大直径柱钢筋机械连接质量控制

大直径柱钢筋机械连接质量控制
大直径柱钢筋机械连接质量控制

大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量控制浙江省建设投资集团有限公司太仓市规划馆工程QC小组

一、工程概况

太仓市规划馆工程位于苏州市太仓南郊天镜湖南侧,江申大道延伸段处,文治路北侧。本工程由太仓市城市建设投资集团有限公司投资兴建,苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计,苏州建筑工程监理有限公司监理,浙江省建设投资集团有限公司承建。本工程为2012年太仓市重点工程,主馆地下一层,地上三层,建筑面积18545平方米,建筑高度21.85米。规划馆主体结构采用带少量剪力墙的钢筋混凝土框架结构。本工程质量目标为确保苏州市姑苏杯,争创江苏省扬子杯。

二、QC小组概况

表1:QC小组人员情况简介表

2、QC活动8次,活动出勤率95%。

三、选题理由

理由一:滚压直螺纹套筒连接是利用钢材形变强化的原理,使钢筋滚压处的直螺纹强度大幅提高,从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。滚压直螺纹套筒连接其螺纹牙形饱满,现场施工速度快,劳动强度低,成本适中。本项目大直径钢筋使用较多,其中主馆圆柱纵筋直径达到36mm。对于直径22mm及以上的钢筋,本项目均采用滚压直螺纹套筒连接。

理由二:本工程为太仓市2012年重点工程,质量目标为确保苏州市姑苏杯,争创江苏省扬子杯,工程质量要求高。由于施工班组对大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接的施工工艺不熟,各工序质量控制薄弱,经项目部研究决定,组织有关人员成立QC小组,采用全面质量管理方法对钢筋接头的质量缺陷进行攻关,为创优夺杯创造有利条件。

理由三:通过QC实践,解决滚压直螺纹套筒连接施工中的技术难题,确保本工程施工质量。同时积累现场施工经验,为今后实施类似工程提供技术支持。

四、现状调查

在施工班组正式进入施工作业前,QC小组对该班组进行技术摸底,要求班组完成50个钢筋直径36mm的滚压直螺纹套筒连接接头,包括丝头加工和套筒连接两道工序,由质量员对施工质量进行检查,并对各种缺陷进行统计分析如下:表2:滚压直螺纹套筒连接接头质量主要缺陷统计分析表(50个)

制表人:胡胜泉统计人:冯梅华时间:2012.5.20

从滚压直螺纹套筒连接接头质量主要缺陷统计分析表中可以看出,影响大直径钢筋直螺纹套筒连接接头质量的主要问题是(1)丝头加工中的钢筋丝头质量不稳定及(2)套筒连接中的丝头外露螺纹过多或过少,其累计频率达到80%,成为解决问题的主要对象。

五、目标确定

1、目标确定

采取有效手段,对滚压直螺纹套筒连接接头施工过程中的丝头加工及套筒连接工序质量进行控制,保证接头质量,将合格率由50%提高到98%以上。

2、可行性分析

结合本工程与我项目部的实际情况进行可行性分析,本次QC小组活动关于滚压直螺纹套筒连接接头质量的提高已具备以下几个条件:

(1)滚压直螺纹套筒连接的施工过程包括:钢筋下料、切割→滚压机上滚丝→直螺纹丝头质量自检→检查合格的钢筋接头,拧上塑料保护帽或直螺纹连接套筒→钢筋就位、回收保护帽→直螺纹丝头套筒连接→力矩扳手检查、做油漆标识。以上每个环节均可通过观察得出各种对连接质量不利的因素。

(2)目测已完成连接接头的外形,并根据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107- 2010的相关规定,可评定其连接外观质量。

(3)我项目部拥有固定的施工班组,一旦有了活动成果,可立即组织相关人员进行技术交底或培训,连接质量可迅速提高。

(4)我公司有一套完整的质量管理体系和质量管理制度,公司工程部及项目部对QC小组进行攻关抱以了极大的信心。QC小组成员经验丰富,力量强大,具有勇往直前的开拓精神;通过分析大家一致认为上述目标一定能实现。

六、原因分析

经过QC小组成员认真调研分析,绘制了原因分析关联图,从中寻找影响钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量缺陷的末端原因。

浙江省建设投资集团有限公司

图1:滚压直螺纹套筒连接接头质量偏差的原因分析图

太仓市规划馆工程QC小组活动 4

我们小组通过采取调查分析、试验、测试、测量,对以上末端原因进行了要因确认,见表3:

表3:钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量缺陷原因确认表

表3:钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量缺陷原因确认表(续表)

