混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准

混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准天元集团技术质量管理标准

混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准

起草人:

批准人:

混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准

1 总则

为贯彻集团的质量方针和质量目标,提高混凝土工程的施工质量,按照国家有关标准,结合集团的施工及管理水平制定本标准。

2 适用范围

集团施工的所有建筑物和构筑物的混凝土结构工程。

3 外观质量检查:

3.1 标准要求:表面平整,棱角顺直,阴阳角方正,预埋件(孔)位置准确;不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺角掉楞等缺陷;构件表面色泽均匀、不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污;楼梯踏步齿角整齐,无吃模、掉角、脚印等;施工缝位置正确、处理方法正确;剪力墙根部无烂根现象,接缝平顺、严密、无位移错台、无漏浆;三小间止水梁位置正确,高度、宽度满足要求,有地面填充层的三小间门口按要求设置止水梁并留有管道套管;阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线;混凝土振捣密实,缺陷根据规范要求进行处理,养护措施到位;后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确、留槎边角整齐、防水防潮措施有效,两侧模板不漏浆,钢筋有防护措施、保护层厚度满足要求、位置正确、绑扎牢固、无污染。

3.2 检查方法:全数观察,尺量。

3.3评分办法

3.3.1评分标准

序号项目分值评分标准

大面、棱角、阴阳角有明显不平整、不顺直、不方表面平整,棱角顺

1 10 正,影响整体观感的扣3~5分,影响不大的扣1~2分。直,阴阳角方正

纵向受力钢筋露筋,每处扣5分,其他钢筋有少2 10 露筋量露筋每处扣1分。

构件主要受力部位有蜂窝每处扣5分,其他部位3 10 蜂窝有少量蜂窝每处扣1~2分。

构件主要受力部位有孔洞每处扣5~7分,其他部4 10 孔洞

位有少量孔洞每处扣2~4分。

1

构件主要受力部位有夹渣每处扣5分,其他部位5 10 夹渣有少量夹渣每处扣1分。

构件主要受力部位有疏松每处扣5分,其他部位6 10 疏松

有少量疏松每处扣1分。

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能7 10 裂缝的裂缝每处扣5分,其他部位有不影响结构性能或使

用功能的裂缝每处扣1~3分。

缺角掉楞长度?100mm的每处扣5分,缺角掉8 10 缺角掉楞楞<100mm的每处扣2分。

2烂根面积?100cm的每处扣5分,烂根面积9 10 剪力墙根部烂根 2<100cm的每处扣2分。

剪力墙接缝位移、按接缝长度,每延长m扣1分;接缝错台超过10 10

错台、漏浆 5mm的,每处加扣2分。

22气泡、麻面、掉皮、面积?400cm的每处扣5分,面积<400cm的每11 .10 起砂、沾污处扣2分。

有齿角不整齐、吃模、掉角、脚印等,每一踏步、12 15 楼梯踏步每一项扣0.5分。随机抽查踏步高低差超过10mm的

每处扣1分。

施工缝位置不符合规范和施工组织设计要求的13 10 施工缝扣10分,施工缝处理不好,有夹渣、露筋、吃模、

变形等缺陷的每个施工缝扣5分。

位置、高度、宽度不满足设计和规范要求的扣10

分,有地面填充层的三小间门口未按要求设置止水梁14 10 三小间止水梁并留有管道套管的每处扣2分。二次浇筑的止水梁没

有按规定进行施工缝处理的扣10分。

阳台栏板、飘

小构件尺寸变形的每处扣2分,造型及小构件与横

窗、窗套、室

15 10 构竖通线相差超过10mm的每处扣2分。振捣不密实的

外造型、空调

件每处扣3分。

搁板等

2

未按施工组织设计和有关规定设置独立支撑体

系的扣10分,后浇带留设位置和尺寸不准确的每处

扣5分,留槎边角不整齐、防水防潮措施不符合要求16 15 后浇带

的扣5分,后浇带两侧有漏浆、钢筋防护措施不好的

每处扣3分,钢筋保护层厚度不满足要求、绑扎不牢

固的扣5分。

严重缺陷和一般缺陷不按规范要求进行处理扣17 10 缺陷处理

10分,缺陷处理完后养护措施不到位的每处扣5分。

混凝土浇筑完毕未按规定进行保潮、保温养护的18 10 养护措施

扣5分,因养护不好造成混凝土表面裂缝的扣10分。

预埋件埋设不端正、不平整每处扣2分,预留孔19 10 预埋件、预留孔

位置不正确、孔周围不清晰、有高低差的每处扣2分。 3.3.2等级评定

(1)外观质量满足3.1条要求,无缺陷,拆模后无整修,一次成优,评分在90分以上

的评为“好”;

