智能化系统技术实施方案

智能化系统技术实施方案

1 施工前技术交底

1.1 组织队伍人员落实，任务交底落实，执行进度计划检查与质量保证体系落实。

1.2在施工前，首先应看懂施工图，作好施工图自审工作。根据施工图纸作好现场勘察、记录。按设计作设备、材料的施工预算，提报设备、材料计划清单，然后根据施工图和施工总进度的安排计划，作好劳动力的安排。

1.3 施工顺序框图

2 具体施工方法

2.1电源线的敷设：

1）水平线缆敷设应参照有关布线的施工标准，应轻拉轻放，不能任意弯曲,折叠,弯角半径要大于20倍于线缆直径,要注意线缆外皮不得被损伤。

2）电源线敷设时两头应牢固地附上每根标号唯一的标签。

3）施工完成后在电源底座中不应有杂物,保持清洁。

4）电源线进入配电盘部分应留有足够的长度,以便配线。

5）电源线在防静电地板内的部分也应置放于管道内，即整个底座、金属管道、机柜应形成一个相对封闭的空间,避免线缆暴露在外。

6）单芯电源线敷设时呈品字形排放，在需要加强保护的地方穿金属钢管保护。

7）电线接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以避免受潮。

8）剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽侵入。

2.2双绞线的敷设：

1）水平线缆敷设应参照有关布线的施工标准，应轻拉轻放，不能任意弯曲,折叠,弯角半径要大于20倍于线缆直径,要注意线缆外皮不得被损伤;

2）双绞线敷设时两头应牢固地附上每根标号唯一的标签;

3）双绞线在终端盒底座中留出的长度不应少于30CM,同时

将留出的线缆盘好放在底座中,以免此线缆在施工过程或装修

墙面中遭到污染或破坏;

4）施工完成后在终端盒底座中不应有杂物,保持清洁;

5）双绞线进入机柜部分应留有4米左右的长度,以便今后

配线;

6）双绞线在防静电地板内的部分也应置放于管道内，即

整个底座、金属管道、机柜应形成一个相对封闭的空间,避免

线缆暴露在外；

7）双绞线进入终端盒底座后，应留有0.3米左右的长度,

以便今后端接；

8）双绞线敷设时注意避开电源和热源。

2.3 光缆的敷设：

1) 光缆布放时, 应注意保持外加拉力在光缆容许张力内, 布放时应以均匀速度布放, 避免冲击或骤然停止；

2) 光缆布放时,速度应小于每分钟 20 公尺以下；

3) 光缆在布放时,最小曲率半径应为光缆外径 25 倍以上；

4) 布缆时，应先准备联络系统,便于随时了解施工情况；

5) 布缆时,应做适当的人员及交通管制考虑,以确保布缆时免除人员、车辆之辗压；

6) 光缆管路所配置之导线管,管壁内侧应尽量平滑避免尖锐之突出物割伤光缆外皮并确认管道内通畅,并布有布放尼龙绳；

7) 光缆管道转弯时,其管道弯曲半径应大于光缆外径25倍，

在900弯角处增设拉线盒 (PULL BOX),拉线盒之外亦应大于光缆外径 20 倍以上；

8) 光缆管转弯变化处多时,应于转弯处较靠近之端点间开始布放,或管道距离较长时，亦应从路径的中间往二边的端点布放；

9) 路径中间点布放,整线方式应以 "8" 字形整盘, 切记光缆弯曲半径不可小于光缆外径 20 倍,弯折及剪接绝对禁止；

10) 光缆于地下管布放,裸露部份应加装保护,其应深入管道内；

11) 管道之管口应以止水材或管塞处理以防止管道进水；

12) 光缆牵引至定点后,依规定尺寸,预留适当长度之光缆后截断，接头部份以防水胶布绑扎,其长度不得低于 5CM。

13）光缆盘经装载或卸下时，光缆盘应避免急速之冲击或损伤并不得自斜坡滚下。

14）光缆盘不得在地面上做长距离滚动，于入孔周围做短距离移动时，也应依照光缆盘箭头所指方向移动，不得逆向滚动，或依循光缆缠绕方向滚动。

15）光缆盘应尽量置于平地上，并于盘下放置止滑垫。

2.4 各类控制线信号线的敷设方法

1）在进电缆手井口或进管道入口处加防磨擦的弧型滑板，使用人力在前部（其中有一名熟练路径的工人）作牵引，中间按一定距离留适当人员照看线缆，前面和后面人员互相照应，用力均匀、放线缆的原则是认真核对管线表，查清欲放线缆型号、数

