齿轮轴的加工工艺步骤
齿轮轴的加工工艺步骤
一、引言
在机械制造领域中，齿轮轴是一种重要的零部件，它通常用于传动系统中的齿轮装置。在齿轮轴的加工过程中，需要进行多个步骤，包括铣削、车削、磨削等工艺。本文将对齿轮轴的加工工艺步骤进行详细的探讨。
二、铣削加工
铣削是齿轮轴加工的第一步，主要用于将齿轮轴的表面进行平整和平行处理。具体的步骤如下：
1. 准备工作
•确定齿轮轴的加工尺寸和精度要求
•选择适当的铣刀和切削参数
•检查铣床的刀具和夹具是否安装正确
2. 夹紧齿轮轴
•将齿轮轴夹紧在铣床的工作台上
•确保齿轮轴夹紧稳固，不会出现松动的情况
3. 调整刀具位置
•将铣刀移动到离工件表面一定距离的位置
•通过刀具的上下调整，确定适当的铣削深度
4. 开始铣削
•打开铣床的电源，启动铣床
•调整进给速度和切削速度，开始进行铣削
•按照预定的路径沿着齿轮轴的轴向进行铣削
三、车削加工
车削是齿轮轴加工的第二步，主要用于将齿轮轴的外径和内孔进行加工。具体的步骤如下：
1. 准备工作
•确定齿轮轴的轴向和径向尺寸
•选择适当的车刀和车削参数
•检查车床的刀具和夹具是否安装正确
2. 夹紧齿轮轴
•将齿轮轴夹紧在车床的工作台上
•使用合适的夹具保证齿轮轴的夹紧稳固
3. 调整刀具位置
•将车刀移动到离工件表面一定距离的位置
•调整刀具的高度和偏置，确保刀具与齿轮轴的表面接触
4. 开始车削
•打开车床的电源，启动车床
•调整进给速度和切削速度，开始进行车削
•沿着齿轮轴的轴向和径向进行车削，实现所需的外径和内孔尺寸
四、磨削加工
磨削是齿轮轴加工的最后一步，主要用于提高齿轮轴的表面质量和精度。具体的步骤如下：
1. 准备工作
•确定齿轮轴的磨削要求和精度要求
•选择适当的砂轮和砂轮参数
•检查磨床的砂轮和夹具是否安装正确
2. 夹紧齿轮轴
•将齿轮轴夹紧在磨床的工作台上
•确保齿轮轴夹紧稳固，不会出现松动的情况
3. 调整磨削参数
•调整磨床的进给速度和切削速度
•通过调整砂轮的位置和偏置，确定适当的磨削深度和砂轮与齿轮轴的接触位置
4. 开始磨削
•打开磨床的电源，启动磨床
•沿着齿轮轴的轴向和径向进行磨削，实现所需的表面质量和精度要求
五、总结
通过铣削、车削和磨削等工艺步骤，齿轮轴可以得到满足要求的加工结果。每个工艺步骤都有其特定的准备工作和操作流程，以确保齿轮轴加工的质量和精度。在实际生产中，还可以根据具体需求进行工艺优化和改进，提高加工效率和产品质量。齿轮轴的加工工艺步骤是机械制造过程中不可或缺的一部分，它对于机械传动系统的稳定性和可靠性具有重要意义。
齿轮轴的加工工艺步骤
齿轮轴的加工工艺步骤 一、引言 在机械制造领域中，齿轮轴是一种重要的零部件，它通常用于传动系统中的齿轮装置。在齿轮轴的加工过程中，需要进行多个步骤，包括铣削、车削、磨削等工艺。本文将对齿轮轴的加工工艺步骤进行详细的探讨。 二、铣削加工 铣削是齿轮轴加工的第一步，主要用于将齿轮轴的表面进行平整和平行处理。具体的步骤如下： 1. 准备工作 •确定齿轮轴的加工尺寸和精度要求 •选择适当的铣刀和切削参数 •检查铣床的刀具和夹具是否安装正确 2. 夹紧齿轮轴 •将齿轮轴夹紧在铣床的工作台上 •确保齿轮轴夹紧稳固，不会出现松动的情况 3. 调整刀具位置 •将铣刀移动到离工件表面一定距离的位置 •通过刀具的上下调整，确定适当的铣削深度 4. 开始铣削 •打开铣床的电源，启动铣床 •调整进给速度和切削速度，开始进行铣削 •按照预定的路径沿着齿轮轴的轴向进行铣削
