工业自动化数据采集远程控制系统解决方案
工业自动化监控系统解决
方案
目录
一、方案背景 (3)
二、方案简介 (3)
三、方案拓扑图 (3)
四、系统功能简述 (4)
4.1远程数据监控功能 (4)
4.2远程控制功能 (4)
4.3数据存储与分析处理功能 (5)
4.4报警功能 (7)
4.5视频监测功能 (9)
4.6事故追忆功能 (10)
五、方案优势 (10)
一、方案背景
科技发展融合了数字和实体世界，并已经发展成下一个以工业物联网或工业4.0著称的新工业革命。因此，如今工厂面临的是需要更智慧，互联化系统连接到云服务器，通过大数据资料分析驱动更高的生产效率、灵活性能和响应能力。
二、方案简介
中易云工业自动化系统解决方案可以大大降低复杂的工厂物联网系统部署产生的开发管理费用，除了便捷性的生产数据收集、处理、显示来灵活、有序进行生产管理进而提高生产效率外，还可以通过实时监控生产机器的状态以及设备、照明、空调设备的能源消耗，实现运营成本的降低。
三、方案拓扑图
四、系统功能简述
4.1远程数据监控功能
丰富的I/O连接选择，支持TCP、UDP；MQTT、OPC、ModBus等标准通讯协议，能从制造设备、空调设备、加热系统、照明器材以及多种传感器中收集重要数据，适合各种工业自动化领域。通过硬件设备采集到的温湿度、电流电压等数据，通过无线传输，传输到易云系统，完成远程数据的监控。
注：以化工流程自动化操作系统为例，为大家展示易云系统的各种功能和监控界面。便于大家更好的对工业自动化控制系统进行理解。
4.2远程控制功能
参数数据远传至易云系统，实现现场各个设备的数据实时监测，监控人员可以通过电脑网页或是手机app实时查看，还可以自由设置各个参数的标准值上下限，如果数据超限可以给相关的工作人员发送短信或是微信报警提醒，做到提前预警，避免造成不必要的损失，实现在远程就能值守现场设备。如果制造设备、空调设备、加热系统、照明器材等需要进行控制，则从易云系统发送数据指令，控制制造设备、空调设备、加热系统、照明器材的启停。
4.3数据存储与分析处理功能
易云系统支持实时数据显示和历史数据显示。传感器采集到的数据，传输到云平台上，通过曲线图或者表格来显示。实时数据处理分析、支持报表打印，本地存储，预防发电系统的崩溃情况，确保最佳的生产效率，优化生产线，减少劳动力、材料和能源成本。
易云系统支持数据分析柱状图的功能，柱状图包括三天五个参数值的变化，可以将数据直观的呈现给工业上的管理人员，从中发现问题。
易云系统支持数据分析饼状图的功能，饼状图包括所有采集的参数值的变化，可以将数据直观的呈现给工业上的管理人员，从中发现问题。
易云系统支持报表功能，包括标准日报表、高低日报表、可调月报表、标准月报表、高低月报表。系统可以支持某参数的每天0，4，8，12，16，20六个时间点的数据查询、统计预览及导出（暂只支持excel）。
4.4报警功能
平台支持报警功能，为了方便工业上管理人员及时有效地发现并处理工业设备遇到的问题，易云系统中有报警功能，当采集到的电流电压的值达到设定的高线值或采集设备离线时，启动报警功能。平台支持手机短信报警和手机微信报警的功能。
报警功能还包括报警记录、报警配置和报警原因。报警记录可以及时查看报警记录，也方便日后做统计。报警配置可以对设备进行报警配置的选择，有超限报警、升温报警等。报警原因方便报警过后做一些原因的统计，方便快速查找报警原因，给设备查找错误。
4.5视频监测功能
平台支持视频监控对接平台，在查看监控数据的同时支持监控视频同时播
放。支持视频设备的添加、编辑、修改的功能。
4.6事故追忆功能
系统支持事故追忆的功能，可以查看报警记录、操作记录、短信记录和存储记录。方便工业上管理员做相关统计，也可以方便查看以前的历史记录，快速查
找问题，节约了时间。
五、方案优势
（1）中易云通过市场领先的中易云工业自动化解决方案，为塑造未来智能
化工厂提供了强大驱动力。
（2）结合工业自动化软件平台（易云系统）的丰富功能，通过无缝I/O接
口对接硬件设备，以无线或有线的连接方式，打造远程监测控制设备和产品的工
业自动化监控系统，即使是在工厂恶劣操作环境下也能实现超可靠24小时不间断运行。
（3）中易云工业自动化监控系统具有产品易安装，系统无需专业人士再开发，即装即用，易操作等特点。同时支持系统定制，满足您的全方位需求。
（4）该方案具有优越的稳定性和售后服务，中易云工业自动化系统解决方案以最高的质量标准定制而成，经过严格的测试，以确保在各种复杂的环境中也具备最佳稳定性、可靠性。
（5）为了满足广大客户的生命周期需求，软、硬件产品我们都提供长期的售后服务以及产品更新换代的要求。
数据采集与监视控制系统
一。SCADA系统概述 SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。 SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。 由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。 在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员的负担，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。 SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。在铁道电气化SCADA系统的发展过程中，随着计算机的发展，不同时期有不同的产品，同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备，这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。 二．SCADA系统发展历程 SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统，全名为数据采集与监视控制系统。SCADA系统自诞生之日起就与计算机技术的发展紧密相关。SCADA系统发展到今天已经经历了三代。 第一代是基于专用计算机和专用*作系统的SCADA系统，如电力自动化研究院为华北电网开发的SD176系统以及在日本日立公司为我国铁道电气化远动系统所设计的H-80M系统。