45钢 淬火硬度
45钢淬火硬度
摘要：
1.45 钢的淬火硬度范围
2.影响45 钢淬火硬度的因素
3.如何提高45 钢的淬火硬度
4.45 钢淬火后的回火处理
5.总结
正文：
一、45 钢的淬火硬度范围
45 钢是我国常用的高质碳结构钢，广泛应用于各种机械零件的制造。在淬火处理后，45 钢的硬度一般在HRC55-62 之间，最高可达HRC62。在实际应用中，45 钢的最高硬度为HRC55（高频淬火可达HRC58）。
二、影响45 钢淬火硬度的因素
1.保温时间：保温时间过长或过短都会影响45 钢的淬火硬度。建议的保温时间为120 分钟。
2.淬火介质：淬火介质的选择对45 钢的淬火硬度有较大影响。对于形状不复杂的工件，可以使用水作为淬火介质；对于形状较复杂、对变形要求较严格的工件，可以选用PAG 类淬火介质。
3.回火处理：回火处理可以提高45 钢的硬度和韧性。回火温度的选择要根据具体需求来确定。
三、如何提高45 钢的淬火硬度
1.严格控制保温时间，确保工件得到充分淬火。
2.选择合适的淬火介质，以提高淬火效果。
3.进行适当的回火处理，以提高硬度和韧性。
四、45 钢淬火后的回火处理
回火处理是提高45 钢硬度和韧性的关键步骤。回火温度的选择要根据具体需求来确定。一般情况下，回火温度在200-300 摄氏度之间。回火时间也要严格控制，以保证回火效果。
五、总结
45 钢的淬火硬度受多种因素影响，如保温时间、淬火介质和回火处理等。
45号钢热处理
45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？ 换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下： 淬火温度：840℃水淬 回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度 2 1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。 2. 常用碳钢的临界点 钢号临界点(℃) 20钢735-855 (℃) 45钢724-780 (℃) T8钢730 -770(℃) T12钢730-820 (℃) 3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。 4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 740 825 680 730 5 Cr12MoV热处理知识 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。 其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。 最终热处理工艺：
45#钢热处理工艺
45热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火 600. 45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管 模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58） 1.45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？ 换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下：淬火温度：840℃水淬 回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500 ℃回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度 2 1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。 2. 常用碳钢的临界点 钢号临界点 (℃) 20钢 735-855 (℃) 45钢 724-780 (℃) T8钢 730 -770(℃) T12钢 730-820 (℃) 3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。 4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 740 825 680 730 5 Cr12MoV热处理知识 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。 其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷。 最终热处理工艺： 1、淬火： 第一次预热：300～500℃， 第二次预热840～860℃； 淬火温度：1020～1050℃； 冷却介质：油，介质温度：20～60℃， 冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。 2、回火： 经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下： 加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。 说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿
45钢硬度
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为 1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来 做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好， 45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。这些方面都要注意。 不要采用表面氮化处理，虽然表面硬度可以提高很多，但基体材料会硬度很低。虽然耐磨了，但会压出小坑来。 45表淬50～55HRC通常可以达到. 参考资料 表淬件回火温度与硬度的关系℃±10℃
45号钢热处理
45号钢热处理 热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管 模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa， 伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。但正如你担心的，要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的 回火马氏体较粗大，的确是硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。 45号钢可以采取碳氮共渗的热处理工艺获得较高的硬度，硬度可达 HRC55-HRC65，不知你做什么用，这种热处理工艺值得参考，常常被人们忽略。重庆鼎星渗氮公司为你解答
45钢热处理性能
