数控开料机正常加工必备哪些条件
数控开料机正常加工必备哪些条件
当我们在使用数控开料机加工产品的时，首先要检查一下开料机是否现已具有了能够正常加工的必备条件，否则可能会导致在开料过程中出现意外，下面数控开料机厂家—深圳昕凯数控就为您介绍一下数控开料机正常加工必备哪些条件。昕凯数控开料机一、工具电极和工件被加工的表面之间有必要坚持必定的空隙，空隙的巨细由加工电压、脉冲电流巨细、脉冲空隙等来决议。空隙巨细一般在几十微米之间，如果空隙间隔小于或者大于这个间隔，都不能进.
? ? ? ?当我们在.使用数控开料机加工产品的时，首先要检查一下开料机是否现已具有了能够正常加工的必备条件，否则可能会导致在开料过程中出现意外，下面昕凯数控就为您介绍一下数控开料机正常加工必备哪些条件。
一、工具电极和工件被加工的表面之间有必要坚持必定的空
隙，空隙的巨细由加工电压、脉冲电流巨细、脉冲空隙等来决议。
空隙巨细一般在几十微米之间，如果空隙间隔小于或者大于这个间隔，都不能进行火花放电。
二、数控开料机在对工件进行切开的时分，有必要在火油、皂
化液、去离子水等绝缘工作液中进行，用的工作液不同，在相同的电规准下，加工的速度和表面润滑度也不同。绝缘型工作液有利于发生脉冲性的火花放电，能排出空隙电蚀产品，还能起到冷却电极的效果。
三、选用脉冲电源，火花放电有必要是脉冲性、间歇性的。???????四、被加工资料有必要导电。只要导电资料才能发生火花放电，导电资料一般为金属资料和半导体非金属资料等。????????尊敬的客户您好，如果您需要雕刻设备、激光设备或者对雕刻机、激光机有什么疑惑的地方，可以直接直接咨询我们，我们会根据您实际的需求为您推荐合适的产品。
???????无论您买还是不买，我们都希望结交每一个前来了解我们产品的朋友，如果您在数控开料机、激光机方面有什么疑问，不管是不是我们的产品，只要给我们一个电话，我们都会为您竭诚解答。
广州数控数控车床操作编程说明书
广州数控980TD 编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章：编程基础 GSK980TD 简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是 GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 技术规格一览表 运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴 （X 、Z ） 插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围：～；最小指令单位：
机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电
器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。 按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座
滚剪开料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD106 滚剪开料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
滚剪开料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.0 主要职责 1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理. 1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养. 2.0 安全操作规程 2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用. 2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业. 2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器. 2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外. 2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能离入料口太近, 须保证在100mm以上. 2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来
数控车床使用说明书
Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书
目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)
5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程： (15) 11.3 安全保护装置： (15)
11.4 维修： (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)
