20cr13淬火硬度
20Cr13密度为7.75g/cm3 20Cr13淬火硬度:一般20Cr13的淬火温度在980～1050℃,取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬,980℃油淬后硬度为45～50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。
常用金属材料热处理硬度
常用金属材料热处理规范 ┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 880- 930 ┃空冷┃HB≤156 ┃┃２０┃Ac3 855 ┃渗碳┃ 920- 950 ┃┃┃┃┃Ar3 835 ┃渗碳淬火┃ 860- 880 ┃水或油冷┃HRC＞56 ┃┃┃Ar1 680 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃芯部HB150 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 724 ┃正火┃ 850- 890 ┃空冷┃HB≤185 ┃┃３５┃Ac3 802 ┃退火┃ 840- 890 ┃炉冷┃┃┃┃Ar3 774 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 680 ┃淬火┃ 850- 890 ┃水冷┃HRC≥47 ┃┃┃┃回火┃ 500- 540 ┃空冷┃HB241-286 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 724 ┃退火┃ 820- 840 ┃炉冷┃HB≤207 ┃┃４５┃Ac3 780 ┃正火┃ 830- 870 ┃空冷┃HB≤229 ┃┃┃Ar3 751 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 682 ┃淬火┃ 820- 860 ┃水冷┃HRC50-60 ┃┃┃┃回火┃ 520- 560 ┃空冷┃HB228-286 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 900- 930 ┃空冷┃HB≤179 ┃┃┃Ac3 854 ┃高温回火┃ 659- 680 ┃空冷┃┃┃20Mn ┃Ar3 835 ┃┃┃┃┃┃┃Ar1 682 ┃┃┃┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 734 ┃退火┃ 830- 880 ┃炉冷┃┃┃35Mn ┃AC3 812 ┃正火┃ 850- 880 ┃空冷┃HB≤187 ┃┃┃Ar3 796 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 675 ┃淬火┃ 850- 880 ┃水或油冷┃HRC50-55 ┃┃┃┃回火┃ 400- 500 ┃空冷┃HB302-332 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 726 ┃退火┃ 820- 850 ┃炉冷┃HB≤217 ┃┃45Mn ┃Ac3 790 ┃正火┃ 830- 860 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 768 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 689 ┃淬火┃ 810- 840 ┃水或油冷┃HRC54-60 ┃┃┃┃回火┃根据需要回火┃水或空冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
各种材料热处理硬度
常用金属材料热处理硬度 常用金属材料热处理规范 ┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓ ┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃ ┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃ ┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫ ┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 880- 930 ┃空冷┃HB≤156┃ ┃２０┃Ac3 855 ┃渗碳 ┃ 920- 950 ┃┃┃ ┃┃Ar3 835 ┃渗碳淬火 ┃ 860- 880 ┃水或油冷┃HRC＞56 ┃ ┃┃Ar1 