这一阶段是从计算机运用到SCADA系统时开始到70年代。 第二代是80年代基于通用计算机的SCADA系统，在第二代中，广泛采用VAX等其它计算机以及其它通用工作站，*作系统一般是通用的UNIX*作系统。在这一阶段，SCADA系统在电网调度自动化中与经济运行分析，自动发电控制（AGC）以及网络分析结合到一起构成了EMS系统（能量管理系统）。第一代与第二代SCADA系统的共同特点是基于集中式计算机系统，并且系统不具有开放性，因而系统维护，升级以及与其它联网构成很大困难。 90年代按照开放的原则，基于分布式计算机网络以及关系数据库技术的能够实现大范围联网的EMS/SCADA系统称为第三代。这一阶段是我国SCADA/EMS系统发展最快的阶段，各种最新的计算机技术都汇集进SCADA/EMS系统中。这一阶段也是我国对电力系统自动化以及电网建设投资最大的时期，国家计划未来三年内投资2700亿元改造城乡电网可见国家对电力系统自动化以及电网建设的重视程度。 第四代SCADA/EMS系统的基础条件已经或即将具备，预计将与21世纪初诞生。该系统的主要特征是采用Internet技术、面向对象技术、神经网络技术以及JAVA技术等技术，继续扩大SCADA/EMS系统与其
电力多级远程监控系统解决方案
项目背景 随着电力企业自动化建设和改造不断发展完善，电网企业大多已经实现了对远方变电站的遥测、遥信、遥控、遥调（四遥）功能。当前，各电力企业为了提高劳动生产率，增加经济效益，开始对其下属的各单位实施无人值守模式，图像监控系统是对以上管理手段的进一步补充和完善，称为遥视。建立远程视频监控系统，能够对各下属单位的现场环境、有关数据、环境参量、图像进行监控和监视，以便能够实时、直接地了解和掌握各个下属单位的情况，并及时对发生的情况做出反应，这已经得到电力部门的广泛支持和应用。 电力远程联网监控系统结构图
系统描述 1. 所有监控点信息包括厂房、变电站、办公及住宅区域等场所的视频信息都通过前端视频服务器传输到监控中心并投影到电视墙上，领导们可以在自己的办公室方便地观看。 2. 在重点监控场所布置固定摄像机，可以根据安全生产及安全防的需要来分配，摄像机可以根据所需画面的质量来选择摄像机的型号、种类，当监控点是用来进行判断仪表读数及人员操作正误的时候，可能需要显示出高清晰的画面，此时就需要使用大倍数变焦镜头的摄像机。 3. 使用红外报警、烟雾探测、门磁开关、温度传感等相关报警器并将它们接入到视频服务器的报警端子，可以对生产时的异常情况进行严格的检测及报警，非常稳固地实现了安全生产。 4. 对非法闯入和造成的事故情况进行严格的监控。 5. 在意外事故发生时，系统具有报警联动录像功能，进行全程录像，并进行照片抓拍。 6. 利用视频服务器可以进行多功能的扩展，尤其，当电力系统需要将监控与其他自动化设备相连接时，可以利用RS485进行功能扩展。 7. 中心监控客户端管理所有监控摄像机和视频服务器，中心管理服务器负责用户和权限管理、数据转分发、集中存储，其他监控客户端在自己相应的权限围对相应的前端设备进行管理控制。 8．图像的存储采用灵活的、分布式的结构。各个监视点的图像可以前端存储，也可以存储在若干个存储服务器上，存储服务器可以部属
数据采集系统简介研究意义和应用.doc
一前言 1.1 数据采集系统简介 数据采集，是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集信息的过程。数据采集系统是结合基于计算机（或微处理器）的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统。该数据采集系统是一种基于TLC549模数转换芯片和单片机的设备，可以把ADC采集的电压信号转换为数字信号，经过微处理器的简单处理而交予数码管实现电压显示功能，并且通过与PC的连接可以实现计算机更加直观化显示。 1.2 数据采集系统的研究意义和应用 在计算机广泛应用的今天，数据采集的在多个领域有着十分重要的应用。它是计算机与外部物理世界连接的桥梁。利用串行或红外通信方式，实现对移动数据采集器的应用软件升级，通过制订上位机(PC)与移动数据采集器的通信协议,实现两者之间阻塞式通信交互过程。在工业、工程、生产车间等部门，尤其是在对信息实时性能要求较高或者恶劣的数据采集环境中更突出其应用的必要性。例如：在工业生产和科学技术研究的各行业中，常常利用PC或工控机对各种数据进行采集。这其中有很多地方需要对各种数据进行采集，如液位、温度、压力、频率等。现在常用的采集方式是通过数据采集板卡，常用的有A/D 卡以及422、485等总线板卡。卫星数据采集系统是利用航天遥测、遥控、遥监等技术，对航天器远地点进行各种监测，并根据需求进行自动采集，经过卫星传输到数据中心处理后，送给用户使用的应用系统。 1.3 系统的主要研究内容和目的 本课题研究内容主要包括：TLC549的工作时序控制，常用的单片机编辑Ｃ语言，VB 串口通信COMM控件、VB画图控件的运用等。 本课题研究目的主要是设计一个把TLC549（ADC）采集的模拟电压转换成八位二进制数字数据，并把该数据传给单片机，在单片机的控制下在实验板的数码管上实时显示电压值并且与计算机上运行的软件示波器连接，实现电压数据的发送和接收功能。
工业自动化数据采集远程控制系统解决方案
工业自动化监控系统解决 方案
目录 一、方案背景 (3) 二、方案简介 (3) 三、方案拓扑图 (3) 四、系统功能简述 (4) 4.1远程数据监控功能 (4) 4.2远程控制功能 (4) 4.3数据存储与分析处理功能 (5) 4.4报警功能 (7) 4.5视频监测功能 (9) 4.6事故追忆功能 (10) 五、方案优势 (10)
一、方案背景 科技发展融合了数字和实体世界，并已经发展成下一个以工业物联网或工业4.0著称的新工业革命。因此，如今工厂面临的是需要更智慧，互联化系统连接到云服务器，通过大数据资料分析驱动更高的生产效率、灵活性能和响应能力。 二、方案简介 中易云工业自动化系统解决方案可以大大降低复杂的工厂物联网系统部署产生的开发管理费用，除了便捷性的生产数据收集、处理、显示来灵活、有序进行生产管理进而提高生产效率外，还可以通过实时监控生产机器的状态以及设备、照明、空调设备的能源消耗，实现运营成本的降低。 三、方案拓扑图