前言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为 0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，
数控车床使用说明书
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
滚剪开料机安全操作规程
编号：SM-ZD-61251 滚剪开料机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚剪开料机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.0 主要职责 1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理. 1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养. 2.0 安全操作规程 2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用. 2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业. 2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器. 2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外. 2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能
离入料口太近, 须保证在100mm以上. 2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来造成刮花及伤及人身安全. 2.7 开料时, 应首先检查材料标记,核对型号、规格无误后方可生产. 要依据材料的厚度适时调整上、下刀口间隙. 2.8 滚剪开料机发生故障时, 应马上关闭电源并挂出警示牌, 及时通知维修人员维修. 操作人员严禁私自维修或拆动机器部件和电器. 3.0 维修保养 3.1 外部有资质公司的维修保养人员安全操作规程 3.1.1 维修或保养设备前, 必须先关掉电源, 并挂上“有人工作, 严禁合闸”及“设备维修, 请勿乱动”或“设备保养, 请勿乱动”告示牌. 3.1.2 需带电维修设备时, 必须2人以上一起进行, 工作时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品. 3.1.3 噪音过大的工作环境中, 必须佩戴防护耳塞. 3.1.4 对于维修工具及防护用品(如手电钻、切割机、砂
广州数控980TD数控车床入门说明书
广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表
1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制
系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。
开料机的优势
随着定制家具的流行，开料机也日益普及。那这个机器有哪些优点因此受到消费者的喜爱的呢？想必大家也是比较想知道的。下面，就这个问题给大家分享一下，以便大家进行参考。 具体的优点是：1.降低人工成本：摆脱了对技术师傅的依赖，并且可以高效完成下料工作。 推台锯要一名大工和一名小工合作完成工作，而开料机傻瓜式操作，只要一名小工经过我们多3小时的培训即可上岗操作，简单易懂，而且不怕工人辞职，员工好管理，同时省去一名大工。 2.提高板材利用率：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93%以上。 3.工作效率：推台锯开料每天50张板，不包括异形，用开料机开料每天8小时计算能开60——80张，加上自动下料功能能达到100张左右，效率提高多少显而易见。 4.板材成本：人工计算板材利用率加上切割异形平均在2.3--2.4平方左右，
开料机用自动优化排版，板材利用率平均2.7--2.8平方左右，平均每张板省0.3--0.4平方，按90元一张板计算，能省10元左右，每天开50张板就是500元，一个月省多少呢，自己就可以计算出来的。 5.提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异性，平均每张板利用率2.7-2.8平方。 6.节省人工，开料机一人可以操作几台，降低劳动强度，节省推台锯的大工师傅工资，而且板材每张还多利用0.3平方，使用数控开料机更加节省。 7.开料机开料速度快，开料机工作时是连续的，还可以连续八小时不间断的工作，大大提高了工作效率，从而减少了人工劳动强度。 8.数控开料机的吸尘效果好，开料机采用的是用电磁阀控制的3千瓦全套除尘，实现了工厂无尘化大大提高了工厂环境质量，增强了开料机的吸尘效果，吸的干净，而且它的吸力能达到百分之95以上。 9.本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作
数控车床说明书