量等，按图纸规定排列。2）无论是何种控制线信号线，不得和动力电缆合穿一个保护管或使用同一个固定夹，一定分别置之。

3）长距离的控制线信号线先放，在交叉处尽量减少和避免重复交叉。

4）线缆始端和尾端贴好线缆专用标签，同时用透明胶带加固保护。

5）当控制线信号线埋地敷设时，首先按规范要求挖足深度，并使用镀锌钢管保护，预先放好牵引钢丝。

2.5镀锌钢管敷设方法

1）镀锌钢管弯制除了按管径满足弯曲半径要求外，还得考虑两根以上的成排弯管的配合，因此配管的一项重要观感指标是横平竖直，排列整齐。

2）镀锌钢管支架均匀夹具坚固，三通和拉线盒选用铸铁盒子。

3）镀锌钢管与镀锌钢管的连接处必须做好跨接接地，配PVC 线槽要横平竖直，接缝平直，固定牢固，外观美观。

2.6电缆桥架安装方法

1）桥架安装应预先在墙上弹出一条符合图纸尺寸位置的直线，按桥架实体点出托臂的孔中心，按要求的距离安装，托臂的高低凹凸偏差不大于5mm。

2）桥架不在托臂支撑点或托臂跨度1/2处连接时，每根桥架之间用软铜电线连接。

3）桥架受损伤的部位重新作防锈处理，面漆与桥架原有颜

色一致。

4）电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时，使用连接片单头连接。

5）电缆桥架应与托臂牢固固定，连接板螺栓应紧固，螺母

位于桥架外侧。

2.7 各类线缆接线方法

1）熟悉施工图，特别是接线端子图。

2）剥线缆时不得刮伤芯线，裸露部分应完全插入接线端子内，不得使芯线裸露部分留在外面。

3）所有接线端子排均应有标志套或标签、标志标牌，并与施工图一一对应。

4）在设备上电处应有警告牌等措施，严禁擅自送电。

5）线缆进设备后加装一固定点，线缆在此排列整齐，线缆标签贴在易看的一面，高度统一，线缆护套切除时要防损伤芯线，切口处用自粘胶布包扎好。备用芯线贴上电线编号，系在线槽内，线缆芯线要求平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段加工成弧形，空间排成50mm左右的直线型。

2.8 各类线缆穿管方法

1）穿管前充分了解布线路由，尤其是连续穿几根管道时。

2）充分估计所穿线缆的大小与管道大小的情况，若途径长、

弯道多、线缆粗等引起较大阻力时，应将管道中预留铁丝换成钢丝。

3）钢丝或铁丝绑接线缆时，应牢固，避免中途脱落。

4）在管道进线处应至少二人负责，一人负责入口进线情况，

使线缆顺延管道方向进入，不得折入，注意管口护套不得脱落；另一人则负责放线缆，不得使线缆有扭绞现象。

5）若在穿连续几根管道时有手孔或人孔，每处到需要一人负责观察并协助拉线。

6）穿管完毕后的保护处理：穿管完毕后，将线缆端用胶布包扎严密，并做好相应标记，以免异物进入。

3 综合布线系统端接与测试方法

技术标准参照（大楼通信综合布线系统—综合布线电缆、光缆技术要求“YD/T926.2-1997”、建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范“CECS 89：97”等等）

