铝板技术规范及技术质量要求20111118
第一章国家及行业技术规范及质量要求
第一节技术规范
一、一般规定
除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。
二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引：
1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）
3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003）
4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997）
5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）
6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93）
7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89）
8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739）
9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733）
10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735）
11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740）
12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763）
13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）
14.《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2004）
15.《建筑铝型材阳极氧化,着色型材》（GB/T5237.2-2004）
16.《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2004）
17.《建筑铝型材粉末喷涂型材》（GB/T5237.4-2004）
18.《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5-2004）
19.《铝及铝合金冷轧带材》(GB/T8544-1997)
20.《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1997)
21.《混响室法吸音系数检测规范》（GB47-83）
第二节技术要求
一、原材料及加工工艺要求
1、铝板：
本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品；
加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，
也不得在现场进行二次加工；
针孔类型：φ2.5MM 孔中心间距5.5mm 穿孔率16％,面层板内衬吸音纸。
2、专用龙骨：1.2mm厚热镀锌钢板，0.5mm厚基材暗架龙骨
符合JISG3302或Q/BQB420－99标准的规定
3、涂层
应选用国外知名涂料品牌产品（阿克苏诺贝尔、PPG、老虎、威士伯等）；采用全自动化连续滚涂或喷涂工艺，颜色为亚光白色或乳白色，具体颜色由招标人与中标人另行商定；
铝板吊顶应保证背面也具有良好的防腐措施；
涂层厚度要求：氟碳喷涂厚≥40μm、静电粉末喷涂厚≥60μm、预辊涂30μm；涂层性能要求：涂层附着力不低于1级；涂层硬度不低于2H；抗冲击强度：50cm；漆膜与电镀层耐腐蚀性能不低于10级；
光泽度要求：小于15°。
色差要求：△E≤0.3
4、吸音纸：德国SOUNDTEX进口黑色无纺玻璃纤维
厚度≥0.2mm 容重≥60g/m2
吸音率≥0.7 耐火性能符合GB8624 B1级难燃、无毒。
5、制造工艺：
预辊涂着色——>铝卷冲剪落料—→预应力整平处理—→精密机械穿孔—→连续整平—→精密机械冲压一次成型—→贴吸音纸
二、外观要求
a)面板表面光洁、平整，无明显损伤、划痕、压光条和污迹；
b)面板两端与针孔截面无毛刺，针孔板表面无肉眼可视纹路或隐条；
c)涂层不得有露底与气泡、流挂，无肉眼可视色差、色斑；
d)成型板面无波纹、明显凹凸、折边不起边；
e)镀锌钢龙骨无波纹、配件电镀层不得有明显腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷。
三、加工尺寸要求
a)铝板长、宽：尺寸偏差0～-0.4MM；
b)对角线：尺寸偏差10.5’或0.5MM/300MM；
c)折弯高度：尺寸偏差不大于0.2mm。
四、其它要求：
1、原材料及产品的物理及材料性能需提供如下材料及产品的物理及材料性能的检测报告，并保证上述性能满足国家相关规范要求：
1）原材料的配比及性能（包括比重、膨胀系数、熔点、弹性系数、导热系数；2）产品的物理性能（包括单位面积重量、压缩强度、压缩弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量、剥离强度、板剪切强度、热膨胀系数、导热系数冻融试验、燃烧性能等）
2、应提供权威机构测试的防火性能试验报告，并满足国家有关规定；
3、应提供权威机构测试的吸音性能试验报告，并满足国家有关规定；
4、遇到火灾不产生对人体有伤害的有毒气体，并为此提供测试报告；
5、所有铝合金吊顶产品及龙骨均由同一生产厂家配套提供；
6、按照施工单位提出的铝板加工工期按时间、按数量、保质量完成，并送到施工现场。中标后的产品应先到现场作出样板，经业主认可颜色及整体效果后再大
批量供货。
7、金属吊顶产品质量保修期不少于2年。
第三节质量检验和质量控制
一、应从原材料的选择、铝板的加工、面层喷涂、产品质量终检、产品包装、铝板厂家的现场服务等方面进行质量控制；
二、卖方提供以下质量保证资料：按每1000平方米提供一份材料及物理性能试验报告（弯曲强度、压缩强度等）；提供一份防火性能及吸音性能、材料配比及性能的检测报告；本批次产品的出场合格证、质量保证书及说明书、监测报告等；