(2)外观质量基本满足3.1条要求,无严重缺陷,一般缺陷按规范要求处理,评为“一般”,根据观感情况可分别评为“一般(+)”(评分85~89分)、“一

般”(评分80~84分)、“一般(-)” (评分75~79分);

(3)外观质量不满足3.1条要求,有严重缺陷的必须按规范要求处理,观感评分在75分(不含75)以下的评为差。

3.4 评分方法:参加检查验收的人员根据自己的观察打出分数,算出总得分率做为该工程的观感评分,并按分数划出观感质量等级。

4 实测实量项目检查

4.1检验批抽查数量

4.1.1基础验收时,全数检查;主体验收时,抽查检验批的数量不应低于所验收工程量的1/3,且不少于2个,检验批部位宜均匀分布,有一定的代表性,特殊结

构部位必查。 4.1.2 综合检查时,所查检验批数量及部位由抽签决定,推荐工程以推荐部位为主。 4.1.3 巡检时,随机抽查。

4.2 轴线位移

4.2.1 检查标准

3

序号项目国家标准企业控制标准

1 15 10 基础

2 10 8 独立基础

3 8 5 墙、柱、梁

4 5 5 剪力墙

5 15 对角线差 ,

6 10 轴线差 ,

4.2.2 检查工具:激光测距仪、钢尺。

4.2.3 检查数量和部位:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个,每个测区检测1点,轴线测点在距阴阳角300mm处,测量高度在500mm线处。包括建筑物总长总宽、转角及楼梯间、主要房间等,其中主要房间要检查两对角线之差及房间两头的轴线之差。 4.3 垂直度

4.3.1 检查标准

序号项目国家标准企业控制标准

1 ?5m 8 5

层高

2 >5m 10 8

3 全高(H) H ⁄ 1000且?30 H ⁄ 1000且?20 4.3.2 检查工具:2m靠尺,经纬仪或吊线、钢尺。

4.3.3 检查数量和部位:层高垂直度检测每检验批抽检有代表性的测区10个,每个测区检测2点,剪力墙测点在距阴阳角300mm处。框架柱测点在柱子的相邻两个面上。第一点靠尺顶到上层板底测量,第二点靠尺抵到本层地面。每测区所测2点中偏差大者做为本测区的实测记录值;全高测量以该工程设置的基准点打垂直线,测量建筑物每个大角上、下两点在纵向和横向两个方向与垂直线的距离差。

4.4 标高

4.4.1 检查标准

序号项目国家标准企业控制标准

1 层高 ?10 ?8

2 全高 ?30 ?25 4.4.2 检查工具:激光测距仪,水准仪或拉线、钢尺。

4.4.3 检查数量和部位:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个,(楼板厚度不同的房

4

间、楼梯间、过道及有高差的房间等)每个测区检测2点,测点在距墙角300mm 处,每测区所测2点中偏差大者做为本测区的实测记录值。

4.5 截面尺寸

4.5.1 检查标准

序号项目国家标准企业控制标准

1 框架柱、剪力墙 +8,-5 +6,-4 4.5.

2 检查工具:钢尺。

4.5.3 检查数量和部位:框架柱、剪力墙:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个,每个测区测2点,分别在从地面向上300mm和1500mm处,所测2点与设计尺寸偏差大者为本测区的实测记录值。

4.6 表面平整度

4.6.1 检查标准

序号项目国家标准企业控制标准

1 8 框架柱、剪力墙 5

2 楼板面 8 5

3 飘窗窗台、雨蓬 , 5 4.6.2 检查工具

(1) 框架柱、剪力墙、楼板面:2m靠尺和塞尺;

(2) 飘窗窗台、雨蓬:1m靠尺和塞尺。

4.6.3 检查数量和部位:

(1) 框架柱:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个,每个测区以柱的一个侧面交叉测量2点,所测2点中偏差大者为本测区的实测记录值。

