ISO9000(生产部程序文件)

1，目的：

确保生产过程中质量管理体系文件的有效性，确保产品满足规格需求。

2，范围：

适应于整个生产服务过程

3，职责：

3.1.生产部是生产计划的归口管理部门，负责生产计划的制定和实施，同时对生产作业进3.2.生产部负责生产用设备，作业现场，基础设施，环境的管理。

3.3.生产部负责管理产品原材料的出入库，并协助采购部采购原材料。

4，工作内容：

4.1.生产计划的编制与部门审批过程

a）生产计划编制的依据

1）需要清楚订单合同，供货计划的情况

2）所需要产品的的库存情况

3）目前现有的生产能力

b)审批过程

1）将编制的《生产计划书》交部门主管

2）各部门主管根据情况审核批准

3）确定

4.2.物料采购申请

1.根据所需产品情况进行物料采购

2.将需要采购的物料名称，型号，数量进行统计

3.采购申请单要部门主管，经理签字生效

4.将生效的《采购申请单》交采购部

4.3来料检验

4.3.1.自加工产品检验

1.检验过程要求全检

2.明确检验负责人

3.检验完成后出具《产品检验报告》

4.3.2.外加工产品检验

1.检验过程要求全检

2.供方产品交付时要求有检验报告

3.检验完成后出具《外包产品检验报告》

4.检验负责人要严格检验受检产品

4.3.3.不合格产品处理

1.将不合格品交于产品生产单位返修

2.产品返修合格率要求达到100%

4.填写《不合格品处理记录》

4.4.产品组装

1.产品组装过程要规范操作

2.产品组装中明确配件组装责任人

3.出具《生产工序记录表》并形成文件

4.组装中配件受损或故障，将配件贴标注明并隔离生产区域4.

5.联调测试与成品组装

4.5.1.联调测试

1.产品功能测试

2.外围接口检验

3.电线线缆检验

4.电源供电检测

5.填写《产品测试记录报告》

4.5.2成品组装

1.成品组装中要检验机壳有无划伤

2.组装时螺丝有无松动

3.不能有安装缝隙

4.6产品包装

1.产品标识

2.产品序列号

3.产品质保标签

4.7成品入库

1.出入库记录

2.《产品质量检验报告》

5.相关文件

1.《质量记录管制程序》

2.《生产部物料出入库制度》

3.《生产部管理规章制度》6.质量记录

1.《生产计划》

2.《采购申请单》

3.《产品检验报告》

4.《外包产品检验报告》

5.《不合格品处理记录》

6.《生产工序记录表》

7.《产品测试记录报告》

8.《产品质量检验报告》

作业进行监控和调度。