主体监理细则

主体工程监理细则

一、模板工程

1 、工作内容

1）、主控项目：

①模板安装承载力；

②轴线位置；

③底模上表面标高；

④强度、刚度及稳定性；

⑤模板隔离剂涂刷。

2）、一般项目：

①层高垂直度；

②相邻两板表面高低差；

③表面平整度；

④截面内部尺寸；

⑤起拱高度。

2、技术要求

1）、主控项目：

①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架在支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

②安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

③在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋与混凝土接槎处。

2）一般控制项目：

①竹、木模板的面板及龙骨其规格、种类按下表参考选用：

②面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

③模板安装应满足下列要求：

A、模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇注水湿润，但模板内不应有积水。

B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

C、浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

④对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

⑤固定在模板上的预埋件、预留空和预留洞均不得遗漏，且应安

⑦底模及支梁拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表中规定：

⑧后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

3、施工承包商向监理提交的资料

1）、开工报告及报审表

2）、施工组织设计及报审表（包括安全方案）

3）、施工单位资质证明文件（复印件）

4）、施工管理人员名单、特殊工种人员证件（复印件）

5)、原材料试化验单、见证取样记录、进场材料验收记录及数量清单

6）、原材料报审表（后附质量证明文件）

7）、机械设备检修记录（塔吊、搅拌机、水准仪、经纬仪、钢筋卷扬机、木工电锯、计量称、包括其他电气设备）

产品合格证、质量检验记录、质量批检验记录。

4、监理工作

1）、检查施工承包商质保体系是否建立且有效运行。

2）、检查施工人员的上岗证及劳动保护，安全措施。

3)、根据设计图纸和标准检查模板安装的尺寸、允许偏差以及固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的尺寸偏差是否符合要求。4)、模板安装完成后，检查模板的接缝是否严密，模板与砼接触面是否清理干净，并涂刷隔离剂。

5)、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，如还有杂物影响到砼的浇筑，应督促施工方立即清理干净，并经监理检查通过后方可浇筑砼。

6)、模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应督促施工方按施工技术方案及时进行处理。

二、钢筋工程

1、工作内容

①材料进场时的取样送检；

②受力筋的弯钩、弯折；

③箍筋的弯钩；

④钢筋连接方式(电渣压力焊)；

⑤钢筋安装(现浇框架结构)。

2、技术要求

1）、原材料

①、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

②、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力的钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所的的强度实测值应符合下列规定：

(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25。

(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

③、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

④、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）、钢筋加工

①、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

(1) 235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)当设计要求钢脑筋末端需作135°弯钩时，335级、400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

(3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2倍。

②、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

(3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不一小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

③、钢筋调直以采用机械方法，也可采用冷拉法。当采用冷拉法调直钢筋时，235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

④、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

3、钢筋连接

①、纵向受力筋的连接方式应符合设计要求。连接方式有电渣压力焊、绑扎搭接等。

②、电渣压力焊

(1)钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。

(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)钢筋焊接前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

(4)在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，积压过程压力适当。

(5)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4。

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

接头处的弯折角不大于3°．

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。

③、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》107、《钢筋焊接及验收规程》18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

④、钢筋的接头宜设置在受力较小出，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

⑤、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内所有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)在受拉区不宜大于50%。(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不易采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

⑥、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度）。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内所有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计中无具体要求时，应符合下列规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不易大于25%。(2)对柱类构件，不宜大于50%。(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其它构件，可根据实际情况放宽。

⑦、在梁类、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设

计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100。(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200。(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两个短面外100范围内设置两个箍筋，其间距宜为50。

4、钢筋安装

①、本工程全部为现浇框架结构，钢筋绑扎包括框架梁、柱、板的绑扎。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。

②、做好抄平放线工作,根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

③、受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

④、现浇框架结构钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定：

4、监理工作

1）、钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，施工单位按《材料/构配件/设备报验单》填报钢筋进厂报表。

2）、按进场的批次和产品的抽样检验方案，在监理人员见证下，对钢筋进行取样，并送检测部门检验，质量合格后方可用于施工，试验不合格的钢筋不能用于工程上，及时报告有关部门处理，监理工程师予以记录。

