无氧化色的不锈钢药芯焊丝的生产技术

无氧化色的不锈钢药芯焊丝的生产技术
无氧化色的不锈钢药芯焊丝的生产技术

本技术公开了一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,配方包括:金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁,各组分的重量份数分别是:2030份的金红石、1015份的大理石、1015份的白云石、57份的锆英砂、46份的氧化铅、46份的石英、2025份的金属铬、68份的锰粉和68份的硅铁;该无氧化色的不锈钢药芯焊丝,采用钢带法进行制作,钢带采用0.4mm×10mm的不锈钢,金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁作为添加粉剂,加粉率为24.526.5%,各种原料共同作用使得该不锈钢药芯焊丝在施焊时电弧柔和,飞溅小,焊渣自动脱离,焊层光亮白色,适用范围广。

权利要求书

1.一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,配方包括:金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁,其特征在于:各组分的重量份数分别是:20-30份的金红石、10-15份的大理石、10-15份的白云石、5-7份的锆英砂、4-6份的氧化铅、4-6份的石英、20-25份的金属铬、6-8份的锰粉和6-8份的硅铁。

2.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是:20份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

3.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是:25份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

4.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是:30份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

5.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:所述不锈钢药芯焊

丝各组分的重量份数分别是:25份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、20份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

6.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是:25份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、22.5份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

7.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:所述不锈钢药芯焊丝采用钢带法进行制作,钢带采用0.4mm×10mm的不锈钢,加粉率为24.5-26.5%。

技术说明书

一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝

技术领域

本技术涉及不锈钢焊丝技术领域,具体为一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝。

背景技术

不锈钢焊丝可分位不锈钢实芯焊丝和不锈钢药芯焊丝。其中不锈钢药芯焊丝可以像碳钢和低合金钢药芯焊丝一样,对不锈钢进行既简便又高效的焊接。现有的不锈钢药芯焊丝在焊接时电弧不够柔和,且飞溅大小不一,同时脱渣性不够稳定,焊层不够光亮。因此设计一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝是十分有必要的。

技术内容

本技术的目的在于提供一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,配方包括:金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁,各组分的重量份数分别是:20-30份的金红石、10-15份的大理石、10-15份的白云石、5-7份的锆英砂、4-6份的氧化铅、4-6份的石英、20-25份的金属铬、6-8份的锰粉和6-8份的硅铁。

根据上述技术方案,所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是:20份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

根据上述技术方案,所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是:25份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

根据上述技术方案,所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是:30份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

根据上述技术方案,所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是:25份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、20份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

根据上述技术方案,所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是:25份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、22.5份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

根据上述技术方案,所述不锈钢药芯焊丝采用钢带法进行制作,钢带采用0.4mm×10mm的不锈钢,加粉率为24.5-26.5%。

与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:该无氧化色的不锈钢药芯焊丝,采用钢带法进行制作,钢带采用0.4mm×10mm的不锈钢,金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁作为添加粉剂,加粉率为24.5-26.5%,金红石即金红石型钛白粉,化学性质极为稳定,是一种偏酸性的两性氧化物,常温下几乎不与其他元素和化合物反应,对氧、氨、氮、硫化氢、二氧化碳、二氧化硫都不起作用,减少氧化色;大理石耐候性佳,密着性强;白云石呈碱性,耐火性能优越;锆英砂是优质的耐火材料,化学性质很稳定;氧化铅起到冶金助溶剂的作用;石英物理性质和化学性质均十分稳定,耐火效果好;金属铬抗氧化能力强,利于焊接,锰粉纯度高、杂质少,是电焊条不可或缺的重要原料;硅铁化学性质非常稳定,在焊条制造业中可作为焊条的涂料;各种原料共同作用使得该不锈钢药芯焊丝在施焊时电弧柔和,飞溅小,焊渣自动脱离,焊层光亮白色,适用范围广。

具体实施方式

下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。

本技术提供一种技术方案:

实施例1:

一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,配方包括:金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁,各组分的重量份数分别是:20份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

该实施例所得成品抗氧化能力强。

实施例2:

一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,配方包括:金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、

石英、金属铬、锰粉和硅铁,各组分的重量份数分别是:25份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

该实施例所得成品焊层光亮白色,抗氧化能力强。

实施例3:

一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,配方包括:金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁,各组分的重量份数分别是:30份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

该实施例所得成品焊层光亮白色,美观稳定。

实施例4:

一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,配方包括:金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁,各组分的重量份数分别是:25份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、20份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

该实施例所得成品焊层光亮白色,熔敷速度快。

实施例5:

一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,配方包括:金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁,各组分的重量份数分别是:25份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、22.5份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。

该实施例所得成品抗氧化能力强,熔敷速度快。

其中,该不锈钢药芯焊丝的制作方法包括以下步骤:

1)将选取的原料粉末筛分后烘干,备用;

2)再按照配方选取对应分量的原料,搅拌混合后,备用;

3)选取0.4mm×10mm的不锈钢钢带作外皮原料,经裁成窄带并清洗后,再冷弯成U型管;

4)加入药粉,加粉率为24.5-26.5%,闭合成O型管,再多次拉拔即可得不锈钢药芯焊丝成品。

综合上述,本技术,采用金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁作为添加粉剂,金红石即金红石型钛白粉,化学性质极为稳定,是一种偏酸性的两性氧化物,常温下几乎不与其他元素和化合物反应,对氧、氨、氮、硫化氢、二氧化碳、二氧化硫都不起作用,减少氧化色;大理石耐候性佳,密着性强;白云石呈碱性,耐火性能优越;锆英砂是优质的耐火材料,化学性质很稳定;氧化铅起到冶金助溶剂的作用;石英物理性质和化学性质均十分稳定,耐火效果好;金属铬抗氧化能力强,利于焊接,锰粉纯度高、杂质少,是电焊条不可或缺的重要原料;硅铁化学性质非常稳定,在焊条制造业中可作为焊条的涂料;各种原料共同作用使得该不锈钢药芯焊丝在施焊时电弧柔和,飞溅小,焊渣自动脱离,焊层光亮白色,适用范围广。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各

