氟制冷系统验收规范
氟制冷系统施工及验收规范
冰山集团
大连冷冻机股份有限公司
第一章总则
1. 为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。
2. 本规范适用于氟系统的冷库(含土建库、组合库、气调库)及制冰设备的工程安装及验收。
3.氟制冷系统施工应符合设计图纸要求
第二章氟制冷系统的施工
1.氟压缩机组的安装
. 氟压缩机组的安装除应符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》还应符合下列要求
1.1 氟压缩机组必须做在实土上，施工前应将基础下的浮土挖深后分层夯实，土质松软时应深挖2—3米，分层回填夯实，或100#用毛石混凝土筑至原定基础底的标高，然后在其上捣筑机器基础；
1.2 基础一般可用150#素混凝土捣制，施工时必须根据设备基础图纸，并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工；
1.3 机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25—40mm，以便安装完毕后制做水磨石饰面，或按图纸要求做保护面层；
1.4 大型机坐四周做减震缝。四周先砌250mm厚砖墙，与机座离开50—100mm，缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平；
1.5 压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得有灰土木屑等赃物；
1.6地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应
外露2-5个螺距
1.7 调整压缩机的水平度和垂直度. 其纵、横向安装
1
的不水平度均不应超过1/1000；
1.8多台压缩机组安装时，纵、横座标及标高应一致，并在一条
直线上，以保持接管时能保持一致。
2. 附属设备的安装
附属设备的安装除符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定外, 还应符合下列要求：
2.1所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补
行单体试验,试压条件按GB150-89《钢制压力容器》规定执行；
2.2 设备安装时除按图纸要求外，一般均要求平直牢固；
2.3 油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹
黄垫圈；
2.4 低温容器安装时应增设硬垫木。硬垫木应预先涂刷沥青，防
止腐蚀；
2.5 必须弄清每一个管子接头，严禁接错；
2.6 设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻璃
管应设保护罩；
2.7 低温容器连接阀门时，应按设计要求预留保温层厚度，防止
阀门埋入保温层；
2.8 附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随
机文件的特殊规定；
3. 库内冷却设备的安装
3.1 冷却排管的制做和安装
3.1.1 各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求;
3.1.2 制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前
管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入, 并
不得露天放置,防止生锈;
2
3.1.3 排管制成后,须进性单体试压和吹污. 试压一般采用1.6MPa(表压)气压,以试验其渗漏性;
3.1.4 排管安装是应校正水平,不得有高低不平或倾斜现象.排管安装技术要求如下:
检查部位允许偏差
主管上套支管时孔的顺轴线方向位移≤1.5(mm)
主管上套支管时空的横轴线方向位移不允许
同一冷间内各组排管的标高±5(mm)
横管式排管各横管的平行度≤1/2000
立管式排管各立管的平行度≤1/1000
排管面的翘曲（一角扭出平面的距离）≤3(mm)
顶排管的水平误差≤1/2000
顶排管中部上下弯曲不允许
3.1.5 翅片管的翅片规格和片距未经设计单位同意，不得任意更改。翅片管制做前，必须严格检查管子质量，单根试压检漏。缠绕式翅片每绕1米须用气焊点焊两处，严禁焊穿，翅片与管壁必须紧密贴合，不得松动；
3.1.6 安装排管用的吊点钢材，材质一律采用Q235-A碳素结构钢；
3.1.7 排管制成后涂刷防锈漆两道。
3.2 冷风机的安装
3.2.1 冷风机安装前，应检查出厂合格证，如无试压证明，应用1.6Mpa（表压）气压试漏，并进行吹污；
3.2.2 落地式冷风机水盘，如在现场加工，必须试漏后方可安装，要注意水盘与下水管口焊接处不得渗漏，严禁冲霜水和地面水沿下水道渗入地面保温层；
3.2.3 冷风机安装必须平直，特别是吊顶式冷风机更应严格要求
3
水平，以免配水不均，影响融霜效果；
3.2.4 通风机及电动机加固螺栓须加弹黄垫圈；
3.2.5 冷风机安装完毕后，应开动通风机检查通风机有无震动风
叶转向及有无擦壳现场，并做全面调整。
3.3 当蒸发排管采用分液器供液时，分液器应尽可能装在靠近蒸
发排管的进液端，热力膨胀阀与分液器的间距也要尽量短。分液器朝上
朝下安装均可，应尽量保持垂直. 当供液管采用铜管时, 原则上不许用
弯头连接, 弯角处R≥3D .
4. 测量仪表的安装
测量仪表的安装除应符合GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的要求外,还应符合下列要求：
4.1 氟制冷系统所用测量仪表必须采用氟专用产品；
4.2 各种仪表均应有出厂合格证，氟用压力表的等级应不得低于
2.5级精度；
4.3 高压容器及氟压缩机排气管道上用-100—0—2.5MPa压力表；
中压及低压容器及氟压缩机吸气管道上用-100—0—1.6MPa压力表。压
力表安装应垂直稳固，且应装关闭阀，以便更换和校验。压力表的安装
位置较高不便于观察时，可向前倾斜30°;
4.4 所有测量仪表应安装在照明良好、便于观察、便于操作检修
的地方，安装在室外的仪表应加保护罩，防止日晒雨淋；
4.5 压力控制器和温度控制器安装前必须经过校验，安装在震动
轻微的地方或加防震垫；
5. 阀门的安装
阀门的安装除应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及
验收规范》的有关规定外还应符合下列要求：
5.1 氟制冷系统用各种阀门均须采用氟专用产品；
5.2 安装前必须检查出厂合格证,并检查密封面及填料,不合格的
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要进行修正；
5.3 各种自动控制阀件，安装前应按随机所带技术文件的规定进行验收；
5.4 各种阀门安装前，应按设计文件核对其型号规格，并应按介质流向确定其安装方向；严禁反装；
5.5 阀门必须平直安装，不得歪斜，阀门手柄严禁朝下。成排阀门安装时，阀杆应在同一直线上，允许偏差5mm。
5.6 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,对焊阀门应在开启状态下安装；
5.7 安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，若规定压力与设计不符时，应按专业技术规定将该阀进行调整，做出调整记录，请主管人员检查合格后再进行铅封。安全阀的开启压力值（均指表压力）如下：
容器及管道类别 R22 R12
高压侧 1.8MPa 1.4MPa
低压侧 1.05MPa 1.05Mpa
5.8 电磁阀在安装前应通电检查是否灵敏可靠，供电电压应与铭牌相符，供液电磁阀前应安装过滤器，阀后应尽量靠近热力膨胀阀；
5.9 热力膨胀阀的型号和规格应符合设计要求。焊接法兰时必须将法兰与阀体分解，以免影响的装配结构。感温包要绑在蒸发器出口的水平回气管上，绑扎位置的角度因感温包的充注方式不同各有差异，应按该阀使用说明书的要求进行绑扎。感温包和这段回气管一般不包保温材料。外平衡热力膨胀阀的外平衡管，安装在回气管感温包的下游, 外平衡管应加阀门连结在水平管的上部，以便于拆修。热力膨胀阀后的分液器朝下朝上安装均可，但不宜横装。
6.系统管道的安装
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系统管道的安装除应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：
6.1 氟系统D22以下管道适宜采用紫铜管,D22以上适宜采用无缝钢管,管子内壁不宜镀锌;管子管件安装前必须进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩口、夹渣、折叠、重皮等缺陷。并将管子内的污物清除干净；必要时应进行酸洗处理.
