食品软包装复合膜胶粘剂的探讨

复合薄膜包装材料由于具有强度高、气密性好、防火遮光、耐热封等优点，自上世纪５０年代问世以来，已广泛地应用于食品行业。但食品软包装质量的

好坏不仅与复合薄膜的性质有关，而且依赖于所用胶粘剂的性质。本文从其所

用胶粘剂的角度出发，对胶粘剂的选择、现在多种胶粘剂的优缺点等方面加以

说明。

一、食品软包装复合膜用胶粘剂的选择

对食品软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说作为复合胶应满

足下列条件：

①无异味，无毒；②包装食品后无有害萃取物出现；③适用食品贮存的温

度要求；④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；⑤耐油、香精、醋和酒精；

⑥不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。

另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是

不容忽视的。如就抗介质侵蚀性而言，食品中含有盐、酸、辣、香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，但有一人共性即有可能透过复合膜内层渗入

胶层，起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。为此，胶粘剂必须

具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的粘接剥离强度。

二、食品软包装复合膜用胶粘剂

１聚氨酯胶粘剂

聚氨酯（PU）是一类以低聚多元醇为软段、异氰酸酯和扩链剂为硬段的嵌段化合物，其化学结构中含有氨基甲酸酯键、酯键、脲键等多种极性键，赋予

了它优良的粘接性能和成膜性能。但不同类型的聚氨酯胶粘剂也有不足之处。

①酯溶性聚氨酯胶粘剂

目前国内外大大小小约有上千家复合膜生产线，绝大多数是采用溶剂型聚

氨酯类型的粘合剂，这里的溶剂型指酯溶性的，这种粘合剂历史悠久、工艺成熟、价格低廉。世界上几乎１００％采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂

来制造食品。可见聚氨酯胶粘剂在食品包装中的重要地位。

对于普通包装用复合薄膜聚氨酯胶粘剂一般包括干燥食品包装用胶和耐７０～１００℃煮沸杀菌用的蒸煮食品包装用胶。此类胶粘剂为双组份酯溶性聚

氨酯胶粘剂。其主剂是聚醚可聚酯多元醇经芳香异氰酸酯改性后含羟基的聚氨

酯多元醇，固化剂是芳香异氰酸酯与三羟甲基丙烷的合成物。普通型聚氨酯对

有腐蚀性介质的食品，如又咸又酸又辣的榨菜、酸辣菜、川菜等不能完全适应。

新的PU ５００食品级聚氨酯胶粘剂具有高固含量、低粘度，初始粘接强度好，耐酸、耐辣、耐咸，剥离强度高等优点，可弥补普通型聚氨酯的一大缺陷。

透明蒸煮袋用和铝箔蒸煮袋用复合薄膜聚氨酯胶粘剂一般包括耐１２１℃

蒸煮杀菌用复合薄膜胶粘剂和耐１３５℃高温蒸煮杀菌用复合薄膜胶粘剂。为

了提高聚氨酯胶粘剂的耐蒸煮性，通常是以改变软段聚酯和硬段部分的分子结构，引入耐湿热高温链段，改变交联剂品种，调整交联剂的密度，甚至采用高

聚物的共混合形成互穿聚合物网络的途径来解决。如日本两家公司开发出一系

列耐蒸煮聚氨酯胶粘剂，选用混合二元酸和混合二元醇合成的具有高分子量的

聚酯型多元醇与固化剂反应，同时添加环氧树脂、磷酸类、酸酐、胺类等化合物，从而大大提高了胶的耐高温性、耐水性，同时还提高胶的耐酸性、耐油性。

虽然酯溶性聚氨酯胶粘剂性能优良，工艺成熟，品种也比较多，但仍然有

一些缺点，如成本高，毒性大，其排放的大量溶剂污染环境，并复合材料时间

一长可能发生水解，释放出一种致癌物质TDA（氨基乙磺酸二乙酸）。极大地危害操作工人的健康，因此随着国内环保意识的增强，此种类型胶粘剂的使用

量在不断下降，现在欧美发达国家使用此类粘合剂的包装从１０年前的８０％

锐减到现在的３０％。

②醇溶性聚氨酯胶粘剂

醇溶性聚氨酯胶粘剂以价格低廉的工业酒精作为溶剂，生产成本低、卫

生性能好、对工人无害、对环境无污染，很适合于国内用于出口商品的软包装

生产。新东方集团华光树脂有限公司通过近一年的研制，开发推出了U-７７５０／H-１００醇溶性聚氨酯胶粘剂，性能指标已达到实用性、安全性、卫生性的要求。醇溶性胶粘剂可在常温下熟化，具有较理想的初始粘合力，且后期的

