TST3822静态应变测试分析系统
T S T3822静态应变测试分析系统
10测点 20测点 10+1测点
概述
T S T3822静态应变测试分析系统适用于学生实验以及小型工程，可单台手动控制，也可通过U S B与计算机连接控制，单台计算机可控制64台；有10测点、20测点、(10+1)测点三种采集箱可供用户选择，各测点可分别组桥，方式为全桥、半桥、1/4桥(设公共补偿端子)，各测点参数单独设定，能同时测量应变、位移、压力、力等物理量；高清大面积数码管直接显示测量结果，人性化的按键操作，用户可以很方便的查看各测点的测量情况。
技术指标
1.仪器接口：U S B
2.0
2.单台采集箱测点数：10、20、10+1
3.单台计算机可控制最大测点数：640、1280、704
4.最高采样频率：1H z
5.A/D分辨率：16位
6.显示方式：计算机显示/L E D
7.控制方式：计算机/手动
8.扩展方式：串行
9.最大采集箱间距离：100m
10.最高分辨率:1με
11.测量应变范围：±19999με
12.自动平衡范围：±15000με(R=120Ω,K=2.0时应变计阻值的±1.5%)
13.应变计电阻值范围:50～10000Ω任意设定
14.应变计灵敏度系数：1.0～3.0自动修正
15.长导线电阻修正范围：0.0～100Ω
16.系统不确定度：不大于0.5％±3με
17.漂移（程控状态）：±3με/4小时（零漂）；±1με/℃(温漂)
18.供桥电压:D C2V±0.1％
19.电源:A C220V（±10％） 50H z（±2％）
20.功率：约15W
21.电磁兼容试验符合A类指标
22.使用环境：适用于G B6587.1-86-Ⅱ组条件
23.外形尺寸:340m m（长）×239m m（宽）×100m m（高）（10测点）
340m m（长）×311m m（宽）×100m m（高）（20、10+1测点）
24.仪器自重：10测点约4k g,20测点约5k g，10+1测点约4.5k g
产品应用：
该系统稳定性好,可测量缓慢变化的物理量，非常适用于学生实验以及小型工程使用。
静态应变仪操作流程
操作流程 （1）机器的设定及连接 连接主机和扫描箱等，并将「GND」端子接地。具体的主机以及扫描箱的接地方法详见说明书。 （2）连接外部设备 如需连接USB-70系列扫描机箱，用连接线将UCAM-60与USB-70连接。连接线一端连接UCAM-60B的[To SCANNER（USB-70）]，另一端连接扫描箱的[To INDICATOR]。 （3）连接电脑设备 用交叉线连接电脑，交叉线的一端连接UCAM-60B的[ETHERNET]接口，另一端连接电脑网口。接通电源使仪器预热30分钟。 设置UCAM-60B的IP：192.168.0.61 子网掩码：255.255.255.0 默认网关：192.168.0.59 UCAM名称：UCAM60B 工作组：WORKGROUP 通过协议4设置电脑本地连接如下图所示：
（4）打开UCS-60A软件 单机file（文件）在下拉菜单中选择environment进行设置，具体设置如下图：
设置完毕单击communication进行连接。成功即出现下面图示。 （5）测试条件设置 点击菜单中的Settings（设置）选择下拉菜单中的Meas conditions(测试条件设置)，如下图：
MEAS CH：设置使用通道的数量*注意是从0开始。在给导线编号时最好是从0开始这样个接线端是一一对应的。 Scan Speed:设置测试速度。没有特殊要求选择Normal即可。Repeat Times:重复测试次数。静载试验一般取1即可。 System Control：设置如下图即可：
Scanning Unit/Scanner：对扫描设备进行选择，按图即可。 Meas CH mode:对桥路进行选择。图中所示为1/4桥的情况，具体选择和每个桥的解释见说明书。 Cal Coef:校正系数的设定。通常采用的设定为应变片和导线过长的设定具体计算方法如下。
试验报告格式参考 静态电阻应变仪的使用
试验一电阻应变片的粘贴技术与静态电阻应变仪的使用一、试验目的 （1）掌握电阻应变片的选用原则和方法。 （2）学习常温用电阻应变片粘贴技术。 （3）熟悉静态电阻应变仪的操作规程。 （4）掌握静态电阻应变仪单点测量与多点测量的基本原理。 （5）学会电阻应变片作半桥及全桥测量的接线方法。 （6）验证电桥的桥路特性，测取不同接桥方式的桥路桥臂的灵敏系数。 二、试验设备及器材 （1）等强度梁一根。 （2）万用表。 （3）粘结剂（502快干胶及305型AB胶、丙酮等）。 （4）常温用电阻应变片。 （5）电烙铁、镊子、放大镜及其他工具。 （6）测量导线若干。 （7）加载砝码。 （8）静态电阻应变仪及预调平衡箱。 三、实验方法及步骤 （1）电阻应变片的粘贴。 ①检查、分选电阻应变片——用放大镜剔除丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。用万用表测量各应变片电阻值，进行电阻值选配。同一测区用片的电阻值相差不得超过仪器可调平的允许范围。 ②试件测点表面准备——用砂纸等工具除去试件待测表面漆层、电镀层、锈斑、污垢覆盖层，划出测点定位线，然后用0#砂纸磨平，再打成与测量方向成45°交叉的条纹，最后用棉球蘸丙酮沿一方向擦拭干净。 ③贴片——使用502快干胶，要掌握时机，左手捏住应变片引线，右手上胶，胶水应均而薄（多用反而不好）。待一分钟左右，当胶水发黏时，校正方向贴好，再垫上玻璃纸（最好用聚乙烯类非极性塑料薄膜），用手指稍加滚压即可。
用环氧树脂胶贴片时，先需在待测面上涂一薄层胶液，将应变片放上，轻轻校正方向，然后盖上一张玻璃纸，用手指朝一个方向滚压应变片，挤出气泡和过量的胶液，保证胶层尽可能地薄而均匀，而在应变片周围应有胶液溢出效果才好。贴片后垫上橡皮等，用重物或夹具加压，压力为0.05~0.1MPa，24小时固化后方可进行