四、系统功能简述 4.1远程数据监控功能 丰富的I/O连接选择，支持TCP、UDP；MQTT、OPC、ModBus等标准通讯协议，能从制造设备、空调设备、加热系统、照明器材以及多种传感器中收集重要数据，适合各种工业自动化领域。通过硬件设备采集到的温湿度、电流电压等数据，通过无线传输，传输到易云系统，完成远程数据的监控。 注：以化工流程自动化操作系统为例，为大家展示易云系统的各种功能和监控界面。便于大家更好的对工业自动化控制系统进行理解。 4.2远程控制功能 参数数据远传至易云系统，实现现场各个设备的数据实时监测，监控人员可以通过电脑网页或是手机app实时查看，还可以自由设置各个参数的标准值上下限，如果数据超限可以给相关的工作人员发送短信或是微信报警提醒，做到提前预警，避免造成不必要的损失，实现在远程就能值守现场设备。如果制造设备、空调设备、加热系统、照明器材等需要进行控制，则从易云系统发送数据指令，控制制造设备、空调设备、加热系统、照明器材的启停。
多路数据采集与控制系统
1 引言 数据采集是指将温度、压力、流量、位移等模拟量采集、转换成数字量后，再由计算机进行存储、处理、显示的过程。在生产过程中，可对生产现场的工艺参数进行采集、监视和记录，为提高产品的质量、降低成本提供信息和手段。本文设计了一套多路数据采集系统，实施采集多现场的温度参数，系统通过RS485总线将采集到的现场温度数据传输至上位机，上位机对采集到的数据进行显示、存储，从而达到现场监测与控制的目的。 2 设计目的和要求 设计一由微机控制的A/D数据采集和控制系统，该卡具有对八个通道上 0-5V的模拟电压进行采集的能力，且可以用程序选择装换通道，选择ADC0809 作为A/D转换芯片。 本设计包括确定控制任务、系统总体设计、硬件系统设计、软件程序的设计等，使学生进一步学习理解计算机控制系统的构成原理、接口电路与应用程序，巩固与综合专业基础知识和相关专业课程知识，提高学生运用理论知识解决实际问题的实践技能。 3 系统设计方案 1.八路模拟信号的产生 被测电压要求为0~5V的直流电压，可通过八个滑动变阻器调节产生。 2.模拟信号的采集 八路数据采集系统采用共享数据采集通道的结构形式，数据采集方式确定为程序控制数据采集。 3.A/D转换器的选取 八位逐次比较式A/D转换器 4.控制与显示方法的选择 用单片机作为控制系统的核心，处理来自ADC0809的数据。经处理后通过串口传送，由于系统功能简单，完成采样通道的选择，单片机通过接口芯片与LED
数码显示器相连，驱动显示器相应同采集到的数据。 图3.1 总体设计图 4 硬件系统的设计 4.1芯片ADC0809的引脚功能和主要性能 ADC0809八位逐次逼近式A/D 转换器是一种单片CMOS 器件，包括8位模拟转换器、8通道转换开关和与微处理器兼容的控制逻辑。8路转换开关能直接联通8个单端模拟信号中的任意一个。 ADC0809的引脚图及51单片机引脚图： 图4.1 ADC0809管脚图及51单片机芯片管脚图 模拟输入通道1 ADC0808 单片机 LED 模拟输入通道2 模拟输入通道8
基于云端的自动化设备远程维护和节能控制服务平台开发(可行性方案报告书)
基于云端的自动化设备远程维护及节能控制服务平台开发（可行性分析报告） 一、项目摘要 随着社会环境、效率节能自动化控制的发展，互联网尤其是移动互联网、物联网的快速发展。如今自动化设备在各行各业已经占有非常大的比重，特别是在工业行业。目前我们已处于自动、节能、数据、信息过载的海量信息时代。用户在面对海量信息却很难找到自己真正需要的内容。面对这些海量数据，如何收集、从中将有用的数据挖掘出来将成为我们亟需迫切解决的问题。自动化设备的普遍应用，设备能耗受到了前所未有的关注，为了节约成本以及响应国家节能的政策，自动化设备的远程维护及节能急需攻破这一道难关。 工控行业许多工厂已经运用自动化设备多年，许多自动化设备已经陈旧不堪并且过了原厂保修的年限，同时许多厂家只能等待设备发生故障才能进行对自动化设备的维修。没有完善的自动化设备报警系统，不仅产生了非常大的安全隐患，同时还可能负出相当大的代价。 为此，我们针对公司的售后服务业务开发了基于云计算的自动化设备远程维护平台，平台由公司总部云端服务器及设备现场监控网络组成，通过网络协议把服务器与设备现场的监控网络连接在一起，而监控网络则由分布在设备现场的监控终端通过无线wifi衔接而成，实现设备现场各监控点与公司总部云端服务器实时交互数据。
这个平台依赖云计算对采集到的各行各业的、数据格式各不相同的海量数据进行整合、管理、存储以及挖掘，并在整个平台中提供计算服务，实现预测、决策，进而反向控制这些监控网络，达到通过远程维护平台对设备故障进行高效快速的诊断和制定解决方案的目的。结合云计算技术的新一代数据中心拥有更可靠和严谨的虚拟化平台实现支撑，而且这样的数据中心在规划、建设、运营、维护、管理等方面具备其特有的优势。 通过远程服务平台可以对自动化设备进行能耗的实时监测、分析，控制。远程操作可以达到节能的效果。在远程控制下，节能环保具有高可靠性、高可用性、安全性、可管理性及高性能方面可以满足远程维护平台的发展需要。 另外这个平台还可以用于远程视频会议，方便公司总部与各分公司、客户与售后服务人员进行实时交流。在软件问题上，云平台提供了自动化设备更新软件下载，客户可到云平台服务器上下载并自行安装。云平台服务不仅大大减少了售后服务成本，体现出节能的效果，同时还具有实时性。 二、项目的意义和必要性 随着电气化和信息化时代的发展，电器产品的技术密集程度越来越高，表现在新技术、新材料及新工艺的应用。这在实现产品功能多样化的同时，也导致了产品故障率的升高，因此产品售后服务必不可少，在电器行业就有国家制定的“三包”政策。各类电器产品生产商都会在产品售后服务上给予不同程度的重视。一方面做好售后服务对于提升企业核心竞争力很有必要，另一方面也可以通过制定售后服务政策提供有偿的技术支持为企业拓宽商业渠道。但出于售后服务成本的考虑，不同的企业所提供的服务水平参差不齐。例如不同品牌的笔记本保修政策是有很大差异的，这是由于厂商自身对于品牌服务的理解与投入有很大的差异。有些品牌把售后服务当作品牌的生命线一样看重，但有些品牌的服务更像是应付差事，很难让人有客户是上帝的感觉。其实笔记本是一种需要投入大量人力、物力、财力，才可以发展的产业，也就是说成规模的厂商，实力都是不容小视的，它们都拥有全国性的维修网点，最大的差异就是维修网点的规模、数量、所处位置、服务态度等方面，但不论怎么说，是否能以最快的速度把笔记本修好才是客户最关心的问题。 同样，自动化设备维护属于电器产品售后服务的范畴，它贯穿于产品的整个生命周期，传统模式是厂家依靠在各地设立服务部门或派驻员工到现场服务，这样做不但服务成本高，人员分散无法做到专业对口的有效维护，而且客户总是希望厂家能对产品提供全程的跟踪服务，并能及时对设备故障提出解决方案。因此
