焊接电源比较

焊接电源主要生产企业有美国林肯电气、美国米勒、瑞典伊撒（ESAB）、芬兰肯比、奥地利福尼斯焊机、日本OTC、日本安川（MOTOWELD）、日本三社、日本松下等。

美国林肯焊机PW455M（多工艺焊机）

Power Wave 455M应用于机器人、全自动和半自动焊接系统焊接大厚度材料，当需要控制热输入、减小变形及减少飞溅的焊接时可选用Power Wave 455M/STT。两种焊接电源均采用了波形控制技术，对各种材料（包括碳钢、不锈钢、铝合金以及镍基合金）的焊接，都能获得优良的电弧性能；对于每种型号和尺寸的焊丝，经定制控制的电弧使任何一次焊接都保持一致的焊缝。电源Power Wave 455M 和Power Wave 455M/STT被设计成一个模块化、多功能焊接系统中的一个组成部分，在这个系统中，焊接电源可被增加或者移除，还能与其它工业机器连接构成一个非常完整和灵活的焊接单元。

工艺

手工焊TIG焊MIG焊脉冲MIG焊表面张力过度STT 药芯焊丝焊碳弧气刨

主要特征

林肯的波形控制技术能为你每次应用选择合适的波形，其中包括了已获专利的Pulse-on-pulse和Power mode等模式。

可从超过60种以上的标准焊接波形模式中进行选择，这些模式提供了一个大范围的焊条规格、类型以及保护气体的组合，使你每次应用都可获得满意的焊缝成型、熔深、焊缝尺寸和焊接速度。

可选配的通讯模块通过设备网络或者以太网络提供网络工作和过程监控功能。

利用Power Feed? 10M以及推拉性能较好的实现铝焊缝的焊接。

利用Arclink?——用于焊接的领先的数字通讯协议，在无痕化连接和临界时间整合时用此电源是最佳选择

制造符合ISO9001质保体系和ISO14001环保标准。

零部件保修期内提供免费保修。

重量尺寸

净重：293磅(133公斤)

外形尺寸(英寸)高x宽x深：26.1x19.9x32.9

外形尺寸(毫米)高x宽x深：663x505x835

焊接技术参数

送丝机选配件推荐

K2230-1 Power Feed 10M (单机座型)

K2234-1 Power Feed 10M (双机座型)

K2196-1 Power Feed 15M

米勒焊机deltaweld 852(MIG焊机-Deltaweld 系列，晶闸管式焊机) Deltaweld系列焊机可以完成所有常见的焊丝焊接操作：重型机器、卡车和拖车、铁路机车、压力容器、钢结构、金属薄板结构、汽车部件、金属家具等。本系列焊机可靠性高、高效节能、价值卓越，使用户的投资回报更快。电子控制技术的应用使Deltaweld焊机使用方便、可实现远程控制，能够为半自动和自动化应用提供高质量的电弧。

线电压补偿功能可以使电源输入电压在正负10％范围内波动时能保持焊接参数恒定，从而避免了在焊接过程中经常调整焊接参数。

两个正极输出端可使操作者优化电弧性能。

独特的自动（Fan-On-Demand）冷却系统只有需要时才运行，从而可以减少吸进机器内的污染物，降低工作场所的噪音。

封闭的电路板可提供附加的保护功能，消除引起器件过早失效的污染物。

热过载保护可自动切断系统，免除高额的修理费用。

远程控制功能使操作者可以在远处对设备进行微调。

15A 115V AC双路插座可以使操作者灵活地使用研磨机、钻孔机和冷却系统等，

而不必在焊接区域配备115伏交流电源。

能源的有效利用可以使用户得到额外的价值和高的投资回报。

可预设参数的数值仪表可监测焊接电压或电流，以实现更精密控制。

产品型号

Deltaweld302/402 最大焊接厚度

Deltaweld452/602 最大焊接厚度1/4英寸（6.4 mm)

Deltaweld652/852 最大焊接厚度3/8英寸（9.6 mm)

焊接工艺：

MIG焊（GMAW）

药芯焊丝焊（FCAW）

空气碳弧切割和气刨

埋弧焊（Deltaweld852）

适应铝合金不锈钢及其它材料。

米勒焊机保修多少年?

米勒焊机从出厂时算起一般保修3年，IGBT和整流桥保修5年，引擎保修一年。焊枪保修3个月。每台焊机都带有用户手册，手册的封2为保修的具体规定。米勒焊机的设计寿命是12年，实际寿命有的可达20年以上。这决定于焊机的使用状态。

奥地利福尼斯焊机TPS 4000/5000

全数字化焊机TransPulsSynergic Fronius的全数字化焊机。TPS2700/4000/5000TPS系列全数字化焊机是在逆变电源的基础上，结合计算机技术，采用数字信号处理器DSP(Digital Si--gn Processor)，通过微处理的精确运算来控制焊机的各项性能及工作过程，控制电路高度集成，其控制前所未有的精确、可靠，焊接性能卓越，焊接性能极好。Fronius的全数字化焊机TPS采用模块化设计，可实现焊机的软件升级，通过改变软件来拓展焊机功能，以满足各种不同的需要。

