65锰钢淬火回火硬度
65锰钢淬火回火硬度
65锰钢淬火后的硬度通常在HRC50-59之间，经过回火处理后，硬度会有所下降，一般在HRC32-39之间。
65锰钢和高碳钢的区别
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/0419491850.html,） 65锰钢和高碳钢的区别 锰钢是一种钢材，是一种高强度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物。 高碳钢硬度高,高锰钢(弹簧钢)的硬度低,但韧性比起高碳钢好上不少,承受了相同的暴力砍击时高碳钢断掉的可能性极大。 65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。 主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。有时也称为普碳钢或碳素钢。 碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。 ①按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种； ②按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢； ③按脱氧方法可分为沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（TZ）； ④按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC≤0.25%）,中碳钢（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC>0.6%）； ⑤按钢的质量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）和特级优质钢。 说明：一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.360docs.net/doc/0419491850.html,/tags.html?qx 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！
65mn热处理淬火
65mn热处理淬火 65MN钢是一种高强度、高韧性、耐磨性好的合金钢，广泛应用于各种机械零件制造。热处理淬火是65MN钢制造过程中的一个重要环节，可以提高钢材的硬度和强度，增加耐磨性和抗疲劳性，提高其使用寿命和性能，在制造工艺中起到重要的作用。 淬火是通过将高温钢材迅速降温来改变钢材的结构和性能的一种热处理方法。淬火是 在加热到一定温度后，迅速将钢材冷却到室温以下的过程，这种快速冷却速度可以使钢材 的晶粒变细并产生大量的马氏体，从而增加钢材的硬度和强度。65MN钢热处理的淬火过程一般分为以下几个步骤： 1. 加热处理：将65MN钢加热到830-860℃，保温时间为1个小时。热处理过程中需要注意保证加热均匀，以避免出现不均匀的相变和高温软化现象。 2. 慢冷处理：将加热处理后的钢材放置在垫料或坑内进行慢冷处理。该过程是利用 钢材自然放热慢慢降温的过程，大约需要5-6小时。 3. 淬火处理：将慢冷后的钢材迅速浸入水中进行淬火处理。淬火后的钢材表面会形 成一层厚薄均匀的马氏体组织，在显微镜下呈现为类似于针状的结构。 4. 回火处理：将淬火后的钢材放置在温度控制的炉中进行回火处理。回火的目的是 通过加热使淬火后的钢材的硬度降低，减少内部应力，从而增加其韧性和耐疲劳性。回火 温度一般在350-500℃之间，持续时间为1-2小时。 总之，65MN钢的热处理淬火工艺，包括加热处理、慢冷处理、淬火处理和回火处理，这一过程可以使钢材的硬度和强度得到大幅提高，增加其耐磨性和抗疲劳性，极大地改善 了其使用性能。对于机械制造业来说，这一技术是极为重要的，能够优化机械部件的性能，提高机械设备的长期稳定性。
65mn热处理技术要求