(2) 剪力墙:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个,每测区测3点,分别以4

0个墙角的其中2角以45方向测2点,以墙中点1200mm高度水平方向测1点(墙长小于3m的本点可不测)。所测3点中偏差大者为本测区的实测记录值。

(3) 楼板面:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个,每测区测3点,测一个房

0间的相邻两边距墙300mm处,靠尺与墙面平行各测1点,房间中心位置靠尺与墙面成45方向测1点。所测3点中偏差大者为本测区的实测记录值。

(4) 飘窗窗台、雨蓬:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个,每个测区用靠尺沿对角线方向交叉测量2点,所测2点中偏差大者为本测区的实测记录值。

5

4.7 平面水平度

4.7.1 检查标准

序号项目国家标准企业控制标准

1 飘窗窗台、雨蓬 , 5

2 楼梯踏步、休息平台 , 5

3 楼板面 , 5 4.7.2 检查工具:水平尺、塞尺。

4.7.3 检查数量和部位:

(1)飘窗窗台、雨蓬:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个,每个测区用水平尺沿对角线方向交叉测量2点,所测2点中偏差大者为本测区的实测记录值。

(2)楼梯踏步:楼梯的每个楼层为一个检验批,每检验批抽检楼梯的6个踏步和2个休息平台,每跑抽查3个踏步,分别为第一步、最上第二步和中间一步。用水平尺对踏步和休息平台沿对角线交叉测2点,偏差大者为本测区实测记录值;

(3)楼板面:每检验批抽检有代表性的测区不少于10个,每测区测3点,测一个房间的相邻两边距墙300mm处,水平尺与墙面平行各测1点,房间中心位置水平尺与墙面成045角方向测1点。所测3点中偏差大者为本测区的实测记录值。

4.8 楼梯踏步

4.8.1 检查标准

序号项目国家标准企业控制标准

1 平整度 , 5

2 截面尺寸 , ?8

3 方正度

4 4.8.2 检查工具:1m靠尺和塞尺,水平尺,钢尺。

4.8.3 检查数量和部位:楼梯的每个楼层为一个检验批,每检验批抽检楼梯的6个踏步和2个休息平台,每跑抽查3个踏步,分别为第一步、最上第二步和中间一步。平整度用1m靠尺每踏步和休息平台沿对角线交叉测2点,偏差大者为本测区实测记录值;截面尺寸测踏步两侧距边缘100mm处,水平方向和垂直方向各测2点,每个方向所测2点偏差及2点之差这3个数据最大者为本测区的实测记录值。方正度测踏步和休息平台沿对角线,每组对角线之差为本测区的实测记录值。

4.9 电梯井

6

4.9.1 检查标准

序号项目国家标准企业控制标准

1 井筒长、宽对定位中心线 +25, 0 +20, 0

2 井筒全高(H)垂直度 H/1000且?30 H/1000且?20 4.9.2 检查工具:经纬仪、激光铅垂仪、钢尺。

4.9.3 检查数量和部位:

(1)井筒长、宽对定位中心线:电梯井在每层均应弹定位中心线,在高度距本层地面1200mm,每边距阴角100mm处测量2点,每个电梯井每层共测8点。

(2)井筒全高(H)垂直度:每电梯进应在底部中心设中心控制点。在电梯井顶层拉对角线,测对角线交点与中心控制点铅垂线之间的距离,测出纵、横两个方向的偏差。 4.10 预埋设施、预留洞口中心位置

4.10.1 检查标准

序号项目国家标准企业控制标准

1 预埋件 10 10

2 5 5 预埋螺栓

3 5 5 预埋管

4 1

5 10 预留洞口

4.10.2 检查工具:钢尺。

4.10.3 检查数量和部位:每检验批抽检有代表性的预埋管件、预留洞口不少于10个,当数量不足10个时全数检查。测管、件、洞口中心点到纵、横两个方向的轴线的位置偏差,偏差大者为本点的实测记录值。

5 附则

5.1 参加观感评分应不少于3人;