三、产品质量终检：操作人员和质检部所使用的检验工具必须定期校验，确保检验工具本身的精度。根据加工图纸要求、铝板产品的加工精度，以及铝板的色差情况，对各部分板材进行整体排版及编号，调整后的铝板整体效果的质量必须经厂方确认才可进行包装。铝板产品最终验收为工地现场的验收，在厂方将铝板送到工地后，全部开箱检查，按双方方约定的条件进行验收。验收方法详见合同的相关条款。
四、必须分房间、分区域、分部位，按编号进行包装，严禁不同房间、不同区域、不同部位的铝板混装，并做好包装箱的标识，如包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志。运输车辆应有装箱清单，并附产品合格证、说明书、检验报告等相关资料。包装箱必须牢固可靠。
五、铝板厂家的现场服务
a、要求厂家人员从测量现场开始要进驻现场，并派不少于两名设计人员到现场
深化设计，厂家技术人员与施工方分别测量，分别做出加工图，双方核对无误后，在最终版加工图上签字确认。
b、厂家现场做加工图的技术人员需跟踪铝板加工全过程。第一批铝板到现场的
同时，厂家技术人员要随铝板进场，跟随开箱-验货-搬运-安装全过程，提供全方位服务，一旦铝板变形、受污染时，厂家人员要随时处理。
c、到场铝板经检验不合格者，应立即安排厂家进行更换，同时必须确保铝板面
层平整、色差的观感指标。厂家技术人员应随时在现场。
d、厂家技术人员应对现场施工人员讲清各类铝板的特点、施工、运输、码放等
注意事项，并有书面的技术交底。
e、施工过程中，铝板出现面层损坏或其他缺陷时，应由厂家人员进行处理或更
换。
f、厂家技术人员在现场出现的安全、文明施工等问题，由厂家自负。
六、卖方报价中应包含厂家技术人员的现场服务费、将供货铝板运到工地的运输及搬运费用，包装的回收费用，铝板在生产、运输及搬运中可能造成铝板损耗所发生的费用，以及有经验的生产厂家所能预计到的正常生产供货时有可能产生风险所需要的一切费用。招标人给出的各标段所需铝板的汇总表中已经尽可能详细的给出了所需各种铝板的规格及数量，投标人应按不同标段，按所报铝板单价分别归类，统计各种单价铝板的数量并报出该种铝板的总价，并汇总出不同标段的铝板总价。
七、本次各投标人所送的投标文件中均应包括拟投标其产品的完整的技术资料，如产品的龙骨构造图、相关的技术说明等。
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收 一、铝单板干挂安装施工 （一）测量 （1）根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。 （2）高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。 （3）轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂铝单板墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。 （4）根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。（5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 （6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。 （7）干挂铝单板的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。 （二）放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定干挂铝单板的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始
铝板幕墙技术交底
铝板幕墙技术交底
表B.021 技术交底记录 编号00-00-B021-1 工程名称 交底日期年月日施工单位分项工程名称金属幕墙安装交底摘要铝板幕墙安装页数共6页，第1页
交底内容： 一、施工准备： 1、主要材料、机具： a、铝合金材料 b、安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、 电钻、电焊机、钻头等。 2、劳动组织安排： a、放线3人 b、安装每组3人 3、作业条件： a、熟悉图纸，了解各部位玻璃幕墙的规格、种类、位置 b、具有各材料合格证 c、有上岗证 二、操作工艺及要求： 1、工艺流程： 1.安装步骤 钢支座定位安装→钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→横梁安装→隐蔽工程验收→面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收 2.钢连接件安装 根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：a．熟悉图纸，了解前
段工序的变化更改及设计变更。 b．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 c．预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。 d．梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。 e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 f．点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行钢连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。 g．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。 h．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的上、下两边都必须满焊。 i．防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于与钢支座焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。j．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。 k．做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
