数控开料机利弊
随着科技快速发展，电子产业不断扩大与完善。很多数控开料机厂家为了满足家具生产需求，因此有很多数控开料机运用而生。很多时候我们对开料机知道的并不多，我们下面要讲的就
是数控开料机的那些事
数控开料机比普通的的开料机最大的优点就是操作简单，即使你对数控开料机一概不知，也
会操作，这样还能节省培训时间，从而推动了企业生产效率。最主要数控开料机最大的额度
也很安全。这样能够避免受伤
数控开料机有优点就会有缺点，对于维修这一方面的话花费会较大这样使得厂家的成本相
对较高。很多东西都是有利必有弊，不过总体来说利大于弊，这也是很多厂家选择数控开料
机的原因。
数控机床的特点和应用
数控机床的特点和应用 数控机床的特点和应用 1、数控机床的特点 (1)加工精度高。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了。.001，而且进给传动链的反 向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机 床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，其定位精度普 遍可达0.03,重复定位精度为0.01. (2)对加工对象的适应性强。数控机床上改变加工零件时，只须 重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为 复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。 对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动加工。 (3)自动化程度高，劳动强度低。数控机床对零件的加工是按事 先编好的程序自动完成的，操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装 卸工件、对关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进 行复杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，加 上数控机床一般有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润 滑装置，操作者的劳动条件也大为改善。 (4)生产效率高。零件加工所需的`时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床的每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于 数控机床的结构刚性好，因此，允许进行大切削量的强力切削，这 就提高了切削效率，节省了机动时间。因为数控机床的移动部件的 空行程运动速度快，所以工件的装夹时间、辅助时间比一般机床少。 数拉机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床.故节省了 零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只做首件检验和
【CN109702820A】一种自动翻板数控开料机【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910165148.3 (22)申请日 2019.03.05 (71)申请人 佛山市顺德区鑫宏天机械制造有限 公司 地址 528000 广东省佛山市顺德区伦教羊 额村委会兴业路2号首层之一 (72)发明人 李宏鑫 (74)专利代理机构 成都佳划信知识产权代理有 限公司 51266 代理人 余小丽 (51)Int.Cl. B27C 9/00(2006.01) B65G 47/91(2006.01) B65G 47/82(2006.01) (54)发明名称一种自动翻板数控开料机(57)摘要本发明公开了一种自动翻板数控开料机，包括机架，所述机架的左侧方地面上固定有上料液压升降台，所述机架上滑动设置有横梁架，所述横梁架上固定有移动横梁，所述机架的侧面固定有移动横梁驱动箱，所述移动横梁的左侧面分别设置有吸料气缸总成和推料气缸总成，吸料气缸总成的底部设置有吸盘，所述移动横梁的右侧面上分别设置有X轴横向驱动电机、Z轴垂直升降驱动电机和电主轴升降气缸，所述电主轴升降气缸的活塞杆的端部分别平行固定有电主轴和钻头总成。本发明通过设置抓手专用手指气缸、旋转气缸、抓手前后伸缩气缸、抓手长行程升降气缸和抓手短行程升降气缸，解决了传统的数控开料机机器自身不能实现自动翻板，生产效率的问 题。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 109702820 A 2019.05.03 C N 109702820 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109702820 A 1.