环氧地坪漆工艺流程

环氧地坪漆工艺流程

一、环氧地坪漆工艺流程概述

环氧地坪漆是一种具有较好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性的地坪涂料。其施工工艺涉及到基层处理、底漆涂装、中涂漆涂装、上涂漆涂装、地坪翻新及保养等多个环节。下面将详细介绍环氧地坪漆工艺流程。

二、基层处理

环氧地坪漆的基层处理是施工的第一步。基层的平整度、干燥度、强度等直接影响着环氧地坪漆的使用寿命和美观度。基层处理应包括以下步骤:

1. 清理基层:将地面的油污、水渍、灰尘等杂物清理干净。

2. 打磨基层:表面有陶瓷、水泥等就需要打磨。磨平基层不仅可以提高涂料的附着力,还可以减少地面起泡、漏涂等问题。

3. 打补漏:对于地面上的伤痕、裂缝及不平整部分进行修补。

4. 喷砂处理:要整理基础的基础表面,喷砂是一种高效的手段,去除油污和氧化铁皮,以达到较好的附着力准备。必须要保证被喷涂地面光洁度达到GB6739-86标准60目上。

5. 吸尘:使用吸尘器吸取打磨之后剩余的粉尘和杂物。在确定表面干燥时通过吹风机吹去所有的粉尘。

三、底漆涂装

底漆是环氧地坪漆的第一道防护线,它起到密闭基层和环氧面漆之间的作用,防止环氧面漆与基层物质相互渗透。底漆涂装应包括以下几个步骤:

1. 布垫安装:在防潮薄膜的基础上敷上合适的布垫,然后按照规定的搭接长度将布垫加长,外围使用防潮胶粘合。

2. 混合涂敷:使用合适的环氧地坪底漆材料按照指定比例将主剂和固化剂混合,用辊子或喷枪均匀地涂敷在地面上。

3. 耐磨层:如果需要提高地面的耐磨性,可以在底漆涂装后再涂上一层耐磨层。

四、中涂漆涂装

中涂层可分为环氧砂浆中涂和普通中涂两种,环氧砂浆中涂通常用于大型工业场所或

高强度要求的工程中。涂装中涂漆时要注意以下几个步骤:

1. 布垫安装:在底漆涂装后按照规定方法敷上合适的布垫。

2. 中涂装备:将环氧砂浆或普通中涂漆材料按照规定比例混合并搅拌均匀。

3. 中涂涂装:使用喷枪、辊子等适当的涂装方式将中涂漆均匀涂抹在地面上。

五、上涂漆涂装

实际上涂漆层才是整个环氧地坪漆工艺流程中最为关键的一环。因为它不仅直接决定

了地面装饰效果的优劣,同时还具有直接的保护和防腐作用。上涂漆涂装分以下几个步

骤:

1. 表面打磨:等待中涂漆完全干燥后,在地面表面较粗糙的部分进行打磨。

2. 上漆:将环氧面漆材料按照规定比例混合均匀,并用辊子或喷枪等工具将涂料均

匀地覆盖整个地面。

3. 上第二遍漆:待第一遍漆完全干燥后,可再涂一遍漆。

4. 穿透底漆:如果在整个环氧地坪漆工艺流程中未使用过地坪耐磨层,则在上涂漆

涂装的第一遍或第二遍时,在表面上喷涂一至两次穿透底漆,提高最终地面的耐磨性。

六、地坪翻新及保养

在经过一段时间的使用后,环氧地坪漆的表面可能会产生一些瑕疵,如划伤、起泡、

脱落、变色等。此时,需要对地坪表面进行翻新处理,从而延长地坪的使用寿命和美观度。地坪翻新及保养包括以下几个步骤:

1. 清洗地面:使用清洁剂对地面进行清洗。

2. 研磨处理:对地面表面进行打磨处理,以去除表面的瑕疵。

3. 应用附属材料:使用合适的附属材料(如环氧砂浆、环氧面漆等)进行涂装。

4. 地面保养:在日常使用中,要注意地面的保养,比如不要在地面上拉重物、拖鞋

底不要上面漆的新地坪,日常清洁要定期、踩踏注意力度等。

环氧地坪施工流程步骤

现在在很多的地下车库都会使用地坪漆来装饰地面,这种地坪漆是用环氧树脂以及化学制剂混合制成的一种环氧地坪漆,环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、抗压、美观等诸多的优点,被广泛使用到工程建设、车间等场地。下面带大家详细了解一下环氧地坪的施工的具体操作流程是什么。 环氧地坪的施工流程基本可以分为施工前的准备、基础处理、具体的施工步骤三个方面。 一、施工前的准备: 需要准备环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、稀释剂等原材料。施工设备需要准备:磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机等设备。 二、环氧地坪的基础处理: 1、应首先对混凝土地面进行找平处理。 2、用打磨机对地面进行整体打磨处理,使其表面平整。 3、对于潮湿的地面,通过吸水、擦干,太阳、灯照,热风机吹烘等方式,使其含水率达到施工要求。 4、对于有油污的基层表面,先用表面处理机喷洒于用水冲湿的地表面,反复擦洗,直到无油污为止。经过基础处理后,地坪表面可达到平整、干燥,无油污、没有松动易碎颗粒的标准,才可以进行下一个工序。

三、具体的施工步骤如下: ①底涂施工:素地上需要养生28天以上,并且保证素地以水泥粉光面,无油污,地面平整,如有杂物粘附需清除;然后将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。要求浸透加强附作力。待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。 ②中涂施工:搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。灰尘处理干净。施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。施工过程一般要保证在四小时内完成,所需要的主剂与硬化剂要充分混合,可以根据实际情况适当调整涂料的粘度。 ③腻子层施工:在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度这一阶段主要是要加入石英砂,并且均匀涂布,这一阶段需要在半小时内施工完成,养生时间也为八小时以上。 ④面涂层施工:保证地面干净,第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。自流平面涂用镘刀刮镘一遍注意先后施工交接处的处理。涂层要求均匀,无流挂。地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。 在环氧地坪漆施工过程中需要注意施工场地的各项指标,比如湿度和温度的把控,施工结束后注意施工设备及工具的保养。在施工的时候一定要严格按照各个步骤的施工特点和施工要点,否则会影响地坪漆的施工效果。

环氧地坪施工工艺流程

环氧地坪施工工艺流程 一、环氧自流平施工工艺如下: 1、打磨:以强力地坪专用打磨机或小砂轮机清除水泥表面之泥块,扫除地面的突出物,并刮出地面表在之浮浆粉尘,打磨后清除粉尘。 2、底涂:地面清除干净后,将配比好的底涂用滚刷施工于地面,起到增强地面的附着力,硬化时间温度16℃以上,6小时即可。 3、中涂:将配比好的中涂材料加适量石英砂用镘刀施工于地面,硬化温度16℃以上,12小时即可。 4、批涂:待中涂硬化后,经再次打磨,将配比好的中涂加入适量钙粉,用馒刀施工,硬化温度16℃以上8小时即可。 5、面涂:在清理过的批涂上,将配比好环氧自流平材料用镘刀施工于地面,硬化温度15℃以上待48小时硬化后,可供人行走,72小时后敞开使用,环氧自流平厚度1.5~5毫米。环氧自流平地坪适用范围: 适用于实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。同样也适用于也可用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业,如学校、办公室、化工厂、食品厂等。 环氧自流平地坪性能特点: 表面平滑、美观,具有优秀装饰效果的一种地坪产品,所以在验收的时候,要看清楚地坪表面是否平整、光亮可达镜面效果 二、环氧砂浆地坪施工工艺如下: 1.素地处理:针对全场地面用打磨机把基础地面上的浮物,凸出的部分全部打磨掉,清理干净后,检查地面情况有无裂缝、凹凸不平、油污等情况。 2.砂浆中涂层:将环氧砂浆中涂主剂及硬化剂混合,充分搅拌;将混合完成的树脂适量加入石英砂;使用镘刀将材料均匀涂布;施工交接处做好交接处理;注意镘涂的厚度要适当,太