粘合强度较高，复合膜有良好的透明性，对水蒸气不敏感且残留溶剂低。

它的不足之处表现在不能做蒸煮用，不耐１００℃的高温，不能包装榨菜

一类的腐蚀性强的产品。最大的缺点在于调配好的胶液只能在当天用完，如剩

下只能稀释数倍后保存，次日生产时，作为稀释剂使用。如果胶液已发白或增稠，则不能使用。

③水性聚氨酯胶粘剂

目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主，有机溶剂的易燃、易爆、易挥发、气

味大，使用时造成空气污染等公害问题，促使世界各国研究人员将开拓水性聚

氨酯胶粘剂产品作为今后的发展方向。水性聚氨酯（APU）是将聚氨酯（PU）

细粒分散于水相中形成的二元胶体，它是由ＰＳｃｈｌａｃｋ于１９４２年

首先开发成功。它可制成水溶性、胶乳或乳液的形式，在复合包装的生产过程

中排放出的是１００％的水蒸气而不是有害溶剂，不会产生任何异味，因此受

到人们的普遍欢迎。

美国罗门哈斯公司的水性粘合剂主要有单组份和双组份两大类产品系列，

单组份水性粘合剂主要应用在膨化食品、饼干、糖果、调味品等轻质包装领域。而双组份的水性胶粘剂则突破了剥离强度、耐热和耐化学性能等技术难题，可

以做蒸煮食品和液体包装等高档产品。水性聚氨酯胶粘剂其胶粘层既柔软、又

坚韧，特别适合于制造食品包装用各种层压复合薄膜。

水性胶粘剂的优点为：粘度不随聚合物分子量的改变有明显差异，因而可

使聚合物高分子量化以提高其内聚强度；粘度一般比溶剂型的抵；易与其他树

脂或颜料混合以改进性能、降低成本；不燃、无毒，适用于易被有机溶剂侵蚀

的基材；容易调配配方，易于清理。缺点是：干燥过程慢，耗能较大；初粘性

比溶剂型差；成本较高及某些性能尚差于溶剂型等。

④无溶剂型聚氨酯胶粘剂

无溶剂复合工艺制造复合膜包装材料已成为世人皆知的成熟应用技术。用

无溶剂胶粘剂干复，除具有使用溶剂型胶粘剂干式复合的优点外，还有以下特点：不用有机溶剂，成本下降；没有有机溶剂挥发对环境的污染；不需溶剂挥

发干燥工段，降低了能耗；复合制品没有残留溶剂损害问题，并消除了溶剂对

印刷油墨的侵蚀；不含有机溶剂，消除了复合基材易受溶剂和高温干燥而损坏

的影响，使复合膜结构尺寸稳定性良好；设备较简单，占地面积小，节约了投资。

如中国航天总公司４２所研制的无溶剂双组份聚酯蓖麻油聚氨酯胶粘剂，它选择聚酯作为溶剂PU胶粘剂的甲组份，用价格低廉、来源丰富的蓖麻油与

甲苯二异氰酸酯（TDI），４，４’-二苯甲二异氰酸酯加聚，制得的端异氰酸

酯基PU预聚体作乙组份；将两组份混合而制成。此胶粘剂特点为：粘度适合，并可通过调整聚合物组成和分子质量加以调整，其贮存其达１ａ以上；对各种

复合膜材料粘接强度较高，耐高温（１３０×８ｈ）；成本较低，在食品包装

方面应用前景广阔。

２热塑性弹性体食品袋粘合剂

广东潮安县工艺化工有限公司利用SBS（苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共

聚物）热塑性弹性体、松香、橙芳香糖以及各种化工原料合成了一种新型复合

膜粘合剂，它的主要原料是SBS热塑性弹性体、松香、苯酚、甲醛、氧化锌、

甘油、甲苯、乙酸乙酯、防冻剂、消泡剂、T９０树脂（一种萜烯树脂）。其产品为单组份包装，使用方便，特点为：①性能好，使用寿命长。粘合后，在１

００℃混水中煮１ｈ无剥落现象；在０℃环境中不硬化，不脱墨，对印刷油墨

不发生影响；②自干性能好，复合膜不加热时，２４ｈ后能完全自干，透明度高，且适合于各种薄膜；③无毒、无异味、无污染，符合食品卫生要求，制备

过程中不产生污染环境的有害物质。

３可控透气性的包装用胶粘剂

将一种阻气性很好的丙烯酸系／氯化聚乙烯胶乳或丙烯酸系／氯化聚乙烯

／乙烯胶乳与一种阻气性较差的丙烯酸／乙烯胶粘剂以不同比较混合，然后将

之涂布在透气性很好的薄膜（如聚烯烃）上，则得到透气性可以控制的复合薄膜。调节两种胶粘剂的比例，既可用作需低透气性的食品包装，又可用于需高

透气性的水果和蔬菜包装。

由此可见，食品软包装复合膜用胶粘剂已备受关注，新的种类也日益增多。目前，几乎所有生产厂家还是采用溶剂型聚氨酯胶粘剂，虽然其优异性能比较

突出，但由于其毒性大，对人体健康及环境都有不利影响，所以不能满足人们

及社会要求。而其他新类型的胶粘剂能在一定程度上消除毒性，但使用性能及

成本远不如溶剂型胶粘剂。因此用于此用途的胶粘剂还需研究人员的共同努力

实现其多功能化，消除不足。

胶粘剂的基础知识

胶粘剂的定义和历史定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。胶粘剂的应用和分类应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥）有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。密封剂（Sealant）灌封胶（Potting & Encapsulation）敷形涂敷（Conformal Coating）底部填充胶（Underfill）顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况（1）结构胶（2）非结构胶常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy）固化机理：固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应，酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。常见的环氧树脂是：双酚A型最典型，线型甲酚型，酚醛环氧树脂等。