实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。

药芯焊丝与实芯焊丝的区别

药芯焊丝的特点 生产效率 与手工焊条相比,由于药芯焊丝采用了连续焊接方式,因此生产效率高;与实心焊丝相比,由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好,所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。 对钢材的适应性 与实心焊丝相比,由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素,因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分,以适应被焊钢材的要求。而实芯焊丝每调整一次合金成分,就要重新冶炼,其工序多,难控制,因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差,很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。 工人操作要求 药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比,省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比,其电流、电压适应范围宽。 使用成本 与手工焊条及实芯焊丝相比,药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲,使用药芯焊丝后,生产周期缩短且焊缝质量容易保证,所以带来的综合效益是很高的。 抗潮性 普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束,在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长,以防吸潮过多而影响焊接质量。 1.焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等)、成本等综合考虑。焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生

埋弧焊的焊接材料

埋弧焊的焊接材料 埋弧焊时焊丝与焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应,因而它们的化学成分和物理特性都会影响焊接的工艺过程,并通过焊接过程对焊缝金属的化学成分、组织和性能发生影响。正确地选择焊丝并与焊剂配合使用是埋弧焊技术的一项重要内容。 一、焊丝 埋弧焊所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类。目前在生产中普遍使用的是实芯焊丝。 焊丝的品种随所焊金属种类的增加而增加。目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金焊丝。 焊丝直径的选择依用途而定。半自动埋弧焊用的焊丝较细,一般直径为1.6、2、2.4mm,以便能顺利地通过软管,并且使焊工在操作中不会因焊丝的刚度而感到困难。自动埋弧焊一般使用直径3~6mm的焊丝,以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。对于一定的电流值可能使用不同直径的焊丝。同一电流使用较小直径的焊丝时,可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时,宜选用较粗的焊丝。

焊丝表面应当干净光滑,焊接时能顺利地送进,以免给焊接过程带来干扰。除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外,各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。镀铜层既可起防锈作用,也可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。 为了使焊接过程能稳定地进行并减少焊接辅助时间,焊丝应当用盘丝机整齐地盘绕在焊丝盘上。每盘钢焊丝应由一根焊丝绕成。 二、焊剂 埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质,其作用相当于焊条的涂料。 1.对焊剂的基本要求 (1)具有良好的冶金性能。与选用的焊丝相配合,通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的能力。 (2)具有良好的工艺性能。即要求有良好的稳弧、焊缝成形、脱渣等性能,并且在焊接过程中生成的有毒气体少。 2.焊剂的分类 埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外,通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类。 (1)按制造方法可分为三大类

钢绞线生产及工艺流程——拉丝机工作原理·模具设计方案

一、产品介绍 1.1预应力的概念:指为了改善结构或构件在各种使用条件下的工 作性能和提高其强度而在使用前预先施加的永久性内应力。 1.2 预应力钢绞线是预应力混凝土结构配筋用钢绞线的简称。它是把多根 冷拉预应力钢丝成螺旋装绞合在一起,并经消除应力处理而得到的,大致可分为以下几类: 1)按其结构分:1×2;1×3;1×7<1+6);1×19;1×37. 2)按生产方法分:捻制+消除应力回火;捻制+稳定化处理;模拔成型。 按表面无镀层分:表面无镀锌的预应力钢绞线;镀锌预应力钢绞线;环氧涂层预应力钢绞线;锌、铝、稀土镀层预应力钢绞线。 4)按松弛级别分:普通松弛级截面形式和尺寸。 2>预应力纵向钢筋及端部附加竖向钢筋的布置。 3>非预应力纵向钢筋的布置。 4>钢筋,钢丝,钢绞线净间距。 5>预应力钢筋的预留孔道。 6>锚具。 7>端部混凝土的局部加强.

二、通用规程: 应符合YB\T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的要求。 2.2.1 化学成分

2.2.2、力学性能 2.2.3、其他 金相组织:盘条金相组织应主要为索氏组织,不应有马氏组织、网状渗 碳体等对性能有害的组织存在。 表面质量:盘条应将头尾有缺陷的部分切除,表面光滑、不应有多头、 折叠、耳子、结疤、分层及肉眼可见的裂纹、杂质等缺 陷。 时效: 盘条直径在¢12mm一下,时效时间应大于20天,盘条直径在¢12mm以上,时效应大于30天,冬季生产盘条的时效相应延长 10天。 冶炼方法:必须经过炉外精炼。 原料经常必须按照规格、产地码放。 2.3、辅料 2.3.1 拉丝时用润滑剂 <拉丝共九道工艺,前四道用粗润滑剂,后五道用细润滑剂) 2.3.2 高速拉丝模具<如图3.1)

无氧化色的不锈钢药芯焊丝的生产技术

本技术公开了一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,配方包括:金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁,各组分的重量份数分别是:2030份的金红石、1015份的大理石、1015份的白云石、57份的锆英砂、46份的氧化铅、46份的石英、2025份的金属铬、68份的锰粉和68份的硅铁;该无氧化色的不锈钢药芯焊丝,采用钢带法进行制作,钢带采用0.4mm×10mm的不锈钢,金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁作为添加粉剂,加粉率为24.526.5%,各种原料共同作用使得该不锈钢药芯焊丝在施焊时电弧柔和,飞溅小,焊渣自动脱离,焊层光亮白色,适用范围广。 权利要求书 1.一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,配方包括:金红石、大理石、白云石、锆英砂、氧化铅、石英、金属铬、锰粉和硅铁,其特征在于:各组分的重量份数分别是:20-30份的金红石、10-15份的大理石、10-15份的白云石、5-7份的锆英砂、4-6份的氧化铅、4-6份的石英、20-25份的金属铬、6-8份的锰粉和6-8份的硅铁。 2.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是:20份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。 3.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是:25份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。 4.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:所述不锈钢药芯焊丝各组分的重量份数分别是:30份的金红石、13份的大理石、13份的白云石、6份的锆英砂、5份的氧化铅、5份的石英、25份的金属铬、7份的锰粉和7份的硅铁。 5.根据权利要求1所述的一种无氧化色的不锈钢药芯焊丝,其特征在于:所述不锈钢药芯焊