TST3822静态应变测试分析系统
T S T3822静态应变测试分析系统 10测点 20测点 10+1测点 概述 T S T3822静态应变测试分析系统适用于学生实验以及小型工程，可单台手动控制，也可通过U S B与计算机连接控制，单台计算机可控制64台；有10测点、20测点、(10+1)测点三种采集箱可供用户选择，各测点可分别组桥，方式为全桥、半桥、1/4桥(设公共补偿端子)，各测点参数单独设定，能同时测量应变、位移、压力、力等物理量；高清大面积数码管直接显示测量结果，人性化的按键操作，用户可以很方便的查看各测点的测量情况。 技术指标 1.仪器接口：U S B 2.0 2.单台采集箱测点数：10、20、10+1 3.单台计算机可控制最大测点数：640、1280、704 4.最高采样频率：1H z 5.A/D分辨率：16位 6.显示方式：计算机显示/L E D 7.控制方式：计算机/手动 8.扩展方式：串行 9.最大采集箱间距离：100m 10.最高分辨率:1με 11.测量应变范围：±19999με 12.自动平衡范围：±15000με(R=120Ω,K=2.0时应变计阻值的±1.5%) 13.应变计电阻值范围:50～10000Ω任意设定 14.应变计灵敏度系数：1.0～3.0自动修正 15.长导线电阻修正范围：0.0～100Ω 16.系统不确定度：不大于0.5％±3με 17.漂移（程控状态）：±3με/4小时（零漂）；±1με/℃(温漂) 18.供桥电压:D C2V±0.1％ 19.电源:A C220V（±10％） 50H z（±2％） 20.功率：约15W 21.电磁兼容试验符合A类指标
22.使用环境：适用于G B6587.1-86-Ⅱ组条件 23.外形尺寸:340m m（长）×239m m（宽）×100m m（高）（10测点） 340m m（长）×311m m（宽）×100m m（高）（20、10+1测点） 24.仪器自重：10测点约4k g,20测点约5k g，10+1测点约4.5k g 产品应用： 该系统稳定性好,可测量缓慢变化的物理量，非常适用于学生实验以及小型工程使用。
结构静态应变测试试验
结构静态应变测试 实验报告 课程名称: 现代结构实验技术 专业: 船舶与海洋工程 学生姓名: 学号: 指导老师: 蔡忠华 小组：第二组 2014 年 1 月 2 日
1.实验目的 利用电阻应变片、静态应变仪等设备，测量某一海洋平台模型在单桩腿受外载荷的状况下各桩腿的应变值，掌握结构静态应变的测量方法。 2.实验原理 2.1电-液伺服加载系统 电液伺服液压系统它可以较为精确地模拟试件所受的实际外力，产生真实的实验状态，在结构实验的领域中，用以模拟并产生各种振动荷载，如地震、海浪等荷载对结构物的作用，是一种较为理想的载荷加载设备。 电液伺服系统目前采用闭环控制，其主要组成是有电液伺服加载器、控制系统和液压源等三大部分。它可将负荷、应变、位移、加速度等物理量直接作为控制参数，实行自动控制。指令发生器根据实验要求发出指令信号，与反馈信号在伺服控制器中进行比较，其差值即为误差信号，经放大后予以反馈，用来控制伺服阀操纵液压加载器活塞的工作，完成全系统的闭环控制。 电液伺服阀是电液伺服液压加载系统中的心脏部分，它能根据输入电流信号的极性控制油的流向，根据输入电流信号的大小控制油的流量。使加载器按输入信号的规律对结构施加荷载。目前，电液伺服液压实验系统均与电子计算机和模控系统联机使用，使整个系统能进行程序控制，数据采集和数据处理。其优点是：产生载荷频率范围广、负荷能力大；波形种类多，且易于重现外载荷波形；加载系统响应快、灵敏度高，系统控制与测量精度高。 2.2电阻应变片传感器原理 电阻应变片传感器由粘贴了电阻应变敏感元件的弹性元件和变换测量电路组成。被测力学量作用在一定形状的弹性元件上，使之产生形变。这时，粘贴在其上的电阻应变敏感元件将力学量引起的形变转化为自身电阻值的变化，再由变换测量电路将电阻的变化转化为电压变化后输出。通过对电学量的分析，即可得出物体力学量的变化。 图1 图2 电阻应变仪是测量精度很高的测量仪器，由于采用不同的测量电路形式可以分为单桥、半桥和全桥的电路。通过电路测量的变化，即可得出应变的值。由于应变片对于温度敏感，因此，必须设定温度补偿片抵消温度对测试结果的影响。
DH3815N静态应变测试系统v2.9.24说明书
1.简介 1.1主要功能 DH3815N静态测试系统，由江苏东华测试技术有限公司开发生产，它采用USB口或者232口，即插即用，方便可靠，通过模块扩展，每台计算机最多可同时控制2048个测点，模块间通讯距离可达100米，方便布线，系统抗干扰能力强。 此系统软件实现了从开始测量到产生试验报告的一系列过程。软件包括的主要功能：文件操作、参数设置、采样控制、数据观测和处理、图形显示、数据打印等。 1.2软件的运行环境 1.2.1硬件要求 CPU：Pentium 233 以上，内存：64M以上；USB口或232口，大于100M硬盘剩余空间。 1.2.2操作系统 Win98/Win2000。 1.3软件的安装/卸载 安装： 在光驱中放入系统配带的光盘，光驱将自动运行并在屏幕上显示安装程序； 点击“Setup.EXE”，执行安装操作； 在Windows加载了安装文件后,设置相应的安装路径，根据提示进行选择，直到安装完成。 卸载： 点击“开始|设置|控制面板”，进入控制面板；找到并点击“添加或删除程序”；打开后，找到并选中“DH3815N静态测试系统”，点击“删除”即可卸载本软件。