食品软包装复合膜胶粘剂的探讨

食品软包装复合膜胶粘剂的探讨复合薄膜包装材料由于具有强度高、气密性好、防火遮光、耐热封等优点，自上世纪５０年代问世以来，已广泛地应用于食品行业。但食品软包装质量的好坏不仅与复合薄膜的性质有关，而且依赖于所用胶粘剂的性质。本文从其所用胶粘剂的角度出发，对胶粘剂的选择、现在多种胶粘剂的优缺点等方面加以说明。一、食品软包装复合膜用胶粘剂的选择对食品软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说作为复合胶应满足下列条件： ①无异味，无毒；②包装食品后无有害萃取物出现；③适用食品贮存的温度要求；④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；⑤耐油、香精、醋和酒精； ⑥不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是不容忽视的。如就抗介质侵蚀性而言，食品中含有盐、酸、辣、香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，但有一人共性即有可能透过复合膜内层渗入胶层，起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。为此，胶粘剂必须具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的粘接剥离强度。二、食品软包装复合膜用胶粘剂１聚氨酯胶粘剂聚氨酯（PU）是一类以低聚多元醇为软段、异氰酸酯和扩链剂为硬段的嵌段化合物，其化学结构中含有氨基甲酸酯键、酯键、脲键等多种极性键，赋予了它优良的粘接性能和成膜性能。但不同类型的聚氨酯胶粘剂也有不足之处。 ①酯溶性聚氨酯胶粘剂目前国内外大大小小约有上千家复合膜生产线，绝大多数是采用溶剂型聚氨酯类型的粘合剂，这里的溶剂型指酯溶性的，这种粘合剂历史悠久、工艺成熟、价格低廉。世界上几乎１００％采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂来制造食品。可见聚氨酯胶粘剂在食品包装中的重要地位。对于普通包装用复合薄膜聚氨酯胶粘剂一般包括干燥食品包装用胶和耐７０～１００℃煮沸杀菌用的蒸煮食品包装用胶。此类胶粘剂为双组份酯溶性聚氨酯胶粘剂。其主剂是聚醚可聚酯多元醇经芳香异氰酸酯改性后含羟基的聚氨酯多元醇，固化剂是芳香异氰酸酯与三羟甲基丙烷的合成物。普通型聚氨酯对有腐蚀性介质的食品，如又咸又酸又辣的榨菜、酸辣菜、川菜等不能完全适应。

(整理)复合软包装粘合剂.

复合软包装粘合剂无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂 MOR-FREE B 57 产品类型 MOR-FREE B 57 是在高温下使用的无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。应用范围 MOR-FREE B 57 适用于塑料薄膜OPP/PE以及铝箔与纸张，纸板的复合。胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合材料及被包装物之间的适合性。在尼龙/聚乙烯基乙酸乙酯结构中，可能会发生亚甲基二苯异氰酸盐的迁移。食品规范 MOR-FREE B 57符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。产品数据Morfree B 57 NCO－组分－含固量%100 －粘度(100°C) mPa×s825 ± 75 －比重(g/ml) 1.20 ± 0.01

产品类型 Robond CS 1004 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。包装速度快,没有收缩效应。应用范围 Robond CS 1004 特别适用于未经过处理的BOPP薄膜，BOPP珠光膜, 以及有丙烯酸和PVdC涂层的BOPP 薄膜。冷封胶与待涂材料中的其他组分以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认冷封胶与包装材料及被包装物之间的适合性.。食品规范 Robond CS 1004 符合德国BGA食物包装条例和美国FDA的CFR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。产品典型数据Robond CS 1004 －含固量%55 －粘度(秒/20°C)18 (ISO 2431) －pH值9.5-10.5 －比重(g/ml)0.98 －颜色奶白色－干膜表观轻雾样, 稍硬

溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区

溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份 SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构 1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。 2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。 3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、

环己烷为铺助，占总体的60-70%。 4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。 5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法 1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差； S/B比值的选择。影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响

综上所述： SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万范围内，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万范围内，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的内聚强度，而降低粘接强度。因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。 2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。原因：溶剂选择及体系配合性不正确。影响：①外观差、没有卖相 ②施工操作不便 ③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材

复合膜包装材料介绍

复合膜包装材料介绍在包装工业发展的基础上，物品的包装也得到相应的发展。从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅猛发展。复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能层主要起阻隔、避光等作用，如VMPET、AL、EVOH、PVDC等；热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性、开日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。以下就复合软包装材料的内层材料开发、发展与现状作一点简述。 LDPE、LLDPE树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。如挤出复合的BOPP／PE、纸／PE、pp／PE；干式复合的BOPP／PE、PET／PE、BOPP ／AL／PE、PET／AL／PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。一般涂布级的LDPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE 树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H 等。 CPP膜、CPE膜八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE 和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP 在包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。 MLLDPE树脂随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。美国的DOW 化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。接着美国的埃克森。日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。盖膜内层材料

软包装干式复合专业技术

软包装干式复合技术

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。一、为什么要进行塑料薄膜复合？ 1、外观：美观、轻巧、价廉。 2、柔软性：复合软包装材料柔软且携带方便。 3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。 4、粘接力强且持久。 5、卫生安全性。 6、应用的广泛性：复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。 7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。 8、成本：和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。 1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。 2、干式复合与挤出复合的优缺点：（1）、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产，而挤出复合最适合于大量连续性的生产。（2）、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。（3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度（塑/塑复合）一般都在1~3.5N/15min。适合大部分产品要求；挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0.7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。（4）、干式复合采用胶黏剂，容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留，卫生性能较好。（5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。（6）、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般；挤出复合生产操作比较复杂，对工人的技术要求较高。（7）、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。（8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。 3、无溶剂胶水复合与溶剂型胶水复合相比具有以下特点：（1）、无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和使用过程无污染，成品无残留溶剂侵害，生产无爆炸等安全隐患，使用环境无需防爆设施；同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性，对确保复合薄膜平整性有利，复合薄膜采用里印时，印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。（2）、干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25-1/15。（3）、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的最高线速高达500m/min以上，通常在200m/min以上。（4）、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低，经济效益显著。（5）、无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。 4、共挤复合的优缺点（1）、优点：不用胶水、成本低，没有有机溶剂排放，环保。（2）、缺点：材料限制，纸塑、铝塑不能用，膜之间不能印刷。三、目前干式复合所采用的胶水有哪些种类？胶水的种类有很多，主要有四大类：（1）水性胶水，目前有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂两大类，这类产品只适合干杂等轻质包装。（2）醇溶型胶水，市面上有丙烯酸单组份胶水和聚氨酯双组份胶水两大类，醇溶丙烯酸单组份胶主要用于一些卷膜和珠光膜，而醇溶聚氨酯双组份胶水可以用于大多数普通塑料包装，强度低，使用范围较小。（3）酯溶型聚氨酯胶水，使用范围广，可以用于目前市面上大多数塑料复合，根据需要现有普通，真空水煮，蒸煮三