680 ┃高温回火 ┃ 650- 680 ┃空冷┃芯部HB150 ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫ ┃┃Ac1 724 ┃正火┃ 850- 890 ┃空冷┃HB≤185┃ ┃３５┃Ac3 802 ┃退火 ┃ 840- 890 ┃炉冷┃┃ ┃┃Ar3 774 ┃高温回火 ┃ 650- 680 ┃空冷┃┃ ┃┃Ar1 680 ┃淬火┃ 850- 890 ┃水冷┃HRC≥47┃ ┃┃┃回火┃ 500- 540 ┃空冷┃HB241-286 ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫ ┃┃Ac1 724 ┃退火┃ 820- 840 ┃炉冷┃HB≤207┃ ┃４５┃Ac3 780 ┃正火 ┃ 830- 870 ┃空冷┃HB≤229┃ ┃┃Ar3 751 ┃高温回火 ┃ 650- 680 ┃空冷┃┃ ┃┃Ar1 682 ┃淬火┃ 820- 860 ┃水冷┃HRC50-60 ┃ ┃┃┃回火┃ 520-
常用材料热处理
常用材料热处理 材料热处理中的特性： 淬透性（可淬性）：指钢接受淬火的能力 零件尺寸越大，内部热容量也越大，淬火时冷却速度越慢，因此， 淬透层越薄，性能越差，这种现象叫做“钢材的尺寸效应”。但淬透性大的钢，尺寸效应不明显。 由于碳钢的淬透性低，在设计大尺寸零件时用碳钢正火比调质更经济。 常用钢种的临界淬透直径De mm
常用材料的工作条件和热处理 渗碳钢：（含碳量0.1〜0.25%） 10、15、20、 15Cr、20Cr、20Mn2、20CrMn、20CrMnVB 25MnTiB、18CrMnTi、20CrMnTi、20CrMnMo 30CrMnTi、20Cr2Ni4A、12CrNi3A、18Cr2Ni4WA 渗碳钢在高温下长时间保温，晶粒易于长大，恶化钢的性能 表面含碳量在0.85〜1.05%，表层硬度》56〜65(HRC) 心部含碳量在0.18〜0.25%, HRC30~45 含碳量在0.3%时，HRC30~47 常用渗碳钢渗碳后的硬度 调质钢(含碳量0.25〜0.5%) 40、45、40Cr、50Mn2、35CrMo、30CrMnSi、 40CrMnMo、40MnB、40MnVB、40CrNiMoA 38CrMoAIA 碳素调质钢淬透性低 常用调质钢的调质硬度
调质钢对表面耐磨性要求较高时还需高频淬火，要求耐磨性更高 时则需渗氮 弹簧钢含碳量：碳素弹簧钢0.6~ 0.9% 合金弹簧钢0.45-0.7％ 弹簧钢的选用： 钢丝直径<12~ 15mm 65、75 弹簧 < 25mm 65Mn、55Si2Mn 60Si2Mn 、70Si3MnA 钢丝直径w 30mm 50CrVA、50CrMnVA 重要弹簧60Si2CrVA 、65Si2MnVA 弹簧钢的热处理一般是淬火加中温回火 热处理的硬度一般为HRC41-48 对于一般小弹簧（钢丝截面D<10mjm不淬火，只作250〜300去应力处理。 65Mn淬硬性好，硬度》HRC59 轴承钢含碳量0.95~1.10% 含铬量0.5~1.65% GCr9 GCr15 GCr15SiMn GsiMnV GMnMoVRE GSiMnMoV GSiMnVRE GSiMnMoVRE GMnMoV 轴承承受高压集中周期性交变载荷，
材料硬度总结
总结一： 1:410：在925℃～1000℃油淬后， 230℃～370℃回火，HB在360～380.（HRC38～41左右）； 540℃回火，HB在260～330.（HRC27～36左右）； 600℃回火，HB在210～250.（HRC19～26左右）； 700℃回火，HB在170～195. 2:17-4PH:固溶（1020℃～1060℃）+时效（480℃），硬度HRC40-45； 固溶（1020℃～1060℃）+时效（550℃），硬度HRC35-40； 固溶（1020℃～1060℃）+时效（580℃），硬度HRC31-35； 固溶（1020℃～1060℃）+时效（620℃），硬度HRC28-31。3：9Cr18MoV： 淬火（1050℃～1075℃）+低温回火（100℃～200℃），硬度HRC48～55. 4：镀硬烙（HCr），硬度HV900～1000. 5：所有材质（3Cr1NiMo,2Cr12MoV,304L,316L等），渗氮（NT）时, 硬度HV800-1000. 6：司太立堆焊：厚度至少2mm，硬度硬度HRC40～45. 7：Ni65：熔覆厚度1.5～2mm，硬度HRC58～62.（常用于球芯） 8：Ni60：熔覆厚度1.5～2mm，硬度HRC55～58.（常用于阀座） 9：2Cr13,3Cr13：调质处理，硬度HRC28～32. 10:4Cr13:淬火+低温回火，硬度HRC45-50.