5.2 实测实量所采用的检测设备应具备有资质的检测单位出具的合格证书,并在有效期范围内。

5.3 本标准如有与国家标准相抵触的,执行国家标准。

6 本标准自颁布之日起执行。

附:混凝土现浇结构外观检查评分表

混凝土现浇结构外观质量及尺寸偏差检查记录表

7

混凝土现浇结构外观质量检查评分表

QB,TYQM5003

工程名称检查部位

施工单位项目经理

检查记录

序分项目评分标准评分号值

大面、棱角、阴阳角有明显不平整、不顺直、不方正,影响整体观感的扣 1 表面平整,棱角顺直,阴阳角方正 10 3~5分,影响不大的扣1~2分。

2 露筋 10 纵向受力钢筋露筋,每处扣5分,其他钢筋有少量露筋每处扣1分。

3 蜂窝 10 构件主要受力部位有蜂窝每处扣5分,其他部位有少量蜂窝每处扣1~2分。

4 孔洞 10 构件主要受力部位有孔洞每处扣5~7分,其他部位有少量孔洞每处扣2~4分。

5 夹渣 10 构件主要受力部位有夹渣每处扣5分,其他部位有少量夹渣每处扣1分。

6 疏松 10 构件主要受力部位有疏松每处扣5分,其他部位有少量疏松每处扣1分。

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝每处扣5分,其他 7 裂缝 10 部位有不影响结构性能或使用功能的裂缝每处扣1~3分。 8 缺角掉楞 10 缺角掉楞长度?100mm的每处扣5分,缺角掉楞<100mm的每处扣2分。

22 9 剪力墙根部烂根 10 烂根面积?100cm的每处扣5分,烂根面积<100cm的每处扣2分。 10 剪力墙接缝位移、错台、漏浆 10 按接缝长度,每延长m扣1分;接缝错台超过5mm的,每处加扣2分。

2211 气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污 .10 面积?400cm的每处扣5分,面积

<400cm的每处扣2分。

有齿角不整齐、吃模、掉角、脚印等,每一踏步、每一项扣0.5分。随机抽12 楼梯踏步 15 查踏步高低差超过10mm的每处扣1分。

施工缝位置不符合规范和施工组织设计要求的扣10分,施工缝处理不13 施工缝 10 好,有夹渣、露筋、吃模、变形等缺陷的每个施工缝扣5分。

位置、高度、宽度不满足设计和规范要求的扣10分,有地面填充层的三14 三小间止水梁 10 小间门口未按要求设置止水梁并留有管道套管的每处扣2分。二次浇筑的止

水梁没有按规定进行施工缝处理的扣10分。

阳台栏板、飘窗、窗套、构件尺寸变形的每处扣2分,造型及小构件与横竖通线相差超过10mm15 小构件 10 室外造型、空调搁板等的每处扣2分。振捣不密

实的每处扣3分。

未按施工组织设计和有关规定设置独立支撑体系的扣10分,后浇带留设

位置和尺寸不准确的每处扣5分,留槎边角不整齐、防水防潮措施不符合要16 后浇带 15 求的扣5分,后浇带两侧有漏浆、钢筋防护措施不好的每处扣3分,钢筋保

护层厚度不满足要求、绑扎不牢固的扣5分。

严重缺陷和一般缺陷不按规范要求进行处理扣10分,缺陷处理完后养护 17

缺陷处理 10 措施不到位的每处扣5分。

混凝土浇筑完毕未按规定进行保潮、保温养护的扣5分,因养护不好造 18 养护措施 10 成混凝土表面裂缝的扣10分。

预埋件埋设不端正、不平整每处扣2分,预留孔位置不正确、孔周围不 19 预埋件、预留孔 10 清晰、有高低差的每处扣2分。

合计应得分分,实得分分,得分率 % 观感等级

评分人(签字): 年月日

8

混凝土现浇结构外观质量及尺寸偏差检查记录表

QB,TYQM5003 工程名称检查部位施工单位项目经理项目检查标准检查记录备注

表面平整,棱角顺直,阴阳角方正,预埋件(孔)位置准确;不应有露筋、蜂窝、孔外洞、夹渣、疏松、裂缝、缺角掉楞等缺陷;构件表面色泽均匀、不宜有气泡、麻面、

掉皮、起砂、沾污;楼梯踏步齿角整齐,无吃模、掉角、脚印等;施工缝位置正确、观

处理方法正确;剪力墙跟部无烂根现象,接缝平顺、严密、无位移错台、无漏浆;三质小间止水梁位置正确,高度、宽度满足要求,有地面填充层的三小间门口按要求设置量止水梁并留有管道套管;阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确,横竖通线;混凝土

