铝单板幕墙施工工艺流程

铝单板幕墙施工工艺流程

铝单板幕墙作为一种现代建筑外墙装饰材料,具有防火、耐候、易维护等优点,因此在建筑工程中得到广泛应用。铝单板幕墙施工工艺流程是确保幕墙质量的关键,下面将详细介绍铝单板幕墙施工工艺流程,并分为设计准备、材料采购、施工准备、安装、检验调整等几个环节来进行阐述。

第一阶段:设计准备在幕墙施工的设计准备阶段,需要进行详细的工程测量,并在施工图上标注出下水道、烟道、电缆孔等特殊构造,以确保施工过程中的准确性。设计师还需要根据建筑的外观要求、环境指标和法规标准等,设计出合适的幕墙风格和结构。

第二阶段:材料采购在施工前,需要根据设计方案进行材料采购,包括铝板、铝型材、连接件、胶水等。采购时需注意材料的质量、规格和数量,以确保材料供应的及时性和质量。对于大型工程,还应合理安排材料的存放和保管。

第三阶段:施工准备施工前需要进行现场准备,包括搭建施工脚手架、搭建安全网、组织施工人员等。施工脚手架的搭建需要遵循相关的安全规范,确保施工过程中的安全性。施工人员应按照施工计划和工艺要求进行培训和分工。

第四阶段:安装铝单板的安装是整个施工的重要环节,直接关系到幕墙质量。首先,需要按照设计要求布置安装位置和地点。然后,按照预设的安装顺序,将铝板依次安装在支架上。

在安装过程中,需要确保板材的垂直度、水平度和整体平行度,使用专用的工具进行检测和调整。安装完成后,还需要对接缝进行密封处理,以确保幕墙的密封性。

第五阶段:检验调整安装完成后,需要对铝单板幕墙进行检验。检验的内容包括外观质量、平整度、固定性和密封性等方面,对不符合要求的部分进行返工和调整。在调整完成后,还需要进行最终的检验和验收,确保幕墙工程的质量达到设计要求。

综上所述,铝单板幕墙施工工艺流程是一项复杂的工程,需要进行设计准备、材料采购、施工准备、安装和检验调整等一系列步骤。只有按照工艺流程进行施工,才能保证幕墙工程的质量和安全。因此,在施工过程中要严格遵循相关规范和标准,确保每一个环节的质量和安全,提高幕墙工程的整体品质。

铝单板幕墙施工工艺流程

铝单板幕墙施工工艺流程 铝单板幕墙作为一种现代建筑外墙装饰材料,具有防火、耐候、易维护等优点,因此在建筑工程中得到广泛应用。铝单板幕墙施工工艺流程是确保幕墙质量的关键,下面将详细介绍铝单板幕墙施工工艺流程,并分为设计准备、材料采购、施工准备、安装、检验调整等几个环节来进行阐述。 第一阶段:设计准备在幕墙施工的设计准备阶段,需要进行详细的工程测量,并在施工图上标注出下水道、烟道、电缆孔等特殊构造,以确保施工过程中的准确性。设计师还需要根据建筑的外观要求、环境指标和法规标准等,设计出合适的幕墙风格和结构。 第二阶段:材料采购在施工前,需要根据设计方案进行材料采购,包括铝板、铝型材、连接件、胶水等。采购时需注意材料的质量、规格和数量,以确保材料供应的及时性和质量。对于大型工程,还应合理安排材料的存放和保管。 第三阶段:施工准备施工前需要进行现场准备,包括搭建施工脚手架、搭建安全网、组织施工人员等。施工脚手架的搭建需要遵循相关的安全规范,确保施工过程中的安全性。施工人员应按照施工计划和工艺要求进行培训和分工。 第四阶段:安装铝单板的安装是整个施工的重要环节,直接关系到幕墙质量。首先,需要按照设计要求布置安装位置和地点。然后,按照预设的安装顺序,将铝板依次安装在支架上。