65mn热处理技术要求 65Mn热处理技术要求 热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其物理和机械性能的方法。在金属工业中，热处理通常是必不可少的工艺步骤之一。65Mn是一种常用的弹簧钢，其性能优异，广泛应用于各种弹簧和机械零件中。在使用65Mn钢材前，进行热处理可以提高其强度和韧性，以满足特定的使用要求。 一、退火 65Mn钢材通常在室温下通过退火处理来改善其塑性和可加工性。退火过程中，将钢材加热至800~860℃，保温一段时间后，慢慢冷却至室温。退火可以消除内部应力，改善钢材的韧性和可塑性，使其更容易加工和形变。 二、正火 正火是一种常用的热处理方法，用于提高钢材的硬度和强度。65Mn钢材进行正火时，首先将钢材加热至780~820℃，保温一段时间，然后快速冷却至室温。正火可以使钢材的组织细化，提高其硬度和强度。正火后的65Mn钢材适用于制作弹簧和其他需要高强度的零件。 三、淬火 淬火是一种通过快速冷却来改变钢材组织和性能的热处理方法。
65Mn钢材进行淬火时，先将其加热至800~830℃，保温一段时间，然后迅速浸入水或油中进行冷却。淬火可以使钢材的组织转变为马氏体，并提高其硬度和耐磨性。淬火后的65Mn钢材适用于制作刀具和弹簧等需要高硬度和耐磨性的零件。 四、回火 回火是对淬火后的钢材进行的一种热处理方法，目的是通过加热和保温来降低钢材的硬度，提高其韧性和可靠性。65Mn钢材进行回火时，通常将其加热至300~500℃，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。回火可以消除淬火过程中产生的内部应力，改善钢材的韧性和可靠性，使其更适合于承受冲击和振动负荷的工作环境。 五、渗碳处理 渗碳是一种常用的热处理方法，用于提高钢材的表面硬度和耐磨性。65Mn钢材进行渗碳处理时，将其放入含有碳源的高温环境中，在一定时间内进行加热。碳元素会渗入钢材的表面，形成一层高碳含量的渗层，使钢材表面硬度提高，耐磨性增强。渗碳处理后的65Mn钢材适用于制作需要高表面硬度和耐磨性的零件，如轴承和齿轮等。 65Mn热处理技术要求主要包括退火、正火、淬火、回火和渗碳处理。通过合理选择和控制热处理工艺参数，可以改善65Mn钢材的性能，使其更适合于特定的使用环境和要求。在实际应用中，应根
材料硬度总结
总结一： 1:410：在925℃～1000℃油淬后， 230℃～370℃回火，HB在360～380.（HRC38～41左右）； 540℃回火，HB在260～330.（HRC27～36左右）； 600℃回火，HB在210～250.（HRC19～26左右）； 700℃回火，HB在170～195. 2:17-4PH:固溶（1020℃～1060℃）+时效（480℃），硬度HRC40-45； 固溶（1020℃～1060℃）+时效（550℃），硬度HRC35-40； 固溶（1020℃～1060℃）+时效（580℃），硬度HRC31-35； 固溶（1020℃～1060℃）+时效（620℃），硬度HRC28-31。3：9Cr18MoV： 淬火（1050℃～1075℃）+低温回火（100℃～200℃），硬度HRC48～55. 4：镀硬烙（HCr），硬度HV900～1000. 5：所有材质（3Cr1NiMo,2Cr12MoV,304L,316L等），渗氮（NT）时, 硬度HV800-1000. 6：司太立堆焊：厚度至少2mm，硬度硬度HRC40～45. 7：Ni65：熔覆厚度1.5～2mm，硬度HRC58～62.（常用于球芯） 8：Ni60：熔覆厚度1.5～2mm，硬度HRC55～58.（常用于阀座） 9：2Cr13,3Cr13：调质处理，硬度HRC28～32. 10:4Cr13:淬火+低温回火，硬度HRC45-50.
11：416：经硬化处理，硬度HRC38左右。 12：Monel 400 的化学成分: Monel K-500 的化学成分: Monel K-500的化学成分大致与Monel400一致，差别是Monel K-500中有钛和铝，经固溶时效处理后，会析出Ni3Ti和Ni3Al沉淀相析出，硬度增加，硬度HRC35-38. 小总结：0Cr17Ni4Cu4Nb，0Cr17Ni7Al，0Cr15Ni7Mo1Al，与Monel K-500经固溶时效处理后，析出Ni3（Nb，Al，Ti），形成表面强度，提高硬度，硬度HRC35-38. 13：哈氏合金B,固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能。硬度HRC14-16. 14:哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~ 1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
常用钢热处理淬火回火温度对照表格
