怎么选择数控开料机设备
开料机家具厂定制衣柜和橱柜需要的机器，面对这么多的开料机系列型号，有很多的朋友是纠结的，怎么选择数控开料机设备？
三工序数控开料机(四工序)，加工中心带排钻，全自动上下料数控开料设备，还有一些加大一倍台面的双工位机型（能放两张板材，效率很高），这都是在定制衣柜和橱柜生产过程中需要的设备，选择一个生产质量好的厂家也是需要注意的，怎么选择数控开料机。
选择一个专业的厂家，数控开料机对机器的精度、速度，稳定性都相当高。普通的木工雕刻机绝对满足不了数控开料机的工艺要求。数控开料机也不是仅仅把木工雕刻机床身加重这么简单。因此选择数控开料机一定要选择技术和装配工艺有保证的专业厂家。
选购的时候还要对比一下数控开料机的详细机器配置（主轴，变频器，驱动系统，导轨，丝杆，控制系统等主要部件）。
选择合适的机型。对于资金实力雄厚的厂家可以选择全自动上下料数控开料设备。而对于资金实力有限的中小型板式家具厂，直排换刀开料机(开料、打孔、铣槽)为首选机型。8个刀头自动切换，既可以保证开料速度，又可以打6MM以下的小孔。而且该机型可以满足柜体、橱柜门板等多种工艺加工。如果机器能配备辅助下料系统的话，整体加工效率不比全自动上下料机型低多少，性价比很高。
板式家具生产厂家桦辰机械，产品涵盖板式家具生产线设备及软件不同规格型号的加工中心和雕刻机等机械设备，广泛应用于板式家具、定制橱柜衣柜、实
木家具等非金属数控加工领域。
广州数控数控车床操作编程说明书
广州数控980TD 编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章：编程基础 GSK980TD 简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是 GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 技术规格一览表 运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴 （X 、Z ） 插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围：～；最小指令单位：
机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电
器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。 按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座
数控车床使用说明书
Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书
目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)
5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程： (15) 11.3 安全保护装置： (15)
11.4 维修： (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)
前言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为 0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，
数控车床使用说明书
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
数控机床的特点和应用
数控机床的特点和应用 数控机床的特点和应用 1、数控机床的特点 (1)加工精度高。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了。.001，而且进给传动链的反 向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机 床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，其定位精度普 遍可达0.03,重复定位精度为0.01. (2)对加工对象的适应性强。数控机床上改变加工零件时，只须 重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为 复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。 对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动加工。 (3)自动化程度高，劳动强度低。