包装常用胶粘剂的型号及特性

包装常用胶粘剂的型号及特性常用胶粘剂的型号及特性 1、810纸/塑封口胶本产品涂刷性好，干燥速度快，胶膜柔韧，对复膜面或上光面的附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性能好，产品不爆口，胶膜不发脆。主要用于纸制品、复膜、压光等产品的边口和底口的粘接。可用于手涂或机涂。 2、812塑/塑封口胶本产品为溶剂型产品，胶膜柔韧，初粘速度快，对复膜面或上光面附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性好，产品不爆口，胶膜不发脆，主要用于纸制品、复膜、上光等产品的边缝和底口的粘接以及膜/膜的粘接。适用于手工涂刷和要求较高的粘接。 3、818UV光专用封口胶本产品胶膜柔韧，对上光面渗透性好，粘接强度大，涂刷性好，产品不爆口，胶膜不发脆。主要用于UV上光等多梭盒的粘接，也能用于纸制品、复膜产品等的边口和底口的粘接，适用于手涂或机涂。 4、水溶性复膜胶本产品无毒无腐蚀，胶膜柔韧，对BOPP或PE膜的浸润性好，提墨效果佳，亮度好。与金墨无变色反应，所复产品的耐溶剂性和耐压性能好。主要用于胶板纸等吸水性较强的印刷品与BOPP与PE间的复合，适用于溶剂性复膜机及水性复膜机。 5、610纸品快干胶本产品具有良好初粘力和粘接强度，常温固化快，具有良好的成膜性，湿度小、挺度大。特别适合高中档彩盒平贴、彩盒瓦楞的自动机或手工合面粘接。 6、PVC胶粘剂本产品具有粘接速度快，粘接强度高，抗水耐酸碱，不霉变等特点。适用于PVC/纸板，PVC/中密度板等的粘接，也可用于彩盒窗口贴胶片等的粘接。 7、614环保型强力粘合剂(水性) 本品无毒无异味，无环境污染，强度高，固化快。主要用于食品盒等对环保要求较高的产品的边口粘接及香烟的烟嘴包纸、接头和中缝贴边。 8、904单组份复合胶粘剂(溶剂型) 适用软包装行业BOPP或PE聚醋铝膜5PE，以及BOPP珠光膜5PE的层间沾合。 9、905双组份聚氨酯胶粘剂适用软包装行业聚酯、尼龙、聚烯烃薄膜、铝箔、真空镀铝膜等均有优良的粘合性。

YBB001320022015复合膜通则

YBB00132002-2015 药用复合膜、袋通则 Yaoyong Fuhe Mo、Dai Tongze General Requirement for Laminated Films and Pouches for Pharmaceutical Packaging 复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它塑料通过黏合剂组合而形成的膜,其厚度一般不大于0、25mm。复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋,按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。本标准适用于非注射剂用的药用复合膜、袋。药用复合膜、袋按材料组合分类,如表1 所示: 注1:玻璃纸简称PT;双向拉伸聚丙烯简称BOPP;双向拉伸聚酯简称BOPET;双向拉伸尼龙简称BOPA;聚乙烯简称PE;流延聚丙烯简称CPP;乙烯与醋酸乙烯酯共聚物简称EVA; 乙烯与丙烯酸共聚物简称EAA;乙烯与甲基丙烯酸共聚物简称EMA。注2:复合时可用干法复合或无溶剂复合,这时粘合层为一般的粘合剂。也可用挤出复合,这时粘合层为PE 或EVA、EMA、EAA 等树脂。【外观】取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测。不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。

【鉴别】红外光谱取本品适量,照包装材料红外光谱测定法(YBB00262004-2015)第四法测定,每层应与对照图谱基本一致(铝、纸成分可不做)。【阻隔性能】水蒸气透过量选用适宜方法。试验时热封面向湿度低侧,试验温度38℃±0、5℃,相对湿度90%±2%,应符合表2 的规定。氧气透过量选用适宜方法,试验时热封面向氧气低压侧,试验为温度23℃±2℃。应符合表2 的规定。【机械性能】内层与次内层剥离强度取膜、袋适量,照剥离强度测定法(YBB00102003-2015)测定,纵、横向剥离强度平均值应符合表3 规定。【复合袋的热合强度】照热合强度测定法(YBB00122003-2015)测定。测得值应符合表3 规定。表 3 机械性能单位:N/15 mm 【溶剂残留量】取样品适量,裁取内表面积0、02m2,将其迅速裁成10mm×30mm碎片,照包装材料溶剂残留量(YBB00312004-2015)测定法测定,溶剂残留总量不得过5、0mg/m2,其中苯及苯类每个溶剂残留量均不得检出。【袋的耐压性能】取 5 个袋,袋内填充约二分之一袋容量的水,并热合封口(参照生产工艺采用的热合条件)。将试样逐个放在上、下板之间,试验中上、下板应保持水平,不变形,与袋的接触面必须光滑,上、下板的面积应大于试验袋。根据表4 规定加砝码保持1 分钟(负荷为上加压板与砝码重量之与),目视,不得破裂或泄漏。

