PVC加工助剂
Shanghai Zhehua Chemical Materials Co.,Ltd.1
塑料加工助剂
一、产品简介
PVC 制品工业配方体系通常要填充大量的无机粉体，尤其是碳酸钙。由于碳酸钙成份差异、颗粒粒径分布难以控制、吸油值和比表面积波动等因素导致PVC 加工流动性差、塑化性能不好。使得PVC 制品加工过程稳定性差，批次间PVC 制品质量不稳定、波动大，尤其是PVC 制品力学性能波动异常大。碳酸钙企业通常选用硬脂酸、铝酸酯、钛酸酯等偶联剂加以处理，以改善碳酸钙的亲油性。但传统偶联剂多的亲油链段为烷烃基，与PVC 相容性差，延迟PVC 塑化，反而影响PVC 的加工性能且损伤PVC 的力学性能。
CA-40是一类丙烯酸酯聚合物，是PVC 的高效塑化助剂，而且与PVC 相容性极好，不仅可以大幅度提高PVC 的塑化性能，改善PVC 熔体流动性，还赋予PVC 制品更高的力学性能。CA-40处理的CaCO 3粉体，可以完全消除碳酸钙生产过程中各种因素引起PVC 制品加工过程的波动和PVC 制品力学性能异常劣化。
CA-40用于处理CaCO 3，应用于PVC 制品中，可以促进CaCO 3粉体与PVC 熔体的高效熔合，实现CaCO 3颗粒界面与PVC 强效的粘接性，改善PVC 的塑化性能和PVC 熔体的加工流动性，提高PVC 制品表面光泽，极大地提高PVC 制品的冲击韧性、拉伸强度和抗撕裂性。尤其对难以分散的纳米碳酸钙特别有效。
二、产品特点
CA-40加工助剂不同于传统硬脂酸、钛酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂，它具有如下特点：
?完全消除碳酸钙企业产品批次间生产因素引起质量的波动；
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2?赋予CaCO3更优异的PVC塑化性能和PVC加工流动性；
?更高的PVC制品表面光泽；
?更突出的PVC环刚度、拉伸性能、冲击韧性和抗撕裂强度等力学性能；?在PVC制品中更高的碳酸钙填充量。
特别是对于难以分散的纳米碳酸钙，赋予纳米碳酸钙在PVC制品优异的
分散性、加工流动性和优秀的塑化性。
三、CA-40技术指标
?外观：粘稠状液体
?化学组成：聚丙烯酸酯
?有效含量（%）：100
?酸值（≤，mgKOH/g）：80
四、CA-40使用方法及用量
CA-40用于处理CaCO
3
，其使用方法：
配方：碳酸钙：100kg
硬脂酸：0.6kg～0.8kg
CA-40：0.6kg～1.5kg
工艺：将碳酸钙及硬脂酸投入高混机混合至100℃，投入CA-40混合至110℃（或5分钟），排料即可。
CA-40用于纳米CaCO
3
，其使用方法：
配方：纳米CaCO
3
：100kg
CA-40：1kg～3kg
工艺：将纳米CaCO
3
投入高混机，搅拌，投入CA-40，混合至75℃～80℃，出料。
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3CA-40用量：对于轻质CaCO3：推荐用量1%～1.5%；
对于重质CaCO
3
：推荐用量：0.8%～1%；
对于纳米CaCO
3
：推荐用量：2%～3%.