设备自动化系统解决方案
公司简介 亚太线缆（AsiaPacificCabl e）是一家致力于：网络综合布线、计算机电缆、屏蔽控制电缆、光纤光缆、电力电缆、通讯产品等研发、生产、销售的科技公司，并提供系统解决方案的公司，是全球知名品牌，总部位于北美，通过其运营子公司在亚太地区从事通讯电缆、电力电缆及漆包线等产品的制造与分销，营运范围主要分布于新加坡、泰国、澳大利亚和中国大陆。 其客户群包括：政府机关、国家电网、系统集成商、通信运营商和跨国企业，服务亚太地区电力基础设施，光电通信设施等为用户提供完善的产品和服务。凭借着“科技至上、品质至上，团队至上，服务至上”的理念，成为全球电 缆通讯行业的领先品牌，并拥有实力雄厚的产品设计研发团队，系统方案解决团队，供应链管理团队以及市场营销团队。 亚太线缆为用户搭建稳定可靠的基础构架，帮助企业对未来市场的掌控，协助他们成功。为促进世界经济互补性，改善世界经济贸易逆差的壁垒，鼓励货物流通、服务、资本、技术的融合。致力于为全球经济信息化搭建平等互利的平台，为现代智慧城市，互联网带宽的提升与推进提供助力。
公司的目标 追求品质可靠 追求技术领先 追求管理高效 追求服务更好 ● 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。 ● 自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。 ● 自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。。 亚太布线— 设备自动化解决方案
基于自动化采集数据的设备运行管理系统设计与实现
基于自动化采集数据的设备运行管理系统设计与实现[2006年11月15日] 关键词：设备,系统,数据,采集,运转,运行,scada,实现,信息, 摘要： 本文介绍了如何从油田SCADA系统、原油集输处理站DCS系统中组织、提取设备运行参数信息，如何采用ORACLE数据库来存储这些信息，以及如何对采集的数据进行管理。该系统实现了原油处理站机泵设备、油区抽油机等设备的数据采集、远程存储、自动生成和打印日运转记录报表、设备保养和月运转时间自动清零、设备信息网上发布等管理功能。 关键词： DCS；SCADA；ADO；动态数据交换（DDE） Abstract: The paper brings out the method to obtain the real-time data from SCADA and DCS,and store it to ORACLE database for other application. It has the following function: data acquisition of all kinds of device; remote accessing; creation and printing daily report forms automatically; device maintains; the date find in the LAN. Key words: DCS；SCADA；ADO；Dynamic Data Exchange(DDE) 引言 随着工控技术的高速发展，尤其是计算机技术、网络通信技术、自动化测控技术、信息存储等技术的进一步融合，在作业区内部形成了先进、高速的信息网络化平台，改变了油田的生产和经营管理模式，提高了油田生产自动化水平，实现了低成本、高效率的生产管理。 作业区自建立以来，先后建设了油田生产自动化监控系统（以下简称SCADA系统），原油集输处理集散监控系统（以下简称DCS系统），生产区和市区机关办公楼局域网，并建立了后台数据应用服务器等。这些环境的建成，为各部门提供快速、有效、可靠、全面的信息支持，为全面实现信息化管理奠定了基础。 设备运行管理系统投用前，原油处理站机泵设备、油区抽油机设备运转资料都是通过人工采集，然后形成设备运转纸档案。如今，利用现有自动化系统和设备运行管理系统，实现了设备运行资料采集、保养管理、运转记录报表自动生成、网上查询等功能，并可大幅降低设备管理劳动强度，提高设备资料的共享度。 1系统总体结构 设备资料采集端分别布置在DCS系统和SCADA系统的自动化监控室，它主要完成处理站机泵设备、油区抽油机设备运转资料的采集和远传、自动生成和打印日运转记录报表，提供设备基本资料录入、设备保养管理和月运转时间自动清零等功能。 通过设备资料采集端的远程存储功能，设备数据通过双绞线或光纤、中心交换机存储到ORACLE数据库中。然后，系统采用基于ORACLE数据库的设备数据查询服务，实现了设备数据的分类查询和打印功能。系统总体结构图如图1所示。 2系统软件结构 系统采用C/S/B软件架构进行设计。添加设备模块可以向数据库添加设备基本信息，并且能修改或删除设备信息。对于处理站机泵和抽油井等设备的数据采集，系统可以根据SCADA系统和DCS系统的特点，
数据采集及管理控制系统设计规范
数据采集及管理控制系统设计规范