制表人:胡胜泉时间:2012.5.25 从要因确认表可以看出造成钢筋滚压直螺纹连接接头质量缺陷的主要原因是:班组素质低(质量意识差、责任心不强、注意力分散);施工班组技术差(剥肋刀磨损后未对定位盘进行微调、磨损的剥肋刀未进行及时处理、滚丝轮牙形磨损后未及时更换、钢筋丝头保护不足导致螺纹生锈或被砼污染、拧紧力矩不足或过大);设备材料质量差(钢筋端面不平整未处理、钢筋丝头长度公差过大);施工难度大(钢筋直径过大、梁钢筋过密)等。

七、制定对策

针对以上形成各种缺陷的确定因素,经小组讨论,制定如下对策

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表4:钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量提高对策表

制表人:胡胜泉制表日期:2012.5.30

太仓市规划馆工程QC小组活动7

八、对策实施

1、针对工人质量意识淡薄、责任心不强、注意力不集中等问题,①在民工学校对班组工人进行质量教育,教育内容包括钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量对建筑物质量与安全重要影响的课程、接头质量验收规范;②建立并完善质量奖罚制度,以经济杠杆促进工人的质量意识;③对班组的操作人员实行分区块包干制,根据检查结果进行奖优罚劣,提高工人的责任心与工作时的精神状态。

2、钢筋直螺纹剥肋滚丝机的定期保养和配件更换方面,对钢筋丝头加工人员进行技术交底,熟悉并掌握滚丝机的操作规程及各项维护保养要求;在滚丝机前张挂各类配件更换的维保要求,要求操作工人上班前对照检查,并做好书面记录;指定或外聘合格的维修保养人员及时完成维保工作。

3、钢筋丝头保护不足导致螺纹生锈或螺纹被砼污染的情况,对施工人员进行技术交底,明确钢筋丝头保护的重要性和必要性;在每天的班前会议上,特别强调钢筋丝头保护这一容易被工人忽略的工序,帮助工人养成良好的工作习惯;专业质量员加大现场检查力度,及时纠正工人的错误操作;对于改善不力的班组,及时签发质量整改单,造成损失的则签发质量罚款单。

4、对于直螺纹钢筋接头拧紧力矩不足或过大的情况,对现场施工人员进行技术交底,明确扭矩扳手的操作规程,以及每种钢筋所对应扭矩要求。钢筋接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证。当接头拧紧力矩值达到标准要求时,螺纹相互之间的配合间隙消除,才能满足接头的强度和变形要求。拧紧力矩过大或过小都对接头的性能不利。

5、针对钢筋端面不平整的问题,应对钢筋丝头加工人员进行技术交底,提高操作工人处理钢筋端面的意识;采用砂轮机等无齿锯,对不符要求的钢筋端头进行切割,消除端面倾斜、马蹄形等质量缺陷,保证端面平整。

6、对于钢筋丝头长度公差过大,导致现场套筒连接出现外露丝扣过多或过少的情况,应提高钢筋丝头加工水平。将各类直径钢筋的丝头允许公差挂牌清楚标示在加工棚;配备专业质量员,提高自检频率,不合格的丝头应重新加工,再次检验合格后方可使用。

7、对于钢筋直径过大及梁节点钢筋过密的情况,通过技术交底使得现场施工人员熟练掌握扭力扳手的操作规程;钢筋连接时应注意丝头与套筒连接的紧密性;在规范允许范围内合理选择梁节点处钢筋的直螺纹连接位置,降低操作难度。

九、效果检查

1、通过QC 小组攻关活动,我们有效提高了钢筋滚压直螺纹套筒连接接头的质量,再次随机抽查100个接头进行检查,合格率已经达到了100%,检查结果表明接头质量良好,达到了预定的质量目标。

2、通过本次QC 小组活动,小组全体成员的质量意识和个人能力都有了较大的提高,较好的掌握了运用QC 活动解决问题的方法,增强了解决问题的信心和能力。同时,我们的团队意识也上升了一个高度,团结协作,团队气氛浓郁。

图2:PDCA 循环前后对比图

图3:QC 小组活动后钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量效果图

十、巩固措施

通过本次QC小组活动,我们将本次活动的原始数据加以了整理优化,形成了钢筋滚压直螺纹套筒连接作业指导书:

1、套筒质量检验

套筒必须采用强度高、延性好的优质碳素钢或合金结构钢。套筒内螺纹的牙形必须完整饱满,否则钢筋接头的螺纹传力性能将难以得到保证。套筒内螺纹的小径和中径的公差,是保证套筒与钢筋丝头之间配合的关键。利用相应的通塞规、止塞规检查套筒加工质量。

2、直螺纹接头加工

(1)钢筋下料

钢筋端部不得有弯曲,否则需调直后方可使用。钢筋端面必须平整并与钢筋中心轴线垂直,不得有马蹄形状或扭曲,否则应用钢筋砂轮切割机处理平整。端面附近50~100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。