一种自动翻板数控开料机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左侧方地面上固定有上料液压升降台(2)，所述机架(1)上滑动设置有横梁架(31)，所述横梁架(31)上固定有移动横梁(3)，所述机架(1)的侧面固定有移动横梁驱动箱(29)，所述移动横梁(3)的左侧面分别设置有吸料气缸总成(4)和推料气缸总成(6)，所述吸料气缸总成(4)的底部设置有吸盘(5)，所述移动横梁(3)的右侧面上分别设置有X轴横向驱动电机(7)、Z轴垂直升降驱动电机(8)和电主轴升降气缸(9)，所述电主轴升降气缸(9)的活塞杆的端部分别平行固定有电主轴(10)和钻头总成(11)，所述机架(1)的内部左端设置有上料滑轮组(12)，所述机架(1)的内部中端设置有主工作台(15)，所述主工作台(15)的底部设置有辅助顶板气缸(16)，所述主工作台(15)上设置有工件木板(17)，所述工件木板(17)的两端均设置有抓手专用手指气缸(18)，所述抓手专用手指气缸(18)固定在铝座(19)上，所述铝座(19)固定在旋转气缸(20)的活塞杆的端部，所述旋转气缸(20)固定在抓手前后伸缩气缸(21)的活塞杆的端部，所述抓手前后伸缩气缸(21)固定在移动架(30)上，所述移动架(30)固定在抓手长行程升降气缸(22)的活塞杆的端部，且所述移动架(30)与圆棒导轨(23)滑动连接，所述抓手长行程升降气缸(22)固定在抓手短行程升降气缸(24)的活塞杆的端部，所述抓手短行程升降气缸(24)固定在机架(1)上。 2.根据权利要求1所述的一种自动翻板数控开料机，其特征在于：所述机架(1)的右端架体上设置有接料伸缩滑板(25)，所述接料伸缩滑板(25)固定在接料滑板伸缩气缸(26)的活塞杆的端部，所述接料滑板伸缩气缸(26)固定在机架(1)的右端架体上，所述机架(1)的右侧方地面上设置有下料输送台(27)，所述下料输送台(27)的侧面上固定有控制电柜(28)。 3.根据权利要求1所述的一种自动翻板数控开料机，其特征在于：所述推料气缸总成(6)倾斜设置。 4.根据权利要求1所述的一种自动翻板数控开料机，其特征在于：所述工件木板(17)的侧方设置有侧顶紧气缸(13)，所述工件木板(17)的后方设置有后顶紧气缸(14)，所述侧顶紧气缸(13)和后顶紧气缸(14)均固定在横梁架(31)上。 5.根据权利要求1所述的一种自动翻板数控开料机，其特征在于：所述辅助顶板气缸(16)设置有两个，两个所述辅助顶板气缸(16)对称设置在主工作台(15)的底部两端，且所述辅助顶板气缸(16)的活塞杆周边设置有密封圈。 6.根据权利要求1所述的一种自动翻板数控开料机，其特征在于：所述旋转气缸(20)设置为180度摆动旋转气缸。 7.根据权利要求1所述的一种自动翻板数控开料机，其特征在于：所述抓手专用手指气缸(18)、旋转气缸(20)、抓手前后伸缩气缸(21)、抓手长行程升降气缸(22)和抓手短行程升降气缸(24)均设置有两个，两个所述抓手专用手指气缸(18)、旋转气缸(20)、抓手前后伸缩气缸(21)、抓手长行程升降气缸(22)和抓手短行程升降气缸(24)均沿主工作台(15)的中心线对称设置。 2
开料机的优势
随着定制家具的流行，开料机也日益普及。那这个机器有哪些优点因此受到消费者的喜爱的呢？想必大家也是比较想知道的。下面，就这个问题给大家分享一下，以便大家进行参考。 具体的优点是：1.降低人工成本：摆脱了对技术师傅的依赖，并且可以高效完成下料工作。 推台锯要一名大工和一名小工合作完成工作，而开料机傻瓜式操作，只要一名小工经过我们多3小时的培训即可上岗操作，简单易懂，而且不怕工人辞职，员工好管理，同时省去一名大工。 2.提高板材利用率：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93%以上。 3.工作效率：推台锯开料每天50张板，不包括异形，用开料机开料每天8小时计算能开60——80张，加上自动下料功能能达到100张左右，效率提高多少显而易见。 4.板材成本：人工计算板材利用率加上切割异形平均在2.3--2.4平方左右，
开料机用自动优化排版，板材利用率平均2.7--2.8平方左右，平均每张板省0.3--0.4平方，按90元一张板计算，能省10元左右，每天开50张板就是500元，一个月省多少呢，自己就可以计算出来的。 5.提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异性，平均每张板利用率2.7-2.8平方。 6.节省人工，开料机一人可以操作几台，降低劳动强度，节省推台锯的大工师傅工资，而且板材每张还多利用0.3平方，使用数控开料机更加节省。 7.开料机开料速度快，开料机工作时是连续的，还可以连续八小时不间断的工作，大大提高了工作效率，从而减少了人工劳动强度。 8.数控开料机的吸尘效果好，开料机采用的是用电磁阀控制的3千瓦全套除尘，实现了工厂无尘化大大提高了工厂环境质量，增强了开料机的吸尘效果，吸的干净，而且它的吸力能达到百分之95以上。 9.本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作
数控机床简介
数控机床基本知识 参考书目： 全国数控培训网络天津分中心组编. 数控机床（第2版）. 机械工业出版社，2006 第一章数控机床概述 美国PARSONS公司与麻省理工学院伺服机构研究所合作，在1952年第一台由专用电子计算机控制的三坐标立式数控铣床研制成功。之后经过不断的改善，于1955年进入实用阶段 （可用于背景的论述） 随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。（对机床的要求越来越高） 制造业的全球化竞争日趋激烈。 统计资料表明，在机械制造工业中单件小批量生产占据机械加工总量的80%左右。 数控机床特别适用于加工批量小、加工零件的形状比较复杂、加工的精度要求的产品的加工。 1 数控机床的工作过程 （1）编制加工程序 根据被加工零件的图样进行工艺方案的分析与设计，进而进行数控编程（需要技术与经验，最重要的一部） （2）加工程序的输入 可以用计算机和数控机床的接口直接进行通信，将编写零件的加工程序输入到数控系统。 （3）预调刀具和夹具 根据零件的工艺设计方案中所确定的刀具方案和夹具方案，在加工之前，进行安装与调整刀具和夹具。 （4）数控装置对加工程序进行译码和运算处理 处理后变成脉冲信号 脉冲信号 有的送至机床的伺服系统，经传动机构驱动机床的相关部件，完成对零件的切削加工。 有的送到可编程控制器，按顺序控制机床的其他辅助部件，完成工件夹紧、松开、冷却液的开闭、刀具的自动更换等动作。 （5）加工过程的在线检测 数控系统需要随时检测机床的坐标位置、行程开关的状态等，并与程序的要求相比较，以决定下一步工作。 2 数控机床的组成 数控机床是典型的机电一体化产品，主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统和机床本体等五部分组成。 （1）程序载体 人与数控机床建立某种联系，联系的中间媒介就是程序载体，如穿孔带、磁带、磁盘等。 数控编程的一般过程，首先对零件图上的几何形状、尺寸和技术条件进行工艺分析，在此基础上确定加工顺序和进给路线（应该是工艺师在进行这部分工作？） 确定主运动和进给运动的工艺参数； 确定加工供过程中的各种辅助操作； 用标准格式的代码编制出加工程序，再将加工程序存入程序载体。 （2）人机交互装置
全自动数控开料方法与设计方案
本技术提供公开了一种全自动数控开料方法及其使用方法，把开料机接通电源，推料装置将需要开料的板料推送至述床身上的工作台上，定位气缸负责将需要切割的板料定位精确，数控控制器控制龙门架在龙门架滑动杆滑动，运动装置下的第一铣刀和第二铣刀可以对板料切割，吸尘头将木屑和灰尘通过吸尘管吸入木屑收集箱内，灯头提供照明，底座)下的万向自锁轮可以帮助开料机自由移动。 权利要求书 1.一种全自动数控开料方法，其特征在于，把开料机接通电源，推料装置A11将需要开料的板料推送至述床身(A13)上的工作台上，定位气缸(A16)负责将需要切割的板料定位精确，数控控制器(A10)控制龙门架(A01)在龙门架滑动杆(A12)滑动，运动装置(A03)下的第一铣刀(A06)和第二铣刀(A07)可以对板料切割，吸尘头(A05)将木屑和灰尘通过吸尘管(A04)吸入木屑收集箱(A02)内，灯头(A09)提供照明，底座(A14)下的万向自锁轮(A15)可以帮助开料机自由移动。 2.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，通过设置的龙门架(A01)下端设有龙门架滑动杆(A12)，龙门架滑动杆(A12)安装在床身(A13)两侧，床身(A13)一端设有推料装置(A11)，床身(A13)另一端设有定位气缸(A16)，床身(A13)下端安装有底座(A14)，底座(A14)下端安装有万向自锁轮(A15)，龙门架(A01)一侧安装有数控控制器(A10)，龙门架(A01)上端设有木屑收集箱(A02)，木屑收集箱(A02)一侧连接有吸尘管(A04)，吸尘管(A04)一
端安装有吸尘头(A05)，龙门架(A01)一侧安装有运动装置(A03)，运动装置(A03)下端分别设有第一铣刀(A06)和第二铣刀(A07)，通过设置两个铣刀，一次可以加工很多张板料，加快了工人们的工作效率，通过设有的定位气缸，可以将需要切割的板料定位精确，避免了定位不准确的危险，导致开料错误，通过底部安装的万向自锁轮，可以便捷的移动开料机。 3.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，其次，通过设置的运动装置(A03)一侧安装有灯座(A08)，灯座(A08)底部安装有灯头(A09)，灯头可以提供隐蔽处的照明，避免无法切割到板材的隐蔽处，结构科学合理，使用安全方便，为人们开料板材提供了很大的帮助。 4.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，连接，床身(A13)与底座(A14)通过焊接的方式固定连接，连接方式简单，固定效果良好，便于进行使用。 5.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，并且，通过设置的运动装置(A03)内设置有控制其运动的开关，在使用开料机的时候，安装的控制开关，便于整个机器的正常运转；并且，通过设置的定位气缸(A16)共有两个，向自锁轮(A15)共有四个，且均匀设置在底座(A14)底部，可以使得固定效果达到最佳，固定的更加稳固。 技术说明书 一种全自动数控开料方法 技术领域 本技术涉及开料机，具体涉及一种全自动数控开料方法，属于机械技术领域。 背景技术
四工序开料机优缺点对比
四工序开料机一款经济型的板式家具开料机设备。板式家具数控设备要求很高，现在市面上的四工序数控开料机普遍配置较高。一般会选用带控制面板的新代系统或维宏NK260系统，配备大功率伺服系统，大功率切割主轴等配置。 四工序数控开料机的优势： 1.用途广：柜体柜门两用，对于中小型橱柜、衣柜加工厂来说，本身产量不高，对于设备的加工效率没有太高要求，但是希望能一机两用，既可以做门板又可以做柜体，这样既能提高设备利用率，又能避免花高价买设备的风险。而且自己加工门板的好处是可以自己控制加工质量和加工时间。
2.价格低：四工序数控开料机相对于双工序排钻开料机与加工中心排钻开料中心来说，价格较低，对于预算不高的橱柜、衣柜厂，能花很少的钱，就可以达到不错的加工效果。 3.操作简单，故障率低：四工序数控开料机相对于自动换刀的加工中心或自动换钻头的排钻开料中心来说，结构比较简单，比较容易上手，故障率也低，单个主轴出故障，也不耽误加工生产。 四工序数控开料机的劣势： 1.加工效率低：四工序数控开料机支持四把刀自动换刀功能。与双工序排钻开料机相比较，无法多钻头同时打孔，做柜体加工效率比双工序排钻低很多。四工序数控开料机一天柜体加工量一般为