服装企业实时数据采集及管理控制系统的设计 Design Of Real-time Data Collection And Administration Control System In Clothes Enterprise 摘要:随着计算机和通讯技术的飞速发展,国内服装业信息化的高要求也迫在眉睫。本文主要针对服装业讨论设计了一 套实时数据采集及管理控制系统,它避免了当前服装业常 见管理软件的信息延迟与滞后的问题,能够做到生产过程 的实时控制,把国内服装业的管理水平推向一个更高的层 次。 关键词:实时控制;工况信息;批处理;成绩表现;生产平衡 Abstract:With the development of the computer and communication technology , it is very necessary for clothes enterprises in china to accelerate innovations . In this paper , it is principal to design a system in clothes enterprise for real- time data collection and administration control , which can escape the important problem occurred by nowadays administrative software —— information delay and can improve the administration level .
智能工业现场的设备远程监控与维护
智能工业现场的设备远程监控与维护 一、概述 随着科学技术的迅猛发展，各种设备制造商纷纷涌现，设备制造商已经成为生产力发展的重要组成部分。如何提高管理水平，提高企业效率和竞争力是从管理到基层面临的日益严峻的问题。对于如何提高设备运维效率和抓好售后管控，确实是工业设备自动化检测和控制设备制造商提升绩效的一大重点区域，而建立智能化的全方位远程设备监控以及管理系统是对本行业模式的变革，是科技创新+管理创新。 二、设计方案 2.1系统介绍 设备远程监控系统在企业业务实施层管理信息化建设中处于重要地位，是一个以提供多部门、全方位设备远程监控管理为核心的综合信息化系统，同时提供了对更高层面企业管理系统的有效接口。 下图显示了本系统与其它信息化系统之间的关系： 上图显示了本系统的信息跨度，系统以三级运营管理层为主线，同时补充完善设备远程监控和管理功能，并对生产管理MES、企业ERP提供实时/历史设备分析数据和售后分析数据，同时其专家分析数据还将支持企业的商业智能和业务决策的需求。
设备远程监控系统架构图 上图中，通过数据采集系统硬软件对包括PLC、仪表或者工控机等在内的设备进行实时状态、参数、故障等数据的采集，通过VPN方式，采集系统将数据远传至云端通讯服务，云端通讯服务接收和处理数据后存入数据服务器，再通过应用服务器将数据进行处理后通过web或者webservice方式提供给 WEB端（PC、平板、手机）或者APP端以进行展示、分析、诊断和管理等界面。 2.2系统功能介绍 1）设备数据采集 对被监控对象（即公司售给客户的产品）进行数据采集。数据采集的内容包括产品的运行信号、运行数据、产量信息、系统参数、故障信号、趋势信号以及由工控机控制软件处理过的视频关键信号等，同时，在用户现场允许的情况下，还可以在远程对产品进行参数修改。 2）设备故障管理 现场故障实时报警；可以对产品故障的实时查看和历史查询；能通过设置模拟量上、下限值、变化率（如有需要，可要求在PLC中做基础计算）产生预警，并能分时、分产品进行统计，导出报警报表。报警信息应包括产品客户、产品属性、报警产生时间、报警消除时间、报警确认时间、报警确认人等。 3）设备远程诊断 通过故障信息、图片信息和预警信息，追溯故障发生时，相关变量状态和运
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计
基于STM32单片机的多路数据采集系统设计 The Design Of Multi-channel Data Acquisition System Based On STM32 中国地质大学（北京） 指导教师 2013.3.31
摘要 本文是基于ARM Cortex-M3的STM32系列嵌入式微控制器的应用实践，介绍了基于STM32单片机的数据采集的硬件设计和软件设计，数据采集系统是模拟域与数字域之间必不可少的纽带，它的存在具有着非常重要的作用。本文介绍的重点是数据采集系统，而该系统硬件部分的重心在于单片机。数据采集与通信控制采用了模块化的设计，数据采集与通信控制采用了单片机STM32来实现，硬件部分是以单片机为核心，还包括A/D模数转换模块，显示模块，和串行接口部分。该系统从机负责数据采集并应答主机的命令。输入数据是由现场模拟信号产生器产生，8路被测电压再通过模数转换器ADC0809进行模数转换，实现对采集到的数据进行模拟量到数字量的转换，并将转换后的数据传输到上位机，由上位机负责数据的接受、处理和显示，并用LCD数码显示器来显示所采集的结果。软件部分应用Keil uVision4通过C++编写控制软件，对数据采集系统、模数转换系统、数据显示、数据通信等程序进行了设计。 关键词：数据采集 89C52单片机 ADC0809 Keil uVision4
Abstract This article is an application of STM32 series embedded ARM controller based on Cortex-M3 and it describes the hardware design and software design of the data on which based on signal-chip microcomputer .The data collection system is the link between the digital domain and analog domain. It has an very important function. The introductive point of this text is a data to collect the system. The hardware of the system focuses on signal-chip microcomputer .Data collection and communication control use modular design. The data collected to control with correspondence to adopt a machine 8051 to carry