数控机床对零件的加工是按事 先编好的程序自动完成的，操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装 卸工件、对关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进 行复杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，加 上数控机床一般有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润 滑装置，操作者的劳动条件也大为改善。 (4)生产效率高。零件加工所需的`时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床的每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于 数控机床的结构刚性好，因此，允许进行大切削量的强力切削，这 就提高了切削效率，节省了机动时间。因为数控机床的移动部件的 空行程运动速度快，所以工件的装夹时间、辅助时间比一般机床少。 数拉机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床.故节省了 零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只做首件检验和
冲床送料机操作步骤简述
冲床送料机操作步骤简述 作者：楚天数控 根据不同行业，不同的用途，冲床送料机也会分为很多种，下面就楚天数控研发生产的冲床送料机操作步骤给大家做个简述。 1.装料 1).确定所有电路,油路,气路连接好且没有问题.打开电源,将运行模式置于手动模式。
2).按"料架收缩"按钮,将料架收到最小. 3).打开压料手臂气压开关,将箭头指向"A",此时压料手臂松开. 4).按"台车后退"按钮,将台车退到最后端. 5).将卷料坚直放在台车上,然后按"台车上升"或"台车下降"按钮,让卷料的中心尽量与料架中心重合. 6).调整好卷料的中心后,按"台车前进"按钮,让料架穿过卷料的内圈,并尽可能让材料的中心线与矫正机的中心线重合. 7).此时,按"料架扩张"按钮,让料架绷紧卷料的内圈. 8).将压料手臂开关的箭头指向"B",让压料手臂的压料轮压紧卷料的外圈. 9).确定没有问题后,将台车退到最后端,装料完毕. 2.进料 1).扳动偏心掀开把手,使整平机上部滚轮抬起. 2.)拉动卷料的一头,并放入整平机的上下滚轮之间. 3).复位偏心掀开把手,并将气缸的气压力开关箭头指向"B",让进料 滚轮压紧材料. 4).将电控箱上的运行模式开关置于手动模式. 5).点动"整平前进"按钮,直到材料完全伸出整平机为止. 6).调整两边的挡料轮,锁紧.进料完毕. 注意：以上操作必须在手动模式下进行，自动模式下以上用到的按钮都无效。
3.调整 1).调整矫正效果时可取一段长约1.5米左右的将要矫正的材料进行调试 2).矫正效果是矫正机的重要指标之一,本矫正机已将矫正调整过程简化,从而体现本机高效率低劳动强度的设计思想, 3).在调整整平滚轮的时候应注意左右调整手轮应同步调整 4).将要加工的材料矫正到要求后就可送入材料进行自动化生产。
广州数控980TD数控车床入门说明书
广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表
1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制
系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。
开料机的优势
随着定制家具的流行，开料机也日益普及。那这个机器有哪些优点因此受到消费者的喜爱的呢？想必大家也是比较想知道的。下面，就这个问题给大家分享一下，以便大家进行参考。 具体的优点是：1.降低人工成本：摆脱了对技术师傅的依赖，并且可以高效完成下料工作。 推台锯要一名大工和一名小工合作完成工作，而开料机傻瓜式操作，只要一名小工经过我们多3小时的培训即可上岗操作，简单易懂，而且不怕工人辞职，员工好管理，同时省去一名大工。 2.提高板材利用率：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93%以上。 3.工作效率：推台锯开料每天50张板，不包括异形，用开料机开料每天8小时计算能开60——80张，加上自动下料功能能达到100张左右，效率提高多少显而易见。 4.板材成本：人工计算板材利用率加上切割异形平均在2.3--2.4平方左右，
