弹簧钢淬火硬度
弹簧钢淬火硬度
弹簧钢淬火后的硬度通常在60HRC以上，具体硬度取决于钢种的含碳量和淬火处理的具体参数。
淬火可以提高弹簧钢的硬度和强度，但同时会降低塑性和韧性。为了获得高强度，可以采取低温回火处理，但这将进一步降低塑性和韧性。
因此，在实际应用中，需要根据弹簧的具体要求和使用条件来选择合适的淬火硬度。一般来说，淬火硬度越高，弹簧的强度和硬度越高，但塑性和韧性相应降低。在选择淬火硬度时，需要综合考虑弹簧的性能要求和使用环境。
60si2mn弹簧等温淬火
60si2mn弹簧等温淬火 （原创实用版） 目录 一、60Si2Mn 弹簧钢的特性 二、等温淬火的概念及应用 三、60Si2Mn 弹簧钢的等温淬火工艺 四、等温淬火对 60Si2Mn 弹簧钢的影响 五、结论 正文 一、60Si2Mn 弹簧钢的特性 60Si2Mn 是我国常用的弹簧钢材料，具有优良的弹性、韧性和耐磨性。在众多的弹簧钢中，60Si2Mn 因其良好的综合性能而广泛应用于各种弹簧制造领域。 二、等温淬火的概念及应用 等温淬火是一种金属热处理工艺，指在金属工件加热到某一温度并保持一段时间后，迅速冷却至室温。等温淬火能够提高金属的硬度、强度和耐磨性，同时保持一定的韧性。在弹簧钢等领域，等温淬火被广泛应用于提高材料性能。 三、60Si2Mn 弹簧钢的等温淬火工艺 60Si2Mn 弹簧钢的等温淬火工艺主要包括以下几个步骤： 1.预热：将钢件加热至 850 摄氏度，保温一段时间以确保钢件均匀加热。 2.淬火：将预热后的钢件迅速投入淬火介质（如油）中，使其迅速冷却至室温。
3.等温球化：将淬火后的钢件加热至 790 摄氏度，保温 25 分钟，然后急冷至 680 摄氏度，再保温 1 小时，最后自然冷却至室温。 4.回火：将等温球化后的钢件加热至所需回火温度（如 400 摄氏度或 500 摄氏度），保温一段时间，然后自然冷却至室温。 四、等温淬火对 60Si2Mn 弹簧钢的影响 等温淬火能够提高 60Si2Mn 弹簧钢的硬度、强度和耐磨性，同时保持一定的韧性。在等温淬火过程中，钢件的组织结构得到细化，有利于提高钢件的性能。此外，等温淬火还有助于减少钢件的变形和裂纹。 五、结论 60Si2Mn 弹簧钢通过等温淬火工艺，可以有效提高其硬度、强度和耐磨性，同时保持一定的韧性。
常用弹簧钢的淬火回火工艺
常用弹簧钢的淬火回火工艺 一、弹簧钢的淬火工艺 弹簧钢是一种经过淬火处理的特殊钢材，具有优异的弹性和韧性。淬火是指将钢材加热至临界温度以上，保温一定时间，然后迅速冷却至一定温度以下的处理过程。弹簧钢淬火的目的是改善材料的力学性能，提高弹簧的弹性和拉伸强度。 常见的弹簧钢淬火工艺有以下几种： 1.淬火温度：弹簧钢的淬火温度取决于其成分和用途。通常情况下，淬火温度选择在800-900℃之间，以保证钢材在马氏体变态得到充分的保证。 2.保温时间：保温时间也是根据弹簧钢的成分和硬度要求来确定的。一般来说，保温时间在10-30分钟之间，以保证钢材内部的晶粒细化，并有助于马氏体的形成。 3.冷却介质：弹簧钢的冷却介质通常选择油或水。选择不同的冷却介质可以控制钢材的硬度。水冷却可以使钢材迅速冷却，得到较高的硬度；而油冷却可以缓慢冷却，得到较低的硬度。 4.冷却速率：冷却速率对淬火效果有很大影响。通常情况下，弹簧钢的冷却速率应尽可能快，以保证马氏体的充分转变。 5.淬火后的处理：淬火后的弹簧钢往往具有较高的硬度和脆性，需要进行回火处理来调整力学性能。 二、弹簧钢的回火工艺
回火是指将淬火后的钢材加热至一定温度下保温一段时间，然后慢慢 冷却的热处理工艺。回火可以调整和改善淬火后的弹簧钢的力学性能，使 其达到所需的强度、韧性和硬度。 常见的弹簧钢回火工艺有以下几种： 1.回火温度：回火温度一般较低，以保证弹簧钢不会产生过度软化和 减少硬度。回火温度通常选择在100-500℃之间，具体取决于弹簧钢的成 分和硬度要求。 2.保温时间：保温时间一般较长，以保证材料的均匀和充分软化。通 常情况下，保温时间在30-120分钟之间。 3.冷却方式：回火后的钢材需要通过合适的方式慢慢冷却，以减少内 部应力和组织不均匀性。通常可以选择自然冷却或空气冷却。 4.回火次数：弹簧钢可以进行多次回火处理，以调整和改善力学性能。每次回火都应尽量使温度分布均匀。 5.回火后的处理：回火后的弹簧钢可以进行表面处理，以提高其耐腐 蚀性和表面硬度。 总结： 弹簧钢的淬火和回火工艺对弹簧的弹性和韧性起着重要作用。淬火可 以使钢材获得较高的硬度，而回火可以调整和改善淬火后的钢材的力学性能。淬火和回火工艺的选择应根据弹簧钢的成分、用途和硬度要求来确定。弹簧钢的淬火和回火工艺是一个复杂的过程，需要在实际操作中根据具体 情况进行调整和优化。
45号钢热处理温度对应硬度级别及抗疲劳级别
