绝对压力。测量流体压力用的压力表的读数叫表压，它是流体绝对压力与该处大气压力的差值。 如果被测流体的绝对压力低于大气压，则压力表所测得的压力为负压，其值称为真空度。 绝对压力包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的 压力称为大气压，符号为B；直接作用于容器或物体表面的压力，称为绝对压力，绝对压力值以绝对真空作为起点，符号为PABS(ABS为下标)。用压力表、真空表、U形管等仪器测出来的压力叫表 绝对压力 包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”，符号为B；直接作用于容器或物体表面的压力，称为“绝对压力”，绝对压力值以绝对真空作为起点，符号为PABS(ABS为下标)。 用压力表、真空表、U形管等仪器测出来的压力叫“表压力”(又叫相对压力)，“表压力”以大气压力为起点，符号为Pg。 三者之间的关系是：PABS(绝对压力) = B（大气压0.1Mpa） + Pg（表压力）(ABS为下标) 压力的法定单位是帕(Pa)，大一些单位是兆帕(MPa)=106Pa 1标准大气压 = 0.1013MPa 在旧的单位制中，压力用kgf/cm2(公斤/平方厘米)作单位，1 kgf/cm2=0.098MPa 表压(相对压力)单位:MPa(G) 绝对压力单位：MPa(A) 绝对压力量测使用的压力仪表叫做绝压表,在大气中,不加任何压力时,仪表指示仪表所在地的大气压(此为变量,根据仪表所在地的海拔决定指示的数值,当压力值为绝对真空时仪表的读数为零.绝对压力不存在负值. 派尔耐生产的P-Z 数字绝压表能够量测1010mbar~1mbar的绝压 派尔耐生产的 P-HV-55高真空计能够量测1*103mbar～1.0×10-3mbar的绝压
真空泵抽气量抽气速度粗略计算公式
真空泵抽气量抽气速度 粗略计算公式 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
密闭容器内真空度随抽气时间的变化曲线 真空泵对密闭容器抽真空时，容器内部真空度的提高与抽气时间的函数关系如下： 式中：P为容器内的压力（即：绝对真空度）；t为自变量，是抽气时间 K 3 为泵的极限真空度值，K 1 、K 2 为与泵、容器大小、环境压力等相关的常数。 函数曲线示意图如下： 由此可以看出，在抽气初期，容器内压力下降（即：真空度的提高）很快，而后呈指数关系衰减，越来越慢，并无限逼近泵的极限真空度值。 如果您想知道经过多长的抽气时间才能达到您指定的真空度值，可以点击帮您作理论计算。理论计算值仅供参考！ 特别说明：根据我公司产品，计算公式作了简化，若用于计算其它品牌的真空泵出现的错误我们不负任何责任。 真空泵抽气量/抽气速度粗略计算公式 发表时间：2013-04-02 18:30 文章出处：编辑：admin点击 2205次 导读：Q=(V/T)×ln(P0/P1)其中：Q为真空泵抽气量(L/s)。V为真空室容积，单位为升(L)。T为达到要求绝对压强所需时间，单位为秒(S)。P0为被抽容积内部的初始压强。P1为要求达到的绝对压强，单位为帕(Pa)。 抽气量即为抽气速度，是真空泵的重要参数之一。单位一般式L/S或m^3/h。选型时，若选抽气量太小的泵，会因为漏气等系列因素导致无法达到预期的真空度;若抽气量选择太大又因功
耗太大不经济。因此，合理选择真空泵的抽泣量非常重要。下面简单介绍真空泵抽气量粗略计算公式： Q=(V/T)×ln(P0/P1) 其中：Q为真空泵抽气量(L/s)。 V为真空室容积，单位为升(L)。 T为达到要求绝对压强所需时间，单位为秒(S)。 P0为被抽容积内部的初始压强，即一个大气压强。计算时应根据当地海拔值(点此查看不同海拔地区的大气压值)计算，沿海地区一般都取101325。单位为帕(Pa)，也可以为托或毫米汞柱。 P1为要求达到的绝对压强，单位为帕(Pa)，也可以为托或毫米汞柱。所谓绝对压强是以绝对零压作起点所计算的压强称绝对压强，通常所指的大气压强为101325帕，就是大气的绝对压强。当密封腔内部被抽走部分气体后，这个数值会下降，其反映出设备内压强的实际数值。水环式真空泵的绝对压强值为3300Pa，旋片式真空泵最高为之间。 以上公式都是粗略计算的，一般都忽略了外界因素(如循环水温度、海拔、供电电压、工作范围值等)对真空泵的效率。实际选型时要在以上计算出的抽气量的基础上加一定的安全值。 附：真空泵常见单位换算公式