6.2氟系统管道应尽量避免突然的向上和向下的连续弯曲，以减少管道阻力，避免气封、液封的形成；系统回油弯除外;
6.3 连接管道的法兰零部件和焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方. 管道放在支架上不应衬硬垫木，但包有保温层的管道必须衬硬垫木；
6.4 氟压缩机的高压排气管道穿过砖墙时应加套管，管道与套管之间应留有10mm左右的间隙，间隙内不应填充硬质材料；
6.5 高压排气管道必须加固牢靠，不得有明显振动现象；
6.6 气体管道连接时，应按气流方向做成圆弧形连接；
6.7 当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时，吸气管应放在排气管的下面，其管道间的距离不应小于200—250mm;
6.8 在液体管上接支管，应从主管的底部接出；在气体管
上接支管时，应从主管的上部或侧部接出；
6.9 管道安装应按图纸要求，并注意下列管道不得形成倒坡：
①氟压缩机排气管道应坡向油分离器；
②低压循环桶至压缩机的吸入管应坡向低压循环桶；
6.10 管道坡向及坡度应按设计图纸要求。图纸没注明时应按下列坡度要求安装：
管道名称倾斜方向倾斜度%
6
氟压缩机排气管的水平段倾向油分离器或中冷0.3—0.5
与安装在室外的冷凝器相连接的排气管倾向冷凝器 0.3—0.5
氟压缩机吸气管的水平段倾向低压循环桶 0.1—0.3
(设气液分离器时倾向压缩机)
冷凝器至贮氟器的出液管水平段倾向贮氟器 0.5—1.0
液体分配站至蒸发器的供液管水平段倾向蒸发器 0.1—0.3
蒸发器至气体分配站的回气管水平段倾向分配站 0.1—0.3
气体分配站至低压循环桶的回气管水平段倾向低压循环桶 0.1—0.3
6.11 系统连接
6.11.1 丝扣连接
6.11.1.1 管子外径在D25mm及以下者与设备阀门的连接可采用管丝扣连接；亦可喇叭口连接;
6.11.1.2 丝扣连接处应抹氧化铝与甘油调制的填料，填料不
得突入管内，以免减少管子流通面积；
6.11.2 法兰连接
6.11.2.1 管子外径在D32mm及以上者与设备阀门的连接，一
律采用法兰连接；
6.11.2.2 法兰结构型式为凹凸平面型，安装时要求法兰面平
整，在凹口内必须放置厚度2—3mm的中压耐油橡胶石棉垫圈，垫
圈不得有缺口、断裂，厚度要均匀。
6.11.2.3 法兰连接应于管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰
外径的1.5‰且不得大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
6.11.3 焊接
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焊接除应符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：
6.11.3.1 相同直径小管（D38mm及以下者）垂直相交焊接时，应接一
段直径大一号管径的管子焊接；
6.11.3.2 不同直径管子直线连接时，应将大管径管子的焊接端滚圆
缩小到与小管子相同后才能焊接，也可采用成品异径管；
6.11.3.3 每一焊口的焊接次数最多不得超过三次，超过三次时，应
将焊口锯掉，另换管子焊接
6.11.3.4 焊接施工一般在气温0℃以上条件下进行，如果气温低低于0℃, 焊接前应清除管道上的水气、冰霜，必要时可预先加热管加热管道，使管道周围环境温度高于0℃，保证焊接时焊缝能自由伸自由伸缩。
6.12 弯管
6.12.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作；
6.12.2 管子的弯曲半径大于管子外径的3.5倍；
6.12.3 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯；
6.12.4 弯管的质量按下列要求：
检查部位允许偏差
弯管横断面的椭圆率≤4%管径
弯管后的管壁减薄≤6%管壁厚度
弯头的平行度（指曲线起点）≤3mm
弯头的垂直度（指曲线起点偏离垂直线）≤3mm
弯曲部分的折波不允许
6.12.5现场也可采用成品冲压弯头，但弯头的曲率半径应选用
R≥1.5D者。
6.13管道直管长度不得超过100米, 否则应设伸缩弯, 伸缩弯
须水平安装。
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7 系统试压、排污、检漏、抽真空
系统试压、排污、检漏、抽真空除应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：
7.1 系统试压
氟系统管道安装完毕后，应以干燥压缩空气或氮气进行试压。
7.1.1试压前除机器本身阀门外，所有手动阀门均开启，电磁阀和
止回阀等阀芯组件应取出编号保存，以保证管路畅通和避免水气锈蚀
7.1.2高压系统用1.8Mpa(表压)试压；低压系统用1.2Mpa(表压)
试压。当充气到规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数，经24
h以后再检查压力表读数，其压力降值下列公式的计算不应大于试验
压力的1%为合格。
△P＝P1－P2＝P1×［1－（273＋t2）/（273＋t1）］
式中：△P—压力降(MPa)
P1—试验开始时系统中的气体压力(MPa)
P2—试验结束时系统中的气体压力(MPa)
t1—试验开始时系统中的气体温度(℃)
t2—试验结束时系统中的气体温度(℃)
当压力降超过规定时，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
7.1.3 中间冷却器等中间压力下工作的容器试压采用 1.2Mpa(表压)；
7.1.4 氟泵、浮球液位控制器等试压时可暂时隔开；
7.1.5液面指示器的玻璃管应承受压力，其压力试验可与系统试压同时进行，系统升压时先将液面计阀关闭，待压力稳定后，再逐渐打开两端阀门；
7.1.6 首先使系统压力达到低压系统试验压力后，关闭阀门，将
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高低压系统分开，继续往高压系统充气直到高压系统试验压力；边升压边用肥皂水溶液检漏；冬季环境温度低于0℃时，为防止肥皂水凝固，可在肥皂水中加入一定量的酒精或白酒，降低温度，保证检漏质量；
7.1.7 发现泄漏，作好记录，不得带压修补。修补时必须泄压（可以是局部泄压）至大气压力后进行。阀门填料泄漏时，可以带压修理，但必须把阀门全部打开，将填料箱一侧关闭，然后进行修理或更换填料；
7.1.8焊缝补焊不得超过三次，超过三次时，应将焊口锯掉，换管重焊；
7.2 系统排污
7.2.1 氟系统的排污应以压力为0.5Mpa—0.6Mpa(表压)干燥空气吹污，一般不少于三次，直至排出的气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止；
7.2.2 系统大的排污可以分段进行，在管道和设备的最低处设置排污口；
7.2.3 排污时，操作人员在一侧，以免污物吹出时伤人；
7.2.4 系统试压排污洁净后，应将系统中可能积存污物的阀门的阀芯及过滤器的过滤网进行清洗。
7.3 系统抽真空试验
系统排污后才能进行抽真空试验。
7.3.1 将系统所有阀门均开启；
7.3.2 抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡；
7.3.3 抽真空计量应采用U型水银压力计或真空压力表；
7.3.4 抽真空采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.33Kpa(40mmHg)，保持24小时，系统升压不应超过0.667Kpa(5mmHg).
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各地区海拔高度不同，应参照当地大气压实际值制定系统抽真空应达到
的真空度数值。
8.设备和管道保温
设备和管道保温除应符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的有关规定外,还应符合下列要求：
8.1 机房在蒸发压力下工作的设备和管道以及其它低温设备和管道
（中冷及其蛇形管出液管、低压循环桶及有关液管、分配站等）均需包
保温层；
8.2 安装在楼梯间、穿堂和门斗内的冷库冷却设备和管道，均包保
温层；除冻结物冷藏间本房间的供液管、回气管或排液管不包保温层外，
通过其他冷间的供液、回气、排液管道均包保温层；