软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂

软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80%～90%。在我国，无溶剂复合技术始于20世纪90年代中后期，近年发展稍快，现存安装数量不超过40台(占复合机总量不超过2%)，远远低于发达国家[1-7]。在这种形势下，如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂复合技术及其制品有正确的认识，进而扩大无溶剂复合技术在国内市场的占有率已成为目前国内软包行业的重点探讨问题。无溶剂复合(solventfreelamination)是相对干式溶剂型复合而言的，是应用于软包装工业中的另一种复合工艺。无溶剂软性复合是采用无溶剂类胶粘剂及专用复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。无溶剂复合与溶剂型干法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道中排除溶剂。无溶剂复合与干法复合是塑料薄膜复合生产中相互竞争、互为补充的实用的工业化生产方法。无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功。由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势，逐渐成为塑料复合薄膜的一种重要的加工方法。在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家，采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经明显超过干法复合工艺;进入21世纪以来，欧洲新增的无溶剂复合设备数量已经占到新增复合设备总和的90%以上;日本自1977年引进无溶剂复合工艺至今，至21世纪初已建成60多条生产线，在复合膜生产中占据主导地位;美国1977年无溶剂胶粘剂用量占10%，而1980年已达到50%，20世纪90 年代上升到90%以上。我国因无溶剂复合设备未能普及，其应用较少。1、国内无溶剂复合设备，目前世界上生产无溶剂复合设备的厂家主要有：德国的W&H、意大利的Nordmecanica、Schiavi、Bielloni、法国的DCM以及西班牙的Comexi等。我国很多复合设备生产厂家也纷纷投入了这种设备的开发和研究，并已取得一定进展。1985年北京市化工研究院引进第一台由DCM公司制造的无溶剂涂布复合试验机，从事科研与生产;随后1996年天津顶正印刷包装公司从意大利Schiavi公司

胶粘剂分类

胶粘剂 VAE乳液：是醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。醋酸乙烯含量小于40%的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40%～70%的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70%～95%范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。VAE乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能。1、VAE乳液具有永久的柔韧性。2、VAE乳液具有较好的耐酸碱性。3、VAE 乳液能够耐紫外线老化。4、V A E乳液具有良好的混容性。5、VAE乳液具有良好的成膜性。6、VAE乳液具有良好的粘接性。它对纤维、木材、纸张、塑料薄膜、铝箔、水泥、陶瓷等制品有很好的粘合作用。根据VAE乳液聚合物的防水性划分，可分为通用和防水用两类。通用类产品牌号的VAE聚合物钢性好，补粘强度高，但耐水性差；防水用产品牌号的VAE聚合物挠性好，耐水性好，但粘接强度低。根据VAE应用性能、共聚物组成和共聚第三单体类型，VAE乳液可分为粘品和纺品两大类。粘品型VAE多用作通用型胶粘剂，纺品型胶粘剂则多用作纺织纤维的胶粘剂，但两者之间并没有绝对界限。VAE乳液用途1、VAE乳液被广泛用于胶粘剂的基料。2、VAE乳液可以用作涂料的基料。3、VAE乳液可用于纸加工。4、VAE乳液可用于水泥改性剂，水泥是建筑工程中应用最广泛的材料之一。聚丙烯酸酯（PAE）乳液：（NBS共聚体）水泥砂浆又称:丙乳砂浆，是丙烯酸酯共聚乳液改性的聚合物水泥砂浆（简称：NBS丙乳水泥砂浆），NBS丙乳是一种水泥基高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后也称为聚合物水泥砂浆。该砂浆具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能，适用于海洋、水闸、瀑布、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业地坪与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。聚氨酯（PU）胶粘剂：是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。用途1、汽车2、木材3、鞋用场、4、包装5、建筑6、油墨7、书籍装订8、铁路建设9、聚氨酯胶粘剂由于其优异的粘接特性，在航天器材的粘接、文物保护与修复、军工产业、文具用品、医疗卫生等方面发挥越来越重要的作用。热熔胶：是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性

软包装用胶黏剂市场调查

软包装用胶黏剂市场调查一、概述据了解河北雄县、浙江龙港县、江苏江阴申达土业园、广东庵埠镇井称为”中国四大软包装工业生产基地。整个市场主要分布在潮州庵埠，汕头潮阳等地，共有包装类厂家2000多家，也俗称彩印或者凹印，其中塑塑复合有70%，而纸塑复合有30%，其中纸塑复合一般胶多为本地生产，俗称土胶，属于低档类产品，塑塑复合胶水都是浙江，江苏，上海等地生产。高档用蒸（煮）水性胶基本为美国罗门哈斯，日本武田药品占据。国内产品无法达到要求，北京高盟化2009年底在潮州市场试水性胶两个月，无法达到使用要求。庵埠市场属于潮州最集中的软包装生产基地，塑塑复合彩印生产厂家有三百多家，有塑料复合软包装袋，各式冰淇淋袋、杯，各式食品袋、盒、香烟内外软包装盒、药品软包装袋、化妆品盒，庵埠软包装印刷业已由原来主要为当地食品行业配套转向服务全国各大食品企业、饮料企业、制药企业、烟酒企业等行业。雀巢、哈药六厂，蒙牛、伊利、娃哈哈，康师傅等企业都在此定点印刷，全国大约有10多家名烟厂，云烟等产品的包装都在庵埠生产。提供的产品分耐低温包装，耐135℃高温包装;有食品包装、药品包装，相应的胶粘剂分单组份，双组份，聚氨酯，水性丙烯酸类，其中高温用蒸煮用胶粘剂耐135℃ 30min，国内暂时无法达到要求，国外产品以东洋油墨水性胶为主。国内软包装用胶黏剂则以北京高盟与上海康达化工有限公司胶