常用钢号热处理淬火回火温度对照表生产经验常用钢号热处理淬火回火温度对照表;热处理工作十五年的经验总结;此为实际生产所用;可能与教科书太一样;生产经验;仅做参考..以下HB代表布氏硬度值;HRC代码洛氏硬度C标尺.. 1.45 淬火温度830℃水冷硬度要求HB229-269 回火温度570 硬度要求HB197-235; 回火温度620 2.40Cr 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300;回火温度520 硬度要求HB229-269; 回火温度580 硬度要求HB197-235;回火温度640 3.35SiMn 淬火温度870℃ 油水冷硬度要求HB330-360;回火温度360 硬度要求HB2 60-300;回火温度500 硬度要求HB229-269;回火温度560 硬度要求HB197-235;回火温度620 4.35CrMo 淬火温度870℃ 油水冷硬度要求HB330-360;回火温度360 硬度要求HB26 0-300;回火温度500 硬度要求HB229-269;回火温度560 硬度要求HB197-235;回火温度620 5.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB290-341;回火温度560 硬度要求HB 260-300;回火温度600 硬度要求HB229-269;回火温度640 6.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求HB290-341;回火温度560硬度要求HB260- 300;回火温度600硬度要求HB229-269;回火温度640
B290-341;回火温度560 硬度要求HB260-300;回火温度600 硬度要求HB229-269;回火温度640 8.34CrMo1A 淬火温度870℃ 油冷硬度要求HB260-300;回火温度590 硬度要求HB2 29-269;回火温度630 9.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求HB260-300;回火温度600 硬度要求HB2 29-269;回火温度640 10.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求HB260-300;回火温度600 硬度要求HB 229-269;回火温度690 11.40CrMnMo860℃油硬度要求HB330-360;回火温度480硬度要求HB290-341;回火温度5 20硬度要求HB260-300;回火温度580硬度要求HB229-269;回火温度640 12.40CrNiMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求HB330-360;回火温度480 硬度要求HB2 90-341;回火温度520 硬度要求HB260-300;回火温度580 硬度要求HB229-269;回火温度640 13.40CrNi2MoA 淬火温度860℃ 油冷硬度要求HB330-360;回火温度480 硬度要求H B290-341;回火温度520 硬度要求HB260-300;回火温度580 硬度要求HB229-269;回火温度640 14.45CrMnMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求HB330-360;回火温度480 硬度要求HB2 90-341;回火温度520 硬度要求HB260-300;回火温度580 硬度要求HB229-269;回火温度640
常用材料热处理
常用材料热处理 材料热处理中的特性： 淬透性（可淬性）：指钢接受淬火的能力 零件尺寸越大，内部热容量也越大，淬火时冷却速度越慢，因此， 淬透层越薄，性能越差，这种现象叫做“钢材的尺寸效应”。但淬透性大的钢，尺寸效应不明显。 由于碳钢的淬透性低，在设计大尺寸零件时用碳钢正火比调质更经济。 常用钢种的临界淬透直径De mm
常用材料的工作条件和热处理 渗碳钢：（含碳量0.1〜0.25%） 10、15、20、 15Cr、20Cr、20Mn2、20CrMn、20CrMnVB 25MnTiB、18CrMnTi、20CrMnTi、20CrMnMo 30CrMnTi、20Cr2Ni4A、12CrNi3A、18Cr2Ni4WA 渗碳钢在高温下长时间保温，晶粒易于长大，恶化钢的性能 表面含碳量在0.85〜1.05%，表层硬度》56〜65(HRC) 心部含碳量在0.18〜0.25%, HRC30~45 含碳量在0.3%时，HRC30~47 常用渗碳钢渗碳后的硬度 调质钢(含碳量0.25〜0.5%) 40、45、40Cr、50Mn2、35CrMo、30CrMnSi、 40CrMnMo、40MnB、40MnVB、40CrNiMoA 38CrMoAIA 碳素调质钢淬透性低 常用调质钢的调质硬度