数控车床设计方案 一、选定题目——数控车床 数控机床的特点 1. 适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。 2. 加工精度高，生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达 0.001mm/p，传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高。 3. 生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。 4. 减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预，加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。 5. 良好的经济效益机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节省许多其他的费用。例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，减少废品率。 6. 有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别在数控机床上使用计算机控制。
二、主要技术指标 1. 用途:指数控车床的工艺范围，包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。 2. 生产率：包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。 3. 性能指标：包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。 4. 主要参数：即确定数控车床的加工空间和主要参数。 5. 驱动方式：数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。 6. 成本及生产周期：无论是订货还是工厂规划的产品，都将确定成本及生产周期方面的指标。 三、系统方案设计 (一) 数控车床基本组成 1) 数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床，它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组 成。 2) 数控车床结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成。 3) 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。详见下图：
法兰克系统数控车床说明书及编程
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给
抓料机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抓料机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
抓料机安全操作规程(标准版) 1、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经训练和考试合格，持驾驶证操作。 2、每天的操作前应检查排除发现的故障，在确认机器正常后才能启动操作。 3、严禁酒后工作。 4、严禁在坡道上或崎岖不平的地面上进行作业！ 5、工作中的必备工具或其他工具要妥善保管，不得放在操作台及一切转动机件附近。 6、作业场地尽量远离高压电线，避免触电。行使通过高压线时，顶部与高压线的距离如下： 5500～11000V相距5M以上； 1100～3500V相距3M以上；
380V相距1.5M以上； 7、机器下坡行使时，严禁柴油机停转，以免履带超速滑行。 8、在坡道上停车时，将制动器放置制动位置，并将抓料斗放在地上，用三角木将履带卡住。 9、禁止任何人进入作业范围！机器前进或旋转时，必须鸣笛示警。 10、驾驶室内不许搭载其他人员。 11、防止火灾发生。驾驶室内和设备的其他部位，不允许放置含油的抹布，以免被点燃或自然。 12、在操作、检修电气设备元件时要按照电气安全操作规程进行，严禁违章作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
数控车床编程说明书
数控车床编程说明书 一．准备功能（G代码） G00* 定位（快速进给） G01 直线插补（切削进给） G02 圆弧插补 CW（顺顺时针） G03 圆弧插补 CCW（逆顺时针） G04 暂停 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G32 螺纹切削 G 40* 取消刀尖R补偿 G41 刀尖R 补偿(左) G42 刀尖R补偿(右) G50 设定坐标系，设定主轴最高转速 G90 外径，内径车削循环 G92 螺纹切削循环 G94 端面车削循环 G98 每分进给 G99* 每转进给 二．插补功能 1．定位（G00） 用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程。 指令格式：G00 P—— P--：表示移动的坐标值。增量值、绝对值可以混用
