深沟槽排水施工方案

排水工程专项施工方案

１）、测量放线

（１)施测前测量人员校核施工图纸，详细了解建设单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。

（２)所用的测量器具均经计量检验合格后才能使用，并对经伟仪、水准仪进行校核。

（３)对提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才能进行施工放样测量。

（４）施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测

量、定位、定线，在施工现场测放管线的中线及边线，每５米布设一个中线木桩。

（５)所有测量放线做好测量施工记录，并将结果及时报监理工程师，得到其认可后即开始下道工序的施工。

２）、确定降水方案

在未进行基坑开挖之前，我单位根据地质勘察报告，发现地下水位高程在24m左右，决定采用井点降水施工明沟排水两种施工方法，管内底标高在23.5m以下的管道采用井点降水，管内底标高在23.5m以上的在沟槽开挖后采用明沟排水施工方法。井点降水延排水管方向每30米布置一个井位，井径40㎝，采用Ф750的水泵进行不间断抽排，抽水时间从开挖前三天延续到回填结束。明沟排水采用边沟和集水井形式抽排，在沟槽内基础垫层边，超挖40cm宽*40cm深的边沟，在边沟旁每40m增设一座集水井，采用Ф250污水泵抽排，日夜不间断，至回填结束，抽出的地下水就近排入附近沟渠，抽水时派人日夜轮流值班，及时测量水位，做好施工记录，避免坑底土壤受水浸泡，便于工程施工。

3）、基坑开挖

（１）排水管基坑开挖要做好围护后进行。周围设置醒目的安全警示牌。村道处应设立施工警示牌，夜间设警示红灯。

（２）排水管基坑及检查井基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助铲平基底面。

（３)基坑开挖前，查清地下管线情况，对有管线的地方进行标识，并做好管线保护.

（2）采用井点降水时，应在水位降到开挖面下0.5米时方可开挖，注意周围自然排水情况，并密切注视降水对邻近构筑物的影响。机械挖方过程应做好现场的排水系统，及时排除积水。

（3）沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土≯1.5米，离沟槽边距≮5米，大、中型施工机具离沟槽边距≮1米。开挖时用挖掘机分四次接力，将槽内土方挖出。并将土方倒运出安全距离之外。

（４）基坑施工时，先对挖土的方式、堆土的位置运土的路线、余土的处置等做好计划安排，机械逐级逐层开挖，防止机械开挖超深，基坑底以上０.２米左右用人工修挖铲平并清理基坑底面，挖出的土方随挖随运走，不堆在基坑顶边，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。

（５)在基坑顶上四周设置截水沟防止排水流入基坑，基坑内设置抽水机以便排除坑内排水和渗入的地下水，并密切检查边坡的稳定，如发现现滑坡、塌方迹象及时采用措施进行补救。

（６)基坑底土层尽量避免不超深或扰动，若发现超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超深和清除位置回填石屑或碎石、砂，并夯实基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和标高，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或排水浸泡。

（7）、各种挖掘机、铲运机、推土机、平地机、装载机及各种运输车辆和施工辅助机械设备，必须在施工前仔细检查，认真保养，使其具有完好的机械性能，各种安全防护装置和刹车装置，必须齐全、灵敏、可靠，否则不准入场。施工过程中，应经常对各种机械进行保养和维修，不得带病运转。

（8）、严禁无证驾驶各种机械、车辆。操作人员作业时应严格遵守安全技术措施和有关安全技术操作规程，杜绝任何违章行为。

（9）各种机械开挖作业必须按设计图纸和施工方案要求从上而下分层分段开挖，不得超挖或掏空挖掘。如发现土质与原设计边坡不符或有“坍塌”、“滑坡”迹象时，应暂停开挖，报告上级处理。

（10）机械开挖时，挖机臂杆回转半径范围内严禁有人。

(11)基坑支护

基坑开挖按基坑深度采用相应的支护措施，两则边坡按１：1放坡，槽底两侧每隔50㎝打入Ф10㎝的木桩，并每隔5米加一横支撑。挡土板支在桩柱内侧，木桩的上端用拉杆与锚桩拉紧（如下图）。

4）管道铺设

下管采用汽车吊或挖机，人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护基础表面不受破坏。

铺管前应复核样板高程，测定管节中心线位置，设放垫板标高。

排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在井的进水方向，带插口的应在井的出水口方向。

为防止管道横向移动，在管道两侧用4个楔形混凝土垫块以900角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。

在管道接口处挖出工作坑，便于接口操作。接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。

管子在铺筑前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂务清除干净，去除水泥渣等毛刺，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。

在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。

企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽使用）。

下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。

铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调节管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口，在承插管子的过程中，管节仍然悬吊着，以降低紧管使的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽现象。

5）砌检查井

（1）施工流程：放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。

（2）施工方法

井室施工按砌筑结构方法考虑。井室施工前由测量员对井位、高程控制点进行放样。