1.4软件界面 图中显示了软件的各个不同的主要区域。以下对各工具栏进行简要介绍。 工具栏 1 建立一个新测试项目19 前一批数据 2 打开一个测试项目20 后一批数据 3 打印21 末批数据 4 打印预览22 移动到下一块数据 5 新建历史曲线窗口23 移动到前一块数据 6 新建实时曲线窗口24 光标读数 7 新建表格窗口25 横向放大曲线 8 显隐采样参数栏26 横向缩小曲线 9 显隐测点参数栏27 纵向放大曲线 10 显隐采样控制栏28 纵向缩小曲线 11 显隐图形属性栏29 自动刻度 12 信号选择30 增加XY数据量 13 图形属性31 减少XY数据量 14 水平平铺窗口32 另存为文本文件 15 垂直平铺窗口33 另存为位图文件 16 关于34 另存为Execl文件 17 定位数据35 自动分布显示 18 首批数据36 手动分布显示
电阻应变测量原理及方法
目录 电阻应变测量原理及方法 (2) 1. 概述 (2) 2. 电阻应变片的工作原理、构造和分类 (3) 电阻应变片的工作原理 (3) 电阻应变片的构造 (4) 电阻应变片的分类 (5) 3. 电阻应变片的工作特性及标定 (8) 电阻应变片的工作特性 (8) 电阻应变片工作特性的标定 (13) 4. 电阻应变片的选择、安装和防护 (16) 电阻应变片的选择 (16) 电阻应变片的安装 (17) 电阻应变片的防护 (19) 5. 电阻应变片的测量电路 (19) 直流电桥 (19) 电桥的平衡 (23) 测量电桥的基本特性 (23) 测量电桥的连接与测量灵敏度 (24) 6. 电阻应变仪 (31) 静态电阻应变仪 (31) 测量通道的切换 (33) 公共补偿接线方法 (36) 7. 应变-应力换算关系 (37) 单向应力状态 (37) 已知主应力方向的二向应力状态 (37) 未知主应力方向的二向应力状态 (38) 8. 测量电桥的应用 (40) 拉压应变的测定 (40) 弯曲应变的测定 (44) 弯曲切应力的测定 (46) 扭转切应力的测定 (47) 内力分量的测定 (48)
电阻应变测量原理及方法 1. 概述 电阻应变测量方法是实验应力分析方法中应用最为广泛的一种方法。该方法是用应变敏感元件——电阻应变片测量构件的表面应变，再根据应变—应力关系得到构件表面的应力状态，从而对构件进行应力分析。 电阻应变片（简称应变片）测量应变的大致过程如下：将应变片粘贴或安装在被测构件表面，然后接入测量电路（电桥或电位计式线路），随着构件受力变形，应变片的敏感栅也随之变形，致使其电阻值发生变化，此电阻值的变化与构件表面应变成比例，测量电 路输出应变片电阻变化产生的信号，经放大电路放大后，由指示仪表或记录仪器指示或记录。这是一种将机械应变量转换成电量的方法，其转换过程如图1所示。测量电路的输出信号经放大、模数转换后可直接传输给计算机进行数据处理。 电阻应变测量方法又称应变电测法，之所以得到广泛应用，是因为它具有下列优点 1．测量灵敏度和精度高。其分辨率达1微应变（με），1微应变=10-6应变（ε）。 2．测量范围广。可从1微应变测量到2万微应变。 3．电阻应变片尺寸小，最小的应变片栅长为毫米；重量轻、安装方便，对构件无附加力，不会影响构件的应力状态，并可用于应力梯度变化较大的应变的测量。 4．频率响应好。可从静态应变测量到数十万赫的动态应变。 5．由于在测量过程中输出的是电信号，易于实现数字化、自动化及无线电遥测。 6．可在高温、低温、高速旋转及强磁场等环境下进行测量。 7．可制成各种高精度传感器，测量力、位移、加速度等物理量。 图1 用电阻应变片测量应变的过程
DH-3818静态应变测试仪使用方法-推荐下载
DH －3818静 态 应 变 测 试 仪 使 用 说 明 图1 测量原理 DH-3818静态应变测试仪使用方法 一、概述 DH-3818静态应变测试仪集数据采集箱、微型计算机及支持软、硬件构成。 可自动/手动、准确、可靠、快速进行静态应变测量。广泛用于机械、土木、航 空航天、国防、交通等领域。若配接合适的应变式传感器，还可对压力、扭矩、 位移、温度等物理量进行测量。 测试仪具有自动平衡功能，内置标准电阻，可方便实现全桥、半桥及1/4 桥（公用补偿片）连接。 二、主要技术指标 1．测量点数：每台静态应变测试仪有1——10个通道，最多可同时测10 点。每台计算机可控制10台静态应变测试仪； 2．程控状态下采集速度：10测点/秒； 3．测试应变范围：±19999με4．分辨率：1με 5．系统不确定度：小于0.5％±3με（程控状态） 6．零漂：≤4με/2h （程控状态） 7．自动平衡范围：±15000με，灵敏度系数K ＝2、120Ω应变计阻值误差 的1.5％； 8．电源电压：220V±10%，50Hz±1% 三、工作原理 1．WESTONE 电桥测量原理 现以1/4桥，120Ω桥臂电阻为例，加以阐述。如图1所示：图1左侧为 WESTONE 电桥AC 为电源端，A 点系直流电源正板 （Eg ），C 端系直流电源负极(O)。B 端、 D 端分别为输出信号的V i +、V i - 端。第 一桥臂（AB ）为测量片电阻R g （120Ω）， 第四桥臂（AD ）为补偿片电阻 R （120Ω），第二、三桥臂（BC 、CD ）
DH －3818静 态 应 变 测 试 仪 使 用 说 明 为仪器内标准电阻R （120Ω）。 由电桥原理，电桥的输出电压V i 为： εK E V g i 25.0=E g 为桥压（DC 2V ）、 K 为应变片灵敏系数、ε为输入应变量με， 低漂移仪表放大器的输出电压V o 为： εK E K .V K V g F i F o 250==K F 为放大器的增益， 故 (1) F g o KK E V 4= ε当E g ＝2 V K ＝2时，（1）式为：ε＝ F K V 0 对于1/2桥（半桥）电路 (2)F g o KK E V 2= ε对于全桥电路 (3) F g o KK E V = ε这样，测量结果由软件加以修正即可。 2．软件功能 本系统的控制软件工作于Win9x 操作系统，软件实现了文件管理、参数 设置、平衡操作、采样控制、数据查询、打印控制功能。 软件使用说明另述。 四、数据采集箱的面板的功能介绍 ，然后根据规范与规程