8.3 冻结间的供液、回气、排液管道均包保温层；
8.4 氟泵、自动阀门（如止回阀电磁阀等）一律不包保温层，并须
露出两端法兰。安装浮球式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管
路中过滤器的法兰处，均不包保温层；
8.5 在机房中包保温层的垂直立管（除靠墙者外），必须按施工图
包成圆形；
8.6 保温层在通过隔墙（或保温墙）时，必须连续而不能中断；
8.7 保温层与管道粘结必须牢固，不得留有空隙；
8.8 机房内在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不包保温层；
8.9 融霜用热氟管道，不论在何处，均应包75mm厚石棉或岩棉保温
层。
9 管道油漆
制冷管道按下列规定涂涮油漆：
排气管、热氟管铁红色
高压氟液管黄色
吸入管天蓝色
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排气管、热氟管铁红色
高压氟液管黄色
吸入管天蓝色
低压氟液管米黄色
安全管红色
放油管棕色
水管绿色
盐水管灰色
10 充注氟利昂制冷剂
10.1 氟系统充注氟一般均采用气充法，在低压吸气侧注入氟气体，以后由压缩机逐渐吸进系统。
10.2 系统充氟前须用氟先将连接管中的空气赶出，以净化管道。氟瓶要充前称重，以便记录充入量、氟瓶残存量。
10.3 充入系统的氟应有合格证，并符合下列要求：
项目制冷剂R12 制冷剂R22
外观无色透明无色透明
嗅味无嗅味无嗅味
纯度(%) ＞99.5 ＞99
蒸发残余成份＜20mg/Kg ＜30mg/Kg
酸性＜1mg/Kg ＜2mg/Kg
水份蒸发温度＞0℃＜25mg/Kg ＜590mg/Kg
水份蒸发温度0—－10℃＜13.9mg/Kg ＜410mg/Kg
水份蒸发温度－10—－20℃＜6mg/Kg ＜28mg/Kg
注：当水分超过标准时，应进行干燥处理。
10.4 当充注到系统压力为0.2—0.3MPa（表压）时，暂停充注，对系统各连接处用卤素灯检测仪器进行查漏；
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10.5 当充注到系统压力为0.5MPa（表压）时，应再重新检查一遍，证明系统无泄漏后，再用压缩机继续加氟；
10.6 氟的充注量应根据设计要求，第一次一般只充注设计量的80%，经过试运转循环降温，根据结霜和液位情况第二次再逐渐加入；
10.7 充氟时应做好一切准备工作，并遵守操作规程。
11 试运转
11.1 氟系统灌氟后，应将氟压缩机按使用说明书逐台进行负荷试运转，应符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定,每台最后一次连续运转时间不得少于24小时，每台累计运转时间不得少于48小时。
11.2试运转后，必须对干燥过滤器进行一次清洗，并更换润滑油。
12 工程验收
制冷工艺安装全部竣工, 系统负荷试运转合格后,应按建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75《通用机械设备安装工程》中有关规定进行检验,并办理正式验收手续.验收时,施工单位应向建筑单位提供如下技术文件；
施工图、设计修改文件及材料代用记录；
系统压力试验记录；
系统吹污试验记录；
系统抽真空试验记录；
系统试漏检验记录；
系统焊接工作记录；
系统绝热工程施工记录；
施工图；工程变更不大时,由施工单位在原施工图上加以注明．工程变更大时,由建筑单位会同设计、施工单位绘制；
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13 验收投产
未验收前一律不准擅自局部或全部投产。
13.1 土建式冷库试车降温时必须缓慢地逐步地进行，使建筑物内部水份能在降温过程中逐渐向外挥发。室温在＋2℃以上时每天降温3—5℃，室温在＋2℃时，应保持3—5天，使建筑物内部的游离水份尽
快被抽析出来，达到尽可能的干燥程度。室温在＋2℃以下时每天允许降温3—5℃；
13.2 地坪表面为混凝土的大中型组合式冷库试车降温时，应将库缓慢降至1∽3℃(高温库、气调库可直接降至设计温度)，并应保持24h。当地坪与库板结合处地坪面等处无异常变化后，方可将库温降到设计温度。
13.3 地坪表面为非混凝土的小型组合式冷库试车降温时，可将库温直接降至设计温度。
本规范用词说明：
为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：
(1)表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
(2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
(3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”。
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氟制冷系统验收规范
氟制冷系统施工及验收规范 冰山集团 大连冷冻机股份有限公司
第一章总则 1. 为保证氟制冷系统工程的施工质量特制定本规范。 2. 本规范适用于氟系统的冷库(含土建库、组合库、气调库)及制冰设备的工程安装及验收。 3.氟制冷系统施工应符合设计图纸要求 第二章氟制冷系统的施工 1.氟压缩机组的安装 . 氟压缩机组的安装除应符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》还应符合下列要求 1.1 氟压缩机组必须做在实土上，施工前应将基础下的浮土挖深后分层夯实，土质松软时应深挖2—3米，分层回填夯实，或100#用毛石混凝土筑至原定基础底的标高，然后在其上捣筑机器基础； 1.2 基础一般可用150#素混凝土捣制，施工时必须根据设备基础图纸，并同时核对电缆管道和上下水管道位置施工； 1.3 机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25—40mm，以便安装完毕后制做水磨石饰面，或按图纸要求做保护面层； 1.4 大型机坐四周做减震缝。四周先砌250mm厚砖墙，与机座离开50—100mm，缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平； 1.5 压缩机组就位前应将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得有灰土木屑等赃物； 1.6地脚螺栓的不垂直度≤1/1000,地脚螺栓丝扣应 外露2-5个螺距 1.7 调整压缩机的水平度和垂直度. 其纵、横向安装 1 的不水平度均不应超过1/1000； 1.8多台压缩机组安装时，纵、横座标及标高应一致，并在一条
直线上，以保持接管时能保持一致。 2. 附属设备的安装 附属设备的安装除符合GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定外, 还应符合下列要求： 2.1所有压力容器安装前均应检查制造厂试压合格证,否则应补 行单体试验,试压条件按GB150-89《钢制压力容器》规定执行； 2.2 设备安装时除按图纸要求外，一般均要求平直牢固； 2.3 油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹 黄垫圈； 2.4 低温容器安装时应增设硬垫木。硬垫木应预先涂刷沥青，防 止腐蚀； 2.5 必须弄清每一个管子接头，严禁接错； 2.6 设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固，玻璃 管应设保护罩； 2.7 低温容器连接阀门时，应按设计要求预留保温层厚度，防止 阀门埋入保温层； 2.8 附属设备的安装在满足设计要求的同时还应满足随 机文件的特殊规定； 3. 库内冷却设备的安装 3.1 冷却排管的制做和安装 3.1.1 各种冷却排管的制做和安装必须符合图纸要求; 3.1.2 制做冷却排管用的无缝钢管须逐根检查管子质量.制做前 管子须内外除锈,对除过锈的管材两端用木塞塞好,防止砂石流入, 并 不得露天放置,防止生锈; 2
大连冷冻机制冷系统操作规程
制冷系统操作说明 大连冷冻机股份有限公司