焊丝拔丝工艺操作规程

焊丝拔丝工艺操作规程 一、工艺流程: 线材——放线——剥壳——水洗——气吹——电解酸洗——水洗——气吹——硼化——气吹——高频烘干——冷风——拉拔——收线 二、操作规程: 1、准备工作:工序根据生产通知单选好生产用线材的型号和规格,准备好工具和模具,并把模具的规格大小输入电脑。 2、预先通电、气、水,并检查设备空转是否正常。 3、按加药配比,配好电解酸液和硼化液,并打开硼化加热开关,使其达到规定温度。 4、把生产用模具依次放入模盒内,调整好中心,并把模具拧紧以防进水,并放入粗拉用48#润滑粉。 5、穿丝及运行: ①将所用线材放到放线架上。 ②把盘元端头弯成S型在轧尖机上完成操作,轧尖穿过第一道模200mm为宜,然后穿过剥壳机——电解酸槽——硼化箱——高频烘干——冷风管。 ③将轧好的盘元头穿过第一道模具,并用牵引链把轧尖锁紧挂到卷筒上,点动拔丝机拔出500mm左右行车,用千分尺测一下线径是否与模具标号相符。然后放下防护罩,同时打开前处理各工序的开关,使其处于工作状态,通过点动操作,在卷筒上绕10圈左右停车,同时关闭电解酸洗和高频烘干。 ④通过重复操作②、③工序,使钢丝依次穿过剩余道次的模具。注:到号卷筒要多绕几圈备用。 ⑤完成主机操作后,从到号卷筒上放6-7圈线,然后绕到涨力轮上,剩余的丝再绕到收线工字轮上,把线收紧后并把工字轮锁紧。 ⑥先缓慢启动拉丝机,看是否有异常,一切正常后方可加速运行。 三、巡检: 1、观察前处理的丝是否有划伤。 2、电解酸洗后的丝是否有锈迹,涂硼是否均匀,酸液和硼液是否充足。 3、察看丝的颜色是否正常,润滑剂是否充足,冷却水是否通畅。 4、收线机工字轮是否有大小头,随事调整。 5、模盒内有炭化润滑剂要及时挑出,以免影响润滑效果。 四、满尺操作: 1、满尺停车后要及时关闭前处理各工序电源。 2、从满尺的工字轮上放2-3圈线,以被新上工字轮用,卸工字轮时严禁工字轮前站人。 3、检测各道线径是否超标,表面质量是否符合要求,并填好质量跟踪卡挂上。 注意事项: 1、开高频烘干时一定要先通水。 2、每月清理酸洗槽一次。

焊接工艺指导书

. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目 (PPP) 焊接工艺指导书 编制: 审核: 审批: 中国航天建设集团公司 2017年09月

目录 1.适用范围 2.编制依据 3.焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表:焊接工艺规程

1.适用范围 本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目(PPP)输气管道工程管道焊接,包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目(PPP)输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中,焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检,合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好,相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高,离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收,并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边,用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度,在管段

铝药芯焊丝制造及应用技术的研究进展

铝药芯焊丝制造及应用技术的研究进展 乔培新 龙伟民 曾大本  摘要简介了铝药芯焊丝概念的提出及其制造技术以及铝基药芯焊丝的应用情况A-TIG 并指出了药芯焊丝的优点 研究结果认为探讨了铝基药芯焊丝的应用前景 铝药芯焊丝 A 药芯焊丝以其生产效率高综合成本低等无可比拟的技术经济性 国内造船冶金化工 在市场需求的推动下在1912年 基尔伯格第一次提到药芯焊丝概念美国发表了国际上第一个药芯焊丝制造专利60年代末到80年代中我国开始进行药芯焊丝的探索与试制 药芯焊丝分有缝和无缝两类包装上须采取可靠的防潮措施不影响使用可以镀铜有良好的焊接工艺性能 无论是有缝药芯焊丝还是无缝药芯焊丝拔丝后处理和层绕等几个工序有缝药芯焊丝中的药芯是在焊丝轧制时在线添加的 目前世界各国用于制造药芯焊丝的工艺方案和设备多不胜数 按照产品的结构可分为有缝型与无缝型盘元法和钢管拔制法 全连轧法和轧 目前

区间可以防止接头在钎焊过程中氧化并还原焊缝内的氧化物改善钎料对母材的润湿性 直流正极性TIG 焊的焊接工艺性好 焊接的铝合金接头有表面光滑无气孔等特点因为焊缝表层覆盖一层灰色残留物 而残留层很容易用铜丝刷清除 最简易的方法是管状焊条法 轧制 扩散退火 铸造法是将还原粉加入铝合金铸锭中 首先把钎料制成多孔性的挤压 坯料使溶液均匀浸入坯料的空隙这种方法的工艺关键在于还原粉预处理和添加工艺 铝粉 在一定温度下对混合金属粉加压在可控气氛中保温 钎焊锭最终挤压成材并用滚模拉丝的方法减径 细小的椭圆或圆形黑点是 初晶硅其余是铝硅固溶体 药芯铝焊丝的制造技术日趋成熟 与普通钎料相比 但其综合工艺成本并不高   为成功的推动药芯铝焊丝在铝钎焊中的应用   药芯铝焊丝的制造技术和焊接工艺技术需进一步深入研究   在药芯铝焊丝的应用中成分 几何特征 以保证各种各样的钎焊对象的使用 药芯铝焊丝的应用前景才是 光明的 粉末合成钎料的探讨[J]200110107  2 张启运 1998  3 H.D.Solomon Welding J,2001,(6)156 4 龙伟民 中国机械工程学术会议论文集[M] 机械工业出版社 基于药芯铝焊丝的TIG正极性焊接[J]2002,18   药芯铝焊丝的金相组织