实际用量可根据PVC制品对塑化性能的要求，CA-40用量越大，加工性能
和塑化性能越好。实践证明，CA-40往往微量即可显著改善PVC加工性能。
五、产品包装、储运和安全性
?产品包装：270kg/桶。
?产品储运：按非危险储运。
?安全性：本产品无毒，无腐蚀性。可用于食品包装，经SGS认证。
?产品有效期：3年。
PVC加工助剂
Shanghai Zhehua Chemical Materials Co.,Ltd.1 塑料加工助剂 一、产品简介 PVC 制品工业配方体系通常要填充大量的无机粉体，尤其是碳酸钙。由于碳酸钙成份差异、颗粒粒径分布难以控制、吸油值和比表面积波动等因素导致PVC 加工流动性差、塑化性能不好。使得PVC 制品加工过程稳定性差，批次间PVC 制品质量不稳定、波动大，尤其是PVC 制品力学性能波动异常大。碳酸钙企业通常选用硬脂酸、铝酸酯、钛酸酯等偶联剂加以处理，以改善碳酸钙的亲油性。但传统偶联剂多的亲油链段为烷烃基，与PVC 相容性差，延迟PVC 塑化，反而影响PVC 的加工性能且损伤PVC 的力学性能。 CA-40是一类丙烯酸酯聚合物，是PVC 的高效塑化助剂，而且与PVC 相容性极好，不仅可以大幅度提高PVC 的塑化性能，改善PVC 熔体流动性，还赋予PVC 制品更高的力学性能。CA-40处理的CaCO 3粉体，可以完全消除碳酸钙生产过程中各种因素引起PVC 制品加工过程的波动和PVC 制品力学性能异常劣化。 CA-40用于处理CaCO 3，应用于PVC 制品中，可以促进CaCO 3粉体与PVC 熔体的高效熔合，实现CaCO 3颗粒界面与PVC 强效的粘接性，改善PVC 的塑化性能和PVC 熔体的加工流动性，提高PVC 制品表面光泽，极大地提高PVC 制品的冲击韧性、拉伸强度和抗撕裂性。尤其对难以分散的纳米碳酸钙特别有效。 二、产品特点 CA-40加工助剂不同于传统硬脂酸、钛酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂，它具有如下特点： ?完全消除碳酸钙企业产品批次间生产因素引起质量的波动；
PVC加工助剂-ACR的应用和有效的把产品卖给客户
ACR 学习资料整理 一、产品分类 ACR 抗冲改性剂 ACR 抗冲改性剂的结构，核-壳结构的ACR 抗冲改性剂含有丙烯酸酯类交联弹性体组成的核，核外是甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物组成的壳。PVC/ACR 制品冲击强度较高，表面光洁，耐老化性能优良。通常硬质聚氯乙烯户外制品多用ACR 抗冲改性剂。 丙烯酸类交联弹性体的作用主要体现在：耐候性和高抗冲能力。 甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物作用主要体现在：与PVC resin 的相融性，提高流动性。ACR 加工助剂 1.ACR 加工助剂 根据原材料可以分为如下三类： （1）纯酯加工助剂：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。 （2）苯乙烯加工助剂：苯乙烯和丙烯腈 （3）苯乙烯，丙烯腈，双甲酯。 2.ACR 润滑剂：175系列产品 原料：甲酯和苯乙烯 此产品为低分子量的产品主要可以改善熔体的加工性能，金属热脱模，减少熔体破裂以及提高加工效率。 分子量低与PVC 的相融性不好，附着于pvc表面，起到润滑的作用。 3.ACR 发泡调节剂 产品的档次主要划分依据 高档次产品：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯 低档次产品：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等。 此产品为高分子量的产品主要用于pvc发泡领域，包括异型材，管材芯层发泡和发泡片材等。