开料机用自动优化排版，板材利用率平均2.7--2.8平方左右，平均每张板省0.3--0.4平方，按90元一张板计算，能省10元左右，每天开50张板就是500元，一个月省多少呢，自己就可以计算出来的。 5.提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异性，平均每张板利用率2.7-2.8平方。 6.节省人工，开料机一人可以操作几台，降低劳动强度，节省推台锯的大工师傅工资，而且板材每张还多利用0.3平方，使用数控开料机更加节省。 7.开料机开料速度快，开料机工作时是连续的，还可以连续八小时不间断的工作，大大提高了工作效率，从而减少了人工劳动强度。 8.数控开料机的吸尘效果好，开料机采用的是用电磁阀控制的3千瓦全套除尘，实现了工厂无尘化大大提高了工厂环境质量，增强了开料机的吸尘效果，吸的干净，而且它的吸力能达到百分之95以上。 9.本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作
数控车床说明书
数控车床设计方案 一、选定题目——数控车床 数控机床的特点 1. 适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。 2. 加工精度高，生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达 0.001mm/p，传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高。 3. 生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。 4. 减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预，加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。 5. 良好的经济效益机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节省许多其他的费用。例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，减少废品率。 6. 有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别在数控机床上使用计算机控制。
二、主要技术指标 1. 用途:指数控车床的工艺范围，包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。 2. 生产率：包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。 3. 性能指标：包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。 4. 主要参数：即确定数控车床的加工空间和主要参数。 5. 驱动方式：数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。 6. 成本及生产周期：无论是订货还是工厂规划的产品，都将确定成本及生产周期方面的指标。 三、系统方案设计 (一) 数控车床基本组成 1) 数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床，它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组 成。 2) 数控车床结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成。 3) 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。详见下图：
数控送料机故障诊断方法
关于数控送料机故障的诊断方法 作者：楚天数控 现代社会的高速发展以及越来越普及的自动化生产模式已经逐渐形成，而数控送料机作为在生产线上必不可少的设备，更是出现在众多生产厂家里面。所以当数控送料机出现故障之后，涉及到了客户的切身利益的时候，我们所要知道的就是如何能尽快的检查出设备的故障。一般电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控送料机进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。在这里简要介绍几种可以采用的诊断方法： 1、直观法 利用感觉器官，注意数控送料机发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本、最常用的方法。 2、系统的自诊断功能 依靠数控系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代数控系统自诊断功能可以 3、数据和状态检查 数控送料机系统的自诊断不但能在显示器上显示故障报警信息，而且
