淬火回火硬度
淬火和回火是金属热处理中常用的两种工艺。
淬火可以使普通钢的硬度达到45~50HRC，高速钢可以达到65~68HRC，合金钢可以达到55~60HRC1。
回火后硬度的单位是HRC。回火温度越高，硬度越低，韧性越高。例如，一般对普通钢的回火温度在300℃~500℃之间，硬度可以下降到30~40HRC，并且会提高韧性和延展性。
常用钢号热处理淬火回火温度对照表
常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验) 常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。 1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269 回火温度 570 硬度要求 HB197-235， 回火温度 620 2.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520 硬度要求 HB229-269， 回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 640 3.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 620 4.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 H B260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 620 5.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB2 60-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 640 6.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300， 回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 640 7.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 H B290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 640 8.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB22 9-269，回火温度 630 9.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB2 29-269，回火温度 640 10.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB 229-269，回火温度 690 11.40CrMnMo860℃油硬度要求 HB330-360，回火温度 480硬度要求 HB290-341，回火温度 520硬度 要求 HB260-300，回火温度 580硬度要求 HB229-269，回火温度 640
回火及布式硬度
1、低温回火（150~250摄氏度） 低温回火的目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性。低温回火得到的是马氏体组织，硬度可达58~64HRC。常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。 2、中温回火（350~500摄氏度） 中温回火得到的组织为回火托氏体，他具有高的弹性极限、屈服强度及屈强比，同时具有一定的塑性和韧性，硬度一般为35~45HRC。常作为各种弹簧的热处理。 3、高温回火（500~650摄氏度） 通常把淬火后在进行高温回火处理称为调质处理。调质处理得到的是回火索氏体组织，具有良好的综合性能。在许多重要的机械结构件中，如受力比较复杂的连杆，重要的螺栓、齿轮几周类零件，得到了广泛应用。中高碳钢调质处理后的硬度一般为200~350HBW。 调质处理后的力学性能与正火相比，不仅强度高，而且塑性和韧性也较好。这是因为调制后得到的回火索氏体中的渗碳体呈颗粒状，而正火得到的索氏体中的渗碳体则呈片状，颗粒状的渗碳体对阻止断裂过程中裂纹的扩展比片状渗碳体更有利。 洛氏硬度 硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。 HRA 是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。例如：硬质合金。 HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、铸铁等。 HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等。 HBS：使用钢球压头测得的布氏硬度 HBW：使用硬质合金压头测得的布氏硬度 一般来说，HB指的是HBW 一般的布氏压头是10mm直径的硬质合金球，不常用的还有5mm和更小的HBS已经停用了
退火、正火、淬火、回火及硬度知识
退火、正火、淬火zhan huo（cuihuo）金属处理用第一个读音、回火对比和区别 1、退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四种基本工艺，称为“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。 2、退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 3、正火；是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 4、淬火；是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 了解退火、淬火、回火的差异和作用： 1.退火概念: 所谓退火，就是将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后随 炉缓慢冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。 退火目的和作用: (1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工; (2)细化晶粒，消除因锻、焊等引起的组织缺陷，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备; (3)消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。 2.淬火概念: 淬火就是将钢加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保持一定时间，然后 以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。 淬火目的和作用: 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体（或 贝氏体）组织，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。 (注: 淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1~2 次或以上之回火加工，以调整其组织及应力等。 3.回火概念： 回火就是钢件淬硬后，再加热到低于Ａｃ１点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火目的和作用：