(2)直螺纹套丝

丝头加工人员需经过应经专业人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定。丝头加工采用钢筋直螺纹剥肋滚丝机,根据加工钢筋直径,调换合适的滚丝轮、调整定位盘刻度、调整剥肋行程档位位置和行程开关压块位置,检查剥肋刀刃及滚丝轮牙形完整情况,无误后开始操作。

(3)丝头质量自检

钢筋丝头加工完毕后,逐个对丝头外观质量进行自检。螺纹直径、螺纹牙形、螺纹长度是丝头加工的质量控制要点。常用环通规及环止规进行加工质量检查,其环通规应能顺利旋入,环止规旋入长度不得超过3P。

(4)专业质量员抽检

经自检合格的钢筋丝头,分批随机抽检10%,且不少于10个。如有一个丝头不合格即对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经检验合格后方可使用。检验合格的钢筋端头螺纹带上塑料保护套或拧上连接套筒,按规格分类堆放整齐备用。

(5)接头力学性能工艺检验:在施工作业前进行,每种规格3根接头试件均应满足规范要求。

3、直螺纹接头连接

(1)钢筋就位、回收保护帽

将待连接的钢筋运至使用位置。将钢筋丝头上塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收。检查钢筋的规格是否与连接套筒一致,检查钢筋丝头是否完好,如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。

(2)套筒连接

首先把套筒的一端安装在基本钢筋端头上,用扳手拧紧到位。再将待连接钢筋拧入套筒内并拧紧到位。操作时,用扳手旋转套筒或钢筋,使丝头在套筒中央顶紧。两端的外露丝扣不超过两扣。

(3)扭矩扳手检查、油漆标识

钢筋拧紧后用力矩扳手检查,拧紧力矩应符合规范要求。检验合格后的接头用油漆做好标识。

(4)力学性能检验

同一施工条件下同规格连续生产500个接头为一个检验批,每批于施工的结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。

十一、总结及今后打算

QC小组通过此次的实践活动,所选课题取得成功,小组成员分析问题、解决问题的能力也有了较大的提高。今后我们将再接再厉,发扬QC活动中的团队合作精神,秉承QC活动良好的工作方法,在工程实践中积极开展各类QC活动,攻克质量难关,努力创造精品工程。

钢筋机械连接技术规范强制条款及常用要点 (1)

钢筋机械连接技术规范强制条款及常用要点 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时,应采用Ⅰ级接头。 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%; 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅱ级接头或I级接头,且接头百分率不应大于50%。

受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。 对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。 接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值得(1.10)倍。

钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算 钢筋直螺纹加工应符合下列规定:钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹,墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;

钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~2.0p(p为螺距):钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。

安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋机械连接接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,应以(500)个为一个验收批进行检验与验收,不足(500)个也应作为一个验收批

钢筋机械连接质量控制要点

直螺纹机械连接现场质量控制要求 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是: 1.2 工艺操作方法: 施工现场钢筋安装连接程序是: 2.1 接头的加工 2.1.1 在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定: 1加工钢筋接头的操作工人,应经专业人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定; 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

2.1.2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定: 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹; 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹,其长度应大于1/2套筒长度,镦粗过渡段坡度应不大于1:5;(应符合规范≤1/3) 3不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗; 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距): 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。 6完整螺纹部分牙形饱满,牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3直螺纹钢筋接头的加工: 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整,使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力,消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形,强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹,是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹,国内外试验均表明,这类裂纹不影响接头性能,但横向裂纹则是不允许的; 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P,保证丝头在套筒内可相互顶紧,以减少残余变形; 2.2 接头的安装 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求: 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表2.1的规定:

钢筋机械接头的类型

钢筋机械接头的类型 一、套筒挤压连接接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 有两种形式,径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定,没有得到推广;而径向挤压连接技术,连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头,都是径向挤压连接。由于其优良的质量,套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。 二、锥螺纹连接接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制,现场连接占用工期短,现场只需用力矩扳手操作,不需搬动设备和拉扯电线,深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。 螺纹套连接法的原理比较直观和简单,它的工作示意见图5-13。在被连接的钢筋端部加工出外丝扣,而套筒两端则设有内丝扣,将套筒拧在1根钢筋上,再把另1根钢筋拧上套筒

的另一端,就实现了连接。 由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积,从而降低了接头强度,一般只能达到母材实际抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距,最突出的一个问题就是螺距单一,从直径16~40mm钢筋采用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接,太粗或太细钢筋连接的强度都不理想,尤其是直径为36m m,40mm钢筋的锥螺纹连接,很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。 许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度,是利用了钢筋母材超强的性能,即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点,自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用,但由于存在的缺陷较大,逐渐被直螺纹连接接头所代替。 三、直螺纹连接接头: 等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流,接头质量稳定可靠,连接强度高,可与套筒挤压连接接头相媲美,而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点,因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象,出现了多种直螺纹连接形式。