前言 目前，我国冷冻食品工业和化工行业迅速发展，各种大中小型冷库及制冷站越来越多，其制冷系统广泛采用氨或氟利昂制冷剂。氨或氟制冷系统的专业性、技术性很强，制冷装置的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行有关标准和法规，做到科学、安全、卫生、节能。 由于现阶段关于氨或氟制冷装置使用、操作、安全管理的操作规程几乎没有，我公司特别编制了?制冷系统操作说明?，以供制冷系统使用单位参考。若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲突，以厂家资料为准。
第一章制冷装置操作的标准、法规及要求 一、制冷装置操作的现行标准及规范 1 ?钢制压力容器? GB150 2 ?钢制管壳式换热器? GB151 3 ?冷库设计规范? GB50072 4 ?工业金属管道工程施工及验收规范? GB50235 5 ?制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范? GB50274 6 ?工业金属管道设计规范? GB50316 7 ?建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料? GB10800 8 ?室外给水设计规范? GBJ13 9 ?室外排水设计规范? GBJ14 10 ?建筑给水排水设计规范? GBJ15 11 ?建筑设计防火规范? GBJ16 12 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? GBJ126 13 ?活塞式单机双级制冷压缩机? JB/T5446 14 ?组合冷库用隔热夹芯板技术条件? JB/T6527 15 ?喷油螺杆式单级制冷压缩机? JB/T6906 16 ?制冷装置用压力容器? JB/T6917 17 ?组合冷库? JB/T9061 18 ?聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程? JCJ14 19 ?冷藏库建筑工程施工及验收规范? SBJ11 20 ?民用建筑电气设计? JGJ/T16 21 ?压力容器安全技术? 22 ?压力管道安全管理与监察规定? 二、制冷装置操作人员要求
氟制冷系统安装调试培训教材
氟制冷系统安装调试 运转前准备 系统安装完毕后，在投入运转前，要注意以下几点： ●检查电气接线，确保接线端子全部紧固.确信线路接线正确,其绝缘性能，系统 接地均符合要求。 ●在起动前观察系统的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或稍偏上处.只能使用 专用冷冻油。 ●拆除或松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有触 到压缩机底脚。 ●检查双压控制器，温控器，融霜时间控制器，油压安全控制器以及其他安全控 制装臵,如有必要予以调整。具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部分。●仔细阅读冷库和冷凝机组所附的接线图和说明书等资料，并要妥善保管，以备 将来参阅。 ●连接好制冷剂管道，并注入要使用的制冷剂，在注入前应称出制冷剂容器重量， 以使注入系统的制冷剂量精确无误。如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内，则只能以气态注入。液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部分。 ●在充注前和充注过程中，观察系统压力。在系统制冷剂不足时不要加油，除 非油位处于极低的情况下。 ●继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。不要充注过量，记住在视镜上的 气泡可能是由于流体阻力或制冷剂短缺引起的。 ●确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位臵。 运转检查 在上述工作完成以后，就可以进行系统试运转。对于单机系统具体操作如下：●断开电控箱门上的开关，合上电控箱内所用空气开关，此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮，若都不亮则应检查电源是否有电，若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮，此时负荷侧设备均应工作，用万用表测量各回路的电流，检验与实际负荷是否相符。 ●合上电控箱门上的开关，此时压缩机应工作，箱门上的制冷指示灯应亮，若无
制冷设备安装工程施工及验收规范
制冷设备安装工程施工及验收规范第一章总则 第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备安装要求的统一技 术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安 装技术的不断发展。 第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备安装。由于制冷设备的安 装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运 转合格工程验收为止，其试运转中，以空气(水)为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。故对制冷设备， 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核 系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设 计上的技术指标。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中 应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时 由建设单位进行，安装单位参加。无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安 装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现 属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。在试运转过程中，所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质)等，均由建设单位提供。上述情况是多年来我国的实 际情况形成的。随着我国改革开放的不断深入，社会各行各业体制与管理也在不断 改革创新，为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。 第1.0.3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷设备安装管路系 统复杂、工艺流程严格，故以此条强调其重要性。 第1.0.4条在制冷设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求，如施 工准备、设备放线就位及调平，地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容，在现行国家 标准(机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定，本规范不再重复 规定。在制冷设备安装工程的施工中涉及到其他工程和辅助设备、装置、部件等的 安装时，因均有相应的国家现行标准如：《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、《 钢结构工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 、《工业管道工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 》、《电气装置安装工程施工及验收规范)和《工业自动化仪表工程施工及验收规 范》等，故本规范不再重复规定。 第二章制冷设备 第一节一般规定 第2.1.1条本规范的制冷设备安装工程所包括的内容为：以活塞式、螺杆式、 离心式制冷压缩机为主机的压缩式制冷设备，溴化钾吸收式制冷机组和组合冷库。 不包括蒸汽喷射式、氨——水吸收式制冷设备，对于制冷剂，活塞式设备主要使用 R717、R22、R502、R12，螺杆式设备主要使用R717、R22。R12，离心式设备主要使
氟利昂制冷系统的抽真空操作规程示范文本
