炮姜饮片生产工艺规程教程文件

1.产品概述

1.1 品名：炮姜，成品代码CP10042。

1.2 性状: 本品呈不规则膨胀的块状，具指状分枝。质轻泡，气香、特异，味微辛、辣。

1.3 性味与归经：辛，热。归脾、胃、肾经。

1.4功能与主治：温经止血，温中止痛。用于阳虚失血，吐衄崩漏,脾胃虚寒，腹痛吐泻。

1.5 用法用量：3?9g。

1.6规格与包装规格：1kg/包、2kg/包、5kg/包。

1.7贮存：置阴凉干燥处，防蛀。

2.处方依据及制法

2.1 依据：《中国药典》2015年版一部；

《江西中药炮制规范》（2008年版）。

2.2 处方

干姜

2.3 批量

每批按100kg进行换算物料消耗定额。

2.4制法

取原药材，砂烫。

3.生产工艺流程图

4.饮片生产过程、工艺条件及质量风险控制点和风险控制措施

4.1生产准备

4.1.1 文件准备

4.1.1.1中药饮片批生产指令明确了饮片批品种名称、批号、生产批量、检验单号、投料量等。

4.1.1.2中药饮片批包装指令明确了包装品种名称、规格、批号、包装批量、包装用量等。

4.1.1.3生产品种应有质量标准、工艺规程、岗位标准操作程序。

4.1.1.4生产地点应有卫生要求的文件规定和卫生清洁标准操作程序。

4.1.1.5使用设备应有相应的设备操作、维护保养、清洁标准操作程序。

4.1.1.6容器具清洁应有相应的标准操作程序。

4.1.1.7应有岗位所需生产记录（含清场），工序运行状态标志、设备运行状态标志、物料领料单等空白表格。

4.1.1.8其他有关执行文件。

4.1.1.9上述文件均应为现行文件。

4.1.2物料准备

4.1.2所用物料与中药饮片批生产指令或中药饮片批包装指令或工艺规程相符。

4.1.2.1核对领（配）料单或物料标签等内容，如物料名称、批号、合格证或检验报告书（检验单号）等，应准确无误。

4.1.2.2检查物料外包装或容器，应完好、清洁、物料无污染，并称量、复核。

4.1.3现场检查

4.1.3.1检查生产场所清洁、卫生、应符合该区卫生要求，有清洁、清场合格证。

4.1.3.2需用的设备、设施应完好，有正常标志。

4.1.3.3容器具应符合清洁要求，并有“已清洁”标志。

4.1.3.4计量器具测试范围符合生产要求，并有“检定合格证”，对生产用的测试仪器、仪表按要求进行必要的调试，符合生产需要。

4.1.4记录

4.1.4.1操作人员检查后填写检查记录，并签名。

4.1.4.2岗位负责人对检查结果进行复核，符合要求签名确认。

4.1.5安全检查

4.1.

5.1班前要进行检查，有安全检查表的要依安全检查表进行检查。对运转设备要进行试车听诊、视诊，必要的润滑，和防护措施的检查。要排除设备的安全隐患。要做好防冻或降温工作，电气设备要防止漏电伤人、短路或过载起火。

4.2备料

4.2.1 领用前的核对与计算

4.2.1.1备料人员根据中药饮片批生产指令或中药饮片批包装指令核对所需领物料的品名、批号、规格、数量及合格标志等；

4.2.1.2核对无误后，开出领料单由车间管理人员审核、签字，到仓库领料；

4.2.1.3发现以下问题时领料不得进行；

①未经检验或检验不合格的物料；

②包装容器内无标签或物料标识卡、合格证；

③因包装被损坏、内容物已受到污染；

④已霉变、虫蛀、鼠蛟烂；

⑤在仓库存放已过复验期，未按规定进行复验；

⑥其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。

4.2.2物料的称量：

4.2.2.1称量原辅料的衡器应经校验合格，并在有效期内；

4.2.2.2物料称量所用的容器要求不影响物料的化学性质。严禁用同一容器两次（或多次）称量不同的物料；

4.2.2.3称量时所用的取样器，必须预先作清洁处理，不影响和污染物料；

4.2.2.4未用完的物料要及时封扎，并标出品名、批号、取样量、剩余量等。

4.2.2.5所有物料称量均要求一人称量，一人复核，谨防差错，并由称量人、复核人签字。特殊物料的称量需QA人员复核签字。

4.2.2.6每称完一料要将所用衡器归零复位。

4.2.3物料进入作业区及标示

4.2.3.1物料进入作业区必须严格遵守物料进入作业区程序；

4.2.3.2被拆去外包装的物料，应重新对物料进行标示，（可挂物料标示卡），内容包括：名称、规格、数量、批号、拆封日期等。

4.3净选：将按中药饮片批生产指令领取的干姜移至净选岗位“待加工”区域。将药材置于药材净选台上人工挑选,去除非药用部位，杂质.一次倾置量不能太多。净制好的药材装入洁净容器内，称量,挂好物料标签,并移至“已加工”区域,杂质倒入废弃桶内。

