地下室墙柱钢筋技术交底.

地下室墙柱钢筋技术交底.

钢筋分项工程质量交底卡

GD2301003□□施工单位中天建设集团有限公司

工程名称佳兆业壹号花园工程工程部位

交底部位墙柱钢筋日期

交底内容一、施工准备:

1技术准备:

1.1钢筋下料完成。

1.2在进行钢筋施工前,必须核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸与设计图纸及加工料单是否相同。

1.3检查钢筋垫块、定位梯子筋和火烧丝是否符合要求。

2、材料准备:钢筋半成品、20#~22#火烧丝、钢筋钩子、力矩扳手、撬棍、扳子、钢筋运输车、粉

笔(石笔)、墨斗、钢卷尺、钢丝刷、各种型号水泥砂浆垫块等。

3、作业条件:

3.1基础底板及基础梁已完成,标高符合设计要求。做好抄平放线工作,按照施工图纸,在底板、梁上

将轴线、墙线、暗柱、柱、洞口线、墙身控制线、标高控制线弹好,并预检合格。

3.2钢筋出厂合格证齐全,复试合格。钢筋无老锈及油污。

3.3钢筋外表面有铁锈时需在绑扎以前清除干净,锈蚀严重的钢筋严禁使用。

3.4完成钢筋加工工作,加工成型钢筋的规格、数量、几何尺寸经预检合格。

3.5在底板混凝土强度达到上人强度后,上人将墙、柱根部施工缝接茬(包括最上层的浮浆、松散石子、软弱层砼)剔除干净,露出坚实的基层;墙、柱立筋上的水泥浆用钢丝刷彻底清刷,露出钢筋本色,

对已有锈蚀的钢筋进行除锈。

3.6按要求搭好操作脚手架,通过验收。

二、施工工艺:

1、工艺流程:

施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→修整预甩钢筋→搭设操作脚手架→连接暗柱钢筋吊垂

直→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→洞口加筋→水电管道预埋→安装保护层垫块→安装

洞口模板、做模板支撑并进行自检、交接检→监理验收→进入下一道工序

2、钢筋的连接:墙体钢筋接头连接形式:剪力墙暗柱范围的纵筋、直径d≥16时的墙体钢筋采用剥肋滚压直螺纹的连接方式,其余为搭接绑扎的连接形式,搭接长度参照11G101图集。

3、墙水平筋的起步筋距地面为50mm,暗柱箍筋起步筋距地面为30mm。

4、墙体钢筋位置:

外墙墙体钢筋为双排钢筋网片,竖筋在外侧,水平筋在内侧。内墙竖向筋在内侧,水平筋在外侧。(见图一所示)

5、钢筋调整

对浇筑完的底板面混凝土经放线,检查墙、柱竖筋位置,发现有移位的钢筋立即调至正确位置,宽∶

高按1∶6调整。

专业负责人:交底人:接受人:

1

地下室墙柱梁板钢筋绑扎技术交底(行业参考)

技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目(南区)施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎 交底提要:钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求 一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝: 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块:墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块,梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm,内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm,人防门框位置钢筋保护层:上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫:成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作,即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。 二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距,画好水平筋的位置线,然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎,人防墙(临空墙、密闭门框墙、封堵墙)按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确,两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整,宜在搭接处绑一道临时横筋定位,浇筑砼时专人看管,浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆,以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接,C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向 受拉钢筋锚固长度如下 钢筋类型 锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735

地下室墙柱钢筋技术交底.

