采煤工作面防突措施.
第一章总则
一、概况：
宏源煤矿主要开采C12、C15、C18、C22号煤层，我矿于2011年10月23日，在C18煤层中掘进时曾发生过一次煤与瓦斯突出事故；根据《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》有关规定，C18号煤层定为突出危险性煤层；特编制1802工作面的防突措施，望全体管理人员及施工人员务必遵照执行。
二、编制依据
1、《防治煤与瓦斯突出细则》（中华人民共和国煤炭工业部煤安字【1995】第30号）
2、《煤矿安全规程》（2006）国家煤矿安全监察局
3、水城县平菇乡宏源煤矿矿井瓦斯等级鉴定工作报告（2007年度）
4、《水城县平菇乡宏源煤矿矿井瓦斯抽放设计说明书》
5、矿井瓦斯抽放数据资料
第二章概况及地质说明书
一、地理概况：
１、矿井所在地理位置、交通情况
水城县平菇乡宏源煤矿位于贵州省六盘水市水城县平菇乡西侧境内，行政区划隶属平菇乡管辖。该矿为45万t/a改扩建矿井、井田内有三个小煤窑开采过和本矿技改前的老系统开采过。
矿内有0.5K m的矿区公路与平菇乡公路连接，距水黄公路6Km，距贵昆铁路六盘水站20Km，交通较为方便。
2、地形地貌情况
矿区属于高原中山地形，地势为西东高、北西低，高海拔标高+1600～+1373，相对高差227m，地势起伏较大。
3、气候条件
矿区属亚热带温凉季风气候，11月到次年2月多凌冻，年平均气温以8—月最高为（33℃），1月最低气温（1-2℃），年降雨量最大1485mm，最小为1000mm
4、河流
井田内无河流。
5、地震烈度
按贵州省城乡建设环境厅1993年12月编制的《贵州省地震烈度区划分布图》，本区地震烈度为六度。
二、矿区开发情况
1、矿井开发情况
宏源煤矿2008年初开始技改建设，主要可采煤层为C12、C15、C18、C22号煤层，根据实际调查，矿区范围内+1385m标高以上煤层部分被开采，本矿C15煤层已回采完备，现回采C18号煤层东翼，C18号煤层西翼以回采完备。
宏源煤矿采用斜井开拓，主斜井布置在井田中部+1392m标高处，掘进穿层斜巷至1315.5807m标高点分岔到+1312.064m,以落平点为起点,掘进井底车场,运输石门穿C18号煤层;沿C18煤层走向布置1802运输平巷;回风平巷布置在行人上山内,标高+1339m,回风平巷沿煤层走向布置。
2、小窑分布及开采情况
井田内原有3个小窑开采过，开采深度为50m左右。有两处老窑开采标高在+1385m以上；原宏源煤矿2号井开采标高在+1362m深。
3、矿区电源、水源、通信情况
1)电源
本矿区已有10KV线路接入矿井，一回路引自杉阿线10KV农网，另一回路引自盐井线10KV电网，矿井的双回路电源已经形成。
2)水源
矿井生产、生活用水主要使用工业广场附近的飞仙关组地层涌出的井泉水，枯水季节，采取适当的蓄流措施，水量可满足生产和生活需要。不足部分生产用水可使用处理过的井下水复用。故矿井建设的水源能够保证。
3)通信
矿井采用矿用型调合一电话站，井下通过安全闸成为本质安全型通信，井下和地面的重要部门可调置成直通用户。对外联系采用电信程控电话。
三、地质特征
1、区域地质及地层
矿区出露地层有二叠系上统龙潭组（P2l）、长兴－－大隆组(P2c-d)及三叠系下统飞仙关组（T1f）。
1)上二叠统龙潭组(P2l)：为一套陆相为主的海陆交替含煤砂页岩。区域厚度147～360m，矿区厚度218m。该组底部多以灰、绿灰色鲕状铝土质页岩或富含凌铁矿团块，角砾状的泥质页岩下伏玄武岩接触，而顶部常为一层较为稳定的低硫低灰优质煤，并以此与上伏长兴～大隆组为界，两者为连续沉积。按含煤程度、岩石类型、沉积情况及旋回结构等方面特征，大致可分为上、中、下三部分或上、中、下含煤组。
(1)上含煤组：厚约56m，岩性为黄褐色及灰色粘土岩、粉砂岩、粉砂质页岩、炭质页岩及灰色—绿色岩屑砂岩为主，夹凌铁矿及煤层。含煤组近顶部常有一、二层较厚而稳定的砂岩，含煤组底部一般为一层厚6～10m的黄褐、灰色厚层砂岩，质地疏松，层理发育，常具球状风化，且横向比较稳定，可作为本含煤组的底部标志。本含煤组含煤7～8层，集中在该含煤组的中上部。
(2)中含煤组：厚110m，岩性为灰色及灰绿色细砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩、灰色及紫灰色凌铁质鲕状粘土岩、页岩。该组底部常以灰、灰绿色钙质（或泥质）岩屑砂岩与下含煤组分界。本含煤组比较稳定，矿区内含煤二层，煤层薄，一般无高岭石夹矸，灰份、硫份含量高。以缺乏可采煤层为本含煤组的主要特征。
(3)下含煤组：厚52m，岩性以灰至深灰色粉砂岩、粉砂质粘土岩为主，夹灰黄褐色细砂岩，薄层凌铁岩及煤层。本含煤组在矿区含煤二层，多为不可采煤层。
2)二叠系长兴～大隆组（P2c—d）
该组厚134m，为一套海陆交替相含煤砂页岩，偶夹泥灰岩沉积。岩性为灰至黄色中—细粒岩屑砂岩，钙质砂岩、灰绿色至灰色粉砂质页岩、粘土岩及煤层，夹薄层鞭菱铁矿。顶
部多以一层煤（常被煤田地质单位称为“盖顶煤”）或粉砂质泥岩与上伏下叠统飞仙关组连续沉积，下部一般有10—30m的无煤或少煤地段，多以钙质砂岩、粉砂岩为主，或由薄层粉砂与菱铁矿的互层组成。长兴～大隆组在矿区含可采煤层三层。
3)下三叠飞仙关组（T1f）
矿区出露不全，厚度不详。主要为一套浜海至浅海相泥岩及砂岩组成。
四、地质构造
矿区内没有发现明显的断裂构造；同时，褶曲显示微弱，主要为单斜构造产出。
五、煤层特征及煤质特征
矿区范围内可采煤层有4层，即C12、15、C18、C22、号煤层，均属长兴～大隆组及龙潭组含煤岩系。煤层因类型属陆植煤，煤层类型为暗烟～半暗煤岩型，煤质牌号属中等变质主焦或瘦焦煤。煤层特征简述如下：
C12煤层：上距C1煤层75m，平均厚度1.7m，顶板岩性为薄～中厚层泥质粉砂岩，底板岩性为细粒含钙质砂岩。
C15煤层：上距C12煤层21m平均厚度为1.5m，顶板岩性为薄层泥质粉砂岩，底板岩性为粘土岩。
C18煤层：上距C16煤层28m，平均真厚度2.2m，顶板岩性为泥质粉砂岩，底板岩性为粘土岩。
C22煤层：上距C18煤层30m，平均真厚度3.6m，顶板岩性为粘土岩，底板岩性为粉砂岩。
六、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火期和自燃倾向性、地温情况
1、矿井瓦斯等级
根据六盘水纪源煤炭技术咨询有限公司编制的《水城县平菇乡宏源煤矿井瓦斯等级鉴定工作报告（2007年度）》，水城县平菇乡宏源煤矿井绝对瓦斯涌出量为4.35m3/min，相对瓦斯涌出量为38.23m3/t。矿井未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件黔安监管办字【2007】345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，本矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
2、煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局2011年9月及2007年9月提交给水城县平菇乡宏源煤的《煤尘爆炸性鉴定报告》，本矿C12号、C15、C18号、C22号煤层煤尘爆炸性等级为有爆炸性。
3、煤层自燃发火期和自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局2011年9月及2007年9月提交给水城县平菇乡宏源煤矿的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，该矿C12、C15、C18、C22号煤层自燃倾向等级属Ⅱ类自燃煤层。
4、地温情况
该矿井属地温正常矿井，在实际生产过程中从未发生过地温异常现象。
5、矿井煤与瓦斯突出危险性、冲击地压
该矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
本矿井在生产过程中从未发生过冲击地压。
第三章“四位一体”防突措施
一）、1802回采工作面突出危险性预测预报
1、突出危险性预测预报方法
①预测预报：根据矿井的实际情况和现有的设备，钻屑指标和瓦斯解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯防突多参数仪”，
②突出危险性临界值：由于本矿突出危险临界值暂无实没数据，参照〈防突细则〉确定有钻屑指标法预测1802回采工作面突出危险性临界值见下表：