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： (一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。 (二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 (三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～ 0.005mm。 (四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。 二、轴类零件的毛坯和材料 (一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 (二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
65mn弹簧钢介绍
65mn弹簧钢介绍 执行标准：GB/T 1222-2007 特性及适用范围： 65mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 65mn弹簧钢强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等。 65mn弹簧钢化学成份：碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.25镍 Ni：≤0.30铜 Cu：≤0.25 65mn弹簧钢力学性能：65mn弹簧钢抗拉强度σb (MPa)：825~925 65mn弹簧钢屈服强度σs (MPa)：520~690 65mn弹簧钢伸长率δ10 (%)：14~22.5 65mn弹簧钢断面收缩率ψ (%)：不大于10 65mn弹簧钢硬度：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB 65mn弹簧钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。金相组织：屈氏体。65mn弹簧钢交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。 65mn弹簧钢供货规格：盘圆：Φ5.5～16mm 轧材：Φ16～160mm 锻材：Φ160～450mm 65Mn密度 65Mn密度ρ=7.85克/立方厘米，该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。65Mn钢可制作一般截面尺寸为8～15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条。 65mn弹簧钢焊接性能氩弧焊对焊工艺为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。
各种材料淬火硬度
一、不锈钢 440-C: 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最则较少) 经熟处理後可达HRc58之硬度。 154CM: 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师R.W s 率先所采用。加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。含碳量经热处理後可达HRc60~61之硬度。ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。 ATS-34: 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能4CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应经热处理後可达HRc60~61硬度。 AUS8(8A): 日本“爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用於日本制之具。AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。8A 经热处理後HR 硬度。 D2: 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢(Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不材表面亦难作镜面磨光处理。 Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理後2之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。 Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理後可得HRc67之高硬度。
弹簧钢简介与应用