三、车削加工 车削是齿轮轴加工的第二步，主要用于将齿轮轴的外径和内孔进行加工。具体的步骤如下： 1. 准备工作 •确定齿轮轴的轴向和径向尺寸 •选择适当的车刀和车削参数 •检查车床的刀具和夹具是否安装正确 2. 夹紧齿轮轴 •将齿轮轴夹紧在车床的工作台上 •使用合适的夹具保证齿轮轴的夹紧稳固 3. 调整刀具位置 •将车刀移动到离工件表面一定距离的位置 •调整刀具的高度和偏置，确保刀具与齿轮轴的表面接触 4. 开始车削 •打开车床的电源，启动车床 •调整进给速度和切削速度，开始进行车削 •沿着齿轮轴的轴向和径向进行车削，实现所需的外径和内孔尺寸 四、磨削加工 磨削是齿轮轴加工的最后一步，主要用于提高齿轮轴的表面质量和精度。具体的步骤如下： 1. 准备工作 •确定齿轮轴的磨削要求和精度要求 •选择适当的砂轮和砂轮参数 •检查磨床的砂轮和夹具是否安装正确
齿轮的加工过程
齿轮的加工过程 齿轮是一种常用的机械传动元件。齿轮的加工过程中包含了多种工艺和机械加工设备。下面将详细介绍齿轮的加工过程，以及齿轮加工中需要注意的事项。 1.齿轮的制图和计算：齿轮加工前首先要确定齿轮的参数、支座的尺寸和轴线的位置，然后制作出齿轮的制图和计算。 2.齿轮的切削：齿轮的切削是齿轮加工的核心，目前主要采用的是机床切削和磨削两 种工艺。 3.齿轮的热处理：齿轮加工后需要进行热处理，热处理可提高齿轮的强度和韧性，使 齿轮达到更高的使用寿命。 4.齿轮的测量：齿轮加工后需要进行测量，以保证齿轮的精度和质量。 二、齿轮加工工艺流程 1.齿轮加工的准备工作：包括确定齿轮类型、模数、压力角等参数，并进行相应的计 算工作，做好现场防护措施。 2.齿轮的车削：根据计算出的齿轮法向厚度和齿顶高度等参数，利用车床进行齿轮的 粗车和精车加工。 3.齿轮齿形的磨削：采用齿轮磨削机对齿轮进行磨削，以确保齿轮齿形的正常与性。 4.齿轮的毛坯加工：通过车铣联合加工等方式，将齿轮的齿顶和齿根部分加工至合适 的尺寸。 5.齿轮的热处理：采用火焰调质、控制温度等方式对齿轮进行热处理，提高齿轮的硬 度和耐磨性。 7.齿轮表面处理：根据需要对齿轮进行氧化、喷涂、电镀等表面处理，以防止齿轮表 面生锈、腐蚀等现象。 8.成品齿轮的包装、运输：将齿轮打包装箱、标签，进行运输。在运输过程中要避免 齿轮的受损或丢失。 三、齿轮加工中需要注意的事项 2.妥善控制加工工序，避免在加工过程中出现偏差和误差。 3.对加工工具和设备进行维护和保养，确保加工精度和设备可靠性。
4.加工过程中要做好安全措施，防止发生事故。 5.严格遵守环保标准，防止污染环境。 6.质量问题发现后，要及时记录并进行整改，以提高齿轮加工的质量。 总之，齿轮加工是一项非常复杂的机械加工工艺，需要无缝合作的工艺流程和先进的加工设备，需要严格遵守相关的工艺规范和标准，方可保证齿轮在实际使用中的精度和可靠性。
齿轮轴加工工艺【全面解析】
齿轮轴加工工艺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 齿轮轴的加工工艺（以45号钢为例）： 一、毛坯下料 二、粗车 三、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度） 四、精车齿坯至尺寸 五、若轴上有键槽时，可先加工键槽等 六、滚齿 七、齿面中频淬火（小齿轮用高频淬火），淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定） 八、磨齿 九、成品的最终检验 细长轴的齿轮轴加工工艺（以45号钢为例）： 一、毛坯下料 二、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度） 三、带跟刀架、用皂化液充分冷却的前提下，粗车齿轮轴 四、去应力退火 五、精车齿坯至尺寸（带跟刀架、用皂化液充分冷却） 六、若轴上有键槽时，可先加工键槽等 七、滚齿 八、齿面高频淬火，淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定） 九、磨齿 十、成品的最终检验 注：细长轴搜索类零件的放置一定要垂吊放置（用铁丝系住，悬挂在挂架上），不得平放！ 用于中小型轧钢机传动箱体中的齿轮轴，设计上一般为软齿面，即小齿轮轴硬度为280～320HB，大齿轮轴硬度为250～290HB，模数mn=8～25，技术要求一般为调质处理。这种零件在无感应加热淬火设备的工厂中加工时，其加工工艺路线为:锻毛坯→粗加工→调质→精加工→制齿→磨轴颈。按这样的工艺流程生产出来的模数mn≤10的齿轮轴，使用情况基本良好，但模数mn≥12时，使用寿命短。突出表现为轮齿不耐磨，使用半年以后，齿面已有