DH-3818静态应变测试仪使用方法
DH-3818静态应变测试仪使用方法 一、概述 DH-3818静态应变测试仪集数据采集箱、微型计算机及支持软、硬件构成。 可自动/手动、准确、可靠、快速进行静态应变测量。广泛用于机械、土木、航空航天、国防、交通等领域。若配接合适的应变式传感器，还可对压力、扭矩、位移、温度等物理量进行测量。 测试仪具有自动平衡功能，内置标准电阻，可方便实现全桥、半桥及1/4桥（公用补偿片）连接。 二、主要技术指标 1．测量点数：每台静态应变测试仪有1——10个通道，最多可同时测10 点。每台计算机可控制10台静态应变测试仪； 2．程控状态下采集速度：10测点/秒； 3．测试应变范围：±19999με 4．分辨率：1με 5．系统不确定度：小于0.5％±3με（程控状态） 6．零漂：≤4με/2h（程控状态） 7．自动平衡范围：±15000με，灵敏度系数K＝2、120Ω应变计阻值误差的 1.5％； 8．电源电压：220V±10%，50Hz±1% 三、工作原理 1．WESTONE电桥测量原理 现以1/4桥，120Ω桥臂电阻为例，加以阐述。如图1所示：图1左侧为 WESTONE电桥 （Eg），C端系直流电源负极(O)。B端、D 端分别为输出信号的V i+、V i-端。第一桥 臂（AB）为测量片电阻R g（120Ω），第四 桥臂（AD）为补偿片电阻R（120Ω），第 二、三桥臂（BC、CD）为仪器内标准电 图1 测量原理
阻R （120Ω）。 由电桥原理，电桥的输出电压V i 为：εK E V g i 25.0= E g 为桥压（DC 2V ）、 K 为应变片灵敏系数、ε为输入应变量με， 低漂移仪表放大器的输出电压V o 为：εK E K .V K V g F i F o 250== K F 为放大器的增益， 故 F g o KK E V 4=ε (1) 当E g ＝2 V K ＝2时，（1）式为：ε＝ F K V 0 对于1/2桥（半桥）电路 F g o KK E V 2= ε (2) 对于全桥电路 F g o KK E V =ε (3) 这样，测量结果由软件加以修正即可。 2．软件功能 本系统的控制软件工作于Win9x 操作系统，软件实现了文件管理、参数设置、平衡操作、采样控制、数据查询、打印控制功能。 软件使用说明另述。 四、数据采集箱的面板的功能介绍
DH3819无线静态应变测试系统(WiFi)
DH3819无线静态应变测试系统 1.概述： DH3819无线通讯静态应变测量系统是全智能化的巡回数据采集系统。每台采集箱内置智能锂电池组、WiFi无线通讯模块、传感器电源、放大器、A/D转换器、控制电路等。无需外接电源和通讯线，计算机就可通过无线通讯控制器可完成自动平衡、采样控制、自动修正、数据存贮、数据处理和分析，生成和打印试验报告。可自动、准确、可靠、快速测量大型结构、模型及材料应力试验中多点的静态应变应力值。广泛应用于机械制造、土木工程、桥梁建设、航空航天、国防工业、交通运输等领域。若配接适当的应变式传感器, 也可对多点静态的力、压力、扭矩、位移等物理量进行测量。 系统框图 注：如果模块大于8个，建议增加无线AP。 2.应用范围： 2.1根据测量方案，完成全桥、半桥、1／4桥状态的静态应力应变的多点高速巡回检测。 2.2和各种桥式传感器配合，实现压力、力、荷重、位移等物理量的多点高速巡回检测。 2.3对输出电压小于20mV的电压信号进行高速巡回检测，分辨率可达1μν。 3.特点: 3.1系统中, 独立化模块设计，每个数据采集模块可测量8个测点，每计算机可控制32个模块(256个测点)，通讯距离最远可达200m（可视距离）。 3.2 每个数据采集箱内置智能锂电池。 3.3 采用进口高性能光隔离低接触电势固态继电器，通过特殊的电路设计，消除了开关切换时，接触电势的变化对测量结果的影响。因此，我公司生产的静态应
变测量系统的所有指标均包含了切换开关的影响。 3.4 先进的隔离技术和合理的接地，使系统具有极强的抗干扰能力,适用于各种工程现场的检测。 3.5 应变采集箱通过无线通讯控制器与笔记本计算机的USB口通讯，实现了便携式测量系统，更加适用于工程现场。 3.6 中文视窗2000/XP操作系统下采用C++编制的采样控制和分析软件,具有极强的实时性以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性; 3.7 通用、可靠的通讯方式,使系统实现了边采样、边传送、边存硬盘、边显示,利用计算机海量的存储硬盘,长时间实时、无间断记录所有测点信号； 3.8 内置120Ω标准电阻，用户可方便完成全桥、半桥、1/4桥的状态设置; 3.9 系统在进行平衡操作后自动保存平衡结果数据，若认为此次平衡结果比较重要，可导出平衡数据存入相应文件。当发生突然断电或试验当天不能结束时，可在下次开机后，先查找机箱，再进行导入零点操作，可自动恢复工作机箱状态，保证试验继续进行。 3.11 测点平衡指示灯可指示每个测点的平衡状态，方便现场查看测点状况。 4.技术指标： 4.1 测量点数: 4.1.1 每个数据采集箱可测8个测点; 4.1.2 每台计算机可控制32个采集箱(即256个测点); 4.2扫描速度：每个采集模块扫描速度为8 测点/秒(多个模块采样同步进行); 4.3 适用应变计电阻值: 60Ω～10000Ω任意设定; 4.4 应变计灵敏度系数: 1.0～3.0自动修正; 4.5 供桥电压(DC): 2V; 4.6 测量应变范围: ±20000με; 4.7 最高分辨率: 1με; 4.8 系统准确度: 不大于0.5％±3με; 4.9 零漂: 不大于4με/4h（单次采样条件下测量）; 4.10 自动平衡范围: ±15000με(应变计阻值的±1.5%); 4.11 长导线电阻修正范围: 0.0～100Ω; 4.12无线通讯距离：在视距情况下，可靠传输离距200m; 4.13通讯接口：WiFi无线网络接口; 4.14内置锂电池容量（标称值）：8.4V×2400mA; 4.15充电器指标： 4.1 5.1充电器为恒流恒压型充电器， 4.1 5.2充电器输入交流电压：220V±10％, 50Hz±5％； 4.1 5.3充电器输出直流电压：约8.7V; 4.1 5.4充电器最大输出电流：1A； 4.16内置锂电池的最大充电直流电压为8.7V，最大充电电流为1A；
