铝材技术要求

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材料及施工要求

1、总体要求

1.1所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，乙方必须负责选购材料，确定的材料必须符合此标书和有关图纸的设计要求，乙方必须提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。

1.2所有产品的规格、色彩、图案必须由甲方与设计院确认后方可生产加工。甲方与设计院有权根据设计的要求，更改颜色及图案，产品价格不得因此而引起变化。

1.3所有产品的异型尺寸由乙方根据现场的实际情况，加工生产。

1.4所有产品必须取得国家权威机构相关尚在有效期内的产品检测报告及消防部门颁发的合格证书。根据《建筑内部装修设计防火规范》的要求，航站楼内装修材料燃烧性能等级不低于：顶棚、墙面为A级，地面、隔断、固定家具及其它装饰材料为B1级。

2、铝合金天花

2.1总体要求

1.天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。

2.天花板材面漆无明显色差。

3.铝合金天花必须采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式，以便吊顶内设

备管线的安装维护。天花龙骨必须符合技术规范要求。

产品1：针孔和无孔蜂窝铝板天花吊顶板

产品技术规格：厚度为:12mm,按图纸要求规格

1、系统说明

针对本项目生产的蜂窝板吊顶，完全符合本项目要求，按国家及行业有关金属天花的生产及检验标准进行加工制作，产品包括下述内容及标准：

1.1、面层铝板

1) 材质：铝板材料的厚度为≥1.0mm，背板厚度≥0.5㎜，的AA3003的优质铝锰合金，基

材符合GB/T3190及GB3880规定。

2) 表面处理：室内蜂窝板正反两面采用聚酯预滚涂处理，选用世界知名品牌美国阿克苏.

诺贝尔公司(AKZO Nobel)或德国Becker涂料或同等档次之涂料；室外蜂窝板涂层采用美国PPG工业公司生产（或同等档次之涂料）的氟碳喷涂，能抵御恶劣气候条件及不同环境，其性能达到或超过YS/T429.2-2000.AAMA605.2-1998的标准。

漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。漆膜色均无色差，附着力强，质感厚重，光洁美观；

保护膜：涂层加工完毕后在产品表面进行压膜处理，可以保护产品。保护膜在施工结束后全部去除；

漆膜硬度：用H级硬度铅笔对干膜刻划，膜层无划断。

耐冲击性：Kg.cm不脱漆；

抗腐蚀性：按GB/T1771标准，≥500h，膜层无脱落、起皮、失粘或外观变化。

3）穿孔：采用精密数控自动冲床冲，蜂窝铝板正面板开针孔，孔径Ф=5.0mm，孔中心矩12.48㎜，穿孔率25.2%，孔中心夹角60°，内贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布

及蜂窝板（贴吸音无纺布）的吸音技术参数。安装后冲效果外观美观、整齐。

4）加工工艺：用剪板机开料，将每件板的四个边剪切一次，以保证坯料的垂直度，经数控冲床冲孔，用切角模具将四个角切角加工，再经精密数控折弯机折弯成型，折边高度为12mm，外观完整，强度高，板边顺直，不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得用切口蜂窝板在现场进行二次加工。

5）耐火性能：符合各相关防火等级要求，为A级，不燃无毒。

1.2、蜂窝板芯材

1）材质：厚度为≥0.35mm的AA3003的优质铝锰合金，基材符合GB/T3190及GB3880规定。

1.3、胶粘剂

蜂窝板胶粘剂采用进口环氧结构胶粘剂，粘性好，寿命长，可使用20年以上，胶水应可使蜂窝芯及面板同一铝质材料牢固粘合，必须克服普通粘接之粘接强度低蜂窝芯与面板容易剥离的缺点，板芯与两板间应采用热塑粘合，不得采用热脆胶冷粘工艺。