检振捣密实,缺陷根据规范要求进行处理,养护措施到位;后浇带有独立的支撑体系、

留设位置和尺寸准确、留槎边角整齐、防水防潮措施有效,两侧模板不漏浆,钢筋有查防护措施、保护层厚度满足要求、位置正确、绑扎牢固、无污染。

10 序号检查内容国家标准企业控制标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 基础 15 10

2 独立基础 10 8

3 墙、柱、梁 8 5 轴线位移

4 剪力墙

5 5

5 对角线差 , 15

6 轴线差 , 10

7 ?5m 8 5 层高 8 >5m 10 8 垂直度

9 全高(H) H ⁄ 1000且?30 H ⁄ 1000且?20

10 层高 ?10 ?8 标高 11 全高 ?30 ?25 尺

12 截面尺寸框架柱、剪力墙 +8,-5 +6,-4 寸

偏 13 框架柱、剪力墙 8 5

表面差 14 楼板面 8 5 平整度检 15 飘窗窗台、雨蓬 , 5 查 16 飘窗窗台、雨蓬 , 5 平面 17 楼梯踏步 , 5 水平度 18 楼板面 , 5

19 平整度 , 5

20 楼梯截面尺寸 , +6,-4

21 方正度 , 4

22 井筒长、宽对定位中心线 +25, 0 +20, 0 电梯井 23 井筒全高(H)垂直度H/1000且?30 H/1000且?20

24 预埋件 10 10

预埋设施、25 预埋螺栓 5 5 预留洞口26 预埋管 5 5 中心位置

27 预留洞口 15 10 检查人检查日期年月日

9

10

混凝土结构质量验收标准

混凝土结构质量验收标准 一、前言 混凝土结构是建筑结构中常用的一种结构形式,其质量的好坏直接关系到建筑的使用寿命和安全性。因此,混凝土结构的质量验收标准是非常重要的。 本文将从混凝土材料、混凝土施工、混凝土结构验收等方面对混凝土结构质量验收标准进行详细阐述。 二、混凝土材料验收标准 1. 水泥 (1)水泥应符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的规定。 (2)水泥应有出厂合格证明,应检查其生产厂家、水泥品种、生产日期、试验数据等内容。 (3)检查水泥的外观和质量,应无结块、凝结、沉淀、变质等现象。

2. 骨料 (1)骨料应符合国家标准GB/T14684-2011《石料机制制砂》的规定。 (2)检查骨料的外观和质量,应无泥块、砂土、泥土等杂质,并且应符合规定的粒度分布范围。 3. 水 (1)水应符合国家标准GB/T50123-1999《混凝土用水》的规定。 (2)检查水的外观和质量,应无杂质、异味等现象。 4. 外加剂 (1)外加剂应符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的规定。 (2)检查外加剂的外观和质量,应无结块、沉淀、变色等现象。 三、混凝土施工验收标准 1. 浇筑前的准备

(1)检查模板的准确性和稳定性,确保模板的尺寸和位置满足设计要求。 (2)检查混凝土输送管道,确保管道畅通无阻。 (3)检查混凝土搅拌机、泵车等设备,确保设备正常运转。 2. 浇筑过程 (1)混凝土的浇筑应按照设计要求进行,并在浇筑过程中保持混凝土的均匀性。 (2)混凝土的浇筑速度应适当,不宜过快,防止混凝土中出现空鼓、裂缝等缺陷。 (3)混凝土的密实度应符合设计要求,避免出现浇筑不实、空鼓等情况。 3. 浇筑后的处理 (1)混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,确保混凝土的强度和密实度。

混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准

混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准天元集团技术质量管理标准 混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准 起草人: 批准人: 混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准 1 总则 为贯彻集团的质量方针和质量目标,提高混凝土工程的施工质量,按照国家有关标准,结合集团的施工及管理水平制定本标准。 2 适用范围 集团施工的所有建筑物和构筑物的混凝土结构工程。 3 外观质量检查: 3.1 标准要求:表面平整,棱角顺直,阴阳角方正,预埋件(孔)位置准确;不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺角掉楞等缺陷;构件表面色泽均匀、不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污;楼梯踏步齿角整齐,无吃模、掉角、脚印等;施工缝位置正确、处理方法正确;剪力墙根部无烂根现象,接缝平顺、严密、无位移错台、无漏浆;三小间止水梁位置正确,高度、宽度满足要求,有地面填充层的三小间门口按要求设置止水梁并留有管道套管;阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线;混凝土振捣密实,缺陷根据规范要求进行处理,养护措施到位;后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确、留槎边角整齐、防水防潮措施有效,两侧模板不漏浆,钢筋有防护措施、保护层厚度满足要求、位置正确、绑扎牢固、无污染。 3.2 检查方法:全数观察,尺量。