在安装过程中,需要确保板材的垂直度、水平度和整体平行度,使用专用的工具进行检测和调整。安装完成后,还需要对接缝进行密封处理,以确保幕墙的密封性。 第五阶段:检验调整安装完成后,需要对铝单板幕墙进行检验。检验的内容包括外观质量、平整度、固定性和密封性等方面,对不符合要求的部分进行返工和调整。在调整完成后,还需要进行最终的检验和验收,确保幕墙工程的质量达到设计要求。 综上所述,铝单板幕墙施工工艺流程是一项复杂的工程,需要进行设计准备、材料采购、施工准备、安装和检验调整等一系列步骤。只有按照工艺流程进行施工,才能保证幕墙工程的质量和安全。因此,在施工过程中要严格遵循相关规范和标准,确保每一个环节的质量和安全,提高幕墙工程的整体品质。

铝单板施工工艺及施工方案

铝单板施工工艺及施工方案 铝单板是一种常见的建筑装饰材料,广泛应用于室内和室外建筑的外墙、天花板和隔墙等装饰。下面将介绍铝单板的施工工艺及施工方案。 一、准备工作 1.施工前,需对墙体进行验收,确保墙体的平整度和强度符合要求。 2.准备好铝单板及其相关配件,如铝材、幕墙标准件、密封胶等。 3.准备好施工所需的工具和设备,如卡尺、拉线、刷刷子、电动螺丝 刀等。 二、铝单板的安装 1.铝单板的安装位置:根据设计方案确定铝单板的安装位置和数量。 2.打线检查:根据设计图纸,在墙体上标记出铝单板的安装位置,并 进行打线检查,确保铝单板的位置准确。 3.安装龙骨:按照设计要求,在墙体上安装龙骨,一般为铝合金型材,用螺丝固定在墙体上。 4.固定铝单板:将铝单板用螺丝固定在龙骨上,一般采用铝单板背部 直接固定或者采用幕墙标准件与龙骨连接的方式。 5.铝单板之间的连接:用密封胶对铝单板之间进行连接,确保密封性 和防水性。 三、铝单板的检测和维护

1.完工验收:施工结束后,对铝单板进行验收,检查铝单板的安装质 量和外观效果。 2.防护措施:施工结束后,对铝单板进行保护,防止外力的损坏,如 搭脚手架、设置警示标志等。 3.定期维护:根据铝单板的使用情况,定期进行维护和清洁,保持其 良好的外观和性能。 四、施工注意事项 1.安全施工:施工时要注意安全,佩戴好安全帽和防护鞋,使用安全 设备。 2.施工质量:施工过程中要保持墙体的平整度和铝单板的垂直度,保 证安装质量和外观效果。 3.施工环境:施工时要注意环境保护,避免对周围环境造成污染。 4.施工工具:使用适当的施工工具和设备,确保施工的顺利进行。 5.施工人员:施工人员应具备相关专业知识和技能,经过专业培训和 持证上岗。 以上是铝单板的施工工艺及施工方案的介绍。在实际施工过程中,需 要根据具体情况和设计要求进行调整和改进,确保施工质量和效果。同时,施工过程中还需要严格遵守相关的安全规定和环境保护要求,确保施工的 安全和环境的卫生。

铝板幕墙安装施工方法

铝板幕墙安装施工方法 一、施工准备 1、材料要求 (1)铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 (2)连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。 (3)承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。 (4)螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。 2、施工机具 安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、电钻、电焊机、钻头等。 3、作业条件

(1)主楼防护脚手架搭设完成,并达到验收规范的要求,现场清理干净。 (2)吊篮等操作平台搭设就位。 (3)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 二、施工流程 现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件(安装锚栓)→安装后置预埋件→检查验收埋件→安装立柱→立柱检查调整后连接→安装横梁连接→检查连接角码焊接质量及防锈处理→安装防雷、防火层→隐蔽检查办理工序验收→铝板板块安装→安装收边、收口→填充泡沫条→打胶检查→安装装饰线条→打胶检查及清理 三、操作工艺 1、放控制线: (1)组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线,按标高线要求在墙体上弹出1m水平控制线和每层板块分格标高线,并在墙上做好水平控制线桩。放线完毕后要进行自检,互检,最好会同项目部进行最后验线,确定无误后,方可进行下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。 (2)墙面基层处理:组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置,除去埋板位置所在的粱上(或砼结构)的水泥砂浆层或保温层,保证埋板安装在粱或砼结构上能平整贴合。 2、锚栓安装与后置埋件