1.4、平整度

蜂窝板与面板应采用先进的高温热压设备压制而成，蜂窝芯与面板背板粘接牢固，提高了蜂窝板的整体强度，板面平整，对角线交点下垂≤1.5mm。

1.5、吸音纸

蜂窝芯与穿孔铝面板之间贴有进口的声学无纺吸音级。按照美国ASTMC423或英国BS EN 20345标准的混响室测试，其吸音降噪系数不低于0.7，其卓越的功能、优越的性能完全适应并满足了吊顶设计和功能上的需求。

吸音纸贴于穿孔铝面板与蜂窝芯之间，最好的保证了吸音效果，消除了吸音纸吸附灰尘的可能性。

1.6、配套龙骨及配件

1）Z型龙骨：Z型龙骨采用1.2mm厚的符合GB2518《连续热镀锌钢板和钢带》有关规定的优质镀锌钢带，双面镀锌量≥120g/ m2,，采用专用连续模具冲安装孔，精密数控折弯折弯成型，等工序完成，应保证生产的龙骨尺寸、孔径、形状统一；

2）勾搭龙骨吊件：勾搭龙骨吊件采用1.2mm厚的符合国标G2518的镀锌钢板，双面镀锌量≥120g/ m2,，经专用模具冲压成型，底部齿状防滑结构，顶部螺丝顶紧装置，保证吊顶板的牢固，可以抗御室内和室外风压及各种机械振动而产生震动声，共鸣声。

2、系统说明：

蜂窝板吊顶按1000mm间距排布。为确保产品的安全，应采用专门的勾搭吊挂系统。主龙骨采用国标60可上人轻钢龙骨，副龙骨采用本厂专用的Z型勾挂式龙骨，采用专用吊件通螺栓顶紧连接。整个系统安装拆卸方便，可反复拆卸安装，系统牢固。所有产品应工厂制作完成，不允许现场裁剪。

3、安装结构

蜂窝板采用C50可上人轻钢龙骨及Z型勾挂龙骨吊装，Z型龙骨用专用吊件与轻钢龙骨成井字形组合，主龙骨按1000～1200mm的间距排布吊装，轻钢主龙骨用φ8吊杆吊装，可自行调节吊杆的高度和水平平直度，方便安装，特别适合大面积水平安装。内部构件均进行热镀锌处理。系统采用独立勾挂结构，每件板都能独立折装，满足日后维修要求。

产品 2：二层大屋面200宽开放式金属反吊顶铝合金条板

1、系统说明

条板底面投影尺寸为200mm，内部主骨为C120轻钢龙骨，副骨为Ω型轻钢龙骨，采用φ8mm 吊杆吊装。200面条板为卡扣式龙骨，用龙骨扣与200条板顺扣连接，每件板可独立拆装。所有产品应工厂制作完成，不允许现场裁剪。