2.直线插补(G01) 根据G01P＿F＿；指令，可使刀具进行直线插补，指令中的P表示移动量。可为绝对指令值或增量指令值。 直径编程: G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令) 或G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令) 3.圆弧插补(G02， G03) G03 U__W__R__F__; 顺时针，逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。
G02X50.Z30.I25.F0.3;或 G02U20.W-20.I25.F0.3或 G02X50.Z30.R25.F0.3;或 G02U20.W-20.R25.F0.3或I, K是有符号的。其正、负由坐标方向确定。I0， K0可以省略。4．螺纹切削（G32） 由G32指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。
四工序开料机优缺点对比
四工序开料机一款经济型的板式家具开料机设备。板式家具数控设备要求很高，现在市面上的四工序数控开料机普遍配置较高。一般会选用带控制面板的新代系统或维宏NK260系统，配备大功率伺服系统，大功率切割主轴等配置。 四工序数控开料机的优势： 1.用途广：柜体柜门两用，对于中小型橱柜、衣柜加工厂来说，本身产量不高，对于设备的加工效率没有太高要求，但是希望能一机两用，既可以做门板又可以做柜体，这样既能提高设备利用率，又能避免花高价买设备的风险。而且自己加工门板的好处是可以自己控制加工质量和加工时间。
2.价格低：四工序数控开料机相对于双工序排钻开料机与加工中心排钻开料中心来说，价格较低，对于预算不高的橱柜、衣柜厂，能花很少的钱，就可以达到不错的加工效果。 3.操作简单，故障率低：四工序数控开料机相对于自动换刀的加工中心或自动换钻头的排钻开料中心来说，结构比较简单，比较容易上手，故障率也低，单个主轴出故障，也不耽误加工生产。 四工序数控开料机的劣势： 1.加工效率低：四工序数控开料机支持四把刀自动换刀功能。与双工序排钻开料机相比较，无法多钻头同时打孔，做柜体加工效率比双工序排钻低很多。四工序数控开料机一天柜体加工量一般为
40-50张。而双工序排钻则是60-70张。与圆盘换刀加工中心相比较,换刀数量太少，如果做门板，单个门型四把刀够用了，而面对不同客户多种门板造型的话，四把刀数量远远不够，加工效率和加工效果比木工加工中心低的多。 2、机头过重：因为四个主轴重量很重，对于Z轴伺服电机的性能要求很高。因此四工序数控开料机一般选用两个大功率6KW主轴，两个3.5KW或2.2KW小功率主轴，另外Z轴伺服电机一定要加抱闸。 3、质量参差不齐：市面上有价格五六万的四工序设备，也有比雅斯数控生产的高端十二三万的机器。价格差异非常大，这是由四
全自动数控开料方法与设计方案
本技术提供公开了一种全自动数控开料方法及其使用方法，把开料机接通电源，推料装置将需要开料的板料推送至述床身上的工作台上，定位气缸负责将需要切割的板料定位精确，数控控制器控制龙门架在龙门架滑动杆滑动，运动装置下的第一铣刀和第二铣刀可以对板料切割，吸尘头将木屑和灰尘通过吸尘管吸入木屑收集箱内，灯头提供照明，底座)下的万向自锁轮可以帮助开料机自由移动。 权利要求书 1.一种全自动数控开料方法，其特征在于，把开料机接通电源，推料装置A11将需要开料的板料推送至述床身(A13)上的工作台上，定位气缸(A16)负责将需要切割的板料定位精确，数控控制器(A10)控制龙门架(A01)在龙门架滑动杆(A12)滑动，运动装置(A03)下的第一铣刀(A06)和第二铣刀(A07)可以对板料切割，吸尘头(A05)将木屑和灰尘通过吸尘管(A04)吸入木屑收集箱(A02)内，灯头(A09)提供照明，底座(A14)下的万向自锁轮(A15)可以帮助开料机自由移动。 2.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，通过设置的龙门架(A01)下端设有龙门架滑动杆(A12)，龙门架滑动杆(A12)安装在床身(A13)两侧，床身(A13)一端设有推料装置(A11)，床身(A13)另一端设有定位气缸(A16)，床身(A13)下端安装有底座(A14)，底座(A14)下端安装有万向自锁轮(A15)，龙门架(A01)一侧安装有数控控制器(A10)，龙门架(A01)上端设有木屑收集箱(A02)，木屑收集箱(A02)一侧连接有吸尘管(A04)，吸尘管(A04)一