真空度单位换算表
字体大小：大- 中- 小dgbowei17发表于11-02-15 11:15 阅读(227) 评论(0)分类：产品展示 真空表读数与真空度换算 ◇真空度用“绝对真空度”、“ 绝对压力” ，即比“ 理论真空” 高多少压力标识；" 绝对真空度" 是指被测对象的实际压力值。在实际情况中，真空泵的绝对压力值介于0 ～101.325KPa 之间。绝对压力值需用绝对压力仪表测量，在20℃，海拔高度= 0 的地方，用于测量真空度的仪表(绝对真空表)的初始值为101325Pa( 即一个标准大气压) 。 ◇真空度用“ 相对真空度” 、“ 相对压力”，即比“ 大气压” 低多少压力来标识；" 相对真空度" 是指被测对象的压力与测量地点大气压的差值。用普通真空表可测量。在没有真空的状态下，表的初始值为0 ，当测量真空时，它的值介于0 到-101325Pa （即-0.1MPa)之间。真空表上“0” 表示正一个大气压即101325Pa , “-0.1” 表示绝对真空（即为0）。真空表上的指示值不表示真空度的绝对值，只表示了真空度的相对值。 ◇真空度的绝对值与相对值可用下式换算：P≈100000 ×（1－Φ/0.1 ）P a ；Φ为真空表的读数示值的绝对数。 ◇真空表的读数示值为0，则P≈100000× （1-0/0.1 ）=10000Pa 为 1 个大气压。 ◇真空表的读数示值为0.1，则P≈1100000× （1-0.1/0.1）= 0 Pa 为绝对真空。 ◇真空表的读数示值为0.075，则P≈100000×（1-0.075/0.1）= 25000 Pa。 ◇真空表的读数示值为0.08，则P≈100000×（1-0.08/0.1）= 20000 Pa。 ◇真空表的读数示值为0.09，则P≈100000×（1-0.09/0.1）= 10000 Pa。 ◇真空表的读数示值为0.095，则P≈100000×（1-0.095/0.1）= 5000 Pa。 ◇真空表的读数示值为0.097，则P≈100000×（1-0.097/0.1）= 3000 Pa。
提高凝汽器真空度的措施
收稿日期：2012－04－17 摘要：汽轮机凝汽器运行时存在真空度下降，排汽温度和压力升高的问题，因此从人、料、法、环、测几个方面，排除了引起 汽轮机真空值低的因素，运用头脑风暴法，从设备上分析引起汽轮机凝汽器真空低的原因。按“5W1H ”的原则，制定对策解决汽轮机凝汽器真空度低的问题。经过3个月的运行，汽轮机凝汽器真空平均值由-0.078MPa 上升到-0.083MPa ，实现了提高汽轮机凝汽器真空度的目标。 关键词：凝汽器；凝汽器真空；真空平均值；提高措施中图分类号：TK264.1 文献标识码：A 文章编号：1009－9492(2012)10－0075－03 Measures of Improving the Condenser Vacuum MA Xiao-yan （Xinjiang Shihezi Vocational and Technical College ，Shihezi 832000，China ） Abstract:There exist problems of vacuum reduction ，exhaust steam temperature and pressure increase when the steam turbin condenser operating ，analyzed from the aspects of people ，materials ，method ，environment and measuring ，and ruled out the cause of the steam turbine vacuum values low factors.By using brainstorming method ，from the equipment aspect ，analyzed reason of steam turbin condenser low https://www.360docs.net/doc/0312888014.html,ing