TPS4000——焊接历史上里程碑式的产品，它是全数字化微处理器监控的逆变电源。在这款新型设备众多特点中，尤其突出的是它能适用于多种焊接方法，以及能够满足多种多样的焊接任务。TPS4000，最大焊接电流400A，能够满足最苛刻的工业要求。它主要应用于：汽车及其零部件制造、仪器仪表制造、化工工程、机械工程、铁路车辆以及船舶工业等领域。

推荐的应用领域：工业设备的制造及安装维修和补焊航空航天工业板材的加工机器人焊接汽车及其辅助工业铁路车辆及其附属设备的制造船舶工业及海洋工程特殊车辆及设备的制造

常用功能列表：4轮驱动远程控制单元防粘功能机器人接口，数/模转换口（选配件）自动削球功能无飞溅引弧（选配件）连续的焊接电流调整S—，CE—标准数字化焊接程序一元化操作能量保存逆变技术双脉冲（选配件）人性化的焊枪支架（选配件）温控风扇JOB模式用户自定义功能按钮提起引弧功能从数据库调用焊接程序（选配件）微处理器控制缓速送丝机构推拉丝操作（选配件）无电流和气体送丝TPS4000技术数据：主电压±15% 50/60Hz 3 ×400V 焊接电流范围MIG/MAG 3—400A 焊接电流范围TIG 3—400A 焊接

电流范围MMA 10—400A 焊接周期（40°C，10分钟）50%暂载率，400A 焊接周期（40°C，10分钟）100%暂载率，320A 尺寸（L×W×H）625/290/475mm 重量35,2Kg 保护等级IP23 标准与安全认证CE，CSA，S

焊接工艺：

手工焊（MMA）

MIG/MAG高性能焊接

MIG/MAG脉冲电弧焊

TIG DC焊

TPS焊机是一种全能设备，具有MIG/MAG、TIG、手工焊和MIG钎焊多种焊接功能，能胜任各种任务。广泛用于碳钢、镀锌板、不锈钢的焊

接，尤其适合铝合金的焊接。精确控制“每一个脉冲过渡一个熔滴”，可实现1.2mm 焊丝焊接0.8厚的薄板。焊接几乎无飞溅，保证高质量焊接。内存100多组专家规范，并可存储100个焊接程序。具有五大类铝焊的专家系统，确保各种铝材最好的焊接质

量。特殊的焊铝程序，解决了焊铝起弧难熔合，收弧易形成弧坑的难题。独有MIG电弧钎焊功能，应用于要求变形小的薄工件

。一机多用，多种焊接方式，MIG/MAG/TIG/手工电焊。单脉冲焊机可通过软件升级为双脉冲焊机，实现美观的“鱼鳞纹”焊缝，可代替TIG焊。TPS焊机是一种全能设备，具有MIG/MAG、TIG、手工焊和MIG钎焊多种焊接功能，能胜任各种任务。广泛用于碳钢、镀锌板、不锈钢的焊

量。特殊的焊铝程序，解决了焊铝起弧难熔合，收弧易形成弧坑的难题。独有MIG电弧钎焊功能，应用于要求变形小的薄工件

。一机多用，多种焊接方式，MIG/MAG/TIG/手工电焊。单脉冲焊机可通过软件升级为双脉冲焊机，实现美观的“鱼鳞纹”焊缝，可代替TIG焊。TPS焊机是一种全能设备，具有MIG/MAG、TIG、手工焊和MIG钎焊多种焊接功能，能胜

任各种任务。广泛用于碳钢、镀锌板、不锈钢的焊

接，尤其适合铝合金的焊接。精确控制“每一个脉冲过渡一个熔滴”，可实现1.2mm 焊丝焊接0.8厚的薄板。焊接几乎无飞溅，保证高质量焊接。并可存储100个焊接程序。具有五大类铝焊