试验报告格式参考(静态电阻应变仪的使用)
试验一电阻应变片的粘贴技术与静态电阻应变仪的使用 一、试验目的 （1）掌握电阻应变片的选用原则和方法。 （2）学习常温用电阻应变片粘贴技术。 （3）熟悉静态电阻应变仪的操作规程。 （4）掌握静态电阻应变仪单点测量与多点测量的基本原理。 （5）学会电阻应变片作半桥及全桥测量的接线方法。 （6）验证电桥的桥路特性，测取不同接桥方式的桥路桥臂的灵敏系数。 二、试验设备及器材 （1）等强度梁一根。 （2）万用表。 （3）粘结剂（502快干胶及305型AB胶、丙酮等）。 （4）常温用电阻应变片。 （5）电烙铁、镊子、放大镜及其他工具。 （6）测量导线若干。 （7）加载砝码。 （8）静态电阻应变仪及预调平衡箱。 三、实验方法及步骤 （1）电阻应变片的粘贴。 ①检查、分选电阻应变片——用放大镜剔除丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。用万用表测量各应变片电阻值，进行电阻值选配。同一测区用片的电阻值相差不得超过仪器可调平的允许范围。 ②试件测点表面准备——用砂纸等工具除去试件待测表面漆层、电镀层、锈斑、污垢覆盖层，划出测点定位线，然后用0#砂纸磨平，再打成与测量方向成45°交叉的条纹，最后用棉球蘸丙酮沿一方向擦拭干净。 ③贴片——使用502快干胶，要掌握时机，左手捏住应变片引线，右手上胶，胶水应均而薄（多用反而不好）。待一分钟左右，当胶水发黏时，校正方向贴好，
再垫上玻璃纸（最好用聚乙烯类非极性塑料薄膜），用手指稍加滚压即可。 用环氧树脂胶贴片时，先需在待测面上涂一薄层胶液，将应变片放上，轻轻校正方向，然后盖上一张玻璃纸，用手指朝一个方向滚压应变片，挤出气泡和过量的胶液，保证胶层尽可能地薄而均匀，而在应变片周围应有胶液溢出效果才好。贴片后垫上橡皮等，用重物或夹具加压，压力为~，24小时固化后方可进行
YE2538C高速静态应变测试仪
YE2538C高速静态应变测试仪 说 明 书 江苏联能电子技术有限公司 2017年6月8号
第一章概述 传统的工程型静态电阻应变仪多采用继电器切换测点方式进行采集、测量，但由此而产生的采样速率较慢、组桥形式不够灵活、传输距离短等问题给工程测试的具体工作带来诸多不便。我公司推出的YE2538C高速静态应变测试系统就是为了解决以上诸多问题而开发的真正意义上的工程型高速静态电阻应变仪。它综合了国内外众多同类产品的优点，以其使用的便捷、稳定的性能、很高的性价比，获得多家客户的一致好评，是一款真正具有可比性的产品，也是您理想的选择。 一、YE2538C产品介绍 YE2538C高速静态应变测试仪选择了目前较热门的ARM Cortex M4处理器做为主MCU，配合上自由灵活的FPGA芯片进行控制。YE2538C高速静态应变仪采用了24位的多路复用Σ-Δ型数模转换器（ADC）进行数据采集，采用了16位的数模转换器(DAC)进行通道的平衡和仪器的校准，配合上主MCU拥有的FPU和DSP指令，保证了用户数据的最佳转换速度和精度。YE2538C高速静态应变仪内置了丰富的通讯接口和直观的人机交互界面，用户可以通过网口，USB或者串口进行有线连接，也可以通过Wifi和Zigbee进行无线通讯。YE2538C高速静态应变仪脱离了传统繁琐的设置参数方式，向客户提供了LCD彩色触摸屏设置和观察测试数据。 二、YE2538C产品应用 YE2538C适用于各类应变应力测量场合，尤其适合桥梁、铁路等大型应变应力测量工程的现场测试。
三、YE2538C技术参数
第二章电阻应变仪的测量原理 1.应变片工作原理 电阻应变片是一种电阻式传感器，它以自身电阻的变化来反映需要测量的机械应变。将电阻应变片组成测量电桥，当桥臂电阻变化时，电桥就输出一个和其变化大小成线形关系的电压。通过对该电压进行放大，并对电阻应变片的灵敏系数K进行归一化，就能使输出的电压大小和实际应变大小相对应。在用应变片进行应变测量时，需要对应变片中的金属丝加上～定的电压。为了防止电流过大，产生发热和熔断等现象，要求金属丝有一定的长度，以获得较大的初始电阻值。但在测量构件的应变时，又要求尽可能缩短应变片的长度，以测得“一点”的真实应变。因此，应变片中的金属丝一般做成栅状，称为敏感栅。粘贴在构件上的应变片，其金属丝的电阻值随着构件的变形而发生变化的现象，称为电阻应变现象。在一定的变形范围内，金属丝的电阻变化率与应变成线性关系。当将应变片安装在处于单向应力状态的试件表面，并使敏感栅的栅轴方向与应力方向一致时，应变片电阻值的变化率△R／R与敏感栅栅轴方向的应变ε成正比,即： △R／R=Kε（2.1） 式中：R为应变片的原始电阻值；AR为应变片电阻值的改变量；K称为应变片的灵敏系数。当应变片粘贴在受测物件上后随着受载变形电阻值将发生相应的变化，因应变ε与载荷有关，这样就使应变片完成了一个由载荷表示的机械量变成电量的转换。应变片的灵敏系数一般由制造厂家通过实验测定，这一步骤称为应变片的标定。在实际应用时，可根据需要选用不同灵敏系数的应变片。 2.测量电桥 在电阻应变测试中，通常是将电桥的输出端与放大器相连，而构成电桥的负载。目前多采用直流放大器，由于其直流放大器输入级阻抗很高，与桥臂阻抗相比，其负载阻抗可视为无穷大。典型的电桥电路如下图所示：
静态应变测试分析系统