常用金属材料热处理硬度
常用金属材料热处理规范 ┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 880- 930 ┃空冷┃HB≤156 ┃┃２０┃Ac3 855 ┃渗碳┃ 920- 950 ┃┃┃┃┃Ar3 835 ┃渗碳淬火┃ 860- 880 ┃水或油冷┃HRC＞56 ┃┃┃Ar1 680 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃芯部HB150 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 724 ┃正火┃ 850- 890 ┃空冷┃HB≤185 ┃┃３５┃Ac3 802 ┃退火┃ 840- 890 ┃炉冷┃┃┃┃Ar3 774 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 680 ┃淬火┃ 850- 890 ┃水冷┃HRC≥47 ┃┃┃┃回火┃ 500- 540 ┃空冷┃HB241-286 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 724 ┃退火┃ 820- 840 ┃炉冷┃HB≤207 ┃┃４５┃Ac3 780 ┃正火┃ 830- 870 ┃空冷┃HB≤229 ┃┃┃Ar3 751 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 682 ┃淬火┃ 820- 860 ┃水冷┃HRC50-60 ┃┃┃┃回火┃ 520- 560 ┃空冷┃HB228-286 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 900- 930 ┃空冷┃HB≤179 ┃┃┃Ac3 854 ┃高温回火┃ 659- 680 ┃空冷┃┃┃20Mn ┃Ar3 835 ┃┃┃┃┃┃┃Ar1 682 ┃┃┃┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 734 ┃退火┃ 830- 880 ┃炉冷┃┃┃35Mn ┃AC3 812 ┃正火┃ 850- 880 ┃空冷┃HB≤187 ┃┃┃Ar3 796 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 675 ┃淬火┃ 850- 880 ┃水或油冷┃HRC50-55 ┃┃┃┃回火┃ 400- 500 ┃空冷┃HB302-332 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 726 ┃退火┃ 820- 850 ┃炉冷┃HB≤217 ┃┃45Mn ┃Ac3 790 ┃正火┃ 830- 860 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 768 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 689 ┃淬火┃ 810- 840 ┃水或油冷┃HRC54-60 ┃┃┃┃回火┃根据需要回火┃水或空冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
淬火温度和硬度的关系
淬火温度和硬度的关系 1. 引言 淬火是金属材料加工过程中的一种热处理方法，通过控制淬火温度可以改变金属材料的硬度。淬火温度和硬度之间存在着密切的关系，正确选择淬火温度可以使金属材料达到理想的硬度，从而满足不同工程应用的需求。本文将从淬火的基本原理、淬火温度对硬度的影响、淬火温度的选择以及淬火温度和硬度之间的关系等方面进行探讨。 2. 淬火的基本原理 淬火是将金属材料加热至高温后迅速冷却的过程。在冷却过程中，金属材料的组织结构发生变化，形成了硬度较高的马氏体。马氏体的形成是淬火的关键，它具有较高的硬度和强度，使得金属材料具备了良好的耐磨性和强度。 3. 淬火温度对硬度的影响 淬火温度是指金属材料加热至高温后开始冷却的温度。淬火温度的选择对金属材料的硬度有着重要的影响。一般来说，淬火温度越高，金属材料的硬度越低；淬火温度越低，金属材料的硬度越高。 淬火温度过高会导致马氏体转变为奥氏体，奥氏体的硬度较低。此时，金属材料的强度和耐磨性较差，无法满足一些特殊工程应用的要求。因此，在选择淬火温度时需要根据具体的材料和应用要求进行合理的折中。 淬火温度过低则会导致金属材料中的马氏体数量减少，硬度不足。此时，金属材料的强度和耐磨性较差，容易发生塑性变形和磨损。因此，在选择淬火温度时需要考虑到材料的组织结构和硬度要求，以及淬火后的热处理工艺。 4. 淬火温度的选择 淬火温度的选择需要综合考虑多个因素，包括金属材料的成分、组织结构、硬度要求以及后续的热处理工艺等。 首先，金属材料的成分对淬火温度的选择有着重要的影响。不同的金属元素在淬火过程中的相变温度不同，因此需要根据金属材料的成分来选择合适的淬火温度。 其次，金属材料的组织结构也会影响淬火温度的选择。一般来说，细小均匀的马氏体结构具有较高的硬度，而粗大的马氏体结构则硬度较低。因此，在选择淬火温度时需要考虑到金属材料的组织结构，以及通过调整淬火温度来实现理想的组织结构。 此外，硬度要求也是选择淬火温度的重要考虑因素。不同的工程应用对金属材料的硬度要求不同，因此需要根据具体的应用要求来选择合适的淬火温度。
回火温度与硬度对照表【干货】
回火温度与硬度对照表 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。 (1)45# 淬火温度830℃水冷硬度要求HB229-269 回火温度570 硬度要求 HB197-235，回火温度620 (2)40Cr 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度520 硬度要求 HB229-269，回火温度580 硬度要求HB197-235，回火温度640 (3)35SiMn 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬度 要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620 (4)35CrMo 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬
度要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620 (5)30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度 要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640 (6)34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求HB290-341，回火温度560硬度要求 HB260-300，回火温度600硬度要求HB229-269，回火温度640 (7)34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度380 硬 度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640 (8)34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度590 硬度要 求HB229-269，回火温度630 (9)35CrMoSi 淬火温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要 求HB229-269，回火温度640 (10)38CrMoA1 淬火温度930℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度 要求HB229-269，回火温度690
各种材料淬火硬度
一、不锈钢 440-C: 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最则较少) 经熟处理後可达HRc58之硬度。 154CM: 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师R.W s 率先所采用。加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。含碳量经热处理後可达HRc60~61之硬度。ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。 ATS-34: 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能4CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应经热处理後可达HRc60~61硬度。 AUS8(8A): 日本“爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用於日本制之具。AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。8A 经热处理後HR 硬度。 D2: 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢(Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不材表面亦难作镜面磨光处理。 Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理後2之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。 Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理後可得HRc67之高硬度。
调质 渗碳 淬火以及常用钢材淬火回火温度与硬度以及
调质渗碳淬火 什么是调质?什么是渗碳?什么是淬火? 调质:淬火加高温回火(500--650摄氏度),调质后的组织为回火索氏体其综合性能好.市场上卖的调质钢材料即为在出厂时淬火加高温回火过了，选购此材料后不需要再做什么处理就可以满足一般的机加工要求。 渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。 淬火，首先在此解释一下书本上所称的淬火(cui 四声）在现实中，工厂师傅并不那么叫，他们称呼为zhanhuo.淬火为机械加工热处理中四把火中的一种，主要是为了提高工件的硬度。方法是将钢件加热到相变线(Ac1或Ac3)以上某一温度,保温足够长时间获得奥氏体,然后以大于马氏体的临界冷却速度冷却,获得马氏体(或下贝氏体)组织. 渗碳淬火和调质的区别 渗碳是一种使碳原子渗入工件表面的过程，所以它是改变了表面的成分从而达到使表面具有更高的硬度和耐磨性。淬火是家工件加热到一定温度后，在用一定的介质冷却的方法来改变工件内部组织成分的方法。调质是淬火加回火的总称，因为淬火之后的工件中还有过饱和的马氏体和残余奥氏体，会产生不稳定，需要通过回火来改善。 什么是调质?什么是渗碳?什么是淬火? 调质:淬火加高温回火(500--650摄氏度),调质后的组织为回火索氏体其综合性能好.市场上卖的调质钢材料即为在出厂时淬火加高温回火过了，选购此材料后不需要再做什么处理就可以满足一般的机加工要求。 渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。 淬火，首先在此解释一下书本上所称的淬火(cui 四声）在现实中，工厂师傅并不那么叫，他们称呼为zhanhuo.淬火为机械加工热处理中四把火中的一种，主要是为了提高工件的硬度。方法是将钢件加热到相变线(Ac1或Ac3)以上某一温度,保温足够长时间获得奥氏体,然后以大于马氏体的临界冷却速度冷却,获得马氏体(或下贝氏体)组织.
常用钢热处理淬火回火温度对照表格
常用钢号热处理淬火回火温度对照表生产经验常用钢号热处理淬火回火温度对照表;热处理工作十五年的经验总结;此为实际生产所用;可能与教科书太一样;生产经验;仅做参考..以下HB代表布氏硬度值;HRC代码洛氏硬度C标尺.. 1.45 淬火温度830℃水冷硬度要求HB229-269 回火温度570 硬度要求HB197-235; 回火温度620 2.40Cr 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300;回火温度520 硬度要求HB229-269; 回火温度580 硬度要求HB197-235;回火温度640 3.35SiMn 淬火温度870℃ 油水冷硬度要求HB330-360;回火温度360 硬度要求HB2 60-300;回火温度500 硬度要求HB229-269;回火温度560 硬度要求HB197-235;回火温度620 4.35CrMo 淬火温度870℃ 油水冷硬度要求HB330-360;回火温度360 硬度要求HB26 0-300;回火温度500 硬度要求HB229-269;回火温度560 硬度要求HB197-235;回火温度620 5.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB290-341;回火温度560 硬度要求HB 260-300;回火温度600 硬度要求HB229-269;回火温度640 6.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求HB290-341;回火温度560硬度要求HB260- 300;回火温度600硬度要求HB229-269;回火温度640