40-50张。而双工序排钻则是60-70张。与圆盘换刀加工中心相比较,换刀数量太少，如果做门板，单个门型四把刀够用了，而面对不同客户多种门板造型的话，四把刀数量远远不够，加工效率和加工效果比木工加工中心低的多。 2、机头过重：因为四个主轴重量很重，对于Z轴伺服电机的性能要求很高。因此四工序数控开料机一般选用两个大功率6KW主轴，两个3.5KW或2.2KW小功率主轴，另外Z轴伺服电机一定要加抱闸。 3、质量参差不齐：市面上有价格五六万的四工序设备，也有比雅斯数控生产的高端十二三万的机器。价格差异非常大，这是由四
数控机床的组成分类及特点
数控机床的组成分类及特点 数控机床的组成 ①控制介质 人和数控机床联系的媒介物。控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体，有些直接集成在CAD/CAM中。 ②数控装置 数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。 ③伺服系统 其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。 ④机床 早期采用通用车床，现在采用了新的加强刚性、减小热
变形、提高精度等方面的技术使其发生了很大的变化。 数控机床的分类 数控机床规格繁多，据不完全统计已有400多个品种规格。可以按照多种原则来进行分类。但归纳起来，常见的是以下面4种方法来分类的。 ①按工艺用途分类 一般数控机床、数控加工中心、多坐标数控机床 ②按运动轨迹分类 点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床 ③按伺服系统的控制方式分类 开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床 ④按数控装置分类 硬件控制数控机床、软件控制数控机床 数控机床的特点 ①采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短； ②为了使连续性自动化加工，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小； ③更多的采用高效率、高精度的传动部件，如滚珠丝
目前木工数控开料机受欢迎的原因
目前木工数控开料机受欢迎的原因： 房地产市场的火热带动了装修市场，而板式家具全屋定制是因为房屋的空间结构高矮大小角度都不一样，还有房屋颜色的搭配，个性化需求越来越强烈，让定制家具行业迎来新的市场机遇。但是现在很多的家具厂仍旧使用电子推台锯、立式排钻等传统工具进行家具板材的开料生产。由于设备功能有限，对于客户定制的家具以及一些异型家具，这些设备根本无法实现越来越多客户定制化的需求。随着木工数控开料机的出现和推广，解决了以往传统开料设备的弊端，越来越多的家具制造商开始使用数控开料机生产定制化家具。 1：开料精度的提高 数控开料机的配置比传统机器的配置都进行了提高，控制系统也都进行了升级和优化，数据处理更加精确快速，机器设备运行更加稳定，自动对刀功能的增加让操作人员能更方便的使用设备，同时保证了设备精度。 2：系统自动实现各种刀具的切换。 数控开料机通过气缸的切换实现系统自动换刀，并且打孔的时候如果孔径较大可以通过扩孔实现大孔径的三合一孔、胶粒孔、以及木销孔的加工，满足生产工艺需求。另外还可以实现自动划槽、自动开料、自动推料等，自动化程度比较高。 3：提高板材利用率 通过专业的拆单开料软件的使用，实现定制衣柜橱柜快捷设计与拆单，智能排版，零差错。生产拆单软件可根据现有的生产任务订单来进行生产，并且生产过程中可预警原材料的库存，实现板材零浪费的要求。 4：省人工 数控开料机自动化程度高，一个人就可以进行进行操作，另外专业的开料软件使用起来非常简单和快捷，不需要专业的设计人员就可以根据客户的要求定制设计家具。 如果搭配自动上下料平台，能更加节省人工，让原本两三个工人的工作一个人就可以完成，而且效率还大大提升。 5：安全性提高 因为开料机能实现智能排版，自动开料、打孔、划槽的功能，生产开料过程中不需要人工接触板材进行生产，安全性能更加提高。 正是因为数控开料机开料精度高，自动化程度高，板材利用率高，省人工、安全性等优势，因此受到更多板式家具生产厂商的选择。
数控开料机精准度的检测
数控开料机精准度的好坏，直接影响一个开料机的质量，精度差的数控开料机生产的柜体组装不起来，或者很难组装，组装起来歪斜、层板不齐、前面不齐、缝隙大小不一等问题。所以买数控开料机一定要检验精度。 既然是做这种设备那就肯定能做切割，即使是几万的雕刻机都能跑动，关键是精度怎么样。买了精度差的机器做出来的产品太差，会导致您的客户流失，还不如不买。 检测数控开料机精度的方法： 1、做一张板加工，测量板件对角线是不是相同，对边尺寸是否相同，测量孔边距是不是相同。 2、柜体中立板两面加工，检验翻板加工定位精度。正常情况下单面加工对定位精度的要求不是太严格，定位气缸影响的主要是翻板加工
精度。一张板打对穿孔，开双面槽，看看对穿孔是否有接痕，测量两面孔边距，两面的槽边距。 什么原因影响了数控开料机的精度 1、数控开料机底座很大一部分原因是因为导轨，需要检查铜轮的磨损情况，铜轮磨损裁切运行肯定不平稳，影响了开料精度。 2、锯台的平整度是影响加工精度的最主要原因，而这个点大都被忽略，新设备的锯台看起来都很平整。时间久了以后，锯台面会承受很大压力。所以说锯台的稳定性，时间久了以后肯定会影响裁切效果。这里要注意的是，如果机体受压力而变形对裁切精度有影响时，最终的解决法就是换设备。