out. The part of hardware’s core is STM32, is also includes A/D conversion module, display module, and the serial interface. Slave machine is responsible for data acquisition and answering the host machine.8 roads were measured the electric voltage to pass the in general use mold-few conversion of ADC0809,the realization carries on the conversion that imitates to measure the numeral to measure towards the data that collect .Then send the data to the host machine.the host machine is responsible for data and display, LED digital display is responsible display the data. The software is partly programmed with C++ of the Keil uVision4. The software can realize the function of monitoring and controlling the whole system. It designs much program like data-acquisition treatment,data-display and data-communication ect. Keyword: data acquisition AT89C52 ADC0809 Keil uVision4 目录
钢厂自动化数据采集系统安装施工方案
自动化数据采集系统安装施工方案 1.1.施工准备 会同其它专业进行施工图纸会审，主要核查工艺管线设备上仪表管嘴规格、仪表位置等是否与仪表专业相匹配。与土建专业配合，完成仪表专业需求的预埋件、预埋管、基础等工作。编写仪表工程施工方案。仪表设备、配件及材料出库并开箱外观检查在业主、监理、物资供应部门、施工单位专业工程师在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录。设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。 开箱时对以下项目进行外观检查： 包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等； 实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求； 无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷； 端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备； 装箱清单以及数量与设计要求一致。 出库：设备和材料经过上述程序后，利用吊车、卡车运到施工单位库房，进行入库存放，对于设备则有仪表检验人员进行性能测试，材料员做好设备、材料进出库记录，并且仪表设备的存放要注意防腐和防潮。 1.2.电缆桥架安装 安装位置的定位划线： 桥架的走向、方位和标高,在施工图中,均有详细的标注,施工时必须严格遵守,以免与工艺管道的施工发生碰撞。因此，在桥架就位安装前，应对其安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆桥架。划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。 支架的制作安装：
根据施工图，桥架基本上安装在主管廊的钢结构上面，只有个别地方由于跨度太大时，才需要制作支架；制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。现场制作支架的除锈防腐,按除锈防腐和涂料管理及有关的DEP和SP规定执行。 桥架组装： 由于在桥架的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合式桥架时，难免要对桥架进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切割，切割手段只能使用机械方式,严禁使用火焊或电焊切割，所有切割部分要进行适当的清理、抛光，除去尖角。桥架切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道,为了减少在高空作业的工作量,各种连接件与桥体的连接, 应在地面进行，连接时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。 搬运吊装： 桥架组装完毕现场堆放地点,按就近堆放的原则,同时又不影响其它专业的施工；现场搬运采用人工或三轮车方式,运抵就位地点,然后用麻绳绑扎可靠,依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时也可以分段采用吊车吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。 就位组对： 桥架组对时,所使用的连接件必须按厂商要求进行，直通桥架连接一般使用直通连接件,但每隔约30米,需使用一次扩充连接件进行连接，弯头处的连接则使用弯通连接件来连接，连接必须牢靠。 1.3.机柜的安装 根据施工图和现场条件确认机柜的安装位置和安装高度。机柜安装条件确认。现场土建或钢结构工作已完成（包括装修、型钢基础等），接地系统已经安装，接地电阻已复测并符合要求。检测就地控制盘基础型钢的安装尺寸，对型钢上的凹凸缺陷进行精心的焊补打磨，确保其平直度符合控制盘安装的要求，同时基础型钢表面要上好防锈漆和面漆。上述工作尽可能在预制场进行，尽量避免在现场动用电焊和火焊。调整方法：盘底座找平时，也可使用自制连通管式水平仪测量。用一根扎2mm左右的塑胶管，长度按实