DH3818 静态应变测试分析系统 1 概述 DH3818 是特地为学生实验设计的静态应变测试系统，有10 通道、20通道、（1+10）通道和 （1+19）通道四种形式供用户选择。手动测量时，高亮LED 数码管即时显示应变、力 或位移值。可根据应变计的灵敏度系数、导线电阻、桥路方式对测量结果进行修正。计算机最多可直接控制16台仪器，所有操作均由计算机完成，巡检速度为10 点／秒。 1.1 应用范围 1.1.1 根据测量方案，完成全桥、半桥、1／4 桥（公用补偿片）状态的应力应变的多点巡回 检测； 1.1.2 配合各种桥式传感器，实现压力、力、荷重、位移等物理量的多点巡回检测； 1.1.3 与热电偶配合，通过热电偶分度号的计算，对温度进行多点巡回检测； 1.1.4对输出电压小于20mV的电压信号进行巡回检测，分辨率可达1卩v 1.2 特点 1.2.1 高亮LED 数码管即时显示通道号和应变值，试验结果直观明了； 1.2.2 采用进口高性能机械继电器，通过特殊的电路设计，消除了开关切换接触电势变化对测量结果的影响，先进的隔离技术和合理的接地，具有较强的抗干扰能力； 1.2.3 通道组合灵活，可同时接应变传感器和力传感器； 1.2.4 根据应变计的灵敏度系数、导线电阻、桥路方式以及各种桥式传感器灵敏度，对测量结果进行修正。 1.3 系统构成 计算机通过USB 和数据采集箱相连，构成10\20\10+1\19+1 测点的静态应变测量系统。 一台计算机通过RS485通讯扩展线最多可以同时控制16台采集器。 1.3.1 仪器与多种传感器的连接，如图1 所示：
应变类传感器 载荷传感器 图1传感器与仪器连接1.3.2单台工作如图2所示： 图2单台仪器工作1.3.3多台仪器工作如图3所示： N=1 RS485 N=16 图3多台仪器工作
实验5 静态电阻应变仪的使用与桥路连接讲课讲稿
实验5静态电阻应变仪的使用与桥路连 接
实验静态电阻应变仪的使用与桥路连接 一、实验目的 1．掌握在静载荷下，使用静态电阻应变仪单点应变和多点应变测量的方法。 2．熟悉电阻应变片半桥、全桥的接线方法并测定等强度梁逐级加载的应变值。 二、试验设备及仪器 1．等强度梁 2．静态电阻应变仪 3．数字万用表、游表卡尺 三、实验原理 L等强度梁的应力 等强度梁如图3—1所示，其截面为矩形；高为A；宽度6，随J的变化而变化，有效长度段的斜率为tga
h——等强度梁截面高度； 在等强度梁的上表面粘贴纵向电阻应变片，用电阻应仪可以测得在外力户作用下的应变值‘，根据虎克定律可得到应力实验值，即可将实验测得的应力值实与理论应力值dg加以比较分析。 四、电阻应变法 电阻应变法测量主要由电阻应变片和电阻应变仪组成。 1，电阻应变片 电阻应变片(简称应变片)是由很细的电阻丝绕成栅状或用很薄的金属箔腐蚀成栅状， 并用胶水粘在两层绝缘薄片中制成的，如图2—1所示。栅的两端各焊一小段引线，以供试验时与导线联接。 实验时，将应变片用专门的胶水牢固地粘贴在构件表面需测应变片。当该部位沿应变片L方向产生线变形时，应变片亦随之一起变形，应变片的电阻值也产生了相应的变化。 其中 R——应变片的初始电阻值； ΔR——应变片电阻变化值；
K——应变片的灵敏系数，表示每单位应变所造成的相对电阻变化。由制造厂家抽 样标定给出的，一般K值在2．0左右。 2．电阻应变仪 由电阻应变片将构件应变‘转换成电阻片的电阻变化AR，而应变片所产生的电阻变化是很微小的。通常用惠斯顿电桥方法来测量，如图3—2所示。电阻构成电桥的四个桥壁。在对角节点AC上接上电桥工作电压正，另一对角点BD为电桥输出端，输出端电压Ueo。当四个桥臂上电阻值满足一定关系时，电桥输出电压为零，此时，称电桥平衡。由电工原理可知，电桥的平衡条件为 (3-4) 若电桥的四个桥臂为粘贴在构件上的四个应变 片，其初始电阻都相等，即R1 ,R2 ,R3和R4构件受力前，电桥保持平衡，即U BD。构件受力后，应变片各自受到应变后分别有微小电阻 变化ΔR1 ,ΔR2 ,ΔR3和ΔR4这时，电桥的输出电压将有增量ΔU BD，即
DH3819无线通讯静态应变测试系统(ZigBee)V01.01(3)
目录 1、概述 (1) 2、应用范围及系统框图 (1) 3、特点 (2) 4、技术指标 (3) 5、工作原理 (4) 6、软件功能 (5) 7、使用说明 (7) 8、电池使用须知 (14) 9、注意事项 (14) 10、维护和检修 (15) 11、配套及随机文件 (16) 12、附录：桥路的连接 (17)
DH3819无线静态应变测试系统 1、概述 DH3819无线静态应变测试系统是全智能化的巡回数据采集系统。每台采集器内置智能锂电池组、无线通讯模块、传感器电源、放大器、A/D 转换器、控制电路等。无需外接电源和通讯线，计算机就可通过无线通讯控制器完成自动平衡、采样控制、自动修正、数据存贮、数据处理和分析，生成和打印试验报告。可自动、准确、可靠、快速测量大型结构、模型及材料应力试验中多点的静态应变应力值。广泛应用于机械制造、土木工程、桥梁建设、航空航天、国防工业、交通运输等领域。若配接适当的应变式传感器，也可对多点静态的力、压力、扭矩、位移等物理量进行测量。 2、应用范围及系统框图 2.1根据测量方案，完成全桥、半桥状态的静态应力应变的多点高速巡回检测。 2.2和各种桥式传感器配合，实现压力、力、荷重、位移等物理量的多点高速巡回检测。 2.3对输出电压小于20mV 的电压信号进行高速巡回检测，分辨率可达1μν。 2.4系统框图 … … …