双联齿轮轴机械加工工艺流程
双联齿轮轴机械加工工艺流程 双联齿轮轴是一种机械零部件，其加工工艺流程包括数控编程、铣削、车削、热处理、齿轮加工和装配等关键步骤。在制造过程中，需要严格按照工艺流程进行加工，以保证双 联齿轮轴的质量和精度。下面我们来详细介绍一下双联齿轮轴机械加工工艺流程。 一、数控编程 数控编程是双联齿轮轴加工的第一步。在这一阶段，需要根据零件的设计图纸和要求，利用CAD/CAM软件编写数控程序。程序中包括了各种刀具的路径、切削速度、进给速度等 参数，以及工件的加工坐标和工序顺序。数控编程需要由经验丰富的技术人员完成，以确 保程序的准确性和合理性。 二、铣削 在数控编程完成后，就进入了实际的机械加工阶段。首先是铣削工序，其目的是将工 件的外形轮廓进行加工。这一步需要使用数控铣床，根据编写好的程序，用不同的刀具进 行切削。在铣削过程中，需要根据工艺要求控制切削参数，如切削深度、进给速度等，确 保加工出工件的精度和表面质量。 三、车削 接下来是车削工序，车削主要用于加工双联齿轮轴的轴部。同样需要使用数控车床， 根据程序进行精确的切削。车削工序中，需要根据工件的尺寸和形位公差，通过合理的切 削参数和刀具选择，确保工件的几何形状和尺寸精度。 四、热处理 热处理是双联齿轮轴加工的重要工序之一。通过热处理，可以改善工件的组织结构和 性能，增强其硬度和耐磨性。对于双联齿轮轴来说，通常会采用渗碳淬火的热处理工艺， 以保证工件的表面硬度和韧性。热处理过程需要控制加热温度、保温时间和冷却速度，以 确保工件获得良好的热处理效果。 五、齿轮加工 双联齿轮轴的齿轮是其关键部件之一，齿轮加工是加工工艺流程中的重要环节。通常 采用滚齿和磨齿工艺，以确保齿轮的精度和平整度。在齿轮加工过程中，需要控制加工工 艺参数，如刀具的选择、切削速度、进给速度等，以获得良好的加工质量。 六、装配
轴加工工艺流程
轴加工工艺流程 轴加工是一种常见的机械加工方式，用于制造各种类型的轴类零件。下面将介绍一种常见的轴加工工艺流程。 1.材料准备：首先需要准备合适的材料，通常选择优质的金属 材料，如钢材、铝材等，并根据轴的用途和要求选择合适的材料规格。 2.材料铣削：将准备好的材料放置在铣床上进行铣削加工。首 先进行表面粗铣，将材料的表面切削成一个平整的面，然后进行精铣，将材料的表面进行更加精细的加工。 3.车削加工：将已经铣削好的材料放置在车床上进行车削加工。根据轴的形状和要求，进行内径和外径的车削加工，使得轴达到所需的形状和尺寸。 4.切削工艺：根据轴的要求，进行各种切削工艺，如齿轮加工、螺纹加工等。根据轴的用途和要求，选择合适的刀具和切削参数，进行相应的切削操作。 5.热处理：对于一些需要提高轴的硬度和强度的情况，可以进 行热处理。常见的热处理方式有淬火、回火、等等。通过合适的热处理工艺，提高轴的性能和使用寿命。 6.精密加工：对于一些对轴要求更高的情况，可以进行精密加工。通过加工中心、磨床等设备进行精密加工，使得轴的尺寸和形状更加精确。同时，可以进行光洁度处理，使得轴的表面
更加光滑。 7.表面处理：根据轴的要求，进行相应的表面处理。常见的表面处理方式有镀锌、喷涂等。通过表面处理，提高轴的抗腐蚀性能和美观度。 8.组装和检测：对于一些需要进行组装的轴，进行相应的组装操作。同时，对于轴的尺寸、形状、质量等进行检测，确保轴的质量达到要求。 以上为一种常见的轴加工工艺流程，根据具体的需求和要求，可能会有所不同。在轴加工过程中，需要注意选择合适的工艺参数和设备，确保轴的质量和性能达到要求。