干挂铝板施工工艺
回答人的补充 2009-05-15 17:24 我不知道你具体做什么，可以具体说说吧，要不我们通过别的方式沟通， 一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 提问人的追问 2009-05-15 17:30 我做的是异形圆锥形柱体饰面是铝单板材质，隐蔽部分是刚骨架，我就是不会写。施工工序都懂。 回答人的补充 2009-05-15 17:40 我都回答你问题二次了，你也不采纳，我可以给你写，而且可以画具体的施工CAD图！一看就明白了!! 喜羊羊 回答采纳率:% 2009-05-15 17:13 2施工准备 材料：工程中所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。 金属面板 单层铝板：一般使用纯铝合金板和预滚涂铝合金板两种，表面处理分别为氟碳树脂滚涂和氟碳树脂喷涂，板厚一般为~4mm，其技术性能应符合设计要求和现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T 3880和《变形铝及铝合金状态代号》GB/T 16475的规定。 构架材料 钢材：（技术要求） 铝合金型材：（技术要求） 附材 紧固件：（技术要求） 密封材料：（技术要求） 胶结材料：（技术要求） 防火、保温材料：（技术要求） 其它材料：（技术要求） 机具设备： 机具：
玻璃幕墙工程技术规范
玻璃幕墙工程技术规范 工程验收 11.1 一般规定 11.1.1 玻璃幕墙工程验收前应将其表面清洗干净 11.1.2 玻璃幕墙验收时应提交下列资料： 1 幕墙工程的竣工图或施工图、结构计算书、设计变更文件及其他设计文件； 2 幕墙工程所用各种材料、附件及紧固件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3 进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告； 4 后置埋件的现场拉拔检测报告； 5 幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告及其他设计要求的性能检测报告； 6 打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录； 7 防雷装置测试记录； 8 隐蔽工程验收文件； 9 幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录； 10 张拉杆索体系预拉力张拉记录； 11 淋水试验记录； 12 其他质量保证资料。 11.1.3 玻璃幕墙工程验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽项目的现场验收； 1 预埋件或后置螺栓连接件； 2 构件与主体结构的连接节点；
3 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵； 4 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点； 5 隐框玻璃板块的固定； 6 幕墙防雷连接节点； 7 幕墙防火、隔烟节点； 8 单元式幕墙的封口节点。 11.1.4 玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验，并应按下列规定划分检验批，每幅玻璃幕墙均应检验。 1相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃幕墙工程每500~1000㎡为一个检验批，不足500㎡应划分为一个检验批。每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡； 2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批； 3 对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。 11.2框支承玻璃幕墙 11.2.1 玻璃幕墙观感检验应符合下列要求： 1 明框幕墙框料应横平竖直；单元式幕墙的单元接缝或隐框幕墙分格玻璃接缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求； 2 铝合金材料不应有脱膜现象；玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象； 3 装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷； 4 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求； 5 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观； 6 淋水试验时，幕墙不应渗漏。
外墙干挂铝板技术交底
外墙干挂铝板技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为
外墙干挂铝板技术交底
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装： 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。 四、安装框架立梃： 采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材： 主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。 六、金属板材安装的质量要求：
新版《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ1332001.pdf