焊丝牌号型号对比

药芯焊丝的牌号及型号 我国的不锈钢药芯焊丝牌号有新、旧两个类型。旧类型是历史比较早的药芯焊丝厂家习惯使用的, 其编制方法基本与手工焊条牌号相同,只是牌号前的字母不同(如“Y”)用以区别手工焊条;新类型是新发 展起来的药芯焊丝厂家习惯使用的,其编制方法基本与国家标准GB/T17853-1999《不锈钢药芯焊丝》相同,只是牌号前用不同的字母表示不同的厂家。 国家标准GB/T17853-1999中规定了不锈钢药芯焊丝的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等。该标准规定,所适用的不锈钢药芯焊丝熔敷金属中铬含量应大于10.50%,铁的含量应超过其他任何元素。此外,标准还规定焊丝芯部所含非金属组分应不小于焊丝总重的5%。 GB/T17853-1999中规定的不锈钢药芯焊丝型号编制方法如下:第一位是字母“E”或字母“R”,“E”表示焊丝,“R”表示填充焊丝;后面用三位或四位数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的 化学成分,将其元素符号附加在数字后面,或者用“L”表示碳含量较低、“H”表示碳含量较高、“K”表示焊丝应用于低温环境;再后面用“T”表示药芯焊丝,之后用一位数字表示焊接位置,“0”表示焊丝适用于平焊位置或横焊位置焊接,“1”表示焊丝适用于全位置焊接;后接“-”,“-”后面用数字表示保护气 体及焊接电流类型(见表1)。 表1 备型号不锈钢药芯焊丝的保护气体、电流类型及焊接方法 注:FCAW为药芯焊丝电弧焊,GTAW为钨极惰性气体保护焊。 GB/T17853-1999根据熔敷金属化学成分划分的不锈钢药芯焊丝型号见表2。 表3 各型号不锈钢药芯焊丝的熔敷金属力学性能

(碳钢二氧化碳气体保护焊丝1.2mm技术标书(药芯焊丝))

设备购置技术标书审批表

第一节供货范围、技术规格、参数与要求 一、货物需求一览表 二、使用环境 1.工作环境 1.1周围环境温度:-10℃~35℃。 1.2设备安装场所海拔高度:不低于1200m。 1.3周围空气相对湿度:95%(在25℃时)。 1.4使用电源:AC380V,50Hz 。 1.5使用地点:室内、外使用。 1.6使用焊机:YD-350GR 。 三、技术参数及要求 1.技术参数 1.1焊丝类型:药芯。 1.2焊丝型号:E501T-1。 1.3焊丝材质:低碳钢(碳含量≤ 0.18%参照标准)。 1.4焊丝直径:1.2mm。 2. 技术要求 2.1焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。 2.2焊丝使用时容易引弧并能稳定地连续熔化,焊缝形成美观可用于各种空间的焊缝。

2.3焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。 2.4焊丝的药芯应填充均匀,以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。 2.5焊丝表面应平滑光洁,不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮,也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。镀铜焊丝的镀层应均匀牢固,不应出现起皮或脱落,焊丝表面应采用其他不影响焊接和力学性能的处理方法。 2.6每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝,焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌入等影响平稳送丝的不良现象,焊丝的外端应固定,明显易找。 2.7射线探伤要求:应按GB/T 3323 中的试验方法进行,其试验结果应符合GB/T 3323 附录C中表C.4的Ⅱ级规定。 2.8力学性能应符合焊接接头冲击试验国家标准GB(2650~2655)-2008,力学性能试样的制备及检验应符合GB/T25774.1。 2.9抗裂性要求符合国标GB(4675.1~4675.5)-1984。 2.10焊丝发尘量要符合国家焊丝飞溅要求。 2.11焊丝储藏温度要求:10℃~35℃。 3. 招标人提出的特别技术要求 3.1必须对所有技术条款逐条解释并满足使用环境。 3.2标书中未提及的技术要求必须符合国家的相关要求。 3.3上表分项报价合计价格与投标报价总价格必须一致。 4. 需投标人提供的材料技术参数 4.1型号:。 4.2焊条牌号:。 4.3焊丝材质:。 4.4焊丝直径:。 第二节出厂前检验与交货验收 1. 焊丝的检验和试验应在供货商的车间完成,检验和试验包括以下内容。