水占最大份额，而国外水性胶则已目前罗门哈斯占大部分份额，中国许多知名的蛋黄派、饼干、方便而、麦片、豆奶等生产厂指定包装公司使用罗门哈斯的水性胶产品。二、市场容量：随着我国经济持续快速发展、科技进步和性能要求的逐步提高，在塑料软包装领域对复合聚氨酯胶黏剂的需求将持续快速增长。塑料软包装被广泛应用于食品、医药、日用品等行业，因其美观、便携、使用方便、有助于延长保质期等优异的特性，自问世以来一直受到国内外消费者的青睐。国内塑料软包装的用量从2000年之后一直保持每年15％以上的增速，其中复合聚氨酯胶黏剂更是以超过20％的速度增长。2012年塑料软包装用复合聚氨酯胶黏剂产量将预计超过34万吨，其中高档耐蒸煮胶黏剂的用量将达到6.8-7.2万吨。在可以预见的未来，复合聚氨酯胶黏剂将随着塑料软包装行业的增长而增长，预计在相当长时间内可以保持20％以上的年增长速度，其中部分中高档产品领域的增速将更高。预计2014年的市场容量将为41万吨，高档耐蒸煮胶黏剂达到8.2-8.8万吨。通过了解，现在有干法复合薄膜生产线估计在300条以上，庵埠塑塑复合彩印厂家有三百多家，一家一个月最低10吨，市场容量有:300家*10吨*6个月*1000，复合胶水共计市场容量三个亿左右，其中塑塑复合胶水占70%，所以塑塑复合用聚氨酯胶水共计两个亿左右的市场，从厂家使用量来看，一般大型工厂使用量价值100多万，中型厂使用量价值50-60万，小型工厂胶水使用量10万左右，按照

复合软包装结构及功能设计应用

复合软包装结构及功能设计应用 1、食品类包装（1）蒸煮包装袋产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。设计结构：透明类：BOPA/CPP，PET/CPP，PET/BOPA/CPP，BOPA/PVDC/CPP PET/PVDC/CPP，GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类：PET/AL/CPP，PA/AL/CPP PET/PA/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP 设计理由： PET：耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA：耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL：最佳阻隔性，耐高温。 CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。 PVDC：耐高温阻隔材料。 GL-PET：陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。（2）膨化休闲食品产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。VMCPP阻隔性好，保香阻湿。CPP耐油性也较好。（3）大酱包装袋产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。设计结构：KPA/S-PE 设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。（3）饼干包装产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。（5）奶粉包装产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。设计结构：BOPP/VMPET/S-PE 设计理由：BOPP印刷性好，光泽好，强度好，价格适中。 VMPET阻隔性好，避光，韧性好，具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳，AL 层厚。 S-PE抗污染封口性好，低温热封性。（6）绿茶包装产品要求：防变质、防变色、防变味，也就是防止绿茶所含的蛋白质、叶绿素、儿茶酸、维C类氧化。

复合软包装材料的概述

复合软包装材料的概述广义来说，复合材料包括一切双组分的结构体。以聚合物为基体的复合材料至少含有一种高分子树脂和另一种填充剂。例如，由玻璃纤维作填充剂的塑料复合材料，由于树脂和填料界面间的相互作用，使塑料的强度有惊人地增进，因此称为增强塑料，俗称玻璃钢。碳纤维、硼纤维、合成纤维，甚至金属丝也能作增强塑料的填充剂。除了纤维以机填充剂还可以有其他形态和组成，如粉末状的碳酸钙、金属氧化物、氧化硅、石棉扒根据填充剂的种类和形态，复合材料可以具有特殊的性能。对复合材料的组成、结构、性能及加工等的研究已经形成了材料科学领域中一个独立的复合材料边缘学科，井在理论和实践中取得了飞速地发展。复合包装材料与上述的增强塑料复合材料有些不同。复合包装材料是由层合挤出贴面、共挤塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构，以满足运输、贮存、销售等对包装功能的要求及某些产品的特殊要求。当然，从广义上来说，这种多层结构也属于复合材料的范畴。例如，以前的油炸土豆片使用纸袋包装，在制作之后必须马上出售，因为潮气会使它变软，氧气会使它酸败，土豆片中的油脂渗透到包装纸中。曾经用蜡纸改进包装纸的防潮性，这是第1个多层结构。但是单一的基材改进是非常有限的。今天炸土豆片及其他无数食品能够长距离运输并贮存几个月，这是因为多层结构形成的包装可以有效地发挥防尘、防污、阻隔气体、保持香味、透明(或不透明)、防紫外线、装潢、印刷、易于用机械加工封合等功能。许多现代包装技术，例如，真空包装、气体置换包装、封入脱氧剂包装、干燥食品包装、无菌充埴包装、蒸煮包装、液体热充填包装等等都与复合包装材料的开发应用密切相关。研制新型的多功能复合材料及其包装技术是近代包装工程学科发展的一个重要方向。现在已经开发的多层复合包装材料有纸／塑、纸／铝箔／塑、塑／塑、塑／无机氧化物／塑等许多种，其中的塑料和其他组分可以是一层或多层；可以是相同品种或不同品种。根据多层复合结构中是否含有加热时不熔化的载体(铝箔、纸等)，可以将复合材料分为层合软包装复合材料和塑料复合薄膜。当然，无载体的塑料复合薄膜也可以是层合的，所以这种区分不很严格。习惯上，把多层复合的包装材料统称为层合软包装材料。但这容易与单层软包装材料混淆。美国包装协会对软包装的定义为“使用柔软性材料(纸、薄膜、铝箔和镀金属膜)的包装，这些材料通常是印刷或层合的卷筒材，它们能顺应内容物的形状”。显然，软包装的定义中也包括大量使用的单层材料。一、复合包装材料的组成通常，可将复合包装材料分为基材、层合粘合剂、封闭物及热封合材料、印刷与保护性涂料等组分。由于在有关章节已经详细地介绍了纸、铝箔、塑料薄膜和聚合物等材料，所以，这里只就与多层复合包装有关的组分材料作一扼要介绍。 1、基材通常，可将复合包装材料分为基材、层合粘合剂、封闭物及热封合材料、印刷与保护性涂料等组分。由于在有关章节已经详细地介绍了纸、铝箔、塑料薄膜和聚合物等材料，所以，这里只就与多层复合包装有关的组分材料作一扼要介绍。在一个多层复合结构中，基材通常由纸张、玻璃纸、铝箔、双轴取向聚丙烯、双向拉伸聚酯、尼龙与取向尼龙、共挤塑材料、蒸镀金属膜等构成。 a、纸张 b、玻璃纸 c、铝箔及蒸镀铝材料 d、BOPP e、BOPET f、ON g、共挤塑包装材料