3.1光缆端接与测试方法

1）光缆端接采用熔接的方式进行接续。

2）光缆衰减测试采用光时域反射仪OTDR和光功率计（Power Meter）进行测试。测试对象为此项工程所涉及到的光缆。

3.2各类信号线控制线的端接与测试方法

1）各类信号线控制线的端接采用插接或压接的方式进行接续。

2）各类信号线控制线的测试采用数字式万用测试表进行测试。测试对象为此项工程所涉及到的各类信号线控制线。

3.3双绞线的端接与测试方法

1）双绞线的端接采用TIA/EIA-568A的标准规定的方式进行端接。接线规则如下：在EIA/TIA 568A中定义了UTP线缆中各线对的编号和两种端接方式：T568A、T568B。

第一对：白蓝，蓝第二对：白橙，绿

第三对：白绿，橙第四对：白棕，棕

接线图用于确认链路的连接，它不仅是一个简单的逻辑连接，而且是确认链路两端相应针之间连接是否正确的规范。此外接线图可以保证链路导线的线对连接正确，便于查出接线错误。

主要测试技术指标：

特性阻抗（Impedance）;

近端串扰（Near End Crosstalk-NEXT）;

远端串扰（Far End Crosstalk-FEXT）;

衰减（Attenuation）;

注：每根线缆的这几项技术指标必须全部通过，任一项有问题，应立即重新敷设电缆，以确保每根电缆的可靠性。

2）双绞线的性能测试根据TSB67的标准，采用专用仪器DSP-100进行测试，测试对象为此项工程所涉及的双绞线链路的信道，描述如下：

4 各系统设备安装要求

1）设备安装前，应对各系统设备安装环境和安全条件逐项检查验收，合格后方能安装。

2）对各系统设备展开检查，设备数量、型号均应与订货合同相同，附件、配件应齐全。

3）设备外表应无损伤、变形、污染等。

4）仔细阅读各系统设备技术资料、安装指南。

5）按施工图等有关资料连接设备，连接完成后要进行认真的检查，避免漏接或错接。

6）运行随机自检测程序，检测各项技术指标，指标均应满足随机资料提供的技术数据。

7）消除计算机硬盘中的所有文件，用所提供的光盘、软盘重新安装后，运行结果应该前后一致。

8）人为模拟故障，验证其容错功能。

5 设备调试要求

1）调试分单机调试与系统调试、调试按调试大纲进行，并在业主和监理工程师的参与、检查下进行。

2）调试前必须编制调试大纲、调试方案、调试步骤及调试仪器、仪表、工具等。

3）调试时人员分工明确、记录和测试人员到位。

4）单机调试完成，并合格后，才能进行系统调试。

系统建设质量保证措施及培训体系

1 项目质量保证体系

项目质量管理是项目能否顺利完成重要保证。以ISO9001质量保证体系的要求对工程技术设计、制造、采购、物流管理、现场安装调试和项目售后服务的全过程进行严格控制，将整个系统工程的各个层次、各个阶段实现质量上的无缝联接，最终满足项目质量目标的需要。

2 质量保证机构

我公司将按照ISO9001质量体系严格执行，项目经理是项目质量工作的第一责任者，质量保证部作为此次工程的质量保证机构。

3 工程质量目标

进一步提高现场施工人员的质量意识，强化施工质量管理，完善质量保证体系，落实施工人员质量责任制，必须确保本工程质量达到:

分项工程一次合格率100%

分项工程一次质量优良率大于95%

工程质量等级:合格以上。

4 工程质量标准执行

通信综合布线系统—综合布线电缆、光缆技术要求“YD/T926.2-1997”与建筑与建筑群综合布线系统工程施工及

验收规范“CECS 89:97”， TIA/EIA-568A标准，TSB67等标准以及国家其它有关技术文件规定。

5工程质量管理办法

5.1 质量检查和监督流程

通过严格的工程管理和质量控制流程，保证在各个设计施工阶段的工程质量。将提供给用户完善的质量和监督手段来保证整个工程的高质量。

详细流程见下图：

5.2组织和技术接口

5.2.1规定参与设计过程的不同部门即项目委托单位、项目承办单位和用户之间在组织和技术方面建立接口关系，并通过会议形式或文件形式（会议纪要、问题报告等）进行信息发送和接收的传递。