齿轮零件机械加工工艺规程及夹具设计
齿轮零件机械加工工艺规程及夹具设计 一、引言 齿轮作为机械传动中常见的零件，其在机械系统中的作用不可替代。作为机械制造行业的一部分，齿轮加工工艺一直是制造企业关注 的重点之一。齿轮加工的质量直接影响到机械系统的性能和使用寿命。本文主要介绍齿轮零件的机械加工工艺规程及夹具的设计，旨在提高 机械加工制造企业的齿轮工艺水平，提高加工效率和质量。 二、齿轮零件机械加工工艺规程 2.1、数控加工流程 传统齿轮的加工方式主要是使用车床和铣床，依靠技术工人的经 验和技术水平加工出质量较高的齿轮。随着数控技术的发展，数控机 床的应用逐渐普及。数控机床具有高精度、高效率、高重复性等优点，能够满足齿轮加工的需求。流程如下： （1）编写机床程序。根据齿轮的尺寸、牙数等参数编写机床程序。（2）安装夹具。根据机床程序要求，将齿轮安装在夹具上，保证齿轮 的位置和姿态。 （3）调整刀具。根据齿轮的尺寸和形状，调整刀具的参数，使其能够 精确的加工出齿轮的轮廓。 （4）加工制造。启动机床程序，机床按照编写的程序进行自动加工。 2.2、装夹准确度 齿轮的装夹是齿轮加工的基础，装夹准确度直接影响齿轮加工的 精度和质量。齿轮的装夹主要分为以下几种方式： （1）间隙装夹。又称“二点定心法”，即通过安装工制造的误差对元 件进行局部加紧或释紧，使得元件产生相对位移，进而实现定位目的。（2）单点定位装夹。在固定件上加工出一道槽，满足被加工零件的定 位要求。利用这道槽来和加工零件进行定位。 （3）面定位装夹。利用平面的互相接触来实现装夹定位。 （4）对心装夹。利用装夹机构使加工夹具中心轴线和被加工齿轮的中
心轴对齐。 2.3、刀具选择 齿轮的加工需利用专门的刀具来完成，通常采用带有切削刃的齿 轮铣刀或齿轮加工刀片，刀具的选择应根据加工材料、齿轮的牙数和 齿形以及齿轮加工的精度要求等一系列因素进行选择。在使用刀具进 行齿轮加工时，需要根据加工参数等一系列因素进行合理的切削力选择，以保证加工质量和刀具的寿命。 三、齿轮零件机械加工夹具设计 3.1、夹具的结构设计 夹具通常是通过限制和固定被加工齿轮的位置和姿态来实现加工的，所以夹具对于齿轮加工的精度和质量有着很大的影响。夹具的结 构设计应根据齿轮的尺寸和形状、工艺要求等因素进行设计，并应保 持夹具的刚度和精度，以确保被加工齿轮的稳定性和精度。设计夹具 时还需要考虑操作方便、加工效率和安全等因素。 3.2、夹具的定位设计 夹具的定位设计是确保被加工齿轮的位置和姿态的关键。定位体 的选择应根据被加工齿轮的尺寸和形状来决定，通常使用局部定位体 或全局定位体。局部定位体是指一种特殊形状的定位体，例如圆柱体、锥体等。全局定位体是指一种覆盖所有待加工齿轮的定位体，通常是 平面或球面。 3.3、夹具的固定设计 夹具的固定设计关系到被加工齿轮的稳定性和精度。固定夹具的 方式通常有卡口式、压板式、锁紧式和夹环式等多种方式，根据不同 的实际应用情况选择合适的夹具固定方式并保证夹具的牢固可靠。 四、结论 齿轮零件机械加工工艺规程及夹具设计对于提高加工效率和质量 具有重要作用。数控加工流程、装夹准确度和刀具选择是影响齿轮加 工质量的关键因素，应根据工艺要求进行选择。齿轮零件机械加工夹 具的结构、定位和固定设计对保证齿轮加工精度和质量同样具有重要 作用，应根据被加工齿轮的尺寸、形状和工艺要求来进行设计，以确 保夹具的刚度和精度。
齿轮轴的机械加工工艺规程设计