4.4 炒制

4.4.1砂烫：设定炒药机温度为250℃，加入河沙至滑利时，将药材倒入炒药机内炒炙，每锅炒炙数量不超过15公斤，烫至药材表面鼓起变棕褐色，取出，挂好物料标签，放凉，转移至下道工序。

4.5筛选：将炒制好好的净药材移至筛选岗位，用筛选机10目筛筛去碎屑、焦屑及灰屑。筛选好的净药材装入洁净容器内，称量，挂好物料标签。移至中间站，请验。

4.6包装：

4.6.1标签打印：根据中药饮片批包装指令填写物料领料单领取标签（合格证）、包装袋，复核品名、规格、数量与包装指令应相符。根据包装指令由岗位负责人或指定专人盖印（或填入）品名、规格、产品批号、生产日期等。将盖印（或填入）好的标签发放到包装工序使用。发放标签要有领用人签名、核对应无误。

4.6.2内包装：领取检验合格后的中间产品。按中药饮片批包装指令规格将加工炮炙好饮片称重，手工装入已贴好产品标签（合格证）相应规格的包装袋中，用封口机封口，设置封口机5档，并进行检查是否漏气。

4.6.3取样：在包装过程中按《成品取样标准操作程序》进行取样，填写成品请验单。

4.6.4入库：包装完成后，填写入库单，移至成品库，挂好待验牌。检验合格后，挂好合格牌。

4.7生产结束

各工序生产结束后应按规定作好清洁、清场、收率计算、物料结退以及批生产记录等工作。

4.7.1 清洁与清场

4.7.1.1作业人员在加工作业结束后，先将加工好的物料转移到指定处。

4.7.1.2清理设备、容器、室内产品遗留物。剩余物料能回收的可作上标示，待下批生产同品种时掺入，不能回收的要及时处理。

4.7.1.3整理室内器具，清除废物贮器中的废物。

4.7.1.4按清洁操作规程对室内设备、器具、场所进行清洁。

4.7.1.5 QA人员按要求进行清场检查、评价，符合要求发给清场合格证，不符合要求，按程序重新清场。

4.7.2结料与退料

4.7.2.1每个工序每批产品生产结束后，都必须进行物料使用情况的统计，应符合规定定额；

4.7.2.2剩余的原辅料经检查质量、数量后应及时封装，防止污染。包装上注明名称、剩余数量、封装日期、封装人、复核人等，退库或退回车间暂存间，并做好记录。

4.7.2.3当物料结算发生偏差时，应按偏差处理程序及时处理，并记录。

4.7.3批生产记录：

4.7.3.1批生产记录各岗位记录由岗位操作人员填写，岗位负责人、QA员审核签字，后交车间工艺员汇总、整理、审核。

4.7.3.2填写岗位生产记录应符合以下条件；

①内容真实、记录及时；

②字迹清晰，不得用铅笔填写；

③不得撕毁或任意涂改，需要更改时不得使用涂改液，应划去后旁边重写，签字并标明日期；

④按表格内容填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时机用“—”表示，内容与上项相同时应重复抄写，不得作“〃〃”或“同上”表示；

⑤品名不得简写；

⑥与其他岗位、班组之间有关的操作记录应做到一致性、连贯性；

⑦操作者，复核者应填写全姓名，不得只写姓或名；

⑧填写日期一律横写，并不得简写。

4.7.4车间主任将整理好批生产记录及时交质量管理部经理审核。

4.8各工序工艺要点

4.8.1净选：药材净选后要求无杂质和非药用部位。

4.8.2砂烫：烫至药材表面鼓起，呈棕褐色。

4.8.3 筛选：筛去河沙，灰屑

4.8.2包装：标签打印应正确、清晰，封口机5档，封合应严密，不漏气。

4.9.质量风险控制点和风险控制措施