用钻屑指标法预测煤巷推进工作面突出危险性的临界值表(5-1)
△h2最大钻屑量K1 危险性
Pa Kg/m 1/m ml/g·min1/2
≥200≥6≥5.4≥0.5
＜200 ＜6 ＜5.4 ＜0.5
③预测预报方法：
（1）在1802回采工作面布置七个（尽量沿软分层）直径42mm、深10m的预测钻孔。
（钻孔布置见图）
（2）、钻孔每打1m测定钻屑量一次，每打2m，测定K1或△h2值一次。
（3）、K1或△h2值超过《用钻屑指标法预测煤巷推进工作面突出危险性的临界值》所列临界值时，该工作面即为突出危险工作面。
（4）、当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距。
2、预测预报的要求及措施
①当预测预报为无突出危险时，每预测循环允许工作面推进8米，即预测预报10米，无突出危险时，允许回采8米，确保前方有不小于2米的预测孔深的保护距离。当预测预报为有突出危险时，工作面停止回采作业，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复施工作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面。
②、预测预报单必须严格及时签批并送总工程师、通风、生产矿长、安全矿长、矿调度室并签收。
③、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作。
④、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导（矿
值班领导、总工程师、安全矿长、安全副矿长、生产副矿长）汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax或K1max值小于规定值后，方可恢复回采作业，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。
⑤突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许回采的距离及控制点、测定的Smax或K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。
⑥、突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，同时还必须由回采现场施工组长现场监督。并在预测预报记录上签字。否则，测定结果视为无效。
⑦施工人员要严格按允许回采的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工现场达到允许的采止线时，必须立即停止作业时，及时向矿调度汇报。进行预测预报。
二）、防突措施及要求
根据矿井煤层的开采技术条件和1802采区开采方案，采用超前钻孔排放瓦斯为辅、瓦斯抽放为主的防突措施。
1、超前钻孔排放瓦斯的防突措施
（1）超前钻孔直径为75mm，若条件许可，尽可能打大直径钻孔。在遇地质条件变化剧烈地带也可采用直径45mm以上的钻孔。
（2）超前钻孔超前于回采工作面的距离不得小于5m
（3）超前钻孔最短长度不应小于15m。
（4）超前钻孔数目应根据现场实际由工程技术员确定,沿煤层走向布置。排放钻孔间距不大于0.6m。
（5）煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。
②超前钻孔的布孔方式
超前钻孔的布孔位置见钻孔布置图
③钻机的选择
超前钻孔采用的钻机ZDS—41/30轻便型防突钻机。
④采用超前钻孔排放瓦斯时应符合一列要求
（1）超前钻孔直径为110mm，地质条件变化剧烈、喷孔严重的地带也可采用直径42mm 的钻孔。钻孔超前于工作面的距离不得小于2m；
（2）钻孔应尽量布置在煤层的软分层中；
（3）超前钻孔孔数应根据实测的钻孔的有效排放半径确定；
（4）煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔参数。
（5）钻孔施工完毕，必须进行效果检验。如经检验，措施无效，必须补打钻孔或采取预抽放瓦斯措施；
（7）超前钻孔施工前应加强施工地点和工作面支护，打好迎面支架（档）、并背严、背牢。
2、钻孔抽放瓦斯防突措施：
（1）、根据矿井的实际情况，在掘进施工作业中，按照《宏源煤矿防突设计》分别在1802运巷、1802腰巷布置抽放钻场，对1802采区进行预抽煤层瓦斯，抽放时间达5个月。抽放效果达到防突要求。煤层瓦斯含量4.02m3/t 瓦斯压力0.42MPa （预测效果达到煤矿安全规程的有关规定）（1802采面抽放钻孔图）
根据煤层的厚度结合现场实际，在1802运巷和腰巷每隔20m，沿煤层倾向布置一个抽放钻场，每个钻场布置6个扇形抽放钻孔；钻孔直径为45—75mm，每孔深为40m以上；采用水泥砂浆，人工封孔，封孔长度为7m。
（三）、防突效果检验
1、防突效果检验的方法：
①根据《防突细则》和（宏源煤矿防突设计)规定，用电煤钻沿工作面煤层的软分层，打直径42mm、单孔深为10米的钻孔。详见《预测预报及效果检验钻孔布置图》
②钻孔每打1米，测定一次钻屑量Smax值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax或k1max值检验工作面的突出危险性，当Smax≥6ｋｇ或K1max≥0.5值达到临界时，检验为有突出险，当Smax<6Kg或K1max<0.5时，检验为无突出危险。
2，防突效果检验的要求：
①根据《防突细则（1995年版）第43条规定，当检验为无突出危险时，每检验循环允许推进8米，即检验10米，无突出危险时，允许工作面推进8米，确保前方有不小于2米的检验孔深的保护距离。当检验为有突出危险时，工作面停止回采作业，采取防突措施后，再经效检验措施有效，方可恢复回采作业。
②效果检验单必须及时送达防突领导小组,总工程师签批并传调度室、安全、生产矿长。
③效果检验必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作。
④防突措施效果检验人员在现场操作中，当发现Smax≥6ｋｇ或K1max≥0.5超过规定必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导（矿值班领导、总工程师、安全副矿长）汇报，采取措施进行处理，采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax<6Kg或K1ma<0.5值小于规定值后，方可恢复掘进施工作业，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。
⑤突出预测预报及措施效果检验人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，
防突牌板上应填明允许推进的距离、测定的Smax或K1max、测定地点、测定人员、测定日期。
⑥措施效果检验人员每次测定结束后，必须在记录本签上姓名，此外必须由现场施工班长现场监督，并在措施效果检验记录本上签字。否则，测定结果视为无效。
⑦施工人员要严格按允许推进的距离进行施工，瓦检员进行现场监督，当发现施工人员现场超过规定距离推进时，必须立即停止工作面向前推进，并向矿调度汇报。
四）、安全防护措施
工作面回采期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统，携带自救器，、远距离放炮，放炮前切断回采工作面及回风系统的动力电源等。
1、建立压风自救系统
压风自救系统主要包括井下避灾硐室和井下急救袋自救系统。
①井下避灾硐室
由于1802采区走向长度不长(只有86m远)，服务时间短,1802采区运输巷不设避难硐室。但在回采过程中,应采取其它相应的防护措施。
②井下自救袋
（1）在1802运巷、1802腰巷、1802回风平巷每隔40m设置一组压风自救站，放炮地点同样设置一组压风自救站，每组自救站可供5—8人使用。
（2）自救袋安设在井下压缩空气管路上，经减压装置后，分设一定数量带闸门控制的管嘴，每个管嘴上设有塑料薄膜罩，平时卷起，用时放开罩住人体，阀门打开即可供人呼吸。（3）每组自救袋一般可设5～8个。急救袋的空气供给量每人不得小于0.3m3/min。
2、携带自救器