药品包装用复合膜、袋通则2015

YBB_00132002_药品包装用复合膜、袋通则 Yao yong Fu he Mo、Dai Tong ze General Requirement for Laminated Films and Pouches for Pharmaceutical Packaging 复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它塑料通过黏合剂组合而形成的膜其厚度一般不大于0．25mm。复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋，按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。本标准适用于非注射剂用的药品包装用复合膜、袋。药品包装用复合膜按材料组合分类，如表1所示：表1 复合膜分类种类材质典型示例 Ⅰ纸、塑料纸或PT／粘合层／PE或EV A、CPP Ⅱ塑料BOPET或BOPP、BOPA／粘合层／PE或EV A、CPP Ⅲ塑料、镀铝膜BOPET或BOPP／粘合层／镀铝CPP BOPET或BOPP／粘合层／镀铝BOPET／粘合层／PE 或EV A、CPP、 Ⅳ纸、铝箔、塑料BOPET或BOPP／粘合层／镀铝CPP BOPET或BOPP／粘合层／镀铝BOPET／粘合层／PE 或EV A、CPP、EMA、EAA、离子型聚合物 Ⅴ塑料(非单层)、铝箔BOPET或BOPP、BOPA／粘合层／铝箔／粘合层／PE 或CPP、 EV A、EMA、EAA、离子型聚合物注1：玻璃纸简称PT；双向拉伸聚丙烯简称BOPP：双向拉伸聚酯简称BOPET；双向拉伸尼龙简称BOPA；聚乙烯简称PE；流延聚丙烯简称CPP；乙烯与醋酸乙烯酯共聚物简称EV A；乙烯与丙烯酸共聚物简称EAA；乙烯与甲基丙烯酸共聚物简称EMA。注2：复合时可用干法复合或无溶剂复合，这时粘合层为一般的粘合剂。也可用挤出复合，这时粘合层为PE或EV A、EMA、EAA等树脂。【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。【鉴别】红外光谱取本品适量，照包装材料红外光谱测定法(YBB00262004-2015)第四法测定，每层应分别与对照图谱基本一致。(铝、纸成分可不做)。【阻隔性能】水蒸气透过量选用适宜方法。试验时热封面向低湿度侧，试验温度38℃±5℃，相对湿度90%±2%，应符合表2的规定。氧气透过量选用适宜方法，试验时热封面向氧气低压侧，试验温度23℃±2℃，应符合

胶粘剂分类

胶粘剂分类胶粘剂主要分类胶粘剂品种繁多，分类方法也较多，常用的有： 1．按化学成分分类:可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。有机胶粘剂又分为合成胶粘剂和天然胶粘剂。合成胶粘剂有树脂型、橡胶型、复合型等；天然胶粘剂有动物、植物、矿物、天然橡胶等胶粘剂。无机胶粘剂按化学组份有磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐等多种。胶 2．按形态分类:可分为液体胶粘剂和固体胶粘剂。有溶液型、乳液型、糊状、胶膜、胶带、粉末、胶粒、胶棒等。 3．按用途分类:可分为结构胶粘剂、非结构胶粘剂和特种胶粘剂(如耐高温、超低温、导电、导热、导磁、密封、水中胶粘等)三大类。 4．按应用方法分类:有室温固化型、热固型、热熔型、压敏型、再湿型等胶粘剂（三）建筑胶粘剂和木材胶粘剂胶粘剂可用于建筑、木材、汽车、包装、书刊装订等领域。下面重点介绍一下建筑胶粘剂和木材胶粘剂。 1.建筑胶粘剂胶粘剂在建筑装饰装修过程中主要用于板材粘结，墙面预处理，壁纸粘贴，陶瓷墙地砖、各种地板、地毯铺设粘结等方面。在建筑装饰中使用胶粘剂除了可以体现一定的强度之外，还具有防水性、密封性、弹性、抗冲击性等一系列综合的性能，可以提高建筑装饰质量，增加美观舒适感，改进施工工艺，提高建筑施工效率和质量等。建筑装饰装修用胶粘剂可以分为水基型胶粘剂、溶剂型胶粘剂及其他胶粘剂。其中水基型胶粘剂包含了聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂（白乳胶）、水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂和其他水基型胶粘剂（108胶、801胶）；溶剂型胶粘剂包含了橡胶胶粘剂、聚氨酯胶粘剂（PU胶）和其他溶剂型胶粘剂。建筑胶粘剂产品种类及其标准