钢筋分项工程质量交底卡 GD2301003□□施工单位中天建设集团有限公司 工程名称佳兆业壹号花园工程工程部位 交底部位墙柱钢筋日期 交底内容一、施工准备: 1技术准备: 1.1钢筋下料完成。 1.2在进行钢筋施工前,必须核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸与设计图纸及加工料单是否相同。 1.3检查钢筋垫块、定位梯子筋和火烧丝是否符合要求。 2、材料准备:钢筋半成品、20#~22#火烧丝、钢筋钩子、力矩扳手、撬棍、扳子、钢筋运输车、粉 笔(石笔)、墨斗、钢卷尺、钢丝刷、各种型号水泥砂浆垫块等。 3、作业条件: 3.1基础底板及基础梁已完成,标高符合设计要求。做好抄平放线工作,按照施工图纸,在底板、梁上 将轴线、墙线、暗柱、柱、洞口线、墙身控制线、标高控制线弹好,并预检合格。 3.2钢筋出厂合格证齐全,复试合格。钢筋无老锈及油污。 3.3钢筋外表面有铁锈时需在绑扎以前清除干净,锈蚀严重的钢筋严禁使用。 3.4完成钢筋加工工作,加工成型钢筋的规格、数量、几何尺寸经预检合格。 3.5在底板混凝土强度达到上人强度后,上人将墙、柱根部施工缝接茬(包括最上层的浮浆、松散石子、软弱层砼)剔除干净,露出坚实的基层;墙、柱立筋上的水泥浆用钢丝刷彻底清刷,露出钢筋本色, 对已有锈蚀的钢筋进行除锈。 3.6按要求搭好操作脚手架,通过验收。 二、施工工艺: 1、工艺流程: 施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→修整预甩钢筋→搭设操作脚手架→连接暗柱钢筋吊垂 直→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→洞口加筋→水电管道预埋→安装保护层垫块→安装 洞口模板、做模板支撑并进行自检、交接检→监理验收→进入下一道工序 2、钢筋的连接:墙体钢筋接头连接形式:剪力墙暗柱范围的纵筋、直径d≥16时的墙体钢筋采用剥肋滚压直螺纹的连接方式,其余为搭接绑扎的连接形式,搭接长度参照11G101图集。 3、墙水平筋的起步筋距地面为50mm,暗柱箍筋起步筋距地面为30mm。 4、墙体钢筋位置: 外墙墙体钢筋为双排钢筋网片,竖筋在外侧,水平筋在内侧。内墙竖向筋在内侧,水平筋在外侧。(见图一所示) 5、钢筋调整 对浇筑完的底板面混凝土经放线,检查墙、柱竖筋位置,发现有移位的钢筋立即调至正确位置,宽∶ 高按1∶6调整。 专业负责人:交底人:接受人: 1

剪力墙混凝土技术交底

技术交底记录

3)浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的砼垫块是否垫好,柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐检、预检手续。 4)依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线;洞口位置线是否在规范允许范围内; 5)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 二.主要施工方法 2.1工艺流程 作业准备→砼运送到浇筑部位→筏板浇筑→剪力墙浇筑→楼梯砼浇筑→梁、板浇筑→养护。 2.2浇筑过程 1)、在浇筑梁板墙柱时,采用单层梁板墙柱同时浇筑。 2)、混凝土浇筑与振捣的要求: a)浇筑混凝土时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑500mm高以内。 b)使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。 c)浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因,由两班人员换班,现场不得中断。如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。 d)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 2.3筏板混凝土浇筑

剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底

剪力墙钢筋绑扎施工技术交底 C 1.11 编号:

设置2至3个竖向梯子筋为宜。 梯子筋如代替墙体竖向钢筋,应大于墙体竖向钢筋一个规格,梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆,根据不同墙厚画出梯子筋一览表。 竖向梯子筋做法 2.6 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 2.6.1 暗柱钢筋绑扎:绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线,起步筋距地30mm(在每一根墙体水平筋下面)。将箍筋从上面套入暗柱,并按位置线顺序进行绑扎,箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正,箍筋应水平,弯钩平直段应相互平行。 2.6.2 门窗过梁钢筋绑扎:为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计和规范要求,过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm,顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋,间距为150mm。

2.7 绑墙体水平钢筋 2.7.1 暗柱和过梁钢筋绑扎完成后,可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧,按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎,水平筋第一根起步筋距地应为50mm。 2.7.2 绑扎时将水平筋调整水平后,先与竖向梯子筋绑扎牢固,再与竖向立筋绑扎,注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,绑扣采用顺扣时应交错进行,确保钢筋网绑扎稳固,不发生位移。 2.7.3 绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。 2.7.4 墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求: 2.7.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。 剪力墙的水平钢筋在端部锚固 2.7.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固