弹簧是应用很广泛的各种机械和仪表中重要零件，其外形可分成板簧和螺旋弹簧两大类。弹簧的主要功能是消震及储能。弹簧工作时产生很大的弹性变形、吸收冲击能量、缓和冲击，例如汽车等车辆上的缓冲弹簧；弹簧还可以通过释放所吸收的能量，使其它零件完成某种动作，例如发动机上的气阀弹簧、仪表弹簧等。 1、弹簧钢的特点 弹簧钢首先，必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧在高载荷下产生永久变形；其次，应具备高的疲劳极限和高的抗拉强度，以免弹簧在长期震动和交变载荷应力的作用下产生疲劳破坏；再次，有一定冲击韧度和足够的塑性；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。 弹簧钢一般均在弹性极限范围内服役，承受载荷时不允许产生塑性变形，因此要求弹簧钢经淬火、中温回火后具有尽可能高的弹性极限和屈强比值（≥0.90）。 为了获得弹簧所要求的性能，弹簧钢采用较高的含碳量，碳素弹簧钢通常在0.60%～0.85%范围。如65、70钢等的淬透性较差，其截面尺寸超过12mm时在油中就不能淬透，若用水淬火就容易开裂。对于截面尺寸较大、承受较重负荷的弹簧都是用合金钢制造。 合金弹簧钢的合碳量一般在0.50%～0.70%之间，所含合金元素有Si、Mn、Cr、V等，它们的主要作用是提高钢的淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，从而有效地改善弹簧钢的力学性能。Si和Mn主要提高淬透性，同时也提高屈强比，且以Si的作用最突出，但它在热处理时促进表面脱碳，Mn则使钢易过热，造成晶粒粗大。重要用途的弹簧钢必须加入Cr、V、W等元素，Si--Cr弹簧钢表面不易脱碳；Cr--V弹簧钢不易过热，晶粒细，不易长大粗化，耐冲击性能好，高温强度也高，其中Cr、V、W还有利于提高弹簧钢的高温强度。 弹簧钢的牌号请见《888弹性地带》第85期“弹簧钢的技术发展与生产使用”一文。 2、弹簧制造过程的特征 弹簧热处理后质量的判别主要是弹簧的寿命，从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡；性能与弹簧钢的淬透性有密切关系。 目前弹簧制造方法采用钢材和工艺路线的不同可分为三类。 其一采用冷轧钢带和冷拔钢丝、冷卷成型，经淬火回火或低温回火； 其二采用热轧不退火钢材，热成形后，进行淬火回火，一般板簧及大型卷簧的制造都采用此方法； 其三采用热轧退火钢材，冷卷成型，除应力整型后，再加热淬火和回火热处理，一般钢丝直径在6-12mm的中型卷簧。 弹簧钢的热处理可分冷拔钢丝的热处理和热轧弹簧钢的热处理。 冷拔钢丝的热处理是先对材料进行淬火+中温回火，获得回火托氏体组织，成形后进行低于150℃去除应力回火。 热轧弹簧钢的热处理是热成形后的弹簧，可在830～890℃加热后油淬火、400～480℃回火，获得回火托氏体组织。如果弹簧钢丝直径太大（＞15mm）、板材太厚（＞8mm），会出现淬不透现象，结果弹性极限下降，疲劳强度降低。 弹簧在服役时承受的弯曲应力、旋转应力在表面，故它的表面状态非常重要。热处理时的氧化脱碳是预防的重点，加热时要严格控制炉内气氛，尽量缩短加热时间。弹簧经热处理后，一般要进行喷丸处理，使表面强化并在表面产生残余压应力，以提高疲劳强度。 强力喷丸技术是将高速弹丸喷射到弹簧表面，使表面层在弹丸的冲击作用下发生塑性变形，由此产生强化及表面压应力，使弹簧的抗疲劳性能及耐应力腐蚀能力均得到改善的方法。 强力喷丸在弧高值为0.15-0.60mmA时，可以改善表面粗糙度值＞4μm的表面质量，延长了
55crsi弹簧钢丝的硬度范围
55crsi弹簧钢丝的硬度范围 55CrSi是一种常见的弹簧钢丝材料，具有较高的强度和良好的弹性， 被广泛应用于汽车制造、机械制造和电子设备等领域。在本文中，我 将深入探讨55CrSi弹簧钢丝的硬度范围，并从不同角度分析其特点和应用。 1. 55CrSi弹簧钢丝的定义和特点 55CrSi弹簧钢丝是一种碳素弹簧钢，加入了合适比例的铬和硅元素。 这种材料具有高强度、高硬度和良好的热处理性能，使其成为制造高 要求弹簧的理想选择。 从硬度的角度来看，55CrSi弹簧钢丝的硬度范围一般在HRC 45-50 之间。高硬度使其在应力条件下能够保持较长时间的形状稳定性，从 而满足各种弹簧的工作要求。 2. 55CrSi弹簧钢丝的应用领域 由于55CrSi弹簧钢丝具有较高的强度和硬度，广泛应用于许多领域，如汽车制造、机械制造和电子设备等。下面将从不同角度介绍其应用。
2.1 汽车制造 在汽车制造中，55CrSi弹簧钢丝用于制造各种弹簧，如悬挂弹簧、阻尼器弹簧和传动系统弹簧等。由于汽车在行驶过程中承受着较大的振动和冲击力，所以需要具备一定的强度和硬度。55CrSi弹簧钢丝的高硬度和强度可以有效地保持弹簧的形状稳定，从而提高汽车的行驶安全性和稳定性。 2.2 机械制造 在机械制造领域，55CrSi弹簧钢丝广泛应用于制造机械弹簧和紧固件等。弹簧在机械设备中起到重要的作用，它们能够提供必要的弹性和支撑力，从而保证机械设备的正常工作。55CrSi弹簧钢丝具有较高的硬度和强度，可以有效地满足机械设备对弹簧的要求。 2.3 电子设备 在电子设备制造中，55CrSi弹簧钢丝也有一定的应用。它被用作键盘薄膜开关中的弹簧部件，这些弹簧需要具备较高的硬度和弹性，以保证长时间的使用和可靠性。 3. 个人观点和理解
不锈钢弹簧热处理介绍