所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站岗、放炮时必须携带到各自岗位，自救器的正确使用方法由技术人员用实体自救器现场演示培训，确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的，严禁入井工作。
2、远距离放炮
①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮。
必须坚持一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1～2个水炮泥，炮眼封泥必须装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的
1.5倍。
②坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮换牌”制度。每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道警戒，起爆点设在车场运输石门进风巷中300m远的安全地点。
③放炮前，瓦检员检查工作面回风流瓦斯浓度变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班人员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯浓厚达到0.8%，且连续5 min降不到0.8%以下，或放炮后30min内瓦斯浓度不能降到0.8%以下，监测中心当班值班员立即打电话通知通风部门，通风部门值班员接到通知后，立即通知现场瓦检员停止该工作面施工作业，同时汇报通风部门值班干部，值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，切断电源、进行处理。
④放炮时撤人、设岗及停电，见（1802回采工作面放炮设岗示意图）。
1#岗（兼做起爆点）位置：井底车场，职责；阻止人员通过进入工作面；
2#岗位置：在主运石门的硐室内，职责；阻止人员从从主运石门进入1802运巷。
3#岗位置：行人上山1802腰巷下20m，职责：阻止人员通过进入回风巷；
4#岗位置：风井口风门外10m，职责：阻止人员进入总回风巷;断电范围：1802运输巷、1802回风巷、1802回采工作面、回风斜井所有非本质安全电源。动力电源由当班电工在闭锁开关上切断。
⑤撤离人员集中地点必须设有直通调度室的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。
⑥撤岗送电，放炮30min后，经瓦检员检查，工作面回风流中瓦斯浓度小于0.8%时，班长通知安检员撤岗，安检员电话汇报调度室并派专人于入口处设临时岗，再由瓦检员、班组长、安全员进入工作面检查瓦斯，只有瓦检员检查确认工作面及回风流瓦斯不超限时，安全员方可撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电。
三、防治煤与瓦斯突出的安全技术措施
一）、组织措施
1、成立防突领导小组
组长：宋勇
副组长：王太朋赖坤雨、
成员：陈世华杨忠平康建平何清全余龙华余少俊李坤段德华、陈永杰各班班长及瓦检、安全员等。
现场指挥：跟班矿长
2、建立专门的防突队伍
防突队长：罗泽龙、江显文、
队员：胡代明胡善志龙道敏吴天明肖明付启明
3、工作职责：
1)矿长职责：
①对防突工作负全面责任。协调防突工作与其它工作的关系，解决防突所需人、财、物，保证防突工作的顺利进行。必须定期主持召开防突办公会议，研究解决防突工作中的重大问题。
②每月组织一次防突工作检查，发现问题及时处理。
③审定防突计划并督促实施。
④负责组织指挥突出事故的抢救工作。
2)工程师的职责：
(1)对本矿的防突技术工作负责，直接领导和管理防突机构。
(2)负责组织编制和审批防突措施。
(3)(必须定期主持召开防突专业会议，解决防突工作中遇到的技术问题。
(4)协助矿长指挥突出事故的抢救工作，参与突出事故的调查与分析。
3)防突队伍职责：
①编制本矿年、季、月防突计划。编报本矿和防突措施。
②负责防突措施现场实施的技术指导工作。
③及时收集突出资料。每次发生突出后，派专人下井调查，写实、作好详细记录，填写突出卡片和矿井突出现象汇总表。
④负责全矿突出预测预报及效果检验工作，并对资料进行分析、整理。
⑤负责汇总本矿突出资料，研究、掌握本井突出动态及规律。
⑥负责填报防突报表。
⑦负责本矿防突措施工程的施工。
⑧负责本矿的瓦斯抽放工作。
4、防突工作制度
1)防突办公会议制度：
⑴防突办公会由矿长主持召开，防突领导小组成员和其它相关人员参加。
⑵矿每月必须召开一次防突办公会，防突办公室一般安排在每次防突大检查之后召开；特殊情况下，可随时召开。
⑶防突办公会主要是检查、总结和安排布置防突工作。分析突出动态，找出防突工作的重大问题和隐患。解决好防突所需人、财、物的问题，协调好防突与其它各项工作的关系。防突计划管理制度：矿在编制年、季、月的生产建设计划时，必须编制季、月防突计划。
⑷掘进工作面防突措施计划。
⑸材料消耗及劳动力计划。
⑹防突设施和机具添置、安装、维修计划。
⑺防突措施编审制度；
⑻采掘工作面的防突措施，由矿总工组织编制，组织相关人员会审。
⑼经批准的防突措施和专门设计，由负责施工的技术员向采掘队和防突措施施工人员讲解贯彻，由队长负责组织按设计施工。
⑽措施贯彻后要进行考核，并将考试成绩登记造册，考试不合格者不准上岗。
⑾作业地点和人员改变或考试不合格者，必须重新学习考试直至考试合格。
⑿条件变化时，必须由施工技术员提出措施或设计修改意见，经原批准人批准后，按上述程序进行贯彻考试。
⒀采掘技术员根据工作面推进距离或突出预兆发生情况及时填写“防突措施施工申请单”，报矿工程师申请实施防突措施。
⒁矿工程师将审定后的“防突措施施工申请单”下达给防突措施施工队。防突技术员必须
按已批准的措施到现场，指导工人施工和进行措施的效果检验，并填写“允采通知书”。在两巷支架上划上明显牢固的起采点标志和填写允采距离。
⒂1802运巷回采作面迎头外20m必须悬挂“许采牌板”，“许采牌板”由验收员及时
填写。分管推进的技术人员必须随时掌握工作面回采进度情况，及时下达停采通知及防突措施申请单。
⒃各级领导，生产技术管理人员及安监人员要经常检查防突措施执行落实情况，发现问题及时纠正解决。
2)工作汇报制度
⑴回采工作面的值班长必须在每班交接班之前一小时，向矿调度室汇报当班工作进展情况或存在的问题，以利下班工作安排。
⑵防突工作应作为“一通三防”高度的重要内容。
⑶发生突出事故（不论是否造成伤亡），遇到重大问题或隐患，必须随时向调度室矿领导上报。
⑷上次防突大检查查出问题的整改情况及防突办公会决定的落实情况必须按要求及时汇报。
⑸对汇报重大的防突隐患问题，各级调度员必须认真记录并及时向值班领导或工程师汇报。
3)隐患排查制度：
⑴对生产现场汇报上来的突出隐患，应建立登记台帐，并设事故排查牌板。
⑵根据隐患性质，由值班领导或矿工程师按责任制指定人员整改，并在隐患排查牌板上明确写上整改负责人，限定整改日期，一时难以整改的问题，要及时向矿安全领导小组汇报。
⑶对威胁安全生产，随时可能发生突出事故的作业地点，安监人员或管理人员有权令其停止作业，撤出人员，只有把隐患排除后才准恢复作业。
⑷本着“三不作业”（瓦斯超限不作业、有突出预兆不作业、未采取“四位一体”防突措施不作业）的原则，班组长和工人有权抵制违章指挥。
4)培训制度
⑴矿必须把防突知识作为职工安全培训的重要内容，纳入培训计划并认真搞好培训工作。
⑵对各类人员的培训内容和要求是：
⑶井下工人，培训的主要内容包括我矿突出的基本情况和规律，防突经验及事故安全和有关防突的规章制度、防突的基本知识（突出预兆、防突措施和安全防护措施，避灾及自救等）由矿负责培训。
⑷在突出煤层工作的采掘值班长，安监员由从事突出煤层采掘工作少于3年的人中担任，对上述人员培训的主要内容应包括有关突出的规章制度、本矿突出发生的规律、突出危险性预测、防突措施及其效果检验方法、安全防护措施及指挥避灾救灾常识、典型的突出事故案例，由矿聘请专业技术人员培训。
⑸矿领导、技术负责人参加上级部门组织的防突培训班进行系统培训。
二）、监测监控系统：