的专家系统，确保各种铝材最好的焊接质量。特殊的焊铝程序，解决了焊铝起弧难熔合，收弧易形成弧坑的难题。独有MIG电

弧钎焊功能，应用于要求变形小的薄工件。一机多用，多种焊接方式，MIG/MAG/TIG/手工电焊。单脉冲焊机可通

过软件升级为双脉冲焊机，实现美观的“鱼鳞纹”焊缝，可代替TIG焊。并可存储100个焊接程序。具有五大类铝焊

的专家系统，确保各种铝材最好的焊接质量。特殊的焊铝程序，解决了焊铝起弧难熔合，收弧易形成弧坑的难题。独有MIG电

弧钎焊功能，应用于要求变形小的薄工件。一机多用，多种焊接方式，MIG/MAG/TIG/手工电焊。单脉冲焊机可通

过软件升级为双脉冲焊机，实现美观的“鱼鳞纹”焊缝，可代替TIG焊。

焊接电源比较

焊接电源主要生产企业有美国林肯电气、美国米勒、瑞典伊撒（ESAB）、芬兰肯比、奥地利福尼斯焊机、日本OTC、日本安川（MOTOWELD）、日本三社、日本松下等。美国林肯焊机PW455M（多工艺焊机） Power Wave 455M应用于机器人、全自动和半自动焊接系统焊接大厚度材料，当需要控制热输入、减小变形及减少飞溅的焊接时可选用Power Wave 455M/STT。两种焊接电源均采用了波形控制技术，对各种材料（包括碳钢、不锈钢、铝合金以及镍基合金）的焊接，都能获得优良的电弧性能；对于每种型号和尺寸的焊丝，经定制控制的电弧使任何一次焊接都保持一致的焊缝。电源Power Wave 455M 和Power Wave 455M/STT被设计成一个模块化、多功能焊接系统中的一个组成部分，在这个系统中，焊接电源可被增加或者移除，还能与其它工业机器连接构成一个非常完整和灵活的焊接单元。工艺手工焊TIG焊MIG焊脉冲MIG焊表面张力过度STT 药芯焊丝焊碳弧气刨主要特征林肯的波形控制技术能为你每次应用选择合适的波形，其中包括了已获专利的Pulse-on-pulse和Power mode等模式。可从超过60种以上的标准焊接波形模式中进行选择，这些模式提供了一个大范围的焊条规格、类型以及保护气体的组合，使你每次应用都可获得满意的焊缝成型、熔深、焊缝尺寸和焊接速度。可选配的通讯模块通过设备网络或者以太网络提供网络工作和过程监控功能。利用Power Feed? 10M以及推拉性能较好的实现铝焊缝的焊接。利用Arclink?——用于焊接的领先的数字通讯协议，在无痕化连接和临界时间整合时用此电源是最佳选择制造符合ISO9001质保体系和ISO14001环保标准。零部件保修期内提供免费保修。重量尺寸

焊接工艺参数

手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13 焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 3、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流（A)

25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300 （2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。（5）焊接速度在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。（6）速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A时，电压取20＋0.04I。当电流大于600A时电压取44V。参考资料：https://www.360docs.net/doc/035079183.html,/jl 16 回答者： trilsen 焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm 的焊条。

常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择： 1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。 1焊接电流焊条与电流匹配参数 · 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 5.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～ 210 200～ 270 260～ 300 注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。 2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm. 焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13 焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～6 2. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456 焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200 焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200 电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44 焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。 3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。不同直径的焊丝选用焊接电流的范围

焊接缺陷分类及预防措施

一、焊接缺陷的分类焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两种 1．外部缺陷 1）外观形状和尺寸不符合要求； 2）表面裂纹； 3）表面气孔； 4）咬边； 5）凹陷； 6）满溢； 7）焊瘤； 8）弧坑； 9）电弧擦伤； 10）明冷缩孔； 11）烧穿； 12）过烧。 2．内部缺陷 1）焊接裂纹：ａ.冷裂纹；ｂ.层状撕裂；ｃ.热裂纹；ｄ.再热裂纹。 2）气孔； 3）夹渣； 4）未焊透； 5）未熔合； 6）夹钨； 7）夹珠。二、各种焊接缺陷产生原因、危害及防止措施 1、外表面形状和尺寸不符合要求表现：外表面形状高低不平，焊缝成形不良，焊波粗劣，焊缝宽度不均匀，焊缝余高过高或过低，角焊缝焊脚单边或下凹过大，母材错边，接头的变形和翘曲超过了产品的允许范围等。危害：焊缝成形不美观，影响到焊材与母材的结合，削弱焊接接头的强度性能，使接头的应力产生偏向和不均匀分布，造成应力集中，影响焊接结构的安全使用。

产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不匀，点固焊时未对正，焊接电流过大或过小，运条速度过快或过慢，焊条的角度选择不合适或改变不当，埋弧焊焊接工艺选择不正确等。防止措施：选择合适的坡口角度，按标准要求点焊组装焊件，并保持间隙均匀，编制合理的焊接工艺流程，控制变形和翘曲，正确选用焊接电流，合适地掌握焊接速度，采用恰当的运条手法和角度，随时注意适应焊件的坡口变化，以保证焊缝外观成形均匀一致。 2、焊接裂纹表现：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏形成的新界面所产生的缝隙，具有尖锐的缺口和大小的长宽比特征。按形态可分为：纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、热影响区再热裂纹等。危害：裂纹是所有的焊接缺陷里危害最严重的一种。它的存在是导致焊接结构失效的最直接的因素，特别是在锅炉压力容器的焊接接头中，因为它的存在可能导致一场场灾难性的事故的发生，裂纹最大的一个特征是具有扩展性，在一定的工作条件下会不断的“生长”，直至断裂。产生原因及防止措施：（1）冷裂纹：是焊接头冷却到较低温度下（对于钢来说是Ms温度以下）时产生的焊接裂纹，冷裂纹的起源多发生在具有缺口效应的焊接热影响区或有物理化学不均匀的氢聚集的局部地带，裂纹有时沿晶界扩展，也有时穿晶扩展。这是由于焊接接头的金相组织和应力状态及氢的含量决定的。(如焊层下冷裂纹、焊趾冷裂纹、焊根冷裂纹等)。产生机理：钢产生冷裂纹的倾向主要决定于钢的淬硬倾向，焊接接头的含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态。产生原因： a.钢种原淬硬倾向主要取决于化学成分、板厚、焊接工艺和冷却条件等。钢的淬硬倾向越大，越易产生冷裂纹。 b.氢的作用，氢是引起超高强钢焊接冷裂纹的重要因素之一，并且有延迟的特征。高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹的敏感性越强。 c.焊接接头的应力状态：高强度钢焊接时产生延迟裂纹的倾向不仅取决于钢的淬硬倾向和氢的作用，还决定于焊接接头的应力状态。焊接时主要存在的应力有：不均匀加热及冷却过程中所产生的热应力、金属相变时产生的组织应力、结构自身拘束条件等。