药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展

药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展 【摘要】该文就国内外药芯焊丝的生产状况展开分析,实现其国内外生产技术环节、设备应用环节等的探究,以满足现实工作的需要,实现现实公司的药芯焊丝生产体系的优化,实现其内部各个环节的有效协调。 【关键词】药芯焊丝存在问题设备管理生产优化进展探究 1 药芯焊丝的应用状况 (1)药芯焊丝是一种良好的焊接材料,这与其良好的运营优势有关,其具备比较高的生产效率,在焊接过程中,能保证产生的质量,实现其成本环节的有效控制,其具备良好的现实应用性。随着时代的发展,药芯焊丝应用体系不断得到优化,这几年来说,药芯焊丝应用逐渐普及到了社会生活的各个领域,在国际社会上也拥有比较高的知名度。随着工业经济的发展,焊材不断被得到应用,无论是焊材总量还是应用规模都在不断扩大。随着现代化经济的发展,造船工业、石油化工工业的发展,实现了对药芯焊丝需求的增加,这大大推动了药芯焊丝产业链条的完善发展。 早期的药芯焊丝应用技术是不成熟的,无论是其制造方法还是其他的应用渠道都是比较狭窄的。随着科学技术的发展,无缝型药芯焊丝不断得到应用,实现了现实工作效益的提升。这种焊丝实现了无缝钢管的应用,进行其长度的适当截取,在应用过程中,进行管内芯丝或者其他材料的补充,最后再进行管子两端的封闭,实现其药芯焊丝制作模式的优化。 (2)在药芯焊丝的早期制作过程中,通过对模拔的应用,实现其焊丝的成形,这主要需要应用到拉丝模,通过挤压力的影响,进行成形,最近实现膏状涂料模式的应用,实现药粉的直接添加,在此应用前提下,这种截面焊丝是比较复杂的,但是其具备一定的应用效益,能够保证避免出现电弧不集中的现象,实现对熔滴过渡特性的减轻。 2 药芯焊丝生产工艺及其设备的发展研究 (1)随着国际药芯焊丝生产技术的进步,一系列的新型药芯焊丝制作模式不断优化,也诞生了一系列的新型应用设备。我们按照药芯焊丝的结构特点,可以进行有缝及其无缝型的药芯焊丝的制作。我们通过对其原材料应用的划分,也可以进行相关制造工艺的分类,比如盘元法、冷扎带钢法等,通过其成形的特点,可以进行全连轧法、分模拔法的分析。 连轧法是一种应用比较普遍的药芯焊丝制作方法,在钢带至成品焊丝的加工过程中,要保证相同连轧机的有效应用。为了实现其成品尺寸的有效控制,需要进行轧辊组的设施,当然其数量是比较大的。一般来说,通过对原料钢带尺寸及其成品尺寸的观察,来进行轧辊组的有效配置。瑞士产的某种药芯焊丝连轧机器,

不锈钢药芯焊丝选用一览表

类别 牌号 特征用途 112Cr18Ni9(302)E308HT 206Cr19Ni10(304)E308T 3022Cr19Ni10(304L)S308LT 407Cr19Ni10(304)S308HT 506Cr23Ni13(309)E309LT、E309LNbT、E309LMoT 606Cr25Ni20 药芯缺少对应型号;建议使用实心焊丝H0Cr26Ni21。7015Cr20Ni18Mo6CuN(312)E309LNiMoT 806Cr18Ni11Ti(321)E347T 906Cr18Ni11Nb(347)E347T 1006Cr17Ni12Mo2(316)E316T 11022Cr17Ni12Mo2(316L)E316LT 1206Cr19Ni13Mo3(317)E317LT 13022Cr19Ni13Mo3(317L)E317LT 1406Cr17Ni12Mo2Ti(316Ti)E316LT 1506Cr17Ni12Mo2Nb(316Nb)E316LT 1606Cr17Ni12Mo2N(316N)E316LT 17022Cr17Ni12Mo2Cu2(316LCu)E316LT 18015Cr21Ni26Mo5Cu2(31782)19022Cr24Ni17Mo5Mn6NbN(345)20015Cr20Ni25Mo7CuN(38926)21022Cr23Ni5Mo3N(22053)E2209T 22022Cr25Ni7Mo4N(25073)E2553T 2303Cr25Ni6Mo3Cu2N(25554)E2553T 24022Cr25Ni7Mo4WCuN(27603)E2553T 25022Cr11Ti E410NiTiT 26 008Cr30Mo2(130) E309LNiMoT 序号 不锈钢药芯焊丝选用一览表 母材类别及牌号 GBT4237不锈钢 药芯缺少对应型号;建议使用实心焊丝H00Cr20Ni25Mo4Cu。 焊丝型号(GBT 17853-1999) 参照《不锈钢 材料应用举例100种》

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢,低合金高强度钢,及各种大型钢结构工程制造的焊接,确保焊接生产施工质量,特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度,或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃-100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角为60度,钝边P=0-1毫米,装配间隙为0-1毫米,当板厚差≥4毫米时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时,碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙,并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求:在坡口或焊前两侧30毫米范围内,应将影响质量的毛刺,油污,水,锈脏物,氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时,焊缝二端应加引弧,熄弧板,其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑,母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件,承受动、静载荷的极限,高应力或形状复杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流(如表)。 板厚(mm)焊条直径(Φ:mm)焊接电流(A:安倍)备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%,大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进

焊接工艺评定方案(修订)..

苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案(修订) 编制: 复核: 审核: 批准: 中铁九桥工程有限公司 2013年09月

一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求,结合全桥钢梁的结构形式,我们根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)附录F1的相关规定,从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验(以下简称试验)。 二、接头选择 结合各部分结构形式,我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表:苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验:其中包括14组对接接头,10组熔透角接接头,5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格:对接接头:150×800 角接接头:150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊: ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E(φ5.0)焊丝,配合SJ101q焊剂。

②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E(φ5.0)焊丝,配合SJ101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA(φ5.0)焊丝,配合SJ101q焊剂。 2.2 CO2气体保护焊: ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1(φ1.2)焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1(φ1.2)焊接,下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6(φ1.2)焊接;弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6(φ1.2)焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1(φ1.2)焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6(φ1.2);横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1(φ1.2)焊接;上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1(φ1.2)焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6(φ1.2)焊接,立、仰位采用药芯焊丝E501T-1(φ1.2)焊接。 2.3焊条电弧焊:用于定位焊。采用焊条E5015(φ 3.2)。 以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外,其余均符合以下国家标准的规定:

CO2气体保护焊的工艺及设备

CO2气体保护焊的工艺及设备 一、二氧化碳气体保护焊的特点 1、焊接成本低CO2气体来源广、价格低,而且消耗的电能少,因而CO2焊的成本低。成本上是焊条电弧焊和埋弧焊的而分之一。 2、生产率高因CO2焊的焊接密度大,使焊缝有效厚度增大,焊丝的熔化率提高,融化速度加快;另外焊后没有焊渣,特别是多层焊接时,节省了清渣时间。所以生产率比焊条电弧焊高1~4倍。 3、焊接质量高二氧化碳气体保护焊对铁锈敏感性不大,因此焊缝中不易产生气孔。而且焊缝氢量低,抗裂性能好。 4、焊接变形小由于电弧热量集中,焊件加热面积小,同时CO2气流具有较强的冷却作用,因此,焊接热影响区和焊接变形小,特别宜于薄板焊接。 5、操作性能好因为是明弧焊,可以看清电弧和熔池情况,便于掌握与调整,也有利于实现焊接,主要用于磨损零件的修补堆焊。 但是,二氧化碳气体保护焊也存在一些缺点如使用大电流焊接时,焊缝表面成形较差,飞溅较多;不能焊接容易氧化的有色金属材料;很难用交流电源焊接及在有风的地方施焊。 二、二氧化碳气体保护焊的分类 1、按焊丝直径不同可分为细丝二氧化碳气体保护焊和粗丝二氧化碳保护焊(焊丝直径大于等于1.6mm)两种。 2、按操作方式分半自动二氧化碳气体保护焊和自动二氧化碳保护焊。主要区别在于:半自动二氧化碳保护焊用手工操作焊枪完成电弧热源移动,而送丝、送气等同自动二氧化碳保护焊一样,由相应的机械装置来完成。 目前,在此基础上又发展起来了药心二氧化碳气体保护焊、药心二氧化碳气体保护电铆焊、半自动二氧化碳气体保护螺柱焊以及二氧化碳加氧混合气体保护焊等特种气体保护焊。 三、二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡 1、短路过渡短路过渡是采用细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时形成。由于电弧长度很短,焊丝端部融化的熔滴尚未成为大熔滴时,即与熔池表面接触而短路,使电弧熄灭,熔滴金属在各种力的作用下,很快的脱离焊丝端部过渡到熔池,随后电弧又重新引燃。这样周期性的短路——燃弧交替过程,称为短路过渡过程。 2、颗粒状过渡当采用的焊接电流和电弧电压高于短路过渡条件时,会出现颗粒状过渡形式。由于电弧长度增长,焊丝融化加快,使熔滴的颗粒增大,形成颗粒状的熔滴过渡。

无镀铜焊丝生产工艺

无镀铜焊丝生产工艺 无镀铜焊丝省去镀铜工序,减少环境污染;焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害,是保护地球环境和人类健康的新产品。 无镀铜焊丝生产线及生产工艺,属于焊丝生产技术领域。无镀铜焊丝生产线,该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-涂润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机; 彻底解决焊丝前处理无酸除锈,及焊丝后处理润滑工艺,同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑,减少送丝阻力。 相对于传统的镀铜气保焊丝,无镀铜实芯焊丝具有一系列优异的产品特点: 1.具有先进的表面处理工艺,防锈性和导电性能非常好。 2.无镀铜焊丝有益于操作工健康,无伤害: 镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾,吸入铜烟雾可引起金属烟热,有寒战,体温升高,呼吸道刺激症状,长期吸入可引起肺部纤维组织增生。无镀铜焊丝,是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝,省去镀铜工序,减少环境污染;焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害,是保护地球环境和人类健康的新产品。 3可靠的电弧稳定性 熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短,焊接时能承受焊丝伸出长度急剧变化。 4、飞溅小,烟雾产生产量少:焊丝前端的熔滴比较小,飞溅产生量少,即使大电流焊接,飞溅产生量也能被控制。作业环境得到大幅度改善,因为没有镀铜,所以铜烟雾几乎没有,从而降低了烟雾的产生量。 5、焊接电流、电压适用范围广。 6、稳定的送丝性:由于表面没有金属铜镀层,因而不会在导丝管内残留铜屑。可长时间地维持稳定的送丝性,高速送丝状态下送丝平稳可靠,能得到更高的焊接熔敷效率,在确保良好送丝性能的前提下,减少导电嘴等易损件的磨损,焊枪几乎不振动,也没有铜屑堵塞,

从而降低了备件的消耗量。 7.无镀铜焊丝比镀铜的焊丝强度高。 8、导电嘴磨损实验:导电嘴的磨损小:无镀铜实芯焊丝,能降低送丝阻力,起弧性能完美,电流可操作性高且电弧稳定,无镀铜焊丝在实际生产过程中飞溅量低,保证用户获得始终如一的高品质焊接,降低焊后清理的工作量。极少量的焊接烟尘排放能帮助用户营造更清洁的工作环境。没有金属铜镀层,不会对人体产生有毒的物质,环保可靠。

焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性

焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性 2.. 3.1 焊丝分类 按制造方法可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类,其中药芯焊丝又可分为气保护和自保护两种。 按焊接工艺方法可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。 按被焊材料的性质又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属 焊丝等。 焊丝 实芯焊丝 药芯焊丝埋弧焊、电渣焊 气体保护焊 自保护焊 惰性气体保护焊(TIG,MIG) 活性气体保护焊(MAG) 埋弧焊 气体保护焊(CO2焊,Ar+CO2焊) 自保护焊

2.3.2 实芯焊丝 实芯焊丝是热轧线材经拉拔加工而成的。产量大而合金元素含量少的碳钢及低合金钢线材,常采用转炉冶炼;产量小而合金元素含量多的线材多采用电炉冶炼,分别经开坯、轧制而成。为了防止焊丝生锈,除不锈钢焊丝外都要进行表面处理。目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜等方法。不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝。埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径在 2.4~6.4mm;气保焊时,为了得到良好的保护效果,要采用细焊丝,直径多为0.8~1.6mm。 1.埋弧焊用焊丝 埋弧焊接时,焊缝成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。另外,埋弧焊接时焊接电流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影响也大,所以焊接规范变化时,也会给焊缝成分和