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001 3 材料 3.1 一般规定 3.1.1 金属与石材幕墙材料应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证。 3.2 石材 3.2.1 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％； 3.2.2 花岗石板材的弯曲强度应经法定机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa； 3.2.4 为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度比抛光石板厚3mm。 3.3 金属材料 3.3.1 幕墙用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材。 3.3. 4.钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并在其表面涂刷防腐涂料。 3.3.5 钢结构采用冷弯薄壁型钢时，壁厚不得小于 3.5mm。 3.3.10 幕墙用单层铝板厚度不应小于 2.5mm。 3.3.11 铝塑复合板上下两层铝合金板厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层剥离强度标准值应大于7N/mm2。 3.3.12 厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结 而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，正、背面铝合金板厚度均应为1mm。 3.4 建筑密封材料 3.4.1幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。 3.4.3 幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。 3.5 硅酮结构密封胶 3.5.1 幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份。 3.5.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，用 于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。 3.5.3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。 3.5.4硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。 4 性能与构造 4.1.3 石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于 1.5m2。 4.2 幕墙性能 4.2.1幕墙的性能应包括下列项目： 1.风压变形性能； 2.雨水渗漏性能； 3.空气渗透性能； 4.平面内变形性能； 5.保温性能； 6.隔声性能； 7.耐撞击性能； 4.2.3幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/300（L为立柱或横梁 两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm。铝合金型材的相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm。
阳台铝板龙骨安装技术交底
xx工程 小阳台钢龙骨安装技术交底确定安装及检测基准： 右图所示的是ACC提供的 公主塔主体的测量基准线： 图中蓝线为楼层标高线，即 最终的室内完成面，本工程 的标准层层高为：3650mm 图中红线是建设单位提供 的室内标高控制线，此线到 楼层标高线的距离为： 1330mm 图中绿线为主体平面控制 线，1、2立面控制线为： Y0~Y11，间距为36.100M； 3、4立面控制线为： X0~X14，间距为：39.600M。 此控制线距主体完成面为： 400mm,距幕墙完成面为： 650mm。 图中紫线为幕墙顶部水槽 安装定位线，此线距标高控 制线为：1080mm 以上所有基准为建筑主体 基准，在单元幕墙安装到位 后可将线性基准转为实物 基准，即可将幕墙的完成面 作为定位安装基准，引用到 铝板龙骨及铝板安装的测量及定位基准；
如图所示：小阳台铝板钢龙骨的定位以室内标高线和楼层标高线为定位基准； 楼层标高：3650mm 室内标高线：1330mm 钢龙骨高度：1455mm 按图示钢架位置： 钢龙骨顶部距楼层标高线为：150mm 钢龙骨顶部距室内标高线为：1330-150=1180mm 钢龙骨底部距楼层标高线为：1305mm 钢龙骨底部距室内标高线为：3650-1305-1330=1015mm
控制轴
图中所示的为铝板钢龙骨水平位的控制尺寸。因小阳台钢龙骨和外挂铝板晚于单元板块的施工周期，因此建筑轴线已被覆盖，无法作为控制基准用于小阳台装饰构件的控制基准；基于此，安装时以钢龙骨中心线为水平定位基准，距幕墙收口轮廓线左右均分安装； 注：安装前应首先检测5~10层的幕墙收口轮廓线左右偏差值在3mm以内； 注：1、此技术交底暂定适用于7-78层的小阳台钢龙骨的安装； 2、钢龙骨高度定位测点为上下两个面； 3、图中所有度量单位为毫米； 4、交底中所有的控制尺寸偏差在正负3mm之间。 x项目部 编制：审核：签发： 收发人：
《建筑幕墙工程技术规范》概要(精)
《建筑幕墙工程技术规范》概要 陆津龙 上海市工程建设规范《建筑幕墙工程技术规范》DGJ08-56-2012 （以下简称新地标），该规范由上海市金属结构行业协会幕墙工程技术中心会同有关企业、设计、科研、高校、管理等单位历时三年修订完成。本规范修订的主要内容包括：新地标在玻璃幕墙的基础上扩充为包括金属、石材、人造板材和复合板材等各种面板的幕墙应用技术；新地标在构件式、全玻璃幕墙的基础上增补了单元式幕墙、点支承幕墙、双层幕墙、幕墙开启窗及采光顶等内容，更为系统、完整；新地标将幕墙光反射、幕墙热工设计、幕墙防火、幕墙防雷单列成章；新地标对双层幕墙、建筑光伏一体化等新技术予以导向性条文规定等，本文概要性地介绍新地标的主要修编技术内容和特点。 一、总则 1、适用高度 1.0.3本规范适用于高度不大于280m的玻璃幕墙、金属幕墙，高度不大于120m的花岗岩石材幕墙，高度不大于80m的其他面板材料的幕墙工程。 2、设计使用年限 1.0.5建筑幕墙设计便用年限不小于25年，其支承结构的设计使用年限宜不小于50年。 根据支承结构和面板分开规定幕墙设计使用年限更为科学合理，支承结构设计使用年限与主体结构设计使用年限一致或接近的规定较科学，面板根据材料性能退化或可更换性规定为25年较为合理。 二、材料 1.3.5.7增加玻璃安全膜的技术要求。 2.3.8增加了瓷板、陶板、玻璃纤维增强水泥（GRC）板等的性能指标。 3.3.9增加了超薄型石材蜂窝板等的技术指标。 三、幕墙建筑设计 1、面板的面积限制 4.1.6幕墙玻璃面板应符合以下要求：