厚干燥不彻底涂层长时间发软。每一层的涂装一定要干燥彻底后,再进行下一层的涂装。3.腻子中涂层:用环砂浆中涂材料加腻子粉,充分搅拌均匀后,涂刮施工二道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。 4.面涂层:先将材料按标准比例,配比材料加入适量的石英砂充分搅拌均匀后,将材料均匀凃刮一道,表面实干后,再滚涂一道面漆材料,施工完成后,清理施工场地,注意面层的卫生,避免杂物掉落面涂层表面,面涂层固化时间是8小时,养护24小时后方可上人,7天后方可重压,低温时开放时间需适度延长。 环氧砂浆地坪适用范围: 耐强力冲击,耐腐蚀的机械厂、码头、工业电梯口、地下车库停车场通道、化工厂、电子厂地坪。特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。 环氧砂浆地坪性能特点: 1.防尘、防潮、耐磨; 2.耐冲击好,硬度好,高荷载; 3.可做防滑地面、哑光或高光地面; 4.维护方便。 三、环氧防腐地坪施工工艺如下: 1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘; 2、环氧底漆:采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道,增强表面附着力; 3、玻纤铺设:用玻纤布全面铺设一道; 4、环氧砂浆:将环氧双组份加入石英砂,用镘刀将其均匀涂布多道; 5、环氧腻子:用环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其均匀涂布多道; 6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道; 7、地坪投入使用时间:以250C为准,24小时后方可上人,72小时后方可重压,气温较低时,间隔时间需适度延长。 环氧防腐地坪性能特点 1、抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。 2、耐冲击、负重荷、抗拉强度好、整体性特优。 3、美观耐用,兼具防尘、防龟裂、防漏水。 环氧防腐地坪适用范围: 电镀、化工、食品、制药、印染、五金、机械等厂房防腐蚀地板及污水处理。(机械制造厂、五金厂等需加强抗冲击、抗拉伸地板、电镀厂、化学行业等对防腐性能有特殊要求的地板,如耐酸、碱池、贮罐等。

环氧自流平地坪施工步骤

环氧自流平地坪施工步骤 一、基础处理 环氧自流平地坪施工前,首先要对基础进行处理。清理地面上的杂物和尘土,并确保地面平整、干燥、坚固。如果地面有明显的裂缝或凹凸不平的地方,需要进行修补和打磨。此外,还需检查地面是否存在起砂、起壳等问题,如有需要进行除尘、除油等处理。 二、底涂处理 底涂是为了增强地坪与基础的粘结力,提高地坪的耐磨性和耐腐蚀性。在施工之前,需要根据地面材质的不同选择合适的底涂材料。底涂一般采用环氧底涂,通过刷涂或滚涂的方式均匀涂布在地面上。底涂施工完毕后,需等待一定时间进行干燥和固化。 三、环氧自流平地坪涂布 环氧自流平地坪涂布是整个施工过程的关键环节。首先,根据施工要求将环氧树脂和固化剂按一定比例混合,搅拌均匀,然后倒入施工区域。根据地坪的要求,可采用滚涂、刮涂或喷涂的方式进行涂布。在涂布的过程中要注意涂布的厚度均匀、不漏涂和不留刷痕。涂布完毕后,需等待一定时间进行干燥和固化。 四、修补处理 涂布完毕后,需要对地坪进行细节修补。对于涂布不均匀或有气泡、划痕等问题的地方,需要进行修补处理。修补时,可使用环氧修补

材料,将其涂抹在需要修复的地方,使地坪表面达到平整光滑的效果。 五、面漆涂布 面漆涂布是环氧自流平地坪的最后一道工序。面漆主要用于增加地坪的光泽度和美观度,提高地坪的耐磨性和耐腐蚀性。在施工前,需要根据地坪要求选择合适的面漆材料。面漆一般采用环氧面漆,通过滚涂或刮涂的方式均匀涂布在地坪上。涂布完毕后,需等待一定时间进行干燥和固化。 六、验收和养护 环氧自流平地坪施工完毕后,需要进行验收和养护。验收时,需要检查地坪的平整度、光泽度、颜色等是否符合要求。同时,还要检查地坪是否存在起砂、起壳、气泡等问题。养护时,要避免地坪受到重物的碾压和划伤,避免使用刺激性的化学品清洁。定期进行地坪的清洁和保养,可以延长地坪的使用寿命。 总结: 环氧自流平地坪施工步骤包括基础处理、底涂处理、环氧自流平地坪涂布、修补处理、面漆涂布、验收和养护。在施工过程中,需要严格按照施工要求进行操作,确保地坪质量达到标准要求。同时,在施工后需要进行验收和养护,以保证地坪的使用寿命和美观度。通过合理的施工步骤和细致的施工工艺,可以获得一块平整、光滑、