the "five W1H"principle ，establishing countermeasure to solve steam turbin condenser low degree vacuum problem.After 3months of operation ，steam turbin condenser vacuum average raised from -0.078MPa to -0.083MPa ，realized the improving steam turbin condenser vacuum target. Key words:condenser ；vacuum condenser ；vacuum average ；improve measures 提高凝汽器真空度的措施 马晓燕 （新疆石河子职业技术学院，新疆石河子 832000） DOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2012.10.022 凝汽设备是凝汽式汽轮机装置的重要组成部分之一，它在热力循环中起着冷源作用。凝汽设备主要作用有两个方面：一是在汽轮机排汽口建立并维持高度真空；二是保证蒸汽凝结并供应洁净的凝结水作为锅炉给水。由此可见，作为主要的辅助设备，凝汽器的正常运行对电厂的安全、正常运行起着很大的作用。 降低汽轮机排气的压力和温度，可以提高循环热效率。降低排汽参数的有效办法是将排汽引入凝汽器凝结成水［1］。凝汽器运行的好坏直接影响汽轮机组运行的安全性与经济性。对凝汽器运行的要求主要是能保证达到要求的真空度、减少凝结水过冷度和保证凝结水品质合格［2］。 某热电厂（二厂）#6汽轮机组系北京汽轮机厂生产的型号为CC50-8.83/0.98/0.196单缸、高压、双抽冷凝式、带二次可调及三段不可调抽汽 式汽轮机组，自2011年1月以来，该#6汽轮机凝汽器的真空开始出现恶化，2011年1-3月，6号汽轮机凝汽器真空平均值最大为-0.079MPa ，最小为-0.077MPa ，三个月平均真空值为-0.078MPa ，小于《运行检修规程》规定的凝汽器真空度平均值不低于－0.082MPa ，机组负荷只能带36MW ，排汽温度高达45℃，真空下降，排汽温度和压力升高，严重威胁机组的安全经济运行。见图1。 1凝汽器真空下降的危害 （1）凝汽器真空下降，排汽压力升高，若要维持机组负荷不变，则应增大汽轮机的进汽量，从而引起轴向推力增大以及叶片过负荷。同时可能引起末级叶片过热和不正常的振动。 （2）凝汽器真空下降，排汽温度相应升高。若排汽温度过高，使排汽缸受热膨胀，与低压缸
真空度单位换算表
真空单位换算表 真空度单位换算表 Pa Torr/mmHg in.Hg mbar psi atm pa17.50×10-3 2.90×10-4 1.00×10-2 1.45×10-49.87×10-6 Torr/mmHg 1.33×1021 3.94×10-2 1.33 1.93×10-3 1.31×10-3 in.Hg 3.39×103 2.54×101 3.38×10 4.91×10-1 3.34×10-2 mbar 1.00×1027.50×10-1 2.95×10-21 1.45×10-29.87×10-4 psi 6.89×103 5.17×10 2.04 6.89×101 6.80×10-2 atm 1.01×1057.60×102 2.99×10 1.01×103 1.47×101 流导与漏率单位换算表 Pa.m3/s Mbar.l/s Torr.l/s Atm.cm3/s sccm Pa.m3/s1107.59.87592 Mbar.l/s0.110.750.987 5.92 Torr.l/s0.133 1.331 1.3278.9 Atm.cm3/s0.101 1.010.76160 sccm 1.69×10-3 1.69×10-2 1.27×10-2 1.67×10-21 真空表读数与真空度的换算 P≈100000×（1-?/0.1）pa,?