1）除建筑物的底层大堂和地面高度10m以下的橱窗玻璃外，玻璃面板宜不大于4.5m2。 2）除夹层玻璃外，钢化玻璃应不大于4.5m2、半钢化玻璃应不大于2.5m2，钢化玻璃应有防自爆坠落措施、半钢化玻璃应有防坠落构造措施。 3）除建筑物的底层大堂和地面高度10m以下的橱窗玻璃外，夹层玻璃面板应不大于9.0m2。 4.3.5玻璃部位不设护栏时： 1）中空玻璃的内片采用钢化玻璃，单块玻璃面积不大于3.0m2，钢化玻璃厚度不小于8mm。 2）中空玻璃的内片采用夹层玻璃，单块玻璃面积不大于4.0m2，夹层玻璃厚度不小于12.76mm。 10.4.4花岗岩单块面板的面积宜不大于1.5m2，其他石材面板宜不大于 1.0m2。 新地标对板块面积做出了明确规定，限制了幕墙分格越来越大的趋势，更有利于玻璃、石材面板的安全应用。 2、面板种类的限制 4.1.8人员密集且流动性大的重要公共建筑的幕墙玻璃面板应采用夹层玻璃。 4.1.9临街幕墙玻璃宜采用夹层玻璃。 4.1.10幕墙建筑周边宜设置安全隔离带，主要出入口上方应有安全防护设施，人员密集处可采取设置绿化带、挑檐、有顶棚的走廊等措施。 4.3.3框支承玻璃幕墙的面板可采用夹层玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃。 10.2.2幕墙所用玻璃面板可选用夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃。 10.4.4高层建筑、重要建筑及临街建筑立面，花岗岩面板厚度应不小于 30mm。 根据玻璃碎性材料的特点，为确保大型城市公共安全、避免“玻璃雨”危害，规定人流密集的重要公共建筑、临街建筑的玻璃幕墙使用夹胶玻璃，同时规定了消防登高面的应急击碎玻璃设置。明确了玻璃“强而不碎、碎而不散落、散落无危害”的应用原则。半钢化玻璃在满足以上原则时，也可以使用。 3、设计文件深度
铝板技术交底-详细
铝板施工方案 一、施工准备 （一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 铝板板材、龙骨、吊杆等。 （三）施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。 二、工艺流程 基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金板——饰面清理——分项、检验批验收 三、方式工艺 1、弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主经骨：主龙骨一般选用轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装副龙骨：根据铝板的规格尺寸，安装与板配套的副龙骨，副龙骨通过吊
挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂副龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 5、安装铝板：铝板安装时在装配面积的中间位置垂直副龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线由设计规格板的一边向不规格板的一边进行安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着铝板编号进行安装。 6、清理：铝板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 7、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③、隐蔽工程验收记录； ④、施工记录。 四、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下疲乏工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 五、安全措施
彩钢板安装技术交底
彩钢板安装技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部第 1 页 共 3 页交底编号ZTYJHJSFB-007 工程名称哈佳项目三分部驻地 设计文件图号 施工部位彩钢板安装 交底日期2015年5月14日 技术交底内容： 1、技术交底范围： 适用于中铁一局哈佳铁路项目部三分部驻地彩钢板安装。 2、设计情况： 驻地正面围墙、锅炉房、配电室采用砖砌，其他房屋全部采用彩钢板房；驻地面积7030㎡，长95m，宽74m。驻地设办公区、生活房屋、库房共计2255.14㎡，彩钢瓦围墙394.2㎡，彩钢瓦侧围墙2个。工程彩板安装要求条件高，安装质量必须达到一次安装优良。 3、开始施工的条件及施工准备工作： 3.1认真审核施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。 3.2前期完成房屋四周基础砌筑，基础顶面用2cm砂浆抹面找平。 3.3浇筑室内混凝土地面，地面高于基础顶面3cm。 3.4埋设暖气管道及供水管至房屋管道进口。 4、施工工艺： 柱、屋架预制加工→柱、檩条安装→墙板安装→顶板安装→检查验收 4.1根据彩钢房的结构尺寸加工柱、屋架、檩条。 4.2柱子安装前应在基础墙体弹出横向、纵向控制线（柱子的定位轴线），将预制好的柱子按照不同的尺寸放好，先焊接四角柱子，掉垂直线找正后，上线挂线一次焊