（1）聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂是指以聚乙酸乙烯酯乳液或其改性物质为主体成分的胶粘剂。（2）水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂是指以聚乙烯醇为主要原料经化学改性制得的水溶性高分子建筑胶粘剂。（3）橡胶胶粘剂是指以天然橡胶或合成橡胶（如氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶等）为粘料制成的胶粘剂。（4）聚氨酯胶粘剂是指以聚氨酯树脂或其改性物质为主要原料的胶粘剂。

聚氨酯复合粘合剂的应用

聚氨酯复合粘合剂的应用 1 聚氨酯粘合剂的结构和性能 1．异氰酸酯的加成物。使用时，两组分按比例混合后，主剂的—OH与固化剂的—NCO基进1嵌段共聚物双组分聚氨酯胶粘剂中，主要通常是含有羟基的聚氨酯多元醇，固化剂往往是多元醇和一步氨酯化反应。因为固化剂一般是三元加成物，这种扩链反应一般生成网状高分子结构，形成牢固的粘结层。固化反应产生软段和硬段相间的嵌段共聚物。 1．2软段和硬段软段是指线性聚酯、聚醚等，一般来说聚酯型比聚醚型具有更高的强度和硬度，这是因为酯基的极性大，内聚能比醚基（—C—O—C—）高好几倍，所以机械强度高。醚基较易旋转分子柔顺性较好，有优越的低温柔软性。同时醚基的耐水性也比酯基好。硬段主要指氨酯键，是由—NCO基和—OH基反应而生成。不同的多多异氰酸酯对性能有不同的影响，具有对称结构的异氰酸酯能使分子结构规整，促进结晶，所以粘合剂具有较高的机械强度，芳香族异氰酸酯比脂肪酸内聚力大，也给胶粘剂在机械强度方面作出功献。1．3嵌段共聚物结构变化和性能软、硬链段相间的分子结构，可示意如下： —软段—硬段—软段—硬段—软段— 通过调节软、硬段的品种、比例、主链结构的支化程度都可以对胶的性能产生影响。当胶粘剂的分子量一定时，软段分子量大了，就意味着硬段的嵌入量少，会使强度下降。但如果软段是聚酯，分子量越高结晶性也越高，又能使机械强度提高。如果软段是聚醚，则情况就不同了，因为聚醚的分子量越大，规整性就越差。分子链段结构不同,则其分子的规整性也不同,分子的规整性越好则其结晶性越强。而结晶性对大分子内聚能影响很大，粘合层的粘接力越大。所以要想取得高的粘合强度就要选择高结晶必性的分子结构。影响结晶性的因素很多，如侧基越小、软段分子量越大结晶性越高，可以提高粘合剂的初粘力和最终剥离力。大的侧基会影响结晶性，却可以保护酯键，提高抗热氧化、水解性能，所以结晶度的选择要适度。 1．4主剂分子量对性能的影响双组分聚氨酯粘合剂的主剂也是软、硬段相间的嵌段共聚物，固化反应不过是进一步的扩链。但固化或熟化之前主剂的分子量将决定复合工艺的适性：分子量小的粘合剂，涂布性能好，流平性好，但初粘强度低；反之，分子量大的初粘性好，却流平性差。胶粘剂的主剂的分子量还会影响固化后最终达到的性能指标，所以要找到一个平衡点，既要考虑加工过程，又要顾及最终效果，适当的分子量是主剂设计的关健。 2 聚氨酯胶粘剂的分类 2．1胶粘剂的粘度和粘度曲线 2．1．1粘度的概念流体或半流体流动难易的程度叫粘度。我们有这样的经验稀的液体流得快；粘稠的流体在搅拌的时候阻力大。但这不过是咸觉，粘和稠是相对的。这里讨论的是可以定量测定的粘度。比如让液体通过一根细管道，观察液体流动的速度，通过计算求得粘度值。还可以把液体放在容器里面，插队一根螺旋浆，并且让它旋转，测量旋转时的阻力，再把测得的阻力换算成粘度。上面说的两种方法就是两种粘度测量仪的原理，前一种是粘度杯，后一种是旋转粘度仪。旋转粘度仪测量出来的粘度是绝对粘度，单位叫P.s或map.s。

食品软包装复合膜胶粘剂的探讨

胶粘剂的基础知识

食品软包装复合膜胶粘剂的探讨

(整理)复合软包装粘合剂.

溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区

最新复合软包装粘合剂

复合膜包装材料介绍

软包装干式复合专业技术

包装常用胶粘剂的型号及特性

YBB001320022015复合膜通则

软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂

胶粘剂分类

软包装用胶黏剂市场调查

复合软包装结构及功能设计应用

复合软包装材料的概述

药品包装用复合膜、袋通则2015

胶粘剂分类

聚氨酯复合粘合剂的应用