说明：ZigBee无线网络通讯实现无线静态应变测量,模块间通讯距离最远可达500m。模块自己寻找最佳的通讯路径进行组网。每个模块为一个路由点，通过路由通讯的接力可进行更远距离的测量。 3、特点 3.1系统中, 独立化模块设计，每个数据采集模块可测量8个测点，每台计算机可控制32个模块(256个测点)。模块间通讯距离最远可达500m。模块自己寻找最佳的通讯路径进行组网。每个模块为一个路由点，通过路由通讯的接力可进行更远距离的测量。 3.2 每个采集模块内置智能锂电池。 3.3 采用进口高性能光隔离低接触电势固态继电器，通过特殊的电路设计，消除了开关切换时，接触电势的变化对测量结果的影响。因此，我公司生产的静态应变测量系统的所有指标均包含了切换开关的影响。 3.4 先进的隔离技术和合理的接地，使系统具有极强的抗干扰能力,适用于各种工程现场的检测。 3.5 应变采集模块通过无线通讯控制器与笔记本计算机的USB口通讯，且控制器采用USB供电，实现了便携式测量系统，更加适用于工程现场。 3.6 中文视窗2000/XP操作系统下采用C++编制的采样控制和分析软件,具有极强的实时性以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性; 3.7 通用、可靠的通讯方式,使系统实现了边采样、边传送、边存硬盘、边显示,利用计算机海量的存储硬盘,长时间实时、无间断记录所有测点信号； 3.8 内置120Ω标准电阻，用户可方便完成全桥、半桥、1/4桥的状态设置; 3.9 系统在进行平衡操作后自动保存平衡结果数据，若认为此次平衡结果比较重要，可导出平衡数据存入相应文件。当发生突然断电或试验当天不能结束时，可在下次开机后，先查找机箱，再进行导入零点操作，可自动恢复工作机箱状态，保证试验继续进行。 3.10 测点平衡指示灯可指示每个测点的平衡状态，方便现场查看测点状况。
DH3819无线通讯静态应变测试系统(ZigBee)V01.01(3)
DH3819无线通讯静态应变测试系统(ZigBee)V01.01(3)
目录 1、概述 (1) 2、应用范围及系统框图 (1) 3、特点 (2) 4、技术指标 (3) 5、工作原理 (4) 6、软件功能 (5) 7、使用说明 (7) 8、电池使用须知 (14) 9、注意事项 (15) 10、维护和检修 (15) 11、配套及随机文件 (16) 12、附录：桥路的连接 (18)
DH3819无线静态应变测试系统 1、概述 DH3819无线静态应变测试系统是全智能化的巡回数据采集系统。每台采集器内置智能锂电池组、无线通讯模块、传感器电源、放大器、A/D转换器、控制电路等。无需外接电源和通讯线，计算机就可通过无线通讯控制器完成自动平衡、采样控制、自动修正、数据存贮、数据处理和分析，生成和打印试验报告。可自动、准确、可靠、快速测量大型结构、模型及材料应力试验中多点的静态应变应力值。广泛应用于机械制造、土木工程、桥梁建设、航空航天、国防工业、交通运输等领域。若配接适当的应变式传感器，也可对多点静态的力、压力、扭矩、位移等物理量进行测量。 2、应用范围及系统框图 2.1根据测量方案，完成全桥、半桥状态的静态应力应变的多点高速巡回检测。2.2和各种桥式传感器配合，实现压力、力、荷重、位移等物理量的多点高速巡回检测。 2.3对输出电压小于20mV的电压信号进行高速巡回检测，分辨率可达1μν。 2.4系统框图 DH38 DH38 DH38DH38 DH38DH38 DH38 DH381 9无线 计算US… … …
说明：ZigBee无线网络通讯实现无线静态应变测量,模块间通讯距离最远可达500m。模块自己寻找最佳的通讯路径进行组网。每个模块为一个路由点，通过路由通讯的接力可进行更远距离的测量。 3、特点 3.1系统中, 独立化模块设计，每个数据采集模块可测量8个测点，每台计算机可控制32个模块(256个测点)。模块间通讯距离最远可达500m。模块自己寻找最佳的通讯路径进行组网。每个模块为一个路由点，通过路由通讯的接力可进行更远距离的测量。 3.2 每个采集模块内置智能锂电池。 3.3 采用进口高性能光隔离低接触电势固态继电器，通过特殊的电路设计，消除了开关切换时，接触电势的变化对测量结果的影响。因此，我公司生产的静态应变测量系统的所有指标均包含了切换开关的影响。 3.4 先进的隔离技术和合理的接地，使系统具有极强的抗干扰能力,适用于各种工程现场的检测。 3.5 应变采集模块通过无线通讯控制器与笔记本计算机的USB口通讯，且控制器采用USB供电，实现了便携式测量系统，更加适用于工程现场。 3.6 中文视窗2000/XP操作系统下采用C++编制的采样控制和分析软件,具有极强的实时性以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性; 3.7 通用、可靠的通讯方式,使系统实现了边采样、边传送、边存硬盘、边显示,
TST3830动静态应变测试分析系统
TST3830动静态应变测试分析系统一、概述 TST3830动静态应变测试分析系统，专为高速应变测量而设计，最高采样频100Hz。该系统广泛应用于桥梁动静载试验、伪动力试验、疲劳试验等各种试验现场。可采集应力应变、电压、位移、温度等多种物理量，被国内众多高校、研究检测机构广泛采用。 二、应用范围 ■根据测量方案，完成1/4桥（三线制、公共补偿）、半桥、全桥状态的动静态应变应力的测量和分析； ■配接各种桥式传感器，可实现压力、力、荷重、位移等多种物理量的测量和分析； ■配接热电偶，可实现温度的测量和分析； ■配接TST126，可以实现大型结构实验模态分析。 三、系统框图 3.1计算机通过以太网连接电源控制器，再由控制器连接采集器，单个系统最多可连接8台采集器。 3.2计算机通过以太网连接电源控制器，再由控制器连接采集器，32台电源控制器
可同时工作，最多可控制256台采集器。 3.3 系统与传感器的连接 四、技术参数