能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。 4、报警指示灯显示故障 现代数控送料机的系统内部，除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入、输出等装置上，根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。
法兰克系统数控车床说明书及编程
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给
数控车床编程说明书
数控车床编程说明书 一．准备功能（G代码） G00* 定位（快速进给） G01 直线插补（切削进给） G02 圆弧插补 CW（顺顺时针） G03 圆弧插补 CCW（逆顺时针） G04 暂停 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G32 螺纹切削 G 40* 取消刀尖R补偿 G41 刀尖R 补偿(左) G42 刀尖R补偿(右) G50 设定坐标系，设定主轴最高转速 G90 外径，内径车削循环 G92 螺纹切削循环 G94 端面车削循环 G98 每分进给 G99* 每转进给 二．插补功能 1．定位（G00） 用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程。 指令格式：G00 P—— P--：表示移动的坐标值。增量值、绝对值可以混用
2.直线插补(G01) 根据G01P＿F＿；指令，可使刀具进行直线插补，指令中的P表示移动量。可为绝对指令值或增量指令值。 直径编程: G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令) 或G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令) 3.圆弧插补(G02， G03) G03 U__W__R__F__; 顺时针，逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。
G02X50.Z30.I25.F0.3;或 G02U20.W-20.I25.F0.3或 G02X50.Z30.R25.F0.3;或 G02U20.W-20.R25.F0.3或I, K是有符号的。其正、负由坐标方向确定。I0， K0可以省略。4．螺纹切削（G32） 由G32指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。
四工序开料机优缺点对比
四工序开料机一款经济型的板式家具开料机设备。板式家具数控设备要求很高，现在市面上的四工序数控开料机普遍配置较高。一般会选用带控制面板的新代系统或维宏NK260系统，配备大功率伺服系统，大功率切割主轴等配置。 四工序数控开料机的优势： 1.用途广：柜体柜门两用，对于中小型橱柜、衣柜加工厂来说，本身产量不高，对于设备的加工效率没有太高要求，但是希望能一机两用，既可以做门板又可以做柜体，这样既能提高设备利用率，又能避免花高价买设备的风险。而且自己加工门板的好处是可以自己控制加工质量和加工时间。
2.价格低：四工序数控开料机相对于双工序排钻开料机与加工中心排钻开料中心来说，价格较低，对于预算不高的橱柜、衣柜厂，能花很少的钱，就可以达到不错的加工效果。 3.操作简单，故障率低：四工序数控开料机相对于自动换刀的加工中心或自动换钻头的排钻开料中心来说，结构比较简单，比较容易上手，故障率也低，单个主轴出故障，也不耽误加工生产。 四工序数控开料机的劣势： 1.加工效率低：四工序数控开料机支持四把刀自动换刀功能。与双工序排钻开料机相比较，无法多钻头同时打孔，做柜体加工效率比双工序排钻低很多。四工序数控开料机一天柜体加工量一般为
40-50张。而双工序排钻则是60-70张。与圆盘换刀加工中心相比较,换刀数量太少，如果做门板，单个门型四把刀够用了，而面对不同客户多种门板造型的话，四把刀数量远远不够，加工效率和加工效果比木工加工中心低的多。 2、机头过重：因为四个主轴重量很重，对于Z轴伺服电机的性能要求很高。因此四工序数控开料机一般选用两个大功率6KW主轴，两个3.5KW或2.2KW小功率主轴，另外Z轴伺服电机一定要加抱闸。 3、质量参差不齐：市面上有价格五六万的四工序设备，也有比雅斯数控生产的高端十二三万的机器。价格差异非常大，这是由四
数控送料机使用说明书
深圳市艾确数控技术有限公司