不锈钢弹簧热处理介绍 1. 热处理奥氏体不锈钢弹簧钢 (1)固溶处理奥氏体不锈钢弹簧钢的溶液处理规范 料级加工温度℃冷却方法设备1Cr18Ni9条:1100 ~ 1150水冷高温盐炉适用于棒材和厚板 2.真空油淬炉或真空气淬炉适用于薄板、条、管和小型精密弹性组件板:1080 ~ 1130年的水或油冷条:1020 ~ 1070年水冷、油冷或空气冷却1 cr18ni9ti棒:1060 ~ 1140年水冷板:1050 ~ 1130年水或石油带:水、油或气冷0Cr17Ni14Mo2 1020 ~ 1120，油或气冷0Cr18Ni12Mo2Ti 1020 ~ 1100水冷、油或气冷1Cr18Ni12Mo2Ti 1020 ~ 1100水冷、油冷或气冷 (2)奥氏体不锈钢弹簧钢稳定回火处理规范 材料等级处理温度℃保温时间(h)设备1Cr18Ni9 430 ~ 480 2h真空炉或时效炉 2.马氏体不锈钢弹簧的热处理
(1)马氏体不锈钢弹簧的初步热处理马氏体不锈钢属于马氏体相变强化钢和马氏体不锈钢。 材料等级不完全退火低温退火加热温度℃冷却介质布氏硬度压痕mm加热温度℃冷却介质布氏硬度压痕后2 cr13 870 - 900毫米与炉冷却到600°C,空气冷却≥4.4 730 ~ 780空气≥4.0 3 cr13≥4.2 730 ~ 780≥4.0 4 cr13≥4.0 730 ~ 780≥4.0 - 1 cr17ni2 670 ~ 690≥3.5 (2)马氏体不锈钢弹簧钢的淬火和回火 弹簧经马氏体不锈钢淬火回火后的最终热处理。 普通马氏体不锈钢弹簧的最终热处理工艺 材料等级淬火及回火硬度(HRC)加热温度℃冷却介质加热温度℃冷却介质2 cr13 1000 ~ 1040年石油300 ~ 480空气3 cr13 1000 ~ 1040年石油300 ~ 480空气40 ~ 46 cr13mo 1020 ~ 1060年石油220 ~ 300空气46 ~ 50 4 cr13 1000 ~ 1050年石油320 ~ 450空气45 ~ 52 cr17ni2 1000 ~ 1020年石油340 ~ 360年的空气 3.热处理沉淀硬化不锈钢弹簧钢
弹簧的热处理
弹簧的热处理
弹簧的热处理 弹簧钢的特点—弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。 由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。 在工艺性论方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。 为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它们的主要作用是提高淬
透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo还能提高钢的高温强度。 在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上) 在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下) 热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。 冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。故弹
(3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。 (4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。 (5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。 操作注意事项
热处理要求
热处理要求 1热处理零件分级 1.1热处理零件按重要程度分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，Ⅲ级为特殊重要热处理零件；Ⅱ级为重要热处理零件；Ⅰ级为一般热处理零件。 1.2标注 Ⅱ、Ⅲ级须注出，Ⅰ级省略不注，标注方式为“Ⅱ（或Ⅲ）-” 例：有一特殊重要热处理零件，硬度为 HRC 58~64，标注为：Ⅲ-HRC 58~64 2热处理技术要求 2.1调质硬度 a.一般零件：HB 201~255，HB 229~302； b.高强度调质零件：HB 255~303； c.活塞杆：HB 241~285 2.2表面淬火 a.表面淬火硬度：HRC 48~55；HRC 45~52 b.表面淬火深度：按QJ/LG 03.3-82第4页表4选取 2.3渗碳淬火 2.3.1用20CrMnTi制作的齿轮 2.3.1.1渗碳层深 a. 一般齿轮：0.8~1.2（为模数的15~20%）； b. 螺旋锥齿轮：1.2~1.6 2.3.1.2淬火硬度 a.表面淬火HRC 58~64 b.芯部淬火HRC 33~45 2.3.2其它渗碳件 2.3.2.1渗碳层深 a.一般件：1.2~1.6；0.8~1.2；0.7~0.9；1.0~1.4 b.薄壁件：0.6~0.9 c.特薄零件：0.3~0.6 2.3.2.2淬火硬度 a.20CrMnTi制作的渗碳件：HRC58~64； b.30Cr及08制作的渗碳件：HRC56~62 2.4整体淬火 2.4.145号钢整体淬火及65Mn、60Si2Mn、弹簧钢硬度应为HRC42~48，需弹性处理的淬火 硬度为：HRC45~50 2.4.235号钢整体淬火硬度：HRC35~40\40~45 2.4.340Cr钢整体淬火硬度：HRC48~55 2.4.4GCr15制作的超越离合器凸轮：HRC60~65 3标注方式