中间柱子。柱子焊接完成后搭设脚手架焊屋架，焊接屋架时要挂垂直线保持屋架面整体垂直。柱和屋架焊牢固后焊檩条，檩条前沿和正脊个一根，檩条的间距不大于3m。 4.3墙板用专用板顶固定在柱子上，板与板的接头用抽芯铆钉铆牢，并拉线整体找平，然后将阴阳角等附件上齐。顶板放在檩条上后找正，用板顶固定在檩条上，每块板单根檩条不少于4个板钉。 5、质量标准： 5.1目测屋面平整，屋面檐口平齐。 5.2目测彩钢板长向搭接缝成一直线。 5.3目测泛水板、包角板各成一直线。 5.4目测连接在纵横两个方向分别成一直线。 5.5彩钢板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋彩钢板上应无施工残留 杂物或污物。屋面彩钢板围护结构应分别按下表要求验收: 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法 项次项目允许偏差mm 检验方法 1屋面檐口与屋脊的平行度10.0 用拉线和 钢尺检查彩色彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且≤20.0 檐口相邻两块彩色 彩钢板端部错位 彩钢钢板 5.0 彩钢铝板8.0 彩色板卷边板 件最大波浪高 彩钢钢板 3.0 彩钢铝板 6.0 2墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000且≤20.0用吊线和 钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000且≤20.0 相邻两块彩钢板的下端错位 5.0 钢尺检查 注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度 6、成品保护措施： 彩钢板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点： 6.1现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 6.2 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要求垫木板或胶
干挂铝塑板施工工艺(1)
干挂铝塑板施工方案 一、测量放线方案 1. 铝塑板幕墙测量的方案 铝塑板幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。 2. 测量人员的组织安排 根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。 (1)测量的工艺流程 熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测的幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。 3. 复测 使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差， 4. 测量主体结构误差与预埋件偏差 以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 5. 测量的作用 测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。
二、铝塑板幕墙施工方案 1. 施工工艺 ①预埋件的安装 预埋件应在结构施工时埋入，竖直间距按1200mm水平间距按铝塑板宽度尺寸确定，锚板厚度10mm，锚筋φ8mm，每侧两根对称布置，采用“T”形焊，焊缝高度为60mm，注意严格控制垂直度。 ②弹定位控制标志线 根据设计要求和施工节点大样图所注尺寸，从所安饰面板的两端，由上至下吊出垂直线，投点到地面或每隔一定距离作出墙面平整度的砂浆灰饼，连结两点作为起始层挂装板材的基准线，在基层立面上按板材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 ③焊接钢骨架 按放出的墨线和设计的挂件位置尺寸焊接方钢，在钢龙骨上铣槽形孔刷防锈漆二度，调合漆二度，焊接安装方钢直企。注意控制水平度，相邻两龙骨的距离偏差不应大于2mm，施工固定时注意校正、调整。 ④板块钻孔剔槽，安装挂件，固定板块 按要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔剔槽，竖直缝这里按4mm，宽60mm长剔槽，上下水平缝槽孔按4mm深度施工，均在距板角100mm处开孔；T形不锈钢连接挂件为便于安装板块时调节销孔的槽钢的位置，在挂件上留水平槽形孔眼，待板块调整到正确位置时随即拧紧螺栓进行紧固，板材竖向边上开孔，孔深20mm，孔径为5mm，灌入适量的1:1.5白水泥环氧树脂混合料并插入连接钢针，板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减小偏差，并注意板块色泽的一致性。在板上、下口拉两道水平控制线，水平靠尺靠平找正，校准后固定。下一层安装后，依同样方法步骤逐层向上安装。
玻璃幕墙工程技术规范(强条部分(参考Word)
3 材料 3.1 一般规定 3.1.4 隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃和铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。 3.1.5 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。 3.6 硅酮结构密封胶 3.6.2 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。 4.4 安全规定 4.4.4 人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的部位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中容易受到撞击的部位，尚应设置明显的警示标志。 5 结构设计的基本规定 5.1 一般规定 5.1.6 幕墙结构构件应按下列规定验算承载力和挠度： 1 无地震作用效应组合时，承载力应符合下式要求： γ0S≤R (5.1.6-1) 2 有地震作用效应组合时，承载力应符合下式要求： S E≤R/γRE (5.1.6-2)