11：416：经硬化处理，硬度HRC38左右。 12：Monel 400 的化学成分: Monel K-500 的化学成分: Monel K-500的化学成分大致与Monel400一致，差别是Monel K-500中有钛和铝，经固溶时效处理后，会析出Ni3Ti和Ni3Al沉淀相析出，硬度增加，硬度HRC35-38. 小总结：0Cr17Ni4Cu4Nb，0Cr17Ni7Al，0Cr15Ni7Mo1Al，与Monel K-500经固溶时效处理后，析出Ni3（Nb，Al，Ti），形成表面强度，提高硬度，硬度HRC35-38. 13：哈氏合金B,固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能。硬度HRC14-16. 14:哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~ 1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
zg20cr13标准
zg20cr13标准 ZG20Cr13标准是一种材料标准，广泛应用于不锈钢的生产和使用 领域。本文将对ZG20Cr13标准进行详细解析，包括其定义、化学成分、机械性能、应用领域等方面。 ZG20Cr13标准是一种中国的不锈钢材料标准，标识了一种由 20%Cr和13%C组成的不锈钢材料。这种材料具有较高的耐腐蚀性和硬度，常用于制作刀具、轴承、汽车零部件等高强度和耐磨损的零件。 ZG20Cr13标准规定了材料的化学成分要求。根据标准要求， ZG20Cr13的Cr含量应在18-21%，C含量应在0.16-0.25%之间。此外，材料中还可以包含少量的Si、Mn、P和S等元素，但其含量均需要控 制在一定范围内。 除了化学成分要求，ZG20Cr13标准还规定了材料的热处理要求。 在热处理过程中，材料需要进行加热、保温和冷却等工艺处理，以获 得良好的材料性能。对于ZG20Cr13材料来说，常用的热处理方法包括 退火、正火和淬火等。
ZG20Cr13标准还对材料的机械性能进行了详细规定。根据标准要求，ZG20Cr13材料的抗拉强度应在600-800MPa之间，屈服强度应在 330-450MPa之间，延伸率应不低于15%。这些机械性能指标可以作为 品质控制和使用评估的依据。 ZG20Cr13标准适用于许多领域的应用。由于其具有较高的硬度和 耐磨损性能，ZG20Cr13常被用于制作各种刀具，如刀片、刀具盘和尖端。此外，它还广泛应用于轴承制造领域，用于制作轴承内、外圈和 滚动体等关键零部件。另外，ZG20Cr13也常被应用于制作汽车零部件，如曲轴、凸轮轴和传动轴等。 综上所述，ZG20Cr13标准是一种重要的不锈钢材料标准，它规定 了其化学成分、热处理和机械性能等方面的要求。该材料以其高硬度、耐磨损和耐腐蚀性能，在刀具、轴承和汽车零部件等领域得到广泛应用。在实际应用中，应严格按照标准要求进行生产和使用，以确保材 料的质量和性能。
20cr13热处理 抗拉强度
20cr13热处理抗拉强度 摘要： 一、20cr13不锈钢热处理简介 1.20cr13不锈钢特性 2.热处理的目的和作用 二、20cr13不锈钢热处理过程 1.退火处理 2.淬火处理 3.回火处理 三、20cr13不锈钢热处理对抗拉强度的影响 1.退火处理对抗拉强度的影响 2.淬火处理对抗拉强度的影响 3.回火处理对抗拉强度的影响 四、总结 1.20cr13不锈钢热处理提高抗拉强度 2.不同热处理方法对抗拉强度的影响 正文： 20cr13不锈钢是一种高强度、高韧性的马氏体不锈钢，广泛应用于制造高强度、高耐磨的零件。为了充分发挥其性能优势，需要对20cr13不锈钢进行热处理。本文将介绍20cr13不锈钢热处理对抗拉强度的影响。 首先，20cr13不锈钢具有较高的碳含量，这使得其具有较高的硬度和强