二、误区： 1.产品牌号和档次划分的标准 （1）产品的牌号是通过产品的用途，通过原材料的配比划分的，因此价格也是有略微的差别。 （2）跟CPE 一样，填充物含量的增加，必然会影响产品价格。这里的填充物，不仅仅局限在钙粉上，可以是其他软单体含量部分取代BA含量，或者添加PVC RESIN 等。 2.指标的概念 ACR 所有产品的指标均为物理指标。 Bulk Density:表观密度：指的是产品的颗粒形态（越大越好）为产品运输过程中的一个参考数值 比如：0.48g/cc 表示480KG/M3 Particle size 粒径；主要用生产过程中产品过振动筛（比如40目）时候的通过率来表示。目为振动筛的孔数，如果数值越大表示，越细，产品的粒径越小。 Volatiles content：挥发份，不等同于水分，挥发份含量应该大于水分。 Viscosity :粘度，粘度和分子量没有线性关系。粘度高，分子链长，融体强度大。 三、开发客户过程中常见的问题 板材的客户 需要跟客户确认的问题如下： 1.板材是否为发泡产品？是否为透明制品？若为发泡制品则需要问客户发泡板的厚度等！ 2.目前所用产品的添加量、牌号（主要是稳定剂，润滑剂，发泡530的含量来推断，客户产品的档次） 3.目前生产过程中出现的问题（比如：发泡板的比重，板子是否出现变形上翘，蝴蝶斑等问题）这样可以在技术方面取得客户的好感。因此平时需要学习一下产成品的知识。 发泡产品的相关问题： （1）过度塑化：软单体的含量高（玻璃话温度低）融体强度低，发生气泡，窜泡等现象。（2）塑化不充分：润滑体系太多 其中外润滑起到脱模的作用，内润滑摩擦热没有起作用，AC发泡剂却在二区提前分解，则会导致出现实壁产品。 （3）蝴蝶斑问题：原料方面：润滑体系问题，小分子量产品残留引起 硬件方面：小分子量产品积聚在模具上。 （4）破洞：钙粉问题，钛白粉或者CPE中添加的钙粉质量不好（重钙）。 不发泡产品的相关问题 润滑体系问题：稀出 留痕 型材的客户
【CN209942107U】由PVC发泡板与挤塑板复合的复合板【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920356244.1 (22)申请日 2019.03.20 (73)专利权人 南京欧格节能环保科技有限公司 地址 211200 江苏省南京市溧水经济开发 区永阳镇天生桥大道688号 (72)发明人 唐国东 (74)专利代理机构 南京先科专利代理事务所 (普通合伙) 32285 代理人 孙甫臣 (51)Int.Cl. E04F 13/075(2006.01) B32B 27/06(2006.01) B32B 27/30(2006.01) B32B 7/12(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 25/06(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 3/26(2006.01)C08J 9/10(2006.01)C08J 9/14(2006.01)C09J 175/04(2006.01) (54)实用新型名称 由PVC发泡板与挤塑板复合的复合板 (57)摘要 本实用新型公开一种由PVC发泡板与挤塑板 复合的复合板，其特征在于：包括PVC发泡板面层 (1)、粘合剂层(2)、挤塑板基层(3)，所述PVC发泡 板面层(1)设置在所述粘合剂层(2)上侧，所述挤 塑板基层(3)设置在所述粘合剂层(2)的下侧，所 述PVC发泡板面层(1)和挤塑板基层(3)由粘合剂 层(2)连接。权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 209942107 U 2020.01.14 C N 209942107 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209942107 U 1.由PVC发泡板与挤塑板复合的复合板，其特征在于：包括PVC发泡板面层(1)、粘合剂层(2)、挤塑板基层(3)，所述PVC发泡板面层(1)设置在所述粘合剂层(2)上侧，所述挤塑板基层(3)设置在所述粘合剂层(2)的下侧，所述PVC发泡板面层(1)和挤塑板基层(3)由粘合剂层(2)连接。 2.根据权利要求1所述的由PVC发泡板与挤塑板复合的复合板，其中所述的粘合剂层(2)使用的粘合剂为聚氨酯胶粘合剂。 2