5.2.2明确设计、评审、验证和确认活动的责任部门和参与

部门及他们的资源和工作的分配。

5.2.3对各接口部门落实、实施的信息情况，项目负责人定期组织交流、检查，每月报工作计划及实绩表，汇总后报经理审核，以便及时处理疑难问题。

5.3需求分析

在招标情况下，用户的招标文件视为明确顾客需求，并对顾客招标书进行评审。

5.4设计

5.4.1建立系统体系结构，体现系统的需求，并将系统体系结构设计写成文档，一般包括初步设计、详细设计、设备配置和连接、设备清单、材料清单、设计施工图。

5.4.2投标书或合同附件或技术方案可以视作初步设计。

5.4.3设计评审

1) 根据工程实施计划，在工程实施的各阶段或根据合同要求的有关阶段，进行设计评审，评审过程要有详细记录并填写《设计评审记录表》；

2) 组织专门的评审小组进行阶段评审工作，评审组成员包括公司专家、技术顾问、公司领导、部门领导、项目负责人、工程人员并可邀请项目委托单位的代表参加，其他参加人员视评审内容而定；

3) 若工程中有设计施工图必须进行评审；

4) 一旦有设计修改，须进行设计变更；

5) 需要时，对设计结果进行多次评审。

5.4.4设计验证

1) 根据工程实施计划，在实施过程的适当阶段（通常是在设计输出形成文件后）进行设计验证，通过检查和提供客观证据，证明设计阶段的输出满足该设计阶段输入的要求。

2) 设计验证可以由设计输出评审、包括原型和仿真的演示或测试组成。

3) 设计验证可以由供方和用户联合实施产品交付前的鉴定测试来完成。

4) 对验证中确定的产品缺陷或过程缺陷，见不合格控制。

5.4.5设计确认

1) 在成功的设计验证后进行设计确认，通常是在规定的条件下，对最终产品进行检验和测试，确认其是否符合规定的预期用途。

2) 工程投入运行前，在现场或规定环境下由实施人员、测试人员、用户进行综合试运行及负荷试运行，经用户确认后，交用户使用。

3) 确认结果以及需进一步采取的措施记录在《设计确认记录表》中，并且当措施完成时加以核查，只有经确认的产品才能提交验收后续使用。

4) 对确认中确定的工程缺陷或过程缺陷，见不合格控制。

5.4.6设计更改

1) 在设计过程或设计文件评审确认后、存在设计的不完善、用户提出更改要求时，应作设计更改。此时应填写《设计变更记

录表》，重新进行设计直至全过程结束。

2) 设计更改须经批准，实施后须进行验证。

3) 如涉及已经审批的设计文档的更改，应附上相应的修改页及《设计文档修订单》。

5.5设备的标识和安装

5.5.1网络及智能化设备在安装前，根据其型号、安装地点等特点对每一设备进行唯一地标识，并确保标签清洁完好，标识内容清楚明了。

5.5.2 设备安装人员对用户使用的设备进行安装、移位、变更后填写《设备安装单》，并请用户签字确认。

5.6测试

1) 依据测试计划中确定的要求进行测试，保证对每项要求进行符合测试，将测试的结果写成文档。

2) 工程的测试层次一般分为线路测试和设备测试、功能测试及稳定性测试。

3) 对于结构化布线系统测试严格按照EIA/TIA TSB－67的测试标准，非屏蔽双绞线线路采用美国FLUKE公司生产的专用测试仪器DSP－100测试线路的导通、接线图、长度、衰减、和近音串扰五项参数，光缆线路采用HP公司生产的光纤时域反射仪OTDR来测试导通、长度、插入衰减等参数。