45、60Si2Mn钢的淬透性与淬硬性分析
45、60Si2Mn钢的淬透性与淬硬性分析 摘要： 淬硬性[1]是指钢在正常淬火条件下，所能达到的最高硬度。淬硬性主要与钢中碳的含量有关。形状、尺寸相同的不同钢材淬火后，所获得的硬度值大小是不相同的。可以根据所获得的最高硬度来进行淬硬性的比较，硬度越高的淬硬性越好，反之，硬度越低的淬硬性越差。 淬透性[1]是指钢材在理想条件下淬火所能获得的马氏体组织硬层深度的倾向。淬透性是钢材固有的一种属性，它取决于钢的淬火临界冷速[1]的大小。形状、尺寸相同的不同钢材，在相同条件下淬火后，它们所获得淬层深度是不相同的，淬硬层深度越深，我们就说他的淬透性越好。相反，淬层深度越浅，它的淬透性越差。 本次综合实验研究在正常淬火条件下，45钢和60Si2Mn的硬度差别与变化，来对比不同钢种的淬硬性和淬透性的差别，通过金相组织的对比来说明影响45钢和60Si2Mn的淬透性和淬硬性的组织因素。 关键词：淬透性淬硬性含碳量临界冷却速度 Research on Quenched and Hardenability Characteristics of 45 and 60Si2Mn Steels Abstract: Q uenching rigid means steel can reach the highest rigidity’s ability in normal quenching condition. Major in steel quenching rigid with carbon content. The same in different shapes, sizes steel quenching after hardness value is not the same size. According to the highest rigidity obtained to compare, the higher the better the quenching rigid, conversely, the lower the rigid quenching. Its quench-hardening ability means steel can obtain martensitic organizations of hard layer depth in ideal quenching conditions. Its quench-hardening ability is an attribute of the inherent steel, which depends on the steel quenching cooling rate of critical size. Under the same conditions after quenching, the same in different shapes, sizes steel, obtain differ depth is quenched. The depth of hardening layer, the better its quench-hardening ability, instead the shallow depth of quenching, its quench-hardening ability.
60Si2Mn弹簧钢的热处理工艺
60Si2Mn弹簧钢的热处理工艺 目录 1 选材任务书 (1) 1.1 给定条件 (1) 1.2 技术要求： (1) 2 选材论证 (1) 2.1 弹簧钢定义： (1) 2.2 弹簧钢分类 (2) 2.3 截面硬度分布曲线 (8) 3 热处理理工艺卡片 (8) 4 设计说明书 (9) 4.1 工艺流程 (9) 4.2 原材料检验 (10) 4.3 预备热处理 (14) 4.4 淬火加中温回火 (16) 4.5 去应力退火 (19) 4.6 交验 (21) 4.7 工装图 (22) 5 技术文件 (23) 5.1 真空炉设备的简介及操作规程 (23) 5.2 工艺守则 (25) 5.3 金相组织检验规程 (28) 5.4 常用炉型的选择 (31)
1选材任务书 1.1给定条件 零件名称：弹簧材料：60Si2Mn净重:1.85Kg 批量：大批量 零件简图： 1.2技术要求： 热处理态及硬度: HRC42-45 变形要求：≤1% 组织：马氏体+回火托氏体其它：能承受极限载荷10000N，单圈刚度》=1500N/mm，工作极限载荷下的单圈变形量《=6mm，许用应力740MPa。 2选材论证 2.1弹簧钢定义： 弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。 弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、弹性极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。