环氧地坪漆施工工艺

环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂底油、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉;环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表; 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 储运与贮存: 密闭储运,避免包装破损和雨淋;置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻;在5-40℃时贮存期为6~12 个月; 2、机具准备: 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器400 转/分钟或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒; 施工机具在使用前需清洗干净;用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次

使用; 3、基层处理: 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实;不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着; 新浇混凝土不得少于4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥;有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量; 基层基面;自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响; 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法: 1)塑料薄膜法ASTM4263:把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边 16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装; 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量; 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法;测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重,其值应≤m2; 水分的排除 混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装;排除水分的方法有以下几种:1通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发; 2加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热;直接用火源加热时生成的燃烧产物包括水,会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用; 3降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度等方法除去空气中的水汽; 基层表面处理方法 对于平整地面,常用下列方法处理: 1)酸洗法适用于油污较多的地面:用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后不再产生气泡,再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度;

环氧地坪漆施工工艺

一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象; 2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa以上; 3、基层表面平整度达到2M直尺检验不大于3mm; 4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理; 5、基面含水率要求小于4%; 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场; 2、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入; 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水; 4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线; 5、施工区域有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干 燥,缩短固化时间. 三、地坪漆施工技术方案 (一)施工工艺流程: 1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘; 2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均匀成 膜,无遗漏,并有一定亮度; 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油; 4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子; 5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂; 6、养护、施工结束。 (二)施工工艺要点: 1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘.一定要把基面上的油污及浮 尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性 能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间,以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用手砂轮机将其表面稍稍打 毛,并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括,带齿滚筒消泡.

环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物. 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥. 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方

法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度. 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁. 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

环氧地坪漆施工工艺

6.环氧地坪漆施工工艺

一、地坪漆施工对基面要求 1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象; 2、地坪混凝土强度最终达成C25以上,表面承受压力达60Mpa以上; 3、基层表面平整度达成2米直尺检验小于3mm; 4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理; 5、基面含水率要求小于4%; 二、地坪漆施工对空间环境要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场; 2、其余施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入; 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水; 4、施工区域确保足够照明,确保施工人员有良好视线; 5、施工区域有良好通风设施,确保施工时或施工后空气流动有利于油漆层干燥, 缩短固化时间。 三、地坪漆施工技术方案 (一)施工工艺流程: 1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘; 2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗透地面,达成表面均匀成 膜,无遗漏,并有一定亮度;

3、对进行环氧底涂施工后基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油; 4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子; 5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂; 6、养护、施工结束。 (二)施工工艺关键点: 1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上油污及浮尘 等脏物去除洁净,并彻底做好吸尘工作,方便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工:底层处理好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层粘合性能,底 涂做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间,方便环氧 树脂能充分渗透水泥基础较深层,形成一层强度很高复合结构层。 3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完成且完全固化后,用手砂轮机将其表面稍稍打毛, 并吸尘清理洁净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括,带 齿滚筒消泡。 4、环氧面涂施工:中涂施工完成且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后 即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致,不允许存在空鼓、 分层现象。 5、养护:养护期5-7天(养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗)施工中一 定要防止因手工作业引发弊病如气泡等。 (三)详细施工步骤: 环氧树脂地面漆 施1、基面清理,用吸尘打磨机打磨,要求平整、洁净、干燥

环氧树脂地坪漆施工工艺及方法

环氧树脂地坪漆施工工艺及方法 环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层

的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。G3sm2。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。UnFQ8。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。gKZOL。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200-270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。geLLR。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷

环氧施工流程

环氧施工流程步骤 1. 准备工作 在进行环氧施工前,需要进行一系列的准备工作,包括: •确定施工区域:根据项目需求确定需要进行环氧施工的区域。 •清理施工区域:清理施工区域的杂物和灰尘,确保施工区域干净整洁。•检查基层状况:检查基层地面的平整度和强度,确保基层符合环氧施工的要求。 •防护措施:对周边设备、墙面等进行遮挡和保护,防止被环氧材料污染。 2. 基层处理 基层处理是确保环氧地坪与基层地面粘结牢固的关键步骤。具体步骤如下: •清理基层:使用专业清洁设备清理基层地面,去除油污、灰尘等杂物。•打磨基层:使用打磨机械对基层地面进行打磨,增加地面表面粗糙度,提高与环氧涂料的附着力。 •填补裂缝:使用环氧砂浆或环氧填缝剂对地面裂缝进行修补,确保基层地面平整。 •确保基层干燥:检查基层地面的含水率,确保基层地面干燥。 3. 环氧底涂施工 环氧底涂是为了提高环氧涂料与基层地面的附着力和密封性。具体步骤如下:•搅拌底涂材料:按照说明书要求将环氧底涂材料和固化剂进行搅拌均匀。•涂刷底涂材料:使用刷子或滚筒将底涂材料均匀涂刷在基层地面上,确保覆盖均匀。 •去除泡沫:使用针刺辊对涂刷后的底涂材料进行去泡处理,避免出现气泡。 4. 环氧中涂施工 环氧中涂是为了增加环氧地坪的厚度和耐磨性。具体步骤如下: •搅拌中涂材料:按照说明书要求将环氧中涂材料和固化剂进行搅拌均匀。•涂刷中涂材料:使用刷子或滚筒将中涂材料均匀涂刷在底涂层上,确保覆盖均匀。 •去除泡沫:使用针刺辊对涂刷后的中涂材料进行去泡处理,避免出现气泡。

5. 环氧面涂施工 环氧面涂是为了增加环氧地坪的光亮度和美观性。具体步骤如下: •搅拌面涂材料:按照说明书要求将环氧面涂材料和固化剂进行搅拌均匀。•涂刷面涂材料:使用刮板或滚筒将面涂材料均匀涂刷在中涂层上,确保覆盖均匀。 •去除泡沫:使用针刺辊对涂刷后的面涂材料进行去泡处理,避免出现气泡。 6. 环氧封闭层施工 环氧封闭层是为了增加环氧地坪的耐磨性和抗污性。具体步骤如下: •搅拌封闭层材料:按照说明书要求将环氧封闭层材料和固化剂进行搅拌均匀。•涂刷封闭层材料:使用刷子或滚筒将封闭层材料均匀涂刷在面涂层上,确保覆盖均匀。 •去除泡沫:使用针刺辊对涂刷后的封闭层材料进行去泡处理,避免出现气泡。 7. 环氧腻子施工(可选) 环氧腻子可以修补地面的细小缺陷,提高地面的平整度和光滑度。具体步骤如下: •搅拌腻子材料:按照说明书要求将环氧腻子材料和固化剂进行搅拌均匀。•打磨地面:使用打磨机械对地面进行打磨,去除凸起和不平整的部分。 •涂刷腻子材料:使用刮板将腻子材料均匀涂刮在地面上,填补缺陷部分。•打磨腻子层:等待腻子层完全干燥后,使用打磨机械对腻子层进行打磨,使其与周围地面平齐。 8. 环氧面漆施工 环氧面漆是为了增加环氧地坪的光亮度和美观性。具体步骤如下: •搅拌面漆材料:按照说明书要求将环氧面漆材料和固化剂进行搅拌均匀。•涂刷面漆材料:使用刮板或滚筒将面漆材料均匀涂刷在封闭层上,确保覆盖均匀。 •去除泡沫:使用针刺辊对涂刷后的面漆材料进行去泡处理,避免出现气泡。 9. 环氧地坪养护 环氧地坪施工完成后需要进行一定的养护时间,以确保地坪的质量和性能。具体养护步骤如下: •避免重物碰撞:在养护期间避免重物碰撞地面,防止对地坪造成损伤。 •防止水浸泡:避免在养护期间对地面进行水浸泡,防止地坪受潮。