PVC专业技术知识PVC发泡调节剂PA-530
PVC专业技术知识PVC发泡调节剂PA-530 在PVC发泡配方中，为了得到更加均匀细小、独立性好的泡孔结构产品，除要选用发泡剂如：AC等外，一般配方体系中还要选用发泡调节剂，有时还会添加发泡促进剂（调节发泡剂分解温度），如氧化锌、氧化铅等金属氧化物、硬脂酸锌等有机酸盐，脲类衍生物等。 公司商品牌号： 罗门哈斯（美国）Acry Loid 三菱（日本）Metablen 钟渊化学工业（日本）Kane Ace LG化学（韩国）Grade 阿托菲纳ATOFINA（法国）PLASTISTRENGTH 德国熊牌（BEAR）BAERORAPID 艾德旺ADV(中国) PVC发泡调节剂实际上也是一种乳液聚合物，它具备PVC加工助剂的所有特点，它的分子量要远高于PVC加工助剂。 在PVC发泡制品中，加入发泡调节剂的目的，主要是为了提高其熔体的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的PVC发泡制品。同时还可起到促进PVC的塑化，保证熔体具有良好的流动性的目的。 选用PVC发泡调节剂时应注意，不同聚合度的PVC，如PVC-700、PVC-800、PVC-1000要选用不同的发泡调节剂。不同的产品，如：发泡板、发泡厚板、发泡薄板、木塑发泡板、铅塑发泡板等，要选用不同的发泡调节剂。 PVC发泡调节剂国外产品主要有美国罗门哈斯K-400P、K-385、K-418；日本钟渊的PA-40，PA-60等。国内主要牌号有acr-530、PA-530、等。 南通艾德旺化工有限公司总厂：ACR-530(发泡调节剂） PVC发泡调节剂ＣＴ－５３０具有调节ＰＶＣ发泡管材，板材的泡孔密度和
均匀度，改善表面质量和提高熔体的强度．广泛应用于发泡板材，管材，异型材． 一．技术要求 外观白色易流动粉末 粒度(40目)，%>＝98通过 水份含量，%<＝1.0 特性粘度,25oC 4.5-6.5 二．推荐用量 ＣＴ－５３０项目ＦＰＶＣ板ＦＰＶＣ管ＦＰＶＣ异型材 用量５－１０３－８６－８三．包装，运输，贮存 ＣＴ－５３０外用牛皮纸，内衬聚乙烯塑料袋包装，每袋净重２０公斤，２５公斤．产品运输时，不宜与有毒产品共运，严防曝晒，雨淋，应贮存于干燥的室内，严防潮湿，贮存期为一年．年产万吨．
国内PVC加工助剂和抗冲改性剂发展情况综述
国内PVC加工助剂和抗冲改性剂发展情况综述 PVC加工助剂简介加工助剂的种类和作用国内加工助剂发展两种典型的PVC加工改性剂抗冲改性剂发展过程中存在的问题 PVC是世界五大通用塑料之一，近年来，随着我国国民经济的飞速发展，PVC制品每年以20%以上的速度增长，到2005年PVC年产量已达到750万吨，据预测，到2007年PVC需求量将超过1000万吨。 PVC是一种很特殊的热塑性塑料，其纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能。如：润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。 一、PVC加工助剂简介 加工助剂在国外最早由美国罗门哈斯（Rohm & Hass）公司于1958年首先开发成功，同年推出第一个牌号K-120。此后，国外许多公司开始纷纷涉足这一领域，开发出相类似的产品。70年代之后，随着PVC制品的迅速增长，加工助剂得到了广泛应用。目前，国外主要生产厂家及相关产品有日本三菱（MITSUBSHI ROYAL）公司P系列、钟渊化学（KANEKA）PA系列、美国罗门哈斯（Rohm & Hass）公司K系列、德国熊牌（BEAR）F系列，阿托菲纳（ATOFINA）P 系列，还有韩国LG化学的PA系列等。 国外著名公司产品牌号 国内较早从事PVC加工助剂研究的是北京化工研究院、山西化工研究所等。上海珊瑚化工厂于80年代初最早实现工业化生产，推出的牌号国内统称为ACR201、ACR401。进入90年代后期，随着我国聚氯乙烯行业的发展，特别是塑料异型材和塑料管道行业的迅猛发展，对加工助剂的需求量也迅速增长,目前山东产量第一，江苏、浙江紧随其后。据不完全统计，2005年全国共生产各类PVC加工助剂5万吨左右，其中山东省占全国助剂生产总量的70%以上。 国内主要生产厂商