大直径柱钢筋机械连接质量控制

大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接接头质量控制浙江省建设投资集团有限公司太仓市规划馆工程QC小组 一、工程概况 太仓市规划馆工程位于苏州市太仓南郊天镜湖南侧,江申大道延伸段处,文治路北侧。本工程由太仓市城市建设投资集团有限公司投资兴建,苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计,苏州建筑工程监理有限公司监理,浙江省建设投资集团有限公司承建。本工程为2012年太仓市重点工程,主馆地下一层,地上三层,建筑面积18545平方米,建筑高度21.85米。规划馆主体结构采用带少量剪力墙的钢筋混凝土框架结构。本工程质量目标为确保苏州市姑苏杯,争创江苏省扬子杯。 二、QC小组概况 表1:QC小组人员情况简介表 2、QC活动8次,活动出勤率95%。

三、选题理由 理由一:滚压直螺纹套筒连接是利用钢材形变强化的原理,使钢筋滚压处的直螺纹强度大幅提高,从而使直螺纹接头的抗拉承载力高于钢筋母材的抗拉承载力。滚压直螺纹套筒连接其螺纹牙形饱满,现场施工速度快,劳动强度低,成本适中。本项目大直径钢筋使用较多,其中主馆圆柱纵筋直径达到36mm。对于直径22mm及以上的钢筋,本项目均采用滚压直螺纹套筒连接。 理由二:本工程为太仓市2012年重点工程,质量目标为确保苏州市姑苏杯,争创江苏省扬子杯,工程质量要求高。由于施工班组对大直径钢筋滚压直螺纹套筒连接的施工工艺不熟,各工序质量控制薄弱,经项目部研究决定,组织有关人员成立QC小组,采用全面质量管理方法对钢筋接头的质量缺陷进行攻关,为创优夺杯创造有利条件。 理由三:通过QC实践,解决滚压直螺纹套筒连接施工中的技术难题,确保本工程施工质量。同时积累现场施工经验,为今后实施类似工程提供技术支持。 四、现状调查 在施工班组正式进入施工作业前,QC小组对该班组进行技术摸底,要求班组完成50个钢筋直径36mm的滚压直螺纹套筒连接接头,包括丝头加工和套筒连接两道工序,由质量员对施工质量进行检查,并对各种缺陷进行统计分析如下:表2:滚压直螺纹套筒连接接头质量主要缺陷统计分析表(50个) 制表人:胡胜泉统计人:冯梅华时间:2012.5.20

钢筋机械连接接头工艺评定精编版

钢筋机械连接接头工艺 评定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定 编制: 审批: 河北恒山建设集团有限公司 2016年7月

目录 一、施工工艺及技术要求。 二、评定方法及评定报告。

一、材料准备 钢筋 套筒 二、施工工艺及技术要求。

1、工艺流程 2..操作步骤 (1)、检查被加工钢筋是否符合设计要求,然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断,使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。 (2)、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后,方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程

(1)直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋,切口面与钢筋轴线垂直,严禁马蹄形或翘曲,严禁用剪断机剪断或用气割切割下料;墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 (2)采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹,丝头加工长度为标准套筒长度的,公差应0~2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量,保证丝头的合格率,避免返工。 (3)丝头质量的检验:操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验,检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。 (4)钢筋丝头的连接:连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽,检查钢筋丝头是否和连接套规格一致,直螺纹牙是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净,然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接示意图如下: 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法,见下图: 标准型接头安装

钢筋工程质量控制措施

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钢筋工程质量控制措施 钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分,重视钢筋工程是保证钢筋混凝土的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程,质量控制措施要保证以下措施: 1、原材料的质量控制措施 钢筋进场时要按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版的规定。钢筋进场时,必须把钢筋出场质保资料是否与炉批号相符,是否齐全,是否符合设计要求,现场应对钢筋的外观、重量先检查和检测之后,再按现行国家标准的规定抽取试件进行力学性能检测。在取样时必须在监理人员的监督下进行,按统一牌号、统一规格、统一炉批号每批不大于60t为一组。取样后及时封存送有关检测单位进行力学检测。 2、对钢筋加工的质量控制 钢筋加工的规格和尺寸必须符合规范和设计要求,工作人员不能随意调换工作岗位。几个要点如下: 1)、箍筋和墙拉钩末端的直锚长度不应小于10d,对抗震设防要求的结构,弯折角度应为135。。 2)、墙、柱筋在基础里的锚固:h>lae时弯锚6d,h