焊接电源总结

弧焊变压器（交流电源）原理：将电网的交流电变成适宜于弧焊的交流电，由主、次级相隔的主变压器及所需的调节和指示装量等组成优点：结构简单、易造易修、成本低．磁偏吹很小、空载损失小、噪音小缺点：电弧稳定性差(相对于直流电源)、功率因数较低矩形波交流电源（高档次交流电源）原理：采用半导体控制技术来获得矩形波交流电源优点： 1) 电弧稳定，电流过零时再引燃电弧容易，不必加特殊的稳弧器，消除了传统的高频干扰，有利于由计算机参与的自动化焊接系统正常工作。 2) 通过调节正负半波时间比、幅值比，在保证必要的阴极雾化作用条件下，最大限度地减少钨极为正半波的时间，使整个焊接过程向直流钨极接负方法靠近，延缓了钨极的烧损，这对于自动化焊接提高生产率有利。 3) 由于采用电子技术控制，可以方便地改变电弧形态、电弧作用力及对母材的热输入能量，从而有效地控制熔深及正反面成形。弧焊整流器(目前主流产品) 原理：交流电经整流装置获得直流电的弧焊电源。一般由初、次级绕组相隔的主变压器、半导体整流元件组以及为获得所需外特性的调节装置等组成。优点：制造方便、价格低、空载损耗小、噪音小、焊接性能好、控制方便等优点逆变弧焊电源(未来主流产品) 原理：把交流电经整流后，由逆变器转变为几百至几万赫兹的中频交流电，经降压后输出交流或直流电。优点：体积小，是传统焊机1/3；重量轻，是传统焊机的1/5；效率高达85-95%，比传统焊机节能40%；功率因数高达0.99；微秒级的响应速度，故动特性非常好，焊接质量较传统焊机有很大的提高。脉冲弧焊电源原理：焊接电流以低频调制脉冲方式输出优点：具有效率高，输入线能量较小，可在较宽范围内控制线能量等优点 1．电离的形式：在焊接电弧中，根据引起电离的能量来源，有如下三种电离形式：(1) 撞击电离；(2) 热电离；(3) 光电离 2．电子发射是引弧和维持电弧稳定燃烧的一个很重要的因素。按其能量来源的不同，可分为热发射，光电发射，重粒子碰撞发射和强电场作用下的自发射等。 3．小结: （1）、焊接电弧是气体放电的一种形式。（2）、能量来源：焊接电源提供了空载和焊接的电压、电流，形成和维持了电弧所需要的电场，产生了大量的光和热，提供了带电粒子的运动（热运动和电子定向运动）的动能。（3）、作用结果：引起电极表面电子发射，导致气体原子的激发、电离，从而维持了电弧的气体放电。（4）、复合过程：同时存在正离子和电子复合成中性原子，以及原子、分子吸附电子复合成负离子的过程。 4．接触引弧:是在弧焊电源接通后，电极（焊条或焊丝）与工件直接短路接触，随后拉开，从而把电弧引燃起来。这是一种最常用的引弧方式。非接触引弧:是指在电极与工件之间存在一定间隙，施以高电压击穿间隙，使电弧引燃。 5. 最小电压原理：在I 及周围条件一定时，电弧稳定燃烧，其弧柱半径R，应使电弧的电

钣金常用焊接规范选编

钣金常用焊接规范选编 1、主题与范围 1．1本规范选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。 1．2本规范适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。 1．3本规范可作为分析焊接不合格产生原因的依据 2、目的掌握和实施本焊接技术规范，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。 3、薄板常用焊接工工艺 3．1焊接方法代号和焊缝基本符号 3．1．1钣金常用焊接方法代号及注法阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊（表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊）。表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采用的焊接方法。

3．1．2 薄板常用焊缝基本符号 3．2 手工电弧焊（手弧焊）手弧焊以涂料（药皮）焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热（6000-7000℃）熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者的技术水平。 3．2．1手工电弧焊焊接规范手弧焊的焊接规范是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。 3．2．1．1焊条直径的焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。使用过粗的焊条焊接，会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。焊条直径选择的主要依据是焊件的厚度，焊接位置等。按焊件厚度选择直径推荐值 (mm) 选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。平焊时可以选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊一般应选择直径较小的焊条。 3．2．1．2 焊接电流的选择焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响。当焊接电流过小时，不仅引弧困难，电弧也不稳