式中 S------荷载效应按基本组合的设计值； S E-----地震作用效应和其他荷载效应应按基本组合的设计值； R------构件抗力设计值； γ0------结构构件重要性系数，应取不小于1.0； γRE------结构构件承载力抗震调整系数，应取1.0。 3 挠度应符合下式要求： d f≤d f,hm 式中 d f-------构件在风荷载标准值或永久荷载标准值作用下产生的 挠度值； D f,hm-------构件挠度限值。 4 双向受弯的杆件，两个方向的挠度应分别符合本条第3款的规 定。 5.5 连接设计 5.5.1 主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。 连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值。 5.6 硅酮结构密封胶设计 5.6.2 硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状 态验算。在风荷载、水平地震作用下，硅酮结构密封胶拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f1,f1应取0.2N/mm2；在永久荷载作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值
玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-96)
中华人民共和国行业标中华人民共和国行业标准 玻璃幕墙工程技术规范 ＪＧＪ１０２—９６ 中华人民共和国行业标准 玻璃幕墙工程技术规范 ＪＧＪ１０２—９６ 主编单位：中国建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９６年１２月３０日 关于发布行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的通知建标［１９９６］４４７号 各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门： 根据建设部建标，［１９９１］第４１３号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《玻璃幕墙工程技术规范》，业经审查，现批准为强制性行业标准，编号ＪＧＪ１０２—９６，自１９9６年１２月３０日起施行。 本规范由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责具体解释。 本规范由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 １９９６年７月３０日目次 １总则 ２术语、符号 ２．１术语 ２．２符号 ３玻璃幕墙材料 ３．１一般规定 ３．２铝合金材料及钢材 ３．３玻璃 ３．４建筑密封材料 ３．５结构硅酮密封胶 ３．６低发泡间隔双面胶带 ３．７其他材料 ４玻璃幕墙建筑设计 ４．１一般规定 ４．２玻璃幕墙的性能要求 ４．３玻璃幕墙的建筑构造要求 ４．４玻璃幕墙设计的安全要求 ５玻璃幕墙结构设计 ５．１一般规定 ５．２荷载和作用 ５．３玻璃幕墙材料的力学性能 ５．４玻璃幕墙玻璃设计 ５．５横梁和立柱的设计原则 ５．６结构硅酮密封胶的强度验算
５．７玻璃幕墙与主体结构的连接 ６玻璃幕墙构件制作技术要求 ６．１一般规定 ６．２玻璃幕墙构件加工精度 ６．３非金属材料的加工组装 ６．４玻璃幕墙构件检验 ７玻璃幕墙的安装施工 ７．１一般规定 ７．２安装施工准备 ７．３玻璃幕墙的安装施工 ７．４玻璃幕墙的保护和清洗 ７．５玻璃幕墙安装施工的安全措施 ８玻璃幕墙工程验收及维修 ８．１玻璃幕墙工程验收 ８．２玻璃幕墙的保养与维修 附录Ａ浮法玻璃全玻幕墙玻璃肋的截面高度 附录Ｂ本规范用词说明 附加说明 附：条文说明 １总则 １．０．１为了使玻璃幕墙工程做到安全可靠、实用美观和经济合理，制订本规范。 １．０．２本规范适用于非抗震设计或６～８度抗震设计的建筑高度不大于１５０ｍ的民用建筑玻璃幕墙工程的设计、制作和安装施工及验收。 １．０．３玻璃幕墙的设计、制作和安装施工应进行全过程的质量控制；隐框玻璃幕墙制作厂家应制订内部质量控制标准。 １．０．４玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 ２术语、符号 ２．１术语 ２．１．１玻璃幕墙 由金属构件与玻璃板组成的建筑外围护结构。 ２．１．２明框玻璃幕墙 金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。 ２．１．３半隐框玻璃幕墙 金属框架竖向或横向构件显露在外表面的玻璃幕墙。 ２．１．４隐框玻璃幕墙 金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。 ２．１．５全玻幕墙 由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙。 ２．１．６斜玻璃幕墙 与水平面成大于７５度、小于９０度角的玻璃幕墙。 ２．１．７结构胶 半隐框和隐框玻璃幕墙中玻璃板与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。
铝板幕墙技术交底大全
XXXXXXX 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号项目名称及编 码XXXXXXX广场 共5页 楼栋号 分项工程施 工方案名称金属（铝板）幕墙安 装技术交底 工程量XXXXX 分包公司XXXXXXXX有限公司负责人XXXXXX 交底提要：金属（铝板）幕墙安装技术 交底内容： 一、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横龙骨安装→铝板制作安装→清洁检查→竣工验收 二、施工操作要点 （一）施工准备 1、编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2、落实各项需用计划； 3、编制施工进度计划； 4、做好技术交底工作； 5、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； 7、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 8、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线 1、复查由土建方移交的基准线； 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸
进行偏差测量，根据测量结果，确定出铝板的基准面； 3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 4、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理； 5、最后，用0.5～1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应 每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根； 6、注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑 好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 （三）连接件安装 1、经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工； 2、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； 3、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； 4、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊； 5、控制重点：水平位置； 6、焊接作业注意事项： a）用规定的焊接设备、材料及人员； b）焊接现场的安全、防火工作； c）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊； d）防锈处理要及时，彻底。 （四）金属幕墙龙骨安装 1、先将立柱从上至下，逐层挂上； 2、根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； 3、再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； 4、最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动； 5、注意事项： a)清理、确认焊接位置焊接、除掉焊渣检查焊接质量,进行防锈处理； b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去； （五）保温防火材料安装 1、龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。 2、安装墙面保温时应按图纸要求，先将保温岩棉固定，再铺设6mm厚硅酸钙板，要求牢固可靠，并注意相 邻接口。 3、安装防火材料时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接
保温及铝板施工工艺
管材管道保温施工工艺（硅酸镁） 一、施工前的物资计划和准备 1．编制《管道保温物资总计划（硅酸镁）》 2．施工准备 2．1．施工前，施工有关人员及时勘察现场，与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。2．2．认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。 2. 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通。根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。 2. 4 了解和落实甲方的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。 2. 5. 检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全，不得有任何安全隐患。 2．6．妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工 通道。 二、施工工序 1）根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材；
2）用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开（如右图），外径剖切处与铝箔布搭接处重合，在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶； 3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部，用胶带固定牢固；固定时不用太用力，稍用力即可，应保持平整和正直； 4）两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专用胶，按对接方式紧密对接，保证对接密封无缝、平整良好，以达到整体良好的密封性和美观性； 5) 管径大于DN200（不含）的管道保温使用板材施工； 三、质量控制要点 1）管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶，封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。 2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。 3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴，严禁用透明胶带缠绕固定，保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。 4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。 5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。