1)、在施工现场加工钢筋接头的操作工人,应经专业人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2)、钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹,镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 3)、钢筋丝头长度应满足企业标准产品设计要求,公差应为1—2.0p(p 为螺距),丝头应用直螺纹量规检验并顺利拧入达到要求的长度,止规旋入不得超过3p。检验数量10%,合格率不应小于95%。 4)、工程中应用接头时,应由该技术提供单位提供有效的型式检验报告。工程开始前,应对不同生产厂的进场钢筋进行工艺检验,更换钢筋生产厂时应补充检验,工艺检验应符合下列规定:每种规格的钢筋接头不应少于3根;第一次检验中1根不合格允许再抽3根复验,复验仍不合格认为工艺检验不合格。 4、钢筋的安装质量控制措施 1)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求,钢筋绑扎时,要注意弯钩朝向,箍筋的接头位置按要求错开,扎扣要紧,不能有漏扎现象,且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 2)为了保证钢筋位置准确,加设支撑或设混凝土垫块,确保钢筋保护层厚度,对绑扎好的钢筋采取措施加以保护,避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查,尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时,上、下层钢筋位置准确,在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块,保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 5、钢筋位移的质量控制措施

钢筋接头机械连接实施细则

钢筋接头机械连接实施细则 1. 总则 1.1本细则主要用于工程建设中的各类钢筋机械连接接头的检验。 1.2本细则依据JGJ107-2010编制。 2.仪器设备 2.1 WE-600液压式万能材料试验机、WI-100油压式万能材料试验机、游标卡尺(0~300)mm。 3.接头的性能等级要求 3.1接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。 3.2接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异,分为下列三个性能等级:Ⅰ级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。 Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。

Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍。 3.3Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。 接头的抗拉强度 4. 4.1对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头,型式检验试件不应少于9个:单向拉伸事件不应小于3个,同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。 5.钢筋接头试件的试验方法 5.1型式检验试件的仪表布置和变形测量标距应符合下列规

定: 5.1.1单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两侧对称布置(图一),取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。 5.1.2变形测量标距 式中:——变形测量标距; ——机械接头长度; ——钢筋公称直径。 图一接头试件变形测量标距和仪表布置 5.2型式检验试件最大力总伸长率的测量方法应符合下列要求: 5.2.1试件加载前,应在其套筒两侧的钢筋表面(图二)分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为的标记线,不应小于100mm,标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具测量。 图二总伸长率的测点布置 1—夹持区;2—测量区

钢筋机械连接质量控制要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求 针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状,为提供现场质量控制依据,现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其 施工程序是: 1.2工艺操作方法: 施工现场钢筋安装连接程序是: 二施工现场接头的加工与安装 2. 1 接头的加工 2.1.1 在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定: 钢筋除 锈调直 钢筋端头切平(与 钢筋轴线垂直)

1加工钢筋接头的操作工人,应经专业人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定; 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2.1.2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定: 1 钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹; 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹,其长度应大于1/2 套筒长度, 镦粗过渡段坡度应不大于1:5 ;(应符合规范w 1/3 ) 3不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗; 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,有效长度应不小于1/2 连接套筒长度, 公差应为+1p(p 为螺距): 5钢筋丝头宜满足6f 级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。抽检数量10%检验合格率不应小于95%。 6完整螺纹部分牙形饱满,牙顶宽度超过0.25P 的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3 直螺纹钢筋接头的加工: 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整,使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力,消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形,强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹,是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹,国内外试验均表明,这类裂纹不影响接头性能,但横向裂纹则是不允许的; 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P,保证丝头在套筒内可相互顶紧,以减少残余变形; 4.螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序,施工单位应要求产品供应商提供合格的螺纹量规,对加工丝头进行质量控制是负责丝头加工单位的责任,但监理单位在日常的工序检验中也应按照规定的频率进行抽检,并按照合同和监理程序等相关要求进行控制。 5对镦粗直螺纹接头,接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。 2. 2接头的安装 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:

钢筋的机械连接方法有哪些

钢筋的机械连接方法有哪些? 钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。钢筋焊接有6种焊接方法,有的适用于预制厂,有的适用于现场施工,有的两者都适用。钢筋机械连接常用有3种方法,主要适用于现场施工。各种方法有其自身特点和不同的适用范围,并在不断发展和改进。在实际生产中,应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求,选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。 钢筋焊接连接 1 电阻点焊 将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法。 特点:钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网,宜采用电阻点焊制作。以电阻点焊代替绑扎,可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋(钢丝)的设计计算强度,宜积极推广应用。 适用范围:适用于Ф6~16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋,Фb3~5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4~12mm冷轧带肋钢筋。 2 闪光对焊 将两钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法特点:具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点,故钢筋的对接连接宜优先采用闪光

对焊。 适用范围:适用于Ф10~40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,Ф10~25mm 的Ⅳ级钢筋。 3 电弧焊 以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 特点:轻便、灵活,可用于平、立、横、仰全位置焊接,适应性强、应用范围广。 适用范围:适用于构件厂内,也适用于施工现场。可用于钢筋与钢筋,以及钢筋与钢板、型钢的焊接。 4 电渣压力焊 将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。 特点:操作方便、效率高。 适用范围:适用于Ф14~40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋连接。主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构(建筑物、构筑物)中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)受力钢筋的连接。 5 气压焊 采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到一定温度,加压完成的方法。 特点:设备轻便,可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置

