自行车厂总平面与装配车间布置设计

本科生课程设计报告

课程设计名称：某品牌自行车工厂总平面及装配车间布置设计姓名：流姬学号： XXXXXXXXXXX 专业年级： XXXX级班级： XXXXXXXXXXX 指导教师： XXXX 职称：教授

起止日期：年月日至年月日

本科生课程设计任务书

专业年级XXXXX 班级XXXXXX 学号XXXXXX

学生流姬

任务下达日期：年月日

课程设计日期：年月日至年月日

题目：

某品牌自行车工厂总平面及装配车间布置设计

容：

根据自行车生产要求，进行工厂总平面布置设计。根据自行车的装配工艺过程及给定条件，设计出装配流水线的周期时间及工位划分，进行装配车间的平面布置设计。

要求：

运用系统布置设计（SLP）方法进行设计。编写设计说明书，绘制工厂总平面布置图、装配流水线平面布置图、装配车间平面布置图。

指导教师签字：

一、基本要素分析 (4)

1.1自行车结构及装配工艺 (4)

1.2作业单位划分 (5)

二、工厂总平面布置设计 (6)

2.1物流分析 (6)

2.2作业单位相互关系分析 (9)

2.3综合相互关系分析 (12)

2.4作业单位位置相关图 (15)

2.5作业单位面积相关分析 (18)

2.6工厂总平面布置可行方案 (19)

三、装配流水线平面布置设计 (21)

3.1计算工作地数量 (21)

3.2流水线布置 (22)

四、装配车间平面布置设计 (24)

4.1工作制度 (24)

4.1.1目的 (24)

4.1.2容 (25)

4.2人员配备 (26)

4.3搬运方法 (26)

4.3.1搬运路线的分类及选择 (26)

4.3.2搬运设备选择原则 (27)

4.3.3搬运单元 (27)

4.4绘制装配车间平面布置图 (28)

五、小结 (28)

六、参考文献 (28)

一、基本要素分析

该自行车厂自己生产飞轮、车架、车把等，其他零部件外购，经过装配成产品后外销。其年产量为12万量自行车，年生产时间270天，每天实际工作时间为7小时。

图表1某品牌自行车厂位置

1.1自行车结构及装配工艺

作业完成时间（s）说明

A 27 组装前车轮

B 27 组装后车轮

C 110 将前后车轮安装到车架上

D 44 安装中轴及脚蹬

E 36 安装车把手

F 30 安装车座

G 10 安装链条

H 20 安装挡泥板

I 24 安装支腿

图表2某品牌自行车装配流程

下图为一自行车的配件结构图，由于时间、知识等因素的限制，本课程设计将自行车模型进行简化，保留必要部件进行分析。

图表3某品牌自行车结构图（实际研究为简化后）

1.2作业单位划分

工厂占地面积为300×600平方米。由原材料库、零部件库、锻工车间、

机加工车间、焊接车间、热处理车间、装配车间、成品库，以及办公楼、动力站等组成。各单位具体占地面积如下表所示：

图表4各单位信息

二、工厂总平面布置设计

2.1物流分析

根据给定条件，部门之间预期搬运量如下表：

自行车厂总平面与装配车间布置设计

本科生课程设计报告课程设计名称：某品牌自行车工厂总平面及装配车间布置设计姓名：流姬学号： XXXXXXXXXXX 专业年级： XXXX级班级： XXXXXXXXXXX 指导教师： XXXX 职称：教授起止日期：年月日至年月日

本科生课程设计任务书专业年级XXXXX 班级XXXXXX 学号XXXXXX 学生流姬任务下达日期：年月日课程设计日期：年月日至年月日题目：某品牌自行车工厂总平面及装配车间布置设计容：根据自行车生产要求，进行工厂总平面布置设计。根据自行车的装配工艺过程及给定条件，设计出装配流水线的周期时间及工位划分，进行装配车间的平面布置设计。要求：运用系统布置设计（SLP）方法进行设计。编写设计说明书，绘制工厂总平面布置图、装配流水线平面布置图、装配车间平面布置图。指导教师签字：