焊接的定义与分类

任务1 焊接的定义及分类【任务目标】了解焊接的定义及分类【任务要点】 1、了解焊接本质含义 2、了解焊接的分类【任务内容】一、焊接的定义 1、引子在机械制造工业中，使两个或两个以上零件联接在一起的方法，有螺钉连接、铆钉连接和焊接等。前两种连接都是机械连接，是可拆卸的。而焊接则是利用两个物体原子间产生的结合利用来实现连接的，连接后不能再拆卸。为了实现焊接，必须使两个被焊物体(通常是金属)相互接近到原子间的力能够发生作用的程度，也就是说，要接近到像在金属内部原子间的距离一样。因此，焊接就需要采用加热、加压或加压同时也加热的方法来促使两个被焊金属的原子间达到能够结合的程度，以获得永久牢固的连接 2、焊接的定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。二、焊接的分类在工业生产中应用的焊接方法种类很多，根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔化焊、压焊和钎焊三大类（具体分类见图 1-1）。

图1-1 焊接分类图熔化焊：利用局部加热使连接处的母材金属熔化，加入（或不加入）填充金属而结合的方法，是工业生产中应用最广泛的焊接工艺方法。熔化焊的特点是焊件间的结合为原子结合，焊接接头的力学性能较高，生产率高，缺点是产生的应力、变形较大。压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热完成焊接的方法。虽然压焊件焊缝结合亦为原子间结合，但其焊接接头的力学性能较熔化焊稍差，适合于小型金属件的加工，焊接变形极小，机械化、自动化程度高。钎焊：采用熔点比母材金属低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点温度，利用液态的钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊的特点是加热温度低，接头平整、光滑，外形美观，应力及变形小，但是钎焊接头强度较低，装配时对装配间隙要求高。三、思考题 1、焊接的本质是什么？ 2、焊接的主要分类有哪些？

电烙铁是最常用的焊接工具

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点: 电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。电烙铁使用中,不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。不可乱甩,以防烫伤他人。焊接过程中,烙铁不能到处乱放。不焊时,应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。冷却后,再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂焊接时,还需要焊锡和助焊剂。 (1)焊锡:焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。

(2)助焊剂:常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。尖嘴钳偏口钳镊子小刀二、焊前处理焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。刮去氧化层均匀镀上一层锡三、焊接技术

焊接教案(常用焊接电源的介绍)

【教学题目】常用焊接电源的介绍【教学目的与要求】 1、理解焊条电弧焊对弧焊电源的基本要求； 2、了解弧焊电源型号的编制与主要技术参数，能够读懂焊机的铭牌； 3、了解常用焊条电弧焊电源，掌握一定选用焊接电源的方法。【教学内容提要】 1、对弧焊电源的基本要求； 2、弧焊电源型号的编制与主要技术参数： 3、常用焊条电弧焊电源。【重点和难点】重点时焊机铭牌的读取和理解；难点是理解焊机的主要技术参数。【教具】交流焊机一台，直流逆变焊机若干。【时间】知识讲解30分钟；学生练习10~15分钟【教学过程】（一）什么是焊条电弧焊电源电弧焊电源是为焊接电弧提供电能的一种装置，也就是利用焊接电弧产生的热量来熔化焊条和焊件，实现焊接过程的电气设备，即通常所说的焊条电弧焊机。（二）焊条电弧焊对电源的要求：原因: ①焊接过程中，焊接电弧的电阻值一直在变化着，并且随着电弧长度的变化而变化，当电弧长度增加时，电阻就大，反之电阻就小； ②焊接过程中，焊条熔化形成的金属熔滴从焊条末端分离时，会发生电弧的短路现象。综合各种现象，为满足焊条电弧焊焊接的需要，对焊条电弧焊电源提出下列要求：1、适当的空载电压空载电压：当弧焊电源接通电网而输出端没有负载时，焊接电流为零，此时输出端的电压称为空载电压。一般规律为：空载电压高低优点引弧容易，电弧燃烧稳定使用、制造比较经济缺点易造成触电事故，消耗电能较高，体积大、质量大。引弧将发生困难，电弧燃烧也不稳定综合考虑以上因素，在确保引弧容易、电弧稳定的条件下，空载电压应尽可能低些。

2、适当的短路电流焊条电弧焊过程中，引弧和熔滴过渡等都会造成焊接回路的短路现象。通常规定短路电流等于焊接电流的1.25~1.5倍。短路电流大小现象有利于引弧；但过大，会使焊条过热，药皮脱落，飞溅增大，甚至引起弧焊电源过载而烧坏焊接引弧困难 3、具有陡降的外特性弧焊电源的外特性：在稳定状态下，弧焊电源的输出的焊接电流与输出电压之间的关系被称为弧焊电源的外特性。这种关系用曲线表示时，该曲线就成为焊接电源的外特性曲线。弧焊电源的不同外特性 1——陡降特性 2——缓降特性焊条电弧焊电源 3——平特性 4——上升特性陡降外特性曲线如图可知：电压不断变化，陡降特性电源焊接电流变化不大，所以有利于焊接电流的稳定，而且在遇到干扰时，焊接电流回复到稳定值的时间较短，进一步提高了电弧的稳定性。所以焊条电弧焊电源应具有陡降的外特性。 4、良好的动特性弧焊电源的动特性：弧焊电源适应焊接电弧变化的特性称为弧焊电源的动特性。（焊接过程中，焊机的负荷总是在不断地变化，焊条与焊件之间会频繁的发生短路和重新引弧，焊条抬起时，焊接电源要很快达到空载电压，如果焊机的输出电流和电压不能迅速地适应焊接电弧过程中的这些变化，电弧就不能稳定的燃烧甚至熄灭。通常规定电压回复时间不大于0.05s 。）动特性良好的弧焊电源，焊接过程中电弧柔软、平静、富有弹性，容易引弧，焊接过程稳定、飞溅小。 5、良好的调节特性焊接时，根据母材的特性、厚度、几何形状的不同，要选用不同的焊接电流、电弧电压。因此要求弧焊电源能在较大范围内均匀、灵活地选择合适的焊接电流 U 4 3 1 2 O I U O Δ I