调质钢对表面耐磨性要求较高时还需高频淬火，要求耐磨性更高 时则需渗氮 弹簧钢含碳量：碳素弹簧钢0.6~ 0.9% 合金弹簧钢0.45-0.7％ 弹簧钢的选用： 钢丝直径<12~ 15mm 65、75 弹簧 < 25mm 65Mn、55Si2Mn 60Si2Mn 、70Si3MnA 钢丝直径w 30mm 50CrVA、50CrMnVA 重要弹簧60Si2CrVA 、65Si2MnVA 弹簧钢的热处理一般是淬火加中温回火 热处理的硬度一般为HRC41-48 对于一般小弹簧（钢丝截面D<10mjm不淬火，只作250〜300去应力处理。 65Mn淬硬性好，硬度》HRC59 轴承钢含碳量0.95~1.10% 含铬量0.5~1.65% GCr9 GCr15 GCr15SiMn GsiMnV GMnMoVRE GSiMnMoV GSiMnVRE GSiMnMoVRE GMnMoV 轴承承受高压集中周期性交变载荷，
调质 渗碳 淬火以及常用钢材淬火回火温度与硬度以及
调质渗碳淬火 什么是调质?什么是渗碳?什么是淬火? 调质:淬火加高温回火(500--650摄氏度),调质后的组织为回火索氏体其综合性能好.市场上卖的调质钢材料即为在出厂时淬火加高温回火过了，选购此材料后不需要再做什么处理就可以满足一般的机加工要求。 渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。 淬火，首先在此解释一下书本上所称的淬火(cui 四声）在现实中，工厂师傅并不那么叫，他们称呼为zhanhuo.淬火为机械加工热处理中四把火中的一种，主要是为了提高工件的硬度。方法是将钢件加热到相变线(Ac1或Ac3)以上某一温度,保温足够长时间获得奥氏体,然后以大于马氏体的临界冷却速度冷却,获得马氏体(或下贝氏体)组织. 渗碳淬火和调质的区别 渗碳是一种使碳原子渗入工件表面的过程，所以它是改变了表面的成分从而达到使表面具有更高的硬度和耐磨性。淬火是家工件加热到一定温度后，在用一定的介质冷却的方法来改变工件内部组织成分的方法。调质是淬火加回火的总称，因为淬火之后的工件中还有过饱和的马氏体和残余奥氏体，会产生不稳定，需要通过回火来改善。 什么是调质?什么是渗碳?什么是淬火? 调质:淬火加高温回火(500--650摄氏度),调质后的组织为回火索氏体其综合性能好.市场上卖的调质钢材料即为在出厂时淬火加高温回火过了，选购此材料后不需要再做什么处理就可以满足一般的机加工要求。 渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。 淬火，首先在此解释一下书本上所称的淬火(cui 四声）在现实中，工厂师傅并不那么叫，他们称呼为zhanhuo.淬火为机械加工热处理中四把火中的一种，主要是为了提高工件的硬度。方法是将钢件加热到相变线(Ac1或Ac3)以上某一温度,保温足够长时间获得奥氏体,然后以大于马氏体的临界冷却速度冷却,获得马氏体(或下贝氏体)组织.
65Mn材料介绍
65Mn钢具有较高的硬度,淬透性好,脱碳倾向少,价格低廉,切削性好等优点,但它有过热敏感性,易产生淬火裂纹,并有回火脆性，65Mn钢用途广泛，主要生产成钢丝，钢带、用于制造各种截面较少的扁，圆弹簧，板簧和弹簧片等。65Mn钢在汽车业，电子业，火车等交通运输工具用量很大。它可制造圆锯片，用以高速切削各类型钢，钢管和钢筋。 关键词：65Mn 焊接防腐热处理 第一章此种材料的牌号,成分,组织,热处理，性能，用途介绍 1.1 材料牌号：65Mn 美国ASTM:1566,SEA:1566(1066) 前苏联ГОСТ:65Г 1.2 材料的化学成分见表1-1 [1] 65Mn的化学成分 表1-1 1.3 材料的组织[2] 1.3.1 相变温度见表1-2 表1-2 1.3.2 时间-温度计-组织转变曲线见图1-3 图1-3 65Mn钢的等温转变曲线 （用钢成分为C=0.64%,Mn=0.92%,Si=0.18%,S=0.005%, P=0.017%。晶体度为4 ～8级。奥氏体化温度为830℃） 1.3.3合金组织结构： 65Mn钢一般是在淬火回火后使用,约450℃以下回火时为回火马氏体,450℃以上回火时是回火索氏体. 1.4 热处理工艺： 1.4.1 表面处理工艺：采用表面喷砂处理。65mn钢圆锯片预先进行齿部碳氮共渗，以增加碳氮含量，然后再进行常规热处理，以提高齿部的回火稳定行，从而