目录一、基本要素分析 (4) 1.1自行车结构及装配工艺 (4) 1.2作业单位划分 (5) 二、工厂总平面布置设计 (6) 2.1物流分析 (6) 2.2作业单位相互关系分析 (9) 2.3综合相互关系分析 (12) 2.4作业单位位置相关图 (15) 2.5作业单位面积相关分析 (18) 2.6工厂总平面布置可行方案 (19) 三、装配流水线平面布置设计 (21) 3.1计算工作地数量 (21) 3.2流水线布置 (22) 四、装配车间平面布置设计 (24) 4.1工作制度 (24) 4.1.1目的 (24) 4.1.2容 (25) 4.2人员配备 (26) 4.3搬运方法 (26) 4.3.1搬运路线的分类及选择 (26) 4.3.2搬运设备选择原则 (27) 4.3.3搬运单元 (27) 4.4绘制装配车间平面布置图 (28) 五、小结 (28) 六、参考文献 (28)

车间平面布置图

车间平面布置图一、车间布置设计的目的与重要性 1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。 2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。 3、依据： ①生产工艺流程图；

②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法； ③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等； ④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等； ⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料； ⑥车间组织及定员资料；

⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量； ⑧有关布置方面的一些规范资料。 4、组成： ①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。 ②工厂生产车间的内部组成：

生产、辅助、生活等三部分；生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等；生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。二、车间布置设计的原则与内容

1、车间布置设计的原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布置应符合生产操作要求的原则 ①每一个设备要考虑一定的位置。

②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。 ③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。 ④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 ⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 ①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和

车间工艺课程设计说明书_胶囊剂工厂设计_制药工程课程设计说明书

题目年产2.5亿粒胶囊生产车间工艺设计学生姓名学号指导教师学院专业班级 2010年12月

制药工程设计任务书专业班级学号姓名设计题目：年产2.5亿粒胶囊（硬胶囊）生产车间工艺设计设计时间：2010.11.22-2010.12.10 指导老师：设计内容和要求： 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2.物料衡算、设备选型（按单班考虑、片重按0.5g计；要求有湿法制粒铝塑包装）。 3.按GMP规范要求设计车间工艺平面图； 4.编写设计说明书。设计成果： 1.设计说明书一份。包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求； 2.工艺平面布置图一套（1#图纸）； 3.工艺管道流程图

目录第1章硬胶囊剂生产工艺概述 (4) 1.1 项目概述 (4) 1.2 设计依据 (4) 1.3 设计内容 (5) 1.4 设计指导思想和设计原则 (5) 第2章生产方法及工艺流程 (6) 2.1生产制度、规模及包装方式 (6) 2.1.1 生产制度、规模 (6) 2.1.2 包装形式 (6) 2.1.3工艺流程制定的原则 (6) 2.2 生产工序 (7) 2.3 工艺流程 (8) 第3章物料衡算 (9) 第4章生产设备选型 (10) 4.1 生产设备选型的步骤 (10) 4.1.1 生产设备选型依据 (10) 4.1.2 制药设备GMP设计通则的具体内容 (10) 4.1.3生产设备选型说明 (10) 4.2 主要生产设备选型 (11) 第5章车间（设备）布置 (14) 5.1 车间设计原则 (14) 5.2车间平面布置 (15) 5.2.1车间布置平面图 (15) 5.2.2车间产尘的处理 (15) 5.2.3车间排热、排湿及臭味的处理 (15) 5.2.4参观走廊的设置 (16) 5.2.5 安全门的设置 (16) 5.3设备的安装 (16) 第6章采暖通风与空调公用工程 (17) 6.1 设计要求 (17) 6.2 设计参数 (18) 6.3洁净室换气次数 (18) 6.4 洁净室压力 (18) 6.5正压风量的计算 (19) 6.6 噪声 (19) 6.7 通风量 (19) 第7章结束语 (20) 第8章参考文献 (21)