性能带来较大影响。埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合F也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求指标及焊接规范大小的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。 低碳钢用焊丝由于焊缝中合金成分不多,故可采用焊丝渗合金,也可采用焊剂渗合金。通过焊剂向焊缝中过渡时,有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能;通过焊丝向焊缝中过渡时,有利于提高焊缝的低温韧性。焊接低碳钢时多采用低碳焊丝(H08A等),当母材含碳量较高或强度要求较高、而对焊缝韧性要求不高时,也可采用含碳量较高的焊丝,如H15A或H15Mn等。 高强度钢用焊丝根据对焊缝强度级别和韧性的要求,分别采用不同成分的焊丝。590MPa级的焊缝多采用Mn-Mo 系焊丝,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、Hl0MnSiMoTi、

不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺

不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺 摘要:对于THY-A316L(W)不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊 丝进行了很多的实验,特别是对于焊接工艺这一方面,实验中特别关注了在熔敷 金属上它的力学特性。通过大量的实验数据得出,在这种焊接工艺之下,所形成 的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少,并且在焊 接之后,其管道的背面并没有出现氧化,所以这种焊接方式适应于各个位置及不 同部分的工作。 关键词:背面免充氩自保护;钨极氩弧焊;不锈钢药芯焊丝 1、概述 在对于不锈钢管的焊接工作当中,因为管子的粗细原因导致焊接工作无法从 内外进行,因此大部分使用的方法就是以手工的方式进行钨极氩弧焊接不锈钢管 的实体部分,用盖面的工艺对焊条的电弧焊进行填充工作。在进行这项工作的过 程中,需要对管道内部充加氩气,以此来进行保护。特别是对于三通位置和所处 的弯头位置的时候,应该进行的保护措施应该更加的繁琐,否则将导致焊接处的 背面产生强烈的氧化。根据这种工艺,研制开发一种THY—A316L(W)不锈钢管 道背面免充氩钨极氩弧焊药芯焊丝。这种焊丝的特点极为显著,不进了一事焊接 部分的背面得到全面的保护,这种焊丝不仅大大的提高了工作效率,更使成本费 用得到很显著的降低。 2、工艺的优点概括 这种焊接工艺的存在是极为重要的,它可以运用的方面也是极为广泛的,它 既能满足在不充氩气的情况下【1】,焊接面不会产生氧化作用,还能满足不同 部分的的焊接工作,并且对于焊接工作其他方面的要求也十分的达标。 3、焊丝的配成设计 此篇文章进行了许多的实验论证,最终将THY—A316L(W)药芯焊丝的渣系 确定了下来,它是属于TiO 2 -氟化物-SiO 2 的渣系,通过对THY-A316L(W)药 芯焊丝的性能调整优化来调整配方的成分,这些优化的方面包括烟雾的大小,、 飞溅情况、进行全方位焊接的能力【2】、以及是否会发生氧化现象。 首先对于金红石等成分进行相关的改变,让破口在焊接的过程中,使熔渣进 行完全的覆盖,而且渣壳的厚度也要达到均匀的程度,还要使焊缝的覆盖达到标 准要求。把SiO 的成分进行调整,让脱渣性得到有效的调整,并且使造成的飞溅 降到最低。配方中的氟化物很好的限制了气孔的出现,并使整个熔渣流动性得到 很好改良,但是氟化物的加入一定要控制好量,如果加入的过多,就会导致飞溅,并生成超量的烟雾。 4、工艺性能测试 4、1 首先进行以水平的方式急慢性5G位置的焊接,然后进行底层的焊接工作。 从六点钟方向的位置进行起弧工作,这个过程采用的方法的内拉丝,将焊丝加入 到已经形成的熔池中,这里要注意拉丝的过程一定要极为准确。6~3的点进行立 向上的焊接方法【3】,左右两侧的两点内进行拉丝工作,并且其频率要和电弧 摆动相一致,以此来保证焊接两面的成型达到标准,6~12之间的点,从内拉丝的方式逐渐变为外拉丝的方式,用这种方法来保障里面的透明度达到一致。在进行 盖面层与填充层的焊接方式时,摆动的方式应该是两慢一快,形成的形状为锯齿,将焊丝添加到已经清晰形成的熔池当中。这种工艺使焊层的两面并没有发生氧化,