高分子材料改性作业
天津城市建设学院 《高分子材料改性》结课作业 PVC树脂的共混改性 班级：09级材料化学（2）班 学号：09460219 姓名：张玉锐
PVC树脂的共混改性 摘要： PVC树脂由于具有一定的极性，因此与很多极性聚合物相容性很好，如丁腈橡胶、MBS、ABS及CPE等。PVC与非极性聚合物的相容性不好，共混时可以利用加入增容剂的方法来实现。 关键词： 极性 PVC树脂增容剂相容性
正文： 由于PVC树脂分子链中有大量的极性键C—Cl键，分子之间存在着较大作用力，因此PVC树脂比较坚硬，对外显示一定的脆性；另外，其分子中的C—cl键在受热时，特别是在成型加工时，容易脱去HCl分子，在大分子链中引入不饱和键，这就大大影响了树脂的耐老化性能。20世纪中期以后，人们利用物理共混的方法对PVC树脂进行了大量的改性研究。高聚物共混是一种简便而有效的改性方法。一般说来，将两种或两种以上不同的高聚物共混时，可以制备兼有这些高聚物性质的混合物。 聚氯乙烯(PVC)是最早工业化的塑料品种之一，也是产量较大的一种通用塑料，目前产量仅次于聚乙烯，居第二位。聚氯乙烯由氯乙烯(VC)按自由基历程聚合而得，其化学反应式简示为： nCH 2=CHCl—[CH2一CHC]n。 在工业上，聚氯乙烯可按悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合和本体聚合四种方法生产。 聚氯乙烯的共混改性聚氯乙烯(PVC)是最早工业化的树脂品种之一，目前产量仅次于聚乙烯，居第二位。聚氯乙烯是由氯乙烯单体采用悬浮、乳液、溶液或本体聚合方法按自由基历程聚合而成。分子呈无定形线形结构，无支链。分子中氯原子赋予该聚合物较大的极性与刚性，并具有良好的耐化学性、绝缘性和透光性。加入增塑剂可制得柔软曲折的聚氯乙烯制品。 聚氯乙烯的共混是聚合物之间的混合，共混体系的热力学是最重要的影响因素，也就是相容性问题。聚氯乙烯共混改性的应用主要有两种，一种是用作PVC加工助剂，另一种是用作PVC抗冲击改性剂。 (1)PVC加工助剂 ①烯酸酯类聚合物如聚丙烯酸酯类聚甲基丙烯酸酯类，或以MMA为主的共聚物。 ②苯乙烯、甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯共聚物。 ③ABS(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)树脂，其苯乙烯含量较高。 ④SAN(苯乙烯／丙烯腈)树脂，苯乙烯含量较高者。 ⑤聚o—甲基苯乙烯(PAMS)，线性低分子量均聚物，相容性虽比MMA为主的共聚物差，但价格便宜，另外它还有润滑作用。 (2)PVC抗冲击改性剂 ①氯化聚乙烯(CPE)。采用高密度聚乙烯进行氯化，C1的含量为30％一42％。一般采用PVC与CPE共混；也有将PVC接枝到CPE上。共混物的耐候性好，适于屋子外墙挡雨板，窗框，异型材等。 ②乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)。PVC／EVA共混物耐低温性能、耐候性及保色性好。此共混物也有粉料与粒料两种。 ③ABS(丙烯腈-丁二烯—苯乙烯共聚物)。一般选用丁二烯含量较高者即低模量ABS。 ④MBS(甲基丙烯酸甲酯—了二烯—苯乙烯共聚物)。制法是将MMA及S接枝到聚丁二烯乳液上或丁苯乳液上。 ⑤MABS(甲基丙烯酸甲酯—丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)MABS可以是MBS与ABS 的共混物，也可以将MMA，AN及S在聚丁二烯或了苯乳液中进行接枝。 ⑥丙烯酸酯类聚合物。通常是将MMA接枝到聚丙烯酸丁酯上或聚丙烯酸异辛酯上，是一种弹性体。这类产品加工性好，耐候性好，与硬PVC片共混，可制得玻璃样透明片，