氟利昂制冷系统的抽真空操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氟利昂制冷系统的抽真空操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 制冷系统的抽真空试验，最好另备真空泵抽真空。如 果利用制冷压缩机抽真空时，时间不宜过长，抽真空度不 能太低，否则将产生干摩擦，破坏汽缸的油膜层与轴封器 的密封等，严重损伤制冷压缩机，缩短其使用寿命。 利用制冷压缩机本身抽真空操作： 1 关闭制冷压缩机排气阀，拆下多用通道口的堵头， 使排气口与大气相连通，而与高压系统切断； 2 按正常开车操作启动制冷压缩机，使制冷系统的气 体排入大气； 3 观察低压端压力真空表，当真空度达到规定要求时 即可仃机，关闭有关阀门，保持规定时间内真空度不变为
合格，并作好记录； 4 旋上排气阀多用通道口的堵头，打足排气阀，切断大气通道； 5 仔细检查制冷系统，为下一步充注氟利昂做好准备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
制冷设备验收规范剖析
制冷设备安装工程施工施工及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。 制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75"通用规定"执行。 现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。 第1.0.3条制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求： 一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗； 二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。 第1.0.4条安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。 第1.0.5条制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。 第1.0.6条制冷制备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 第1.0.7条制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。 第二章制冷机组的安装及试运转 第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。 第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。 第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。 第2.0.4条制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌： 一、气密性试验； 二、采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕； 三、充灌制冷剂并检漏。
氟利昂制冷设备安全操作规程
氟利昂制冷机组安全操作规程 一、启动前的准备 设备在启动前的准备工作包括以下内容： （1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 （2）电源电压的检查。 （3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 （4）能力调节装置应置于最小档位，以便于制冷压缩机空载启动。 （5）检查蒸发冷凝器上的水池是否有水，如果缺水要及时补水。 （6）确保油位的正确，视镜的1/8至3/8处。 （7）所有的温度控制设定在预期的运行温度值。 （8）确保没有液体制冷剂进入压缩机，液体是不可压缩的，并会损坏压缩机。 二、制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 （1）启动程序如下： （1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。 （2）每次启动一台压缩机，把压缩机的开关打在自动档启动运行，观察该压缩机在运行时有无异常情况，如有异常的声音立即关停该压缩机，进行检查，排查故障后再重新启动。通常出现异常的原因有： 1、冷冻油不足或过多； 2、机组安装或管理连接的不合理导致过多的振动； 3、压缩机液机。 （2）设备运行中巡视注意事项 设备启动完毕投入正常运行以后应加强巡视，以便及时发现问题，及时处理，其巡视内容主要是： 1、制冷压缩机运行中的油压、油温，轴承温度、油面高度； 2、冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度； 3、压缩机、冷却水泵、风机运行时电动机的运行电流，冷却水冷媒水的流量； 4、压缩机吸、排气压力值，整个制冷机组运行时的响声、振动情况。 （三）冷库化霜注意事项
氨、氟制冷系统的全面分析对比
氨、氟制冷系统的全面分析对比 按制冷剂的不同，制冷系统分为氨制冷系统和氟制冷系统，这两种系统各有优缺点，适用于不同的场合。 根据选用的制冷系统不同，冷库项目的投资、后期运行、维护费用以及安全性等都会具有较大差异。 依据制冷原理中的氨、氟特性，压缩机组结构特点和国家相关政策等因素为依据，做如下分析： 氨、氟制冷系统的应用历史 氨系统在工业制冷中已应用了七十多年，技术已经相当成熟，近几年氨制冷技术上无大的进步。由于控制阀门和元器件价格昂贵，实现氨自动化成本很高，故国内应用中一直未能实现全自动化，虽然如此，但因为其冷量大、单机功率大的特点。在大型制冷系统中还是被广泛应用，很多情况下都是因为设计院的工程师熟悉氨系统的原因，设计时习惯采用该制冷系统。 氟系统自上世纪70年代以来，被逐渐采用。由于氟的热工性能不如氨，单机制冷量太小，所以初期仅用于小的制冷系统。随着单个压缩机匹数越做越大，和并联技术的出现，可以将多个压缩机并联组成一个机组，此技术完全解决了氟机功率小无法应用于大系统的缺陷，加之易于实现全自动控制的优点，所以被逐渐用于较大系统。2015年之后国内屠宰业、物流业等开始广泛使用氟系统，并取得了良好效果。 氨制冷系统的优缺点 优点 1、在蒸发温度较高、冷凝温度较低时，氨的热工性能较之氟性能好，单位容积制冷量略高。从这个意义上讲氨系统较为省电。 2、氨机造价低。由于单个氨机制冷量可达到250 kW甚至更大，而氟机（低温工况）最大为100kW，若要用于大冷量工况，就必须多机并联，因此，在大功率（100kW以上）的情况下，氨机明显较氟并联机组价格低。 3、制冷剂价格低，如1吨液态氨为四千到五千元，1吨常用的R22制冷剂为二万多元。 4、氨系统若发生泄漏时易被发现。 缺点 1、氨有毒且易燃易爆，国内氨系统不时有事故发生。 2、少量氨泄漏就会导致储藏品受到污染，若大量泄漏则危及人身安全。 3、氨系统不能布置在有人操作的场所，特别在对食品安全要求较高的场所，须采用乙二醇进行二次换热，从而造成系统能量损失。 4、氨液充注量需求大，造成总成本上升。 5、氨系统除机组外，还有许多诸如储液罐、循环桶等辅机（俗称瓶瓶罐罐），这些设备对空间要求高（一般机房高度为7M以上），机房占地面积（大约为氟机的4～5倍）。 6、因单个氨机的功率大，当用于多温度的工艺环境下，调节不易、能耗高。 7、需人工值守机房,难于实现全自动控制（目前国内没有全自动运行的成功案例）。 8、需定期检修和更换轴封。 氟制冷系统的优缺点
制冷设备安装工程施工施工及验收规范