一、开机准备 1、控制系统电压：单相220V +/- 10% ; 2、气夹气压：0.5Mpa ; 3、同步传感器位置: 当曲轴位于最低点时，感应铁片触发同步信号Q1；当曲轴离开加工板材2毫米时感应铁片触发同步信号Q2； 注意：必须确保同步传感器的位置安装正确，否则在加工过程中容易发生撞车。 4、机床工作电压：三相380 +/- 10% 或单相220V +/- 10% ； 注意：机床工作电源必须和控制系统电源分开。 二、开机 1、打开电源钥匙，旋开红色急停按钮； 2、电脑上电，进入WINDOWS 2000/XP操作系统； 3、用鼠标双击系统软件图标，如下图 4、系统进入后无任何提示表示系统正常。 若系统进入后出现对话框错误提示表示系统将不能正常工作。 5、加工之前先测量工件大小在气动夹钳移动范围之内，防止工作台移动量不够碰上行程限位开关而影响正常工作，甚至损坏机器。 6、启动压力机，先点动试冲，没有问题后再启动自动加工，进入自动生产状态。 7、建议用户不得轻易修改机器参数 三、操作 1、主界面
文件（F)编辑（E)设置（S)查看（V)帮助(H) 文件F： 新建文件：清空工作栏中的加工文件； 打开文件：打开已有的加工文件； 保存文件：保存工作栏中的加工文件； 退出：退出系统软件。 注意：在工作栏中输入的加工代码必须先进行保存文件再进行打开文件操作时系统才会识别出新的加工代码。
编辑E 剪切、拷贝、粘贴：当光标移动到工作栏中的文件时使用，意义同标准的WINDOWS操作；效对代码：检查工作栏中加工文件是否有错误，快捷键为CTRL+F4。 设置S 板卡参数： 运行参数：系统在加工时使用的参数。
全自动数控开料方法与设计方案
本技术提供公开了一种全自动数控开料方法及其使用方法，把开料机接通电源，推料装置将需要开料的板料推送至述床身上的工作台上，定位气缸负责将需要切割的板料定位精确，数控控制器控制龙门架在龙门架滑动杆滑动，运动装置下的第一铣刀和第二铣刀可以对板料切割，吸尘头将木屑和灰尘通过吸尘管吸入木屑收集箱内，灯头提供照明，底座)下的万向自锁轮可以帮助开料机自由移动。 权利要求书 1.一种全自动数控开料方法，其特征在于，把开料机接通电源，推料装置A11将需要开料的板料推送至述床身(A13)上的工作台上，定位气缸(A16)负责将需要切割的板料定位精确，数控控制器(A10)控制龙门架(A01)在龙门架滑动杆(A12)滑动，运动装置(A03)下的第一铣刀(A06)和第二铣刀(A07)可以对板料切割，吸尘头(A05)将木屑和灰尘通过吸尘管(A04)吸入木屑收集箱(A02)内，灯头(A09)提供照明，底座(A14)下的万向自锁轮(A15)可以帮助开料机自由移动。 2.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，通过设置的龙门架(A01)下端设有龙门架滑动杆(A12)，龙门架滑动杆(A12)安装在床身(A13)两侧，床身(A13)一端设有推料装置(A11)，床身(A13)另一端设有定位气缸(A16)，床身(A13)下端安装有底座(A14)，底座(A14)下端安装有万向自锁轮(A15)，龙门架(A01)一侧安装有数控控制器(A10)，龙门架(A01)上端设有木屑收集箱(A02)，木屑收集箱(A02)一侧连接有吸尘管(A04)，吸尘管(A04)一
端安装有吸尘头(A05)，龙门架(A01)一侧安装有运动装置(A03)，运动装置(A03)下端分别设有第一铣刀(A06)和第二铣刀(A07)，通过设置两个铣刀，一次可以加工很多张板料，加快了工人们的工作效率，通过设有的定位气缸，可以将需要切割的板料定位精确，避免了定位不准确的危险，导致开料错误，通过底部安装的万向自锁轮，可以便捷的移动开料机。 3.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，其次，通过设置的运动装置(A03)一侧安装有灯座(A08)，灯座(A08)底部安装有灯头(A09)，灯头可以提供隐蔽处的照明，避免无法切割到板材的隐蔽处，结构科学合理，使用安全方便，为人们开料板材提供了很大的帮助。 4.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，连接，床身(A13)与底座(A14)通过焊接的方式固定连接，连接方式简单，固定效果良好，便于进行使用。 5.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，并且，通过设置的运动装置(A03)内设置有控制其运动的开关，在使用开料机的时候，安装的控制开关，便于整个机器的正常运转；并且，通过设置的定位气缸(A16)共有两个，向自锁轮(A15)共有四个，且均匀设置在底座(A14)底部，可以使得固定效果达到最佳，固定的更加稳固。 技术说明书 一种全自动数控开料方法 技术领域 本技术涉及开料机，具体涉及一种全自动数控开料方法，属于机械技术领域。 背景技术
技术冲床数控送料机驱动器参数的调整