芯焊丝飞溅的形成机理及其影响因素

第28卷第8期焊接学报v01.28No.82OO7年8月TRANSAC7ⅡONS0F7耶皿CH玎qAWEI.DINGINsⅡTUⅡ0NALlgust2OO7 自保护药芯焊丝飞溅的形成机理及其影响因素 潘川1,喻萍1,薛振奎2,田志凌1 (1中嘲钢研科技集团公司,北京100081; 2.中国石油天然气管道局科学研究院,河北廊坊06,000) 摘要:详细研究了自保护药芯焊丝飞溅的形成机理及其影响因素。高速摄影观察表 明,自保护药芯焊丝在焊接过程中的b溅主要有以下j种形式,电弧力引起的大颗粒飞 溅、气泡放出型飞溅和气体爆炸引起的飞溅。,通过混料【百I归试验分析了药粉中氟化物、 氧化物、碳酸盐、脱氧剂、台金元素对焊接飞溅的影响规律。结果表明,氟化物和碳酸盐 对b溅的影响较大,氧化物、脱氧剂和台金元素对飞溅的影响较小。 关键词:自保护药芯焊丝;飞溅;形成机理 中图分类号:1c422.3文献标识码:A文章编号:0253—3麟(00町)()8一l僻一05l看J】 0序言 焊接飞溅的大小足评定焊接材料工艺性能的一项重要指标,飞溅不仅污染环境及_[件,而且影响电弧的稳定性、降低熔敷效率,并增加焊上的劳动强度。自保护药芯焊丝是在没有外加气体保护下进行焊接的一种新型焊接材料,造气、造渣、脱氧、脱氮及合金化元素等药粉包在焊丝内部,在焊接过程中,造气剂存焊丝内部产生气体,使电弧内部气体压力过大,将金属熔滴推向外侧,增大飞溅。自保护药芯焊丝这种特殊的结构决定其b溅的产生机理与其它焊接材料差别较大,焊接过程中飞溅较严重。目前,对焊条“J、实心焊丝”J、气保护药芯焊丝”1等材料的飞溅问题已有了深入的研究,而对强碱性全位置白保护药芯焊丝的飞溅形成机理及影响因素的研究还较少见。文中利用高速摄影技术研究自保护药芯焊丝飞溅的种类和形成机理,以及药芯成分和焊接工艺参数对焊接飞溅的影响规律。 1高速摄影试验 试验材料是直径≠1.6n,m的自保护药芯焊丝,焊接设备选用KFMPPI豫oMIG500焊机,焊接工艺参数是焊接电流220A;电弧电压24v;焊丝伸出长度20mm;极性为直流正接。高数摄影机的处理器是cODARKF.御cAMsuPERlok,背景光源是氚灯。 收稿日期:2006一∞一232试验与分析 2.1高速摄影试验结果 通过高速摄影观察到的自保护药芯焊丝飞溅主要有三种形式。 2.1l电孤力引起的飞溅 这种飞溅是由于熔滴的表面张力较大和焊接区的电弧力较大引起的。熔滴的表面张力增大,熔滴在电弧空间能够长得较大,而较大的熔滴趋于产生较大的飞溅。电弧力是焊接电极表面形成的很大的机械力,电弧力往往给焊接带来困难。 自保护药芯焊丝在焊接过程中产生的电弧力较大,这是冈为:(1)自保护药芯焊丝的药芯中含有较多的造气剂,在焊接过程中释放的气体形成气垫作用托住熔滴,使熔滴上翘并形成缩颈,在电弧力的作用下脱离焊丝底部;(2)自保护药芯焊丝使用直流正接,焊丝作为阴极,正接时,阳离子对阴极斑点的冲击力较大,电弧力比反接时大,对熔滴过渡的阻碍作用更强。在电弧力的作用下,熔化金属在焊丝端部摇摆不定,受力极不平衡,有时很大的熔滴会被强大的电弧力排斥出来,以E溅的形式飞出。图1是电弧力引起的飞溅的高速摄影照片,在183l和1832幅照片中在焊丝端部形成一个熔滴;在1833幅时该熔滴受到较大的电弧力,脱离焊丝端部;1834~1836幅图中该熔滴向左l:方E出,形成大颗粒E溅。大颗粒飞溅是在自保护药芯焊丝在焊接过程L}l普遍存在的=(|Il象,增大熔滴表面张力(碱性氧化物cao, M鲫,Bao)的物质,以及增大气体动力的物质(碳酸

生产成套工艺流程

电气柜成套流程 目录 一:安装前准备 二:安装工艺要求 三:元件安装及接线 四:检验 五:测试

一、安装前准备 1、备图 准备好元器件布置图、编号图、接线图、原理图等。 2、备料 A、根据图纸备好所需元器件,并核对元器件的型号、规格和数量,同时对 元件器的完好性进行检查; B、准备好各种规定的OT、UT型铜接头(见附表 ),各种规定的PVC聚氯乙 烯绝缘铜芯线(见附表 )、阻燃聚丙烯缠绕管、塑料扎线、套管、行线 槽、导轨,松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件; 3、备工具 准备工具如斜口钳、尖嘴钳、老虎钳、剥线钳、压线钳、扳手、螺丝刀、剪刀、圈尺、万用表、打码机等; 二、安装工艺要求 1、行线要求 行线时根据接线图导线应尽量走行线槽中,不能走行线槽部分要用缠绕管缠绕或扎带扎捆。 2、冷压端子的压接要求 A、多股铜芯线与冷压端子压接时,冷压端子的孔径截面应和导线截面相配 合,冷压接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致; B、压接前导线与冷压端子需经镀锡处理; C、导线绝缘部分应与冷压接头端靠紧,铜接头压接后不应有松动现象。 3、热缩套管要求 A、打码前先将号码管上的灰尘擦净; B、所有的号码管字迹必须清晰、端正,长度应一致。正常情况为12mm,特 殊的视号码位长度而定; C、号码管字体方向应一致且与冷压端子紧密相连。

4、元件器标志(编号)要求 A、元器件编号字迹必须清晰、端正,大小应一致; B、贴元器件编号时应整齐一致且与相关元件器一一对应 5、接线要求 导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧,不得松动,接线后各导线应整形,以达到美观、线路挺直、接点牢固。 6、元器件安装要求 A、根据图纸正确安装元器件; B、元器件安装上均有平垫圈和弹簧垫圈,旋紧程度以弹簧垫圈压平为准螺钉。 三、元件器安装及接线 1、元件器装配 A、根据图纸先安装行线槽再安装导轨; B、元件器安装时遵循从左往右、从上往下的原则。 2、柜内接线 A、根据图纸先接主回路再接控制回路(特殊情况除外) 四、检验 A、检验导线截面是否符合图纸规定; B、检验元器件安装是否稳固、无损坏; B、检验布线安装是否整齐美观、线固定完好,冷压接头接点牢固,冷压接 头是否和元器件螺孔旋紧。 C、按电气原理图检验各导线接点是否正确、电气相位是否有错位或排列颠 倒现象。 五、测试

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