工业自动化数据采集方案
工业自动化数据采集方案 工业自动化数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点，因自动化终端设备品牌类型繁多，不同采购年代的产品厂家和数据接口及支持协议各异，加之国外厂家本地支持有限，费用高昂，只要还有其他人工参与环节，这些数据就不完整，就不能得到实时数据，数据滞后，企业的生产成本就高，产量与效率就相应大打折扣，智能制造业就无从谈起。所以不论智能制造发展到何种程度，工业数据采集都是生产中最实际最高频的需求，也是工业4.0的先决条件。 华辰智通-工业自动化数据采集方案： 大家都认识到实时获取设备层数据、消除自动化孤岛现象是实现智能制造、工业互联网的重要基础环节。但是，工业现场的设备种类繁多，各种工业总线协议并存，这也就导致了数据采集这项工作是一件非常个性化的事情，很难总结出一套放之四海而皆准的方案来。 1.工业数据采集工具：
工具1：工业数据网关 工业数据网关称为工业采集网关，也可以称为工业数据采集网关；它通过以太网接口：RJ45 接口；串行接口：RS485/RS232/RS422接口，可以连接西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和MODBUS 系列等。PLC、制器、输入/输出等设备，安全准确传输数据。HINET 系列数据网关是一款单协议单接口的工业数采终端，根据不同的型号HINET 数据网关支持的不同的PLC 品牌。 工业数据网关功能：1、PLC协议解析；2、PLC数据采集；3、数据传输。 HINET 系列数据网关由湖南华辰智通科技有限公司自主研发生产，该网关采用高性能工业级32 位处理器和工业级无线模块，以嵌入式实时操作系统为软件支撑平台，是一款高性能、高性价比、适用于工业互联网便于大规模部署的工业数采终端。 HINET 系列数据网关自带PLC 等工业控制器协议，一次性解决工业设备联网、工业设备数据采集及传输等难题。 工具2：工业智能网关 HINET工业智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。支持4G、WIFI、以太网等多种互联网接入方式。 1、实现工业现场设备远程控制； 2、实现设备固件远程升级，程序上下载，可灵活接入各种设备管理平台；
使用 NB-IoT 技术实现自动化设备的跨省市异地远程控制
使用NB-IoT技术实现自动化设备的跨省市异地远程控制 一、实现目的：通过手机、IPAD、电脑等对进行远程控制，开机、停机、读取数据、下发数据等。 二、技术方案：PLC+NB-IoT+平台软件 三、适用范围：分期付款的自动化设备、出租的设备、工程尾款催收等需要远程控制或者采集下发数据的场景。 四、应用场景： 案例1 XX公司是广东省机器人生产集成厂家，江西省的王某从XX公司购买了2台集成后的机器人用于生产，设备款项共计60万元，购买合同中规定设备款分3期，但王某只支付了前两期的款，尾款6万元一直拖欠，为追回尾款销售人员在一年间多次从广东到江西省，仅差旅费用就多达近万元；之后XX公司以维护升级的名义为王某的设备加装了NB-IoT模块，在设备加装了模块后，经过再三和王某沟通无果，销售经理通过手机在对王某的PLC下达了停机命令，王某不得以只好将尾款6万元打给XX公司。 案例2 陈总的公司生产一种用于切割瓷砖、为瓷砖涂胶的设备，设备采用租赁的形式，出租给各地的装修公司、个人等用户，收费方式是按涂胶的面积来收费，每个月安排人员到各地进行抄表(设备自带计数装置)，随着业务扩展，陈总的设备除浙江省以外，还有很多广东、山东、河南的异地客户。为了抄表陈总不得不加派人手，而很多较偏远的地区如新疆、宁夏等客户来联系，致使陈总不得不忍痛拒绝！陈总的业务因此只能困守在几个特定的地区，不能扩张，越来越多的抄表员的支出也给陈总的公司带来了很大的压力！ 2018年8月，陈总公司的设备加装了NB-IoT模块，把设备的生产数据与公司的财务系统(ERP)相结合，实现了无人抄表、自动计费、自动收费，客户只要关注陈总公司的公众号或者下载APP就能够方便支付当月的费用。陈总的公司当月就节省了15个抄表员的支出。 五、NB-IoT技术简介 NB-IoT是窄带物联网技术，它使用NB模组+NB物联卡为用户提供物联网通讯通道。简而言之，它就是一个PCB模块，这个模块可以插物联卡(类似手机SIM卡)，它可以和PLC、工控机等设备进行串口、以太网等方式的通讯，然后通过无线连入网络。 NB模组
楼宇自动化系统解决方案
楼宇自动化系统(B A S) 1系统说明 根据桂林农行的设计要求作工程设计,参照所提供之技术说明,并以品质标准进行空调自控系统设计。选用江森公司的空调自控系统,控制范围包括以下部分: －空调系统 －新风系统 －冷冻站系统 2系统摘要 一个高素质的空调自控系统是不可缺少的,所以本公司选用Johnson Controls 之空调自控系统, 空调自控系统包括网络控制器(NCU)及台数字控制器(DDC),分别分布在总控中心，现场等地方。
1台中央操作站将采用美国微软公司的视窗NT或视窗95（作业系统为运行环境，Metasys亦以开放式设计，能以不同之技术结合，如DDE，COM/DCOM，TCP/IP， ODBC，OPC，ACTIVETIVEX，BACNET等。 Metasys之LAN网络采用符合工业标准的ARCNET或Ethernet,使网络之应用更广泛，其灵活性及容错性是用户完全可以信任的，所有网络控制器(NCU)与数字控制器均是独立工作及配备电池.所有资料\数据及程序均不会消除.本系统的好处及特点将会在下一章节详细说明. 3系统的优点 3.1系统概述 空调自控系统)的任务是创造安全、舒适与便利的工作环境，尽量减少能源消耗，提高经济效益，以获得强劲的市场竞争力。 美国江森自控公司的Metasys中央监控系统，是一个完美的建管系统。她利用了90年代所有可以运用的先进科技技术，将每一个不同层面的装置设施结合起来，并发挥其最大的效力。Metasys再次赋予建管系统以新的生命。
