35号钢淬火硬度范围

35号钢是一种优质的工具钢，具有较高的硬度和耐磨性能。其淬火硬度范围是35-45HRC，而淬火硬度的稳定性是影响工件使用寿命的关键因素之一。

淬火硬度是指材料在经过淬火后所形成的硬度值。对于35号钢这样的高硬度钢材，淬火硬度的稳定性对工件的使用寿命和性能影响巨大。因此，在生产过程中控制淬火硬度范围是非常重要的。

下面，我们来逐步阐述35号钢淬火硬度范围的重要性，以及如何控制淬火硬度：

第一步，了解35号钢的物理性质和化学成分

35号钢是一种低合金高碳钢，含碳量为0.32-0.40%，机械性能较高，尤其是硬度、强度、韧度和耐磨性极佳。同时，35号钢中还含有少量的锰、硅、磷、硫等元素，这些元素能够有效地改善钢材的材料性能。

第二步，淬火硬度的影响因素

淬火硬度的稳定性与许多因素有关，如淬火温度、淬火介质、加热时间和冷却速度等。其中，淬火介质对淬火硬度有着极其重要的影响，一般可选择水、油和空气等。

第三步，控制淬火硬度的方法

为了控制工件的淬火硬度范围，我们可以采用以下方法：

1、掌控淬火温度：淬火温度越高，淬火硬度就越低，甚至出现变形、开裂等问题。因此，控制淬火温度是非常重要的。

2、选择适当的淬火介质：不同的淬火介质能够产生不同的冷却速度，从而影响淬火硬度。在工艺操作过程中，应选择最适合的淬火介质来保证工件的淬火硬度。

3、掌握加热时间：加热时间和加热温度是直接影响钢材的组织和性能的因素。合理的加热时间可以增加钢材的晶粒尺寸，提高钢材的晶格稳定性。

4、注意冷却速度：冷却速度对淬火硬度的影响非常大，只有根据实际情况调节冷却速度，才能保证钢材的淬火硬度。

综上所述，35号钢的淬火硬度范围是35-45HRC，可以通过控制淬火温度、选择适当的淬火介质、掌握加热时间和注意冷却速度等方法来保证钢材的淬火硬度范围。在工艺生产中，只有控制好淬火硬度的范围，才能确保工件的质量，延长使用寿命，并提高工作效率。

35号钢

35号钢是国标中的叫法。美国ASTM中叫1035，英国BS叫060A35，日标JIS中叫S35C，法国NF叫XC38TS，德标DIN中叫C35或者CK35 。 1概述特性 35号钢优质碳素结构钢（GB/T699-1999）有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。用途 35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母、摩托车架等。。 2规范热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,870℃;淬火,850℃;回火,600℃。金相组织：铁素体+珠光体。交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。化学成份碳 C ：0.32～0.40 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25 力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥530(54) 屈服强度σs (MPa)：≥315(32) 伸长率δ5 (%)：≥20 断面收缩率ψ (%)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥55

冲击韧性值αkv (J/cm²)：≥69(7) 硬度：未热处理≤197HB 试样尺寸：试样尺寸为25mm 技术性能国家标准：GB699-1999 335号钢与45号钢的区别 45号钢是优质碳素结构钢，它的强度是61，HRC是48-55，机械上用的比较多；35号也是优质碳素结构钢，不过它的强度却只有54，HRC是38-45。它们的区别可以从火花上鉴别的，含碳量低的火花，尾部下垂，色稍暗，时有枪尖尾花，花量不多，芒线较粗。45号则尾部挺直尖端流线有分叉现象，射力较大，花量较多。 45钢含碳量比35钢高，当然是45钢比较硬。地脚螺栓没必要用这么好的钢，用一般的普通碳素钢Q235就很好用。