常用焊接英语术语

常用焊接术语在实际应用过程中，经常会碰到一些与焊接相关的术语，行话，总结如下：正极性指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极反极性与正极性相反直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。极性分正极性和反极性两种。焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。焊接电流为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。弧长弧部长度弧坑在焊缝终点产生的凹坑气孔熔敷金属里有气产生空洞飞溅焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。熔深母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度单位时间里熔敷金属的重量熔敷率有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部余高鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度母材边缘加工面的角度预热为防止急热，焊接前先对母材预热（如火焰加热）后热为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）平焊从接头上面焊接

横焊从接头一侧开始焊接立焊沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊从接头下面焊接垫板为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。夹渣夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中焊剂焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。碳弧气刨使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置

自动焊接专机弧焊电源的安全使用(正式版)

文件编号：TP-AR-L4373 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 自动焊接专机弧焊电源的安全使用(正式版)

自动焊接专机弧焊电源的安全使用 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。对弧焊电源的正确使用和合理维护，不仅能保证工作性能稳定，而且可延长其使用寿命。弧焊电源在使用中应注意下列事项： l）焊机接入电网时，应注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符，以防烧坏设备。 2）若电网为不接地的三相制，将焊机外壳接地；电网电源为三相四线制时，外壳接零。 3）电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适，以保证在规定负载下电源线压降不大于网路电压的 5 % ，焊接电缆线压降不大于 4V ，电源线与

焊接电缆绝缘良好。 4）焊机应尽可能放在通风良好而又干燥的地方，远离热源，并应保持平稳。 5）焊前要仔细检查各部接线是否正确，特别是焊接电缆接头是否紧固，防止因接触不良而造成过热烧损。 6）在焊接中，不得随意打开机壳顶盖；焊接回路的短路时间不宜过长；应按照焊机的额定工作电流、额定负载持续率等使用，防止因过载而烧损。 7）改变焊机接法时应在切断电源的情况下进行，调节电流时应在空载时进行。 8）防止焊机受潮，保持机内干燥、清洁，定期用于燥的压缩空气吹净内部灰尘，尤其是弧焊整流器。 9）发生故障、工作完毕及临时离开工作场地，

电焊条的分类

图1 焊条 1.1.1 电焊机和焊钳焊条电弧焊用的电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种。（ 1 ）交流电焊机交流电焊机是一种特殊的降压变压器（图 3-2 ）。它将电源电压（ 22 0 伏或 380 伏）降至空载时的 60 ～ 70 伏，工作电压为 30 伏，它能输出很大的电流，从几十安培到几百安培。根据焊接需要，能调节电流大小。电流的调节可分粗调和细调两级。粗调是改变输出抽头的接法，调节范围大。细调是旋转调节手柄，将电流调节到所需要的数值。交流电焊机结构简单，制造和维修方便，价格低，工作噪声小，应用很广。缺点是焊接电弧不够稳定。（ 2 ）直流电焊机

直流电焊机是由交流电动机和特殊的直流发电机组成的（图 3-3 ）。电动机带动发电机旋转，发出满足焊接要求的直流电，其空载电压约为 50 ～ 80 伏，工作电压为 30 伏。电流调节范围为 45 ～ 320 安培，也分粗调和细调两级。直流电焊机有两种接法。当工件接正极，焊条接负极时称正接法。若工件接负极，焊条接正极则称反接法。由于电弧正极区的温度高，负极区的温度低，因此正接法时，工件的温度高，用于焊接黑色金属；反接法用于焊接有色金属和薄钢板。直流电焊机焊接时，电弧稳定，能适应各种焊条，但结构复杂，价格高。