端安装有吸尘头(A05)，龙门架(A01)一侧安装有运动装置(A03)，运动装置(A03)下端分别设有第一铣刀(A06)和第二铣刀(A07)，通过设置两个铣刀，一次可以加工很多张板料，加快了工人们的工作效率，通过设有的定位气缸，可以将需要切割的板料定位精确，避免了定位不准确的危险，导致开料错误，通过底部安装的万向自锁轮，可以便捷的移动开料机。 3.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，其次，通过设置的运动装置(A03)一侧安装有灯座(A08)，灯座(A08)底部安装有灯头(A09)，灯头可以提供隐蔽处的照明，避免无法切割到板材的隐蔽处，结构科学合理，使用安全方便，为人们开料板材提供了很大的帮助。 4.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，连接，床身(A13)与底座(A14)通过焊接的方式固定连接，连接方式简单，固定效果良好，便于进行使用。 5.根据权利要求1所述的一种全自动数控开料方法，其特征在于，并且，通过设置的运动装置(A03)内设置有控制其运动的开关，在使用开料机的时候，安装的控制开关，便于整个机器的正常运转；并且，通过设置的定位气缸(A16)共有两个，向自锁轮(A15)共有四个，且均匀设置在底座(A14)底部，可以使得固定效果达到最佳，固定的更加稳固。 技术说明书 一种全自动数控开料方法 技术领域 本技术涉及开料机，具体涉及一种全自动数控开料方法，属于机械技术领域。 背景技术
目前木工数控开料机受欢迎的原因
目前木工数控开料机受欢迎的原因： 房地产市场的火热带动了装修市场，而板式家具全屋定制是因为房屋的空间结构高矮大小角度都不一样，还有房屋颜色的搭配，个性化需求越来越强烈，让定制家具行业迎来新的市场机遇。但是现在很多的家具厂仍旧使用电子推台锯、立式排钻等传统工具进行家具板材的开料生产。由于设备功能有限，对于客户定制的家具以及一些异型家具，这些设备根本无法实现越来越多客户定制化的需求。随着木工数控开料机的出现和推广，解决了以往传统开料设备的弊端，越来越多的家具制造商开始使用数控开料机生产定制化家具。 1：开料精度的提高 数控开料机的配置比传统机器的配置都进行了提高，控制系统也都进行了升级和优化，数据处理更加精确快速，机器设备运行更加稳定，自动对刀功能的增加让操作人员能更方便的使用设备，同时保证了设备精度。 2：系统自动实现各种刀具的切换。 数控开料机通过气缸的切换实现系统自动换刀，并且打孔的时候如果孔径较大可以通过扩孔实现大孔径的三合一孔、胶粒孔、以及木销孔的加工，满足生产工艺需求。另外还可以实现自动划槽、自动开料、自动推料等，自动化程度比较高。 3：提高板材利用率 通过专业的拆单开料软件的使用，实现定制衣柜橱柜快捷设计与拆单，智能排版，零差错。生产拆单软件可根据现有的生产任务订单来进行生产，并且生产过程中可预警原材料的库存，实现板材零浪费的要求。 4：省人工 数控开料机自动化程度高，一个人就可以进行进行操作，另外专业的开料软件使用起来非常简单和快捷，不需要专业的设计人员就可以根据客户的要求定制设计家具。 如果搭配自动上下料平台，能更加节省人工，让原本两三个工人的工作一个人就可以完成，而且效率还大大提升。 5：安全性提高 因为开料机能实现智能排版，自动开料、打孔、划槽的功能，生产开料过程中不需要人工接触板材进行生产，安全性能更加提高。 正是因为数控开料机开料精度高，自动化程度高，板材利用率高，省人工、安全性等优势，因此受到更多板式家具生产厂商的选择。
吸料机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70357 吸料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸料机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、目的强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。 二、使用范围本规程适用于我公司操作人员。 三、设备操作前的检查工作 1.检查送料管与吸料机及料斗连接是否牢固； 2.检查料斗里是否有异物； 3.检查储料斗密封胶圈、过滤网胶圈是否安装好； 4.检查空气过滤密封垫是否安好；
5.检查风机的转向是否正确； 四、操作步骤 1.开机 开机顺序：接通主电源→设定时间参数→设定工作模式→按下ON键(装机时，吸料时间已经调至最佳，请勿随意改动)。 2.干燥温度的设定 ①按设定键设定所需的温度，上键为增，下键为减； ②其干燥温度的大小根据所需原料而定； ③温度设定完毕后，通过观察其工作状态，看其工作状态是否稳定，以及与金属温度表显示的实际值的偏差情况； 3.关机 关机顺序：关闭加热开关→加热器停止加热→延
数控开料机特点介绍
开料机特点介绍 1：机器的床身采用的是高碳钢无缝焊接形成。焊接后还经过回火热处理，作用是减少机床变形量，增加寿命。 2:侧壁以及Z轴刮板等需要承重减震的地方全部用铸铁成型，造价会更高。 3：真空泵是7.5千瓦的。 4:整体的自动开关吸尘系统。 5:定位气缸自动升降，材料装夹定位更快。 6：上下料万向滚轮，操作更轻松。 7：大功率的风冷主轴，功率更足。 8：机器采用自动润滑系统，油排可以调节，精确的保证每一个活动零件都能得到充分的油量润滑到位，使机器的硬件润滑更彻底，使用寿命更久。 9：控制系统采用加工中心集成的一体式控制系统。无需另外购买电脑，系统更稳定，抗干扰能力强，不会出现电脑控制系统的一些丢失数。 10:机器的控制柜是最新的超大型专业电控柜。强电和弱电分开布控，起到了防干扰的作用，所有的接线都有专业的机械端子接线排，更牢固，杜绝接触不良发生，有滤波器，空气开关，抗干扰机器不会偏位，安全系数会更高。 11:进口的德国博创精铣研磨齿条，齿轮，齿条模数是2M，其他家的都没有那么大，一般传统的都才1.25M，使得加工速度和雕刻更快，