各种材料热处理硬度

常用金属材料热处理硬度常用金属材料热处理规范 ┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓ ┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃ ┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃ ┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫ ┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 880- 930 ┃空冷┃HB≤156┃ ┃２０┃Ac3 855 ┃渗碳 ┃ 920- 950 ┃┃┃ ┃┃Ar3 835 ┃渗碳淬火 ┃ 860- 880 ┃水或油冷┃HRC＞56 ┃ ┃┃Ar1 680 ┃高温回火 ┃ 650- 680 ┃空冷┃芯部HB150 ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫ ┃┃Ac1 724 ┃正火┃ 850- 890 ┃空冷┃HB≤185┃ ┃３５┃Ac3 802 ┃退火 ┃ 840- 890 ┃炉冷┃┃ ┃┃Ar3 774 ┃高温回火 ┃ 650- 680 ┃空冷┃┃ ┃┃Ar1 680 ┃淬火┃ 850- 890 ┃水冷┃HRC≥47┃ ┃┃┃回火┃ 500- 540 ┃空冷┃HB241-286 ┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫ ┃┃Ac1 724 ┃退火┃ 820- 840 ┃炉冷┃HB≤207┃ ┃４５┃Ac3 780 ┃正火 ┃ 830- 870 ┃空冷┃HB≤229┃ ┃┃Ar3 751 ┃高温回火 ┃ 650- 680 ┃空冷┃┃ ┃┃Ar1 682 ┃淬火┃ 820- 860 ┃水冷┃HRC50-60 ┃ ┃┃┃回火┃ 520-

35号钢淬火硬度范围

35号钢淬火硬度范围 35号钢是一种优质的工具钢，具有较高的硬度和耐磨性能。其淬火硬度范围是35-45HRC，而淬火硬度的稳定性是影响工件使用寿命的关键因素之一。淬火硬度是指材料在经过淬火后所形成的硬度值。对于35号钢这样的高硬度钢材，淬火硬度的稳定性对工件的使用寿命和性能影响巨大。因此，在生产过程中控制淬火硬度范围是非常重要的。下面，我们来逐步阐述35号钢淬火硬度范围的重要性，以及如何控制淬火硬度：第一步，了解35号钢的物理性质和化学成分 35号钢是一种低合金高碳钢，含碳量为0.32-0.40%，机械性能较高，尤其是硬度、强度、韧度和耐磨性极佳。同时，35号钢中还含有少量的锰、硅、磷、硫等元素，这些元素能够有效地改善钢材的材料性能。第二步，淬火硬度的影响因素淬火硬度的稳定性与许多因素有关，如淬火温度、淬火介质、加热时间和冷却速度等。其中，淬火介质对淬火硬度有着极其重要的影响，一般可选择水、油和空气等。第三步，控制淬火硬度的方法为了控制工件的淬火硬度范围，我们可以采用以下方法： 1、掌控淬火温度：淬火温度越高，淬火硬度就越低，甚至出现变形、开裂等问题。因此，控制淬火温度是非常重要的。 2、选择适当的淬火介质：不同的淬火介质能够产生不同的冷却速度，从而影响淬火硬度。在工艺操作过程中，应选择最适合的淬火介质来保证工件的淬火硬度。 3、掌握加热时间：加热时间和加热温度是直接影响钢材的组织和性能的因素。合理的加热时间可以增加钢材的晶粒尺寸，提高钢材的晶格稳定性。

4、注意冷却速度：冷却速度对淬火硬度的影响非常大，只有根据实际情况调节冷却速度，才能保证钢材的淬火硬度。综上所述，35号钢的淬火硬度范围是35-45HRC，可以通过控制淬火温度、选择适当的淬火介质、掌握加热时间和注意冷却速度等方法来保证钢材的淬火硬度范围。在工艺生产中，只有控制好淬火硬度的范围，才能确保工件的质量，延长使用寿命，并提高工作效率。

齿轮的硬度检测方法

常用设备检测方法一、齿轮的硬度检测方法齿轮的硬度检测一般是在热处理后的齿面上进行。由于齿面受条件的限制，用洛氏法难于测量，可用里氏硬度或E型肖氏硬度计测量。如技术条件许可，可在齿轮两侧端面靠近齿的圆弧表面用维氏或洛氏硬度法测定。二、弹簧的硬度检测方法弹簧制件的硬度检测一般用洛氏硬度C标尺，在每个弹簧式样上测三点，两点合格则认定合格。测试时硬度差不得大于5个硬度单位。对热卷弹簧硬度检测时，需磨去0.5mm，消除表面脱碳层的影响。冷卷弹簧经淬火（不超过两次），回火后其硬度值在44-52HRC范围内。特殊情况硬度允许到55HRC。热卷弹簧经淬火，回火处理后硬度应在40-50HRC范围内。特殊情况可到55HRC。三、活塞环的硬度检测方法活塞环的硬度检测一般用洛氏B标尺。检测点距环开口处5-7mm，距开口90。和开口处对面等三处测定（如右图）。每处检测3点取平均值。油环在相邻的实体部位测量测点距边缘≦1mm。活塞环硬度检测点位置测定结果：合金铸铁环直径D≤150mm 98-108HRB D＞150mm 94-105HRB。乌合金铸铁环：96—106HRB。同一片环上硬度值