3、用过数控开料机的朋友们大家都了解，数控开料机是小锯开路，大锯进行开料。比方说小锯跟大锯不在一条直线上，裁切口不一样，朋友们就可以清楚的看出锯切口不平整，这个时侯只要调整小锯进出位置就可以完美解决。
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雕刻机和开料机有什么区别
雕刻机和开料机有什么区别：开料机使用配套排版软件可实现在线设计、呈现3D效果图、一键拆单、优化排版、自动排孔等功能。配以真空吸附台面，一次上料完成打孔、开槽、开料三个工序，大大提高了加工效率。而且装上不同形状的花型刀，完全可以实现雕刻机的功能，做橱柜门、木门造型，相比于雕刻机有过之而无不及。 开料机跟雕刻机有功能重叠的部分，而且这两种设备外观看上去也相差无几，但由于侧重点不同，导致这两款设备在市场价格、床体结构、技术要求等方面有着不小的差异。 首先，拿价格来说，传统的单头雕刻机，多工序雕刻机要比相应的开料机设备价格低2万元左右，而这个价格只是大概数据，因为开料机市场价格因为配
置的不同差异化挺大。 开料机价格贵主要因为相比于雕刻机，整体配置要高一些，开料机的床身重量要比雕刻机重二分之一甚至一倍。而且开料机大都选择1.5模齿条，25或30导轨起步，比雕刻机高出一个档次，品牌选择上来说也比雕刻机更慎重，更优秀，而这一切是为了满足开料机的使用性能。开料机是用于板材开料这样的高精度、重负荷工作。数控开料机的平均加工速度可达到5m/min，切割出的板件要求无崩边、锯齿、波浪纹等瑕疵。重型床身，优质导轨齿条可以保证机器在长期高速运转过程中不会变形。而雕刻机做板材开料速度慢、精度低，长时间重负荷运行，严重影响设备使用寿命。 除此之外，主轴选择是两者之间的又一个区别，主轴功率的大小影响着加工效果，所以对于高速切割开料机，需要选用大功率主轴，常见的有4.5KW，
6KW，9KW，12KW等，而雕刻机选用功率一般较小。 开料机与雕刻机在板材固定方面也有不同：开料机基本都是以真空吸附台面为主，这就需要增加吸附泵这一配件，也是成本增加的原因之一。很多客户在买机器时会说，加工整张板子用吸附台面很好，但加工小块板材开吸附泵就会很费电，所以想要吸夹两用的台面，但这种认知存在偏差，它的吸附效果完全没有全吸附台面的要好。现在吸附台面都分区，小块板材可以开单个吸附区域来达到节约用电的目的。而对于吸附泵来说，分为风冷和水冷的两种，风冷的吸附泵噪音较大，但是水冷的吸附泵则需要注意冬季防冻问题，所以大家可以根据当地区域气候情况选择合适吸附泵。 最后一点体现在控制系统的升级上，开料机一般没有使用盗版系统或手柄系统的，大都采用正版系统，根据客户需求选择不同的控制系统。
数控开料机特点介绍
开料机特点介绍 1：机器的床身采用的是高碳钢无缝焊接形成。焊接后还经过回火热处理，作用是减少机床变形量，增加寿命。 2:侧壁以及Z轴刮板等需要承重减震的地方全部用铸铁成型，造价会更高。 3：真空泵是7.5千瓦的。 4:整体的自动开关吸尘系统。 5:定位气缸自动升降，材料装夹定位更快。 6：上下料万向滚轮，操作更轻松。 7：大功率的风冷主轴，功率更足。 8：机器采用自动润滑系统，油排可以调节，精确的保证每一个活动零件都能得到充分的油量润滑到位，使机器的硬件润滑更彻底，使用寿命更久。 9：控制系统采用加工中心集成的一体式控制系统。无需另外购买电脑，系统更稳定，抗干扰能力强，不会出现电脑控制系统的一些丢失数。 10:机器的控制柜是最新的超大型专业电控柜。强电和弱电分开布控，起到了防干扰的作用，所有的接线都有专业的机械端子接线排，更牢固，杜绝接触不良发生，有滤波器，空气开关，抗干扰机器不会偏位，安全系数会更高。 11:进口的德国博创精铣研磨齿条，齿轮，齿条模数是2M，其他家的都没有那么大，一般传统的都才1.25M，使得加工速度和雕刻更快，
精度更高。 12:大功率的主轴电机上，还使用了行星减速机，解决了皮带传统存在的打滑，跳齿等问题,减速机使机器整体更快更稳定。 13:采用的是超宽全封闭拖链，避免木屑木渣掉落引发的卡坏电线，引起发热短路的问题，加宽也减少电路佣挤和拉扯出现虚连断路的情况发生。使得安全系数会更高。 14:采用的是第二代真空吸附平台，拥有更深的吸附槽，更密集的吸附快，每一个区都有独立吸附管道，而且可以单独的控制，再细小的板都能够吸附得住，增加了成本，但却给客户真正解决了因吸附力不够导致板材移动而造成的报废率。 15:导轨和齿条，都是经过大型龙门加工一次性精铣而成，基准面光滑，确保了机器的安装精度。安装过程都是经过千分表打表校准平行度，纵向跳动等各种国际要求，严格安装而成。 16:机床的主轴背板托板等由25mm厚的45号刚加工而成，正反面都经过磨床磨平，确保了孔位和尺寸的精准度。 17:我们的变屏器是7.5千瓦的国内一线品牌富凌/四方，旁边还增加了大电阻， 作用是电机高速旋转的时候停下来与启动速度非常快，别人家机器变屏器旁边没有增加大电阻，相对于停止和启动速度慢得多，所以买机器就应该找专业哦！ 18:我们导轨是用的进口台湾上银的 19:齿条很多其它家设备都才用1.5模，节约成本，而我们家使用的是进口德国博创精洗2模齿条， 20:我们的减速机是进口日本新宝的. 21:滚珠丝杆也是用的进口台湾的TBi，
数控机床的特点