精度更高。 12:大功率的主轴电机上，还使用了行星减速机，解决了皮带传统存在的打滑，跳齿等问题,减速机使机器整体更快更稳定。 13:采用的是超宽全封闭拖链，避免木屑木渣掉落引发的卡坏电线，引起发热短路的问题，加宽也减少电路佣挤和拉扯出现虚连断路的情况发生。使得安全系数会更高。 14:采用的是第二代真空吸附平台，拥有更深的吸附槽，更密集的吸附快，每一个区都有独立吸附管道，而且可以单独的控制，再细小的板都能够吸附得住，增加了成本，但却给客户真正解决了因吸附力不够导致板材移动而造成的报废率。 15:导轨和齿条，都是经过大型龙门加工一次性精铣而成，基准面光滑，确保了机器的安装精度。安装过程都是经过千分表打表校准平行度，纵向跳动等各种国际要求，严格安装而成。 16:机床的主轴背板托板等由25mm厚的45号刚加工而成，正反面都经过磨床磨平，确保了孔位和尺寸的精准度。 17:我们的变屏器是7.5千瓦的国内一线品牌富凌/四方，旁边还增加了大电阻， 作用是电机高速旋转的时候停下来与启动速度非常快，别人家机器变屏器旁边没有增加大电阻，相对于停止和启动速度慢得多，所以买机器就应该找专业哦！ 18:我们导轨是用的进口台湾上银的 19:齿条很多其它家设备都才用1.5模，节约成本，而我们家使用的是进口德国博创精洗2模齿条， 20:我们的减速机是进口日本新宝的. 21:滚珠丝杆也是用的进口台湾的TBi，
调直开料机工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD370 调直开料机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD370 2 / 2 调直开料机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作者必须熟悉该机的性能、特点, 必须进行技术培训, 凭设备操作证上机操作。 2. 开机试运行检查各部分光电开关, 联锁等安全装置是否完好, 可靠。 3. 运行中手和身体, 严禁进入机床的运转部位。 4. 当设备出现故障、维修或清理设备部件时, 必须在停机情况下进行, 同时机器上严禁摆放工具或其他工件。 5. 凡设备上的安全装置不允许随意拆除或不用。 6. 在上料、调正堆料, 或下料时必须停机戴手套操作。 7. 设备运行中严禁接近边角料回收装置和开料装置与剪板机之间区域, 严禁跨入黄色警戒区域。 8. 回卷装置卸料时, 转臂周围严禁行人, 用吊车吊下回卷料时要做好人, 机、料三者的配合, 有专人指挥, 回卷料起吊前要捆扎好, 以防松卷。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
数控车床操作手册
第一章概述 肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。 一、CNC系统的主要特点: 1.系统采用PC机作为控制核心，软硬件资源丰富。 2.性能价格比高，经济型的价格，中高档数控系统的功能。 3.用户界面菜单化，控制按键软件化，全汉化的界面结构，适合 中国国情，形成中国人自己的高性能的CNC控制系统，便于修改,便于升级。 二、CNC系统的主要功能 1.菜单式操作 整个运行过程都有汉字信息提示，易学易用，用户只需通过简单培训即可操作使用。 2.多种方式输入用户加工零件的描述信息 ·现场全屏编辑零件的加工指令代码 ·RS232串口传送的加工指令代码 ·用手动加工零件时，系统自动记录的刀具轨迹数据(录返) 3.示教功能 在进入切削前，系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。 4.自动运行功能 ·启动，暂停，自动升、降速处理 ·加工程序的循环执行 ·主轴速度和进给速度的倍率调整 ·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况 5.手动运行功能
·快速点动定位及定长进给 ·录返、回零 6.立即执行功能 在此状态下能键入一行指令，立即分析、执行，使得操作灵活 方便。 7.参数设置和坐标系设定功能 能对加工指令，G00、G01、G02、G03的进给速度，显示比例和刀具比例，刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。 8.各种控制功能 ·点定位、直线、圆弧等的插补功能 ·螺纹加工功能 ·刀架、主轴等I/O口管理功能 9.用户服务功能 ·文件管理 ·用户在线帮助、用户指南 三、车床CNC系统的结构及应用范围 1.系统结构 系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体，便于调试，控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流 伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。 2.产品结构 分为车床数控系统和教学用数控车床编程模拟器 3.应用范围 与传统车床的数控配套及数控改造,应用于工业产品的加工，应用于机电一体化教学的数控车床和数控车床编程模拟器。