小型数控冲床（数控送料机）电器软件使用说明书3 （接上篇） 1.4.驱动器参数的调整 1.mode/set键：用于切换基本模式和数字设定选择。 2.up键：用于增加设定数值。 3.down键：用于减少设定数值。 4.data/enter键：用于显示各用户参数的设定及设定值。 使用方法：（Pn100参数设置） 先按1号键，此时显示值会有变化，当显示Pn000时，再按4号键，此时后三位数值位会闪烁，哪一位闪烁表示这一位可以设置，按2、3号键可以改变数值大小。将显示调整到Pn100，然后按住4号键不放，大约两秒后，会显示Pn100当前设定的参数，松开4号键，再按下4号键切换闪烁位，按2、3号键改变数值大小，修改完成后，按住4号键不放，大约两秒后，就显示Pn100，表示设置完成。有时不能一次就显示Pn100，再按住4号键不放即可。 Pn102的设置方法同Pn100 Pn100设置为：70 Pn102设置为：65 可以适当增加或减少Pn100或Pn102的数值来消除电机异响。但是Pn100必须大于Pn102 注：本机出厂前参数均已设置好，请勿擅自改动。 关于自动定位的使用方法与参数设置
1、假定板材X值为X1,Y值为Y1；将X1,Y1输入到“零点参数”的板材尺寸 里； 2、用手动定位定好位之后，看机械坐标的X、Y值分别是多少，分别记为X2、 Y2； 3、冲压中心距离的X值为X1+X2；Y值为Y1+Y2； 4、装卸点X、Y值设为0,0即可。 如下图： 青岛东和科技股份有限公司(商标：DOOHE)，2002年开始研发、设计、生产、销售冲孔机（数控冲床、数控转塔冲床、冲厚板数控冲床、汽车纵梁冲孔数控生产线）、数控送料机、数控折弯机等加工设备，是多年的高新技术企业。
目前木工数控开料机受欢迎的原因
目前木工数控开料机受欢迎的原因： 房地产市场的火热带动了装修市场，而板式家具全屋定制是因为房屋的空间结构高矮大小角度都不一样，还有房屋颜色的搭配，个性化需求越来越强烈，让定制家具行业迎来新的市场机遇。但是现在很多的家具厂仍旧使用电子推台锯、立式排钻等传统工具进行家具板材的开料生产。由于设备功能有限，对于客户定制的家具以及一些异型家具，这些设备根本无法实现越来越多客户定制化的需求。随着木工数控开料机的出现和推广，解决了以往传统开料设备的弊端，越来越多的家具制造商开始使用数控开料机生产定制化家具。 1：开料精度的提高 数控开料机的配置比传统机器的配置都进行了提高，控制系统也都进行了升级和优化，数据处理更加精确快速，机器设备运行更加稳定，自动对刀功能的增加让操作人员能更方便的使用设备，同时保证了设备精度。 2：系统自动实现各种刀具的切换。 数控开料机通过气缸的切换实现系统自动换刀，并且打孔的时候如果孔径较大可以通过扩孔实现大孔径的三合一孔、胶粒孔、以及木销孔的加工，满足生产工艺需求。另外还可以实现自动划槽、自动开料、自动推料等，自动化程度比较高。 3：提高板材利用率 通过专业的拆单开料软件的使用，实现定制衣柜橱柜快捷设计与拆单，智能排版，零差错。生产拆单软件可根据现有的生产任务订单来进行生产，并且生产过程中可预警原材料的库存，实现板材零浪费的要求。 4：省人工 数控开料机自动化程度高，一个人就可以进行进行操作，另外专业的开料软件使用起来非常简单和快捷，不需要专业的设计人员就可以根据客户的要求定制设计家具。 如果搭配自动上下料平台，能更加节省人工，让原本两三个工人的工作一个人就可以完成，而且效率还大大提升。 5：安全性提高 因为开料机能实现智能排版，自动开料、打孔、划槽的功能，生产开料过程中不需要人工接触板材进行生产，安全性能更加提高。 正是因为数控开料机开料精度高，自动化程度高，板材利用率高，省人工、安全性等优势，因此受到更多板式家具生产厂商的选择。
自动送料机安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 自动送料机安全操作规程(标准 版)
自动送料机安全操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的 为了保证数控自动送料机的安全操作，特编此规定。 2．范围 适用与本公司所有使用自动送料机的作业流程。 3．操作方法 3.1开机顺序 3.1.1开电源开关(控制柜总电源) 3.1.2开PC机电源 3.1.3开伺服开关 3.1.4开冲床,操作 3.2关机顺序 3.2.1关冲床 3.2.2退出PF2002系统 3.2.3退出WINDOWS
3.2.4关PC电源 3.2.5关伺服开关 3.2.6关电源开关 3.3软件操作 3.3.1开启PF2002系统 3.3.1.1打开:调用已有程序,并可修改,保存,加载等.点击浏览目录文件,确认要打开的文件. 3.3.1.2新建:新输入一个程序,并可编辑,保存,加载等. 3.3.1.3保存:对修改过的程序或新建的程序保存. 3.3.1.4加载:将打开或新建的程序加载之后.自动加工即按此程序运行. 3.3.1.5读取PXE文件:将在AutoCAD中所设计的图形自动转换成FE2002代码文件. 3.3.2参数设定 3.3.2.1参数设定禁止随意更改. 3.3.2.2脉冲当量禁止修改 3.4自动加工 3.4.1程序运行:点击此,执行G代码程序.