增加齿部硬度和耐磨性，提高圆锯片的使用寿命。 1.4.2热处理工艺参数见表1-4 名称退火正火调温回火淬火回火消除应力回火（冷拉弹簧钢丝） 加热温度/℃810 810 680～700 810 360～570 250～360 冷却方试炉冷空冷空冷油/水泠空冷空冷 表4-1 1.5 材料的性能 1.5.1力学性能[3] 1.5.2密度ρ=7.81克/立方厘米 1.5.3 工艺性能 焊接性能：差 1.6 该材料的用途: 该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。65Mn钢可制作一般截面尺寸为8～15mm 左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条，也适于制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧等。65Mnj是制作各种板弹簧,丝弹簧的材料之一,汽车、电车、火车等交通运输工具用量很大；在仪表、家具，乃至儿童玩具等制造中也得到广泛应用。 1。7 Mn的影响： 一般认为锰的钢中是一种有益的元素。在65Mn中，锰大部分溶于铁素体中，形成置换固溶体，并使铁素体强化，一部分锰也溶于Fe3C中，形成合金渗碳体，锰还能增加珠光体相对量，并使它变细，从而提高钢的强度。锰能与S化合成为MnS，以减轻S的有害作用。 第二章材料的腐蚀情况及防护方法 2.1材料的腐蚀情况 一化学腐蚀65Mn在高温下的氧化与在常温干燥环境中受二氧化碳、二氧化硫、氧气、氢等气体的作用，以及在非电解质液体（如汽油，润滑油）中引起化学作用，这是65Mn的化学腐蚀。
crwmn热处理一般硬度
crwmn热处理一般硬度 （实用版） 目录 一、热处理的概念与目的 二、CRWMN 钢的特性与应用 三、CRWMN 热处理的方法与效果 四、CRWMN 热处理后的硬度 五、结论 正文 一、热处理的概念与目的 热处理是一种通过改变金属材料的组织结构，从而改善其性能和寿命的工艺。热处理主要包括退火、正火、淬火和回火等工艺，其目的是提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等。 二、CRWMN 钢的特性与应用 CRWMN 钢是一种合金结构钢，主要应用于制造各种工具、模具和机械零件等。CRWMN 钢具有以下特性： 1.高强度：CRWMN 钢具有高的抗拉强度和抗弯强度，能够满足各种机械零件的需求。 2.高硬度：经过热处理后，CRWMN 钢的硬度可以达到 60-65HRC，具有较好的耐磨性。 3.高韧性：CRWMN 钢具有良好的韧性和塑性，能够适应各种复杂应力的作用。 三、CRWMN 热处理的方法与效果 CRWMN 钢的热处理主要包括退火、正火、淬火和回火等工艺。这些工
艺可以改变 CRWMN 钢的组织结构，从而提高其性能和寿命。 1.退火：退火是将 CRWMN 钢加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却的过程。退火可以消除钢中的应力，提高钢的韧性和塑性。 2.正火：正火是将 CRWMN 钢加热到一定温度，保持一段时间，然后快速冷却的过程。正火可以提高钢的强度和硬度，但会降低钢的韧性和塑性。 3.淬火：淬火是将 CRWMN 钢加热到一定温度，保持一段时间，然后迅速冷却的过程。淬火可以提高钢的硬度和强度，但会降低钢的韧性和塑性。 4.回火：回火是将淬火后的 CRWMN 钢重新加热到一定温度，保持一段时间，然后冷却的过程。回火可以消除淬火产生的应力，提高钢的韧性和塑性。 四、CRWMN 热处理后的硬度 经过热处理后，CRWMN 钢的硬度可以达到 60-65HRC。这个硬度范围可以满足各种工具、模具和机械零件的需求。 五、结论 CRWMN 钢经过热处理后，可以提高其强度、硬度和韧性，从而满足各种机械零件的需求。
65MN钢材知识
65MN钢材知识
65MN钢材知识 65Mn钢具有较高的硬度,淬透性好,脱碳倾向少,价格低廉,切削性好等优点,但它有过热敏感性,易产生淬火裂纹,并有回火脆性，65Mn钢用途广泛，主要生产成钢丝，钢带、用于制造各种截面较少的扁，圆弹簧，板簧和弹簧片等。65Mn钢在汽车业，电子业，火车等交通运输工具用量很大。它可制造圆锯片，用以高速切削各类型钢，钢管和钢筋。 关键词：65Mn 焊接防腐热处理 第一章此种材料的牌号,成分,组织,热处理，性能，用途介绍 1.1 材料牌号：65Mn 美国ASTM:1566,SEA:1566(1066) 前苏联ГОСТ:65Г 1.2 材料的化学成分 65Mn的化学成分 1.3 材料的组织[2] 1.3.1 相变温度 1.3.2 时间-温度计-组织转变曲线