为真空表的读数示值的绝对值： 真空表的读数示值为-0.075，则P≈100000×（1-0.075/0.1）=25000pa 真空表的读数示值为-700mmHg,则P≈100000×（1-700/760）=8000pa 抽速单位换算表 L/s M3/s Cft/min L/s1 3.60 2.12 M3/s0.2810.59 Cft/min0.47 1.691 20℃空气中不同压力下的分子平均自由程λ P（Torr）110-310-410-510-610-9 λ(cm) 4.72×10-3 4.7247.24724720 4.72×106 不同压强下空气分子密度n0 P（Torr）110-310-410-510-610-9 n0(cm)4×10164×10134×10124×10114×10104×107 温度单位换算表 K℃F K1℃+273.155/9（F+459.67） ℃K-273.1515/9（F-32） F9/5K-459.679/5℃+321
真空灭弧室真空度检测技术的现状和方法
真空灭弧室真空度检测技术的现状和方法 杨清华 陈仕修 沈远茂 (武汉大学电气工程学院 430072) 摘 要 概述了真空灭弧室真空度检测技术的研究现状,着重介绍了在工程中实用的真空灭 弧室真空度检测方法,并对真空灭弧室真空度检测技术的发展前景作了探讨。 关键词 真空灭弧室 真空度 检测 1 引言 真空断路器是在低压及中压领域极有前途的电力开断器件,它是以真空为绝缘和熄弧介质的开关电器。真空中气体分子极为稀少,电子与分子相碰撞的机会极少,故真空断路器的绝缘强度很高。真空断路器与其他类型断路器相比,具有安全可靠、寿命长、维修工作量小、环境不受污染等优点。 真空灭弧室是真空断路器的核心部分。为了实现电流的分断和灭弧,真空灭弧室内的压强一般不高于10-2Pa 。因此,真空度是决定真空灭弧室的开断性能的主要因素之一,真空度的降低将直接影响真空断路器的开断能力,严重时将导致其开断完全失效。因此,在实际应用领域迫切需要测量和记录运行中真空灭弧室的真空度。 实际应用中,真空灭弧室真空度的测试方法主要有:工频耐压法、高频放电法、观察法、火花计法,吸气剂颜色变化的判定法、高频电流法、耦合电容法、磁控放电法、电光变换法及射线法等。其中电光变换法和耦合电容法可实现真空度的在线检测。 2 常见的真空灭弧室真空度测试方法 211 工频耐压法 对于不拆卸灭弧室的测试,真空断路器的真空灭弧室真空度检查现场一般采用工频耐压法,就是将真空断路器两触头拉至额定开距,逐渐增大触头间的工频电压至规定值,若能耐受电压1min ,即可认为真空度合格,否则即为不合格。实践表明,采用工频耐压法检测严重劣质的真空灭弧室的真空度是一种简便有效的方法,但对处于临界状态的灭弧室则无能为力。对于两个或两个以上串联使用的真空灭弧室,工频耐压法不适用于同时检查串联灭弧室的真空度[1]。此外,用于耐压实验的工频试 验变压器体积大、笨重、操作不便,而且价格较贵,不是每个输变电单位都能配备的。212 观察法由于真空灭弧室内部真空度降低时常常伴随着电弧颜色改变及内部零件氧化,所以对玻璃外壳的真空灭弧室可以定期观察。正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色应很明亮,在开断电流时发出的是蓝色弧光;当真空度严重降低时,内部颜色就会变得灰暗,在开断电流时将发现暗红色弧光[2]。该法适用于对玻璃外壳真空灭弧室作定性检查。213 火花计法 这种方法是采用火花探漏仪检测,检测时将火花探漏仪沿灭弧室表面移动,在其高频电场作用下内部有不同的发光情况。根据发光的颜色来鉴定真空灭弧室的真空度。若管内有淡青色辉光,说明其真空度在1133×10-3Pa 以上;若管内呈蓝红色,说明管子已经失效;若管内已处于大气状态,则不会发光[2]。这种方法简单,但只能进行定性的判断,适用于玻璃管真空灭弧室,且容易受人为因素影响。214 吸气剂颜色变化的判定法 在真空灭弧室制造时将玻璃管内壁蒸散一层吸气剂。该吸气剂一方面可以吸附管内残余气体维持高真空,另一方面吸气剂本身可以指示真空度。维修人员可以根据吸气剂的颜色变化来判断真空度的好坏。此种方法也只能进行定性的判断,适用于玻璃管真空灭弧室,且容易受人为因素影响。215 高频放电法 把高频能量耦合到真空灭弧室内,当高频周期比电子在电极间的渡越时间短时,初始电离产生的电子在高频电场中作往复振荡运动,从高频电场中 — 6 1—《电工技术杂志》2003年第5期 ?测控技术?