疫苗车间设计说明书最终版

课设任务：年产500万支（5ml瓶）冻干灭活疫苗生产车间工艺设计姓名：杨珍课设组员：陈思维，李绪奇，李艳，杨珍课题指导：姚日生张洪斌邓胜松胡雪芹日期：2010年6月17~7月15

目录课程设计书 (4) 0 前言 (5) 1工艺概述 (6) 工艺特性 (6) 局及洁净区域划分说明 (8) 2 工艺流程 (9) 3物料衡算 (10) 4 工艺设备 (14) 工艺设备流程图 (14) 工艺设备选型与布置 (15) 制剂设备设计应实现机械化、自动化、程序化和智能化 (16) 设备选型概述 (16) 冻干疫苗生产线主要设备一览表 (25) 5车间工艺平面布置说明 (26) 总布局 (26) 车间的布局 (27) 关键区域的设计说明 (30) 室内温湿度设计参数、空气净化 (31) 辅助功能间的设置 (32) 6 工艺用水系统布置说明 (37) 工艺用水的设计原则 (37)

材质的选择 (38) 不锈钢管道的预处理 (38) 工艺用水管道设计 (39) 管道的连接方式 (41) 输送方式 (41) 用水点 (41) 工艺用水管道尺寸的确定 (41) 车间工艺用水管道简介 (41) 7 车间劳动定员 (43) 8 车间技术要求 (44) 9 安全与维修 (44) 10 资金运筹 (45) 11 生产车间防火安全管规定 (46) 12 劳动保护用品及卫生安全管理 (47) 13 详细叙述一个生物制药工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前 (47) 概述 (47) 国内外研究现状及前言 (48) 西林瓶洗、烘、灌加塞联动机的结构组成及工作原理 (51) 结论 (53) 14 关于此次设计的一些心得体会 (54) 15 参考文献 (55) 16 附录（各图） (55)

车间布局设计说明书

《数控实训场地、设备布局说明书》设计题目：数控实训场地、设备布局设计院（系）：机械工程学院专业：数控技术班级：0 8 数控 3 0 4 学号：2 0 0 8 1 0 3 3 4 1 9 设计人：秦巍指导老师：唐新民日期：2010.12.1—2011.3.4

目录 (1) 前言 (2) 车间设计布局指导书………………………………………...第页毕业设计（论文）说明书…………………………………… 参考文献……………………………………………………… 毕业设计总结及体会……………………………………………. 机床设备………………………………………………………….. 建筑场地图………………………………………………………. 设备型号及平面图………………………………………………..

通过3年专业的学习数控技术，即将毕业踏入社会时，学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。 ——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试，它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节，是对生学业水平和研究能力的综合检验，也是学生在校期间，运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力，进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练，是提高学生分析问题和解决问题的重要途径，是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。在完全的过程中，可以得到很多方面的提高：（1）首先，在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。

（2）然后，通过专业的学习加以利用，理论跟实际结合；（3）最后，达到一个自我提升的的目的。毕业论文（设计）的目的在于总结学生在校期间的学习成果，培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力，并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼，具有从事科学研究工作的初步能力。说明书具有以下几个特点：（1）充分体现了设计人员的创新意识、个人能力，及专业知识的掌握; （2）主要以课本知识与专业手册和理论的联系，并加强理论与实践的结合; （3）设计图一定要做到通俗易懂，让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面; （4）培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力，为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

