喷嘴的常用知识
喷嘴的常用知识
脱硫除尘一般为湿式脱硫除尘，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。不锈钢螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°。在3巴压强下，液体流率范围为5.5-4140升/分。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计，可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。
喷嘴有内、外螺纹型。通常1/4英寸－2英寸的喷头可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。
液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。
螺旋喷嘴液体通过与连续变小的螺旋线体相切和碰撞后，变成小液滴喷出，并且喷嘴腔体内从进口至出口的畅通的通道设计最大程度的减少了阻塞现象的发生。螺旋喷嘴的主要使用特点如下：
1、使用效率高。在3公斤使用压力下，单个喷嘴的流量可以达到25吨/小时。
2、雾化效果好。
3、防堵塞。
4、喷雾速度高。
5、物理尺寸小，结构紧凑。
适用范围
1、废气洗涤；
2、气体冷却；
3、洗涤与漂淋过程；
4、防火灭火；
5、使用于烟气脱硫系统；
6、使用于除尘降尘系统
特点
1、永久不堵塞；
2、材料不锈钢耐腐蚀
碳化硅喷嘴是一种新陶瓷材料，具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传碳化硅喷嘴
[1]导性好、耐磨、耐腐蚀等特点。作为节能耐火材料在卫生陶瓷、日用瓷、电瓷、磁性材料、微晶石、粉末冶金、钢铁热处理等行业的高温窑炉中被广泛应用，由它制成的各种部件也逐渐应用在发电、造纸、石油、化工、机械密封、水泵、表面处理、热交换、选矿、航天等领域https://www.360docs.net/doc/0313239091.html,/
脱硫除尘中过滤介质除雾器冲洗喷嘴用途
除雾器喷嘴是一种新型锥形的喷雾喷嘴，喷流角度为60°-170°。
除雾器喷嘴设计紧凑，可使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，由于具有畅通的通道设计，因而最大程度上减少了喷嘴的阻塞现象。这种喷嘴可在绝大多数管道系统上安装和更新。
除雾器喷嘴具有1/2寸3/4英寸1英寸的喷嘴外螺纹尺寸，适合大多数常见的管道，并具有多种流量和喷射角度可供选择，以满足各种需求。
一般应用于环保领域，如废气脱硫；除尘；气体洗涤；冷却等；
产品特点：采用玻璃纤维增强聚丙烯(PP1)、聚甲醛(POM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)模压制成，此三种材料均具有优良的抗化学性，其最高使用温度分别为92℃、90℃、150℃。玻璃纤维增强聚丙(PP1)材质是普通应用的首选，性价比最高；聚甲醛(POM)材质具有更佳的耐磨使用寿命；聚偏二氟乙烯(PVDF)是一种超级坚韧的含氟聚合物，具有极优异的抗化学腐蚀性能，能有效抵抗各种酸基，碱基，胺基和各种卤化物，抗老化性能极佳，特别适用于要求超纯度的生产工序。通用塑胶喷嘴具有1/8"，1/4",3/8",1/2",3/4",1"等入口螺纹尺寸，适合大多数常见的管道，具有多种流量和喷射角度可供选择，以满足各种需求。通用塑胶喷嘴提供扇形和实心锥形两种不同类型的喷雾模式。一般应用：在应用领域上具有广泛的通用性。对于调湿、前处理、冲洗、润滑和化学应用等方面都是一个理想的选择。塑胶喷嘴，塑料喷嘴，除雾器冲
除雾器喷嘴是冲洗系统中最重要的执行部件。冲洗水压过低，冲洗效果差，易产生结垢现象；冲洗水压过高则易增加烟气带水，并会降低波形板的使用寿命。冲洗水压力应根据冲洗喷嘴的特征和冲洗喷嘴与除雾器之间的距离(一般为
0.4～0.8m)等因素决定。一般情况下，第一级除雾器的冲洗水压应高于第二级除雾器，除雾器迎风面的冲洗水压高于顺风面的冲洗水压。有时为了节约成本、简化控制系统，也常选取基本相同的冲洗水压（≥0.2MPa）。
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冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般选取100％～300％。必须保证的是绝对不能留有冲洗死角，否则极易造成结垢现象。一般条件下，喷嘴的喷洒投影面的外围冲洗力较弱，应该考虑有一定程度的冲洗重叠，以确保良好的冲洗效果。https://www.360docs.net/doc/0313239091.html,/
除雾器冲洗周期指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重；同时冲洗间隔也不能太长，否则易产生结垢现象。除雾器冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂状况确定，一般应不超过2小时。
除雾器冲洗水量一方面应满足除雾器自身冲洗效果的要求，另一方面还需考虑系统水平衡的要求。有时需要采用大水量短时间冲洗，有时则要小水量长时间冲洗，具体冲水量可由工况条件确定。
在设计除雾器冲洗系统时要考虑的因素有:冲洗面选择、冲洗水压力、冲洗强度、喷嘴角度、冲洗频率、冲洗水水质等。
为了减少烟气通过除雾器后的携带水量,冲洗系统通常设计成只冲洗除雾器初级叶片的迎风面和背风面。冲洗水的压力一般要求200 kPa以上,冲洗强度在40 l/ (m2·min)左右,喷嘴角度一般选择90°或110°, 200%重叠。
通过调整各冲洗通道的间隔时间可调节补充水量,冲洗通道可以按空间顺序依次冲洗,也可以将一个周期内的冲洗次数调整为迎风面多于背风面。冲洗频率一般取决于吸收塔每小时的蒸发水流量,当吸收塔内的水位低于设定值时,自动控制系统将执行除雾器冲洗程序。
冲洗水要尽可能采用新鲜水,以迅速降低除雾器叶片上附着浆液的饱和度,避免结垢。
工矿除尘喷嘴喷淋装置在输煤粉尘治理中的应用
设备用途：一般应用：冲印、脱氧、脱泡，印刷电路的精确显影，电子清洗设备，冷却和除尘系统，超声波洗净前处理，金属表面前处理，低压化学药水散步，研磨洗净印刷板（UPE专用）
摘要：防腐煤矿除尘喷嘴
除尘喷嘴喷淋装置在输煤粉尘治理中的应用
1、输煤系统粉尘治理工作的意义及我厂治理效果
2、除尘喷嘴喷淋装置系统的工作原理和装置组成
除尘喷嘴喷淋装置喷淋系统工作原理：喷淋除尘是利用喷头把压力水转换成雾罩，保证喷头的雾化效果和雾化角度，大大减少耗水量；使用防尘罩使尘源封闭，将尘源限制在一定的空间内，增加尘粒与水滴的碰撞几率和速度，提高除尘效率。使含尘气体的湿度增加，尘粒相互凝聚，体积增大而沉积到燃料表面，一起送至原煤仓，而达到消除粉尘，净化环境的目的。
喷淋系统装置组成：由水系统和控制系统组成。水系统由水源、水管路、阀门、过滤器和除尘喷头组成；控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。
3、治理方案的规划和设想
3．1 治理的关键在于输煤系统头部压尘，重点治理卸车棚的螺旋卸车机和1号皮带的叶轮给煤机的扬尘点。在卸车棚对称配置多台轴流风机，改善卸车棚的除尘效果。
3．2 其次是皮带机系统的转运站的扬尘点，即每条皮带机头部、导料槽部位（即落煤管落差较高部位）和碎煤机间上、下部位的扬尘点。
3．3 皮带机系统的除尘中，在封闭导料槽上配合现有的多管水冲击除尘器的负压通风系统，提高皮带机除尘的效率。
3．4 通过头部压尘后，粉尘浓度大大降低，煤仓间的除尘用现有的布袋式除尘器即可满足除尘要求。配合水冲洗地面，煤仓间位置较高，可选用管道泵增压，以满足供水需要。
3．5 在皮带机系统中完善暖气系统，配置防水灯具、防水电控箱、电缆桥架，制作水冲洗地面、墙壁，完善水压系统和废水沉淀回收系统，营造水冲洗环境。
4、螺旋卸车机和叶轮给煤机除尘喷嘴喷淋装置
4．1 供水方式水槽供水方式。