交、直流电焊机的规格是以正常工作时能供给的最大电流来表示的。如 BX1-330 表示额定电流为 330 安培的交流电焊机。（ 3 ）焊钳和面罩焊钳是用于夹持焊条和传递电流的。面罩则是用以保护眼睛和面部，以免被弧光灼伤。 1.1.2 电焊条焊条是由金属的焊条芯和药皮所组成的。焊条芯既是焊接时的电极，又是填充焊缝的金属。药皮由矿石粉、铁合金粉和水玻璃等配制而成，粘涂在焊条芯的外面。药皮的作用是使电弧容易引燃并稳定燃烧，保护熔池内金属不被氧化，以及补充被烧损的合金元素，提高焊缝的力学性能。按用途的不同，电焊条有低碳钢焊条、合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。焊条直径以焊条芯的直径表示。常用的焊条芯的直径为 3.2 ～ 6mm ，长度为 300 ～ 450 mm 。 1.1.3 焊接接头、坡口和焊缝位置在焊条电弧焊中，由于产品结构形状、材料厚度和焊件质量要求的不同，需要采用不同型式的接头和坡口进行焊接。接头型式有对接、搭接、 T 型接和角接等，如图 3-4 所示。对接接头是最常用的接头型式。当工件较薄时，可不开坡口，只要工件接头之间留有间隙；厚度小于 3mm 可一面施焊，厚度为 4 ～ 6mm 时，需要两面施焊。工件厚度大于 6mm 时，为了保证能焊透，需要开出各种形式的坡口，如图 3-5 所示。 V 形坡口加工方便。 X 形坡口，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小；当工件厚度相同时，较 V 形坡口节省焊条。在焊接锅炉、高压容器等重要厚壁构件时，还采用 U 形坡口。这种

弧焊电源课后题

第一单元焊接电弧对弧焊电源的要求一、填空题 1．电弧是一种的现象。 2．的过程叫气体电离。 3．气体粒子受热的作用而产生的电离称为，温度越高，电离作用越。 4．电离的方程式有、和等。5．中性粒子在光辐射的作用下产生的电离称为。6．阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象，称为。7．电弧的产生和维持的必要条件是。 8．根据吸收能量的不同，阴极电子发射可分为、和等三种形式。二、判断题 1．电弧在含有K、Na等元素的气氛中不容易引弧，在含有Ar、He 等元素的气氛中容易引弧。（）2．气体电离的必要条件是有点场或热能的作用。（）3．若两电极间的电压越高，电场的作用越大，则电离作用越弱（）4．高频高压引弧法由于采用较高的电压，所以比较危险。（）5．接触短路引弧法可以用较低的空载电压产生焊接电流。（）三、选择题 1．在下列电极材料中，电子逸出功最小的两个元素是。A．K、Na B. Na、W C. K、Cu D. C、Cu

2．原子产生电离需要的能量，称为该元素的电离势，电离势很低的元素有。 A．Ar、He B. K、Na C. H2、O2 D. Li、W 3．焊接电弧的产生是在焊条或焊丝拉离焊件表面时，由于而产生大量电子，在电极间电场的作用下，使气体发生电离而开始放电。A．热发射 B. 强电场发射 C．热发射和强电场发射 D. 热发射和质电撞击发射四、简答 1．什么是气体电离 2．什么是焊接电弧？焊接电弧是怎样产生的？、 3．电弧的实质是什么？它与一般的燃烧现象有何异同点？ 4．负离子形成的条件是什么？它为什么不能担负导电任务？ 5．维持电弧放电需满足什么条件？怎样满足？ 6．热电离与碰撞电离有本质上的不同吗?为什么？ 7．热发射与自发射各有什么特点。分别在什么样的条件下起主要作用？

常用焊接术语

常用焊接术语常用焊接术语一?一般术语 1?焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 2?焊接技能手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。 3?焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。4?焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。 5?焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性 6?焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。 7?焊接顺序工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。 8?焊接方向焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。 9?焊接回路焊接电源输岀的焊接电流流经工件的导电回路。 10.坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。 11?开坡口用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。 12.单面坡口只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。 13.双面坡口

形成双面焊缝的坡口。 14.坡口面待焊件上的坡口表面。 15?坡口角度两坡口面之间的夹角。 16?坡口面角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。 17?接头根部组成接头两零件最接近的那一部位。 18?根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙。 19?根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径。 20.钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。 21.接头由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。 22?接头设计根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。 23?对接接头两件表面构成大于或等于135 ，小于或等于180°夹角的接头。 24?角接接头两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。 25. T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。 26?搭接接头两件部分重叠构成的接头。 27?十字接头三个件装配成十字”形的接头。 28.端接接头两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。 29.卷边接头待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。 30?套管接头将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。 31.斜对接接头接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。 32?锁底接头一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。 33.母材金属被焊金属材料的统称。 34.热影响区焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。 35.过热区

焊接种类和焊接技术

按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。一、熔焊是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。二、压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。三、钎焊是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。常用焊接方法的基本原理及用途目前的焊接方法的分类一、熔焊 1、气焊：利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。 2、手工电弧焊：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。 3、埋弧焊： (分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。 4气电焊：（气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金 5、离子弧焊：利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。二、压焊

焊接方法与分类

焊接方法与分类电焊技术就是采用在金属连接处实行局部电能加热、加压或加压的同时加热，使被焊金属局部达到液态或接近液态，来促进原子或分子间相互扩散和进行结合，以达到固定的连接。近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法不断出现。按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点，可以把焊接方法简单按族系法分为三大类，即熔化焊、固相焊和钎焊。还可进一步进行细分。 (1) 熔化焊使被连的构件表面局部加热熔化成液体，添加填充金属或不添加填充金属，然后冷却结晶成一体的方法称为熔化焊。为了实现熔化焊，关键是要有一个能量集中、温度足够的局部加热。其次，为防止局部熔化的高温焊缝金属因跟空气接触而造成成分、性能的恶化，熔化过程一般要采取有效的隔离空气的保护措施。常见的电弧焊、气焊、气体保护焊等，都属于熔化焊范畴。（2) 固相焊利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服