度。通过热处理，可以调整其组织结构，进一步提高其力学性能。 热处理主要包括退火、淬火和回火三个过程。退火处理是将20cr13不锈钢加热至适当的温度，保温一段时间后缓慢冷却，以消除内部的应力和晶粒的长大。淬火处理是将退火后的20cr13不锈钢迅速冷却，使其转变为马氏体组织。回火处理是在淬火后，将20cr13不锈钢加热至适当的温度，保温一段时间后缓慢冷却，以调整其力学性能。 退火处理对抗拉强度的影响主要表现在降低硬度、提高韧性、消除内部应力。经过退火处理后，20cr13不锈钢的抗拉强度有所降低，但韧性得到显著提高，有利于防止在使用过程中发生断裂。 淬火处理可以显著提高20cr13不锈钢的抗拉强度。在淬火过程中， 20cr13不锈钢的晶粒细化，马氏体组织得到优化，从而提高了抗拉强度。但同时，淬火处理也会使钢材的韧性降低，容易发生断裂。 回火处理可以在一定程度上恢复20cr13不锈钢的韧性，同时保持较高的抗拉强度。通过调整回火温度和时间，可以实现对20cr13不锈钢抗拉强度和韧性的最佳匹配。 总之，20cr13不锈钢热处理可以有效提高其抗拉强度。
20cr13热处理硬度与强度
20Cr13热处理硬度与强度深度评估 1. 简介 20Cr13是一种铁素体不锈钢，含有较高的铬元素，具有较好的耐腐蚀性能和机械性能。在工业领域中广泛应用，其热处理硬度与强度对于 材料的性能至关重要。 2. 20Cr13的热处理方法 热处理是通过控制物体的加热、保温和冷却过程，改变材料的组织和 性能的方法。20Cr13可以采用淬火、回火等热处理工艺来提高其硬度和强度，进而提高其耐磨损和抗拉伸能力。 3. 20Cr13的热处理硬度评估 20Cr13的硬度是指其抗刮削、抗压痕形成的能力，它直接影响到材料的耐磨损性能。经过适当的热处理后，20Cr13的硬度可以显著提高，使其在高负荷、高摩擦、高磨损环境下具有更长的使用寿命。 4. 20Cr13的热处理强度评估 20Cr13的强度是指其抗拉伸、抗压缩、抗弯曲等性能。经过热处理后，20Cr13的晶粒得到细化，其强度也随之提高。在高温、高压、高负荷的工作环境下，20Cr13可以更好地保持其结构的稳定性和耐久性。 5. 20Cr13热处理后的综合性能评估
综合考虑20Cr13的热处理硬度和强度，需要对其在不同工况下的性能进行评估。热处理后的20Cr13具有较高的硬度和强度，能够在化工设备、航空航天、机械零部件等领域中得到广泛应用。20Cr13在热处理后还需注意其耐蚀性能以及实际加工加工难度等因素的影响。 6. 个人观点和理解 20Cr13的热处理硬度与强度是其性能提升的重要手段，而综合性能评估则是更加全面、深刻地了解材料特性的重要方法。在实际应用中，热处理工艺需要根据具体工程要求进行精确控制，以实现最佳的性能提升效果。 总结 20Cr13的热处理硬度与强度对于材料性能的提升至关重要，其综合性能评估需要考虑多个方面的因素。了解和掌握20Cr13的热处理工艺与性能特点，是工程材料研究和应用中的重要课题。 以上是我对20Cr13热处理硬度与强度的深度评估，希望能够对你有所帮助。20Cr13热处理硬度与强度的深度评估 综述 20Cr13是一种铁素体不锈钢，其含有的高铬元素使其具有优良的耐腐蚀性能和机械性能，在工业领域中得到广泛应用。热处理是通过控制材料的加热、保温和冷却过程，来改变材料的组织和性能。对于
2cr13热处理后硬度对照
2cr13热处理后硬度对照 我们先了解一下2Cr13的基本信息。2Cr13是一种马氏体不锈钢，含有13%的铬和2%的碳，具有较高的硬度和耐腐蚀性。在常温下， 2Cr13的组织结构为铁素体和少量马氏体，硬度约为30-35HRC。 热处理是通过加热和冷却的工艺，改变材料的组织结构和性能。对于2Cr13而言，常用的热处理工艺包括退火、淬火和回火。 退火是将材料加热到一定温度，保持一段时间后缓慢冷却。退火可以消除材料的应力，改善材料的塑性和韧性。对于2Cr13而言，退火温度一般为800-900℃，保温时间约为1-2小时，然后缓慢冷却。经过退火处理后，2Cr13的硬度降低，约为20-25HRC。 淬火是将材料加热到临界温度，然后迅速冷却。淬火可以使材料快速形成马氏体结构，提高材料的硬度和强度。对于2Cr13而言，淬火温度一般为950-1050℃，冷却介质可以选择空气、水或油。经过淬火处理后，2Cr13的硬度明显提高，可达到50-55HRC。 回火是在淬火后，将材料加热到一定温度，保持一段时间后冷却。回火可以减轻淬火时产生的内应力，提高材料的韧性和强度。对于 2Cr13而言，回火温度一般为200-300℃，保温时间约为1-2小时，然后自然冷却。经过回火处理后，2Cr13的硬度略有下降，约为45-50HRC。