在螺旋卸车机棚一侧设计与卸车棚等长（现场为200 m）的供水水槽；在叶轮给煤机全行程范围的一端到另一端，沿着煤斗外壁固定安装水槽。安装在螺旋卸车机和叶轮给煤机上的除尘装置（水槽靠卸车侧开矩形整体长槽，并用胶条密封，以免进入煤粉，堵塞喷嘴），通过插在水槽内的吸管经加压泵吸水。随螺旋卸车机和叶轮给煤机的行走，吸管沿水槽上的开口边走边吸水。为保证水槽供水充足又不至溢出，设计水槽水位控制装置，由电控装置自动补水。
4．2 喷头选用
选用PCL20系列除尘喷头。此喷头出水口和内流道断面大，不易堵塞。喷头所产生的水雾锥角为50°～100°，有利于对尘源的封堵。且价格较低，能够满足除尘需要。3号螺旋卸车机选用法国专利喷头，造价较高，但雾化程度较好。以上两种均可选用。
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4．3 实施的要点和关键
（1）卸车和喷淋同时进行，两侧墙壁可分别设置2个不同角度的喷嘴，在卸车的同时，可将卸车棚墙壁清洗干净。
（2）喷淋关键是将螺旋头旋转范围全部覆盖住，螺旋头两侧和起升机构两侧机构喷嘴配置合理，保证将煤的卸车流动方向全部覆盖，起到除尘效果。螺旋头适当增加喷嘴数量，并提高雾化效果，但应避免煤表面水分饱和，影响煤的流动性。
（3）螺旋头起升部位部分水管可用高压胶管连接，喷头可采用铁板打孔固定，避免因螺旋头卸煤导致损坏喷嘴。
（4）选用适宜的增压泵，避免发生水泵与水槽的虹吸现象。喷淋装置使用后注意将余水放净，避免冬季冻裂水管路。
（5）电控机构可采用螺旋头和起升机构、喷嘴的分组控制，开启时顺序可逐组开启，以延长水泵、管路和相关元件的使用寿命，减小启动时水管路的压力。
4．4 叶轮给煤机喷淋装置工程实施
（1）喷嘴设置2个不同的方向，采取交叉布置，一部分喷嘴对准叶轮给煤机的落料方向；另一部分对准叶轮给煤机内煤的流动方向，以达到更好的除尘效果。
（2）喷淋电控箱与叶轮电控箱分开布置，便于值班工人视煤的干燥程度随时启动喷淋电控箱，避免电能和水量的浪费。https://www.360docs.net/doc/0313239091.html, （3）水槽在煤斗两侧分别布置，并安装牢固，长度根据叶轮给煤机行走长度确定。
5、带式输送机喷淋装置实施要点
5．1 皮带喷淋喷头安装的高度位置应适宜，以喷头喷水锥角覆盖皮带宽度
的90％为宜，避免用水量的浪费。
5．2 喷淋水管路水截门前应安装过滤器，以适应水质的要求，避免堵塞喷嘴。
5．3 喷水电磁阀应选用性能可靠的元件，以保证皮带机启动时喷淋的正确动作，避免误动。
5．4 在皮带机头部适当布置喷嘴，于落煤管上部在煤流下落位置（即落煤管头部）适当布置喷嘴，以更好达到除尘目的。
6、煤场除尘喷嘴喷淋装置
煤场除尘喷嘴喷淋主要考虑春、夏、秋三季使用。应环煤场设置，选用可摇摆式喷头。扬程视煤的堆积高度而定。根据水压情况设置增压泵。喷水管路采用预埋方式，喷水喷嘴部位设置截门和放水管，喷水管喷头部位建围池，冬季用稻草预埋，并把喷水管路的余水放干净，避免冬季冻裂水管路。
在夏季投入露天煤场喷淋可在一定程度上避免煤的热量和挥发分损失，对节能降耗能起到一定的作用。
7、使用效果及评价结论
实践证明，在湿式除尘器的基础上配置干式除尘器，除尘效果会更加显著，能够满足国家规定的关于除尘的粉尘浓度标准的要求。喷嘴喷淋装置喷淋除尘装置可以在实践的基础上继续完善，不断提高。
螺旋喷嘴设计紧凑，具有畅通不堵塞的无内芯直通式流道设计，可使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，喷雾模式有实心锥形和空心锥形两种，使用效率高，喷射角度大，防堵塞。液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。
螺旋喷嘴可以在大多数管道系统上安装或更换。可提供的喷嘴有NPT或BSPT（外）螺纹型。通常，1/4英寸—4英寸的喷嘴可分别用Cu、304SS、316SS、316L、PVDF、PP或碳化硅材料制造。锈钢(SS304、303、316、316L），黄铜（BRASS），碳化硅，塑胶（PVC、ABS、FUD），陶瓷等材料。
螺旋喷嘴最大喷流角度为60-170度。在3Mpa压强下，液体流率范围为5.5一140升/分。螺旋喷嘴螺纹大小有1/4，3/8，1/2，3/4，1，1-1/2，2，3等多种规格，常规为英制管螺纹，可以提供相应尺寸的内螺纹或外螺纹接头。
螺旋喷嘴广泛应用于环保领域，废气脱硫、气体冷却、蒸发冷却、洗涤与漂淋过程、除尘、防火灭火、环保化工行业、脱硫塔脱硫、气体洗涤、陶瓷厂除尘塔、垃圾焚化厂、炼钢转炉中烟道除尘降温、脱硫、除尘、洗涤、冷却、消防、清洁，去污、气体冷却、加湿、脱硫除尘、喷腐蚀性液体等。
常见尺寸：1/8 、3/8 、1/4、 3/4 、1/2 、1寸、1.5寸、2寸、 3寸
常见压力：1Mpa、2Mpa、3Mpa、4Mpa、5Mpa、10Mpa
常见流量：0.5L/min、1L/min、5L/min、10L/min、20L/min、30L/min
常见度数：30°、45°、60°、90°120°、360°（可根据需求定制角度0°-360°）常用材质：不锈钢(SS304、303、316、316L），塑胶（PVC、ABS、FUD），黄铜（BRASS）
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快拆式喷嘴采用塑胶注塑加工成型、快拆系统的科学设计使得喷嘴安装和拆卸的工作方便快捷、喷嘴和底座可以毫不费力的迅速分离、您在几秒钟内不需要任何工具就可以完成拆卸、安装的工作、消除了人为因素产生的因喷头拧不到位而产生的冲脱、遗失等现象。该类喷嘴具有强度高、耐磨损耐化学腐蚀的优点、能够防止冲洗液结块和聚积。适用于磷酸盐类、酸类、溶剂类和其他腐蚀性溶液的清洗应用要求。该类喷嘴有1/8、1/4、3/8三种规格、提供PPR、PVDF、PVC等多种材质制作。
目前，印刷电路板(PCB)加工的典型工艺采用"图形电镀法"。即先在板子外层需保留的铜箔部分上，也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻。
要注意的是，这时的板子上面有两层铜.在外层蚀刻工艺中仅仅有一层铜是必须被全部蚀刻掉的，其余的将形成最终所需要的电路。这种类型的图形电镀，其特点是镀铜层仅存在于铅锡抗蚀层的下面。另外一种工艺方法是整个板子上都镀铜，感光膜以外的部分仅仅是锡或铅锡抗蚀层。这种工艺称为“全板镀铜工艺“。与图形电镀相比，全板镀铜的最大缺点是板面各处都要镀两次铜而且蚀刻时还必须都
把它们腐蚀掉。因此当导线线宽十分精细时将会产生一系列的问题。同时，侧腐蚀会严重影响线条的均匀性。
在印制板外层电路的加工工艺中，还有另外一种方法，就是用感光膜代替金属镀层做抗蚀层。这种方法非常近似于内层蚀刻工艺，可以参阅内层制作工艺中的蚀刻。
目前，锡或铅锡是最常用的抗蚀层，用在氨性蚀刻剂的蚀刻工艺中.氨性蚀刻剂是普遍使用的化工药液，与锡或铅锡不发生任何化学反应。氨性蚀刻剂主要是指氨水/氯化氨蚀刻液。此外，在市场上还可以买到氨水/硫酸氨蚀刻药液。
以硫酸盐为基的蚀刻药液，使用后，其中的铜可以用电解的方法分离出来，因此能够重复使用。由于它的腐蚀速率较低，一般在实际生产中不多见，但有望用在无氯蚀刻中。有人试验用硫酸-双氧水做蚀刻剂来腐蚀外层图形。由于包括经济和废液处理方面等许多原因，这种工艺尚未在商用的意义上被大量采用.更进一步说，硫酸-双氧水，不能用于铅锡抗蚀层的蚀刻，而这种工艺不是PCB外层制作中的主要方法，故决大多数人很少问津。
重庆喷嘴/成都喷嘴/喷头/螺旋喷嘴/空气雾化喷嘴/雾化喷头/ 蚀刻质量及先期存在的问题对蚀刻质量的基本要求就是能够将除抗蚀层下面以外的所有铜层完全去除干净，止此而已。从严格意义上讲，如果要精确地界定，那么蚀刻质量必须包括导线线宽的一致性和侧蚀程度。由于目前腐蚀液的固有特点，不仅向下而且对左右各方向都产生蚀刻作用，所以侧蚀几乎是不可避免的。
侧蚀问题是蚀刻参数中经常被提出来讨论的一项，它被定义为侧蚀宽度与蚀刻深度之比，称为蚀刻因子。在印刷电路工业中，它的变化范围很宽泛，从1：1到1：5。显然，小的侧蚀度或低的蚀刻因子是最令人满意的。