铝板幕墙施工方法

铝板幕墙施工方法

1.1 准备工作 1)本结构兼顾效果与经济性,采用钢框架结构。采用钢材不仅提高结构刚度和强度,又经济合理。 2)横向龙骨为方钢,表面热浸镀锌处理。 3)铝板块上开孔。 4)基层准备:清理土建结构表面,弹出垂直线。也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。 5)铝板准备:根据设计尺寸,加工开孔。 6)挂线:按图纸要求,用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢线挂竖向控制线,并在控制线的上下作出标记。 7)妥善处理好沉降缝、伸缩缝和防震缝处的结构。 1.2 工艺流程 预埋件施工→测量放线→铝板板块加工→转接件安装→龙骨安装→铝板板块安装→注胶清洗 1.3 基本操作 第一步:现场测量放线 此步骤施工工艺详细说明同前《测量放线施工工艺》。 此步骤施工工艺详细说明同前《预埋件施工工艺》。 第二步:预埋件施工

此步骤施工工艺详细说明同前《预埋件施工工艺》。 第三步:铝板板块现场加工(此步骤可与第一步及第二步同时进行) (1)在专业铝板加工厂,执照规定尺寸要求加工后的铝板,运到工地组装厂,准备安装前的组装; (2)检验初步组装的石材板块,入库准备安装。 第四步:转接件安装 此步骤施工工艺见前《转接件施工工艺》。 第五步:龙骨安装 (1)立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。 (2)将转接件用螺栓初步连接在转接底板上。 (3)按图样将立柱与转接件初步连接、固定。 (4)调正、固定立柱。 利用转接件的腰型孔,三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差不大于3㎜,轴线前后偏差不大于2㎜,左右方向偏差不大于2㎜。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1㎜,同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜,相邻两根立柱安装距离偏差不应大于+1.5㎜。 (5)立柱初安装完毕后,应统一调正立柱相对位置并达到“表一”《幕墙立柱的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。 (6)立柱间接缝间隙应符合设计要求,并不小于20㎜。 检验:按“表一”中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。

铝单板施工工艺

外墙铝单板幕墙施工工法 前言 铝单板系金属幕墙中的第二代产品,采用优质铝合金面板为基材,先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用氟碳喷涂涂料,保证表面色泽均匀,抗紫外线辐射,抗氧化,超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用,但由于其造价较高,至今仍没有大面积使用,随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持,特编制本施工工法。 1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边;挂耳与面板主要用抽芯铆 钉连接,面板通过挂耳与 骨龙相连;面板背面焊有 螺栓、通过螺栓把加强筋 和面板联系起来,形成一 个牢固的整体,加强筋起 到增加铝单板刚性的作 用,保证铝单板在长期使 用中的抗风压特性和平整 性。其构造见图1.1。 1.2铝单板幕墙的特 点加强筋 挂耳折边 图1.1铝单板构造

(1)轻量化、刚性好、强度高; (2)不燃烧性、防火性佳; (3)最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下,不退色保质期限为15年; (4)加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面; (5)适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养; (6)铝单板面层采用氟碳涂层,色彩可选性广、装饰效果极佳; (7)易于回收、无污染、利于环保。 2 适用范围 建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。 3 工艺原理 3.1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图,分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 喷涂生产铝单板分为两大步骤:第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序,把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、氟碳面漆采用进口原料(氟碳含量≥75%)。 3.3现场安装 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位,明胶缝部位安装角码组装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配,试固定在主副龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再固定。 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 。

铝单板幕墙安装施工方案

铝单板幕墙安装施工方案 一.铝单板幕墙安装施工准备及说明 1.依据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上,然后检查位置尺寸和垂直度 2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装,接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。 3 安装前,要清洁铝板四边污物,保证嵌耐候胶可靠粘接。 4 板块经自检、互检和专检合格后,方可安装。 5 铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。 6 铝板与铝板之间的间隙一般为10~20㎜,用橡胶条或密封弹性材料处理。 7 安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。 二.立柱、横梁安装 1.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准,进行分格安装。 2.竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装,横向钢龙骨断料尺寸,越精确越好,若间隙过大,焊接过程中,将产生焊接变形,影响整幅幕墙的平整度。 2.3.横料安装进行点焊后,在施工焊接过程中要注意焊接的顺序(图示a),以及横料与竖料之间空隙过大进行填充(图示b)。 3.焊接工艺施工完毕后,进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸,若自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。 三.铝板面板安装施工工艺及技术方案 1.工艺操作流程:施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。 2基本操作说明:

铝单板幕墙施工工艺流程方案

二、材料说明 1、铝单板:承受2.5mm 厚氟碳面,骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)全部与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架承受热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板承受热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 3、以实现优良工程为目标,所购进材料配件须检查确认合格前方可使用,全部材料均出具产品合格证,主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。 2、电源:二层、三层分别配置一个主电箱便利用电 3、吊篮:按现场实际要求搭设吊篮,每台吊篮使用前,都必需经过有检测部门,确认合格方可使用,人员必需持有操作证件才可使用; 第三章施工进度打算 一、工期:本工程施工工期为90 天,以建设单位确认开日期为准,具体施工进度打算见附表。 二、实施措施: 1、加强工程打算治理与协调,在工程总打算的指导下,制定具体的材料选购打算,材料进场打算,定期召开工程协调会,准时觉察和排解影响工程进度的不利因素,确保工程按打算顺当实施; 2、制定合理的施工程序,为避开施工过程中的污染及不必要返工,进展合理的组织。由于本工程作业面较大,可多面同时穿插开展,增加施工班组。依据工程状况做到工厂和现场施工安装同步进展,更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装; 3、加强技术治理工作,关心先进技术设备,进展认真的测量,确保准确无误;

4、树立全面治理理念,乐观与业主、设计单位及土建单位协作,听从工程 总体调度,确保整体工程按期完成。 第四章施工方案 施工流程:铝板幕墙框体局部:从下而上;铝单板安装: 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程: 测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明: (1)弹线定位 A、依据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点,进出位线及轴线位置、 承受重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分 格及转角等基准线,并用经纬仪进展调整,复测; B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体构造测量放线相协作,水平标高要逐 层从地面对上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时〔包括垂直偏 差值〕应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其 符合幕墙的构造需要; C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的状况下每天定时进展; (2)预埋件施工 由于主体构造已完成,但幕墙与主体连接的预埋件未做,需要后补埋件 的制作安装。后置埋件应与土建主体构造梁相连接。如埋件位置无构造梁, 需承受穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙,室内墙面后置铁板与螺栓 焊接,螺杆距混凝土边缘≥250mm, 螺母应点焊防止松脱,点焊后做防腐处理。后埋件承受化学锚栓与主体构造相连接。 (3)主龙骨安装

铝板幕墙施工工艺流程

铝板幕墙施工工艺流程 一、前期准备 1.1 施工前的准备 铝板幕墙施工前,需要进行充分的准备工作。首先需要对施工现场进行勘察和测量,确定幕墙的尺寸和形状。然后根据设计图纸,制定详细的施工方案,并进行材料清单和设备清单的编制。 1.2 材料和设备准备 铝板幕墙施工需要使用大量的材料和设备,包括铝合金型材、玻璃、密封胶、螺丝等。在施工前需要对这些材料和设备进行充分的准备,确保所有所需材料和设备齐全,并按照规定存放。 1.3 施工人员培训 铝板幕墙施工需要一定的技术和经验,因此在施工前需要对施工人员进行培训,确保他们具有足够的技能来完成这项任务。同时还要对安全事项进行强调,并提供必要的安全装备。 二、基础处理 2.1 基础清理 在开始安装铝板幕墙之前,必须先清理基础表面。如果有任何污垢或障碍物存在,会影响到铝板幕墙的安装和密封。清理基础表面的方法

包括使用高压水枪或刷子清洗表面。 2.2 基础处理 铝板幕墙需要安装在牢固的基础上,因此在进行铝板幕墙施工前,必须对基础进行处理。这包括检查基础的平整度和强度,并进行必要的修补和加固。 三、安装铝合金型材 3.1 铝合金型材切割 根据设计图纸,将铝合金型材按照所需尺寸进行切割。切割时需要注意保持型材的平直和精确度。 3.2 铝合金型材加工 将切割好的铝合金型材进行加工。这包括打孔、开槽、弯曲等操作。加工时需要注意保持精确度和一致性。 3.3 铝合金型材组装 将加工好的铝合金型材组装成所需形状。这包括连接、角度调整等操作。组装时需要注意保持精确度和一致性。 四、安装玻璃 4.1 玻璃准备 在安装玻璃之前,需要对玻璃进行准备。这包括清洁、检查和测量。