数控机床的特点 一般数控机床通常是指数控车床、数控铣床、数控镗铣床等，它们的下述特点对其组成自动化制造系统是非常重要的。 ◆柔性高 数控机床按照数控程序加工零件，当加工零件改变时，—般只需要更换数控程序和配备所需的刀具，不需要靠模、样板、钻镗模等专用工艺装备。数控机床可以很快地从加工一种零件转变为加工另一种零件，生产准备周期短，适合于多品种小批量生产。 ◆自动化程度高 数控程序是数控机床加工零件所需的几何信息和工艺信息的集合。几何信息有走刀路径、插补参数、刀具长度和半径补偿；工艺信息有刀具、主轴转速、进给速度、冷却液开/关等。在切削加工过程中，自动实现刀具和工件的相对运动，自动变换切削速度和进给速度，自动开/关冷却液，数控车床自动转位换刀。操作者的任务是装卸工件、
换刀、操作按键、监视加工过程等。 ◆加工精度高、质量稳定 现代数控机床装备有cnc数控装置和新型伺服系统，具有很高的控制精度，普遍达到1 rn，高精度数控机床可达到0.2 m。数控机床的进给采用闭环或半闭环控制，对反向间隙和丝杠螺距误差以及刀具磨损进行补偿，因而数控机床能达到较高的加工精度。对中小型数控机床，定位精度普遍可达到0.03mm，重复定位精度可达到0.0lmm。数控机床的传动系统和机床结构都具有很高的刚度和稳定性，制造精度也比普通机床高。当数控机床有3～5轴联动功能时，可加工各种复杂曲面，并能获得较高精度。由于按照数控程序自动加工，避免了人为的操作误差，因而同一批加工零件的尺寸一致性好，加工质量稳定。 ◆生产效率较高
零件加工时间由机动时间和辅助时间组成，数控机床加工的机动时间和辅助时间比普通机床明显减少。数控机床主轴转速范围和进给速度范围比普通机床大，主轴转速范围通常在 10～6000r/min，高速切削加工时可达15000r/min，进给速度范围上限可达到10～12m/min，高速切削加工进给速度甚至超过30m /min，快速移动速度超过30～60m/min。主运动和进给运动一般为无级变速，每道工序都能选用最有利的切削用量，空行程时间明显减少。数控机床的主轴电动机和进给驱动电动机的驱动能力比同规格的普通机床大，机床的结构刚度
全自动数控开料机如何维护与保养
机器在使用的时候大家都比较关注它的使用寿命，因为用的时间越长，就可以节省比较多的成本。但是有时候总是事与愿违，对于同样的一款机器来说，有些客户使用的时间比较久，但是有些客户使用一段时间就坏了，这主要是因为保养的问题。其实机器就和人一样需要维护和保养。 这个机器具体的维护和保养是：第一，做好机器传动装置的润滑工作。当在设备运行时，如果设备传动装置运行不畅，就会导致设备送料不均匀，影响下料的质量，对工业生产造成一定的影响。所以设备传动装置的润滑工作非常重要的。 第二，定期清理开料机的台面以及各个部位的除尘工作。在加工生产中时常会产生很多灰尘，一旦灰尘进入到了设备内部，就会对设备造成非常大的困扰，影响设备的正常使用，影响生产效率。所以在每次使用完后，就要立马清洁台面。 第三，做好防锈工作。在设备使用一段时间之后，由于设备遇水或者发生氧化作用，很容易造成设备的一些部件生锈老化，部件老化就使开料机的工作效率降低，所以必须定期对设备进行防锈油的涂抹，以免设备生锈。
第四，查看各导轨、齿轮齿条及起始点行程开关是否有异物；障碍物的阻挡会导致齿轮及结合件磨损过快，导致机器精度下降。 第五，查看主锯和副锯马达的传动皮带的状态是否正常；主要是检查皮带是否松动，皮带松动就会“打滑”，会导致机器“丢步”。 第六，各紧急停止开关是否正常；机器出现异常时可强制停机，防止出现二次伤害。 第七，检查各个电动机散热片里是否有灰尘及异物。 第八，检查各个空气压力表压力是否正常。根据压力表的不同数值可判断机器现有故障或者预防故障。 以上就是郑州雅阁特机电设备有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助，同时感谢大家一直以来的阅读与支持。
数控机床的特点与分类
数控机床的特点与分类 1 .数控技术的发展 数控(N 。merical Control , NC ) ，国家标准(GB8129 一1997 )定义为“用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”。定义中的“机床”，不仅指金属切削机床，还包括其他各类机床，如线切割机床等。 数控机床(Numerical Control Machine Tools )是金属密集度及自动化程度很高的机电一体化加工装备。它是按国际或国家甚至生成厂家规定的数字和文字编码方式，把各种机床位移量、运转系数、辅助功能(如刀具变换、切削液自动供停等)用数字、文字符号表示出来，通过能识别并处理这些符号的数字控制系统( Numerical Control System ，简称数控系统)变成电信号，继而利用相关的电气元部件实现我们要求的机械动作，从而完成加工任务。国际信息处理联盟(Interna - tional Federat : on of Information Processing , IFIP )第五技术委员会对数控机床的定义是：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码或其他符号编码指令规定的程序。 1949 年，美国John T . Parsons 和麻省理工学院(MIT )的伺服机构研究所研制成数控三坐标铣床，拉开了NC 机床发展的序幕。1955 年，MIT 协助Parsons 公司在辛辛那提公司(Cincinnati Hydrotel ) 4 #铣床配置数控系统，改装成一部三轴数控铣床，实现传统机器的NC 化。1958 年，MIT 研制出自动刀具程序设计( Automatic Programming Tools , APT )。