从网络设计方面，它可以透过结构化布线系统的方便，能与任何一个共用布线系统的设备联上而无须增加任何辅件，使其与其他系统的结合功能更为方便.从网络设计方面,它也能以Arcnet或Ethernet等不同形式. 软件方面,METASYS也大大的开放了结合的条件,如其具有DDE功能的软件,可以跟其它软件交换资料.而其开放式平台设计跟Windows, UNIX, LonWorks及Bacnet等标准配合，使软件编写时有所依据． 3.2系统特点 最先进的技术 Metasys系统采用最先进的技术实现受控设备完全自动化控制，其中WIN98/NT、COM/DCOM、TCP/IP、ODBC、OPC、ActiveX、Bacnet、Lonmark 等技术已经成功与BAS系统相结合，安装运行已有一万多套，并且又有Johnson Controls 百年的控制经验为强大的后盾，使得Johnson Controls提供的楼宇自控系统是其它厂家无法比拟的。
计量自动化系统数据采集成功率低的原因分析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/0418109005.html, 计量自动化系统数据采集成功率低的原因分析 作者：刘正友 来源：《科技传播》2015年第24期 摘要随着计量自动化系统实用化应用程度的提高，数据采集成功率的重要程度也显得尤 为突出，本文从终端与主站通讯、终端与电能表通讯及计量自动化基础管理方面分析了影响数据采集成功率的原因，提出了提升统数据采集成功率的相关措施。 关键词计量自动化系统；终端；通讯；采集成功率 中图分类号TP3 文献标识码A 文章编号1674-6708（2015）153-0093-01 计量自动化系统承担着厂站终端、负荷管理终端、配变监测终端和低压集抄终端的数据采集、数据处理、数据分析。近年来，随着系统建设和终端全覆盖工作的推进，对系统实用化应用要求在不断提升，系统也从单纯的应用于电费抄核收逐步覆盖到线损管理、停电管理、用电检查、需求侧管理等业务中。由于在系统建设前期只注重系统的建设，忽略了对现场终端安装、调试、参数等相关管理，使系统数据采集成功率不高，远远达不到实用用化应用要求，导致系统数据在相关业务中未得到全面应用，因此，如何提升系统数据采集成功率，是推进计量自动化系统实用化应用的关键环节。 1 数据采集成功率影响原因分析 1.1 终端与主站通讯异常 目前，计量自动化终端与系统主站的通讯方式主要以GPRS为主，终端与主站通过GPRS 通道连接，终端一GPRS通道一主站间构成了一个完整的通讯链路，任何一级通讯链路出现故障，都会影响系统数据采集成功率，造成主站与终端间通讯异常，最直接的状态就是终端掉线，数据不完整或数据丢失，导致数据采集成功率降低。 影响终端与主站通讯的原因主要是现场通讯信号不满足正常通讯要求、通讯卡异常和故障、终端通讯参数错误、终端逻辑地址错误、终端故障等。其中通讯信号不满足要求具体表现为现场无信号、信号强度低于15dB以下、终端天线接触不良或存在人为破坏，导致天线不能正常接收信号等；通讯SIM卡异常主要表现为通讯SIM卡没按要求绑定相关数据业务、通讯SIM损坏、通讯SIM卡装入终端后接触不好；终端通讯参数错误主要表现为主站IP地址、通讯端口号、APN、用户名密码、通讯协议错误；终端逻辑地址错误主要表现为实际终端铭牌标注的终端逻辑地址与终端实际设置的地址不一致；终端故障主要表现为终端在运行过程中频繁
工业现场的设备智能远程监控与维护方案
工业现场的设备智能远程监控与维护 一、智能工业现场的设备远程监控与维护概述 随着科学技术的迅猛发展，各种设备制造商纷纷涌现，设备制造商已经成为生产力发展的重要组成部分。如何提高管理水平，提高企业效率和竞争力是从管理到基层面临的日益严峻的问题。对于如何提高设备运维效率和抓好售后管控，确实是工业设备自动化检测和控制设备制造商提升绩效的一大重点区域，而建立智能化的全方位远程设备监控以及管理系统是对本行业模式的变革，是科技创新+管理创新。 二、智能工业现场的设备远程监控与维护设计方案 2.1系统介绍 工业现场设备远程监控系统在企业业务实施层管理信息化建设中处于重要地位，是一个以提供多部门、全方位设备远程监控管理为核心的综合信息化系统，同时提供了对更高层面企业管理系统的有效接口。 下图显示了本系统与其它信息化系统之间的关系： 上图显示了本系统的信息跨度，系统以三级运营管理层为主线，同时补充完善设备远程监控和管理功能，并对生产管理MES、企业ERP提供实时/历史设备分析数据和售后分析数据，同时其专家分析数据还将支持企业的商业智能和业务决策的需求。
工业现场设备远程监控系统架构图 上图中，通过数据采集系统硬软件对包括PLC、仪表或者工控机等在内的设备进行实时状态、参数、故障等数据的采集，通过VPN方式，采集系统将数据远传至云端通讯服务，云端通讯服务接收和处理数据后存入数据服务器，再通过应用服务器将数据进行处理后通过web或者webservice方式提供给WEB端（PC、平板、手机）或者APP端以进行展示、分析、诊断和管理等界面。 设备远程监控物联网平台
2.2工业现场的设备智能远程监控与维护系统功能介绍 1）设备数据采集 对被监控对象（即公司售给客户的产品）进行数据采集。数据采集的内容包括产品的运行信号、运行数据、产量信息、系统参数、故障信号、趋势信号以及由工控机控制软件处理过的视频关键信号等，同时，在用户现场允许的情况下，还可以在远程对产品进行参数修改。 2）设备故障管理 现场故障实时报警；可以对产品故障的实时查看和历史查询；能通过设置模拟量上、下限值、变化率（如有需要，可要求在PLC中做基础计算）产生预警，并能分时、分产品进行统计，导出报警报表。报警信息应包括产品客户、产品属性、报警产生时间、报警消除时间、报警确认时间、报警确认人等。 思普云工业互联网平台 3）设备远程诊断 通过故障信息、图片信息和预警信息，追溯故障发生时，相关变量状态和运行值，同时结合运行曲线图，帮助监控人员进行远程故障诊断和分析。 4）设备参数修改 在现场用户发出请求指令（如现场操作界面按下请求协助按钮）后或者超级用户登陆，能进行远程参数的修改。 设备云远程综合管理系统是专门针对PLC等工业控制器的远程综合管理系统。华辰智通科技有限公司自主研发的基于云平台PLC远程故障诊断维护及监控平台，就是在此需求上开发出来的。系统以云为基础构建了一套计算与服务体系，可以为客户提供海量的设备接入及客户访问机制。