蚀刻设备的结构及不同成分的蚀刻液都会对蚀刻因子或侧蚀度产生影响，或者用乐观的话来说，可以对其进行控制。采用某些添加剂可以降低侧蚀度。这些添加剂的化学成分一般属于商业秘密，各自的研制者是不向外界透露的。至于蚀刻设备的结构问题，后面的章节将专门讨论。
从许多方面看，蚀刻质量的好坏，早在印制板进入蚀刻机之前就已经存在了。因为印制电路加工的各个工序或工艺之间存在着非常紧密的内部联系，没有一种不受其它工序影响又不影响其它工艺的工序。许多被认定是蚀刻质量的问题，实际上在去膜甚至更以前的工艺中已经存在了。对外层图形的蚀刻工艺来说，由于它所体现的“倒溪现像比绝大多数印制板工艺都突出，所以许多问题最后都反映在它上面。同时，这也是由于蚀刻是自贴膜，感光开始的一个长系列工艺中的最后一环，之后，外层图形即转移成功了。环节越多，出现问题的可能性就越大。这可以看成是印制电路生产过程中的一个很特殊的方面。https://www.360docs.net/doc/0313239091.html,/
从理论上讲，印制电路进入到蚀刻阶段后，在图形电镀法加工印制电路的工艺中，理想状态应该是:电镀后的铜和锡或铜和铅锡的厚度总
和不应超过耐电镀感光膜的厚度，使电镀图形完全被膜两侧的“墙挡住并嵌在里面。然而，现实生产中，全世界的印制电路板在电镀后，镀层图形都要大大厚于感光图形。在电镀铜和铅锡的过程中，由于镀层高度超过了感光膜，便产生横向堆积的趋势，问题便由此产生。在线条上方覆盖着的锡或铅锡抗蚀层向两侧延伸，形成了“沿，把小部分感光膜盖在了“沿下面。
锡或铅锡形成的“沿使得在去膜时无法将感光膜彻底去除干净，留下一小部分“残胶在“沿的下面。“残胶或“残膜留在了抗蚀剂“沿的下面，将造成不完全的蚀刻。线条在蚀刻后两侧形成“铜根，铜根使线间距变窄，造成印制板不符合甲方要求，甚至可能被拒收。由于拒收便会使PCB的生产成本大大增加。
另外，在许多时候，由于反应而形成溶解，在印制电路工业中，残膜和铜还可能在腐蚀液中形成堆积并堵在腐蚀机的喷嘴处和耐酸泵里，不得不停机处理和清洁，而影响了工作效率。
设备调整及与腐蚀溶液的相互作用关系
在印制电路加工中，氨性蚀刻是一个较为精细和复杂的化学反应过程。反过来说它又是一个易于进行的工作。一旦工艺上调通，就可以连续进行生产。关键是一旦开机就需保持连续工作状态，不宜干干停停。蚀刻工艺在极大的程度上依赖设备的良好工作状态。就目前来讲，无论使用何种蚀刻液，必须使用高压喷淋，而且为了获得较整齐
的线条侧边和高质量的蚀刻效果，必须严格选择喷嘴的结构和喷淋方式。
为得到良好的侧面效果，出现了许多不同的理论，形成不同的设计方式和设备结构。这些理论往往是大相径庭的。但是所有有关蚀刻的理论都承认这样一条最基本的原则，即尽量快地让金属表面不断的接触新鲜的蚀刻液。对蚀刻过程所进行的化学机理分析也证实了上述观点。在氨性蚀刻中，假定所有其它参数不变，那么蚀刻速率主要由蚀刻液中的氨(NH3)来决定。因此用新鲜溶液与蚀刻表面作用，其目的主要有两个：一是冲掉刚刚产生的铜离子;二是不断提供进行反应所需要的氨(NH3)。
在印制电路工业的传统知识里，特别是印制电路原料的供应商们，大家公认，氨性蚀刻液中的一价铜离子含量越低，反应速度就越快.这已由经验所证实。事实上，许多的氨性蚀刻液产品都含有一价铜离子的特殊配位基(一些复杂的溶剂)，其作用是降低一价铜离子(这些即是他们的产品具有高反应能力的技术秘诀)，可见一价铜离子的影响是不小的。将一价铜由5000ppm降至50ppm，蚀刻速率会提高一倍以上。
由于蚀刻反应过程中生成大量的一价铜离子，又由于一价铜离子总是与氨的络合基紧紧的结合在一起，所以保持其含量近于零是十分困难的。通过大气中氧的作用将一价铜转换成二价铜可以去除一价铜。用喷淋的方式可以达到上述目的。
这就是要将空气通入蚀刻箱的一个功能性的原因。但是如果空气太多，又会加速溶液中的氨损失而使PH值下降，其结果仍使蚀刻速率降低。氨在溶液中也是需要加以控制的变化量。一些用户采用将纯氨通入蚀刻储液槽的做法。这样做必须加一套PH计控制系统。当自动测得的PH结果低于给定值时，溶液便会自动进行添加。
在与此相关的化学蚀刻(亦称之为光化学蚀刻或PCH)领域中，研究工作已经开始，并达到了蚀刻机结构设计的阶段。在这种方法中，所使用的溶液为二价铜，不是氨-铜蚀刻。它将有可能被用在印制电路工业中。在PCH工业中，蚀刻铜箔的典型厚度为5到10密耳(mils)，有些情况下厚度则相当大。它对蚀刻参量的要求经常比PCB工业中的更为苛刻。https://www.360docs.net/doc/0313239091.html,
有一项来自PCM工业系统中的研究成果，目前尚未正式发表，但其结果将是令人耳目一新的。由于有较雄厚的项目基金支持，因此研究人员有能力从长远意义上对蚀刻装置的设计思想进行改变，同时研究这些改变所产生的效果。比如，与锥形喷嘴相比，最佳的喷嘴设计采用扇形，并且喷淋集流腔(即喷嘴拧进去的那段管子)也有一个安装角度，能对进入蚀刻舱中工件呈30度喷射.如果不进行这样的改变，那么集流腔上喷嘴的安装方式会导致每个相邻喷嘴的喷射角度都不是完全一致的。第二组喷嘴各自的喷淋面与第一组相对应的略有不同(它表示了喷淋的工作情况)。这样使喷射出的溶液形状成为叠加或交叉的状态。从理论上讲，如果溶液形状相互交叉，那么该部分的喷射
力就会降低，不能有效地将蚀刻表面上的旧溶液冲掉而保持新溶液与其接触。在喷淋面的边缘处，这种情况尤其突出。其喷射力比垂直方向的要小得多。
这项研究发现，最新的设计参数是65磅/平方英寸(即4Bar)。每个蚀刻过程和每种实用的溶液都有一个最佳的喷射压力的问题，而就目前来讲，蚀刻舱内喷射压力达到30磅/平方英寸(2Bar)以上的情况微乎其微。有一个原则，即一种蚀刻溶液的密度(即比重或玻美度)越高，最佳的喷射压力也应越高。当然这不是单一的参数。另一个重要的参数是在溶液中控制其反应率的相对淌度(或迁移率)。
关于上下板面，导入边与后入边蚀刻状态不同的问题
大量的涉及蚀刻质量方面的问题都集中在上板面上被蚀刻的部分。了解这一点是十分重要的。这些问题来自印制电路板的上板面蚀刻剂所产生的胶状板结物的影响。胶状板结物堆积在铜表面上，一方面影响了喷射力，另一方面阻挡了新鲜蚀刻液的补充，造成了蚀刻速度的降低。正是由于胶状板结物的形成和堆积使得板子的上下面图形的蚀刻程度不同。这也使得在蚀刻机中板子先进入的部分容易蚀刻的彻底或容易造成过腐蚀，因为那时堆积尚未形成，蚀刻速度较快。反之，板子后进入的部分进入时堆积已形成，并减慢其蚀刻速度。
蚀刻设备的维护
蚀刻设备维护的最关键因素就是要保证喷嘴的清洁，无阻塞物而使喷射通畅。阻塞物或结渣会在喷射压力作用下冲击版面。假如喷嘴不洁，那么会造成蚀刻不均匀而使整块PCB报废。
明显地，设备的维护就是更换破损件和磨损件，包括更换喷嘴，喷嘴同样存在磨损的问题。除此之外，更为关键的问题是保持蚀刻机不存在结渣，在许多情况下都会出现结渣堆积.结渣堆积过多，甚至会对蚀刻液的化学平衡产生影响。同样，如果蚀刻液出现过量的化学不平衡，结渣就会愈加严重。结渣堆积的问题怎么强调都不过分。一旦蚀刻液突然出现大量结渣的情况，通常是一个信号，即溶液的平衡出现问题。这就应该用较强的盐酸作适当地清洁或对溶液进行补加。残膜也可以产生结渣物，极少量的残膜溶于蚀刻液中，然后形成铜盐沉淀。残膜所形成的结渣说明前道去膜工序不彻底。去膜不良往往是边缘膜与过电镀共同造成的结果。
产品特点：不需要任何工具,几秒内更换喷头,自动对位。
流量选择范围广。
耐化学腐蚀及磨损。
一般应用：印制电路板的生产；产品清洗、漂洗。金属部件磷化。冷却，加湿，化学制造业，灭尘控制。低压环境。
弯头管件常识..
管件的基本定义 我们平时接触最多的就是管件，但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。所谓管件，就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。 管件产品常识 提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。 管件种类很多，归纳有以下几种主要类型: 1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化； 3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等； 4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； 6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 管件的加工方法
