420f 淬火 硬度
420f 淬火硬度
420F不锈钢淬火后的硬度要根据热处理规范来决定，具体如下：
1.退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷。
2.淬火，920～980℃油冷。
3.回火，600～750℃快冷。
420F是一种改善了420J2不锈钢易切削性能的钢种，其化学成分和机械性能与420J2相似，但加入了硫改善了易切削性能。硬度：退火，≤235HB；淬火回火，≥217HB。
重要零部件硬度对照表0424
浙 江 金 美 电 动 工 具 有 限 公 司 Zhejiang Jinmei Electric Tools Co.,Ltd 重 要 零 部 件 硬 度 对 照 表 注：以上要求在发布之日起执行。 编制： 审核： 转子轴（中间轴） 输出轴 其他制件 42CrMo （芯轴带齿） 40Cr （芯轴带齿） 40Cr/45 冲击铁片：40Cr/45/65Mn 冲击齿：40Cr/45 自锁销：A3（金属帽） 40Cr （塑料帽） 半圆键（或平键）45# 调质：220-260HB (18-23HRC) 热处理：局部高频淬火 齿轮齿部：52-56HRC 前轴承档：46-50HRC 后轴承档：43-48HRC 调质：220-260HB (18-23HRC) 热处理：局部高频淬火 齿轮齿部：48-52HRC 前轴承档：43-48HRC 后轴承档：43-48HRC 调质：220-260HB (18-23HRC) 热处理：整体高频淬火 40Cr 硬度：43-48HRC 45硬度：40-45HRC 冲击铁片 热处理：整体高频淬火 45硬度：38-42HRC 40Cr 硬度：43-48HRC 65Mn 硬度：46-50HRC 热处理：整体网带淬火 硬度：35-45HRC 硬度：38-48HRC 冲击齿 热处理：高频淬火 40Cr 硬度：50-55HRC 45硬度：46-50HRC 小齿轮 大齿轮 40Cr 42CrMo （芯轴带齿） 20CrMnTi 45 40Cr 20CrMnTi 调质：220-260HB (18-23HRC) 热处理： 高频或真空淬火 硬度：48-52HRC 调质：220-260HB (18-23HRC) 热处理：局部高频淬火 硬度：52-56HRC 调质：220-260HB (18-23HRC) 热处理：渗碳整体淬火 硬度：59-63HRC 调质：220-260HB (18-23HRC) 热处理：高频淬火 硬度：43-48HRC （配40Cr 小齿轮） 调质：220-260HB (18-23HRC) 热处理：高频淬火 硬度：43-48HRC （配40Cr 小齿轮） 46-50HRC （配42CrMo 小齿轮） 55-59HRC （配20CrMnTi 小齿轮） 调质：220-260HB (18-23HRC) 热处理：渗碳整体淬火 硬度：55-59HRC
各种材料淬火硬度
一、不锈钢 440-C: 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高则较少) 经熟处理後可达HRc58之硬度。 154CM: 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师R.W s 率先所采用。加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。含碳量经热处理後可达HRc60~61之硬度。ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。 ATS-34: 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能4CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应经热处理後可达HRc60~61硬度。 AUS8(8A): 日本“爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用於日本制之具。AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。8A 经热处理後HR 硬度。 D2: 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢(Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不材表面亦难作镜面磨光处理。 Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理後2之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。 Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理後可得HRc67之高硬度。
42CrMo钢锻件热处理工艺