铝单板施工工艺

铝单板施工工艺 一、幕墙所用工具: 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成,具体如下: (一)设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 (二)项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈.抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内. (一)放线 固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量. (二)固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架. (三)固定骨架 骨架预先进行防腐处理.安装骨架位置准确,结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。 (四)安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行. 1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具: 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成,具体如下: (一)设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 (二)项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场. 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理. 3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内. (一)放线 固定钢骨架,将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量. (二)固定骨架的连接件

铝板幕墙施工工艺

铝板幕墙施工工艺 一、安全准备工作 在开始施工之前,首先要进行安全准备工作。包括确定施工现场的安全通道、疏散路线以及安全防护设施的摆放。同时,还要对施工人员进行安全教育,明确施工的注意事项和安全规定,确保施工过程中的安全。二、准备施工材料和设备 准备施工所需的材料和设备是施工的前提条件。首先需要准备好铝板幕墙的材料,包括铝板、型材、密封胶等。同时还要准备好所需的施工设备,如吊车、安全网、脚手架等。 三、测量和定位 在进行施工之前,需要对外墙进行测量和定位。首先要确定幕墙的整体尺寸和位置,然后再进行细分的测量和定位。通过使用测量工具,如激光测距仪等,对幕墙板进行准确的尺寸测量,并标明幕墙板的安装位置。 四、安装主龙骨 安装主龙骨是幕墙施工的关键步骤之一、首先要在外墙上打孔,并进行锚固处理,然后将主龙骨安装在孔眼处,并用膨胀螺栓进行固定。主龙骨安装完成后,还要进行水平校验和垂直度检查,确保主龙骨的安装位置准确。 五、安装副龙骨和铝板 在主龙骨安装完成后,可以开始安装副龙骨和铝板了。首先要将副龙骨固定在主龙骨上,然后将铝板安装在副龙骨上。在安装铝板时,要注意与副龙骨之间的间距和对齐度,保证铝板的安装牢固和整齐。

六、密封处理 铝板幕墙的施工完成后,还需要进行密封处理。在密封处理时,需要使用密封胶将铝板与墙体、龙骨之间进行密封,以防止水和空气的渗透。密封处理完成后,还要进行检查和测试,确保幕墙的密封性能良好。七、验收和保养 幕墙施工完成后,要进行验收和保养工作。通过对幕墙的外观进行检查,确保幕墙的质量和美观。同时还要对幕墙进行保养,定期清洁幕墙表面,修复损坏的部分,延长幕墙的使用寿命。 以上就是铝板幕墙施工工艺的主要步骤。在进行幕墙施工时,需要严格按照施工工艺进行操作,保证施工质量和安全。同时还要根据具体的施工情况,合理安排施工进度,确保施工效率和质量。

外墙铝板幕墙施工工艺

外墙铝板幕墙施工工艺 外墙铝板幕墙施工工艺 施工准备: 1.确定施工工艺流程:包括安装预埋件、测量放线、安装固定铁码钢型材、安装铝板、注密封胶、清洁工程、验收等步骤。 2.铝板幕墙施工前应准确提供所需材料的规格及各种配件的数量,以便加工。 3.对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量,特别是墙面垂直度、平整度的偏差,以确保幕墙骨架的排列位置和水平位置正确。 作业条件: 1.现场设置库房,防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正,不合格的构件不得安装。

2.铝板幕墙依靠脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸 规定的高度和宽度,搭设施工双排脚手架。 3.安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 测量放线: 1.将所有预埋件打出,并复测其位置尺寸。 2.根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 3.经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸。根据轴线和中线确定一立面的中线。 4.在风力不大于4级情况下进行测量放线。放线后应及时 校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 幕墙型材加工和安装: 1.各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁的允许 偏差为±0.5mm;竖框的允许偏差为±1mm;端头斜度的允许偏差为-15mm。各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。

2.螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。螺孔尺寸要求: 孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;累计偏差不应 大于±1mm。 3.钢型材在公司车间加工,并在型材成型、切割、打孔后,进行防腐处理。 4.铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行。安装 工作从底层开始逐层向上推移进行。在安装前,要清理预埋铁件。测量放线前,应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除,所有锚固点中,不能满足锚固要求的位置,应该把混凝土剔平,以便增设埋件。 完成清理工作后,安装连接件工作开始了。在铝板幕墙的所有骨架外立面上,要求所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后,其外伸端面必须处在同一个垂直平整的立面上,以确保质量。具体做法是,以一个平整立面为单元,从单元的顶层两侧竖框锚固点附近,定出主体结构与竖框的适当间距,上下各设置一根悬挑铁桩。然后,用线锤吊垂线,找出同一立面的垂面平整度,并进行调整。调整后,各拴一根铁丝绷紧,定出立面单元两侧,各设置悬挑铁桩,并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。在各层设置铁桩时,应在同一水平线上。然后,在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上,栓铁丝绷紧,按