同年，美国K 各T 公司研制出带自动换刀(Automatic Tool Change , ATC )的加工中心。1959 年，数控机床已可用于片状复杂形状零件的加工。20 世纪60 年代以后，NC 机床制造商全力投人NC 机床生产和销售市场，改进NC 功能，增加NC 加工及应用范围，并引人应用到各种各样机器上，使数控加工逐渐成为生产加工零件的主流. 日本从1952 年开始研究数控机床，1956 年富士通(FANUC )公司研制成数控转塔式冲床。1957 年东京工人研制出数控车床雏形成品。1958 年牧野公司( Mak : no )与FANUC 公司合作，开发出数控铣床。同时，FANUC 公司还将油压脉冲马达和代数运算脉冲补偿电路应用在数控机床上.使数控性能大幅度升高，稳定性能大为增加。1966 年FANUC 公司研制出全集成电路化的数控装置。使NC 变得更有效、更可靠、更小型和更经济。 欧洲的第一台数控机床则直到1959 年才在巴黎机床博览会上展示出来。从20 世纪70 年代起，布线程序控制器逐渐被可编程序存储控制器所取代。由于小型计算机加人控制器的一体化，就有可能用灵活的软件代替任务专一的硬件。通过不断扩大存储器容量，把单一程序甚至整个程序库存人控制器中，通过手动输入可直接在机床上对控制器进行校正。 随着加工中心的出现，以及CNC ( Computeri : ed NC )技术、信息技术、网络控制技术和系统工程的发展，单机数控自动化逐步走向计算机控制的多机制造系统自动化。20 世纪60 年代末，出现的DNC ( Direct NC )系统，就是使用一台较大型的计算机控制和管理多台数控机床，能进行多品种、多工序的自动加工。之后，以此为控制基础，出现了包括加工、组合、检查在自动化程度和规模上不同的多种层次和级别的柔性制造系统即FMS ( Flexihle Manufacturing system ) ，使得数控机床成为组成现代机械制造生产系统的基本设备。 2 .数控机床的特点
数控开料机价格多少钱
数控开料机一般都是什么价格在市场上，数控开料机是国内家具全屋定制行业普遍应用的生产设备，也是板式家具生产线的核心设备之一。在国内，大大小小的数控开料机的生产厂家近年来也不断涌现，数控开料机价格一般是多少钱？ 圆盘换刀加排钻YG-X6 很多人采购开料机联系厂家的时候，第一个问题一般都是“这个型号的数控开料机多少钱？”我想说，数控开料机的价格固然重要，但一定不能一味追求价格，却忽视数控开料机的质量和售后服务。特别是现在数控开料机价格参差不齐，实力参差不齐，有些厂家恶意低价竞争，用低价取胜。 实则使用了低质量配件，其售后服务也没有保障。你试想，你如果一味的说要购买低价的数控开料机，那么质量肯定是没有办法保证的，一分价钱一分货嘛。低价竞争愈演愈烈，建议你货比三家不吃亏。
四工序YG-1325K4 售后服务和产品质量都有保证的数控开料机，一般什么价位呢？首先，我们要了解，所有的设备都是有成本的。现在国内的数控开料机一般都分为普通配置和高配，普通配置一般使用国产质量有保证的配件，高配一般是使用世界范围内顶级质量的配件。所以，高配设备成本要高于普通配置。但是再普通的配置，售价也不可能低于成本价。如果一个开料机的售价明显低于其他公司的报价，那么您要当心了。 其次，各个型号的数控开料机价格也不一样。例如直排式自动换刀开料机功能上优于四工序数控开料机，其价格也高于四工序数控开料机。 四工序数控开料机价位：6-8万； 直排式自动换刀开料机价位：7.5-9万；
普通单头雕刻机价位根据各项配置价格也不一； 板式家具生产线价位：15-30万。 所以购买数控开料机，一定要在价格、配置和售后服务等方便进行综合对比，千万不要单纯看价格。否则后续维护上一定会付出更多的财力物力。如果您在各种数控开料机的价格或配置上有任何问题，欢迎留言或私信我们，雅阁特数控设备厂将尽快为您解答相关问题。
数控机床特点
数控机床特点 1信息输入2数控装置3 伺服驱动装置逐点比较法步骤 和检测反馈装置4机床本体5机电接口1判别2进给3 计算4 比较 分类位置检测装置：要求 按运动1点位控制数控机床1受外界因素影响要小长期保持精度 2直线控制数控机床2能满足速度和精度的要求 3轮廓控制的数控机床 3 结构简单成本低 按伺服系统类型> 感应同步器工作原理 1开环控制数控机床在激磁绕组上加一定的幅值一定频率的激 2闭环控制的数控机床磁电压时候在感应绕组上就会产生感应电 3半闭环控制的数控机床压感应电压的频率与激磁电压相同但它的 按工艺方法幅值随滑尺相对于定尺的位移成渝线函数规1金属切削类律变化当滑尺移动一个截距2T 感应电压的2金属成型类和特种加工相位变化一个周期2π因此通过测量感应 按功能电压的大小推算出滑尺相对定尺的位移 1中央处理单元>光栅构成 2分辨率和进给速度 1 光源2透镜3标尺光栅4 指示光栅5光3多轴联动功能敏元件：将光强信号变为电信号6 检测线路：4显示功能5通讯功能进一步处理信号 CNC装置的主要功能>光栅工作原理 1控制轴数和联动轴数2准备功能当两块栅距相同的光栅彼此倾斜一定角度3插补功能4主轴速度功能重叠放置在光源的照射下由于挡光效应5进给功能6补偿功能7固定循环加工功能产生一系列明暗相间的条纹成为莫尔条纹8辅助功能9字符图形显示功能利用他的以下特性可以测距测速和鉴向10程序编制功能11 输入输出和通讯1当用于平行光来照射光栅时透过莫尔条12自诊断功能纹的光强分布近似于余弦函数规律 CNC装置的特点2莫尔条纹移动与光栅移动相对应 1 灵活性大2通用性强3可靠性高当光栅相对一个栅距d 莫尔条纹则在 4 