车间工艺平面布置说明讲解学习

车间工艺平面布置说明

车间工艺布置说明 1、车间整体规划此次项目是设计一个头孢曲松钠粉末的分装厂房，是根据设计的要求来新建厂房和车间。厂房的整体布局为长方形，实际占地面积为76000×46000m2。车间建筑高度为6m。为了节能减排，把生产车间的层高设为2.4m，使洁净区空间尽可能减少，减轻空调负荷，达到节能的目的。人行过道为3000mm，物流过道为3000mm，一楼砖墙厚度取300mm，房间尺寸结合房间内所置设备尺寸及操作、检修位置的需要进行确定。 2、车间布置原则 1. 符合2010版《药品生产质量管理规范》年修订版的要求。 2. 最大限度的满足工艺生产包括设备安装维修等需求。 3. 采用联动生产线，从洗瓶、烘干、分装加塞、轧盖、灯检、贴签均为联动生产，保持生产流程的连续性和紧凑性，避免中转环节，节省洁净区建筑面积。 4. 各区域划分清楚，便于管理以及人员疏散。生产区设置有足够的空间，用以有序的存放设备、物料、中间产品；避免物料混淆，避免交叉污染，避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。 5. 人流、物流分开，避免交叉污染。 6.妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全。 3 、车间布置概况

5.3.1 车间布局思路整体布局简约明了，生产管理方便。一般生产区与洁净区分开，而且不同工作放置于各自独立的车间。相同洁净等级区域尽可能的设计在同一区域，而且洁净等级低的治愈洁净等级高的外围，减少外界坏境的影响，最大程度的保护洁净环境的要求。无菌药品生产的人员、设备和物料应通过气锁间进入洁净区，采用机械连续传输物料的，应当用正压气流保护并监测压差。从消防安全角度考虑，洁净区内部的走廊采用直型走廊和半工字型走廊，使安全门尽量靠近安全通道。 5.3.2 车间布局说明车间主要设置西林瓶清洗灭菌室、粉末分装室、微波灭菌室、轧盖灯检贴标是、西林瓶暂存室、车间控制室、胶塞铝盖清洗室、胶塞铝盖灭菌室、制水室、洁净空气制备室、配电室等。西林瓶、胶塞、铝盖等靠近物流通道，便于运输，减轻劳动强度。消防室朝外开门有利处理安全事故。将制水室、洁净空气室、配电室等布置在最东部，便于统一调配和管理，且其位置距离净化生产区域距离较短。车间走廊采用统一设计宽度，在生产线布置的过程中，按照新版GMP的原则和要求，分别设置有物料净化措施和人员净化设施。同时根据具体生产要求，将无菌生产的核心区域（如粉末分装、加塞等区域）单独设置在A级洁净区并在传送进入通道处设置B级洁净区下的部分A级。其中：（1）头孢曲松钠粉末分装联动线上洗瓶机至轧盖机的物料输送采用固定轨道上料，上有层流罩，自动加料，无人操作，从而最大程度的减少人员操作带来的污染。车间内部部分墙体为轻质隔墙，方便较大设备如联动生产线、粉末

(现场管理)车间布局设计说明书

车间工艺平面布置说明

车间工艺布置说明 1、车间整体规划此次项目是设计一个头孢曲松钠粉末的分装厂房，是根据设计的要求来新建厂房和车间。厂房的整体布局为长方形，实际占地面积为76000×46000m2。车间建筑高度为6m。为了节能减排，把生产车间的层高设为 2.4m，使洁净区空间尽可能减少，减轻空调负荷，达到节能的目的。人行过道为3000mm，物流过道为3000mm，一楼砖墙厚度取300mm，房间尺寸结合房间内所置设备尺寸及操作、检修位置的需要进行确定。 2、车间布置原则 1. 符合2010版《药品生产质量管理规范》年修订版的要求。 2. 最大限度的满足工艺生产包括设备安装维修等需求。 3. 采用联动生产线，从洗瓶、烘干、分装加塞、轧盖、灯检、贴签均为联动生产，保持生产流程的连续性和紧凑性，避免中转环节，节省洁净区建筑面积。 4. 各区域划分清楚，便于管理以及人员疏散。生产区设置有足够的空间，用以有序的存放设备、物料、中间产品；避免物料混淆，避免交叉污染，避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。 5. 人流、物流分开，避免交叉污染。 6.妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全。 3 、车间布置概况 5.3.1 车间布局思路整体布局简约明了，生产管理方便。一般生产区与洁净区分开，而且不同工作放置于各自独立的车间。相同洁净等级区域尽可能的设计在同一区域，而且洁净等级低的治愈洁净等级高的外围，减少外界坏境的影响，最大程度的保护洁净环境的要求。无菌药品生产的人员、设备和物料应通过气锁间进入洁净区，采用机械连续传输物料的，应当用正压气流保护并监测压差。