3.3评分办法 3.3.1评分标准 序号项目分值评分标准 大面、棱角、阴阳角有明显不平整、不顺直、不方表面平整,棱角顺 1 10 正,影响整体观感的扣3~5分,影响不大的扣1~2分。直,阴阳角方正 纵向受力钢筋露筋,每处扣5分,其他钢筋有少2 10 露筋量露筋每处扣1分。 构件主要受力部位有蜂窝每处扣5分,其他部位3 10 蜂窝有少量蜂窝每处扣1~2分。 构件主要受力部位有孔洞每处扣5~7分,其他部4 10 孔洞 位有少量孔洞每处扣2~4分。 1 构件主要受力部位有夹渣每处扣5分,其他部位5 10 夹渣有少量夹渣每处扣1分。 构件主要受力部位有疏松每处扣5分,其他部位6 10 疏松 有少量疏松每处扣1分。 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能7 10 裂缝的裂缝每处扣5分,其他部位有不影响结构性能或使 用功能的裂缝每处扣1~3分。 缺角掉楞长度?100mm的每处扣5分,缺角掉8 10 缺角掉楞楞<100mm的每处扣2分。 2烂根面积?100cm的每处扣5分,烂根面积9 10 剪力墙根部烂根 2<100cm的每处扣2分。 剪力墙接缝位移、按接缝长度,每延长m扣1分;接缝错台超过10 10

现浇结构外观及尺寸偏差检验批

现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 02010501 单位(子单位)工程名称分部(子分部) 工程名称 主体结构/混凝土 结构 分项工程名称现浇结构 施工单位项目负责人检验批容量 分包单位分包单位项目 负责人 检验批部位 现浇结构外观及尺寸 偏差检验批 施工依据验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 主控项目 验收项目 设计要求及 规范规定 样本 总数 最小/实际 抽样数量 检查记录检查结果1 外观质量第8.2.1条/ 2 影响结构性能或使用功能的尺寸偏 差 第8.3.1条/ 一般项目1 外观质量一般缺陷第8.2.2条/ 2 现浇 结构 位 置、 尺寸 允许 偏差 mm 轴线 位置 整体基础15 / 独立基础10 / 墙、柱、梁8 / 垂直 度 柱、墙层高 ≤6m 10 / >6m 12 / 全高(H)≤300m H/30000+20 (H=mm) / 全高(H)>300m H/10000且≤80 (H=mm) / 标高 层高±10 / 全高±30 / 截面 尺寸 基础+15,-10 / 柱、梁、板、墙+10,-5 / 楼梯相邻踏步高差±6 / 电梯 井洞 中心线位置10 / 长、宽尺寸+25,0 / 表面平整度8 / 预埋设 施中心 线位置 预埋板10 / 预埋螺栓 5 / 预埋管 5 / 其他10 / 预留洞、孔中心线位置15 / 施工单位 检查结果 专业工长(施工员): 项目专业质量检查员: 年月日监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人): 年月日 注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

现浇结构外观质量、位置和尺寸偏差检验批质量验收记录GB50204-2015新

现浇结构外观质量、位置和尺寸偏差检验批质量验收记录 01020309□□ 单位(子单位)工程名称分部(子分部) 工程名称 地基与基础分 部-基础子分部 分项工程名称 筏形与箱形基 础分项 施工单位项目负责人检验批容量 分包单位 分包单位 项目负责人 检验批部位 施工依据 《混凝土结构施工规范》GB 50666-2011 验收依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果 主控项目1 现浇结构的外观质量不应 有严重缺陷第8.2.1条/ 2 现浇结构不应有影响结构 性能或使用功能的尺寸偏 差 第8.3.1条/ 一般项目1 现浇结构的外观质量不应 有一般缺陷第8.2.2条/ 2 轴线位置 (mm) 整体基础15 / 独立基础10 / 柱、墙、梁8 / 3 垂直度 (mm) 层高 ≤6m 10 / >6m 12 / 全高(H)≤300m H/30000+20 (H= mm) / 全高(H)>300m H/10000且≤80 (H= mm) / 4 标高 (mm) 层高±10 / 全高±30 / 5 截面尺 寸 (mm) 基础+15,-10 / 柱、梁、板、墙+10,-5 / 楼梯相邻踏步 高差 6 / 6 电梯井 洞 (mm) 中心位置10 / 长、宽尺寸+25,0 / 7 表面平整度(mm)8 / 8 预埋件中 心位置 (mm) 预埋板10 / 预埋螺栓 5 / 预埋管 5 / 其他10 / 9 预留洞中心线位置mm 15 / 施工单位 检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员: 年月日 监理单位 验收结论 专业监理工程师: 年月日