制冷设备安装工程施工施工及验收规范 第2.0.6条制冷机组的气密性试验合格后,应采纳真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱). 第2.0.7条制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196～0.294兆帕(2～3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098～0.196兆帕(1～2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷. 第2.0.8条制冷机组的试运转应符合下列要求: 一、试运转前 1：检查安全爱护继电器的整定值； 2：检查油箱的油面高度； 3：开启系统中相应的阀门； 4：给设备供冷却水； 5：向蒸发器供载冷剂液体； 6：将能量调剂装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。 二、启动运转 1：启动压缩机，并应赶忙检查油压，待压缩机转速稳固后，其油压符合有关设备技术文件的规定（专门供油泵的先启动油泵）； 2：容积式压缩机启动时应慢慢开启吸气截止阀和节流阀； 3：检查安全爱护继电器的，动作应灵敏； 4：应依照现场情形和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时刻； 5：运转过程中应进行一列各项检查，并做好记录： （1）油箱油面的高度和各部位供油的情形； （2）润滑油的压力和温度； （3）吸排气的压力和温度； （4）进排水温度和冷却水供应情形； （5）运动部件有无专门声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象； （6）电动机的电流、电压和温升； （7）能量调剂装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳固； （8）机组的噪声和振动。 三、停车 1：应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转； 2：最后关闭水泵或风机系统，并应排放所有易冻积水。
氟利昂制冷机组安全操作规程
制冷机组安全操作规程 1 目的 为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。 2 范围 本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。 3 职责 3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4 操作规程 4.1 操作前安全检查 4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作 规程和安全守则，禁止独立作业。 4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖 鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 4.1.3 检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破 损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异 常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。 4.2 开车前准备 4.2.1 检查压缩机曲轴箱的油位是否达到规定的要求。各压力 表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此 截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。 4.2.2 打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除 外）。 4.3 压缩机的启动和动转 4.3.1 向压缩机气缸盖、油冷却器供水，启动冷却水、冷水水 泵，向冷凝器、蒸发器供水。 4.3.2 按压缩机的旋转方向盘车数圈，打开压缩机排气截止阀。
4.3.3 启动压缩机，利用油压调节阀将油压调至比曲轴箱压力 高0.147-0.196Mpa。 4.3.4 逐步增加负荷。 4.3.5 小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态 制冷剂进入气缸。 4.3.6 压缩机启动后，调整热力膨胀阀，建议过热度调至 4-6℃。 4.3.7 检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、曲轴箱压力、油 压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电 流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。 在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以 调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。 4.4 停机 4.4.1 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力 降至0Mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动 能量调节，可自选动作）。 4.4.2 关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。 4.4.3 停止冷凝器水泵和蒸发器水泵，切断压缩机冷却水（冷 水机组在冬季使用时，停机后应注意放水）。 4.4.4 切断电源。 4.5填写《仪器设备使用记录表》。 5 维护保养 5.1 压力试验时严禁以可燃气体进行。 5.2 运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新 检查鉴定，确认合格方可使用。 5.3 安全阀必须定期校正，校正后加铅封；无铅封的安全阀不能 使用。 5.4 监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪 表不能使用。 5.5 氟里昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。 5.6 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检 查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告， 并做好维修记录。
氟利昂制冷机组安全操作规程(最新版)
氟利昂制冷机组安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0151
氟利昂制冷机组安全操作规程(最新版) 1目的 为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。 2范围 本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。 3职责 3.1仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4操作规程 4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。 4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 4.1.3检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。 4.2开机前准备 4.2.1检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。 4.2.2打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。 4.3压缩机的启动和动转 4.3.1向冷凝蒸发器供水，开启水泵。 4.3.2启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑
制冷设备安装工程施工及验收规范
第一章总则 第1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。 制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75“通用规定”执行。 现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。 第1.0.3条制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求： 一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗； 二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。 第1.0.4条安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。 第1.0.5条制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。 第1.0.6条制冷制备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 第1.0.7条制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