钢筋机械连接接头形式

目前,市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下: 一、套筒挤压连接接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式,径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定,没有得到推广;而径向挤压连接技术,连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头,都是径向挤压连接。由于其优良的质量,套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。 二、锥螺纹连接接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制,现场连接占用工期短,现场只需用力矩扳手操作,不需搬动设备和拉扯电线,深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积,从而降低了接头强度,一般只能达到母材实际抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距,最突出的一个问题就是螺距单一,从直径16~40mm钢筋采用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接,太粗或太细钢筋连接的强度都不理想,尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接,很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度,是利用了钢筋母材超强的性能,即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点,自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用,但由于存在的缺陷较大,逐渐被直螺纹连接接头所代替。 三、直螺纹连接接头 等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流,接头质量稳定可靠,连接强度高,可与套筒挤压连接接头相媲美,而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点,因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象,出现了多种直螺纹连接形式。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式,增强钢筋端头螺纹的承载能力,达到接头与钢筋母材等强的目的。 1. 镦粗直螺纹连接接头:通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是:先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗,再加工出螺纹,其螺纹小径不小于钢筋母材直径,使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头,其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力,但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头,其钢筋端头主要是冷镦粗,对钢筋的延性要求高,对延性较低的钢筋,镦粗质量较难控制,易产生脆断现象。 镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高,现场施工速度快,工人劳动强度低,钢筋直螺纹丝头全部提前预制,现场连接为装配作业。其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象,一旦镦偏必须切掉重镦;镦粗过程中产生内应力,钢筋镦粗部分延性降低,易产生脆断现象,螺纹加工需要两道工序两套设备完成。 2. 滚压直螺纹连接接头:通过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化,金属内部仍保持原金属的性能,因而使钢筋接头与母材达到等强。 目前,国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型:直接滚压螺纹、挤(碾)压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同,接头质量也存在一定差异。 (1)直接滚压直螺纹连接接头: 其优点是:螺纹加工简单,设备投入少,不足之处在于螺纹精度差,存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均,公差大,加工的螺纹直径大小不一致,给现场施工造成困难,使套筒与丝头配合松紧不一致,有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响,使滚丝轮寿命降低,增加接头的附加成本,现场施工易损件更换频繁。 (2)挤(碾)压肋滚压直螺纹连接接头: 这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹,目的是减轻钢

钢筋机械连接质量要求

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状,为提供现场质量控制依据,现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。 一施工操作工艺 1.1 工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是: 1.2 工艺操作方法: 施工现场钢筋安装连接程序是: 二施工现场接头的加工与安装 2.1 接头的加工

2.1.1 在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定: 1加工钢筋接头的操作工人,应经专业人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定; 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2.1.2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定: 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹; 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹,其长度应大于1/2套筒长度,镦粗过渡段坡度应不大于1:5;(应符合规范≤1/3) 3不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗; 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距): 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。 6完整螺纹部分牙形饱满,牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、直螺纹钢筋接头的安装: 1)钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧,这是减少接头残余变形的最有效的措施,是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节;规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段; 2)为保证钢筋骨架在吊装连接时,其安装精度满足规范要求,在加工下一节钢筋笼前,应先逐根连接钢筋,按照连接质量要求连接后,在进行钢筋笼的焊接,加设加强箍筋等,对钢筋笼固定,并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识,作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识,以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑,防止骨架在运送和吊装过程中,有较大变形。 3)表2.1是规定的最小拧紧扭矩值,是为减少接头残余变形而提出的,拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大; 4)根据国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》 JGJ 707 - 2003 扭矩扳

钢筋机械连接质量控制要点通知

重庆市涪陵区建设工程质量监督站 关于加强钢筋机械连接质量管理的通知 各建设(开发)、施工、监理等单位: 目前,我区钢筋机械连接普遍存在丝接头加工前未进行工艺评定,施工现场接头安装无外露螺纹或外露螺纹超过2P等质量问题,为工程质量安全埋下隐患。为进一步提高我区钢筋机械连接加工、安装质量,现就加强钢筋机械连接质量管理提出如下要求: 一、加工钢筋接头的操作工人,应经专业人员培训合格后才能上岗。 二、钢筋接头技术提供单位应提供真实、有效的产品合格证及型式检验报告。建设、施工、监理人员应对照型式检验报告逐一检查不同类型钢筋的机械连接接头,当材料、工艺、规格发生变化、型式检验报告超过2年时,应要求接头技术提供单位重新进行型式检验。产品合格证应包括如下信息: (1)钢筋直径、(2)接头性能等级、(3)套筒类型、(4)生产单位、(5)生产日期、(6)产品原材料力学性能、(7)加工质量的生产批号。 三、施工单位应在钢筋接头加工前,委托有资质的检测机构对不同钢筋生产厂的每种规格的进场钢筋进行接头工艺性实验,工艺试验包括强度检测和变形检测(见附表1)。工艺检验合格后方可进行钢筋接头加工。 四、钢筋机械连接必须配备环通规、环止规、扭矩扳手等检测工具检测接头的相关参数,检测工具应定期校核。 五、钢筋墩头切口应平直,应使用切割机墩头,严禁使用断钢机墩头,墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 六、现场连接套筒应按每500个为一个检验批,每批按10%随机抽检,不足500个也按一个检验批计算。 七、钢筋连接完毕后,建设、施工、监理人员应仔细检查接头连接套筒外露有效螺纹是否满足规范要求(连接套筒两边外露有效螺纹不得超过2P),是否按《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(GJ163-2004)要求填写相关检