真空度压力换算
Pa帕11000bar巴kgf/cm2atm 0.0 010.9 8690.9678at 0.001Torr 0.0075mm H2OmmHg 0.10197Psi1 Pa帕1 bar巴1 kgf/cm21 atm 0.0 010.0 0111.0 197210.0 0750.0 00141.0 .0 6210.1 972750.0 6214.5 041735.6 10.0 00735.6 14.2
1 / 10 298066.5 0.9 251.01325标准大气压1 at 980670.98067工程大气压1 Torr托H2O 1mm 133.3 1.0 .3 .7 10.9 .6 10.0 00735.6 14.2 20.0 01330.0 01360.0 01320.0 .6 10.0 19349.8
0670.0 2 / 10 0980.0 0010.0 09680.0001毫米水柱1 mmHg 133.3 220.0 01330.00136毫米汞柱1 Psi磅/寸20.0 735610.0 73560.0 01420.0 01320.0 .5 95110.0 .7 60.0 68950.0 70310.0 68050.0 703151.7
149703.0 751.71491注： 3 / 10 毫米水柱是指4摄氏度状态的水柱高度，毫米汞柱是指0摄氏度状态的水柱高度。 压力单位换算表单位PaKPaMPabarmbarkgf/cmH2O 10.2× 1.02×10Pa110-3-2mmH2OmmHgp.s.i 101.97× 7.5× 0.15×10-310-610- 51010.2×-63-210-310-3KPa103110-310-210- 310.2 101.9 77.5 0.15MPa 4101.97× 103310.2 1.02× 107.5× 100.15×1033barmbar102510-1210-4-
真空度下降原因
燃机电厂#1汽轮机真空度恶化的原因探讨 【摘要】本文就燃机电厂#1汽轮机出现的真空度恶化、凝汽器传热端差增加、凝汽器过冷度升高等问题进行了分析探讨，并提出排除故障的方法和消除缺陷的措施，以提高机组安全运行水平。 【关键词】凝汽设备真空端差过冷却度 0 前言 燃机电厂#1汽轮机是#1燃气轮机联合循环节能改造工程的新增项目，利用燃气轮机的排气余热，经余热锅炉产生高温蒸汽推动汽轮机做功。余热锅炉为杭州锅炉厂生产的双压无补燃型自然循环锅炉，额定蒸发量为66t/h。汽轮机为南京汽轮机厂生产的L18－3.43－3型中压、单缸、冲动凝汽式汽轮机，额定负荷18MW。自2002年5月朗肯循环投产以来运行效果良好，经济效益甚佳。但近期汽轮机出现了真空恶化的状况，根据我们的运行维护管理实践，本文就#1汽轮机凝汽器真空降低的原因进行了分析探讨，以说明排除故障的方法和消除缺陷所采取的措施。 1 凝汽设备 燃机电厂#1汽轮机的凝汽设备由列管表面式凝汽器、循环水泵、凝结水泵、射水抽汽器以及将这些设备由管道和附件连接起来的汽水系统组成。凝汽器的作用是建立维持汽轮机排汽器的高度真空，将在汽轮机中做完功的蒸汽排出压力尽可能的降低，从而使蒸汽在汽轮机中的焓降达到最大，以提高汽轮机的工作效率；另一个作用是把汽轮机做功后的排汽冷却凝结成优质水，再送回余热锅炉循环利用。 1.1#1汽轮机冷凝器的构造简图
1----出水管2---外壳3----进汽口4----后水室5---水室盖6----管板7---隔板 8----弹簧支架9---积水箱10---进水管11---前水室12---冷却管13—抽汽管 水室设置在壳体的两端，内有管板及分程隔板，形成分列式二流程，外端盖板上开有人孔，便于检查冷却管。在汽室部分，为减少冷却管的弯曲，消除其在运行中的振动，在汽室空间的冷却水管中部隔一定距离设中间隔板来支撑管子，共五块，每块厚20mm。凝汽器与排汽后缸采用刚性连接（即排汽接管）本身的重量及水重通过压缩弹簧支撑在基础上，其上下方向的热膨胀靠弹簧来补偿。 1.2 射水抽汽器 燃机电厂#1汽轮机的射水抽汽器主要由工作入口水室、喷嘴、混合室、扩压管等组成。