4) 检测设备采用可靠性高、经过国际标准认证的设备，以保证测试的高准确度。

5.7不合格的控制

1) 若发现到货设备与批准的申请单或设备清单不符、设备性能指标低于申请设备时，业主可拒绝接收。

2）检查时若发现设备外包装破损时，需与送货人当场确认，必要时可直接进行开箱检查并通电试验，如发现故障，由检验人员填写“硬件设备不合格品处理表”，报项目经理审批后与供货方联系处理办法。

3）设备安装或测试检查时，如发现设备故障，由检验人员填写“硬件设备不合格品处理表”，报项目经理审批后与供货方联系处理办法。

4）设备在投入使用后发现故障且处于保修期内，由公司与供货方联系处理办法（在维修期间保证业主系统正常使用）

6工程质量保证具体措施

6.1施工前的质量保证

6.1.1技术准备

1）施工前，组织施工人员学习有关质量的规范及规程，增强施工质量的意识，牢固树立质量第一，质量是企业的生命观念，质量创效益的道路，就是必须针对施工人员的技术职责、工作质量、技术都要精益求精，才能提高施工质量，扎扎实实的干好每项工作，使每项工作一次成优率 > 95%。

2）施工前，组织施工人员作全面的技术交底，按施工程序、规范、规程标准及施工先进工艺及方法对关键工序质量的控制。每道工序结束都必须认真检查，达到优良后方可进行下一道工序

的施工，以确保整个工程质量达到优良。

3）施工前，必须严格按施工图或已审批的施工方案进行。施工人员不得擅自变改施工，如与现场不符合时，要办理相应的手续，并经批示同意后方可实施。

6.1.2环境检查

在安装工程前对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工。

6.1.3 施工材料器具检验

1）施工前，我们将对所用线缆器材的规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或设计不符合，不得在工程中使用；

2)主要材料样品报送指挥部和监理；所有材料必须有合格证、质保书，填写报验单，然后才能进厂。

3）经过检验的器材应做好记录，对不合格器材应单独存放，以备核查与处理,并限期撤离现场；

4）各种器材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不变形、无裂缝；

5）管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求；

6）工程中所用的缆线和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同的要求；

7）电缆所附标志、标签的内容应齐全、清晰；

6.1.4 劳动力准备

1）根据项目建安工作量，施工进度计划、劳动生产率制订施工阶段的劳动力计划并依此组织专业施工人员及时进场。

2）劳动力组织满足工程进展所需数量，特别是保证具备完成本项目所需的技术素质。

3）从事技术工种作业人员需经过相应专业培训，并且具有上岗证件，保证其技术素质。

6.2施工中的质量保证

6.2.1 设备安装

1）设备安装完毕后，水平、垂直度应符合厂商规定；

2）设备上的各种零件不得脱落或碰损，各种标志完整清晰；

3）设备机架的各垂直支柱的倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm；

4）所有设备应完整就位并安装，且标志齐全。

5）安装螺丝必须拧紧，面板应保持在同一个水平面上。

6）对于安装在地面上的信息插座，应固定在接线盒内，接线盒应与地面齐平。

7）对于安装在墙体上的信息插座，宜高出地面30cm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内的净高尺寸。

8）设备上应有标签，以颜色、图形、文字来表示所接设备类型。

6.2.2 电缆桥架及管道安装

1）桥架及管道的安装位置应符合施工图规定，偏差不应超过50mm。

2）桥架及管道水平度和垂直度每米偏差不应超过2mm。

3）金属桥架及管道的节与节之间应接触良好，安装牢固。

6.2.3 各类线缆的敷设

1）线缆布放前应对规格、程式、路由及位置应与设计规定相符。

2）线缆布放前，两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。

3）线缆的布放应平直，不应受到外力的挤压和损伤。

4）电源线、信号线缆、双绞线及其它弱电系统的线缆应分．离．布放。

5）信号线、控制线的布放应有冗余。

6）信号线、控制线与电力电缆的最小净距和与其它管线的最小净距应符合下列两个参数表的规定

信号线、控制线与电力电缆的最小净距

信号线、控制线与其它管线的最小净距

6.3施工后测试与调试的质量保证

我们将严格按照国家规定的相关标准进行全面、系统的测