大跨度梁高支撑模板方案

目录

一、编制依据： (2)

二、工程概况： (2)

1、工程概况： (2)

2、混凝土梁模板支撑架子设计 (3)

3、施工平面布置 (5)

4、施工要求和技术保证条件 (5)

三、施工计划： (6)

1、施工进度计划 (6)

2、材料与设备计划 (6)

四、施工工艺技术： (8)

1、技术参数: (8)

2、工艺流程: (8)

3、施工方法: (8)

4、检查验收: (11)

五、施工安全保证措施： (12)

（一）组织保障： (12)

（二）技术措施： (12)

（三）监测监控： (13)

六、劳动力计划： (13)

七、计算书及相关图纸。 (14)

八、环境保护文明施工措施 (14)

九、职业健康安全保护措施 (14)

十、应急处置措施 (15)

高支撑大跨度混凝土梁模板方案

一、编制依据：

1、陕西华瑞勘察设计有限责任公司 HR-12-45设计图纸；

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001；

3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；

4、招标文件和施工合同；

5、现行国家和地方法律法规文件、标准；

6、本公司按照GB/T 19001-2008、GB/T 50430-200

7、GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2009质量体系文件。

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号。

8、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010。

9、PKPM施工现场设施安全计算软件（2012版）。

二、工程概况：

1、工程概况：西安大明宫购物中心工程为框架剪力墙结构；地下二层，地上七层；总建筑面积：211521.5 m2；建筑基底占地面积： 23731.3 m2。建筑规模为大型商场(商业面积170330 m2)。其外边长223.20m，宽140.90m。建筑高度：39.50 m。结构层高分别是：地下二层为4. 500 m，地下一层、一层为6.500 m，二层、三层、五层、六层为5.400 m，四层为5.700 m，七层为5.600 m。结构柱网为9000×9000㎜。

跨度较大混凝土梁的分布及相关设计参数：

（1）、○L～○P轴与○15～○16轴间凌空沿楼层空间，交叉设制二根一跨框架梁KL37、框架梁KL38截面600×1200㎜，净跨（净空部位11.32 m，两端连接有梁和板）。由二层到七层在建筑物中心六个楼层叠加设置。框架梁顶标高分别为：二层6.450 m、三层11.850 m、四层17.250 m、五层22.950 m、六层28.350 m、七层楼面33.750 m。支撑架体自地下室楼面起向上第一层梁底高度5.3 m ,至最高部梁底32.6 m。支撑架

下混凝土结构板厚180㎜，混凝土强度等级C45。

（2）、在○J○7柱到○L○9柱间由五层以上设有框架梁KL139a, 断面800×1200㎜和断面500×1200㎜、净跨23.62m，六层、七层原位叠设。梁一侧边连梁板，一侧自地下室顶板以上为空。支撑架体自地下室楼面起向上第一层梁底高度21.8m；至最高部梁底32.6 m。支撑架下混凝土结构板厚180㎜，混凝土强度等级C45。

（3）、在○L○22柱至○N○23柱间由二层到四层叠设有一跨框架梁KL149，断面500×1000㎜、净跨。梁一侧连接梁板，一侧自地下室顶板以上为空。支撑架体自地下室楼面起向上第一层梁底高度5.5m；至最高部梁底17.3 m。支撑架下混凝土结构板厚180㎜，混凝土强度等级C45。

（4）、在七层楼面分别有五根L58（1），净跨17m梁，断面均为600×1100㎜；布设在○D F/16-○17轴间二根，○G J/16-○17轴间二根，○G J/2/○20轴间一根；梁底距地为4.3 m。梁双面为空。支撑架下六层混凝土结构板厚130㎜，混凝土强度等级C30。

2、混凝土梁模板支撑架子设计

（1）对○L○P轴18.390 m交叉混凝土梁模板支撑架子计划搭设宽度12.9m,长18 m,首层使用高度5.2m，二次使用高度10.6m，三次使用高度16m，四次使用高度21.7

m，五次使用高度26.1 m，最后一次使用高度31.5 m+1.5 m。混凝土梁模板支撑架子选用承插型盘扣式钢管架体系；纵向立杆间距900㎜，横向立杆间距梁下两跨600㎜（一根立杆在梁底）、外侧立杆间距1200㎜、其余因为交叉变化立杆间距在900～1500㎜间调节；步距1200㎜，首步架立杆下300㎜设扫地杆。剪刀撑横向设在架体外侧二步二跨成45°角纵向满布在梁跨中全空部位11m范围每层沿梁底设一组、横向在梁跨中全空部位11m范围内每隔两个立杆设一组。非空而连有梁板部分，此架可与其架相接。且沿架高每隔3m，与下部支座柱抱柱拉结。模板、钢筋施工工作面在梁一侧通长铺三排脚手板。