数控伺服送料机调试步骤
冲床周边设备网：https://www.360docs.net/doc/176049157.html, 数控伺服送料机调试步骤 数控伺服送料机具有高精密送料，智能化操作等优点。选择伺服送料机的企业越来越多，新买来伺服送料机是否马上就能用呢？当然不是，应当先调试一下，你也许觉得奇怪了，设备在出厂前没试过机吗？为什么还要调试呢？ 因为伺服送料机是冲床周边设备，配合冲床使用的，每家生产的产品不同，所以送料尺寸也是不同的。再先进的自动化设备，要想真正发挥出其高效的使用价值都离不开正确的调试与操作，伺服送料机也是如此。 那伺服送料机是怎样调试的呢？下面佑亿精密给你介绍一下： 1.启动整平机或材料架,将材料缓慢放出. 2.根据材料的宽度调整 3.挡料轮的位置,以不阻碍材料的动行为准. 4.将放松手柄上台,材料放入上下滚轮之间,放下放松手柄,松开料厚调整手柄的固定螺丝,上下调整手柄,让放松支架有大约5mm摆动间隙,再将手柄固定螺丝锁紧,(注:放松支架若没有间隙,材料会压不紧而打滑,造成送料不准,且材料厚度有变化时,必须重新调整. 5.压料弹簧的作用是施加压力给上滚轮,使上滚轮能够压住材料,并将材料送出,故压力应以材料不会打滑为原则,料厚时应压力大一些. 6.设定好送料长度后,看实际情况,相应的设定好送料速度,有关设定的方法,后面将作详细介绍. 7.送料的有关参数设定好后,由于约数的原因,实际的送料长度与设定的数值不太一样,所以应在手动模式下,按送料测试,冲床、行程、冲压、调整好送料的实际长度. 8.当模具内导销尖端进入导销孔时,可调整放松丝杆至碰到放松支架的轴承,直至材料放松为止,并将丝杆螺母锁紧(气动放松的送料机,则应调整好放松的角度,即在下死±15°左右) 9.送料开始的调整是由冲床的旋转凸轮来调整,所谓送料开始信号,就是要以冲床曲轴的哪个角度开始送料,本机送料的角度推荐值为9点到3点(240°-90°). 10.设置完成后,应先单冲试模,调整好后方可连续生产. 以上便是伺服送料机的调试方法。
数控开料机特点介绍
开料机特点介绍 1：机器的床身采用的是高碳钢无缝焊接形成。焊接后还经过回火热处理，作用是减少机床变形量，增加寿命。 2:侧壁以及Z轴刮板等需要承重减震的地方全部用铸铁成型，造价会更高。 3：真空泵是7.5千瓦的。 4:整体的自动开关吸尘系统。 5:定位气缸自动升降，材料装夹定位更快。 6：上下料万向滚轮，操作更轻松。 7：大功率的风冷主轴，功率更足。 8：机器采用自动润滑系统，油排可以调节，精确的保证每一个活动零件都能得到充分的油量润滑到位，使机器的硬件润滑更彻底，使用寿命更久。 9：控制系统采用加工中心集成的一体式控制系统。无需另外购买电脑，系统更稳定，抗干扰能力强，不会出现电脑控制系统的一些丢失数。 10:机器的控制柜是最新的超大型专业电控柜。强电和弱电分开布控，起到了防干扰的作用，所有的接线都有专业的机械端子接线排，更牢固，杜绝接触不良发生，有滤波器，空气开关，抗干扰机器不会偏位，安全系数会更高。 11:进口的德国博创精铣研磨齿条，齿轮，齿条模数是2M，其他家的都没有那么大，一般传统的都才1.25M，使得加工速度和雕刻更快，
精度更高。 12:大功率的主轴电机上，还使用了行星减速机，解决了皮带传统存在的打滑，跳齿等问题,减速机使机器整体更快更稳定。 13:采用的是超宽全封闭拖链，避免木屑木渣掉落引发的卡坏电线，引起发热短路的问题，加宽也减少电路佣挤和拉扯出现虚连断路的情况发生。使得安全系数会更高。 14:采用的是第二代真空吸附平台，拥有更深的吸附槽，更密集的吸附快，每一个区都有独立吸附管道，而且可以单独的控制，再细小的板都能够吸附得住，增加了成本，但却给客户真正解决了因吸附力不够导致板材移动而造成的报废率。 15:导轨和齿条，都是经过大型龙门加工一次性精铣而成，基准面光滑，确保了机器的安装精度。安装过程都是经过千分表打表校准平行度，纵向跳动等各种国际要求，严格安装而成。 16:机床的主轴背板托板等由25mm厚的45号刚加工而成，正反面都经过磨床磨平，确保了孔位和尺寸的精准度。 17:我们的变屏器是7.5千瓦的国内一线品牌富凌/四方，旁边还增加了大电阻， 作用是电机高速旋转的时候停下来与启动速度非常快，别人家机器变屏器旁边没有增加大电阻，相对于停止和启动速度慢得多，所以买机器就应该找专业哦！ 18:我们导轨是用的进口台湾上银的 19:齿条很多其它家设备都才用1.5模，节约成本，而我们家使用的是进口德国博创精洗2模齿条， 20:我们的减速机是进口日本新宝的. 21:滚珠丝杆也是用的进口台湾的TBi，