常用管件基础知识(包括弯头、法兰、三通)
管道、管件分类及常识 一．管道系统概述： 为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。二．金属材料常识： 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。 2.1钢中常见化学元素： 各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。一般情况下，其中P，S为杂质成份，越低钢材质量越好。 2.2钢的分类： 按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢：其中合金元素只有C，Si，Mn，P，S五种，其按照P，S杂质含量高低，又分为普碳钢(P，S一般≤0.040%)和优碳钢(P，S一般≤0.03%) 常见钢种有：普碳钢：Q215A.Q235BF.优碳钢：20#.45#.16Mn等。这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀，可用于要求不高的场合，成本最低. ⑵合金钢：除碳钢中含有的5种元素以外，还添加了10%以下的Cr Mo V等元素，常见的钢种有：15CrMo12Cr1MoV1Cr5Mo等.与碳钢相比，合金钢强度更高，耐温性能也提高，但抗腐蚀性能仍较差，因此，合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合，如锅炉用钢，电厂热蒸汽输送等等，使用成本处于中等水平. ⑶不锈钢：通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。常见钢种有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系：作为一般性的了解，也为了便于初学者记忆，我们可以这样认为（但不是十分准确的说法）： 304-------基本型钢种，只含（C<0.08%）、Cr（~18%）、Ni（~9%） 304L-----超低碳C的304（C<0.05%）就叫304L 321-------304+Ti（~0.5%） 316-------304+Mo(~2.5%) 316L-----超低碳C的316（C<0.05%）就叫316L 不锈钢的强度、韧性指标是各种钢中最好的，其最特出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，其成本也是最高的。 2.3.钢的性能表示： 一种钢性能的好坏，总要用一些指标来反映，来表示.对于钢，我们通常用其所含的化学成份，机械性能的数值来反映其质量和性能。机械性能通常有三个指标： 抗拉强度（σb，TS）：材料在拉断时能承受的最大外拉力。
碳化硅螺旋喷嘴效果图_碳化硅螺旋喷嘴结构特点
碳化硅螺旋喷嘴效果图_碳化硅螺旋喷嘴结构特点碳化硅螺旋喷嘴是一种典型的撞击式分散喷雾，喷嘴内部没有结构，是一个畅通的通道，水流是通过撞击螺旋的分层界面，从而产品分层喷淋。以下是碳化硅螺旋喷嘴的特点： 1、不易堵塞 螺旋喷嘴没有内部结构，废气废水中的杂质可以大量通过喷嘴而不会产生堵塞。 2、多层喷淋 常规120度的螺旋喷嘴都有3至4个喷淋的分层界面，部分其他角度甚至有很多层的分层界面。喷淋的效果就是：每一个界面都形成一个锥形喷淋面。 3、成本低 使用螺旋喷嘴成本低，螺旋喷嘴多采用注塑，浇铸，窑炉烧结等工艺，归根
结底都是使用模具制造产品，比普通金属喷嘴成本低廉很多，而又容易生产大批量的货物。 4、型号多 就喷射角度来说，螺旋喷嘴有60度、90度、120度、150度、170度等；就喷雾模式来说，螺旋喷嘴有空心锥形直喷、实心锥形直喷、空心锥形切向型、空心锥形双喷等。 碳化硅喷嘴由新陶瓷材料制成，具有耐高温、抗氧化、高强度、耐冷热、抗热震性好、高温变小、热传 碳化硅喷嘴 导性好、耐磨、耐腐蚀等特点。作为节能耐火材料在卫生陶瓷、日用瓷、电
瓷、磁性材料、微晶石、粉末冶金、钢铁热处理等行业的高温窑炉中被广泛应用，由它制成的各种部件也逐渐应用在发电、造纸、石油、化工、机械密封、水泵、表面处理、热交换、选矿、航天等领域。 碳化硅螺旋喷嘴特性 反应烧结碳化硅管具有优异的耐急冷急热和耐磨性、抗氧化、强度高、不落渣、不开裂、使用寿命长、更换方便，是辊道窑、隧道窑、梭式窑等理想的喷火窑具，适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等领域使用天然气、液化气、煤气、柴油
等工业窑炉用喷火嘴，能有效控制窑内温度的均衡。 碳化硅螺旋喷嘴设计要求有哪些？ 碳化硅螺旋喷嘴有空心锥形或实心锥形两种喷雾形式，碳化硅螺旋喷嘴整体为碳化硅材料，可以适用于各种恶劣的环境，下面碳化硅喷嘴厂家山东中鹏特种陶瓷有限公司给大家介绍一下碳化硅螺旋喷嘴的设计要求和特点。 （1）碳化硅螺旋喷嘴的喷雾模式有实心锥形和空心锥形两种，使用效率高，喷射角度大，防堵塞； （2）液体（或料浆）通过与连续变小的碳化硅螺旋喷嘴螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状； （3）碳化硅喷嘴设计紧凑，具有畅通不堵塞的无内芯直通式流道设计，可使液体在给定尺寸的管道上达到蕞大流量； （4）碳化硅喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至蕞低，因而碳化硅喷嘴适用于各种岗位。 以上是碳化硅喷嘴厂家给大家介绍的碳化硅螺旋喷嘴设计要求和特点，如有问题您可以随时来电咨询。
通用实心锥形喷嘴
通用实心锥形喷嘴 喷嘴的特点: 实心锥形系列喷嘴结构紧凑，雾化效果均匀，技术性能优良，能产生实心锥形喷雾形状，喷流角度为45°-120°。 这种喷嘴产生的喷雾分布均匀，喷雾液滴大小为中等到偏大，这种均匀的喷雾分布效果来源于独特的叶片设计，大而通畅的流道和先进的喷流控制特性，对于要求覆盖一个区域的喷流应用领域，能发挥极佳的效果。 当需要若干个喷嘴产生重叠喷雾时，需要有25%-30%的喷雾重叠区，以使整个方向的喷雾覆盖区分布均匀。用户可根据喷雾面积的需要，可选用不同流量和喷射角度的喷嘴，组成喷射集管。 该喷嘴可选用不锈钢，黄铜, 塑料等优质材料精密加工而成。产品逐个检测，可按客户要求定制，产品均达到国家GB标准，并符合客户的理想要求。 实心锥形喷嘴主要应用于钢铁连铸及钢坯轧制中对铸坯的强制冷却，同时也适用于工业产品冲洗及清洗，气体和固体物质进行表面喷洒，喷洗气体洗涤器中的滤垫，以利于改进化学反应效果。 实心锥喷嘴具有英制管螺纹BSP, BSPP, BSPT，美制锥管螺纹NPT外/内螺纹接头。本公司产品长期出口美国，英国，法国，德国，日本，菲律宾，马来西亚等国，可来图，来样加工，均可满足不同国家不同螺纹标准需求. 性能特点: * 喷嘴材质：不锈钢，BRASS黄铜等; * 喷嘴结构：一流体喷嘴，带内部叶片; * 喷雾形状：标准实心锥雾化效果; * 喷雾角度：45-120度; * 喷嘴压力：0.2-10巴(0.49-65升/分); * 接口类型：1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 3/4" ; 螺纹标准：标准英制管螺纹BSPT, 美制锥管螺纹NPT, 外螺纹或内螺纹接口 粤伯斯公司生产的GGD墙壁安装型实心锥形喷嘴产品说明： GGD型实心锥形喷嘴主体采用日产303SS、304SS、316SS、316LSS、BRASS等优质材料，内镶“X”形导流叶片，喷雾模式为实心锥形，连接尺寸从3/16至6寸。 GGD墙壁安装型实心锥形喷嘴产品特点： 1、使用时产生实心锥形喷雾形状，喷雾区域成圆形，喷雾角度为43-120度。 2、能在大范围流量和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾，叶片设计是其设计机理，并大而畅通的通道和先进的喷流控制。 3、该喷嘴对于要求完全覆盖一个区域的喷流应用领域能发挥极佳的效果。 4、喷嘴的头部配有外螺纹接头，螺纹规格与喷嘴入口处螺纹相同。 5、适合安装在管道或者容器的外壁。 6、有标准角度和广角度的区别，具有可以拆卸的帽盖和叶片。 7、GGD系列金属喷嘴为外螺纹接头，GD系列金属喷嘴为内螺纹接头。 GGD墙壁安装型实心锥形喷嘴喷雾模式：