差≧3 HRB。四、焊接接头的硬度检测方法焊接接头及堆焊金属的硬度实验GB2654-89规定：焊接件硬度可用布氏、洛氏、维氏硬度试验方法检测。试样检测面与支承面应经加工磨平。厚度小于3mm的焊接接头允许在其表面测定硬度。测定位置按下图焊接件硬度的测定位置标线进行。测试时应注意避开焊接缺陷处。焊接件硬度的测定位置标线五、金属覆盖层检测方法金属覆盖层主要有电沉积层，自催化气度层、喷涂层（包括爆炸喷涂和等离子喷涂层）以及铝材阳极氧化腹膜层等。 1、检测方法覆盖层硬度检测通常是应用显微和小负荷维氏硬度检测方法。压头除维氏压头外，有时还应选用努普氏压头。 2、检测技术要求检测力大小应慎重选用，因为覆盖层一般都比较薄，如果检测力过大硬度

35号钢材质

名称＝优质碳素钢 ----------------------------------------------------------- 序号=17 牌号=35 材料状态=退火钢 σb\Mpa=≥530 σs\Mpa=≥315 δ5\%=≥20 ψ\%=≥45 硬度\HB= 试样\毛坯尺寸\mm=25 热处理= 化学成分=组成元素比例(%)：碳C:0.32～0.40；铬Cr：≤0.25；锰Mn：0.50～0.80；镍Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37 特性及应用=未热处理时：HB≤197；热处理：正火；冲击功：Aku≥55J；有好的塑性和适当的强度，多在正火和调质状态下使用。焊接性能尚可，但焊前要预热，焊后回火处理，一般不作焊接。用于制造曲轴、杠杆、连杆、圆盘、套筒、钩环、飞轮、机身、法兰、螺栓、螺母没有35-1号钢种，只有35Mn 名称＝优质碳素钢 ----------------------------------------------------------- 牌号=35Mn 材料状态=退火钢 σb\Mpa=≥560 σs\Mpa=≥335 δ5\%=≥19 ψ\%=≥45 硬度\HB=≤197 试样\毛坯尺寸\mm=25 热处理= 化学成分=组成元素比例(%)：碳C:0.32～0.40；铬Cr：≤0.25；锰Mn：0.70～1.00；镍Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37 特性及应用=；热处理：正火未热处理时：HB≤229；冲击功：Aku≤55J；强度与淬透性比相应的碳钢高，冷变形时塑性尚好，切削加工性良好，有回火脆性倾向，锻后要立即回火，一般在正火状态下使用。用以制造螺栓、螺母、杠杆、转轴、心轴等

35调质处理硬度范围

35调质处理硬度范围调质处理是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料进行加热和冷却处理，使其达到理想的硬度和强度。而35调质处理硬度范围是指在对35钢进行调质处理后，其硬度所处的范围。 35钢是一种常用的碳素结构钢，具有较高的强度和硬度。通过对35钢进行调质处理，可以进一步提高其力学性能，使其适用于更加苛刻的工作环境。调质处理的过程包括加热和冷却两个阶段。首先，将35钢加热到适当的温度，通常介于800℃至900℃之间。在加热过程中，钢材的晶粒会发生变化，形成更加均匀和细小的晶粒结构。这种细小的晶粒结构可以提高钢材的硬度和强度。随后，对加热后的35钢进行快速冷却。冷却的速度和方式是调质处理中非常重要的因素。通常采用的冷却介质有水、油和空气等。冷却的目的是将钢材迅速冷却，以固定钢材的晶体结构，从而达到理想的硬度和强度。 35调质处理硬度范围通常在35HRC至45HRC之间。HRC是硬度的一种常用单位，表示洛氏硬度。洛氏硬度是通过将一个钢球压入材料表面，测量压入深度来确定的。硬度数值越高，表示材料的硬度越大。