从消防安全角度考虑，洁净区内部的走廊采用直型走廊和半工字型走廊，使安全门尽量靠近安全通道。 5.3.2 车间布局说明车间主要设置西林瓶清洗灭菌室、粉末分装室、微波灭菌室、轧盖灯检贴标是、西林瓶暂存室、车间控制室、胶塞铝盖清洗室、胶塞铝盖灭菌室、制水室、洁净空气制备室、配电室等。西林瓶、胶塞、铝盖等靠近物流通道，便于运输，减轻劳动强度。消防室朝外开门有利处理安全事故。将制水室、洁净空气室、配电室等布置在最东部，便于统一调配和管理，且其位置距离净化生产区域距离较短。车间走廊采用统一设计宽度，在生产线布置的过程中，按照新版GMP的原则和要求，分别设置有物料净化措施和人员净化设施。同时根据具体生产要求，将无菌生产的核心区域（如粉末分装、加塞等区域）单独设置在A级洁净区并在传送进入通道处设置B级洁净区下的部分A级。其中：（1）头孢曲松钠粉末分装联动线上洗瓶机至轧盖机的物料输送采用固定轨道上料，上有层流罩，自动加料，无人操作，从而最大程度的减少人员操作带来的污染。车间内部部分墙体为轻质隔墙，方便较大设备如联动生产线、粉末分装机及工器具灭菌烘箱的定位和检修。无菌生产区内所有暴露工序均在A级层流下保护。（2）生产过程中产生的废品由传递柜通过专门路线运出。生产过程中产生的废品有专门的区域运出。（3）考虑到未来企业规模发展和生产规模扩大的需要，特在厂房设置了生产预留区域，在需要时可以扩大一倍的产能。编号名称房间面积（㎡）房间洁净级别 1 宣传室40 1 换鞋室24 D-01 2 脱外衣洗手间 24 D-02 (男)

新厂区平面规划图详细说明

新厂区平面规划图详细说明 (个人意见仅供参考) 新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成

品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标

工艺平面布置图相关内容

工艺平面布置图相关内容 1、向土建专业提交资料的内容车间的工艺平剖面图、多层建筑物或构筑物的分层平面图，图上表示：厂房开间跨度、长度、柱距、通道、大门、车间轨道、隔间；吊车类型、规格、规矩、形势范围、驾驶室的位置、台数、上吊车梯位置；工段划分、设备布置；门的尺寸及轨道的宽度；隔间尺寸、用料要求、平定要求；烟囱位置、高度；楼地面荷载、地面面层的要求；对柱子基础影响的深度的大型设备基础及地坑位置、轮廓尺寸和标高等，其中还包括的设备基础。 2、向给排水专业提交资料的内容车间的工艺平面图，注明给水点，说明用水设备的名称、用水量、水压、水质、水温、用途、排水量、排水性质及特殊要求；工作班次。 3、向给暖通空调专业提交资料的内容车间的工艺平面图，图上注明需要局部通风以及全面通风的标号；通风资料表，说明需要通风的设备和工作位置、名称及通风设计有关的技术规格、产生的有害物质、对通风的要求；工作班次；车间每小时的铁水浇注量，车间全面通风、采暖等。 4、向给电气专业提交资料的内容车间的工艺平面图、设备表（注明用电设备的容量，使用三班的设备，单项用电设备应注明相数及电压，需要直流电源的设备注明用电性质、电压、容量等），车间设备的负荷等级，车间内、地坑、平