42CrMo钢锻件热处理工艺 42CrMo钢锻件，锻后要求进行调质处理。因其截面尺寸相差悬殊，水淬开裂倾向较大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相组织与力学性能不合格的情况时有发生，直接影响了曲轴疲劳强度及整机使用寿命。 1、淬火工艺 2、淬火880℃，水冷、油冷 3、调质硬度 调质以后的硬度大概在HRC32-36之间, 150C回火--55HRC 200C回火--53HRC [5][6] 300C回火--51HRC 400C回火--43HRC 500C回火--34HRC 550C回火--32HRC 600C回火--28HRC 650C回火--24HRC 4、具有高强度和高屈服点，综合力学性能比40Cr要好。冷变形塑性和切削性 均属中等，过热敏感性小，但有回火脆性倾向及白点敏感性。一般在调质状态下使用 5、采用水溶性淬火介质淬火工艺。为保证淬火液的正常使用，须对淬火液温度 进行严格的控制。淬火介质的逆溶点为70℃，最佳使用温度为(30～60)℃。 将淬火液温度必须始终控制在工艺要求的范围内(见图4)。 6、 工艺的确定及生产应用 根据有关资料，我们用正交试验方法对连杆热处理工艺参数进行了优选，确定
出比较适宜的介质浓度为8—20浓度为12%（可根据工件的大小、厚薄调整浓度在8～12），并在此基础上，经过补充试验确结果表明，连杆与曲轴的淬火硬度均达到或超过了45HRC，与原来用油淬工艺相比，淬火硬度提高(5～10)HRC。金相检查表明，回火后的组织状态较油淬有明显的改善，故在强度相同的情况下，冲击韧度比油淬有了大幅度提高，由原来用油淬的80～100J/cm2提高到平均120J／cm2以上，力学性能与硬度的一次交检合格率分别达到100％和95％。不仅淬火效果好，产品合格率高，而且淬火时无烟气，改善了生产环境。对解决42CrMo等合金钢锻件“水淬开裂，油淬不硬”问题效果显著，并且，使用浓度低，粘度小，淬火时带出量少，消耗费用仅为油淬的50%一60%，可大大减少生产费用及不良品的损失费用。 7、42CrMo钢的调质处理主要事项 ①工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3 临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。 所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。 ②②工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀， 导致硬度不匀。 ③工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成 工件接近面硬度偏低。 ④开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温， 以便前后工件淬后硬度一致。 ⑤要注意冷却液的温度，冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现 硬度不足或不均匀现象。 ⑥未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗 车，棒料要锻打。 ⑦严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬 度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬 火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了 调质的意义，并有可能产生严重的后果。 8、铬（Cr）：在钢中铁和碳形成碳化物，并能部分溶入固溶体中，并有改善高
430热处理淬火硬度hrc范围
430热处理是一种常见的金属加工工艺，主要应用于不锈钢和合金钢 等金属材料的热处理过程中。这种热处理工艺可以通过对金属材料的 加热和冷却过程进行控制，改变材料的物理性能和组织结构，达到增 加材料硬度和耐磨性的效果。 在430热处理过程中，淬火是其中的重要环节，其结果将决定材料的 硬度。在进行430热处理淬火硬度测试时，需要根据具体材料的成分 和热处理工艺参数来确定淬火硬度的范围。以下是关于430热处理淬 火硬度hrc范围的内容： 1. 材料成分对430热处理淬火硬度的影响： 430不锈钢是一种铬含量较高的不锈钢材料，其主要成分包括铬、镍、硅和铁等。在进行热处理时，不同成分的含量会对材料的淬火硬 度产生影响。一般来说，铬含量越高，材料的淬火硬度也会随之增加。在进行430热处理淬火硬度测试时，需要考虑材料的具体成分，以确 定其淬火硬度范围。 2. 热处理工艺参数对430热处理淬火硬度的影响： 除了材料成分外，热处理工艺参数也是决定430热处理淬火硬度范 围的重要因素。加热温度、保温时间和冷却速度等参数都会对淬火硬 度产生影响。一般来说，通过控制热处理工艺参数，可以在一定范围 内调节材料的淬火硬度，以满足不同的使用要求。
3. 淬火硬度hrc范围的确定方法： 在进行430热处理淬火硬度测试时，可以采用硬度测试仪进行测试，通过对不同淬火硬度测试样品进行测试，得到一组淬火硬度数据。然 后根据测试结果，确定材料的淬火硬度范围，以便在实际生产中进行 参考和应用。 430热处理淬火硬度hrc范围是一个在材料加工和生产过程中非常重 要的参数，它直接影响着材料的加工性能和使用寿命。在进行430热 处理淬火硬度测试和控制时，需要对材料成分和热处理工艺参数进行 合理的分析和设计，以确保材料的淬火硬度满足设计要求。在实际生 产中，确定430热处理淬火硬度hrc范围的过程需要引起高度重视， 因为淬火硬度的精确范围直接关系到材料的使用性能和品质。对于不 同的材料成分及热处理工艺参数，其淬火硬度的确定方法也会有所不同。在进行430热处理淬火硬度测试时，还需要考虑以下几点相关因素： 1. 硬度测试方法的选择： 硬度测试是确定材料淬火硬度的常用方法之一，常用的硬度测试方 法包括洛氏硬度（Rockwell Hardness）、巴氏硬度（Brinell Hardness）、维氏硬度（Vickers Hardness）等。对于不同材料和要求，选择合适的硬度测试方法十分重要。通过硬度测试仪对材料进行 硬度测试，即可得到材料的淬火硬度数据，通过多次测试得到的平均 值和标准差，可以较为准确的反映出材料的淬火硬度范围。