通过以上的热处理工艺，可以得到不同硬度的2Cr13材料。退火后的2Cr13具有较低的硬度，适用于一些对韧性要求较高的场合。淬火后的2Cr13具有较高的硬度，适用于一些对强度和耐磨性要求较高的场合。回火后的2Cr13在硬度和韧性之间取得了一个平衡，适用于一些对综合性能要求较高的场合。 需要注意的是，热处理工艺的参数需要根据具体情况进行选择，以确保得到满足要求的材料性能。不同的热处理工艺会影响2Cr13的组织结构和硬度，因此在实际应用中需要根据具体需求进行选择。2Cr13的热处理可以通过控制退火、淬火和回火工艺，来改变材料的硬度。退火处理可以降低硬度，提高韧性；淬火处理可以提高硬度和强度；回火处理可以在硬度和韧性之间取得一个平衡。通过合理选择热处理工艺参数，可以得到满足要求的2Cr13材料。
常见材料热处理方式及目的
常见材料热处理 1、45（S45C）常见热处理 基本资料：45号钢为优质碳素结构钢（也叫油钢），硬度不高易切削加工。 ⑴调质处理（淬火+高温回火） 淬火：淬火温度840±10℃，水冷（55~58HRC，极限62HRC）; 回火：回火温度600±10℃，出炉空冷（20~30HRC）。 硬度：20~30HRC 用途：模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理 （调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。 但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度） *实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2、40Cr（SCr440）常见热处理 基本资料：40Cr为优质碳素合金钢。40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能（Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性） ⑴调质处理 淬火：淬火温度850℃±10℃，油冷。（硬度45~52HRC） 回火：回火温度520℃±10℃，水、油冷。 硬度：32~36HRC 用途：用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件 ⑵不同回火温度 淬火：加热至830~860℃，油淬。（硬度55HRC以上） 回火：150℃——55 HRC 200℃——53 HRC 300℃——51 HRC 400℃——43 HRC 500℃——34 HRC 550℃——32 HRC 600℃——28 HRC 650℃——24 HRC 3、T10（SK4）常见热处理 基本资料：T10碳素工具钢，强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。 ⑴淬火+低温回火 淬火：淬火温度780±10℃，保温50min左右（视工件薄厚而定）或淬透。先淬如20~40℃的水或5%盐水，冷至250~300℃，转入20~40℃油中冷却至温热。（得到硬度62~65HRC） 回火：加热温度160~180℃，保温1.5~2h。（回火后硬度60~62HRC） 用途：适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。 ⑵调质处理（淬火+高温回火）----（一般不调至处理） 淬火温度780~800℃，油冷至温热。 回火温度（640~680℃），炉冷或空冷。（回火后硬度183~207HBS） 4、9CrWMn (SKS3) 常见热处理 基本资料：9CrWMn钢是油淬硬化的低合金泠作模具钢（俗称油钢）。该钢具有⼀定的淬透性和耐磨性,淬⽕变形较⼩,碳化物分布均匀且颗粒细⼩。 该钢的塑性、韧性较好,耐磨性⽐CrWMn钢低。 优点：硬度、强度较高；耐磨性较高；淬透性较高；机械性能好（尺寸稳定，变形小）。 缺点：韧性、塑性较差；有较明显的回火脆性现象；对过热较敏感；耐腐蚀性能较差。 ⑴淬火+低温回火 退火（预先热处理）:加热至750~800℃，，≤30℃/h控温冷却至550℃出炉空冷（约停留1~3h）。 （作用：改善或消除应力，防止工件变形、开裂。为最终热处理做准备） 淬火:先预热至550℃~650℃，再加热至800~850℃，保温，油冷至室温（硬度64~66HRC），组织为高碳片状马氏体。