台及房间照明。 5、向给动力专业提交资料的内容车间工艺平剖面图、注明压缩空气等各个动力供应点（说明用气名称、规格、数量、压力、连续使用时间、消耗量，同时使用系数及理论平均耗气量）；燃气消耗量（说明用气名称、规格、数量、压力、连续使用时间、消耗量，同时使用系数及理论平均耗气量）；二、工艺出图深度施工图设计深度参考ＪＢＪ３５－２００４《机械工业建设工程设计文件深度规定》所要求的４.１施工图设计中工艺设计深度进行设计。 2.1设计说明内容包括设计依据、有关施工或安装说明。 2.2设备明细表 2.2.1设备明细表的内容：设备平面图编号、名称、型号、主要技术规格、单位、数量、电力安装容量、备注。 2.2.2凡是以套为单位的设备，应写清楚配套的内容。生产线、自动线或柔性制造系统等，应将其主要单机列出。 2.3工艺平面图，应表示下列内容 2.3.1工艺设备及编号 2.3.2起重设备的起重量、规矩、工作制度、驾驶室及爬梯位置、平板车的载重量、规矩、轨道及定位尺寸。 2.3.3主要舍得工作位置，公用动力（水、气、汽、油）供应点，

车间平面布置图

车间平面布置图大门大门配电间卫生间新车交车区待修车位空压机房储藏间配件仓库电工间员工休息室钣喷工具间机油间大修间大门消防安全通道机电储藏面积：长86.8米＊宽３６米事故车工位维修保养保养保养修复新车交车区维修维修油漆准事故车工位索赔件仓库技术部仓库烤漆房油漆抛光房保养维修

布置图是建筑布置图的简明图形形式，用于显示建筑物，结构，设施，设备等的相对平面位置。绘制布置图的常用方法是平面模型布置法。根据布置对象的范围，布置图可分为工厂总体布置图，工厂布置图，车间布置图，设备布置图和地下网络布置图。布局图一般是指平面的空间布局和布置，分为公共空间布局，室内平面布局，绿化平面布局等。在工程中，布局图通常是指建筑布局的简洁图形形式方案，用于显示建筑物，构筑物，设施，设备等的相对平面位置。画图方法通常，使用手工图或二维工程图软件来绘制平面图。常用的CAD版本是cad2007，cad2010和cad2014。在这里，2007是较早的CAD起草器最主要和最常用的版本。2010是所有版本中最稳定的版本。在现有CAD的基础上，CAD 2014与3DMAX更加兼容。（常用：CAXA，众望CAD，天正CAD，AutoCAD）图纸布局计划的常用方法是平面模型布局方法和空间原理。

分类根据对象的范围，布局计划可以分为总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划。，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划，总体布局计划单一建筑物布局图，设备布局图和地下网络布局图等国内建筑法目前，国内建筑法对平面布置图的要求是通过增加四个外墙和颜色图来构成建筑物的布置图。三要素 1个比例 2方向 3图例和笔记

焊接车间工艺平面布置设置

焊接车间工艺平面布置设计因汽车公司上新产品、对老产品进行改进、扩大现生产能力等，需新建或改造焊接车间，这就需要进行焊接车间工艺平面布置设计。现介绍一些焊接车间工艺平面布置设计的经验，供今后设计参考。 1.设计条件在工艺平面布置设计工作开始之前，首先要明确设计边界条件，提供设计依据及设计所需资料。 1.1边界条件 1.1.1公称年时基数公称年时基数是以中华人民共和国机械工业部1995年6月20日发布的机械工厂年时基数设计标准（JBJ2-95）为基础确定的，但近些年有所变化，且各个汽车公司采用的年时基数也不相同。 1.1.1.1工作制度 a.根据机械工厂年时基数设计标准，焊接车间工作制度采用两班制。 b.各汽车公司焊接车间普遍采用两班制生产，当实际产量超过设计能力时，一般通过增加工作时间来解决。 1.1.1.2每天工作时间 a.根据机械工厂年时基数设计标准，焊接车间白班工作8小时，二班工作8小时，全天工作16小时。 b.现有部分公司将每天工作时间减至15小时，既:白班工作7.5小时（生产前有10分钟班前会，上午中间休息10分钟、下午中间休息10分钟，总共休息30分钟）；二班工作也为 7.5小时。 c.但大部分汽车公司仍采用全天工作16小时。 1.1.1.3全年工作日 a.按全年365天计算，其中国家法定节日11天，周六、周日假日104天，则全年工作日为250天。 b.根据机械工厂年时基数设计标准，在南方高温地区，夏天可休高温假，休假时间为全年工作日的5%（12～13天）。有部分公司每年夏天安排几天的高温假，在高温假期间检修设备或进行设备改造。 c.各汽车公司在全年工作日安排上不一样，一般在240天～300天之间。 1.1.1.4公称年时基数 a.在规定的工作制度下，工人和设备在一年内工作的小时数，称为公称年时基数。 b.由于工作制度、每天工作时间及全年工作日不同，公称年时基数也不同。 c.举例：若按每天工作16小时，全年工作250天计算：设备公称年时基数=全年工作日×每天工作时间 =250天×16小时 =4000小时工人公称年时基数=全年工作日×每天工作时间