全自动数控开料机如何维护与保养
机器在使用的时候大家都比较关注它的使用寿命，因为用的时间越长，就可以节省比较多的成本。但是有时候总是事与愿违，对于同样的一款机器来说，有些客户使用的时间比较久，但是有些客户使用一段时间就坏了，这主要是因为保养的问题。其实机器就和人一样需要维护和保养。 这个机器具体的维护和保养是：第一，做好机器传动装置的润滑工作。当在设备运行时，如果设备传动装置运行不畅，就会导致设备送料不均匀，影响下料的质量，对工业生产造成一定的影响。所以设备传动装置的润滑工作非常重要的。 第二，定期清理开料机的台面以及各个部位的除尘工作。在加工生产中时常会产生很多灰尘，一旦灰尘进入到了设备内部，就会对设备造成非常大的困扰，影响设备的正常使用，影响生产效率。所以在每次使用完后，就要立马清洁台面。 第三，做好防锈工作。在设备使用一段时间之后，由于设备遇水或者发生氧化作用，很容易造成设备的一些部件生锈老化，部件老化就使开料机的工作效率降低，所以必须定期对设备进行防锈油的涂抹，以免设备生锈。
第四，查看各导轨、齿轮齿条及起始点行程开关是否有异物；障碍物的阻挡会导致齿轮及结合件磨损过快，导致机器精度下降。 第五，查看主锯和副锯马达的传动皮带的状态是否正常；主要是检查皮带是否松动，皮带松动就会“打滑”，会导致机器“丢步”。 第六，各紧急停止开关是否正常；机器出现异常时可强制停机，防止出现二次伤害。 第七，检查各个电动机散热片里是否有灰尘及异物。 第八，检查各个空气压力表压力是否正常。根据压力表的不同数值可判断机器现有故障或者预防故障。 以上就是郑州雅阁特机电设备有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助，同时感谢大家一直以来的阅读与支持。
数控车床新代说明书
目录 第一单元新代控制器面板操作说明 (2) 1.1新代控制器面功能树状图 (2) 1.2 屏幕部分 (3) 1.3主功能界面 (4) 1.3.1F1：機台設定 (5) 1.3.1.1F1：座標切換 (6) 1.3.1.2F2：1/2 座標. (6) 1.3.1.3F3：清除座標 (6) 1.3.1.4F4：相對座標全部清除 (6) 1.3.1.5F5：座標偏移量 (7) 1.3.2F2：程式編輯 (8) 1.3.2.1F1：插入循環 (9) 1.3.2.2F2：刪除行 (9) 1.3.2.3F3：編輯循環 (10) 1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11) 1.3.2.5F7：圖形模擬 (15) 1.3.2.6 F8：檔案管理 (17) 1.3.4F4：執行加工 (19) 1.3.4.1F1：座標顯示 (19) 1.3.4.2F2：圖形調整 (20) 1.3.4.3F3：MDI 輸入 (21) 1.3.4.4F4：加工參數設定 (22) 1.3.4.5F8：工作記錄 (23) 1.3.5F5：警報顯示 (24) 1.3.5.1F1：現存警報 (24) 1.3.5.2F2：歷來警報 (24) 第二单元机械操作面板说明 (25) 2.1 第二面板操作功能說明 (25) 2.1.1电源开 (25) 2.1.2电源关 (25) 2.1.3紧急停止 (25) 2.1.4原点模式寻原点功能 (25) 2.1.5手动运动模式 (25) 2.1.6手动寸动模式 (26) 2.1.7MPG寸动模式 (26)
2.1.8自动加工模式 (26) 2.1.9MDI加工模式 (27) 2.1.10MPG模拟功能 (27) 2.1.11单节执行 (27) 2.1.12主轴控制 (28) 2.1.13工作灯 (28) 2.1.14加工液 (28) 2.1.15程序暂停 (28) 2.1.16快速归始 (28) 2.1.17快速进给的速度 (28) 2.2文字键说明: (29) 第三单元使用新代控制器的方法 (30) 3.1 原点复归 (31) 3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32) 3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33) 3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34) 3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35) 3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36) 3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37) 3.8 手动资料输入(MDI ) (38) 3.9 图形模拟 (39) 3.10在新代控制器下检查NC程序 (40) 第四单元程序制作指令说明 (41) 4.1G码指令一览表 (41) 4.2M码指令说明 (42) 第五单元新代控制器网络连接 (44) 5.1网络设定 (44) 5.2网络疑难问题解决方法 (47) 5.3联网最重要的三点 (51)