铍青铜处理后硬度
铍青铜的硬度 铍青铜的硬度非常高，很多的防爆工具就是采用铍青铜作为材料，这就是应用了铍青铜的硬度的一个例子。 铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种。 铍青铜的硬度具体是多少？ 高性能铍青铜硬度在(HRC)38—43之间，密度8.3g/cm3，含铍1.9%-2.15%，其广泛适用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等。 铍青铜的硬度参数 密度8.3g/cm 淬火前硬度200-250HV 淬火后硬度≥36-42HRC 淬火温度315℃≈600℉ 淬火时间2 hours 软化温度930℃ 软化后硬度135±35HV 抗拉强度≥1000mPa 屈服强度（0.2%）MPa：1035 弹性模量(GPa）：128 电导率≥18%IACS 导热率≥105w/m.k20℃
铍青铜硬度特性决定了其用作耐腐蚀材料的地位。 铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。 铍青铜淬火硬度多少最合理 一般来说并不对铍青铜的硬度进行很硬性的规定，因为铍青铜固溶加时效处理后，正常情况下在一段很长的时间内还有固化相的缓慢析出，所以我们会发现铍青铜随时间增长其硬度也增长的现象。加上弹性元件不是很薄就是很细，很难测量硬度，所以大多以工艺要求进行控制。下面是一些资料供你参考。 铍青铜热处理 铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。 （1）铍青铜的固溶处理 一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。（2）铍青铜的时效处理 铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。 （3）铍青铜的去应力处理 铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的
42CrMo钢锻件热处理工艺
42CrMo钢锻件热处理工艺之宇文皓月创作42CrMo钢锻件，锻后要求进行调质处理。因其截面尺寸相差悬殊，水淬开裂倾向较大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相组织与力学性能分歧格的情况时有发生，直接影响了曲轴疲劳强度及整机使用寿命。 1、淬火工艺 2、淬火880℃，水冷、油冷 3、调质硬度 调质以后的硬度大概在HRC32-36之间, 150C回火--55HRC 200C回火--53HRC [5][6] 300C回火--51HRC 400C回火--43HRC 500C回火--34HRC 550C回火--32HRC 600C回火--28HRC 650C回火--24HRC 4、具有高强度和高屈服点，综合力学性能比40Cr要好。冷变 形塑性和切削性均属中等，过热敏感性小，但有回火脆性倾向及白点敏感性。一般在调质状态下使用 5、采取水溶性淬火介质淬火工艺。为包管淬火液的正常使用， 须对淬火液温度进行严格的控制。淬火介质的逆溶点为70℃，最佳使用温度为(30～60)℃。将淬火液温度必须始终控制在工艺要求的范围内(见图4)。 工艺的确定及生产应用 根据有关资料，我们用正交试验方法对连杆热处理工艺参数进行了优选，确定出比较适宜的介质浓度为8—20浓度为12%
（可根据工件的大小、厚薄调整浓度在8～12），并在此基础上，经过弥补试验确结果标明，连杆与曲轴的淬火硬度均达到或超出了45HRC，与原来用油淬工艺相比，淬火硬度提高(5～10)HRC。金相检查标明，回火后的组织状态较油淬有明显的改善，故在强度相同的情况下，冲击韧度比油淬有了大幅度提高，由原来用油淬的80～100J/cm2提高到平均120J／cm2以上，力学性能与硬度的一次交检合格率分别达到100％和95％。不但淬火效果好，产品合格率高，而且淬火时无烟气，改善了生产环境。对解决42CrMo等合金钢锻件“水淬开裂，油淬不硬”问题效果显著，而且，使用浓度低，粘度小，淬火时带出量少，消耗费用仅为油淬的50%一60%，可大大减少生产费用及不良品的损失费用。 6、42CrMo钢的调质处理主要事项 ①工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已 降到低于Ar3临界点，发生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。 ②②工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成 加热不均匀，导致硬度不匀。 ③工件入水排列应坚持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破 裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。 ④开炉淬火，不克不及一口气淬完，应视炉温下降程度，中