（2）上述○J○L轴23.62m长单面空混凝土梁模板支撑架子计划搭设宽度3.6m,长23.4 m,首层使用高度21.7m，二次使用高度26.1m，最后一次使用高度31.5m+1.5 m。混凝土梁模板支撑架子选用承插型盘扣式钢管架体系；纵向立杆间距900㎜，横向立杆间距梁下两跨600㎜（一根立杆在梁底）、外侧立杆间距1200㎜；步距1200㎜，首步架立杆下300㎜设扫地杆。剪刀撑横向设在架体外侧二步二跨成45°角纵向满布在梁跨中全空部位23.4 m范围每层沿梁底设一组、横向在梁跨中全空部位11 m范围内每隔两个立杆设一组。非空而连有梁板部分，此架可与其架相接。且沿架高每隔3m，与下部支座柱抱柱拉结。模板、钢筋施工工作面在梁一侧通长铺三排脚手板。

（3）上述○L○N轴18.79 m长单面空混凝土梁模板支撑架子计划搭设宽度3.6m,长18.5 m,首层使用高度5.4m，二次使用高度10.8m，最后一次使用高度16.2m+1.5 m。混凝土梁模板支撑架子选用承插型盘扣式钢管架体系；纵向立杆间距900㎜，横向立杆间距梁下两跨600㎜（一根立杆在梁底）、外侧立杆间距1200㎜；步距1200㎜，首步架立杆下300㎜设扫地杆。剪刀撑横向设在架体外侧二步二跨成45°角纵向满布在梁跨中全空部位23.4m范围每层沿梁底设一组、横向在梁跨中全空部位23.4m范围

内每隔两个立杆设一组。非空而连有梁板部分，此架可与其架相接。且沿架高每隔3m，与下部支座柱抱柱拉结。模板、钢筋施工工作面在梁一侧通长铺三排脚手板。

（4）对○F○G轴间的17m混凝土梁模板支撑架子计划二梁合一架搭设，搭设宽度6.9m,长16.2 m,一次使用高度5.2 m+1.5 m。混凝土梁模板支撑架子选用承插型盘扣式钢管架体系；纵向立杆间距900㎜，横向立杆间距每梁下两跨600㎜（一根立杆在梁底）、外侧立杆间距1200㎜；步距1200㎜，首步架立杆下300㎜设扫地杆。剪刀撑横向设在架体外侧二步二跨成45°角纵向满布在梁跨中全空部位16.2m范围每层沿梁底设一组、横向在梁跨中全空部位16.2m范围内每隔两个立杆设一组。非空而连有梁板部分，此架可与其架相接。且沿架高每隔3m，与下部支座柱抱柱拉结。模板、钢筋施工工作面在梁一侧通长铺三排脚手板。

3、施工平面布置(附后)。

4、施工要求和技术保证条件。

（1）上述涉及的混凝土梁模板支撑架施工按国家建质[2009]87号文划分，属危险性较大的分部分项工程，施工要严格遵守施工安全条例规定和本方案。

（2）上述涉及的混凝土梁为空间较大、断面较大、跨度较大的梁，模板支撑系统的刚度、强度、稳定性要求高，且要考虑钢筋混凝土工序操作的施工安全问题。

（3）上述涉及的18.390 m长交叉梁、23.62m长单面空梁、18.79 m长单面空混凝土梁的模板支撑架子在地下室顶板楼面开始搭设；17m长混凝土梁在六层楼面起开始搭设模板支撑架子，架体站立在地下室顶板、六层楼面，故本类支撑架子在每个架子立杆下均设有可调底座，要求立杆与可调底座可靠连接，不得有虚接现象。施工完

一层后不能拆除撑底的立杆，要经局部调整层高后，再继续搭设上层架子，周而复始一直到六层次（两处三层次、六层起的梁仅一次）施工完成。

（4）本梁的支撑架子为一次性投入。拆除时间为七层楼面此梁强度达到100%后再自上而下依序拆除架体和梁底模板。

（5）严禁提早拆除下部梁底模板，因上部支撑架子还要利用此与结构的拉结形成的稳定性来满足新要施工梁的安全稳定性能。因此可以适当减小架体尺寸。

（6）本梁的混凝土施工应自两头平衡向中间分二次浇筑完成，以确保架体稳定。

三、施工计划：

1、施工进度计划

2013年5月31日前基层工序全部完成；

2013年6月1日开始搭设支撑满堂架；

2013年10月13日前模板及支撑架子拆除全部完成。

（2013年6月20日前二层模板及支撑架子工程全部工序完成；

2013年7月10日前三层模板及支撑架子工程全部工序完成；

2013年7月30日前四层模板及支撑架子工程全部工序完成；

2013年8月20日前五层模板及支撑架子工程全部工序完成；

2013年9月10日前六层模板及支撑架子工程全部工序完成；

2013年10月13日前模板及支撑架子工程全部拆除完成）。

2、材料与设备计划

四、施工工艺技术：

1、技术参数:

按最不利的条件取值：

钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为5.4m，

梁截面b×h=600mm×1200mm，立杆的纵距(跨度方向) La=0.90m，立杆的步距H=1.20m，

梁底增加0道承重立杆。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方63×43mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁两侧立杆间距 1.20m。

梁底按照均匀布置承重杆2根计算。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。

地基承载力标准值120kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。

2、工艺流程:

3、施工方法:

本工程为现浇框架梁采用15厚高档清水模板，底模板采用15厚高档清水模板。

（1）模板配置数量

本工程梁、板的模板因工期紧，时间急，模板周转不能及时满足施工周期，故一次性配制全部梁底模板和一层梁侧模板来满足施工需要。

（2）模板的要求

1）、模板板面平整度允许偏差为3mm。

2）、模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。

3）、对角线长允许偏差±5mm。

4）、模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。

5）、孔眼位置中心偏差2mm。

6）、内外角模应保证垂直平整无弯曲。

（3）梁模板

模板采用15mm厚的高档清水模板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。梁采用组合高档清水模板。支撑系统采用建筑施工承插型扣盘式钢管脚手架满堂支撑体系。梁板支撑承重架要求其间距控制在900～1000㎜之间。承重支撑架要纵横连接系杆，系杆距地不大于1500㎜，距板底不大于1200㎜，且应加设抛撑。楼板搁栅均采用80×60mm木方，间距为300mm。搁栅托梁采用80×60mm木方，间距为400mm。

（4）模板支设的质量要求

1）、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2）、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3）、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详见下表），超过允许值必须校正。

模板安装允许误差允许

（5）模板支设的质量控制措施

1）、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安装拆除均设专人负责。

3）、当梁跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。

4）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、环境、不腐蚀模板和钢筋混凝土。

5）、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

6）、浇捣混凝土的震动器不能直接碰到模板面，避免磨损模面板，振捣时间按规范规定，适时振捣，以防模板变形。

（6）模板的拆除

1）、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到1.2N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备。

2）、拆模时不得用铁撬撬开模板，注意保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板及时清理，转运至指定位置。

3）、拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时强度最后浇筑的梁混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆模。

4、检查验收:

1、进入现场钢管支架构配件应有钢管支架标识及产品质量合格证；钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书。

2、对模板支架按进度分阶段进行检查和验收：

（1）模板支架搭设前；

（2）超过8米的高支模架架设至一半高度后；

（3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。

3、重点检查：

（1）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规定；

（2）可调托座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；

（3）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。

4、检查验收后应形成《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010 附录表E样的施工验收记录。

五、施工安全保证措施：

（一）组织保障：

1、坚定以项目部施工安全组织体系为依托，由生产经理组织，专职安全员负责，技术部门参加，施工班组长参与的日常安全活动正常运转。

2、坚持每早班前的安全生产教育制度。

3、坚决执行每班的专职安全巡视制度。

4、保障安全事项的物资供应。

（二）技术措施：

1、当搭设此满堂模板支架时，步距不得大于1.5米,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆,并在架体内部区域每楼层采用扣件钢管搭设剪刀撑。

2、每施工完一层，梁底模及支撑系统不拆除，使架体与结构形成可靠拉结。

3、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650㎜，且丝杆外露长度严禁超过400㎜，可调托座插入立杆长度不得小于150㎜。

4、模板支架最顶层的水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距。

（三）监测监控：

现场指派专人自梁钢筋绑扎完成后应进行一次检测，且要做出记录；在浇筑混凝土后七日内每日定时用仪器检测支撑系统的变化，前三日每天两次，后四天每天一次并做好记录。发现异常应及时汇报，以便采取措施。

监测的方法是：在支撑架体搭设好尚未加荷载前，在每处架体四周和中部提前测出6～10个测量控制点，并做好标识。实时检测时，对照检查变化情况，可知构件受力的不平衡状态和支撑变形情况。确保施工安全。

监控的要求是：按各工序节点，上道未经检测检查通过，严禁进行下道工序作业。检查后需要整改的，整改不到位不得进行下道工序。

六、劳动力计划：

劳动力计划表

七、计算书及相关图纸。

相关图纸及计算书附后：计算取最不利条件计算一种，其余参照采用。

八、环境保护文明施工措施

1. 现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）。

2. 合理安排作业时间，在夜间施工时，尽可能避免发生噪声扰民情况出现。

3. 各项施工任务，做到工完场清。

4. 运输散装材料，要捆绑牢固，避免洒落。

5. 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

6. 语言文明礼貌，杜绝打架斗殴。

九、职业健康安全保护措施

1. 项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。

2. 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。

3. 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。在施工前需进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。

4. 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

5. 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。

6. 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

7. 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m，夜间施工必须有足够的照明设施。

8. 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。

十、应急处置措施

1.项目部组建应急处置领导小组，公示职责、联系方法、报告程序等。

2.现场要派出管理干部跟班指挥，随时处置现场的质量安全环境方面出现的问题，努力把隐患消除在萌发之前。

3.联系好应急处置的协作单位，签好合作协议书，并公示联系电话、协作单位地址、行走路线。

4.现场出现意外状态，应立即起动应急预案，由专人上报相关部门，现场积极参加救险、救人。坚持以人为本，人是救险的首要地位。

5.现场要有充足完好的消防器材设施和设备；安排有应急的值班车辆。

1、KL37、KL38支撑架：