管件知识大全
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型: 1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化； 3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； 6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。 弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。 鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。 总之管件用途广泛，种类繁多。日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物，很难接受新事物，即使有，厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国在管件这方面发展得很慢，比较落后。 下面讲一下用于管路连接的管件，如：弯头、大小头、三通、管帽、弯管等。这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建筑行业等领域。比如：室内采暖管道有的要异径连接，有的要转向连接，有的要分流连接，它们分别可采用大小头（国外叫异径管）、弯头和三通管件。当然这些有的是铸件，有的是由管子做原料通过加工的方法生产。 首先我来介绍弯头。弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2″~ 80″，一般24″以内的都是用无缝钢管为原材料，26″到80″的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅炉上用的CrMo钢像15Cr，用量比较大。三通，外径范围在2.5″－60″，从26″－60″为焊接三通。壁厚28－60mm。大小头规格范围，常规上先说大头
喷嘴的常用知识
喷嘴的常用知识 脱硫除尘一般为湿式脱硫除尘，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。不锈钢螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°。在3巴压强下，液体流率范围为5.5-4140升/分。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计，可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。 喷嘴有内、外螺纹型。通常1/4英寸－2英寸的喷头可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。 液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。 螺旋喷嘴液体通过与连续变小的螺旋线体相切和碰撞后，变成小液滴喷出，并且喷嘴腔体内从进口至出口的畅通的通道设计最大程度的减少了阻塞现象的发生。螺旋喷嘴的主要使用特点如下： 1、使用效率高。在3公斤使用压力下，单个喷嘴的流量可以达到25吨/小时。 2、雾化效果好。 3、防堵塞。 4、喷雾速度高。 5、物理尺寸小，结构紧凑。 适用范围 1、废气洗涤； 2、气体冷却； 3、洗涤与漂淋过程； 4、防火灭火； 5、使用于烟气脱硫系统； 6、使用于除尘降尘系统 特点 1、永久不堵塞； 2、材料不锈钢耐腐蚀 碳化硅喷嘴是一种新陶瓷材料，具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传碳化硅喷嘴 [1]导性好、耐磨、耐腐蚀等特点。作为节能耐火材料在卫生陶瓷、日用瓷、电瓷、磁性材料、微晶石、粉末冶金、钢铁热处理等行业的高温窑炉中被广泛应用，由它制成的各种部件也逐渐应用在发电、造纸、石油、化工、机械密封、水泵、表面处理、热交换、选矿、航天等领域https://www.360docs.net/doc/0313239091.html,/
工业喷嘴型号
工业喷嘴型号 工业喷嘴厂家斐卓喷雾系统重庆有限公司，是国内一家专业生产工业喷嘴的厂家，工业喷嘴型号种类多达9万种。分为：扇形喷嘴、实心锥形喷嘴、空心锥形喷嘴、液柱流喷嘴；按喷雾应用分为：造纸用喷嘴、冶金喷嘴、瓶罐清洗喷嘴、雾化喷嘴、涂装喷嘴、通用工业喷嘴等多种类别。下面我们详细介绍工业喷嘴的型号：空气喷嘴型号： Feizhuo-1/2-710-SS; Feizhuo-1/2-705LP-SS; Feizhuo-1/2-703-SS; Feizhuo-3/4-720-SS Feizhuo-3/4-730C-SS; Feizhuo-1/4-727-SS； 空气雾化喷嘴型号： Feizhuo-1/4JAU-SS+SUE18A; Feizhuo-1/4JN-SS+SU16; Feizhuo-1/4JCO-SS+SU11; Feizhuo-1/4J-SS+SU23; 实心喷嘴型号： Feizhuo-1/4HH-SS25; Feizhuo-1/4BB-SS6; Feizhuo-1/4GGA-SS3; Feizhuo-1/2SMP-SS200; Feizhuo-1SH-SS120; Feizhuo-1/2HHSJ-SS120120; 扇形喷嘴：
Feizhuo-H1/4VV-SS6510； Feizhuo-H1/4U-SS8006； Feizhuo-H1/8VV-SS11001; Feizhuo-H1/4VV-SS5002; Feizhuo-H1/4VV-SS2005; Feizhuo-FSUN-S-4 Feizhuo-FSUN-S-6 Feizhuo-1/4P-SS5040; Feizhuo-1/4K-SS1520; 空心喷嘴： Feizhuo-1/4B-SS1 Feizhuo-1/4BD-SS3; Feizhuo-1/4A-SS6.5 工业喷嘴的更多型号请参考斐卓工业喷嘴样本资料！
管材管件基本知识
水厂常用设计参数 净水构筑物的允许流速、水头损失和池总高度 净水构筑物的允许流速、水头损失和池总高度
管材管件基本知识 第一部份管材 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。 无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。 焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1、焊接钢管 1．1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。 1．2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1．3 螺旋缝焊接钢管 螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2、无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称
碳化硅螺旋喷嘴设计特点__碳化硅螺旋喷嘴用途