剪力墙结构混凝土施工技术交底

剪力墙结构混凝土施工技术交底 油漆工 84、中、深色乳胶漆施工时尽量不要掺水,否则容易出现色差 85、石膏板接缝处要上绷带 86、墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好 87、原来墙面有的腻子最好铲除,或者刷一遍胶水封固 88、尽量买知名品牌的油漆,装修公司推荐或工头推荐的没名气的尽量不要用 89、天气太潮湿,油漆不要刷 90、油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行 91、下一道油漆施工必须等前一道油漆干透后进行 92、金属面的油漆要做防锈处理 93、天气太冷,油漆施工质量会差的 94、门油漆时,要用美纹纸贴住铰链和门锁 95、天太热,要注意通风 96、贴墙纸时,要在墙上刷清油 97、贴墙纸时,要把开关、插座的面板卸下来 98、亮光、丝光的乳胶漆要一次完成,补的容易出现色差 99、踢脚线安装好后要用腻子和乳胶漆补一下缝 100、磨砂玻璃要用报纸保护好 一、箍筋表示方法: ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ,加密区间距100,非加密区间距200,全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ,加密区间距100,非加密区间距200,全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8,间距为200,双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8,加密区间距100,四肢箍,非加密区间距150,双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法: ⑴ 3Φ22,3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵ 2φ12,3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶ 4Φ25,4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷ 3Φ25,5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法:(标在梁上支座处) ⑴ 2Φ20 表示两根Φ20的钢筋,通长布置,用于双肢箍。 ⑵ 2Φ22+(4Φ12)表示2Φ22 为通长,4φ12架立筋,用于六肢箍。 ⑶ 6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25,下排为2Φ25。 ⑷ 2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋,两根在角部,两根在中部,均匀布置。 三、梁腰中钢筋表示方法: ⑴ G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋,每侧一根φ12。 ⑵ G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋,每侧两根Φ14。 ⑶ N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋,每侧一根Φ22。 ⑷ N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋,每侧两根Φ18。 四、梁下部钢筋表示方法:(标在梁的下部) ⑴ 4Φ25 表示只有一排主筋,4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵ 6Φ25 2/4 表示有两排钢筋,上排筋为2Φ25,下排筋4Φ25。 ⑶ 6Φ25 (-2 )/4 表示有两排钢筋,上排筋为2Φ25,不伸入支座,下排筋4Φ25,全部伸入支座。 ⑷ 2Φ25 + 3Φ22(-3)/ 5Φ25 表示有两排筋,上排筋为5根。2Φ25伸入支座,3Φ22,不伸入支座。下排筋 5Φ25,通长布置。 五、标注示例: KL7(3)300×700 Y500×250 φ10@100/200(2) 2Φ25 N4Φ18

混凝土技术交底大全记录.docx

. 技术交底记录 20003□ □ □单位(子单位)工程名称洮河一品住宅小区-2# 楼 分部(子分部)工程名称主体工程分项工程名称砼工程施工单位临洮县建筑工程总公司直属公司项目经理交底人接受交底人数作业班组砼班 一、交底内容: (一 )作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要 求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤 (或自动上料系统 )经检查核定计量准确,振捣器(棒 )经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批 准。 (二 )材质要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后, 方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂:水质隔离剂。 (三 )施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统 )、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 杆、砂浆称量器等。 二、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 三、操作工艺 (一 )作业准备

墩柱钢筋施工技术交底

墩柱钢筋施工技术交底 一、工程概况 本桥设计桥墩采用桩柱接盖梁的型式,立柱直径为D1.2m。钢筋采用28、25、12。箍筋间距为100mm,箍筋加密区为80mm。 二、墩柱施工方法 1、系梁与承台顶混凝土处理 系梁或承台施工完毕后,应及时将与墩柱连接部位的混凝土凿毛并冲洗干净,按照墩柱钢筋笼的结构尺寸将预埋钢筋调整顺直,钢筋上沾染的水泥浆应清洗干净。 2、施工放样 在保证连接部位清洗干净并凿毛的情况下,采用全站仪准确放出墩柱中心坐标。 3、钢筋加工与安装施工方法 (1)钢筋不应存在有害的缺陷,如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。 (2)钢筋必须按所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分,不能在浇筑混凝土现场弯折。

(3)钢筋应按设计所示位置准确地安装,采用现场绑扎或吊装拼接,并按设计要求将钢筋牢靠的固定好,使其在浇注过程中不致移位。 (4)用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。采用混凝土保护层垫块时,强度应与混凝土强度相同,不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。 (5)主筋采用搭接电弧焊,双面焊缝,搭接长度大于5d(d为钢筋直径),同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一,严格控制钢筋接长质量;应避免在最大应力处设置接头,并尽可能使接头交替排列,接头间距相互错开的距离应不小于35d(d为钢筋直径),且不小于500mm。现场吊装墩柱钢筋笼与预埋钢筋采用搭接电弧焊,每处连接在搭接端头起焊,一处点焊,一处采用单面搭接焊,焊缝长度需满足10d(d为钢筋直径)。墩柱钢筋笼底部螺旋钢筋按设计图纸要求进行绑扎。 (7)热轧钢筋采用电弧焊,钢筋焊接头应符合《钢筋焊接及验收规程》(JTJ18-96)的规定。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时,焊缝长度,宽度,厚度应符合要求,且用于电弧焊的焊条应符合有关规定。 4、钢筋加工与安装质量控制 (1)外观要求