工作水压力在0.4MPa左右由射水泵供给，压力水经水室进入喷嘴，喷嘴将压力水的压力能转变为速度能以高速射出，在混合室内形成高度真空，使凝汽器内的气汽混合物被吸入混合室，在混合室内气汽混合物与水混合后一起进入扩压管，工作水在扩压管中速度逐渐降低，由速度能变为压力能，最后在扩压管出口其压力升高略高于大气压力而排出扩压管进入冷却池。 2 真空恶化的原因、判断 汽轮机排出的蒸汽进入冷凝器后，其热量被冷却水带走，蒸汽被冷却凝结成冷却水。由于在相同压力下蒸汽的体积比水的体积大许多倍，例如0.005MPa气压压力下干饱和蒸汽的体积比水的体积约大28720倍，所以在排汽冷却凝结的过程中，体积急剧下降，原来被蒸汽充满的空间就形成了高度真空。由于汽轮机排汽中含有少量的不凝结气体，同时凝汽器本身及与其相连的系统也存在漏气处，有部分空气漏入凝汽器内，因此需要利用射水抽汽器将气体连续不断的从凝汽器中抽出。 在汽轮机的负荷保持不变时,凝汽器的真空每下降1%，将使汽轮机的汽耗量平均增加1%～2%。在正常状态下，决定凝汽器工作的基本因素是它的冷却面积、冷却流量、冷却水入口温度。在凝汽中排放
真空系统抽气时间的计算
真空系统抽气时间的计算 1．真空系统的抽气方程 真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。 我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢?或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说，可以归纳为下述几个方面： (1)被抽容器内原有的空间大气，若容器的容积为Vm 3，抽气初始压强为P o Pa ，则容器内原有的大气量为VP 0Pa·m 3； (2)被抽容器内一旦被抽空，暴露于真空下的各种材料构件的表面就将把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来，这部分气体来源我们称之为放气，单位时间内的放气流量可以用Q f Pa·m 3／s 来示； 实验表明，材料表面单位时间内单位表面积的放气率q 可以用式(27)的经验公式来计算。 真空室内暴露于真空下的构件表面，可能有多种材料。所以总的表面放气流量Q f 为式 (49)。 (3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量，以Q s Pa·m 3／s 表示。渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。气体的这种渗透是有选择性的，例如：氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝；氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。氦分子能透过玻璃。氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。一切气体都能透过有机聚合物，如橡胶、塑料等。但是所有的隋性气体都不能透过金属。除了有选择性之外，渗透气流量Q s 还与温度、气体的分压强有关。在材料种类、温度和气体分压强确定时，渗透气流量Q s 是个微小的定值。 (4)液体或固体蒸发的气体流量Q Z Pa·m 3／s 。空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来，这是在低真空范围内常常发生的现象。在高真空条件下，特别是在高温装置中，固体和液体都有一定的饱和蒸气压。当温度一定时，材料的饱和蒸气压是一定的，因而蒸发的气流量也是个常量。 (5)大气通过各种真空密封的连接处，通过各种漏隙通道泄漏进入真空室的漏气流量Q L Pa·m 3／s 。对于确定的真空装置，漏气流量Q L 是个常数。漏气流量通常可通过所说的压升率，即单位时间内容器中的压强增长率P x 来计算式(28)。 当真空泵启动之后，真空系统即对被抽容器抽气。此时，真空系统对容器的有效抽速若以S e 表示，容器中的压力以P 表示，则单位时间内系统所排出的气体流量即是S e P 。容器中的压强变化率为dP/dt ，容器内的气体减少量即是V dP/dt 。根据动态平衡，可列出如下方程 (29)。 这个方程称为真空系统抽气方程。 式中V 是被抽容器的容积，由于随着抽气时间t 的增长，容器内的压力P 降低，所以容器内的压强变化率dP/dt 是个负值。因而V dP/dt 是个负值，这表示容器内的气体减少量。放气流量Q f ，渗透气流量Q s ，蒸发的气流量Q z 和漏气流量Q L 都是使容器内气体量增多的气流量。S e P 则是真空系统将容器内气体抽出的气流量，所以方程中记为一S e P 。