T1设于1802运巷尾巷内，T1报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度<0.8%；T0安采面上隅角，T1安装在1802回风平巷距上出口5—10m内，报警浓度0.8%；T2安装1802回风平巷距回风口10—15m内，报警浓度0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度<0.8%。腰巷距工作面10m处安装一个甲烷传感器；监测信号必须在监测屏幕上显示，监控室值班人员必须经常注意监测数值的变化情况，当监测数值发生变化时，必须立即向矿调度汇报，采取必须立即向矿调度汇报，采取措施进行处理。当监测监控不能对该头进行监控时，瓦检员必须立即通知班长停止工作，并向矿调度汇报，采取措施进行处理。待监控系统正常后，方可恢复生产。监测工每天必须对瓦斯传感器进行调校，在监测系统运行正常后，方可恢复生产。监测工每天必须对瓦斯传感器进行调校，以监测系统进行维护，确保瓦斯传感器的灵敏、准确、可靠。，通风部门每天安排一名专职瓦检员检查瓦斯，并固定下来。瓦检员必须是由经过培训合格、取得上岗证的人员担任，并持证上岗。瓦检员必须严格执行各种规章制度，瓦斯检查员、班长、副班长、电钳工、放炮员、安检员必须佩带便携式瓦斯自动检测报警仪，随时监测瓦斯变化情况，发现异常，必须及时通知班长停电撤人并向矿调度汇报，听候采取措施进行处理。因瓦斯超限而停电的电器设备，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可恢复工作。（1802采区传感器布置图）
三）、煤与瓦斯突出的预兆
1、有声预兆
响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷雷、嘈杂、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
发生突出前，因压力突然增大，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
2、无声预兆
煤层结构表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥、煤尘增大，煤层受挤压褶曲变粉碎，厚度变大，倾角变陡。
地压表现为：压力增大、支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出凸台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔、顶、夹钻等。
其它方面的预兆有：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大、空气气味异常、闷人有时变热。
3、施工人员必须熟习突出预兆，由单位技术人员负责组织职工学习突出预兆，在施工过程中，一旦发现突出预兆，班长必须立即撤出人员，并通知机电工切断巷道内的动力电源，并向矿调度汇报，听候采取措施进行处理，所有人员必须全部撤到井底车场。
四）、防突日常管理
1、超爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施和调度管理，其职责为：
对防突水放炮实施调度指挥。
2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，放炮前后必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。
3、各分管矿领导是该工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；矿技术人员对该工作面的防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实，实施情况。
4、当班班（组）长是本班现场防突负责人，其职责为：
（1）放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该工作面和回风系统动力电源；协同安检员布岗；
（2）放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员和安检员逐步进入工作面检查瓦斯、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%且其他一切正常后，将放炮情况汇报矿调度室并恢复生产。
5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行玑场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负监督责任。职责：
（1）、做好“一炮三检”和“三人联锁放炮换牌”工作；
（2）、监督好作业人员装水炮泥，装药工作；
（3）、监督施工小组炮前、炮后的冲尘、洒水工作；
（4）、负责对当班排放孔进尺及其排放孔质量进行验收。每个排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须订真逐根数清理孔内钻杆根数，并认真钻孔深度及进尺；排放孔施工负责人，必须在验收单上填写第几次循环，排放孔孔号、设计长度，瓦检员填写钻杆根数、钻孔深度、进尺，然后签名；当班瓦检员必须认真向矿调度室汇报打钻情况，矿调度必须做好原始记录。
7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗位，放炮时对推进工作面及回风系统撤人、停电、其职责为：
（1）、监督现场实施防突措施，效果检验；
（2）、监督电工做好放炮前工作面及回风系统的停送电工作；
（3）、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；（4）、带领站岗人员负责工作面及回风系统的停电，撤人工作，并交待注意事项。
8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为：
（1）、对施工作业地点的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆（包括矿灯）；采面所有电器必须安装瓦斯电闭锁，“瓦斯监测数据能准确传送到调度室外和通风值班室；安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备；（2）、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。
（3）、由机电部门、安检部门每周对防突工作面的电器设备进行检查，并做好记录，发现隐患，要立即停工处理。
（4）、放炮前，班长安排其机电工负责切断掘进工作面及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。电工必须向班长和跟班人员汇报，再由班长向矿调度汇报，只有在班长汇报停电、撤人、站岗到位后，矿调度方可最后下达放炮命令。放炮后，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度小于0.8%，电工检查机电设备无损坏且电机设备附近20处瓦斯小于0.5%时，方可允许机电工向施工巷道送电。
9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为：
（1）、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；
（2）、接到放炮命令后，进行起爆工作。
10、防突效果检验工职责：
（1）、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风值班室、以及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；（2）、严格按操作规程和仪器说明的有关规定认真进行操作严禁弄虚作假。
(3)、校检工在预测时，如有突出危险性预兆必须及时停止作业，撤出人员到安全处，向矿调度室汇报，采取措施进行处理。
（4）、校检工必须按照规定布置钻孔进行检验，每次检验的结果必须及时填写校检报告单和现场防突牌板，并将报告单送防突小组和工程师审批后，下达施工单。
四、避灾路线
正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤出。
发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线；工作面→主运输石门→井底车场→主斜井→地面。其它地点的人员在调度室的指挥下撤离。
放炮发生煤与瓦斯突出时，工作人员及警戒人员在调度室的统一指挥下沿固定路线撤至地面。(见避灾路线图)
采煤工作面防突措施.