齿轮轴的机械加工工艺规程设计 一、设计方案 1.加工方法选择：齿轮轴的加工可以采用车削、铣削、磨削等多种方法。根据齿轮轴 的材质、加工量、加工难度和成本等因素进行综合选择。 2.切削刃具选择：齿轮轴采用头尾杆式加工，初粗磨、精磨采用相应的车刀、铣刀和 磨料磨具。 3.工艺方案设计：根据齿轮轴加工的需要，设计出完整的工艺流程和必要的加工治具，确定加工路线和操作方法，保证加工的质量和效率。 二、工艺操作 1.准备工作：选用符合要求的加工设备，清理加工平台和工具，检查加工刀具和夹具 的状况。 2.粗加工：车削加工和铣削加工顺序应根据具体要求进行调整。采用小进给、较大切 削深度进行粗加工。保证尺寸精度和表面质量。 3.精加工：根据加工要求，选择合适的切削条件和加工方式，采用多道次、小进给进 行精加工操作，以保证加工精度和表面质量。 4.磨削：在完成精加工后，进行磨削操作。采用磨料磨具进行外圆和内孔的磨削，保 证加工精度和表面光洁度。 三、工艺参数 1.精度保证：齿轮轴加工过程中要注意加工的精度，车削和铣削一般精度等级不低于 IT8，磨削精度等级不低于IT6。 2.表面光洁度：齿轮轴加工表面要求光洁，表面粗糙度应满足加工要求，一般粗糙度Ra不高于1.6μm。 3.切削条件：根据齿轮轴的材质、硬度和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度 和切削深度。 4.加工液：选择合适的加工液，提高加工效率和工件质量。如冷却液等，有助于降低 加工热量和保持加工表面光洁度。 四、加工设备
1.车床和铣床：齿轮轴的加工可以采用车床和铣床两种设备。车床主要用于齿轮轴的轴身加工，铣床主要用于齿轮轴的端面加工。 2.磨床：齿轮轴磨削可以采用内圆磨床、外圆磨床和中心磨床。内圆磨床主要用于齿轮轴的内孔磨削，外圆磨床主要用于齿轮轴的外圆磨削，中心磨床主要用于齿轮轴的中心孔磨削。五、工装设计 1.夹具设计：齿轮轴加工中，为了保证工件的安全固定，需要设计制作专门的夹具。夹具的选择与设计应根据加工要求和工件的形状进行综合考虑。 2.中心设计：齿轮轴在加工过程中需要用到中心定位。设计中心的材质应符合要求，精度高且稳定性好。选用符合要求的中心可以提高加工精度和效率。 六、质量控制 1.过程控制：在加工过程中，需要对每道工序进行严格控制，及时发现问题并纠正，保证成品质量。 2.检验控制：在齿轮轴加工结束后，进行必要的尺寸和表面光洁度的检验。确保工件的尺寸和表面光洁度符合标准。 3.纪律控制：工艺操作、加工参数、检验测试等要求不同，相关人员应该严格遵守标准规定。违反规定将会产生质量问题。 七、加工流程 1.处理原材料：首先要检查材料的质量，通过加工前的处理，保证表面干净整洁，以便后续的加工。 2.车床加工：车床加工常用于齿轮轴的轴身加工，一般由识图机进行加工路径规划和计算。 3.铣床加工：铣床加工常用于齿轮轴的端面加工，采用切削方式，加工效果优良。 4.磨削加工：磨削加工采用研磨方法，主要进行齿轮轴的外圆、内孔和中心孔磨削。 八、总结 齿轮轴的机械加工工艺规程设计需要按照材料特性、加工要求、加工精度等各方面的因素进行综合考虑，合理选择加工方法和切削条件，保证加工精度和表面质量，在加工过程中进行严格控制和检验，防止出现质量问题。需要采用先进的设备和工艺，提高加工效率和质量。在今后的生产中要进一步提高加工精度和效率，努力推动我国机械加工工艺水平的提高。九、常见问题及处理方法
轴类齿轮加工工艺流程
轴类齿轮加工工艺流程 一、零件组装： 1.首先准备好加工所需工具，测量工件，并将齿轮和轴组装好。 2.确定的加工精度，根据不同的齿轮尺寸，确定锥面锺轴的比例关系，确定机床参数。 3.根据轴的形状，确定工艺结构，选择合适的拖动机构装置，把安装好轴与齿轮夹紧 在机床上。 4.检查机床准备是否良好，等待加工。 二、定位： 1.采用拖动杆来实现轴与齿轮装置的精确定位，并确定定位点的精度，从而保证工件 的加工精度。 2.根据齿轮形状特征，判断齿轮轴的安装位置，进行齿轮尺寸调整。 3.