真空校准装置的极限真空度获得方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 真空校准装置的极限真空度获得方法 要实现10-E10 Pa 的极高真空校准, 在XHV 校准室中获得极高真空是一个必不可少的前提。极限真空度越高, 本底压力的波动越小, 则校准的下限越低, 本底压力的波动对不确定度的影响越小。 在校准装置设计时, 综合考虑了超高/ 极高真空条件下的出气特点、运行成本以及真空校准装置的特殊要求, 选择磁悬浮涡轮分子泵与NEG 泵组合方案获得极高真空。选择NEG 泵的主要理由是对H2 气的抽速大, 对于极高真空获得, 残余气体成分主要为H2 气, 而H2 气又是涡轮分子泵难以抽除的气体, 因而利用NEG 泵来弥补涡轮分子泵的不足。 为了获得极高真空, 除了配备合理的抽气手段外, 还必须尽可能降低真空容器的出气量,为此对真空容器制作材料及容器内表面进行了特殊处理, 并将真空容器放入真空高温除气炉中进行了除气处理。除了降低真空容器的出气率外, 还必须解决各种部件连接处焊缝和密封面极小漏孔的检漏, 即使存在极小漏孔, 也无法获得极高真空, 为此研究了采用真空容器上所接的四极质谱计进行极小漏孔检漏的方法, 解决了极小漏孔的检漏问题。 解决上述问题后, 对极限真空度进行了实际测试。测试之前要对校准装置进行烘烤除气,从室温开始加热, 每小时升温30℃,XHV 校准室和抽气室的最高烘烤温度为300℃, UHV 校准室和抽气室的最高烘烤温度为200℃, 分流室的最高烘烤温度为250℃, 四极质谱计、分离规和磁悬浮转子规的最高烘烤温度为200℃。 当校准装置各部分都达到最高烘烤温度后,打开NEG 泵与真空室的连接角阀, 对NEG 泵进行激活, 激活温度为500℃, 激活时间为2 h。经过10 h 抽气后,
(四)水环式真空泵抽气速率计算
（四）水环式真空泵抽气速率计算 水环式真空泵回水的饱和蒸汽压影响了真空泵的极限真空6KPa和抽气速率。工艺系统真空压力≥6KPa选用。 1、P1= KPa 密封水温下饱和蒸汽压下输入 2、P2= KPa 抽气温度下物料气液平衡时蒸汽分压输入。 3、G1= Kg/h水溶解空气量0.025Kg/m3冷凝水蒸汽中空气量10Kg/t蒸汽输 入。 4、G2= K g/h真空系统总容积估计泄漏空气量查表输入 真空系统静密封处泄漏空气量0.2Kg/h·M,一般用真空系统容积估计泄漏空气量G2 Kg/h 容积m3泄漏空气量G2Kg/h对应表 真空容积m3泄漏空气Kg/m 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6-10 6 11-15 7 16-25 8 26-30 9 31-50 10 51-100 20 101-150 25 151-200 30 201-300 40 301-400 50 401-500 60
5、G=G1+G2= Kg/h 泄漏入真空系统空气总量计算值。 6、Ps= KPa 工艺设计真空系压力输入。 7、P3=Ps-(P1+P2)= KPa 空气分压计算值。 8、M3=G/29= 抽气中空气摩尔数计算值。 9、M 总=M3/（P3/Ps)= 抽气中总摩尔数计算值。 10、M2=M 总*（P2/Ps)= 抽气中不凝物料摩尔数计算值。 11、M1=M 总*（P1/Ps)= 抽气中水蒸汽摩尔数计算值。 12、G3=M2*m 分子量= Kg/h 抽气不凝物料量计算值。 13、G4=M1*18= Kg/h 抽气水汽量计算值。 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!