铝板幕墙施工方法

铝板幕墙施工方法 1、施工工艺流程 镀锌铁码加工--安放预埋件(预埋件位置尺寸检)--测量放线(复测预埋件位置尺寸)--安装固定铁码 铝合金(钢)型材加工--铝合金(钢)型材安装--防火棉安装--隔热棉安装--铝板安装--注密封胶--清洁--工程验收 2、幕墙铝板安装 (1)铝板的加工: 采用工厂制作。 铝板的加工应在洁净的专门车间中进行,加工的工序主要为铝板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10?内倾斜放置,底板需用厚木板垫底,才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放,将板面朝上,切勿推拉,以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏,以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切,在裁切前先将工作台清洁干净,以免板材受损。 1)铝板裁切:铝板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。 2)铝板刨沟: 铝板的刨沟有两种机具:一种是带有床体的数控刨沟机,一种是手提电动刨沟机。 数控刨沟机带有机床,将需刨沟的板材放到机床上,调好刨刀的距离,就可以准确无误地完成刨沟任务。 当使用手动刨沟机时,要使用平整的工作台,操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。 通常情况下要尽量少采用手动刨沟机,因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高,手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层,损伤面层铝板,这是铝板加工所不允许的。 刨沟机上带有不同的刨刀,通过更换刨刀,可在铝板上刨出不同形状的沟。

铝板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。 不能将塑性材料层全部刨开,以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板,弯折后,弯折处板材强度会降低,导致板材使用寿命缩短。 3)板材被刨沟以后,再按设计对边角进行剪裁,就可将板弯折成所需要的形状。 板材在刨沟处进行弯折时,要将碎屑清理干净。 弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到破损,强度降低。 弯折后,板材四角对接处要用密封胶进行密封。 对有毛刺的边部可用锉刀修边,修边时,且勿损伤铝板表面。 需要钻孔时,可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。 (2)铝板与副框及加强筋的固定 1)铝板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后,就要同副框固定成形,同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求,在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。 一般情况下,当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋: ①当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋; ②当板材的长度大于2m时,应按设计要求增加加强筋的数量。 2)副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固,抽钉间距应在200mm左右。 ①板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固,所以要在副框与板材间用结构胶粘接。 ②转角处要用角码将两根副框连接牢固。 ③加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接紧固,加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。

铝单板幕墙施工工艺

铝单板幕墙施工工艺 一、材料要求: 1、材质:铝单板材质选择应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定,通常采用的材质型号为3003H24;本工程拟采用铝单板厚度为3mm. 2、涂层:采用氟碳漆涂层,涂层遍数不得小于两道,厚度应大于25μm;且氟碳树脂含量不应小于75%;氟碳涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。 3、加工、储存及搬运:铝单板的加劲肋及连接件可采用焊接、铆接,应位置准确、固定牢固;铝单板面层应贴聚乙烯塑料保护膜,保护膜厚度不小于0。3mm,铝单板内外表面不得有划伤。 二、主要机具: 1、工具:电焊机、切割锯、手电钻、拉铆枪、筒式注胶枪、便携式气压清洗机,滑轮、棕绳、尼龙绳、螺丝刀、工具刀、泥灰刀等。 2、测量、放线、检验:水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、水平尺,钢丝线等。 三、主要施工工艺 1、工艺流程: 测量放线→连接件安装校核→檩条、钢骨架安装→金属板块安装→板块清洁嵌缝→注胶密封→表面清洁 2、技术要点: a、按设计确定分格.根据分格方案确定基准线,放线。 b、按设计位置下连接件,连接件采用L50*50*5镀锌角码,M5镀锌螺栓固定. c、钢骨架的安装:主框采用80*60*3镀锌方钢管,确定基准面测量误差,调整横向、竖向、间距误差,焊接框架,焊接要牢固焊缝饱满,焊缝应打磨平整光滑;与连接件连接要牢固。 d、铝单板—保温夹芯板板块安装: 1、铝单板-保温夹芯板组装尺寸应符合安装要求,铝单板与镀锌板之间尺寸必须吻合,板面