在齿轮形状和尺寸确定完成后，进行轴的定位，返回机床零点定位，并固定机床夹 具定位点，确保齿轮加工的跳动和定位的精度。 三、加工： 1.经过定位，开始加工，根据设定的零件尺寸，逐步加工齿轮，完成加工过程中变形 的检测，以确保加工的精度要求。 2.在每一次加工完成后，确保机床齿轮加工精度，根据加工条件搭配去检测工件形状 和尺寸，确保齿轮加工精度。 3.经检测确认加工精度，并完成齿轮的抛光处理以达到视觉表面要求。 四、整理： 1.完成加工后，将已经加工好的齿轮及轴从机床上取出，进行整理。 2.清洗加工后的齿轮和轴，量测加工尺寸，检查变形状况，并进行抛光处理。 3.安装好夹具，并将齿轮及轴放置到夹具中，粗加工好，安放在机床上。 4.复查机床零位定位，校验零件尺寸精度，经过静态加载夹紧，准备进行齿轮加工。 五、检验： 1.完成好齿轮加工后，经过联轴器等部件的调校，确保机床能得到最优的运行状态。
2.进行齿轮及轴的外观检验，查验加工过程中机床的跳动是否有所变化，检查是否有变形现象发生。 3.进行尺寸测量，检查齿轮的精度是否满足设计要求，确保横轴类齿轮加工的精度。 4.将检验完成的齿轮及轴组装在一起，进行最终性能测试，确保最终产品质量良好。 六、清理： 1.经过整理、检验和测试，确保加工精度和质量要求，产品加工完毕，此时清理工序即开始。 2.根据机床状态灵活处理，分别拆卸机床上的齿轮及轴，将机床一部分件构件清理干净，设备恢复到最初始的状态。 3.夹具清理，将夹具件拆卸干净，然后使用清洗产品，将夹具内外精洗干净，最后涂上涂料，使其可以在未来保持加工和保养长久耐用。 4.完成机床清理及配件维护，机床测试恢复机床齿轮加工精度，确保机床可靠性、长期使用寿命。 以上就是横轴类齿轮加工工艺流程的全部内容，它包括了零件组装、定位、加工、整理、检验、清理等步骤。这些步骤都是必不可少的，其中任何一步都不能缺少，都要精益求精，确保横轴类齿轮加工的精度和质量。
齿轮轴工艺工序卡
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设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片产品型号零件图号A2 产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 车45# 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 棒料150×Φ42 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号 工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助用三爪夹盘夹持距工件左端95mm处，车端面见平三爪夹盘，45度偏刀700 50 1 0.5 1 打中心孔，用尾架顶尖顶住中心钻、顶尖 车倒角45度车刀 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片产品型号零件图号A2 产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 2 车外圆，退刀槽45# 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 棒料150×Φ42 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗车外圆至Φ40×590度偏刀700 50 1 1 1 2 粗车外圆至Φ30×3090度偏刀700 50 1 2 1 3 粗车外圆至Φ20×3090度偏刀700 50 1 2 1 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!