PVC加工助剂ACR
PVC 加工助剂 ACR
产品性能 PVC 加工助剂 ACR 系列产品是具有特殊结构的高分子量聚合 物。PVC 制品在加工时由于热强度差，粘结力弱，容易结焦， 分解，难以制得高质量的产品，加入我公司生产的加工助剂 ACR 能促进 PVC 凝胶化，便熔体的流动，润滑性得到改善， 从而提高熔体的热强度及延伸性， 改善制品的内部和表面质量。 从而明显缩短塑化时间， 改善加工性能， 制得理想的 PVC 制品。 用我司生产的加工助剂 ACR 可在传统加工助剂的基础上降 20%~40%的流动量，同时具有更加卓越的加工性能。 技 术 指 标
序号 1 项目 外观 DCP-201 2 粘度 DCP-401 DCP-200 3 4 粒度（40 目通过） 挥发份 % % η 单位 指标 白色易流动粉未 2±0.5 3±0.5 3.5±0.5 ≥98 ≤1.5
用 途
适用于硬质 PVC 制品: PVC 片材、异型材、薄膜、粒料、管材、管件、 低发泡制品、扣板等，适用于多种 PVC 加工工艺，如挤出压延等。
包装
25 公斤塑料编制袋内衬塑料袋或根据客户要求。
PVC 加工助剂 ACR
产品性能 PVC 加工助剂 ACR 系列产品是具有特殊结构的高分子量聚合 物。PVC 制品在加工时由于热强度差，粘结力弱，容易结焦， 分解，难以制得高质量的产品，加入我公司生产的加工助剂
ACR 能促进 PVC 凝胶化，便熔体的流动，润滑性得到改善， 从而提高熔体的热强度及延伸性， 改善制品的内部和表面质量。 从而明显缩短塑化时间， 改善加工性能， 制得理想的 PVC 制品。 用我司生产的加工助剂 ACR 可在传统加工助剂的基础上降 20%~40%的流动量，同时具有更加卓越的加工性能。 技 术 指 标
序号 1 项目 外观 DCP-201 2 粘度 DCP-401 DCP-200 3 4 粒度（40 目通过） 挥发份 % % η 单位 指标 白色易流动粉未 2±0.5 3±0.5 3.5±0.5 ≥98 ≤1.5
用 途
适用于硬质 PVC 制品: PVC 片材、异型材、薄膜、粒料、管材、管件、 低发泡制品、扣板等，适用于多种 PVC 加工工艺，如挤出压延等。
包装
25 公斤塑料编制袋内衬塑料袋或根据客户要求。
PVC塑料加工助剂简介
摘要：加工助剂在不同加工方式中的应用特点 加工助剂的作用原理：PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。因此，PVC加工时往往需要加入加工助剂，以改善其熔体的上述缺陷。 加工助剂为一类可以改善树脂加工性能的助剂，其主要作用方式由三种：促进树脂熔融、熔体流变改性及赋予润滑功能。 1. 促进树脂熔融 PVC树脂在剪切力下加热时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，基于其与树脂的相容性及高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速PVC熔融。 2. 熔体流变改性 PVC熔体具有强度差、延展性差及熔体破裂等缺点，而加工改性剂可改善熔体上述问题。其作用机理为：增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀和提高熔体强度等。 3. 赋予润滑性加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用；而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。 常用加工助剂品种 ACR类，ACR为甲基丙烯酸甲酯的共聚物。国内ACR产品有ACR-201、ACR-401等品种。