第一章总则 一、概况： 宏源煤矿主要开采C12、C15、C18、C22号煤层，我矿于2011年10月23日，在C18煤层中掘进时曾发生过一次煤与瓦斯突出事故；根据《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》有关规定，C18号煤层定为突出危险性煤层；特编制1802工作面的防突措施，望全体管理人员及施工人员务必遵照执行。 二、编制依据 1、《防治煤与瓦斯突出细则》（中华人民共和国煤炭工业部煤安字【1995】第30号） 2、《煤矿安全规程》（2006）国家煤矿安全监察局 3、水城县平菇乡宏源煤矿矿井瓦斯等级鉴定工作报告（2007年度） 4、《水城县平菇乡宏源煤矿矿井瓦斯抽放设计说明书》 5、矿井瓦斯抽放数据资料 第二章概况及地质说明书 一、地理概况： １、矿井所在地理位置、交通情况 水城县平菇乡宏源煤矿位于贵州省六盘水市水城县平菇乡西侧境内，行政区划隶属平菇乡管辖。该矿为45万t/a改扩建矿井、井田内有三个小煤窑开采过和本矿技改前的老系统开采过。 矿内有0.5K m的矿区公路与平菇乡公路连接，距水黄公路6Km，距贵昆铁路六盘水站20Km，交通较为方便。 2、地形地貌情况 矿区属于高原中山地形，地势为西东高、北西低，高海拔标高+1600～+1373，相对高差227m，地势起伏较大。 3、气候条件
矿区属亚热带温凉季风气候，11月到次年2月多凌冻，年平均气温以8—月最高为（33℃），1月最低气温（1-2℃），年降雨量最大1485mm，最小为1000mm 4、河流 井田内无河流。 5、地震烈度 按贵州省城乡建设环境厅1993年12月编制的《贵州省地震烈度区划分布图》，本区地震烈度为六度。 二、矿区开发情况 1、矿井开发情况 宏源煤矿2008年初开始技改建设，主要可采煤层为C12、C15、C18、C22号煤层，根据实际调查，矿区范围内+1385m标高以上煤层部分被开采，本矿C15煤层已回采完备，现回采C18号煤层东翼，C18号煤层西翼以回采完备。 宏源煤矿采用斜井开拓，主斜井布置在井田中部+1392m标高处，掘进穿层斜巷至1315.5807m标高点分岔到+1312.064m,以落平点为起点,掘进井底车场,运输石门穿C18号煤层;沿C18煤层走向布置1802运输平巷;回风平巷布置在行人上山内,标高+1339m,回风平巷沿煤层走向布置。 2、小窑分布及开采情况 井田内原有3个小窑开采过，开采深度为50m左右。有两处老窑开采标高在+1385m以上；原宏源煤矿2号井开采标高在+1362m深。 3、矿区电源、水源、通信情况 1)电源 本矿区已有10KV线路接入矿井，一回路引自杉阿线10KV农网，另一回路引自盐井线10KV电网，矿井的双回路电源已经形成。 2)水源 矿井生产、生活用水主要使用工业广场附近的飞仙关组地层涌出的井泉水，枯水季节，采取适当的蓄流措施，水量可满足生产和生活需要。不足部分生产用水可使用处理过的井下水复用。故矿井建设的水源能够保证。
采煤工作面防灭火设计
采煤工作面防灭火设计 锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施： 一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件 1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备正常动作。取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。 2、锅炉MFT触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸： （1）、锅炉汽包水位高高值动作； （2）、主蒸汽温度小于460℃； （3）、过热蒸汽过热度低于110℃。 二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制： 通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施如下： 1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以 150MW/min的速率降负荷至60 MW，再以30 MW/min的速率降负荷至10 MW。当
机前压力超过16MPa时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值； 2、负荷目标值自动设为10MW； 3、切CCS为DEH操作员自动； 4、自动投入功率反馈回路； 5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行； 除以上条件外，其它操作运行根据机组的实际情况，进行设备的启停操作。 三、停炉不停机MFT后各专业的处理： 1、锅炉： 1.1 MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常，联系除灰退出电除尘； 1.2 调整锅炉送风量在30-40％之间，调整汽包水位正常，做好吹扫准备，吹扫条件具备后立即开始吹扫，必要时联系热工强制吹扫条件，保证尽快复位MFT；锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在45％～50％，以防止吹扫结束，二次风门开度调整至50％后造成锅炉总风量小于30％再次触发锅炉MFT。 1.3 MFT复位，检查调整燃油压力正常后，锅炉点火，恢复启动，恢复过程中应注意以下几个问题：①投退油枪、火嘴要缓慢进行，以防OFT、超温；②尽快将温度、负荷调整到与缸温匹配。 2、汽机： 2.1 MFT后，机组不能自动减负荷时，立即解除汽机自动，根据锅炉压力，手动快速减负荷至10MW左右；
采煤工作面设计规范
采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。
7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。
综采工作面防突措施示范文本
综采工作面防突措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面防突措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作面防突范围 抚顺分院于20xx年底至20xx年底对我矿井田内3 上、3＃煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于 20xx年11月作出了《石板沟煤矿+790m水平以上区域煤 与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石 板沟煤矿3上、3＃煤层在F1正断层东南方向的+790m 水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非 突出采掘工作面管理, 但应加强对该区域内的褶曲、断层等 地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突 出危险性预测工作。根据上述结论，我矿东上山1800采区 内的33107回采工作面防突范围划定为：（1）褶曲、断 层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突
采煤工作面采专项防突设计(区域)
标记：发放号： 采煤工作面回采专项防突设计 设计名称：1604采煤工作面回采专项防突设计 编制单位： 编制人： 审核人： 负责人： 设计编号：防T—SJ—2010—0803 编制日期：2010年8月3日
会审意见 审批意见 会审人员签字： 施工单位：年月日通风科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日
1604采煤工作面回采专项防突设计 一、概况 （一）、工作面位置 1、1604工作面是一采区一区段西翼M60煤层的采煤工作面。东面以副井筒保护煤柱为界，西面以揭露的断层为界，上下以＋1562m~＋1544m 标高为界。相对应的地面标高＋1650m~1750m ，煤层埋藏深度90m~210m 。该工作面平均长度65m ，推进长度185m 。可采储量2.03万吨。 巷道布置示意图： 1604工作面F 1604面运输巷1604面上风巷 巷道布置示意图 主 斜井副 斜井F 矿井总回 风巷1603面上风巷 1603面运输巷回风暗斜井 井底车场
2、采面与地面对应关系 采面运输巷成北东—南西向。位于副井筒以西，距副井口最近130m ，地表无村寨。采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m 。 3、采面与邻近煤层关系 采面下距M70煤层12m 。 （二）、地质概况 1、构造 本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。 本采面运巷以下10m （掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。 2、顶、底板特征 M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m ，稳定性较好；间接顶板为0.8m 左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差（见柱状图）。 60#煤： 厚1.1----1.7直接顶;粉沙岩 底板：粘土 厚1.1----1.5 米 、泥质粉沙岩、 粉沙质泥岩。 厚1.6----2.6 米 岩0.3----0.8 米 柱状图 3、煤层赋存情况 煤厚：1.1~1.5m ，平均厚：1.2m ，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m 的夹矸。倾