2、产品性能：

1) 200面条板：200面条板采用0.8mm厚AA3005系列优质铝合金板材连续辊压或折弯成型。

底部及两侧封闭，呈U形状，两侧立边顶部往内折边作反扣用。长度可按现场的的使用要求在6米以内的长度加工。

2) 表面处理：采用优质聚酯烤漆处理，选

用世界知名品牌美国阿克苏·诺贝尔公

司（AKZO Nobel）或德国Becker涂料；

漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，

背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。漆膜

色泽均匀无色差，附着力强，质感厚重，

光洁美观，符合EN1396：1996标准，且

完全满足环保E1级要求。

3）C120轻钢龙骨：C120轻钢龙骨采用国标

120轻钢龙骨，采用1.5mm厚镀锌板冷

轧辊压成型，成型截面尺寸为

30*120*30，材料成型后表面采用黑色粉沫喷涂。

4) 200面龙骨：200面龙骨采用1.2mm厚镀锌钢制作，龙骨外翻边利用数控冲加工竖齿，龙

骨顶部按100mm的间距冲8.5mm圆孔，作吊装及与120轻钢龙骨连接用。

5) 特制挂件：采用1.2mm镀锌钢板,模具一次性冲压成型。

6) 尺寸公差：长度误差±0.25mm；

面板侧边弯曲偏差：不允许

面板中心平整度：2±1mm

7）金属吊顶面板外观：

表面光洁、平整，无明显损伤、划痕、压光条和污迹；

端头、针孔截面无毛刺；

表面无肉眼可视纹路或隐条；

烤漆层无露底与气泡、流挂，无肉眼可视色差、色斑；

板面无波纹、明显凹凸、折边不起边；

3、设计安装要求

1）扣板之间空隙为开敞形式，通透性及方向性强，扣板龙骨与扣板呈相互垂直方向排部，扣板采用最新型的外扣式结构，即扣板顶部内向式折边，通过往内定位卡片将扣板卡挂在龙骨上，龙骨卡位隐藏在扣板顶部，供应商的结构应完整及确保扣板安装后的稳定性及安全性。2）安装结构

条扣板采用C120轻钢龙骨及卡200面扣板骨组合吊装，扣板龙骨与120轻钢主龙骨纵、横排布，用特制挂件连接，组成“井”字架构。主龙骨按1000～1200mm的间距排布，扣板龙骨按1000～1500mm的间距排布，扣板龙骨用专用挂件与主龙骨连接，120轻钢主龙骨用φ8吊杆吊装，可自行调节龙骨的高度和水平平直度，方便安装，特别适合大面积水平安装。内部构件均进行热镀锌处理后表面再喷黑色聚酯，龙骨表面加工相应的工艺孔，不需焊接，

不需进行二次防锈处理。由于垂片板为开敞结构形式，在结构设计上必需同时考虑到安装结构的安全性、耐用性及受机械运作产生的共震及正负风压的相互作用，必须防止垂片水平移位、滑落，防止因正负风压、机械震动或人为作用而脱落，确保产品的安全性。由于扣板为开敞式结构形式，板与板之留有空隙，可通过板与板之间的空隙拆开龙骨保险压片，然后往外用力扳开垂片立边，每件板可独立拆、装，反复拆装都不会影响板面的外观效果及安全性,满足日后维修。

产品3：U型铝合金属条挂片

1、产品要求：

U型折弯方通底面投影尺寸为25mm，按125mm平面间距排布，属开敞式装饰效果及结构体系。内部主骨为50轻钢龙骨，采用φ8mm吊杆吊装。折弯方通龙骨为卡扣式龙骨，用龙骨扣与折弯方通顺扣连接，每件板可独立拆装。

2、产品性能特点

1) U形折弯方通：U形折弯方通采用1.0mm厚AA3005系列优质铝合金板材连续辊压或折弯

成型。底部及两侧封闭，呈U形状，两侧立边顶部往内折边5mm，作反扣用。长度可按现场的的使用要求在6米以内的长度加工。

2) 表面处理：采用优质聚酯烤漆处理，选用世界知名品牌美国阿克苏·诺贝尔公司（AKZO

Nobel）或德国Becker涂料；漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。漆膜色泽均匀无色差，附着力强，质感厚重，光洁美观，符合EN1396：1996标准，且完全满足环保E1级要求。