常用钢热处理硬度一览表
参考直介绍硬度钢 径与厚 HB 号压痕直径度 Φ≤10388-321 Φ≤20321-269 Φ30-Φ40 35 厚度≤20 板 厚度≤40 Φ≤25 Φ≤40 Φ≤50 40 厚度≤20 板 厚度≤40 Φ≤25 Φ≤40 Φ≤60 Φ≤75 厚度≤20 45 板 厚度≤40 板 厚度≤60 板 50Φ≤40 备注 表面淬 火硬度 HRC≥38 表面淬火 硬度: Φ≥100时 HRC≥40 Φ≤100时 H RC≥45HRC ≥48
参照直介绍硬度 钢号径与厚 HB 备注 度 压痕直径 Φ≤30表面40Cr Φ≤50淬火30CrMoA Φ≤80321-269硬度 35CrMo HRC≥Φ≤120285-229 40Mn2 45 合金铸钢 钢号介绍硬度范围 布氏硬度HB压痕直径 ZG32MnMo321-269 ZG32MnMo1285-241 255-217 铸钢 钢号介绍硬度范围 ZG35(ZG270-500)布氏硬度 参照碳素 HB 中 压痕直径 参照碳素中碳 ZG45(ZG310-570)碳钢钢ZG55(ZG340-640)
钢号模数渗碳表面芯部 m滲层厚硬度硬度 mm HRC HRC 渗12CrNi3A 碳 18CrNi4WA 20Cr2Ni4A (12Cr2Ni4A) ≥58 ≥54 ≥54 4.5≥56 伞齿≥56 轮≥54 m≥7.72 5-5.5≥60 1.3-1.6 7≥60 8-9≥60 1.6-1.9 1.5-1.8 26-40 35-45 35-45 35-49 12Cr2 Ni4A: 35-45 20CrMnTi0.9-1.358-6333-48钢号介绍硬度 GCr15HRC≥58 GCr9HRC≥58
常用热处理参数及硬度对照表
常用热处理参数及硬度对照表 郑州英福伦高频感应加热设备有限 25-3030-3535-4040-4545-5050-5530350300200＜16035520460420350290＜17040540490430370310＜2004555052045038032030050560530460390330310605805404 6040036031030Mn 490400350300200 40Mn 540200 40Mn2*54042037032027024050Mn2*60048040030035SiM n *56052046040035020042Mn2V 60052047043035020040Cr 58051047042034020045Cr 62053048042034020050Cr 65057048040028023040CrSi *630550520450400330 40CrMn*580510230200 30CrMnSi*62053050043034018040CrV 64056050045032020045CrV 64056050045032020050CrV 65056050045038028030CrMo 56044040020035CrMo 60055048040030020042CrMo 62058050040030040CrMnMo 55050045040025040CrNi*58051046042034020037CrNi3A*5705 0042030030040CrNiMoA 62058054048042032035CrMoV 640590500360300＜20038CrSi*63055052045040033038CrMoAiA 68063053043032045B 55045050B 420?400360 280 40MnB*65045040MnVB 60046045CrNi*5705004303602802306562055050045038030070 6205505004503803108562055050045038033065Mn 66060052044038030055SiMn 55049060Si2MnA 620 600 550