环氧树脂地坪漆的做法

环氧树脂地坪漆的做法 环氧树脂地坪漆是一种常用于室内外地面涂装的材料,其特点是 具有耐磨、耐酸碱、抗渗透等优点,使得地面表面光滑、坚实、美观。下面将介绍环氧树脂地坪漆的做法。 一、准备工作 1.地面处理:清除地面上的灰尘、油污、油漆、蜡等杂质。可以 用刷子或者工具清扫地面,也可以使用地面洗涤剂进行清洗。 2.处理裂缝:对于地面上的裂缝进行处理,可以使用环氧树脂胶 进行填补。 二、底漆处理 1.搅拌均匀:将环氧树脂地坪底漆的A组分和B组分按照一定的 比例混合,搅拌均匀,直至颜色均一。 2.涂刷底漆:使用滚筒或者刷子将底漆均匀地涂刷在地面上,保 证涂刷的厚度均匀。 三、面漆处理

1.搅拌均匀:将环氧树脂地坪面漆的A组分和B组分按照一定的 比例混合,搅拌均匀,直至颜色均一。 2.涂刷面漆:使用滚筒或者刷子将面漆均匀地涂刷在地面上,涂 刷一遍后等待干燥,然后再进行第二遍的涂刷,确保涂刷的厚度均匀。 四、养护 1.干燥时间:地坪漆涂刷完成后,需要按照说明书上所示的干燥 时间进行养护。一般情况下,初步干燥需要24小时,完全固化需要7-10天。 2.避免重物压迫:在养护期间,需要避免重物的压迫,以免对地 坪漆产生损坏。 3.避免划伤:在养护期间,需要避免使用尖锐的物体划伤地坪漆。 五、注意事项 1.温度条件:在涂装过程中,需要保持环境温度在5-35℃之间, 以免影响涂料的粘结力和光泽度。 2.涂刷厚度:在涂刷地坪漆的过程中,需要控制好涂刷的厚度, 过薄不易形成光滑的地面,过厚易造成干燥不均匀。

3.搅拌均匀:在混合环氧树脂地坪漆的A组分和B组分时,要充分搅拌均匀,避免出现固化不良的情况。 总结: 环氧树脂地坪漆的做法主要包括准备工作、底漆处理、面漆处理和养护。在施工过程中需要注意保持温度条件、控制涂刷厚度以及搅拌均匀等,以保证地坪漆的质量和效果。正确施工环氧树脂地坪漆能够提供一种耐磨、美观的地面涂装材料,并且具有较长的使用寿命。

环氧地面施工工艺

环氧地面施工工艺 介绍 环氧地面施工工艺是一种常用的地面装饰和保护方式。环氧地 面具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点,广泛应用于工业厂房、商业 场所、医疗卫生等各种场合。本文档旨在介绍环氧地面施工的基本 工艺步骤,以便施工人员能够正确、高效地进行施工。 施工准备 在进行环氧地面施工之前,需要进行以下准备工作: 1. 地面准备:确保施工地面平整、坚实、干燥、无尘、无杂质。 2. 清洁:清除地面上的油污、灰尘等。 3. 补平地面:对于地面凹凸不平的部分,可以使用自流平材料 进行修补。 4. 修补地面缺口:对于地面产生的裂缝、缺口等问题,需要使 用环氧填缝剂进行修补。 施工步骤 环氧地面施工的基本步骤如下:

1. 底涂施工:首先将环氧底涂料混合均匀,然后使用辊筒或刮板将底涂料均匀地涂抹在地面上。注意保持涂层的厚度均匀。 2. 中涂施工:在底涂干燥后,将环氧中涂料混合均匀,再次使用辊筒或刮板将中涂料均匀涂抹在地面上。同样要注意保持涂层的厚度均匀。 3. 色砂撒播:在中涂湿润时,将色砂均匀地撒播在地面上。色砂的颜色和规格可以根据需要进行选择。 4. 封面施工:等待中涂干燥后,将环氧封面涂料混合均匀,再次使用辊筒或刮板将封面涂料均匀涂抹在地面上。同样要注意保持涂层的厚度均匀。 5. 封脚线施工:使用环氧封脚线涂料将墙体地面交界处涂抹平整,以达到装饰和保护效果。 6. 环氧地面漆施工:根据需要,可以在封面涂层干燥后进行环氧地面漆施工,以增加地面的光泽度和耐磨性。 施工注意事项 在进行环氧地面施工过程中,需要注意以下事项:

- 施工环境应保持干燥,避免施工过程中雨水或潮湿空气对施工质量的影响。 - 施工时应注意用量均匀,避免涂料的厚度不均匀,影响地面的美观和耐用性。 - 施工完毕后需要等待一定时间,让环氧地面涂料完全干燥固化,避免施工过程中的踩踏、搬运等活动对地面的损坏。 - 施工结束后需要进行场地清理,清除施工过程中留下的垃圾和杂物。 结论 环氧地面施工工艺是一种常用的地面装饰和保护方式,具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点。本文档介绍了环氧地面施工的基本工艺步骤和施工注意事项,希望能为施工人员进行正确、高效的施工提供帮助和指导。

环氧地坪施工工艺

环氧地坪施工工艺 一、施工准备 环氧地坪施工前首先要做好施工准备,准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。 二、基层处理 环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理,主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来,将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整,并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。 三、施工步骤 (一)环氧底涂施工 1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌. 3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。 5、待*一遍干固后再施涂环氧中涂层。 (二)环氧中涂层施工 1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂; 3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。 4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 5、灰尘处理干净。 检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。 (三)环氧腻子层施工 1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度; 2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。 检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。 (四)环氧面涂层施工 1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除; 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌; 3、使用辊筒将材料均匀涂布; 4、*一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。 5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。

环氧地坪漆的施工工艺

一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。4、清除积水,并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。2、用100~200目的石英

砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25M pa。2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方

环氧地坪施工工艺

环氧地坪施工工艺 施工工艺流程 1.0mm环氧地坪施工工艺: 1.基层处理层:使用无尘磨机打磨,清除松散的水泥疙瘩、破裂的缝隙、灰浆和其他附着物,并吸干灰尘。对于有机油和其他污染的基面,必须使用化学方法清洗干净。同时,修补平整裂缝、小坑和小洞。确保地坪表面干净,并清理垃圾。潮湿的地方需要烘干。 2.环氧底涂层:将底涂主剂和固化剂按正确比例混合,让 其充分反应。然后使用滚筒滚涂在基面上,12小时后表面干燥,可进行下一工序。每平米耗量为0.12公斤。 3.环氧砂浆层:将中涂、固化剂和6#石英砂按正确比例混合,用锯齿镘刀全面刮批一遍。24小时后表面干燥,可进行 下一工序。

4.打磨处理层:轻磨、吸尘。 5.中涂腻子层:将中涂、固化剂和腻子粉按正确比例混合,用平刀全面刮批一遍。24小时后表面干燥,可进行下一工序。每平米耗量为0.3公斤。 6.环氧面漆层:将面涂和固化剂按正确比例混合,用镘刀 刮开一遍。24小时后表面干燥,可上人。每平米耗量为0.22 公斤。 7.清理施工现场:清理场内杂物和空罐。 2.0mm环氧地坪施工工艺: 1.基层处理层:使用无尘磨机打磨,清除松散的水泥疙瘩、破裂的缝隙、灰浆和其他附着物,并吸干灰尘。对于有机油和其他污染的基面,必须使用化学方法清洗干净。同时,修补平整裂缝、小坑和小洞。确保地坪表面干净,并清理垃圾。潮湿的地方需要烘干。

2.环氧底涂层:将底涂主剂和固化剂按正确比例混合,让 其充分反应。然后使用滚筒滚涂在基面上,12小时后表面干燥,可进行下一工序。每平米耗量为0.12公斤。 3.环氧砂浆层:将中涂、固化剂和6#石英砂按正确比例混合,用锯齿镘刀全面刮批二遍。24小时后表面干燥,可进行 下一工序。 4.打磨处理层:轻磨、吸尘。 5.中涂腻子层:将中涂、固化剂和腻子粉按正确比例混合,用平刀全面刮批一遍。12小时后表面干燥,可进行下一工序。每平米耗量为0.8公斤。 6.环氧面漆层:将面涂和固化剂按正确比例混合,用镘刀 刮开一遍。24小时后表面干燥,可上人。每平米耗量为0.22 公斤。 7.清理施工现场:清理场内杂物和空罐。

环氧地坪施工工艺

地坪漆一般施工方法: 一、地坪表面的解决 1、新竣工的工业地坪必须通过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂解决。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完毕。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完毕,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在解决清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨解决好。

三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以保证地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充足搅拌均匀、刮平,此道重要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充足搅拌均匀、刮平,此道重要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况拟定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层

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