钢筋机械连接接头有哪些类型

你知道钢筋机械连接接头有哪些类型吗?长长见识! 一、套筒挤压连接接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 有两种形式,径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定,没有得到推广;而径向挤压连接技术,连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头,都是径向挤压连接。由于其优良的质量,套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

二、锥螺纹连接接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制,现场连接占用工期短,现场只需用力矩扳手操作,不需搬动设备和拉扯电线,深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。 螺纹套连接法的原理比较直观和简单,它的工作示意见图5-13。在被连接的钢筋端部加工出外丝扣,而套筒两端则设有内丝扣,将套筒拧在1根钢筋上,再把另1根钢筋拧上套筒的另一端,就实现了连接。

由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积,从而降低了接头强度,一般只能达到母材实际抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距,最突出的一个问题就是螺距单一,从直径16~40mm钢筋采用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接,太粗或太细钢筋连接的强度都不理想,尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接,很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。 许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度,是利用了钢筋母材超强的性能,即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点,自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用,但由于存在的缺陷较大,逐渐被直螺纹连接接头所代替。 三、直螺纹连接接头:等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流,接头质量稳定可靠,连接强度高,可与套筒挤压连接接头相媲美,而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点,因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象,出现了多种直螺纹连接形式。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式,增强钢筋端头螺纹的承载能力,达到接头与钢筋母材等强的目的。 1. 镦粗直螺纹连接接头:通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。其工艺是:先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗,再加工出螺纹,其螺纹小径不小于钢筋母材直径,使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头,其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力,但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头,其钢筋端头主要是冷镦粗,对钢筋的延性要求高,对延性较低的钢筋,镦粗质量较难控制,易产生脆断现象。

建筑施工之钢筋机械连接

建筑施工之钢筋机械连接 钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的,它具有以下优点:接头质量稳定可靠,不受钢筋化学成分的影响,人为因素的影响也小;操作简便,施工速度快,且不受气候条件影响;无污染、无火灾隐患,施工安全等。在粗直径钢筋连接中,钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。 9-6-1 一般规定 钢筋机械连接方法分类及适用范围,见表9-56。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-96)和各种机械连接接头技术规程的规定。 钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56 钢筋机械连接接头,应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异,分为下列三个性能等级。 A级:接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。 B级:接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,具有一定的延性及反复拉压性能。 C级:接头仅承受压力。 A、B、C级的接头性能,应符合表9-57的规定。

钢筋机械接头性能检验指标表9-57 钢筋机械连接(JGJ 107-96)的符号意义如下: 对直接承受动力荷载的结构,其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时,对连接HRB335(HRB400)级钢筋的接头,其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2,上限应力为180(190)N/mm2的200万次循环加载。 1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。主要修订内容有2项:①增加了SA级,其强度指标为或1.15f tk;②取消了原割线模量指标,改用接头试件加载至0.6f yk后,残余变形小于0.1mm。 接头性能等级的选定,应符合下列规定: (1)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位,应采用A级接头; (2)混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位,可采用B级接头; (3)非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位,可采用C级接头。

钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点

钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点 钢筋滚扎直螺纹连接属钢筋机械连接的一种类型,是通过钢筋端头直接滚扎或剥肋后滚扎制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。广深港客运专线福田站的施工单位在主体围护结构地下连续墙工程中已采用该种接头形式,但目前未见有该种接头形式的专业规程。为控制好钢筋直螺纹连接的连接质量,我站(铁四院监理联合体广深港客专工程福田项目监理站)参考《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003,以下简称JGJ107)等规程及相关资料,编制本要点。 一、接头的性能等级和应用 1.根据福田站工程的特性,接头的性能等级应定为Ⅰ级;其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定;并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。 2.直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16~40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。 3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定,且在接头套筒处保护层不得小于15mm,连接件之间横向净距不宜小于25mm。 4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率),应符合下列规定: (1)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,接头率不应大于50%。 (2)对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。 (3)受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。 (4)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。 5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍,严禁在接头处弯曲。 二、施工准备 1.技术准备 (1)凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技

钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制

钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制 对机械连接工艺不合格的原因进行分析,剖析产生这些不合格原因的要素;并针对不合格的原因提出了控制办法。从而达到提供机械连接工艺的水平。 Key words:mechanical connection;quality control;unqualified reasons;reinforcement;sleeve;process 前言:随着建筑技术的不斷发展,对建筑工程质量的要求不断提高,建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高,机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多,所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。为了提高建筑工程的质量,提高机械连接水平,控制好机械连接的工艺,降低机械连接不合格的机率,是现代工程是在必行的发展方向,也是提高工程质量的必然条件。 1.机械连接不合格原因分析 通过大量的实验,总结和分析,机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面: 1.1套筒产品质量,无法控制,无相应产品标准 现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测,只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量,增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数,这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时,只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告,无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生,据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。 1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够;或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢,使得钢筋的强度达不到要求。 钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因;在机械连接试件的检测过程中,断裂位置在钢筋原材(母材)而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。还有一种情况,在检验钢筋机械连接时,钢筋从套筒中拔出;这种情有可能是钢筋强度不够,导致钢筋的硬度达不到要求,使钢筋加工后的丝纹强度大大降低,导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分,不合格的可能性很大。也有可能是钢筋本身的强度较低(如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢)导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求,所以在《混凝土结构设计规范》GB50010-2010标准中提出,主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中,取消了二级钢的使用;在这一点上,有可能是为了节约能源和更好的满足机械连接工艺的需要。

钢筋机械连接接头施工方案

西安市地铁六号线二期工程(劳动南路站~纺织城站)土建 施工项目TJSG-16标段 钢筋机械连接接头 施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁十六局集团有限公司 西安地铁六号线TJSG-16标项目经理部 二零一八年九月

目录 1总则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3人员要求 (1) 1.4主要设备 (1) 1.5原材要求 (1) 2接头等级的选定 (2) 3施工工序 (2) 3.1钢筋下料 (2) 3.2钢筋加工 (2) 4施工质量要求 (3) 4.1丝头加工质量 (3) 4.2直螺纹钢筋接头的安装质量 (4) 5施工注意事项 (4) 6成品保护 (5) 7质量保证措施 (5) 8安全保证措施 (6) 8.1安全用电 (6) 8.2 机械安全 (6) 8.3绿色和文明施工 (7)

1总则 1.1编制依据 1、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016) 2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 3、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 1.2适用范围 本方案适用于西安地铁六号线二期工程TJSG-16标广济街站所采用的直螺纹钢筋机械连接施工。 1.3人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训,经考核合格后方可进行上岗操作,人员应相对稳定。 1.4主要设备 套丝机、管钳扳手、扭力扳手、切割机。 1.5原材要求 1.5.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和力学性能的检测。其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差。 1.5.2连接套筒 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品,每批套筒进场时须核实其产品合格证,经进场质检员复核合格后方可用于施工。

钢筋机械连接质量控制要点

钢筋机械连接质量控制 要点 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

直螺纹机械连接现场质量控制要求工艺规程 1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是: 工艺操作方法: 施工现场钢筋安装连接程序是: 2.1 接头的加工 2.1.1 在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定: 1加工钢筋接头的操作工人,应经专业人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定; 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2.1.2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定: 1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹;

2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹,其长度应大于1/2套筒长度,镦粗过渡段坡度应不大于1:5;(应符合规范≤1/3) 3不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗; 4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p(p为螺距): 5钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。 6完整螺纹部分牙形饱满,牙顶宽度超过的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 2.1.3直螺纹钢筋接头的加工: 1.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整,使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力,消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形,强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹,是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。 2.镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹,国内外试验均表明,这类裂纹不影响接头性能,但横向裂纹则是不允许的; 3.钢筋丝头的加工长度应为正公差+1P,保证丝头在套筒内可相互顶紧,以减少残余变形; 2.2 接头的安装 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求: 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表2.1的规定: 表2. 1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋机械连接接头的设计原则和性能等级

钢筋机械连接接头的设计原则和性能等级 The manuscript was revised on the evening of 2021

1接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 2?接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的倍。 3接头应根据其等级和应用场合,对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。 4根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异,接头应分为下列三个等级: Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或倍钢筋抗拉,并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉,并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服的倍,并具有一定的延性及反复拉压性能。 5?Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。 6?Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环,且在经历拉压循环后,其抗拉强度仍应符合本规程表3.0.5的规定。

7?Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形变形性能应符合表的规定。 8?对直接承受动力的结构构件,接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时,对连接HRB335级钢筋的接头,其疲劳性能应能经受应力幅为

100N/`MM^2`,最大应力为180N/`MM^2`的200万次循环加载。对连接 HRB400级钢筋的接头,其疲劳性能应能经受应力幅为100N/`MM^2`,最大应力为190N/`MM^2`的200万次循环加载。 9?当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时,应进行专门的试验。

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