3）50轻钢龙骨：50轻钢龙骨采用国标50轻钢龙骨，采用1.2mm厚镀锌板冷轧辊压成型，成型截面尺寸为15*50*15，材料成型后表面采用黑色粉沫喷涂。

4) 平齿龙骨：平齿龙骨采用1.0mm厚镀锌钢，龙骨外翻边利用数控冲加工竖齿，龙骨顶部

按100mm的间距冲8.5mm圆孔，作吊装及与50轻钢龙骨连接用。

5) 专用挂件：采用1.2mm镀锌钢板,模具一次性冲压成型。

6) 尺寸公差：长度误差±0.25mm；

面板侧边弯曲偏差：不允许

面板中心平整度：2±1mm

7）金属吊顶面板外观：

表面光洁、平整，无明显损伤、划痕、

压光条和污迹；

端头、针孔截面无毛刺；

表面无肉眼可视纹路或隐条；

烤漆层无露底与气泡、流挂，无肉眼

可视色差、色斑；

板面无波纹、明显凹凸、折边不起边；

3、产品结构：

垂片板采用C50轻钢龙骨及卡齿龙骨组合吊装，卡齿龙骨与50轻钢主龙骨纵、横排布，用专用挂件连接，组成“井”字架构。主龙骨按1000～1200mm的间距排布，卡齿龙骨按1000～1500mm的间距排布，卡齿龙骨用专用挂件与主龙骨连接，50轻钢主龙骨用φ8吊杆吊装，可自行调节龙骨的高度和水平平直度，方便安装，特别适合大面积水平安装。内部构件均进行热镀锌处理后表面再喷黑色聚酯，龙骨表面加工相应的工艺孔，不需焊接，不需进行二次防锈处理。垂片板为开敞结构形式，在结构设计上必需同时考虑到安装结构的安全性、耐用性及受机械运作产生的共震及正负风压的相互作用，龙骨设计上应采用卡齿卡扣及下压式保

险片相结合的形式，间隔垂片顶部内折边与龙骨卡齿反扣，防止垂直脱落，扣装后压下保险片，防止垂片水平移位、滑落，有效防止因正负风压、机械震动或人为作用而脱落，确保产品的安全性。所有产品应工厂制作完成，不允许现场裁剪。

产品4：1000㎜宽无孔挂勾式铝单板

1.板厚

2.0㎜，采用AA3000或AA5000系列等级铝合金，主要规格长度详施工图。

2.面板应采用铝卷连续预滚涂的聚酯烤漆（颜色按施工图要求），不得采用后喷涂工艺。

面板背面必须有保护底漆。

3.面板在工厂的加工过程中应采用连续自动化辊压成型加工工艺以精确加工宽度尺寸，并

且两端封边呈盒式，不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得在现场进行二次加工。

必须配有专门的挂勾式吊装系统，吊装面板采用叠压式铺放或吊架式安装，以满足大板块的受力强度要求，并且能方便安装和拆卸，不得采用螺栓铆固方式固定。

产品5：收边铝单板

4.板厚2.5㎜，采用AA3000或AA5000系列等级铝合金，主要规格长度详施工图。

5.面板应采用铝卷连续预滚涂的聚酯烤漆（颜色按施工图要求），不得采用后喷涂工艺。

面板背面必须有保护底漆。

6.面板在工厂的加工过程中应采用连续自动化辊压成型加工工艺以精确加工宽度尺寸，并

且两端封边呈盒式，不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得在现场进行二次加工。

产品6：600×600㎜铝合金微孔暗架板

1.板厚0.8㎜，采用AA3000系列等级铝合金。

2.面板开针孔，孔径Ф=0.7mm，穿孔率1.54%，穿孔方式为方形排列。

3.要求采用双面静电粉末喷涂，涂层厚度≥60μm，正表面颜色为浅灰白色或米白色。

4.要求采用连续自动化流水线冲压成型；不得采用间歇式翻折工艺加工，并且面板要有足

够的整平及应力释放工艺。

5.要求配置专用暗架T型吊挂龙骨，每件板均能独立装配和拆卸。

产品7：600×600㎜铝合金微孔暗架板

6.板厚0.8㎜，采用AA3000系列等级铝合金。

7.面板开针孔，孔径Ф=0.7mm，穿孔率1.54%，穿孔方式为方形排列。

8.要求采用双面静电粉末喷涂，涂层厚度≥60μm，正表面颜色为浅灰白色或米白色。

9.要求采用连续自动化流水线冲压成型；不得采用间歇式翻折工艺加工，并且面板要有足

够的整平及应力释放工艺。

10.要求配置专用暗架T型吊挂龙骨，每件板均能独立装配和拆卸。

5、铝复合板墙面及立柱

检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合，如发现不符，须报请业主及监理，采取相应处理措施，否则墙面铺装出现问题，施工单位须承担一切责任。