混凝土现浇结构标高的允许偏差

混凝土现浇结构标高的允许偏差 混凝土现浇结构是建筑中常见的一种结构形式,其标高的准确性对于建筑的稳定性和美观性都具有重要的影响。在施工过程中,由于各种原因,可能会出现一定的偏差。因此,了解混凝土现浇结构标高的允许偏差是非常重要的。 混凝土现浇结构标高的允许偏差是指在施工过程中,混凝土的实际标高与设计标高之间所允许的最大差距范围。这个范围的大小与建筑的用途、结构形式以及设计要求等因素有关。根据我国相关标准《建筑工程混凝土结构施工质量验收规范》(GB 50204-2015)的规定,混凝土现浇结构的标高允许偏差应符合以下要求: 1. 基础标高允许偏差:对于基础标高的允许偏差,一般应按照设计要求进行施工,不得超过设计标高的正负20mm。 2. 柱、墙标高允许偏差:对于柱和墙的标高允许偏差,一般应按照设计要求进行施工,不得超过设计标高的正负10mm。 3. 梁标高允许偏差:对于梁的标高允许偏差,一般应按照设计要求进行施工,不得超过设计标高的正负20mm。 4. 地板标高允许偏差:对于地板的标高允许偏差,一般应按照设计要求进行施工,不得超过设计标高的正负10mm。

需要注意的是,这里所提到的偏差范围是指在施工过程中的允许偏差,而不是指整个结构的最终偏差。在混凝土浇筑完成后,还需要进行修整和整平,以保证整个结构的最终标高符合设计要求。 造成混凝土现浇结构标高偏差的因素有很多,主要包括以下几个方面: 1. 施工误差:由于施工操作不当或施工人员技术水平不高,可能会导致混凝土标高的偏差。因此,在施工过程中要加强对施工人员的培训和监督,确保施工质量。 2. 材料质量:混凝土标高的偏差还与所使用的材料质量有关。如果混凝土的配合比不合理或材料质量不过关,可能会导致混凝土的收缩或变形,进而引起标高的偏差。 3. 环境因素:环境因素也是影响混凝土标高偏差的重要因素。例如,温度、湿度等环境条件的变化可能会引起混凝土的收缩或膨胀,从而导致标高的偏差。 为了确保混凝土现浇结构的标高符合设计要求,需要在施工过程中采取一系列的措施: 1. 做好施工准备工作:在施工前要对施工现场进行勘测和测量,确保施工的准确性。

现浇结构外观及尺寸偏差

现浇结构外观及尺寸偏差: 主控项目:外观质量过大尺寸偏差处理及验收 一般项目: 轴线位移: 基础15MM 独立基础: 10MM 墙柱梁: 8MM 剪力墙: 5MM 垂直度: 层高:大于5米:10 MM 小于或等于5米8MMM 标高; 层高: 正负10MM 全高: 正负30MM 截面尺寸: 正8 MM 负5MM 电梯井: 井筒长宽对定位中心线25MM 井筒全高垂直度高1000米且等于小于30MM 表面平整度: 8MM 预埋设施中心线位置; 预埋件10MM 预埋螺栓5MM 预埋管5MM 预留洞中心线位置; 15MM 砖砌体工程允许偏差; 主控项目 砖强度等级砂浆强度等级水平灰缝灰浆饱满度大于或等于80% 斜槎处理直槎拉结筋及接槎处理轴线位置 垂直度;每层小于或等于5MM 全高小于或等于10米允许偏差10MM 大于10米允许偏差小于或等于20MM 马牙槎及拉接筋 一般项目: 组砌方法 水平灰缝厚度10MM(10皮平均) 不小于8MMM不大于12MM 基础顶面\楼面标高正负15MM 表面平整度混水墙8MM 门窗洞口高\宽正负5MM 外墙上下窗口偏移20MM 水平灰缝平直度清水7MM 混水10MM 清水游丁走缝20MM 钢筋安装工程主控项目 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 受力钢筋的品种\级别\规格和数量

一般项目 接头位置和数量 机械连接\焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 搭接长度范围内的箍筋 绑扎钢筋网长\宽正负10MM 网眼尺寸正负20MM 绑扎钢筋骨架长正负10MM 宽\高正负5MM 受力钢筋间距正负10MM 排距正负5MM 受力钢筋保护层厚度基础正负10MM 柱梁正负5MM 板墙壳