不易自燃煤层采煤工作面特殊时期防灭火综合治理技术
不易自燃煤层采煤工作面 特殊时期防灭火综合治理 技术 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing, en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives
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不易自燃煤层采煤工作面特殊时期 防灭火综合治理技术 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1工作面概况 56211采煤工作面采取倾斜长壁悬移支架放顶煤开采， 工作面走向长度为720m，平均煤厚1. 8 m，煤层倾角22~25 , 地质储量为136万吨，可采储量为100万吨.煤层标高为- 506m~-612m.20xx 年9月鉴定，该工作面煤层为不易自燃煤层，最短自燃发火期为90d,煤尘爆炸指数为21%. 56211工作面为五水平首采工作面，采用U型通风方式，上顺槽采用U型棚支护，下顺槽和切眼采用工字钢T型棚支护，该工作面于20xx年5月开始回采。 2工作面特殊时期自燃发火隐患及原因分析 2 . 1工作面特殊时期自燃发火隐患 56211工作面于20xx年10月15日回采过程中工作面中部遇
2021版采煤工作面设计验收管理办法
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版采煤工作面设计验收管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021版采煤工作面设计验收管理办法 一、生产矿井采区设计管理工作程序 1、采区（水平）设计要提前三到五年规划、编制，并经有资质的部门设计，图纸应齐全。 2、开拓巷道掘进超过采区准备巷不少于50米，满足采区准备巷道开工的需要。 3、准备巷道掘进提前一个月超过回采巷道开口位置不少于200米，为各系统的调整、完善及回采巷道的开口准备提供足够的时间。 4、回采工作面形成采煤系统到正式生产前，必须保证至少三个月的“坑透”、钻探、巷探等整理巷道和工作面准备时间。 二、生产矿井回采工作面设计管理工作程序 1、采区准备巷道掘到具备回采工作面巷道开口时，根据本单位衔接计划，在回采巷道开口前必须有经吕梁煤业公司生产技术部批准的综采工作面（普采）设计方可施工。
2、工作面设计包括工作面设计说明书：防火系统、注浆系统、防尘洒水系统、通风系统、监测监控系统、运输系统、供电系统、避灾路线、巷道布置、生产系统图（1:2000）、巷道断面图（1:50）、巷道剖面图（1:50）、柱状图等图纸、采煤方法等，施工前上报公司生产部。 3、工作面设计要绘制出工作面采煤过程中通风系统示意图。工作面巷道施工中，确保巷道的直线度，否则追究施工单位和有关单位的责任。 4、各矿必须严格按工作面设计组织巷道施工，建立严格的质量验收制度，确保施工质量。 三、工作面验收 1、巷道工程竣工后，由矿负责组织验收。验收不合格必须返工。验收合格后，要进一步搞好地质调查工作，必须进行物探、钻探或地震勘探工作，并绘制采煤工作面地质构造图和巷道地质构造剖面图。 2、工作面安装准备必须按设计进行，工作面设备试运转时，矿
采煤工作面防突管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.采煤工作面防突管理制度 正式版
采煤工作面防突管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、长虹公司严格按防突措施规定在采面指定范围内直接布置前探、卸压、抽放、注水孔。打眼角度、孔间距符合措施规定，孔每打完一个，进行联网抽放一个，打孔后及时进行联网抽放。抽放完毕后进行煤体注水，注水压力不小于8Mpa，达到煤壁挂汗或临近孔出水为止，最后一个孔的联网抽放时间不得小于1小时。 2、每班都必须派专人随时检查抽放管末端，检查抽放管末端不得吸住杂物，保证抽放管末端始终处于开口抽放状态。 3、用于采面进行浅孔抽放的8寸
（或6寸）埋吸管不得压扁变形，封孔器不得被煤粉封堵，始终保持采面的抽放管畅通。 4、在打钻前，必须在工作面每台轻便钻机处配备两台灭火器及适量的沙箱及黄泥，并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面的其他铁器发生碰撞而产生火花； 5、打钻前，必须在所打措施孔孔口位置加设孔口灭尘装置，执行措施时，做到先开喷雾后开钻机； 6、打钻时，工作面必须具备铜锤及铜锹（或木锹），在上紧（或拆除）钻杆的连接销时，严禁用铁器敲打连接销（钻杆）。每组设一名固定组长。
11101采煤工作面防灭火设计
贵州丰鑫源矿业有限公司柏果镇新田煤矿 11101采煤工作面 防灭火设计 编制单位：生产技术科 二〇一四年九月二十三日
11101采煤工作面防灭火设计 为切实搞好矿井防灭火工作，有效防止矿井火灾事故的发生，确保矿井安全生产和井下作业人员的人身安全和身心健康，特依据有关设计规范、规定编制11101采煤工作面防灭火设计，望有关单位认真学习、贯彻、落实。 一、编制11101采煤工作面防灭火设计的目的： 1、认真贯彻落实党和国家制定的安全生产工作方针、政策、指令、法律、法规，确保11101采煤工作面安全生产。 2、对11101采煤工作面的防灭火工作发挥指导作用，保障11101采煤工作面防灭火工作的全面健康发展。 3、坚持预防为主、防治结合的防灭火原则，有效防止11101采煤工作面在生产过程中发生火灾事故，为11101采煤工作面安全生产和在11101采煤工作面内所有作业人员的人身安全提供可靠的保障。 4、当11101采煤工作面发生火灾事故时，为抢险救灾和保证11101采煤工作面内所有作业人员安全撤离危险区域提供技术上的支持。 二、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、矿井防灭火设计； 3、11101采煤工作面地质说明书等。 三、11101采煤工作面的基本情况： 1、11101采煤面地理位置位于矿井北翼，标高为+1510m—+1571m。 2、11101采煤工作面地质储量4.8万吨,可采储量为4.5万吨。 3、11101采煤工作面的开采设计为走向长壁布置。 4、11101采煤工作面开采煤层为10#煤层。该煤层不易自燃煤层，不具有爆炸
性。 5、11101采煤工作面采煤工艺为炮采，采煤工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，走向长壁后退式推采，全部垮落法管理顶板。 四、外因火灾的防治 1、11101采煤工作面所有作业人员，必须充分认识搞好外因火灾的重要意义。切实搞好外因火灾的防治工作，确保矿井安全生产和井下作业人员的安全。 2、11101采煤工作面应完善防灭火（防尘）系统，运输溜子道每隔50米设一个三通闸阀。水压、水质应满足11101采煤工作面防灭火需要。 3、11101采煤工作面所有作业人员严禁穿着容易产生静电火花的化纤衣服进入采掘工作面。 4、11101采煤工作面在掘进补充巷道时，必须使用抗静电、阻燃风筒。 5、11101采煤工作面所有采掘工作面和其它需要进行爆破作业地点，爆破必须使用符合《煤矿安全规程》要求的炸药、雷管。 6、11101采煤工作面打眼、装药、爆破必须严格执行《煤矿安全规程》的相关规定，认真落实“一炮三检”等安全爆破制度、措施，防止爆破引燃瓦斯导致矿井火灾事故的发生。 7、11101采煤工作面进行爆破作业时，必须使用好水炮泥和高压喷雾装置，爆破前后必须认真落实综合防尘的各项措施防止爆破引燃煤尘造成火灾事故。 8、11101采煤工作面严禁明电放炮、明电照明、明刀闸、鸡爪子、羊尾巴，进入井下的电器必须经过检验，签发入井合格证后方可下井，严禁失爆设备下井。各单位所辖范围内的电器设备必须杜绝失爆现象，否则，一经查出追究责任人的责任，严肃处理。 9、11101采煤工作面机电维修作业人员在维修电气设备时，对使用过的棉
采煤工作面设计
第一章概述 一采煤工作面位置及开采范围 5015N工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。 二采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 相邻条带对本条带无影响。 三采煤工作面与地面相对位置关系 地面无保护物。
第二章地质概述 一煤层的赋存情况 西安矿工作面走向为东西走向。工作面的长度为280m，工作面推进长度为1718m。煤层倾角12°左右，平均煤厚5m，煤质中硬，煤的密度为1.33t/m3。 二围岩的性质及对煤的影响 无伪顶。直接顶为8m厚的细沙岩（Ⅰ）类，基本顶为11m厚的石灰岩（Ⅱ）类。煤层底板为中砂岩。邻近条带对本条带无影响。三地质构造及水文地质情况 西安矿工作面的左以断层为界，留20m保护煤柱。采区的正常涌水量为150m3/h。 四瓦斯，煤尘和自燃发火期 采区瓦斯相对涌出量为16m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期为6个月。