标准化加工车间平面布置图(草稿)

中天建设集团西南公司项目工厂化车间标准当前的建筑施工管理仍显粗放，老一辈技术工人身上的计算、策划能力，对工序的严谨，对质量的较真的态度，既很少在新一代“建筑工人”的身上得到遗传，也很少在管理人员中得到继承。现实中靠工人“素质”实现施工效率和质量稳定显得十分的困难。那么在全民质量意识觉醒之前，在建筑行业工业化拼装时代来临之前，构件(材料)的工厂化加工和作业面的流水施工这一“工业化管理模式”的应用，应该是当前提高施工效率和产品质量的有效方法之一。工厂化加工，是施工现场标准化施工的一个环节，在工厂化加工的流程中，上游是施工各环节原材料或半成品的标准化、量化，下游是作业面施工的程序化、局部拼装化，最终要解决的是在劳动力紧缺、素质下降的整体环境下，如何提高施工效率，稳定的提供高质量的建筑产品。工厂化加工的范围可结合不同工程类型，不同施工工艺有针对性的开展，在施工过程中需设立了五个标准化加工车间，五个标准加工车间共同的特征是：设立固定的原材料堆放区和加工车间；配备专用的加工设备和辅助设施；设立专门的加工岗位和人员；最后也是最重要的是结合作业面工序的分解，识别、量化了实施工厂化加工的构件（材料）。注：根据项目场地的实际情况，加工车间可放置在施工楼层内。

标准化的施工深化图一、一、标准化的施工深化图 1、模板配模及下料：分顶板模板配模图和木模施工的梁、飘板、横竖向线条配模图。

2、钢筋加工及绑扎：钢筋加工和料单，按单位范围原料分类别堆放，采用吊笼吊装；定型化吊笼焊制6只。小型构件加工车间现场厨卫间下沉板支模应用

3、填充墙体：先绘制砌体组砌图；再根据砌体组砌图绘制电源管配管图；根据电源管布置确定包管配砖做法中的砌体切割砖。 4、管道井二次深化排列图：原设计电子版图纸和二次深化管线排列图。项目管道井平面布置图

车间布置图

车间布置图生产车间卫生管理制度一、目的：为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。二、适用范围：适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作三、管理要求：车间卫生要求 1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。 2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。 4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 5、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。 6、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 7、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。 8、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 9、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。 10、产品包装（塑料包装袋、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。车间应做到： A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。 B、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 D、桌凳保持干净，物品堆放整齐。 E、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 F、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。各卫生区负责人：学习室：机装区线装区月考核表姓名上月分数本月分数总分数备注注释： 1.各卫生区负责人《按生产车间卫生管理制度》中规定要求负责该区的日常卫生。 2.由不同的卫生区相互负责人相互检验，例：A检查 B，B检查C，C检查A。合格则再日检查表格内打√ 不合格则打×。 3.公司不定期对车间卫生进行检查，并列入部门考核计划。车间每日卫生区检查考核表