ACR-201为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的接枝共聚物，外观为白色粉末，加入PVC中可改善其熔体强度和熔体延展性。ACR-201主要用于硬质PVC 异型材、管材、瓶类及片材，用量为0.5~2份。ACR-401,由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及苯乙烯四种单体共聚而成，属于核-壳共聚物，在PVC 中的加入量如下： PVC制品 ACR-401添加量（份） 透明厚片（0.1~1mm） 2~3 透明薄片（0.05~0.1mm） 1.5~2.5 硬管 1.5~2 板材 2~3 地板 8~10 异型材 5~9 低发泡硬质品 3~8
MBS助剂PVC抗冲击改性剂行业的新蛋糕
MBS助剂——PVC抗冲击改性剂行业的新蛋糕 中国塑料助剂产业先天不足的论述已经是老生常谈，加上中国企业在媒体宣传和公共关系方面的不成熟，因而行业总显的平静和平淡，不像国外企业有固定的公关部门定期报道企业状况，保持公司对行业的持续影响力。但是在容易被忽略的平淡局势下，中国那些不甘于做配角的实力企业在做什么呢？ 让我们将注意力集中在PVC抗冲击改性剂行业，去年12月份，罗门哈斯与威海金泓成立合资公司，罗门哈斯是国际著名的PVC加工助剂三强之一，威海金泓在中国PVC加工助剂行业特别是MBS助剂行业也是名列前茅，合资公司中罗门哈斯占有51%的股份。每一个行业人士都清楚，谁是合资企业的真正掌门人。“新建合资公司主要是以金泓位于威海市的工厂为基础，主要给中国的分布机构以及其他重要市场提供MBS、丙烯酸冲击该性剂(AIMs)和丙烯酸加工助剂。它结合了罗门哈斯强大的商业信誉、分布网络、渊博的产品和加工技术以及环境、健康和安全(EHS)经验，以及金泓公司的规模制造产能、产品范围和地区 市场营销技术。” MBS、C PE、ACR是PVC最为常用的三种抗冲击改性剂，ACR与PVC的相容性、耐候性能优于C PE 和MBS，MBS的透明性与其它助剂的相容性，及抗冲性能优于ACR和C PE，C PE性能适中，但因其低廉的价格目前在国内用量较大。在生产技术和产量上，我国的CPE和ACR产品性能并不比国外逊色，产品多有出口。但是对于MBS，在生产技术和产品性能上，和国外产品有非常大的差距。2006年，国内MBS 消费量超过7.6万吨，进口6万吨左右。 基于MBS抗冲改性剂良好的综合性能，在PVC加工中日益得到广泛应用，目前全球抗冲改性剂消费比例为：MBS用量占45%，抗冲ACR占40%，其它占15%。而在我国抗冲击改性剂消费比例为：CPE 占65%，MBS 24%，ACR占8%，其它占2%。同时，从2006年开始，我国的PVC加工应用中，型材、管材、薄膜和片材四个重要产业开始了一个新的活跃期，这些产业加工集中度越来越高，企业竞争开始由价格竞争转向质量竞争，高性能的助剂(MBS)对于产品性能的提升最为明显，大企业对MBS助剂愈加青睐。近年来PVC制品出口贸易日益扩大，采用国际通用的加工助剂(MBS)对于产品检测等方面更为便利。基于这些因素，国内外很多大的PVC加工助剂企业已经开始行动，罗门哈斯只是比其它企业行动更为迅速。丙烯酸酯类PVC抗冲改性剂、新型PVC抗冲改性剂ACM树脂、PVC加工改性剂、发泡调节剂、彩色共挤色母料树脂基料、MBS树脂等，综合生产能力10万吨。 聚氯乙烯PVC
PVC配方原料
PVC的配方 1 热稳定剂 热稳定剂总的可以分为六种，第一类：铅盐单体稳定剂；第二类：金属皂稳定剂；第三类：有机锡（锑）稳定剂；第四类：复合铅盐稳定剂；第五类：稀土复合铅稳定剂；第六类：无毒钙锌稳定剂。 管材所用的稳定剂基本上是复合铅稳定剂，它是把铅盐单体稳定剂和金属皂稳定剂以及其它一些稳定剂混合以后添加一定量的润滑剂，具备多种功能。管材所用的稳定剂还有一种，那就是无毒钙锌稳定剂，由于一些管材需要输送饮用水，所以必须使用无毒的、重金属不超标的稳定剂，无毒钙锌稳定剂就符合这种管材。 下面就六大类稳定剂分别讲一下它主要组成部分。 1.1铅盐单体稳定剂 三盐基硫酸铅氧化铅含量88%——90% 热稳定 效果最好 二盐基亚硫酸铅氧化铅含量89%——91% 热稳定 剂效果其次，但耐紫外线 二盐基硬脂酸铅氧化铅含量50%±1 润滑性特别 好熔点260℃ 1.2 金属皂稳定剂 硬脂酸铅氧化铅含量27%±0.5 热稳定效果突出，润滑性