混凝土结构工程施工质量验收规范

新版混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015详细 解读 一、新规范内容 本规范共分10章、6个附录,主要内容是:总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程;主要脉络与上一版混凝土结构工程施工质量验收规范G B50204-20022011版没有太大区别; 二、新规范适用范围 1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015应与建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013配套使用,GB50300为基础标准,各类验收规范均在本标准的框架下制定; 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定; 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015应与混凝土结构工程施工规范GB50666-2011配套使用,GB50204为验收标准,仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定,而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准,是施工质量验收的前提;且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容,因此,混凝土结构施工应按照GB50666实施; 三、新规范主要修订内容 与GB50204-20022011版相比 1、完善了验收基本规定与GB50300-2013的修订相符,GB50300-2013关于验收的相关规定上改动量较大; 2、与相关规范进行协调,删除了部分施工过程控制内容应与相关施工规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011配套使用; 3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定; 4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求 5、删除了模板拆除内容应与相关施工规范混凝土结构工程施工规范GB50666-201 1配套使用; 6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定; 7、增加了无粘结预应力全封闭防水性能的验收规定; 8、完善了预拌混凝土的进场验收规定;

混凝土工程质量检查标准

1.质量检查重点 1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。 1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。 1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝处应严密,模板内清洁, 无杂物 1.4.钢筋做到顺直、间距均匀,按规范放置马凳,混凝土浇注时,防止负弯矩筋踩扁、位移 且注意保护层 1.5.混凝土浇注过程中,不得随意留置施工缝,如遇特殊情况必须留置,严格按施工缝留置 及处理办法施工 1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

2.预控措施 2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞 2.1.1.预控麻面 模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。 2.1.2.预控露筋. 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。 2.1. 3.预控蜂窝。 严格控制砼配合比,尤其是水灰比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好.开始浇筑前,底部应先填50~100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆,底层振捣应认真操作。施工 过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 2.1.4.预控孔洞。 2.1.4.1.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混 凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣实. 2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑 的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。 2.1.4. 3.采用正确的振捣方法,严防漏振: 2.1.4. 3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣 棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°。 2.1.4. 3.2.振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每 次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1。5倍,一般振捣棒的作用半径为30~

混凝土工程质量检查标准

1.质量检查重点 1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。

1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。 1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝处应严密,模板清洁,无 杂物 1.4.钢筋做到顺直、间距均匀,按规放置马凳,混凝土浇注时,防止负弯矩筋踩扁、位移且 注意保护层 1.5.混凝土浇注过程中,不得随意留置施工缝,如遇特殊情况必须留置,严格按施工缝留置 及处理办法施工 1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 2.预控措施 2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞 2.1.1.预控麻面

模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。 模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡 排除为止,防止分层。 2.1.2.预控露筋。 浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不 得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m 时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及 时修正。 2.1. 3.预控蜂窝。 严格控制砼配合比,尤其是水灰比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。开始浇筑前,底部应先填50~100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆,底层振捣应认真操作。施 工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 2.1.4.预控孔洞。 2.1.4.1.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混 凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣 实。 2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采 取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。 2.1.4. 3.采用正确的振捣方法,严防漏振: 2.1.4. 3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即 振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°。 2.1.4. 3.2.振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。 每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍,一般振捣棒的作用半径为30~ 40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 2.1.4. 3.3.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过 2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 2.1.4. 3. 4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,基础承台梁等采用土模施工时,要注意

混凝土结构验收规范

混凝土结构工程施工质量验收规范 Code for acceptance of constructional quality of concrete structures 1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理,统一混凝土结构工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收,不适用于特种混凝土结构施工质量的验收。 1.0.3 混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。1.0.4 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。 1.0.5 混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 混凝土结构concrete structure 以混凝土为主制成的结构,包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。2.0.2 现浇结构cast-in-situ concrete structure 系现浇混凝土结构的简称,是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 2.0.3 装配式结构prefabricated concrete structure 系装配式混凝土结构的简称,是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。 2.0.4 缺陷defect 建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点,按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。 2.0.5 严重缺陷serious defect 对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。 2.0.6 一般缺陷common defect 对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。 2.0.7 施工缝construction joint 在混凝土浇筑过程中,因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 2.0.8 结构性能检验inspection of structural performance 针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。 3 基本规定 3.0.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。 混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案,并经审查批准。 3.0.2 混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类:现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程;根据结构的分类,还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构分部工程等。 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。

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