氟利昂制冷机组安全操作规程
行业资料：________ 氟利昂制冷机组安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
氟利昂制冷机组安全操作规程 1目的 为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。 2范围 本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。 3职责 3.1仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4操作规程 4.1操作前安全检查 4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。 4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 4.1.3检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。 4.2开机前准备 4.2.1检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。 第 2 页共 7 页
4.2.2打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。 4.3压缩机的启动和动转 4.3.1向冷凝蒸发器供水，开启水泵。 4.3.2启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑油进入压缩机补油（从压缩机视油镜注意观察补油是否正常）。 4.3.3逐步增加负荷。 4.3.4小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入压缩室。 4.3.5压缩机启动后，根据需要库温调整热力膨胀阀，节流阀。 4.3.6检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。 4.4停机 4.4.1关闭氟泵和供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0Mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动能量调节，可自选动作）。 4.4.2关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。 4.4.3停止冷凝蒸发器水泵，（蒸发冷在冬季使用时，停机后应注意储水槽放水以免结冰冻坏水泵）。 4.4.4切断电源。 4.5填写《仪器设备运转记录表》。 5维护保养 5.1压力试验时严禁使用燃气体进行。 第 3 页共 7 页
氟制冷系统安装调试培训教材
氟制冷系统安装调试培训教材 氟制冷系统安装调试 运转前准备 系统安装完毕后～在投入运转前～要注意以下几点: , 检查电气接线～确保接线端子全部紧固.确信线路接线正确,其绝缘性能～系 统 接地均符合要求。 , 在起动前观察系统的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或稍偏上处.只能使 用 专用冷冻油。 , 拆除或松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有 触 到压缩机底脚。 , 检查双压控制器～温控器～融霜时间控制器～油压安全控制器以及其他安全 控 制装臵,如有必要予以调整。具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部分。 , 仔细阅读冷库和冷凝机组所附的接线图和说明书等资料～并要妥善保管～以备将来参阅。 , 连接好制冷剂管道～并注入要使用的制冷剂～在注入前应称出制冷剂容器重量～ 以使注入系统的制冷剂量精确无误。如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内～则只能以气态注入。液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部分。
, 在充注前和充注过程中～观察系统压力。在系统制冷剂不足时不要加油～除非油位处于极低的情况下。 , 继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。不要充注过量～记住在视镜上 的 气泡可能是由于流体阻力或制冷剂短缺引起的。 , 确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位臵。 运转检查 在上述工作完成以后～就可以进行系统试运转。对于单机系统具体操作如下: , 断开电控箱门上的开关～合上电控箱内所用空气开关～此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮～若都不亮则应检查电源是否有电～若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮～此时负荷侧设备均应工作～用万用表测量各回路的电流～检验与实际负荷是否相符。 , 合上电控箱门上的开关 ～此时压缩机应工作～箱门上的制冷指示灯应亮～若无反应～可检查融霜时间控制器看其是否处于融霜状态～检查双压和温控看其触点是否闭合～找出原因调整这些器件使压缩机启动。 , 若压缩机已运转～对于螺杆机需确保其转向正确～如压缩机转向不正确～任 意调整电控箱与压缩机连接电缆的两相～即可改变压缩机转向。注意:此时不能再 调整电控箱电源进线的相序。 , 待压缩机稳定运转后～用万用表测量压缩机回路电流～看是否与机组参数表 上该蒸发温度下的电流值相符。若差距较大～可检查供电电压～冷凝器散热～制冷剂充注量等～找出原因～然后把电控箱内电机保护空开的整定值设定为1.2倍的该状态下额定电流值。 ,将系统接上双压表～校验双压控制器的设定值～对于高压保护值～xx公司规 定在R22系统中～风冷机组为350psig (25kg/cm2)～水冷机组为300psig (约
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274(精)
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明 第一章总则 第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。 第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。上述情况是多年来我国的实际情况形成的。 随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。 第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
氟利昂制冷机组安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 氟利昂制冷机组安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6774-87 氟利昂制冷机组安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。 2 范围 本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。 3 职责 3.1 仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4 操作规程 4.1 操作前安全检查
4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。 4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 4.1.3 检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。 4.2 开机前准备 4.2.1 检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。 4.2.2 打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。 4.3 压缩机的启动和动转 4.3.1 向冷凝蒸发器供水，开启水泵。 4.3.2 启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑油进入压缩机补油（从压缩机视油镜