35调质处理后的硬度范围取决于多个因素，如加热温度、冷却速度和冷却介质等。通常情况下，加热温度越高，冷却速度越快，35钢的硬度也会越高。然而，过高的加热温度和过快的冷却速度可能会导致材料的脆化，降低其韧性。为了获得适当的硬度范围，需要根据具体的应用需求和材料的特性进行调整。在实际生产中，可以通过调整加热温度和冷却速度来控制35钢的硬度范围，以满足不同工作环境下的要求。除了硬度范围，35调质处理还会对钢材的其他性能产生影响。例如，调质处理可以提高35钢的强度和耐磨性，增加其使用寿命。此外，调质处理还可以改善钢材的切削性能和加工性能，使其更加适合加工成各种零件和工具。 35调质处理硬度范围是指在对35钢进行调质处理后，其硬度所处的范围。通过控制调质处理的参数，可以获得适当的硬度范围，使35钢在不同工作环境下发挥最佳性能。调质处理不仅可以提高35钢的硬度和强度，还可以改善其耐磨性和加工性能，使其适用于各种工业领域。

35钢调质处理硬度

35钢调质处理硬度 35钢调质处理硬度是指将35钢经过调质处理后所具有的硬度指标。35钢是一种碳素结构钢，其化学成分中含有0.32~0.39%的碳， 0.17~0.37%的硅，0.50~0.80%的锰，不超过0.035%的磷和硫元素，以及少量的铬、镍、钼等元素。通过对35钢进行调质处理，可以使其硬度提高并增加其强度和韧性，从而使其更加适合用于各种机械零部件的生产和制造。步骤一：选择合适的调质处理工艺和工艺参数 35钢的调质处理具有多种工艺方法和工艺参数可供选择，例如油淬、水淬、盐浴淬等处理方法。在选择合适的工艺和参数时，需考虑到钢材的具体硬度要求以及机械零件的工作条件和使用环境等。同时还要考虑钢材的尺寸和形状等因素，以保证钢材表面的硬度能够得到均匀的提高。步骤二：进行热处理加热将35钢经过适当的加热，使其达到预定的温度，一般调质的加热方式分为两步，在机械加工前，我们先进行回火处理，以缓解钢材的残余应力；其次，进行淬火处理，将钢材迅速地从高温状态冷却至室温，可以使钢材微观结构发生相应的改变，从而提高其硬度和强度。步骤三：进行淬火处理将热处理后的35钢材进行淬火处理，即将其置于高温均匀加热的状态下，然后迅速冷却。这个过程一般使用水或者油作为冷却介质来完成。通过淬火处理，可以使钢材的组织发生相应的变化，从而达到提高硬度、强度和韧性的效果。步骤四：进行回火处理淬火后的钢材虽然硬度高，但韧性和塑性都较差，无法直接使用，需要进行回火处理。即将淬火后的钢材加热到一定温度，并保温一段时间，然后冷却。通过回火处理，钢材的硬度会有所降低，但可以提高钢材的韧性和塑性，保证其在使用过程中不容易出现断裂等问题。

35号中低合金钢化学成分表

35号中低合金钢化学成分表一、35#钢是国标中的叫法。ASTM标准中叫1035，BS标准叫060A35，JIS标准中叫S35C，NF标准叫XC38TS，DIN标准中叫C35或者CK35 。二、35#钢交货状态：正火,870℃;淬火,850℃;以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。三、35#钢金相组织：铁素体+珠光体。四、35#钢特性 35号钢优质碳素结构钢（GB/T699-2015）有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。五、35#用途 35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母、摩托车架等。。六、35#化学成分碳C ：0.32～0.39 硅Si：0.17～0.37 锰Mn：0.50～0.80 硫S ：≤0.035