45钢热处理性能 只淬火HRC28—32 调质40-45 淬火到35也可以 45#钢一般用于制造普通轴,要加调质处理,使其综合性质提高如弯曲，拉伸强度等，不然用A3钢了。但一般对其硬度没有过高的要求。 45＃钢只好调质，一般不超过HRC40,最佳是35～38。如轴，齿轮，都是45#钢调质HRC35~36。 45号钢热处理后最高可达到HRC60以上硬度，不过也无意义，特脆，也失去使用价值， 45号钢淬火后仅进行低温（150＊-—250*)回火，硬度是可达到HRC50*以上，但韧性很差，生产中很少运用. 45号钢较为广泛运用热处理工艺是淬火后进行高温（500*——650＊)回火，即所谓调质。硬度在HRC28＊—-30＊为宜。如端子,马达定转子,高寿命模具的模座用板则通常选用45号钢或s50c调质 如果想得到更精确的硬度值,自动在各种硬度值之间进行转换，我建议你去购买一个硬度计测量一下， 45号钢，是GB中的叫法,JIS中称为:S45C，ASTM中称为1045，080M46,DIN称为:C45 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子，导柱等，但须热处理。 45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42～46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格. 实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨.可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度. 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0。8－－1.2％，芯部一般在0。1－－0。25％（特殊情况下采用0。35％）。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62）,芯部硬度低，耐冲击。 如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点.现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高,到0。30％芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0。35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
45钢表面淬火工艺
45钢表面淬火工艺 45钢是一种常用的合金结构钢，广泛应用于机械制造、汽车制造和船舶制造等领域。为了提高45钢的硬度和耐磨性，常常采用淬火工艺进行表面处理。 淬火是通过快速冷却的方法，使钢材的表面经历相变，从而达到增加钢材硬度和耐磨性的目的。对于45钢来说，淬火可以使其表面硬度提高到HRC45-55之间，大大增强了其机械性能和使用寿命。 淬火工艺是一个复杂的过程，包括加热、保温和冷却三个阶段。首先，将待淬火的45钢加热到临界温度以上，以使其完全奥氏体化。然后，保持一定时间，以保证奥氏体的稳定性。最后，通过快速冷却，使奥氏体迅速转变为马氏体，从而增加钢材的硬度和耐磨性。 在淬火过程中，温度和冷却速度是两个关键参数。温度过高或过低都会影响淬火效果。一般来说，45钢的淬火温度在800-880摄氏度之间，保温时间根据钢材厚度和规格而有所不同。冷却速度通常采用水冷或油冷的方式，以确保淬火效果的最佳化。 在淬火工艺中，还需要考虑到钢材的变形和裂纹问题。由于淬火过程中快速冷却导致钢材表面和内部的温度差异，容易引起变形和裂纹。为了解决这个问题，可以采取预热、缓冷和回火等措施。预热可以降低钢材的应力和温度梯度，缓冷可以减少冷却速度，回火可以消除内应力。
淬火工艺的优点是可以提高钢材的硬度和耐磨性，增加其使用寿命。同时，淬火还可以改善钢材的综合机械性能，提高其强度和韧性。因此，淬火广泛应用于机械制造、汽车制造和船舶制造等领域。 45钢表面淬火工艺是提高45钢硬度和耐磨性的一种有效方法。通过控制温度和冷却速度，可以使钢材表面经历相变，从而增加其硬度和耐磨性。同时，合理的预热、缓冷和回火等措施可以解决淬火过程中的变形和裂纹问题。淬火工艺可以大大提高45钢的机械性能和使用寿命，广泛应用于各个领域。
45钢加工工艺
45钢加工工艺 45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”，那么你想知道45钢加工工艺有哪些吗?以下是店铺为你整理推荐45钢加工工艺，希望你喜欢。45钢加工热处理工艺 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。 1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 2、45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。 3、因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该
45钢热处理工艺
换算成布氏硬度大约是380〜470HB根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下： 淬火温度：840 C水淬 回火温度：150C回火，硬度约为57HRC 200E回火，硬度约为55HRC 250E回火，硬度约为53HRC 300E回火，硬度约为48HRC 350E回火，硬度约为45HRC 400C回火，硬度约为43HRC 500 C 回火，硬度约为33HRC 600E回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范 围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度 2 1. 临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。 2. 常用碳钢的临界点 钢号临界点(C) 20 钢735-855 ( °C) 45 钢724-780 ( C) T8 钢730 -770( C) T12 钢730-820 ( C) 3 20Cr，40Cr，35CrMq 40CrMq 42CrMo 正火温度850-900 C，45 号钢正火温度850C左右。 4 20CrM nTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 740 825 680 730 5 Cr12MoV热处理知识 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性， 截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。 其热处理制度为：钢棒与锻件960C空冷+ 700〜720C回火，空冷。最终热处理工艺： 1、淬火: 第一次预热：300〜500 C， 第二次预热840〜860 C； 淬火温度：1020〜1050C； 冷却介质：油，介质温度：20〜60C， 冷却至油温；随后，空冷，HRC=6〜63。 2、回火: 经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下： 加热温度400〜425C，得到HRC=5〜59。 说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为