剪力墙混凝土技术交底

一、施工准备 (一)作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是 否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签 字确认,报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材料要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级 的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试 验合格后,方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现 行标准。 6、钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标

准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂:水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(φ50,有效振捣直径375mm)、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 四、操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无 石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土,可随用随 拌;若预拌混凝土,可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓 处约10cm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据 墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂 浆随浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。 2、浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用布料 尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备: 1、材料及主要机具: (1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 (3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 (4)工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。 2、作业条件: (1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 (2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 (4)圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。 (5)预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎: (1)工艺流程: 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 (2)预制构造柱钢筋骨架: 1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。 3)穿另外二根受力钢筋,并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝,箍筋间距不宜大于10㎝(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 (3)、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

剪力墙混凝土技术交底

施工准备 (一)作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠, 各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签 字确认,报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材料要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧 时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格 后,方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标 准。 6、钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标

准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂:水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(0 50 ,有效振捣直径 375mm )、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备T材料计量T搅拌T运输T浇结合砂浆T混凝土浇筑、振捣T拆模及养护 四、操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无 石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土,可随用随拌; 若预拌混凝土,可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓 处约 10cm 厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据墙体混凝 土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂浆随浇筑 混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。 2、浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用布料

钢筋工程技术交底记录大全

钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1)材料要求:成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量;绑扎铁丝:20~22号火烧丝;垫块:采用塑料垫块;双层钢筋现浇楼板,均应加马凳。 2)主要机具:钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3)作业条件及技术准备 ① 审图把关,确定控制的重点和难点,制定相应的措施,如:若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等;悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等;抗震结构的要求,如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底;② 加工配制好的钢筋,按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高,弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4)钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,证明资料齐全,并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收,钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查,力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。经监理检查合格后,见证取样、送试检验合格后方可使用,否则、必须退

基础承台钢筋绑扎技术交底

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录 表C2-1编号 工程名称泗县大路口 乡大季村安 置点一期工 程 交底日 期 年月日 施工单位中煤三建 分项工 程名称 交底提要 基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项

交底内容: 一、施工准备: 1、材料准备 1.1成型钢筋:必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝:采用22号(火烧丝),焊条HPB235用E43型焊条,HRB400 2、机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块,马凳。 笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件: 3.1绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放。 3.2做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,最好用红油漆点做标志。 二、施工工艺: 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程: 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线:按图纸注明的钢筋间距,划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋: 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,

垫块厚度为50mm ,间距400mm ,梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑 筋,采用18@1500*1500钢筋做成,间距1000mm ,也可采用Φ18-20废钢筋头做成,马凳间距1000mm ,高度按图。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎,绑扎 上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时 定位绑扎框架柱及构造柱钢筋,构造柱钢筋弯锚入承台内,弯锚平直段采用10d ,框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱 节点位置线,引至承台上皮钢筋上,用红油漆标示好,承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线,根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎,柱子。先插柱筋再插墙体筋,第一根水平筋距承台上表面50mm ,距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直,不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示: 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底 4号封闭箍筋 三、质量要求:

混凝土模板施工技术交底.doc

混凝土模板施工技术交底 施工准备 1、认真学习施工组织设计及混凝土施工方案和安全施工技术,以及施工工艺要求。 2、对作业场所周围环境的安全检查,特别要对基坑边壁的支护,围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。 3、工程施工设施料准备:根据施工方案,提出模板工程施工材料计划。剪力墙模板为木制大模板,采用20厚镜面多层板50×100㎜方木背楞,方木经加工成统一的规格尺寸待用。剪力墙木制大模板的附件:-5×60“u”型接连器,φ48钢管背楞,穿墙螺栓“山”型扣件的配备,各类小型附件进场后,清点入库保管。现浇板、梁、模板采用20厚镜面竹胶板,同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。 4、作业面:根据平面轴线控制网,测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。根据bm1高成点测量出建筑物的建筑50线,布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线,并用红丹油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。 三、施工流程 1、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设,剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。 2、模板安装、拆除后,经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料,报监理部门验收合格后,进行下道工序施工。 四、木制大模板施工技术要求 1、现浇板、梁、模板安装技术要求 (1)、现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板,小方钢做模板背楞。梁模板安装:梁侧模板包底模,现浇模板压梁侧模的施工方法。