第三章可采储量及可采期 一可采储量的计算公式： ? ? ? ? =K M Z S = R L ? 33.1 91 % 280 5 1738= ? ? ? 式中 Z—工作面的可采储量，万t S—工作面的倾向长度，1738m L—工作面的长度，280m M—煤层的厚度，5m R—煤的实体密度，t 33 .13 m/ K—工作面的采出率 二可采期的计算公式： Z 1.2a T = = AK 式中 T—可采期，a A—工作面年生产能力，334Wt K—储量备用系数 1.4
第四章巷道布置与生产系统 第一节巷道布置概述 在靠近 F断层保护煤柱线处沿煤层的倾向在煤层中掘进第一带 10 区的回风斜巷在距第一带区中心右侧在煤层中沿煤层的倾向掘进第一带区的运输斜巷二条斜巷掘至保护煤柱线处在煤层中沿走向掘一条平巷使二条斜巷相通该巷道称开切眼，待各巷道检查合格后安装采煤机设备进行采煤工作。 同时做好下一条带的准备工作。 将采区车场布置在停采线上部的煤层底板岩石中，材料斜巷通过平巷和材料斜巷与大巷相通，同时，材料斜巷与回风大巷相通，绞车房在材料斜巷上端。采区煤仓一端与运输斜巷相通，另一端与水平大巷相通。进风行人斜巷一端与水平运输大巷相通，另一端与运输斜巷相通。 第二节生产系统 一运煤系统（附图1） 采煤工作面→运输斜巷→采区煤仓→运输大巷→井底煤仓 二运料系统
采煤工作面防突措施
矿业集团一矿 工作面防突措施
编制：审核：防突科长：科长：参加会审人员 安监处：通风区：调度一所：抽采区：地质测量一科：注浆队：机电运输管理一科：信息工区：生产技术一科：生产预备队：综采三队： 副总工程师： 矿总工程师：
会审意见
1391（3）回采工作面防突措施 一、编制依据： 《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质说明书》、《1391（3）工作面设计图》。 二、概况： 1、工作面概况 本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。 1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。 2、煤层地质情况 本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。 地质构造情况： 本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面共揭露2条断层。断层产状见下表。 该面13-1煤层标高为-616.5～-519.5m，根据“集技[2009]304号”文规定，13-1煤层属于突出煤层，该区段13-1煤位于突出危险区。根据实际在东二13槽东煤下山施工顺层孔实测
最新采区及采掘工作面防突设计编制题纲资料
一、采区防突专项设计 （一）采区瓦斯地质概况 1. 地质构造及煤层赋存情况 煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、水平（采区）煤层（附综合柱状图说明）、可采储量、地质构造类型及特征、断层与火成岩分布、水文地质情况。 2. 瓦斯赋存情况 分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。 （二）采区设计说明 1. 采区巷道布置 2. 采区供电、运输、行人等生产系统 3. 煤层开采顺序、采煤工艺、工作面接替顺序等 （三）通风系统说明 通风系统必须独立可靠。 （四）防突设施（设备）设置 （五）防突设计 1. 区域综合防突设计 （1）区域预测情况 说明区域预测（开拓前预测）的方法、临界值及区域划分结果等。 （2）区域防突措施 ①开采保护层 保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等。 ②预抽煤层瓦斯 预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。
（3）确定区域效果检验的方法 开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。 （4）确定区域验证的方法 石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定。 2. 局部综合防突设计 （1）确定工作面预测方法 采用的临界值、最小预测超前距等。 （2）工作面防突措施工程设计 石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。 （3）确定工作面效果检验方法石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定。 （4）安全防护措施 采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。 3. 首采面防突工程量 主要通风系统、瓦斯治理巷道工程量，各类钻孔工程量等。 （六）监控系统、传感器设置 （七）抽采系统设计（抽采系统、瓦斯计量安设） （八）附图 1. 瓦斯地质图 2. 采区巷道布置平、剖面图 标明瓦斯治理巷道，并要反映钻场、钻孔布置参数等。
采煤工作面防灭火专项安全技术措施
编号：AQ-JS-04669 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤工作面防灭火专项安全技 术措施 Special safety technical measures for fire prevention and extinguishing in coal mining face
采煤工作面防灭火专项安全技术措 施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 110201采煤工作面为我矿唯一的采煤工作面，根据2015年东沟煤业有限公司委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为：9＃、11＃煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃倾向性性质都为容易自燃。为了有效防治煤层自燃的发生，特编制如下防灭火专项安全技术措施： 一、防灭火预测预报措施 1、成立防灭火管理小组 （1）组织机构 组长：王光荣； 副组长：杨立国、邵承武； 成员：王文辉、冯忠利、冯吉勇、陈守亮、王和平、刘全义、
贾作岭、王功远、梁永明、王辉辉、王林儿、任帮雄、周豹、邓乾坤、王光明、李明解、王金钟、王庆生及各部门负责人。 （2）人员配备及要求 110201工作面配备1名瓦斯检查员和1名安全员。 瓦斯员对规定的自燃发火观测点的一氧化碳浓度和温度每班检查1次，并填入记录本和观测牌。发现一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作，并汇报调度室及相关领导。当班瓦斯员必须携带便携式一氧化碳报警仪和温度计。 1）通风队长王聪荣对工作面防灭火工作全面负责，督促瓦斯员进行防灭火检查以及进行人员调配； 2）监控主任化正瑶负责安全监控系统正常运行，能实现连续24小时监测； 3）周豹负责束管监测系统，按时抽取其他进行化验分析，准确得出数据并上报审批； 4）采煤队长王光明全面配合防灭火工作； 5）跟班安全员和瓦斯员负责监督工作面及回风巷防灭火设施情
综采工作面防突措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面防突措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面防突措施(最新版) 一、工作面防突范围 抚顺分院于2006年底至2008年底对我矿井田内3上、3＃煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于2008年11月作出了《石板沟煤矿+790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3＃煤层在F1正断层东南方向的+790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理,但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为：（1）褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理；（2）33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理；
二、工作面预测预报及效果检验方法 1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作； 2、33107回采工作面每推进10～50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工； 3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工； 4、采煤工作面突出危险性预测预报（效果检验）方法采用国家
采煤工作面防灭火措施