磷P ：≤0.035 铬Cr：≤0.25 镍Ni：≤0.30 铜Cu：≤0.25 七、35#钢力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥530(54) 屈服强度σs (MPa)：≥315(32) 伸长率δ5 (%)：≥20 断面收缩率ψ(%)：≥45 冲击功Akv (J)：≥55 冲击韧性值αkv (J/cm²)：≥69(7) 硬度：未热处理≤197HB 试样尺寸：试样尺寸为25mm 技术性能国家标准：GB699-1999 八、35#钢与45#钢的区别 45#钢是优质碳素结构钢，它的强度是61，HRC是48-55，机械上用的比较多；35号也是优质碳素结构钢，不过它的强度却只有54，HRC是38-45。它们的区别可以从火花上鉴别的，含碳量低的火花，尾部下垂，色稍暗，时有枪尖尾花，花量不多，芒线较粗。45号则尾部挺直尖端流线有分叉现象，射力较大，花量较多。45钢含碳量比35钢高，当然是45钢比较硬。

回火温度与硬度对照表【干货】

常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。 (1)45# 淬火温度830℃水冷硬度要求HB229-269 回火温度570 硬度要求 HB197-235，回火温度620 (2)40Cr 淬火温度850℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度520 硬度要求 HB229-269，回火温度580 硬度要求HB197-235，回火温度640 (3)35SiMn 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬度要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620 (4)35CrMo 淬火温度870℃油(水)冷硬度要求HB330-360，回火温度360 硬度要求HB260-300，回火温度500 硬度要求HB229-269，回火温度560 硬度要求HB197-235，回火温度620 (5)30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640 (6)34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求HB290-341，回火温度560硬度要求 HB260-300，回火温度600硬度要求HB229-269，回火温度640 (7)34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃油冷硬度要求HB330-360，回火温度380 硬度要求HB290-341，回火温度560 硬度要求HB260-300，回火温度600 硬度要求HB229-269，回火温度640 (8)34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求HB260-300，回火温度590 硬度要求HB229-269，回火温度630

35号钢材质介绍

35号钢材质介绍 i.应用范围 35号钢广泛用于机械制造、汽车、航空航天、石油化工等行业,具有良好的韧性和塑性，适用于各种冲压和加工成形。其应用范围广泛，是国民经济中重要的基础材料之一。 2 .化学成分 35号钢的化学成分如下（质量分数）：C0.32~0.40%;Si0.17〜0.37%;Mn0.50~0.80%;Cr≤0.25%;Ni≤0.30%;Cu≤0.25%o其中，C是钢的强度和硬度的主要贡献元素，Si和Mn可以提高钢的强度和硬度，而Cr、Ni和Cu等微量元素可以改善钢的性能。 3 .热处理工艺 35号钢的热处理工艺包括正火、退火、淬火和回火。其中,正火的温度为850~870°C,保温时间根据零件尺寸和开乡状来确定;退火的温度为750〜800℃,保温时间根据退火后的硬度要求来确定;淬火的温度为840~860o C z保温时间根据零件的厚度和尺寸来确定；回火的温度为620~68（ΓC,保温时间根据回火后的硬度要求来确定。4.力学性能35号钢的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率等。其抗拉强度为157~217MPa,屈服强度为137-188MPa,伸长率为19%~24%,断面收缩率为45%~55%。此外，35号钢的硬度一般为169~217HBW,最高使用硬度可达241〜34：1HBS。5.硬度35号钢的硬度范围较广，根据不同的热处理工艺和力学性能要求，其硬度值也有所不同。在正火或调质处理后，其硬度一般在169-

217HBW之间;在淬火和回火后，其硬度一般在241~341HBS之间。此外，钢的硬度和其含碳量、热处理工艺等因素有关，含碳量越高，硬度越高。但是，钢的硬度过低会影响其耐磨性和使用寿命，硬度过低则会导致其韧性和塑性降低，易出现裂纹等缺陷。因此，在选择35号钢时，需要根据具体的使用要求和工艺要求来选择合适的硬度值。总之，35号钢是一种重要的基础材料，具有优良的韧性和塑性,适用于各种冲压和加工成形。其化学成分和热处理工艺对其性能有很大的影响，选择合适的热处理工艺和硬度值可以满足不同的使用要求。在使用过程中，需要注意其硬度和力学性能的变化情况，以确保其安全可靠的使用。