可以实现丰富复杂的功能 5 使用维修方便其垂直方向上移动一个宽度w 6易于实现机电一体化3莫尔条纹具有放大作用 CNC装置的体系结构>光栅信号处理过程 1主从结构2多主结构3 分布式结构1在莫尔条纹的移动方向上开4个窗口CNC装置的软件结构ABCD 彼此相距W/4 透过4个窗口的 1 CNC 装置的软件硬件的界面光强的变化近似预先函数规律 2 系统软件的内容和结构类型2利用光敏元件将回路光强信号转变成3多任务并行处理四路相位彼此相差π/2 的交变电压信号 UA UB UC UD 3利用差动放大电路将四路交变电压信号频率则可以测出光栅尺的移动速度 转换成两路相位彼此相差π/2交变电压根据两路方波信号彼此超前或滞后 信号UA UB 关系则可以鉴别出光栅尺的移动方向 4通过整形将两路交变电压信号转换成利用信频可以提高光栅的分辨率 两路方波信号V A VB 5方波信号变化一个周期则表示光栅尺 移动了一个栅距d 利用方波信号变化的
【数控开料机】晟灿数控开料机系列产品
晟灿数控开料机系列详细介绍 四工序开料机 一、【数控开料机】产品特征 1、四个主轴电机可以同时工作，并且可以大批量完成产品的加工。先进的自动换刀程序，无需人工干预，程序自动执行。采用国际真空吸附台面技术，配备 吸附力极强的真空泵，六分区设计，可强力吸附不同面积的材料，保证在加工 过程中不跑板使加工效率大幅度提高而且避免板材的浪费，大大提高工作效率。 2、四工序开料机床身经过巨型龙门刨处理，经高温回火处理,确保机身变形小,刚性好,强度大，坚固不变形，经久耐用。 3、设备的关键位置均采用进口精密零部件装配而成。再配以大扭矩伺服电机，高精度齿轮、进口齿条传动。功率大，运行平稳，使得机床具有运行稳定噪音低，速度快，定位精度高等优点。
4、强力的吸尘系统，保证在加工过程中不产生尘屑飞扬的现象。 5、自动加油润滑系统只需设定加油时间轻轻一按。轻松完成定期保养。 6、运行速度快，效率高，空程速度可达45-60m/min以上，在针对波浪板雕刻 制作中更是可达到 20m以上的速度。 7、采用进口操作系统，分体键盘控制，彩色液晶屏，功能更强大。 8、具有断点记忆、断电续雕、加工时间预测等功能，保证在隔天的情况下继续加工。 二、【数控开料机】产品简介 四工序数控开料机是一款经济型多功数控设备，四工序数控开料机有四个主轴，在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理，其中两个主轴为大功率 主轴专门负责开槽和下料，另外两个主轴专门用来打孔。这样通常板式家具生 产中遇到的孔位大小都可处理了。同时四工序数控开料机还能很好的用在橱柜 门的生产上，四个主轴都可以用来做门型，当遇到门型需要的刀型在四个及四 个以下的，都可以气动换刀进行加工。特别是如果在使用过程中其中一个主轴 出现问题，那其他主轴依然可以进行工作，不耽误加工生产。所以四工序开料 机使用的厂家逐渐增多，综合性价比很高。 三、【数控开料机】应用行业和材料 1、行业：板式家具生产，橱柜门生产，木板雕刻，电路板雕刻，镂铣，乐器。 2、材料：密度板，刨花板，生态板，PVC，亚克力，实木，等非金属材料。 四、【数控开料机】参数
数控机床专业求职者的自我介绍
数控机床专业求职者的自我介绍 第一篇：数控机床专业求职者的自我介绍 以下就是一名数控机床专业的的求职自我介绍。 我是一名，来自xxxx，农村生活铸就了我淳朴、诚实、善良的性格，培养了我不 怕困难挫折，不服输的奋斗精神。我深知学习机会来之不易，在校期间非常重视计算机基础知识的学习，取得了良好的成绩。基本上熟悉了pc机的原理与构造，能 熟练地应用各种机床操作系统，通过了劳动部《模具设计师》高级级认证。在学习专业知识的同时，还十分重视培养自己的动手实践能力，利用暑假参加了长江融达企业给予的宝贵实习机会，了解的各式机床的操作，以及简单数控机床的编程及操作。我冒昧向贵企业毛遂自荐，给我一个机会，给您一个选择，我相信您是正确的。祝贵企业蓬勃发展，您的事业蒸蒸日上！ 第二篇：数控机床专业的毕业生自我介绍 以下就是一篇一名机床专业的的求职自我介绍。 我是一名，来自xx，农村生活铸就了我淳朴、诚实、善良的性格，培养了我不怕 困难挫折，不服输的奋斗精神。我深知学习机会来之不易，在校期间非常重视计算机基础知识的学习，取得了良好的成绩。基本上熟悉了pc机的原理与构造，能熟 练地应用各种机床操作系统，通过了劳动部《模具设计师》高级级认证。在学习 专业知识的同时，还十分重视培养自己的动手实践能力，利用暑假参加了长江融达企业给予的宝贵实习机会，了解的各式机床的操作，以及简单数控机床的编程及操作。我冒昧向贵企业毛遂自荐，给我一个机会，给您一个选择，我相信您是正确的。祝贵企业蓬勃发展，您的事业蒸蒸日上! 第三篇：数控机床的特点介绍 数控机床的特点介绍 数控加工就是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的加工过程。数控机床控制系统具有普通机床所没有的计算机数据处理功能、智能识别功能以及自动控制能力。数控加工与常规加工相比有着明显的区别，其特点如下： 1.自动化程度高，易实现计算机控制 除了装夹工件还需要手工外，全部加工过程都在数控程序的控制下，由数控机床自动完成，不需要人工干预。因此加工质量主要由数控程序的编制质量来控制。 2.数控加工的连续性高 工件在数控机床上只需装夹一次，就可以完成多个部位的加工，甚至完成工件的全部加工内容。配有刀具库的加工中心能装有几把甚至几十把备用刀具，具有自动换刀功能，可以实现数控程序控制的全自动换刀，不需要中断加工过程，生产效率高。 3.数控加工的一致性好