碳化硅螺旋喷嘴设计特点__碳化硅螺旋喷嘴用途 大家都知道碳化硅螺旋喷嘴能产生空心锥形或实心锥形两种喷雾形式,喷嘴整体为碳化硅材料，适用于恶劣的工作环境,小编今天具体介绍下碳化硅螺旋喷嘴的设计特点，碳化硅螺旋喷嘴设计特点有一点非常重要，碳化硅螺旋喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。碳化硅螺旋喷嘴在化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。好了，说完这一点，现在我们开始进入文章吧。 【碳化硅螺旋喷嘴设计特点】 （1）喷雾模式有实心锥形和空心锥形两种，使用效率高，喷射角度大，防堵塞； （2）液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状； （3）喷嘴设计紧凑，具有畅通不堵塞的无内芯直通式流道设计，可使液体在给定尺寸的管道上达到大流量； （4）喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。 碳化硅螺旋喷嘴在化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。【碳化硅螺旋喷嘴用途】 用于电厂脱硫方面，除去电厂烟气中的二氧化硫及一些污染气体。 燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气(供燃气轮机燃用)都有一项共同任务，即脱硫除硝(当然还有除
尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境，而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件．其排气也会污染环境。 国内外对电厂烟气和联合循环中燃气净化处理技术和装置进行了大量开发研究反应用。在这些技术方案和装置中大量使用了喷嘴，下面仅结合喷嘴简要介绍一下。燃煤电厂和其他燃煤设备排出的烟气中SO2及NOX对所在地区或 城市危害极大，主要是酸雨。电厂烟气脱硫有干法和湿法之分：干法也需要将脱硫剂石灰浆液经旋转喷雾与S02反应生成固态灰渣，然后经除尘排出；湿法则是采用(0.0l～0.05)g/L溶解度的石灰石水，再加些其他化学溶液，经布置在吸收塔中的大量喷嘴对烟气进行喷淋洗涤。为了达到良好的吸收效果，吸收塔设计成逆流式，石灰石水通过循环泵送往在塔中不同高度空问布置的喷淋层喷嘴，液雾从喷嘴向下喷出以对逆流而上的烟气进行喷淋洗涤。喷嘴须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成，如碳化硅(N—SiC)陶瓷。喷嘴布置成其喷雾能将整个吸收塔横面覆盖住．脱硫装置其他部分不再介绍。 燃煤联合循环(如IGCC、PFBC—CC)系统中气化炉产生的燃气(煤气)脱硫方法与电厂烟气脱硫方法相似，一般在流化床中燃用水煤浆，常在其中掺烟入脱硫剂(白云石和石灰石)，在经喷嘴喷人炉中燃烧
螺旋喷嘴的一些使用常识在安装时的要点知识
螺旋喷嘴的一些使用常识在安装时的要点知识 螺旋喷嘴的一般使用常识有哪些部分？ 螺旋喷嘴液体通过与连续变小的螺旋线体相切和碰撞后 变成小液滴喷出 并且喷嘴腔体内从进口至出口的畅通的通道设计最大程度的减少了阻塞现象的发生。 螺旋喷嘴的主要使用特点如下： 1、使用效率高。在3公斤使用压力下 单个喷嘴的流量可以达到25吨/小时。 2、雾化效果好。 3、防堵塞。 4、喷雾速度高。 5、物理尺寸小而结构紧凑。 适用范围： 1、废气洗涤 2、气体冷却 3、洗涤与漂淋过程 4、防火灭火 5、使用于烟气脱硫系统 6、使用于除尘降尘系统 特点：1、永久性不堵塞 2、材料不锈钢耐腐蚀
脱硫除尘一般为湿式脱硫除尘湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护 且可通过配制不同的除尘剂 同时达到除尘和脱硫脱氮的效果 缺点是除尘液需处理 可能导致二次污染。不锈钢螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴喷流角度范围可为50°-170°。在3巴压强下 液体流率范围为5.5-4140升/分。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计 可以最大程度地减少液体阻塞使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。 喷嘴有内、外螺纹型。通常1/4英寸 2英寸的喷头可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。如需应用于特殊领域 也可采用其它材料制造。产品特点 采用玻璃纤维增强聚丙烯(PP1)、聚甲醛(POM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)模压制成此三种材料均具有优良的抗化学性其最高使用温度分别为92℃、90℃、150℃。玻璃纤维增强聚丙(PP1)材质是普通应用的首选性价比最高聚甲醛(POM)材质具有更佳的耐磨使用寿命聚偏二氟乙烯(PVDF)是一种超级坚韧的含氟聚合物具有极优异的抗化学腐蚀性能能有效抵抗各种酸基碱基胺基和各种卤化物抗老化性能极佳 特别适用于要求超纯度的生产工序。通用塑胶喷嘴具有1/8"1/4",3/8",1/2",3/4",1"等入口螺纹尺寸适合大多数常见的管道具有多种流量和喷射角度可供选择以满足各种需求。通用塑胶喷嘴提供扇形和实心锥形两种不同类型的喷雾模式。一般应用在应用领域上具有广泛的通用性。对于调湿、前处理、冲洗、润滑和化学应用等方面都是一个理想的选择。塑胶喷嘴塑料喷
地下管线基础知识
地下管线基础知识 城市地下管线种类繁多，结构复杂，不同种类地下管线埋设特征也不同，作为地下管线探测工作者，有必要学习地下管线的基础知识，掌握不同种类管线的结构特征和埋设规律，采用与管线相应的探测技术方法，以达到有的放矢，高效率、高质量地完成地下管线探测任务。 1. 地下管线的分类、内容及技术术语 1．1 地下管线的分类、内容 (1)给水管道：可按给水的用途分为生活用水、生产用水和消防用水； (2)排水管道：可按排泄水的性质分为污水、雨水和雨污合流及工业废水等管道。 (3)燃气管道：可按其所传输的燃气的性质分为煤气、液化气和天然气管道；按燃气管道的压力P 大小分为低压、中压和高压管道，其他类依据是： 低压P < 5kPa; 中压P >5kPa, <; 咼压P >,益。 (4)工业管道：可按其传输的材料性质分为氢、氧、乙炔、石油、排渣等管道; 按管内压力大小分为无压(或自流) 、低压、中压和咼压，其分类依据是：
无压P =0 ； 低压P > 0, <; 中压P >, < i0MPa 高压P > 10MPa。 （5）热力管道：可按其所传输的材料分为热水和蒸汽管道； （6）电力电缆：可按其功能分为供电（输电和配电）、路灯、电车等电缆；按电压的高低可分为低压、高压和超高压电缆，其分类依据是： 低压V < 1kV; , 中压V > 1kV, < 110kV; 6kv、10kv 高压V > 110kV。110kv, 220kv （7）通讯电缆：可按其功能分为电话电缆、有线电视和其他专用电信电缆等。根 据权属单位分主要有：中国电信、网通（WT）、移动（YD）、联通（LT）、电视（DS）、军 用（JY）、铁通（TT）、公安专网、银行专网、校园网络等。 技术术语 （1）压力管线：指管道内流体介质由外部施加力使其流动的工程管线。 （2）重力自流管线：指管道内流动着的介质由重力作用沿其设置的方向流动的工程管线。
钢管的管件知识介绍