B290-341;回火温度560 硬度要求HB260-300;回火温度600 硬度要求HB229-269;回火温度640 8.34CrMo1A 淬火温度870℃ 油冷硬度要求HB260-300;回火温度590 硬度要求HB2 29-269;回火温度630 9.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求HB260-300;回火温度600 硬度要求HB2 29-269;回火温度640 10.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求HB260-300;回火温度600 硬度要求HB 229-269;回火温度690 11.40CrMnMo860℃油硬度要求HB330-360;回火温度480硬度要求HB290-341;回火温度5 20硬度要求HB260-300;回火温度580硬度要求HB229-269;回火温度640 12.40CrNiMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求HB330-360;回火温度480 硬度要求HB2 90-341;回火温度520 硬度要求HB260-300;回火温度580 硬度要求HB229-269;回火温度640 13.40CrNi2MoA 淬火温度860℃ 油冷硬度要求HB330-360;回火温度480 硬度要求H B290-341;回火温度520 硬度要求HB260-300;回火温度580 硬度要求HB229-269;回火温度640 14.45CrMnMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求HB330-360;回火温度480 硬度要求HB2 90-341;回火温度520 硬度要求HB260-300;回火温度580 硬度要求HB229-269;回火温度640
回火屈氏体硬度
回火屈氏体硬度 回火屈氏体硬度是指在钢材经过淬火后，再进行回火处理后所得到 的硬度值。回火屈氏体硬度是钢材的重要性能指标之一，对于钢材的 使用和加工具有重要的影响。 一、回火屈氏体硬度的影响因素 回火屈氏体硬度受到多种因素的影响，主要包括回火温度、回火时间、淬火温度、淬火介质等。其中，回火温度是影响回火屈氏体硬度的最 主要因素。回火温度过高会导致硬度下降，回火温度过低则会导致脆 性增加。回火时间也会影响回火屈氏体硬度，一般来说，回火时间越长，硬度越低。淬火温度和淬火介质也会对回火屈氏体硬度产生影响，一般来说，淬火温度越高，回火屈氏体硬度越低，淬火介质的选择也 会影响回火屈氏体硬度。 二、回火屈氏体硬度的测试方法 回火屈氏体硬度的测试方法主要有两种，一种是硬度计测试法，另一 种是金相显微镜测试法。硬度计测试法是通过硬度计对样品进行硬度 测试，得到硬度值。金相显微镜测试法是通过金相显微镜观察样品的 组织结构，根据组织结构的变化来判断回火屈氏体硬度的变化。 三、回火屈氏体硬度的应用
回火屈氏体硬度是钢材的重要性能指标之一，对于钢材的使用和加工具有重要的影响。在机械加工、模具制造、汽车制造等领域，回火屈氏体硬度是一个重要的指标。在机械加工中，回火屈氏体硬度的高低会影响到钢材的切削性能和耐磨性能。在模具制造中，回火屈氏体硬度的高低会影响到模具的使用寿命和加工精度。在汽车制造中，回火屈氏体硬度的高低会影响到汽车零部件的强度和耐久性。 四、回火屈氏体硬度的控制方法 回火屈氏体硬度的控制方法主要包括控制回火温度、回火时间、淬火温度和淬火介质等。在控制回火温度时，应根据钢材的材质和使用要求来确定回火温度范围。在控制回火时间时，应根据钢材的厚度和材质来确定回火时间。在控制淬火温度和淬火介质时，应根据钢材的材质和使用要求来确定淬火温度和淬火介质。 总之，回火屈氏体硬度是钢材的重要性能指标之一，对于钢材的使用和加工具有重要的影响。在钢材的生产和加工过程中，应根据钢材的材质和使用要求来控制回火屈氏体硬度，以保证钢材的性能和质量。
淬火和回火原理
淬火和回火原理 淬火和回火是金属材料热处理过程中常用的两个工艺，它们具有重要的意义和作用。下面将详细介绍淬火和回火的原理和过程。 一、淬火 淬火是指将金属材料加热到适当温度，然后迅速冷却至室温或较低温度的热处理过程。淬火主要通过改变材料组织结构和性能来达到增强材料硬度和强度的目的。淬火原理包括以下几个方面： 1.马氏体转变：金属材料在加热到一定温度时，会发生马氏体转变。具体来说，当金属加热到淬火温度以上（通常为材料的临界温度），母体组织会发生相变，形成马氏体组织。马氏体具有高硬度和脆性的特点，可以增强材料的硬度和强度。 2.残余应力：淬火过程中由于材料内部由于温度的突然变化，会形成内部应力。这些残余应力能够增加材料的硬度和强度，但也容易导致材料脆性和开裂。
3.相变速率：淬火过程中冷却速率非常快，会影响相变的形态和组织结构。冷却速率快，会产生较细小的马氏体组织，有利于提高材料的硬度和强度。 淬火工艺一般包括加热、保温、冷却三个阶段。加热阶段是将材料加热到适当温度，使其达到马氏体转变的条件。保温阶段是让材料在加热温度下保持一定时间，以保证组织改变的发生。冷却阶段是将材料迅速冷却至室温或较低温度，使其形成马氏体组织。 二、回火 回火是指将淬火后的材料加热到适当温度，然后缓慢冷却到室温的热处理过程。回火主要是为了调整淬火后的硬度和强度，降低材料的脆性，并提高其韧性和可加工性。回火原理包括以下几个方面： 1.马氏体转变逆过程：回火过程中，马氏体组织会发生相变，部分马氏体转变为贝氏体和/或余氏体。这些相变会导致材料硬度和强度的降低，同时增加材料的韧性和可塑性。 2.降低残余应力：回火过程中，由于温度变化较慢，能够缓解材料内部的残余应力，减少材料的脆性和开裂倾向。
回火热处理硬度检测方法
回火热处理硬度检测方法 化学热处理及表面淬火回火热处理硬检方法 表面热处理分为两大类，一类是化学热处理，一类是表面淬火回火热处理，其硬度检验方法如下： 1、化学热处理 化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而转变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲惫强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。 化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。 2、表面淬火回火热处理 表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。
维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可辨别出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。 表面洛氏硬度计也是非常适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满意要求。况且它还具有操作简洁、使用便利、价格较低，测量快速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。 当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。 维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以便利地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到。 3、局部热处理