浅谈采煤工作面防灭火措施 孙涛，周厚超，沈贵新 （山东省滕州曹庄煤炭有限责任公司，山东滕州277519） 摘要开采过程中的防灭火必须从系统的角度出发，实施积极有效的综合技术措施，贯彻预测、预报、预防和有效灭火的原则，才能确保工作面的安全生产，加强现场管理是防灭火的重要保证。 关键词自然发火防灭火措施 中图分类号TD75+2．2文献标识码B 根据曹庄矿各煤层的自燃倾向鉴定结果，3 下 煤为 二类自燃煤层，自然发火等级Ⅱ级，煤层的自然发火期 为123d。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为44．79%。曹 庄矿为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0．77m3/t，绝对 涌出量0．68m3/min，采面参考值0．076m3/min。低 CO 2矿井，CO 2 相对涌出量3．64m3/t，绝对涌出量3．02 m3/min，采面参考值0．87m3/min。自投产以来，井下从未出现过自然发火现象，但出现过高温异常区域，由于采取措施得力，及时消除了隐患。 322①工作面回采的煤层为山西组3 下 煤层，属稳定可采煤层。工作面煤层厚度3．5 8．5m，煤层结构较简单实行分层开采，该工作面两道都是沿空掘巷，工作面按走向布置，走向长为105m，倾向长度为460m。局部含夹矸0 3层，厚度一般为0 0．6m，岩性多为泥岩或炭质泥岩。该工作面位于Ⅱ采区的南翼，西南侧是321工作面（已采毕），东北侧是323工作面（已采毕）。开采过程中的防灭火必须从系统的角度出发，实施积极有效的综合技术措施，贯彻预测、预报、预防和有效灭火的原则，才能确保工作面的安全生产，加强现场管理是防灭火的重要保证。 1工作面防灭火措施 1．1综合防灭火措施 （1）采用后退式开采。按正规循环组织生产，以确保工作面的推进速度。 （2）在322①溜子道联络巷上平巷设置了防火门，并储备足够数量的封闭防火门的材料。 （3）322①溜子道和材料道内各设置一条供水管路（选用Φ19mm的钢编胶管），每隔50m设一个消防阀门和支管。溜子道和材料道各设置一道隔爆水槽，排距1．6m，共12排，每排两个水槽，规格为40L，储水量为960L。 （4）在322①材料道距东总回8m处设置防灭火人工监测点，同时充分利用安全监测系统和束管监测系统加强对CO及烯（烷）烃类气体的监测。 *收稿日期：2011－06－30 作者简介：孙涛（1974－），男，大专，山东科技大学煤矿开采技术专业，助理工程师，注册安全工程师。 （5）工作面生产时，每硐回柱前，在两道均匀铺撒黄土（3000?110?100mm）。每硐靠老塘侧及两道回柱前按0．4kg/m2抛撒阻化剂；推至距工作面停采线20m时，老塘侧按0．8kg/m2抛撒阻化剂；工作面扫塘后，在停采线以上至密闭位置残留巷道内按0．8kg/m2抛撒阻化剂，并喷水湿润。 （6）严禁携带点火物品及可燃物品下井。 （7）严禁在浮煤上架设支架 （8）工作面使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等可燃物品，必须放在带盖的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。 （9）在带式输送机机头悬挂两台灭火器，并设置灭火沙箱，沙箱体积不小于0．2m3，并装满沙，配备2把消防铲。 （10）在回采过程中严禁留顶煤，并将工作面浮煤清理干净。 （11）炮眼用水炮泥定炮，封泥长度必须符合煤矿安全规程规定，严禁用煤泥等可燃性材料封堵炮眼。 （13）工作面推采过程中通过两道向采空区注水，同时采取措施使顶板冒落严实。 （14）停采后，在回风巷用压管向采空区定期灌浆，工作面要定期灌浆，达到散热防火的目的。 1．2通风方面 （1）322①工作面必须具有独立、完整的通风系统。 （2）加强通风管理确保322①工作面的风量达到354m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或巷道积水等原因达不到上述要求时应立即停产进行整改，整改完毕后风量达到要求时再恢复生产。 （3）确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下O 2 ≮20%，CO 2 ≯0．5%，CO≯0．0024%，其他气体浓度符合规程要求。 （4）严格按要求调配风量，风量不足时不得放炮，杜绝微风、无风作业。 （5）在采煤工作面进风巷按要求设置测风站，悬挂测风牌板，并严格执行旬测风制度。 （6）工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔3 5h检查一次，瓦斯检查地点分别设在工作面、上隅角及材料道距工作面煤壁不大于10m处。瓦斯检查牌板设在材料道距工作面30m附近，检查结果及时填写，发现有害 87 12012年第2期
采掘工作面设计规范
×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 ××矿 二O××年××月
×××公司×××矿 ×××工作面开采设计说明书 地测科： 通防科： 机电科： 调度室： 安监科： 技术科： 总工程师： ××矿 二O××年××月
前言 主要叙述矿井名称、隶属关系、所处位置，开采的必要性等。 第一章矿井概况 第一节矿区位置、范围及地形 矿井所在地理位置及交通情况、地形地貌、水系河流、气象。 第二节井田范围 第三节地质构造 第四节水文地质 第四节煤层情况 第四节其他开采技术条件 瓦斯、煤尘、煤层自然、冲击地压、地温情况。 第五节矿井开拓布置及主要生产系统 井田开拓方式（井筒、水平、采区、开采顺序），矿井采掘、供电、通风、提升运输、 压风、排水系统。 第五节矿井八大系统 安全监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络、紧急避险、视频监控、瓦斯抽放。 第二章设计编制依据 采区设计说明书及批准时间：名称、范围、批准时间、单位，地质说明书及批准时间、《煤矿设计规范》、《煤矿防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿 操作规程》、《2015年采掘接替计划》。 第三章工作面概况 第一节工作面位置（井上下四邻关系） 表3-1 工作面位置及井上下关系 工作面名称×××工作面水平名称××m水平位置 煤层名称×煤层地面标高+××～+××m井下标高××～××m 井下位置及相邻关系北邻（为）×××，东邻（为）×××，南邻（为）×××，西邻（为）×××。 采动情况及影响范围该工作面为某工作面接替面，工作面开采前受某某工作面（或某某保护层工作面）采动影响。影响范围可用连线拐点坐标描述。
(完整版)11031采煤工作面局部综合防突措施
盘县石桥镇喜乐庆煤矿 11031采煤工作面局部综合防突措施 编制： 审核： 2013年元月10日
11031采面局部综合防突措施 由于本矿开采的3#煤层是不具有煤与瓦斯突出危险的煤层，虽然无突出危险性，但是，在11031工作面采煤过程中也必须按突出去管理，严格执行“四位一体”局部综合防突措施后才能进行回采，为确保工作面在回采过程中的安全生产，特编制局部综合防突措施： 一、工作面煤与瓦斯突出危险的预测预报 由于我矿所开采的3#煤层经煤炭科学研究总院重庆研究院鉴定，3#煤层不具有煤与瓦斯突出危险性，因此，在11031采面回采过程中，必须按突出煤层进行管理进行煤与瓦斯突出危险性预测预报。 二、工作面煤与瓦斯突出防治措施 利用矿井现有的瓦斯抽放系统，在11031回风顺槽和11031运输顺槽所施工的钻场进行本煤层抽放，降低煤体中的瓦斯含量和瓦斯压力进行防突。 三、防治突出措施的效果检验： 1、11031采煤工作面采用钻屑指标和瓦斯解吸指标两项指标进行工作面的防突措施效果检验，参照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定，直径为42mm的钻孔时，钻孔的最大钻屑量Smax临界值取4.8kg/m，解吸指标k1的临界值取0.5ml/g.min1/2。当K1max<0.5mL/g. min1/ 2、Smax＜4.8Kg/m时，则工作面的防突措施有效。当K1max≥0.5mL/g. min1/2或Smax4.8≥Kg/m时，则工作面的防突措施无效。当K1max≥0.5mL/g. min1/2和Smax4.8≥Kg/m时，则工作面防突措施无效。当防突措施效果检验无效时，再制定防突补充措施。
防突专项设计
防突专项设计 ****公司区域专项防突设计 2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。 我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。 一、掘进区域专项防突设计 掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。 1、区域综合防突措施 ,1,区域预测预报 ?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。 ?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。 以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测 1 3定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措 3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。
,2,区域防突措施 三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻 2 孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留20米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距1米～孔径为89mm～保护单巷钻孔深度不低于42米～保护双巷时钻孔深度不低于75米～每个钻孔施工后～使用8米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。 3