（用钢成分为C=0.64%,Mn=0.92%,Si=0.18%,S=0.005%, P=0.017%。晶体度为4 ～8级。奥氏体化温度为830℃） 1.3.3合金组织结构： 65Mn钢一般是在淬火回火后使用,约450℃以下回火时为回火马氏体,450℃以上回火时是回火索氏体. 1.4 热处理工艺： 1.4.1 表面处理工艺：采用表面喷砂处理。65mn钢圆锯片预先进行齿部碳氮共渗，以增加碳氮含量，然后再进行常规热处理，以提高齿部的回火稳定行，从而增加齿部硬度和耐磨性，提高圆锯片的使用寿命。 1.4.2热处理工艺参数见表1-4 名称退火正火调温回火淬火回火消除应力回火（冷拉弹簧钢丝） 加热温度/℃810 810 680～700 810 360～570 250～ 360 冷却方试炉冷空冷空冷油/水泠空冷空冷 1.5 材料的性能 1.5.1力学性能[3] 1.5.2密度ρ=7.81克/立方厘米
65MN钢材的知识
65MN钢材知识 65MN钢材知识 65Mn钢具有较高的硬度,淬透性好,脱碳倾向少,价格低廉,切削性好等优点,但它有过热敏感性,易产生淬火裂纹,并有回火脆性，65Mn钢用途广泛，主要生产成钢丝，钢带、用于制造各种截面较少的扁，圆弹簧，板簧和弹簧片等。65Mn钢在汽车业，电子业，火车等交通运输工具用量很大。它可制造圆锯片，用以高速切削各类型钢，钢管和钢筋。 关键词：65Mn 焊接防腐热处理 第一章此种材料的牌号,成分,组织,热处理，性能，用途介绍 1.1 材料牌号：65Mn 美国ASTM:1566,SEA:1566(1066) 前苏联ГОСТ:65Г 1.2 材料的化学成分 65Mn的化学成分 1.3 材料的组织[2] 1.3.1 相变温度
1.3.2 时间-温度计-组织转变曲线 （用钢成分为C=0.64%,Mn=0.92%,Si=0.18%,S=0.005%, P=0.017%。晶体度为4 ～8级。奥氏体化温度为830℃） 1.3.3合金组织结构： 65Mn钢一般是在淬火回火后使用,约450℃以下回火时为回火马氏体,450℃以上回火时是回火索氏体. 1.4 热处理工艺： 1.4.1 表面处理工艺：采用表面喷砂处理。65mn钢圆锯片预先进行齿部碳氮共渗，以增加碳氮含量，然后再进行常规热处理，以提高齿部的回火稳定行，从而增加齿部硬度和耐磨性，提高圆锯片的使用寿命。 1.4.2热处理工艺参数见表1-4 名称退火正火调温回火淬火回火消除应力回火（冷拉弹簧钢丝） 加热温度/℃810 810 680～700 810 360～570 250～ 360 冷却方试炉冷空冷空冷油/水泠空冷空冷
65mn热处理工艺
热处理工艺设计 说明书 设计题目65Mn圆锯片的热处理 班级 学生姓名 学号 指导教师
1零部件简图、钢种和技术要求 圆锯片简图如图1所示： 图1圆锯片简图 技术要求：硬度HRC42-47 材料：65Mn 钢种选择原则:65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的木工锯片。 3.设计说明 3.1 服役条件、失效形式 圆锯片是多刃刀具, 在切削过程中其刃部的线速度很高, 但切削过程是不连续的, 刃部周期性地受力, 瞬间由零变至最大, 受到很大的冲击负荷, 并产生振动。所以, 要求锯片有足够的韧性。圆锯片刃
部的前刃面上的应力分布如图2所示。在通常情况下, 正应力大约为1500-4000 MPa , 在这样大的正应力作用下而不破坏, 要求锯片有足够的抗弯强度。 图2锯片的刃部受力图： 圆锯片的刃部受正应力和剪应力的综合作用。在切削过程中其前刃侧刃被磨去,因此, 锯片的硬度和抗磨损能力, 是关系锯片使用寿命的最关键的性能指标。绝大多数锯片是磨钝而失效的, 所以锯片的硬度高,耐磨性就好, 则切削能力就强, 使用寿命就增加。在同样硬度的条件下, 耐磨性还和金相组织有关。 3.2性能要求 1、良好的切削性能（表现在齿部的硬度和几何形状）； 2、高的屈服强度、款的疲劳极限； 3、在高温下保持一定的热强度、红硬性； 4、良好的抗松弛性；
5、耐冲击（ak值高）； 6、稳定的组织与尺寸; 7、工作在最佳弹性区。 3.3 65Mn钢化学成分及在钢中的作用 GB/T 1222-2007列出了65Mn钢的化学成分如表1所示： 表1 临界点（近似值）如表2所示： 表2 金元素Mn的作用：和65Mn钢比较，加入了Mn是为了提高钢的淬透性与强度，降低钢的脱碳敏感性。Mn的加入，使奥氏体区扩大，奥氏体等温转变图右移，Ms点下降，这样淬火后有较多的参与奥氏体有利于校直压平。 3.4 热处理技术要求 锯片直径500mm，厚度5mm，内孔均为直径25mm。整体淬火硬度为 44-48HRC,平面度<0.5mm。