钢管的管件知识介绍 一、金属材料常识： 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。 钢中常见化学元素： 各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）： C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及 Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。 一般情况下，其中P,S为杂质成份，越低钢材质量越好。 钢的分类： 按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢:其中合金元素只有C,Si,Mn,P,S五种,其按照P,S杂质含量高低,又分为普碳钢(P,S一般≤0.040%),和优碳钢(P,S一般≤0.03%),常见钢种有: 普碳钢:Q215A.Q235BF. 优碳钢:20#.45#.16Mn等. 这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低。 ⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V等元素,常见的钢种有: 15CrMo12Cr1MoV1Cr5Mo等 与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平。 ⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr,Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有：304,304L,321,316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系：作为一般性的了解，也为了便于初学者记忆，我们可以这样认为（但不是十分准确的说法）： 304-------基本型钢种，只含（C<0.08%）、Cr（~18%）、Ni（~9%）
管材管件基本知识
管材管件基本知识
管材管件基本知识 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1 焊接钢管 1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。 1.2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块
卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1.3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 A 螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 B 螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2 无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种： 2.1 一般无缝钢管 一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液
管件知识学习大纲
管件知识学习大纲 一、原材料 1、分类（按材质） 钢：指以铁为主要元素，含碳量在2.11%以下并含有其他元素的材料。 A、碳钢：是指C≤2.11%，并含有少量硅、锰、磷、硫等杂质元素的铁碳合金。常 用有20#、10#、30#、45#、Q235、Q235A、Q235B、Q235AF、A3、20G、A106、ST45.8- Ⅲ等 B、合金钢：为了改善钢的组织和性能，在碳钢基础上有目的的加入一种或几种合金 元素，所形成的铁基合金，称为低合金钢或合金钢。常用有Q345或16Mn、 12Cr1MoV、CR5MO、15CrMo、35CrMo、10CrMo910、WPB、A335P11、P91、LF2、L290、 L360等 C、不锈钢：指抵抗大气或其他介质腐蚀的钢。1Cr18Ni9Ti（18-8）、0Cr18Ni9Ti（321）、 0Cr18Ni9（304）、00Cr18Ni10（304L）、0Cr17Ni12Mo2（316）、00Cr17Ni14Mo2 （316L） 常见化学元素对钢材性能的影响 1)碳含量越高，钢的硬度越高，耐磨性越好，但塑性及韧性越差。 2)硫是钢中的有害杂质，含硫越多的钢在高温下进行压力加工时，容易脆裂，这种现象称 为热脆性。 3)磷能使钢的塑性及韧性明显下降，特在低温时影响更为严重，这一现象称为冷脆性。 在优质钢中，硫、磷含量应严格控制。但从另一方面来看，在低碳钢中，含有较高的硫和磷时，能使切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。 4)锰能提高钢的强度，清除或削弱硫的不良影响，并能提高钢的淬透性。含锰量很高的高 合金钢（高锰钢）具有良好的抗磨性及其它的物理性能。 5)硅含量增加可使钢的硬度增高，但塑性及韧性下降。 6)铬能提高钢的淬透性及耐磨性，改善钢的抗氧化作用，提高钢的抗腐蚀能力。 7)钒能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度、弹性、韧性及耐磨性，尤其提高钢的抗高温强 度，当它在高温溶入奥氏体时，可增加钢的淬透性。反之，当它以碳化物形态存在时， 会降低钢的淬透性。 8)钼可提高钢的强度而不减弱其塑性和韧性以及淬透性，提高热强性，防止回火脆性，提 高铬镍不锈钢的抗晶间腐蚀能力。 钢材按冶金质量等级分为： 优质钢如20# P≤0.035 S≤0.035 高级优质钢 A 20A P≤0.030 S≤0.030 特级优质钢 E 20E P≤0.025 S≤0.020 2、材料标准的简介： 常用国家、部颁标准： YB231-70（部标、一般无缝钢管），GB/T8162-1999《结构用无缝钢管》，GB/T8163-1999《输送流体用无缝》，GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》，GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》，GB5312-99《船舶用碳钢和碳锰无缝钢管》，GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》GB6479-86《化肥设备用无缝钢管》，天然气管、螺旋管、直缝焊管、不锈钢流体管—GB/T14976-1994等
管件知识1
管件基础知识1 一、接头管件 接头管件也叫管子配件，连接件、接头零件等。各种管道系统中管子用不同的接头管件连接起来，组成了管网。 1. 可锻铸铁（玛钢）管件用可锻铸铁制成，与管道以螺纹（丝扣）连接。工作压力在0.1Mpa以内。其外观上的特点是端部带有厚边。以增加连接强度。可锻铸铁管件主要用于管道的延长、分支及转弯处。可锻铸铁管件主要有以下品种： 管子箍，用来连接同一直线上管径相同的管子，有通丝和不通丝两种；异径管子箍又称大小头，用来连接同一直线上管径不同的两根管子，异径偏心大小头，大小两端的中心线不重合，用来连接位于同一水平直线上下侧的两根不同管径的水平管子；弯头，用于管道拐直角弯处，连接两根互相垂直的等径管子；异径弯头，连接两根互相垂直的不等径的管子；拐直角弯；45°弯；三通，在直线方向的两端同径与之垂直分岔的一端为小管径，用于小管径支管的连接；45°斜三通又叫Y形支管，由于管道交会与分岔处，其局部阻力较小；四通，用于管通垂直交叉连接处；异径四通，在管道上垂直连接两根较小管径的支管时用；补心又称内外丝、内外异径，内丝小，外丝大，外丝与其他管件连接，内丝直接连以管子，用于管道的变径连接处；外螺丝短接头，用来连接两个紧靠着的管件；常用车床旋制的管子短接头代替，非常短的接头称为对丝；丝堵，又叫堵头，塞头为外螺纹，用来堵住管件的孔口；活接头，由两上能互相扣合的管节公口、母口以及连接公口、母口的套母组成，相扣部份用胶垫或石棉纸垫衬垫以免漏水，活接头用于管纲中需将同径管道进行活连接的地方，即不转动管子也能将管道拆开。以便于拆卸修理管纲中的设备，此外在管道安装中活接头也是必不可少的；根母缀，又叫根箍，锁紧螺母，用一个一端为短丝扣，另一端为长丝扣（根部无梢度）的短管段和一个根母，再加一个内壁为通丝的管子箍就组成了长丝，其作用同活接头，用作可拆卸的活连接，当用在散热器补心上时，通丝管子箍也可省去；法兰盘，左右两片组成一付，作用同活接头。规格为口径d50mm以上，由于大规格的阀门两端多为法兰式接口，故法兰盘也多用于管道与阀门的连接上。 2．钢制及可锻铸铁管件钢管以螺纹连接时，若工作压力较高（但在1.6Mpa以内），可采用钢制管件。钢制管件用碳素钢制成，俗称熟铁管件。它的可焊性能好，可用于需要焊接的地方。 3．急弯弯头 4．压制异径管