平整,无凹陷、起鼓现象。 2、铝单板-保温夹芯板连接角码用拉铆钉固定,应固定牢固、位置正确. 3板块安装:先进行板块初安装,将板块放置在相应的安装位置,调平角码,临时固定,然后进行板块的调整,调整标准应达到横、竖通缝,在同一平面上。调整完毕后应马上固定。e、注耐候密封胶 1填塞胶缝:胶缝采用防潮防水并且耐热阻燃的发泡剂填充,并选择规格合适,质量合格的泡沫条塞到拟注胶之缝中,保持泡沫条与板块侧面有足够摩擦力,填塞后泡沫条距板表面约5mm. 2清洁胶缝:在注胶半小时前将拟注胶缝用洁净布和二甲苯清洁干净,并注入填充物。胶缝在清洁半小时内应尽快注胶,超时后应重新清洁。 3刮胶:刮胶应沿同一方向将胶缝刮平,同时应注意密封胶的固化时间。 f、清洁收尾 铝单板在最后工序时揭开保护膜,若已产生污染,应用中性溶剂清洗后,用清水洗净。 3、质量要求: a.整体表面平整、洁净、色泽一致;5㎡内不得有明显凹陷;安装牢固、胶缝严密; b. 板缝顺直,要求在同一水平/垂直线上; c。相邻板块板角错位不得大于1mm; d. 板缝宽度一致,误差不大于3mm; e。相邻板块接缝高低差不得大于1mm; 3、施工细节示意图:

铝单板幕墙紧急施工实施方案

铝单板幕墙施工方案 一、铝单板幕墙施工工艺流程 工艺流程:吊篮搭设f测量放线一连接件安装一钢龙骨安装一铝板安装一打胶、清理验收。 二、测量放线 在对整个工程进行分区后,则对每个区进行测量。根据实际情况,可一区一区进行,也可以几个区同时进行,在测量时首先找到关键层,关键层必须具备以下几个条件: a.纵观全局的特性; b.可以由此层开线到全区的每一个部份; c.由此层所放的线具有可测量性和可控性; d.一般在全区最高部位; e.在立面变化复杂的上下层; f.每个复杂立面层; g.可影响周围环境的层次,关键层也是垂直方位的定位层。 确定基准测量层,随后即确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线,幕墙施工定位前,首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。 关键层、基准轴线确定后,随后确定关键点。关键点在关键层寻找,但不一定在基准轴线上,同一平面不低于两个。 放线:放线从关键点开始,先放水平线,用水准仪(有时可用水平水管)进行。垂直线采用一般的铁线放线并采用花篮螺丝收紧,然后吊线锤。放线时注意风力大于4级时不宜放线。 测量:根据放线后的现场情况,对实际施工的土建结构进行测量。测量时应注意: a.多把米尺同时测量要考虑米尺的误差,即测量前要校对尺; b.测量点要统一; c.测量结构要记录,记录清单要清楚明了; 测量数据记录分类:对测量的结果,要进行整理,对各种结果进行分类,同时对照建筑图进行误差寻找,得出误差结果。 处理数据:对数据进行处理后,要对误差大、需要调整的位置进行处理,提出切实可

行的处理方案。同时,将资料(原始)整理成册报设计室,经审核同意后可进行下一道的工作。 1.测量放线 1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。 3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。 4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2.复核水平度 从定位点拉水平线,水平线用20号细钢丝拉直,并用花篮螺丝拉紧,在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于Imm。 在水平线拉好后,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将钢丝调至水平状态,必要时可在中间辅助支点,以免钢丝下挠。 进行水平分割:水平线打好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作: a.看图纸分格; b.了解定位轴线与分格线的关系; c.找出定位轴线的准确位置; d.准备工具,同时对量具、仪器进行调整; e.确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一人定位。每次分割后都要进行复检。 对水平分割准备性的检查,要求在每次水平分割完毕后进行,方法有两种: a.原来的分割方法进行复尺,并按总长,分长复核闭合差; b.相反方向复尺,并按总长,分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm,则需要重新进行分割。 水平分割确定后,根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意: a.固定吊线支座; b.每根线都在分割点上;