五、软件功能 ■中文视窗2000/XP/Vista/7操作系统下采用Vc++编制的采样控制和分析软件，具有极强的实时性以及良好的可移植性、可扩充性和可升级性； ■输入被测试件材料的弹性模量和泊松比，软件将完成应力及两片直角/三片45°直角、60°等边三角形/伞形、扇形等应变花主应力及方向的计算； ■根据传感器的输出灵敏度，完成被测物理量单位；量纲归一化，直接显示被测物理量；计算机自动完成平衡、试采样的控制，以及任选两测点的测量数据定义为X轴和Y轴，边采样边绘制成曲线，完成X-Y记录仪(滞回曲线)的功能； ■为防止数据丢失，根据采样的时间将数据优先存盘。数据的管理包括了打开文件、数据备份、文件删除、数据格式转换(TXT、MAT、EXCEL)等功能，保证了数据处理方便可靠。
第5章 静态应变测量
第5章 静态应变测量 本章介绍静态应变测量的一般步骤和若干影响测量精确度的因素。这些因素，涉及到仪器性能、应变片、测量环境及线路等各方面。本章所述问题虽然是对静态度变测量讲的，但同样适用于动态应变测量。 §5.1测量的一般步骤 静态应变测量的一般步骤可分述如下： 一、明确测量目的，选择测点位置和确定布片方案。这是应变测量的总体设计工作。 测量目的决定了测点位置的选择。如为获得构件上的应力分布资料，就需要在构件表面沿某一方向相继贴若干应变片，在估计应力变化比较剧烈的地方贴片应适当加密。如为检验构件的强度储备，则只要选择应力可能为最大的几个点进行测量。如为研究构件截面突变处的应力集中问题，则测点要在局部地方密集连续布置。如为研究某一构件所受的载荷情况，则要沿构件某一截面的四周贴片。在测点位置疑虑不定时，可借鉴类似构件的计算或实验资料或辅以其他实验方法（例如脆性涂层法）来决定。 决定布片方案时，要考虑测点的应力状态、构件的受载情况和温度补偿的原则。单向应力状态测点只需贴一个工作片，主方向已知的双向应力状态测点贴两个工作片，而主方向未知时，则需在一点贴三个工作片或采用应变花。当构件受拉、弯、扭的不同载荷时，要根据测试要求来决定应变片的接桥方法，以便在测量结果中消除不需要的载荷影响。在温度沿构件表面变化不大的测试中，可以考虑将测点按位置分组，同一组的工作片共用一个贴在附近的温度补偿片。 测点和市片方案决定后，应制订相应的试验方案文件。 二、选择应变片和测量仪器，进行必要的性能检测。这是应变测量的实验室准备工作。 要根据被测构件的几何尺寸、材质的粗细（例如混凝土或金属）和应力梯度的大小来选择应变片的栅长。根据用途和测试要求来选择应变片的种类和型式。 应变仪的选择，要考虑测量准确度要求和测点数目，在野外测量时还要注意便携性和电源问题。 对选定的应变片要检查其电阻值，并按阻值分组使用（同一桥路中各应变片阻值相差希望不超过)2.0(Ω±。要对应变片灵敏系数进行抽样检查，并检测应变仪的特性，做到对这些工具的误差范围有确切的数据。 三；贴片、布线、防护和线路检查。这是应变测量的现场准备工作。 贴片工艺的好坏在相当大的程度上影响测量精度和正确性。要根据应变片基底的要求选用合适的粘结剂，严格按规定的工艺操作和固化。要仔细观察在基底下有无气泡和粘贴方位是否正确，对不合要求的应变片必须铲除重贴。 测量导线的布置，要考虑导线电阻、温度变化和分布电容等可能造成的影响，力求做到同一桥路的应变片取等长的导线并沿途固定在一起。要注意避开电磁场的干扰或采取屏蔽措施。 应变片粘贴后，要根据需要进行机械防护和防潮处理。 在测量导线和应变片焊接后，要从测量导线接应变仪的一端，检验应变片电阻和对金属构件的绝缘电阻，同时核对测量导线的编号与应变片粘贴位置是否相符。
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法.doc
试验一静态应变测试工艺及静态应变仪的操作方法 一、试验目的及要求 1.掌握电阻应变片的选用原则、方法及其粘贴技术； 2.熟悉静态应变仪的操作规程； 3.掌握静态电阻应变仪单点测量的基本原理； 4.学会电阻应变仪的半桥测量接线方法。 二、试验设备及仪表 电桥 兆欧表 万用电表 粘结剂 电阻应变片 电烙铁及其它工具 导线若干 Bz-2206 型静态电阻应变仪 标准钢梁（等强度梁） 三、试验内容及原理 1.电阻应变片的粘贴技术 （1）、外观检查；用放大镜仔细检查应变片结构，检查丝栅有无短路、有无锈蚀斑痕、有无弯折；测试应变片的阻值，检查其阻值是否和提供的电阻应变片阻值相符； （2）、贴片前表面的处理：将欲贴应变片部位表面用砂纸打光，并将其表面打出与等强度梁轴线成 450的细纹，然后用药棉沾丙酮将表面擦洗干净，细至药棉上无污迹为止； （3）、画线定位：在贴片处，根据测量方向定位画线（如图 2）； （4）、在粘贴应变片处滴一小滴 502 胶（注意应变片正反面），将应
变片贴在预定位置上，用一小块塑料布盖在应变片上，用手轻轻挤压应变片，将多余的胶水挤出（注意不要让胶水粘在手上）； （5）、检查贴片质量：先观察应变片下是否有气泡、漏粘现象，检查引出线是否粘在试件上，再用万用表检查应变片的绝缘度，绝缘度要求大 于 100MΩ，若不符合要求，则用吹风机烘烤（注意温度不能超过 600），若仍不能达到要求，则需要重新贴片； （6）、接线：先贴端子，将应变片的引线、导线分别焊在端子的对应 接头上； （7）、在导线的一端进一步检查片子的绝缘度及阻值； （8）、防潮处理：用凡士林把应变片、端子封好； 2.静态电阻应变仪的操作原理 静态电阻应变仪的读数ε仪与各桥臂应变片的应变值ε i有下列关系： ε仪=ε1- ε2- ε3+ε4 半桥接线与测量 如果应变片 R1接于应变仪 AB 接线柱，温度补偿片R2接于 BC 接线 柱，则构成外半桥，如图；内半桥由应变仪内部两个精密无感绕线电阻 组成，应变仪读出的数值为ε仪 =ε1。 四、试验步骤 1.按要求粘贴应变片（轴线上），测量等强度梁的厚度及各部分尺寸； 2.按半桥接法接通桥路，预调应变仪，使所接测点读数为零，如果 实在不能调零，则记下初始读数。 3.加载试验：分级加载 5N、 10N、15N、 20N、25N、30N 共 6 级。逐级记取读数。 4.重复上述步骤 3 次，取每级荷载下应变的平均值。并在每一次试 验后记下残余应变值。 五、数据处理与分析