实心锥喷嘴干涉的数值模拟
实心锥喷嘴干涉的数值模拟 摘要：利用欧拉-拉格朗日法，采用实心锥喷射模型，realizable k-ε湍流模型，对单个喷嘴以及平行布置的双喷嘴干涉进行了数值计算。对单个喷嘴进行计算，得到了SMD 和压力以及孔径之间的关系，和实验结果基本吻合。对双喷嘴干涉进行计算，分析了干涉对液滴直径和DPM浓度的影响，得到了液滴直径和DPM浓度沿径向和轴向喷距的变化规律，以及喷雾场的速度分布规律。 关键词：DPM模型；实心锥；液滴直径；速度分布；DPM浓度 0 前言 喷嘴是一种广泛应用于工业领域、交通运输、农业生产以及人民日常生活的关键设备，喷嘴雾化性能的好坏和生产过程的进行以及生产产品的质量有着密不可分的关系。尽管旋流喷嘴的应用如此广泛，但目前人们对其射流特性及其破碎雾化机理的认识尚不清晰。对该类喷嘴的研究多以实验为主，且只是从直观的角度获取喷嘴雾化特性参数，所以本文采用数值计算的方法对喷嘴进行模拟计算。 目前，国内外学者对喷嘴数值模拟的研究主要集中在喷嘴的内流场，且以空心锥为主，本文采用了计算流体动力学（CFD）方法中的欧拉-拉格朗日法（对应的fluent模型为离散相模型（DPM））对喷嘴的外流场进行了数值计算。 1计算模型 1.1几何模型的网格划分 本文将分别对孔径为1.6mm、1.2mm、0.79mm的单个喷嘴和两个喷嘴干涉的外流场进行模拟研究。单个喷嘴外流场的计算域为直径50mm，高80mm的圆柱体，其几何模型如图所示。两个喷嘴干涉的外流场计算域为直径100mm,高80mm的圆柱体。 对单个喷嘴，利用proe软件对其进行建模，将其模型文件导入ICEM进行网格划分。在ICEM中，利用“块”的思想，创建能够反应几何体特征的多重拓扑块，六面体块与几何模型建立映射关系，生成高质量的结构化网格，网格划分如图1所示。 对两个喷嘴干涉的外流场，利用gambit软件对其进行建模并进行网格划分，因为喷嘴和其外流场的尺寸相差太大，所以要采用不同的尺寸分别对其进行网格划分，喷嘴和其出口计算域均采用六面体非结构化网格copper方式划分，网格划分如图2所示。
管道基础知识
管道基础知识 一水的物理性质 水由氢元素和氧元素组成，用符号H2O表示。 一般物质具有热胀冷缩的性质，但水却有自己的特点。水在4℃时的密度最大，若温度升高或者降低，水的体积都将发生膨胀。例如：在1个标准大气压下4℃的水的密度是1000kg/m3，0℃时的密度是999.87kg/m3，50℃时的密度则是988.07kg/m3。在0℃时，冰的密度为916.8kg/m3，也就是说，一定数量的水结成冰以后，体积膨胀率达8.3%。如果水在管道中结冰，管壁将承受相当大的压力，其数值可高达200MPa以上，对于普通管材来说是无法抗拒的，管壁往往被胀破。 通常水在标准大气压作用下，它的沸点为100℃。 二流体 流体是液体和气体的统称。液体没有固定的形状，但有一定的体积，并且可以认为是不可压缩的，在重力作用下，液体具有自由表面；气体没有固定的形状和体积，在重力作用下也没有自由表面，总是充满所在的空间，并且容易压缩和膨胀。 热水采暖系统在常温下充满水后启动时，由于水温不断升高，水的体积就会明显膨胀，因此，必须设置膨胀水箱来容纳多余的水。如果没有膨胀水箱，水的膨胀将会在系统中产生很高的压力，给热水锅炉和管道系统带来爆裂的危险。 三阻力 流体在运动时会遇到阻力。阻力分为沿程阻力和局部阻力两种。 在施工中应尽可能地减少阻力。 ①为了减少沿程阻力，应避免使用管道内锈蚀严重的管道；焊接管道时应注意不使熔渣 在内壁上结疤；敷设管道时，应防止碎石等杂物掉进管道或在连接前清除干净，避免 表面碰撞后凹陷进去。 ②为了减少局部阻力，应尽量减少转弯点，多用煨制弯头和冲压弯头，少用焊接弯头， 弯头和虾米腰应尽量拐大弯，管道转弯和变径时应避免直棱直角的错误做法，而应采 用圆滑过渡的正确做法。 四热量的传递 热量的传递有热传导、热对流、热辐射三种基本方式。 工程技术中应用热量传递规律来解决的实际问题可以归纳为两类：一是设法增强热量的传递，如锅炉、热交换器；二是设法减弱热量的传递，如管道、设备的绝热层。 工程中遇到的传热现象，多数是热传导与热对流并存的过程，例如在锅炉中，既存在锅炉受热面的导热，也存在锅炉内部水的对流，在热交换器中也是这样。 采暖和空调系统对室内温度的调节，主要是靠空气对流来实现的。 4.1 夏天，空调风机与管道表面温度较低，而室内温度高湿度大，这时当空气中的水蒸气接触到风机盘管与管道表面就会凝结成液态水，即冷凝水。因此，需要对空调系统采取隔热和排水措施。 五常用管件
管道及其配件基础知识
第四章管道及配件 化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来，以输送各种介质。化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30％以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。 1.按管道在生产中的功能分类 （1）物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。 （2）辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。 2.按管道的设计压力P（MPa）分类 （1）真空管道一般指P＜0的管道； （2）低压管道一般指0≤P≤1.6的管道； （3）中压管道一般指1.6＜P≤10的管道； （4）高压管道一般指10＜P≤100的管道； （5）超高压管道一般指P>100的管道。 3.按管道的工作温度分类 （1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路； （2）常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路； （3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。 4.按管道的材质分类 （1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等； （2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等； （3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。
第一节化工管路的标准化 1.公称直径 管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下，公称直径的数值既不是管子的内径，又不是管子的外径，而是与管子的内径相接近的整数。 表示，其后附加公称直径的数值。例如：公称直径为100公称直径用符号D N 100表示。 毫米，用D N 2.公称压力 表示，公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，用P N 2.5表示。 其后附加压力数值。例如：公称压力2.5Mpa用P N 第二节常用管材 化工生产中，常用管材的种类很多，按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。 管子的外径用字母D标志，其后附加外径数值，例如外径为108毫米的管子用D108表示。管子的内径用字母d标志，其后附加内径数值，例如内径为100毫米的管子用d100表示。 管子的规格一般用外径×壁厚表示。例如外径为108毫米，壁厚为4毫米的无缝钢管表示为：无缝钢管Φ108×4。 1.金属管 金属管在管路系统中应用极为广泛。现将几种常用的金属管简单介绍如下。（1）钢管 钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 ①有缝钢管 有缝钢管又称为焊接钢管。分水?煤气钢管和电焊钢管两类。