(2)、现浇板、梁模板的支架的搭设方法:模板支架立杆间距800mm,排距1000㎜;梁模支架的立杆间距800×800㎜,水平连杆步距1300㎜,扫地杆离地150mm.模板支架搭设时,根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应,同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。 (3)、现浇板、梁模板跨度大于4m时,底模板中部必须起拱2‰。 (4)、现浇模板的铺设:50×100㎜的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方,木方须顺构件的长方向铺设,先布置构件周边的垫木,再布设模板拼接缝的垫木,最后,平均布置垫木之间的垫木,再布设模板拼接缝的垫木,最后,平均布置垫木之间的垫木,间距设定为250㎜-300㎜,垫木用14#铁丝绑牢,竹胶板铺设从一侧边角开始,铺设整张竹胶板,另一侧边余下的尺寸进行集中切割,相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接,不得使用独块模板,防止因拆除而损坏。 (5)、现浇板、梁模板安装技术措施,梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝,防止接缝漏水,影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处,须在板模侧边粘贴双面胶带后,再将模板推至墙边与墙紧靠并用400㎜元钉固定,防止边缝漏浆,污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法,但必须保证长方向接缝下有垫木,短方向接缝用木条固定,防止接缝漏浆和接缝错台现象。 (6)、现浇模板、梁模板安装完成后,认真清扫模板,并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查,同时均匀的涂刷隔离剂,不得有漏刷或堆积现象。 (7)与结构同高的空调板结构件,随同现浇板同一完成。 (8)空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装:延构件外边沿设置10×6mm 塑料凹槽条,矩边沿30mm,拐角部位的凹槽条须切割45°角对接,端部矩剪力墙50mm,凹槽条用18mm圆钉固定。 2、楼梯模板安装技术措施: (1)楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时,应根据楼梯的结构标高,构件的几何尺寸,预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式,依据梯板的标高、位置、预埋15mm厚×(板厚-板筋的

二次结构钢筋绑扎技术交底大全

交底容: 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋,可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝), 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格,梁模板已支设完毕,并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置: (1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处; (2)宽度≥2m的洞口的两侧; (3)当墙长超过5m时,应在墙体中间设置构造柱; (4)墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱; (5)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱; (6)支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应设置抗裂构造柱,间距≤3m; (7)其他设计及规要求设置构造柱的部位。构造柱断面:墙厚x200,配筋4 12(10),¢6200,上下端400长度围,箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础上下各500,留出钢筋长度不小于700,钢筋搭接770。 (9)砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处,每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱,条窗下构造柱小于2000mm设置一道。 (10)墙体的门、窗、洞口应做抱框,门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm 时,洞两边设不到顶抱框,大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼;见下图:

(11)墙体中应留好预埋拉筋,同时留出马牙槎;见下图: 7、构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。 8、填充墙砌至板、梁附近后,应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处,尚应采用¢4200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置:每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 (1)圈梁位置:a)自由端的墙体顶面;b)高度超过3米的墙体。 (2)配筋带位置:高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。

检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎技术交底

检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎 一、施工准备 1、材料及主要机具: 成型钢筋:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋。 拉筋和支撑筋:墙体采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑钢筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度)与水平筋焊(间距不大于400)成梯形,绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用,梯形钢筋间距1200mm左右。梯形钢筋宽度等于混凝土墙体厚减去砼的两面保护层。。 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、作业条件 1、检查钢筋的出厂合格证,在监理的见证下对钢材取样送检,由有资质的试验室作力学性能复试,复试合格后方可进行半成品加工及绑扎,当原材经过两次复试其强度仍然达不到规范要求时,该批钢筋必须退场。当加工过程中钢材发生脆断等特殊情况,应立即停止加工,还需对问题钢筋封存并作化学成分检验;有问题的一批钢筋坚决退场,钢筋应无老锈及油污。 2、钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放,平放时应垫平,垫木应上下对正,钢筋堆场地面硬化,排水畅通,钢筋原材及半成品应有防雨措施。 3、钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 4、弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净,校正墙竖向钢筋的位置,使其保护层厚度在允许范围内。 三、操作工艺 1、检查井壁钢筋绑扎:

工艺流程: 保护层厚度在允许偏差范围内,并将表面砂浆等杂物清理干净,钢筋端头的锈蚀应除去。 根据设计间距在井壁钢筋上划上箍筋位置,套上墙箍筋,根据设计规格和间距绑扎井壁竖向钢筋的箍筋,箍筋应绑扎水平,箍筋应成套绑扎,相邻箍筋的开口位置应互相错开,箍筋与主筋的每个交点应绑扎牢固。 绑扎井壁钢筋,先立2~4根墙的竖向钢筋,根据设计间距在竖向钢筋上划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好竖向钢筋的分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。 双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于φ6,间距不大于400mm ,为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1200mm 。 检查井钢筋搭接:检查井墙的相邻竖向钢筋和相邻水平钢筋的接头位置应相互错开,接头错开长度大于井壁长/4倍的搭接长度,每次连接的钢筋数量不超过50%。竖向钢筋和水平钢筋的搭接长度应符合设计图集要求,搭接长度不小于, 1.6 剪力墙钢筋的锚固 1.6.3 检查井的梁上下水平钢筋伸入墙内长度≥LaE ,且不能小于600。 1.6.4 检查井的梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求,在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不小于150mm 的构造箍筋。 1.6.5 检查井洞口周围应绑扎补强钢筋,其规格数量符合结构设计总说明图G9,其锚固长度应符合设计要求。 1.6.6 修整:模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并

墙柱钢筋绑扎技术交底

交底内容: 一、材料要求 各种成型钢筋,套筒,20#~22#火烧丝。 二、主要工具 钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔。 三、作业条件 1、钢筋有出厂合格证和复试报告,钢筋表面无铁锈、无油污等。 2、施工作业面清理干净,施工缝处的散石子、浮浆等清理干净。 3、竖向钢筋偏离严格按照1:6原则调整完毕,钢筋表面附着的水泥浆等清理干净。 4、弹好墙身、洞口及模板50控制线,并经检查验收合格。 5、根据钢筋料表各种规格的钢筋加工完毕,并经检查验收合格,同意使用。 四、施工工艺 墙体边线、50控制线验收后→绑扎柱、暗柱立筋及箍筋→绑扎竖向筋及梯子筋→绑扎横向筋→门窗洞口加强筋→墙体定位筋→验收 1、弹好墙体边线及控制线,经验收合格后,绑扎柱、暗柱立筋及箍筋。 2、柱、暗柱钢筋绑扎: 1)套柱箍筋:先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后立柱子钢筋,待柱子钢筋连接完毕并做好连接验收后,即进行箍筋绑扎。 2)墙体柱钢筋直径小于Φ20(不含Φ20)采用绑扎连接,墙体柱钢筋直径大于Φ20(含Φ20)采用辊轧直螺纹连接。 3)柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率为50%。 采用机械连接时,相邻纵向钢筋连接接头间距为35d。钢筋预留筋高出楼板≥H /6, n ≥h 且≥500mm。采用绑扎搭接时相邻纵向钢筋搭接中心间距为。 c 4)柱筋在距顶板50mm处加套柱定距框。 5)竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩与模板成45°,中间钢筋弯钩与模板成90°6)柱子箍筋与主筋要垂直,箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型;在搭接长 度内绑扣不少于3个,绑扣要朝向柱中心。 7)柱钢筋型号及箍筋型号间距见下表: 8)。 3、墙体钢筋绑扎: 1)每道墙先立2-4根竖筋,并用粉笔画好水平钢筋分档线,然后绑扎钢筋。水平筋绑在竖向筋外(除外墙),绑扎时先绑水平筋,再绑竖向筋。 2)每道墙要放置梯子筋,梯子筋比墙体钢筋要大一个规格,代替该位置原墙体钢筋每隔2米设置一道,梯子筋的的两纵向钢筋的距离为墙体水平钢筋的距离,梯子筋上游三根支棍(上、中、下三根),梯棍长度为墙身厚度减2mm,梯棍两头磨平磨光,并刷两边防锈漆,在梯子筋端头刷两遍防锈漆。 3)墙体钢筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,扎丝朝向墙体内侧,顺反