氟制冷系统安装调试培训资料三篇
氟制冷系统安装调试培训资料三篇 篇一：氟制冷系统安装调试培训教材 运转前准备 系统安装完毕后，在投入运转前，要注意以下几点： ●检查电气接线，确保接线端子全部紧固。确信线路接线正确,其绝缘性能，系统接地均符合要求。 ●在起动前观察系统的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或稍偏上处。只能使用专用冷冻油。 ●拆除或松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有触到压缩机底脚。 ●检查双压控制器，温控器，融霜时间控制器，油压安全控制器以及其他安全控制装置,如有必要予以调整。具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部分。 ●仔细阅读冷库和冷凝机组所附的接线图和说明书等资料，并要妥善保管，以备将来参阅。 ●连接好制冷剂管道，并注入要使用的制冷剂，在注入前应称出制冷剂容器重量，以使注入系统的制冷剂量精确无误。如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内，则只能以气态注入。液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部分。 ●在充注前和充注过程中，观察系统压力。在系统制冷剂不足时不要加油，除非油位处于极低的情况下。
●继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。不要充注过量，记住在视镜上的气泡可能是由于流体阻力或制冷剂短缺引起的。 ●确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位置。 运转检查 在上述工作完成以后，就可以进行系统试运转。对于单机系统具体操作如下：●断开电控箱门上的开关，合上电控箱内所用空气开关，此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮，若都不亮则应检查电源是否有电，若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮，此时负荷侧设备均应工作，用万用表测量各回路的电流，检验与实际负荷是否相符。 ●合上电控箱门上的开关，此时压缩机应工作，箱门上的制冷指示灯应亮，若无反应，可检查融霜时间控制器看其是否处于融霜状态，检查双压和温控看其触点是否闭合，找出原因调整这些器件使压缩机启动。 ●若压缩机已运转，对于螺杆机需确保其转向正确，如压缩机转向不正确，任意调整电控箱与压缩机连接电缆的两相，即可改变压缩机转向。注意：此时不能再调整电控箱电源进线的相序。 ●待压缩机稳定运转后，用万用表测量压缩机回路电流，看是否与机组参数表上该蒸发温度下的电流值相符。若差距较大，可检查供电电压，冷凝器散热，制冷剂充注量等，找出原因，然后把电控箱内电机保护空开的整定值设定为1。2倍的该状态下额定电流值。 ●将系统接上双压表，校验双压控制器的设定值，对于高压保护值，xx公司规定在R22系统中，风冷机组为350psig(25kg/cm2)，水冷机组为300psig(约 22kg/cm2)，可检测如下：在风冷系统中，可关掉风机电动机或者堵住冷凝器空
制冷机性能检验标准A
企业标准RT-WI-TD-044 工业电气柜制冷机 A制冷机性能标准 2010-03-12发布版本号：A/0
目录 前言 (4) 1. 一般检查 (5) 2. 标志 (6) 3. 制冷系统密封性能 (6) 4. 制冷量 (6) 5. 制冷消耗功率 (7) 6. 最大运行制冷 (7) 7. 最小运行制冷 (7) 8. 冻结 (7) 9. 凝露 (7) 10. 凝结水排除能力 (8) 11. 噪声 (8) 12. 运输和贮存 (8) 13. 运转 (8) 14. 制冷机和压缩机各部温度要求 (9) 15. 包装 (9) 16. 表面涂层 (10) 17. 电镀件 (10) 18. 涂漆件的漆膜附着力 (11) 19. 塑料件 (11)
20. 能效比 (11) 21. 制冷试验工况 (11) 22. 试验方法见 (12) 23. 制冷量计算公式空气焓值法 (12) 24. 显冷量计算公式空气焓值法 (13) 25. 潜冷量（除湿量）计算公式空气焓值法 (13) 26. 空气的焓计算公式 (14) 27. 空气的含湿量计算公式 (14) 28. 水蒸气分压力计算公式 (14) 29. 相对湿度计算公式 (14) 30. 热湿比计算公式 (15) 31. 空气密度计算公式 (15) 32. 显空气密度计算公式 (15) 33. 干空气密度计算公式 (16) 34. 空气质量计算公式 (16) 35. 空气体积计算公式 (16) 36. 空气比容计算公式 (16) 37. 绝对湿度计算公式 (17) 38. 能效比计算公式 (17)
前言 本标准与引用标准，欧洲标准ENI4511-1：2007，ISO5151.1994，国标GB/T7725-2004，国标ARI360-1986，国标GB19576-2004，国标GB4706.32-2004/IEC60335-2-40：1995，国标CB4706-1998/IEC335-1：1991；电子工业部第十设计研究院（空气调节设计手册第二版）非等效
制冷系统氟利昂安全使用与应急处置
制冷系统氟利昂安全使用与应急处置 一、氟利昂特性 氟利昂又名氟氯烷，是含有氟和氯的有机化合物，由于很容易液化，是一种很好的制冷剂，目前应用最广的是R22，即二氟一氯甲烷，R22是一种无色、无味、无毒、无腐蚀性的气体，化学性质稳定，不易燃烧爆炸，相对密度1.18（水=1），相对蒸气密度3.0（空气=1），R22几乎不溶于水，能溶于乙醚、氯仿等有机溶剂，氟利昂作为制冷剂使用比氨安全可靠，但属于破坏臭氧层和产生温室效应气体。 二、氟利昂事故风险 1.氟利昂本身无毒，是一种窒息性气体，氟利昂比空气重，发生泄漏后，会滞留在较低和通风不畅的地方，与空气混合到一定浓度时，造成环境缺氧，人在此环境中停留，可导致因缺氧而窒息，吸入量过大或时间过长，会抑制呼吸功能导致昏迷甚至死亡。 2.氟利昂与明火相遇且在水汽等作用下，可分解生成光气、氯化氢、氟化氢等有毒有害气体，可引起中毒。 3.人体直接接触到液态氟利昂，可导致人员冻伤。 4.储存氟利昂的容器或气瓶若遇高热，内部压力增大，有发生开裂和物理爆炸的危险。 三、氟利昂泄漏应急处置措施 1.制冷系统发生氟利昂泄漏时，操作人员应迅速停止机组运转，切断供电电源，确认泄漏点（必要时使用冷媒检漏仪检漏），尽可能关闭泄漏点前后端阀门，切断与系统相连的阀门。 2.打开门窗通风，迅速疏散泄漏区域内人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
3.通知部门负责人和维修人员。 4.部门负责人组织人员到达现场处理事故，及时对泄漏区域进行合理排风，加速扩散。 5.现场抢险人员不得盲目进入泄漏现场，必须进入泄漏高浓度区域切断泄漏源和堵漏作业时，抢险人员需佩戴自给正压式空气呼吸器。 6.焊接泄漏管道等设施时要将氟利昂完全排放干净，泄漏容器要妥善处理，修复检验后再用。 7.区域内泄漏氟利昂未处理完时，区域内禁止明火操作。 8.处理泄漏点时，注意防止维修人员被泄漏制冷剂冻伤。 9.有人员吸入氟利昂，应使之迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，拨打急救电话，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 10.一旦皮肤接触氟利昂引起冻伤，应立即用大量清水冲洗至少15分钟并就医。 11.一旦眼睛接触氟利昂液体，应立即用大量清水冲洗至少15分钟并就医。 四、氟利昂操作和储存注意事项 1.操作人员必须经过培训，持制冷工操作证上岗，严格遵守操作规程。 2.操作人员穿一般作业工作服，戴一般作业防护手套，正常工作时不需要特殊防护。 3.空气流动差的操作区域应设置通风设施，注意全面通风，防止氟利昂气体泄漏到工作场所空气中，避免高浓度吸入。 4.进入储罐、地沟等受限空间作业，严格执行《受限空间作业安全管理规定》，现场有人监护。