两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污染物，使两个连接面原子相互结合，在固态条件下实现连接称为固相焊。固相焊通常必须加压，所以也称为压焊。为了使固相焊容易实现，大都在加压同时伴随加热措施（但加热温度远低于焊件的熔点，因此，固相焊一般无需保护措施）。常见的锻焊、电阻对焊、扩散焊、激光焊、电子束焊、爆炸焊、闪光焊等均属于固相焊范畴。 (3) 钎焊利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属（钎料）作为连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。钎焊时被焊金属本身不熔化。火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等属钎焊范畴。基本焊接方法及分类见表1-1。

表1-1 焊接方法族系法分类熔化焊基本焊接方法固相焊熔化极焊螺柱焊焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊二氧化碳电弧焊钨极氩弧焊原子氢焊等离子弧焊气焊氧-氢焊氧-乙炔焊空气-乙炔焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊电阻点缝焊电阻对焊冷压焊超声波焊爆炸焊锻焊扩散焊钎焊火焰钎焊感应钎焊炉中钎焊盐浴钎焊电子束钎焊

各种焊接方法介绍

各种焊接方法介绍焊接方法是制定焊接结构制造工艺方案时首先考虑的工艺要素。焊接方法的选择取决于焊件材料、对接头质量的要求、焊接工作量、焊件结构外形和壁厚、焊接生产的经济性以及本企业的焊接设备和工艺装备条件等因素。其选择原则应该是在确保焊件质量符合相应标准和产品技术条件要求的前提下，尽可能提高焊接效率，降低生产成本，以获得最大的经济效益。 8.1手工电弧焊 8.1.1 特点手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的一种焊接方法。特点：设备简单，易于操作、灵活，工艺适应性强；电弧弧柱温度高于5000℃，热量集中，热效率较高。缺点：焊材利用率不高，熔敷率较低，难以实现机械化和自动化，焊工劳动强度大，特别是焊工职业病发病率高。目前，我国焊条制造行业已能大批量生产不同强度等级和不同质量等级的结构钢焊条、低合金钢强度焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温焊条、不锈钢焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝和铝合金焊条、堆焊焊条、铸铁焊条以及特殊用途焊条。因此，手工电弧焊可以用于除活性金属、难熔金属和低熔点金属以外的各种金属材料的焊接。 8.1.2 焊接材料焊条电弧焊焊条药皮基本上有两种类型：一种是药皮组分以酸性氧化物为主，称为酸性药皮焊条；另一种药皮是以碱性氧化物和氟化钙为主，称碱性药皮焊条。酸性药皮焊条的优点是电弧稳定性高，可以采用交流电焊接，焊条的工艺性好，可以完成向下立焊、单面焊双面成形工艺，焊缝外表美观等。其缺点是焊缝金属内氧、氮含量较高，氧化物夹杂较多，焊缝金属的塑性和冲击韧度较低，只能满足普通焊接结构的要求，不能用于对低温冲击韧度要求较高的焊接结构。碱性药皮焊条则相反，其电弧稳定性和工艺不如酸性药皮焊条，必须采用直流反接电源，短弧操作，抗气孔能力较弱等，但焊缝金属的氧、氮含量较低，金属氧化物夹杂少，焊缝金属的塑性和冲击韧度较高，完全能够满足低温焊接结构对焊缝韧性的要求。碱性药皮焊还具有低氢、抗冷裂性高的优点。因此，在锅炉、压力容器和高压管道的焊接中，都规定必须采用碱性药皮焊条。为克服碱性药皮焊条固有的缺点，近来研制成功了铁粉低氢型焊条，不仅

焊接应力的分类

1．焊接应力的分类焊接过程是一个先局部加热，然后再冷却的过程。焊件在焊接时产生的变形称为热变形，焊件冷却后产生的变形称为焊接残余变形，这时焊件中的应力称为焊接残余应力。焊接应力包括沿焊缝长度方向的纵向焊接应力，垂直于焊缝长度方向的横向焊接应力和沿厚度方向的焊接应力。2．焊接残余应力对结构性能的影响（1）对结构静力强度的影响：焊接应力不影响结构的静力强度。（2）对结构刚度的影响：焊接残余应力降低结构的刚度。（3）对受压构件承载力的影响：焊接残余应力降低受压构件的承载力。（4）对低温冷脆的影响：增加钢材在低温下的脆断倾向。（5）对疲劳强度的影响：焊接残余应力对结构的疲劳强度有明显不利影响。焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。减少焊接应力与变形的工艺措施主要有： 1．预留收缩变形量。根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工时预先考虑收缩余量，以

便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。 2．反变形法。根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。 3. 刚性固定法。焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。 4. 选择合理的焊接顺序。尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。 5. 锤击焊缝法。在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形。 6. 加热“减应区”法。焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。 7. 焊前预热和焊后缓冷。预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。工件达到所要求的形状、尺寸。在制造过程中的工艺措施和方法： 1.采用线能量小的工艺参数和焊接方法，或强制冷却措施