5.1工艺要求

1.铝复合板墙板缝采用24mm宽铝型材装饰条嵌缝做法。

2.铝复合板墙板系统应满足热胀冷缩的要求。

3.铝复合板墙板应按统一纹理方向安装。

4.施工单位提供的饰面铝复合板应具有合适的厚度以便具有足够的强度、刚度和表

面平整度。

5.施工单位应提供两种不同的铝复合板面板。第一种用于公共区域中靠近人活动范

围的部分，可防碰撞和摩擦；第二种用于公共区域不靠近人活动范围的部分，其

抗冲击标准可相对减少。

6.墙板安装系统设计应充分考虑现场施工的操作简单，精度易保证，且要考虑将来

板受到损坏时方便更换维修；

7.设计铝复合板墙面时，对于墙面的平整度应按照标书提供的尺寸分格建议采用合

适的铝复合板厚度及背后加强肋设置，必须保证板面在自然负荷状态下以及受到

人的撞击时保持好的平整度；

8.铝复合板墙面制作、安装尺寸误差要求：

●加工后板块长、宽、对角线尺寸误差：≤± 1.0 mm（钢卷尺）

●板块平面度：≤ 1/1000（2m靠尺）

●墙面平面度：≤ 2.0 mm（2m靠尺）

●横接缝直线度：≤ 2.0 mm（2m靠尺）

●两相邻板块之间接缝高低差：≤ 1.0 mm（深度尺）

9.施工单位应提供高精确度的安装，以确保完成的时候误差在允许范围之内。

10.误差限制饰面板板长度、宽度及对角线尺寸离背板＜±1mm。

11.制作的覆板要确保光滑平整，且与检验基准一致，达到平面标准在1/1000以内。

12.层板之间的连接点限制平均宽度背离超过正常值1mm，任何变化应当平均分布，

没有特变或渐变。

13.限制平面位置的最大变化值小于±2.0mm。

14.限制高度的最大变化值小于±2.0mm。

15.限制最大位移值在平面、剖面等任何两块相邻嵌板之间小于±1.0mm。

5.2产品性能要求：

5.3产品技术及规格要求：

1.1铝复合板面板所采用的铝材应选用铝镁合金即国际标准型号为AA 5000系列铝合金

并符合GB3880-97及相关国际标准。

2.铝复合板厚度为 4 mm，正面铝板的表面应采用连续滚涂氟碳烤漆，漆膜厚度≥25

微米；漆膜硬度大于等于HB；表面光泽度为30 - 40%。

3.烤漆质量应符合GB/T17748-2008，GB/T5237.2～5237.5或E.C.C.A. （欧盟烤漆标准）

或ASTM（美国标准）中的相关规定。

4.铝复合板的剥离强度指标应符合中国国家标准GB/T 17748-1999或者具有相似的指标检

测标准例如：ASTM 1781、DIN53295等。最好能够同时提供该项性能的长期性能指标及检测结果( 剥离强度平均值为：≥ 420，最小值为：≥ 220)。

5.铝面板抗拉强度R m≥ 130 N / mm2，铝面板0.2%屈服应力R p0.2≥ 90 N/mm2。

6.铝复合板隔声指数R w≥ 26Db(ISO 717-1), 吸声系数αs = 0.05(ISO 354)。

7.铝复合板热阻值R ≥ 0.0103 m2 k / w，传热系数U ≥ 5.54 w / m2 k。

8.铝复合板耐热温度：- 50 °C ~ + 80 °C。

9.复合板生产厂家应该推荐适当的安装节点系统建议供业主、设计师及施工单位选择，同

时厂家也应该提供该系统相关的加工、连接及固定技术文件及现场支持。

10.生产厂家应该具备异型板加工制作服务的能力。

11.按要求配合施工单位试验段的制作及安装。

12.系统板由生产厂家加工成型，现场进行系统安装。不得现场裁剪。