数控车床操作手册
第一章概述 肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。 一、CNC系统的主要特点: 1.系统采用PC机作为控制核心，软硬件资源丰富。 2.性能价格比高，经济型的价格，中高档数控系统的功能。 3.用户界面菜单化，控制按键软件化，全汉化的界面结构，适合 中国国情，形成中国人自己的高性能的CNC控制系统，便于修改,便于升级。 二、CNC系统的主要功能 1.菜单式操作 整个运行过程都有汉字信息提示，易学易用，用户只需通过简单培训即可操作使用。 2.多种方式输入用户加工零件的描述信息 ·现场全屏编辑零件的加工指令代码 ·RS232串口传送的加工指令代码 ·用手动加工零件时，系统自动记录的刀具轨迹数据(录返) 3.示教功能 在进入切削前，系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。 4.自动运行功能 ·启动，暂停，自动升、降速处理 ·加工程序的循环执行 ·主轴速度和进给速度的倍率调整 ·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况 5.手动运行功能
·快速点动定位及定长进给 ·录返、回零 6.立即执行功能 在此状态下能键入一行指令，立即分析、执行，使得操作灵活 方便。 7.参数设置和坐标系设定功能 能对加工指令，G00、G01、G02、G03的进给速度，显示比例和刀具比例，刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。 8.各种控制功能 ·点定位、直线、圆弧等的插补功能 ·螺纹加工功能 ·刀架、主轴等I/O口管理功能 9.用户服务功能 ·文件管理 ·用户在线帮助、用户指南 三、车床CNC系统的结构及应用范围 1.系统结构 系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体，便于调试，控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流 伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。 2.产品结构 分为车床数控系统和教学用数控车床编程模拟器 3.应用范围 与传统车床的数控配套及数控改造,应用于工业产品的加工，应用于机电一体化教学的数控车床和数控车床编程模拟器。
数控送料机使用说明书
深圳市艾确数控技术有限公司 一、开机准备 1、控制系统电压：单相220V +/- 10% ; 2、气夹气压：0.5Mpa ; 3、同步传感器位置: 当曲轴位于最低点时，感应铁片触发同步信号Q1；当曲轴离开加工板材2毫米时感应铁片触发同步信号Q2；
注意：机床工作电源必须和控制系统电源分开。 二、开机 1、打开电源钥匙，旋开红色急停按钮； 2、电脑上电，进入WINDOWS 2000/XP操作系统； 3、用鼠标双击系统软件图标，如下图 4、系统进入后无任何提示表示系统正常。 若系统进入后出现对话框错误提示表示系统将不能正常工作。 5、加工之前先测量工件大小在气动夹钳移动范围之内，防止工作台移动量不够碰上行程限位开关而影响正常工作，甚至损坏机器。 6、启动压力机，先点动试冲，没有问题后再启动自动加工，进入自动生产状态。 7、建议用户不得轻易修改机器参数 三、操作 1、主界面
文件（F)编辑（E)设置（S)查看（V)帮助(H) 文件F： 新建文件：清空工作栏中的加工文件； 打开文件：打开已有的加工文件； 保存文件：保存工作栏中的加工文件； 退出：退出系统软件。 注意：在工作栏中输入的加工代码必须先进行保存文件再进行打开文件操作时系统才会识别出新的加工代码。 编辑E
剪切、拷贝、粘贴：当光标移动到工作栏中的文件时使用，意义同标准的WINDOWS操作； 效对代码：检查工作栏中加工文件是否有错误，快捷键为CTRL+F4。 设置S 板卡参数： 运行参数：系统在加工时使用的参数。 X轴：单步最大距离：加工文件连续运行的最大距离，当移动距离超出该极限时系统将自动停止冲头，直到工作台移动到位后再打开冲头； 最小速度：文件加工时电机的启动速度； 最大速度：文件加工时电机的最大运行速度；