铝板幕墙施工工艺

铝板幕墙施工工艺 一、铝板幕墙系统介绍 本幕墙工程立面及屋顶均采用了铝板幕墙。立面计划利用总包脚手架或者架设吊篮进行施工。屋顶部位计划搭设满堂脚手架进行施工。 安装防护网 B座屋顶位置铝板施工及安全防护兜网布置 二、主要工艺流程 工艺流程:测量放线→复检埋件→安装连接件→安装铝板幕墙龙骨→避雷系统安装→防火、保温材料安装→安装铝板面板→打胶。 三、铝板幕墙施工方法 1、测量放线 (1)由于土建施工允许误差较大,铝板工程施工要求精度很高,所以不能完全依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。 (2)按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。 (3)用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。 (4)用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。 (5)确定好每个立面的中线。 (6)测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。

(7)测量放线应在风力不大于4 级情况下进行,并要采取避风措施。 (8)放线定位后要对控制线定时校核,以确保铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。 (9)所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合。 2、连接件安装 质量检查:此道工艺是对角码等材料质量的最后把关,把角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差,根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。 安装角码:上道工序完成后,要进行角码的安装。 检查。安装后,对所装上的钢角码要进行全面检查,内容包括防腐是否完好,规格是否正确,调整是否到位等。 3、铝板装饰线龙骨的安装 连接件固定好后,开始安装铝板龙骨,龙骨安装的准确和质量,影响整个铝板幕墙的安装质量,铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。 铝板装饰线龙骨造型复杂,为确保铝板安装的平整度,节省工期,我公司将铝板龙骨在工厂加工成榀桁架后,采用卷扬机或电动葫芦进行吊装。 铝板龙骨由钢通焊接而成,在工厂按分格加工成榀,以加工施工整度,保证龙骨平整度。 4、防火岩棉安装 防火层是防止层间窜火而设计的,依据相关规范及标准 防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于镀锌钢板板内,安装需在晴天进行,并可实时封闭,以免被雨水淋湿,可在板块安装完后安装以保护防火岩棉。安装完后应在表面用钢丝网封闭。 防火棉安装在铝板框架内,并加设钢片固定件,用固定件将玻璃棉与加强筋固定好,防火棉应在板块安装时同时安装,以避免被水淋湿,防火棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。 5、铝板安装 龙骨安装完毕后,对整个铝板面横向、竖向龙骨,在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰。 依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因

铝板幕墙的施工方法

铝板幕墙的施工方法 一、施工安装工艺 幕墙施工顺序: 测量放线安装立柱安装横梁安装铝板板块注胶及清洁 1、测量放线:首先进行测量定位,主要定出主立柱龙骨内竖向中心线,包括平面间距及垂直度。水平高度主要控制横梁的安装标高; 2、立柱安装:幕墙立柱安装工作,是从结构的底部向上安装,首先将连接件通过螺栓与立柱连接,再根据定位线将连接件与预埋件点焊,调整好骨架的垂直度、水平度后,进行加固焊接;竖龙骨为80*40钢矩管。 3、横梁安装:根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接,要求焊接牢固,同一层横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度时,要进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。骨架全部安装完毕后,用经纬仪全面检查中心线,表面标高等,保证板块安装精度;横龙骨为40*40角钢,所有钢结构表面处理为热浸镀锌。 4、铝单板安装:灰色2.5mm厚铝单板,表面氟碳喷涂,每块铝板在加工厂通过下料、创槽、切角、折边,安装角片、加强筋及喷涂附框安装后,在每块板上贴标签(在安装时按分格图安装在固定的位置,并调整铝单板左右位置,从上到

下,保证相邻两板块的平面度及接缝间距)。铝单板安装时,板块间接缝保持一致,整体效果上保证平整度,达到规范要求; 5、注胶:板块安装固定完成后,进行注胶工序,此时应先将胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理,净化后胶缝与基材粘结牢固无孔隙,胶缝平整光滑、玻璃表面清洁无污染。 二、铝单板幕墙特殊部位施工方法: 1、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大影响。因此,一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。 2、构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板,与外墙板用螺栓连接。 3、窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理,即用铝合金板盖住,使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定,先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右的间隙,并用密封胶密封。 4、墙面边缘部位的收口处理,是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 5、墙面下端的收口处理,用一条特制的披水板,将板的下端封住,同时将板与墙之间的间隙盖住,防止雨水渗入

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