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术交底 一、施工范围:本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求:每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。 三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1): HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑,只靠摩阻力锚 固,锚固强度很低,一旦有滑移即被拔出,因此其末 端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直 径的3倍。但锚固长度LaE不包括期末端180°弯钩 长度。做受压钢筋时可不做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 四.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形 式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外,尚应不小于 受力钢筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度:对有抗震等要求的结构,应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求的结构,不 应小于箍筋直径的10倍。 五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构

件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500 mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋 加密区;当无法避开时,对等强度质量机械连接接头,不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时动力,不应大于50%。 六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25 mm。 钢筋绑扎搭接,接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25% 2)对柱类构件,不宜大于50%。 3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可根据实际情况放 宽。 七.在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设 计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不大于100 mm。 3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200 mm。 4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时,应在搭接接 头两个端面外100 mm范围内各设置两个箍筋,其 间距宜为50 mm。

钢筋绑扎技术交底范文

钢筋绑扎技术交底 范文

钢筋绑扎技术交底 一、施工范围:本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求:每一分部分项施工的检查要一次性验收经过并好各自范围内的文明施工。 三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1):HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑,只靠摩阻力锚固, 锚固强度很低,一旦有滑移即被拔出,因此其末端应作 180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩 的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。但锚固长 度LaE不包括期末端180°弯钩长度。做受压钢筋时可不 做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯 钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 四.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应 符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外,尚应不小于受力钢 筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度:对有抗震等要求的结构,应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求的结构,不应小于 箍筋直径的10倍。 五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500 mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密 区;当无法避开时,对等强度质量机械连接接头,不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时动力,不应大于50%。 六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑

剪力墙结构混凝土施工技术交底

编制依据 1、本工程施工组织设计 2、1--4# 楼工程施工图纸 3、相关施工规范 二、工程概况 工程名称:定州市长胜园职工住宅楼1—4#楼工程 工程概况:1#、2#、3#、4#楼位于定州市定曲路北侧长胜园社区院内,其中1#、3#、4#娄地下2层,地上18层,建筑面积14385.32m2, 2#娄地下1层,地上18层,建筑面积13683用;标准层高2.9m;主体结构均为剪力墙结构,基础类型为梁式筏板基础。 根据工程的施工进度计划, 2011 年雨季施工期间, 该工程处于基础工程、部分主体工程施工阶段。雨季施工的主要分项工程有: 1 .钢筋工程;2.模板工程;3.混凝土工程;4.地下防水工程 5. 回填土工程 三、雨期施工准备工作 1 、组织准备 为了保证雨季施工期间的生产、生活顺利进行,项目部成立以项目经理为首的领导小组,对生产、安全、质量、技术进行统一管理。由项目部有关人员组成强有力雨季施工领导班子,每天关注天气预报情况,随时做好施工生产的准备工作,做好防汛工作,保证工程顺利进行。 施工现场成立以项目经理负责的雨期施工领导小组,机构如下:

组长:张连庆 副组长:马文进苏全志王栋杰田新社 组员:王会杰王占彪常金龙戎云鹏王兴强 郑龙兴郑振军李晚哲孙社成王领道 田立甫谷少义王文占 2、现场准备 2.1 现场排水:现场道路、施工场地全部采用C15 混凝土全部硬化,并由场地内部向大门口做出排水坡度,不小于0.3%。雨水排出施工现场后经小区市政排水管道排出。确保施工现场不积水、不泥泞,保证雨季施工的施工车辆运输。 2.2 基坑排水 ①基坑四周砌筑300mn高挡水墙,抹1: 3水泥砂浆,防止地面水排入基坑内。(或在场地硬化时,将基坑周边做混凝土高出场地标高)。 ②基坑内采用四周挖300*200mm的排水沟,四个大角各挖一个 500*500*1000mm的集水井,在集水井内放置扬程15m的潜水泵。 2.3 、现场材料、临时设施管理 材料堆放场地全部硬化。 工地模板、木方应堆放整齐,并应堆放在地势较高处,并用木方垫起200 高,雨天应及时用塑料布覆盖。 钢筋堆放场地进行硬化处理,并高于现场地面,用木方将钢筋架起(至 少离地200 mm),避免因雨水浸泡而锈蚀;下雨时用塑料布覆盖,防止雨淋锈蚀。 小型材料及构配件及时入库管理。 现场钢筋加工棚、木工加工棚、仓库、食堂、宿舍、办公室等临时设施应在雨期前修整完毕,要保证不塌、不漏、周围不积水。

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