3）、钢筋连接时，检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计要求。施工单位应熟悉图纸，监理工程师应了解技术交底情况及施工准备情况；焊工必须持证上岗；钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能使用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其它钢筋代换。4）、进行电渣压力焊时，应注意焊接接头是否出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，外观检查不合格的接头应要求切除重焊，或采取补强焊接措施。

5）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

6）、在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等。

三、砼工程

1、工作内容

①水泥原材料进厂检查；

②砼施工配合比；

③砼取样与试块留置；

④砼运输、浇筑及间歇时间。

2、技术要求

1）、原材料

①、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》175等的规定。

②、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》8076、《混凝土外加剂用用技术规范》50119等有关环境保护的规定。

③、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》50010和设计的要求。

④、混凝土中掺用矿物掺合料的质量引发符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

⑤、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》52的规定。

⑥、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》63的规定。

2）、配合比

①、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

②、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

③、混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料

用量。

3）、混凝土施工

①、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不

得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不

得少于一次。

(3)当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每

200m3取样不得少于一次。

(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的

留置组数应根据实际需要确定。

②、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇注地点随机取

样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

③、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：

④、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

⑤、施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

⑥、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。

⑦、砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖并保湿养护；(2)砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天；(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；(4)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5)砼强度达到1.22前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4）、外观质量

现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用性能影响的严重程度，按下表规定。

5）、尺寸偏差

①、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

②、现浇结构混凝土拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定：

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

4、监理工作

1）、检查施工现场的质量管理是否有相应的技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收标准。

20、检查搅拌站的计量装置是否符合要求，使用商品砼时应会同业主检查商品砼厂家搅拌站的资质及质量保证体系进行审查。

3）、砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告（包括商品砼）。水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，检查数量为，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号，且连续进厂的水泥不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。查看拌制砼所

用的粗、细骨料的进场复验报告，检查其质量是否符合国家现行标准《普通通用碎石或卵石质量标准及检验方法》53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》52的规定。

4）、检查拌制砼用水的水质试验报告，看水质是否符合国家现行标准《砼拌合用水标准》63的规定。查看拌制砼速用的粗、细骨料的进场复验报告，检查其质量是否符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》53的规定。

5）、砼开盘前认真组织水暖、电气、土建联合检查验收，办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师批准后，经各方确认方能开始浇筑。

6)、监理人员应在砼浇筑过程中进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。

7)、外加剂的质量必须符合《砼外加剂应用技术规范》的规定，凡无出场证明或鉴定书的禁止使用。外加剂进场必须有专人验收、保管、发放。每5t为一批（不够亦按一批计）使用前进行验收。

8)、砼搅拌现场必须具备砼试件制作、养护的条件，有健全的管理制度。砼施工前应作技术安全交底，并应具备砼养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施。砼搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

9)、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。也不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

四、砼砌块砌体工程

1、工作内容

①砌块进场时的取样送检；

②砌块和砌筑砂浆的强度等级；

③砌块砌体的一般尺寸及砂浆饱满度；

④砌筑方法。

2、技术要求

1）蒸压加气砼砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。

2）蒸压加气砼砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，应防止雨淋。

3）蒸压加气砼砌块的规格尺寸偏差及外观质量要求见下表：

4）蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200。5）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

6）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表中的规定。

7）蒸压加气砼砌块砌体不应与其他块材混砌。

8）填充墙砌体的水平及垂直灰缝的砂浆饱满度均应≥80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。

9）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

10）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料砼小型空心砌块长度不应小于90;竖向通缝不应大于2皮。

11）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12。蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15和20。

12）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

3、监理工作

1）、施工前应要求施工单位技术人员结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

2)、校对平面轴线，确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

3)、检查砂浆品种、强度等级是否符合设计要求。

4)、检查砌块的产品合格证书、产品性能检验报告和砂浆试验报告。

5)、砌筑过程中，抽检砌体的灰缝砂浆饱满度是否符合施工规范大

于等于80%的要求。外墙防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏。

6）、检查拉结筋位置和数量是否符合图纸和规范要求。

7）、砌体施工脚手架要搭设牢固，外墙施工时，要求必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架的间隙应封闭防止高空坠物伤人。8）、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。9）、检查外观质量是否合格：⑴砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。⑵砌体组砌方法正确，上下错缝、转角、丁字接头部位搭砌正确。⑶砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。