突出（外润滑剂） 硬脂酸锌氧化锌含量12.5%±0.5 突出的增白效果，但使用量不能超过0.6%，使用量过大会产生“锌烧”的现象，产品表面会出现黑灰色，也是一种外润滑剂。 硬脂酸钡钡含量19.5%±0.5 在管材中很常见，有突出的长期的热稳定效果，还是一种突出的后期外润滑剂，对大口径管材的润滑有很好的效果。 硬脂酸钙钙含量6.5%±0.5 热稳定性一般，但具有突出的内润滑效果，可促进塑化，使用量有限制不大于0.6%，因为它长期受热会使产品发红，使用量过多也会使得制品发红。 硬脂酸铬不推荐使用，因其有剧毒。 1.3 有机锡（锑）稳定剂 有机锡稳定剂需要配合其他的稳定剂一起使用。它具有很强烈的刺激性气味，价格很高，对生产成本的控制不利。而且有机锡稳定剂还有一个更重要的特点，它能够和铅盐起化学反应，使产品变成黑灰色。所以当设备已经使用过铅盐稳定剂以后，就不能再更换使用有机锡稳定剂；如果已经使用了有机锡稳定剂，也不能再更换使用复合铅盐稳定剂。回收料的使用要注意，不能让两种稳定剂混用，会对设备有损害。 有机锡稳定剂在我国不太常用，占使用量的1%——2%。 1.4 复合铅盐稳定剂 复合铅盐稳定剂是目前使用量最大的一种稳定剂，占总使
PVC-U管的配方要点之小小归纳
PVC-U管材的配方要点之小小归纳（作者：旗山一只猴）
PVC作为一种通用型树脂，广泛应用于化工、电子、建筑、机械等领域。但因为其固有的加工性、热稳定性、抗冲击性能等较差的弱点，在使用时必须添加各种助剂进行化学改性，从而弥补它自身的缺陷。本文以PVC-U型材为例，简要介绍配方设计过程中各种材料的选择要领和方法。 一、配方设计原则 所谓配方，是指为制得某种特定制品，在基材中添加其它不同配比的特定性能的物质（即 助剂或添加剂）而组成的复合体系。这些助剂或添加剂如何选择，以及构成怎样的配比关系，需要依据一定的原则。 1、根据制品的用途设计制品需要什么性能，则相应选取何种助剂。制品的性能、 结构、用途、使用环境、期望的寿命等，都是配方设计的主要依据。 2、助剂与树脂的相容性用于配方的各类助剂需与树脂有良好的相容性，这样才能 均匀地分散于树脂中，同树脂有机地结合在一起，从而发挥其各自应有的作用。 3、各类助剂间的组合搭配、相互影响及其协同效应。 4、助剂的耐加工性在选择固体助剂时，要保证其在成型加工过程中不分解；在选择液体助剂时，则要保证在加工中不逸出。 5、成型加工用设备、成型加工方法和工艺不同加工设备、加工方法要求助剂品种及用量不同。 6、助剂的来源与成本在同等性能条件下，要选择来源广、产地近、价格低的品种。 7、助剂的毒性及对环境的影响大部分助剂都有毒性或低毒性，粉末状助剂还有粉尘的污染，因而助剂的毒性除需考虑必须满足制品使用性能要求外，应尽可能选用对环境污染小、对操作人员健康影响少的助剂。 二、 PVC树脂的选择 目前，工业化生产的PVC树脂主要以悬浮法和乳液法为主，而悬浮法生产树脂的应用更为普遍。 1、 PVC-U异型材中树脂的选型 不同型号悬浮法PVC树脂的性能指标列表如下： 对PVC树脂而言，型号不同，直接影响到最终产品的生产工艺和产品质量。一般来讲，聚合度越高，则熔体粘数越大，流动性越差，给加工带来的困难也愈大，但树脂的物理机械性能、耐热性愈好。 型材生产多选择SG-5、SG-6型PVC树脂。对于壁薄、模具结构复杂或断面较大的型材产品，往往选择SG-6型树脂或粘数（η值）较小的SG-5型树脂；而对于常用结构则以SG-5型树脂为主。 2、 PVC树脂的检测 PVC树脂的控制指标有十几种之多，但对型材生产企业来讲，检测设备不可能样样具备，一般可选择其中对生产影响较大的几个指标进行进货检验，其它指标则靠谨慎选择生产厂家，并尽量保持供货稳定来保证。型材生产用的PVC树脂可选择检测的性能及指标如下： （1）白度（160℃，10min）：≥74%