砼灌注桩施工方案
目录
一、工程概况 2
二、编制依据 3
三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺 3
3.1 工艺流程 3
3.2工艺流程说明 4
3.2.1施工准备 4
3.2.2测量放线 5
3.2.3埋设护桶 5
3.2.4钻孔 6
3.2.5清孔 6
3.2.6钢筋笼制作、放置 6
3.2.7混凝土浇筑 7
3.2.8泥浆处理 7
四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施 8
4.1质量控制措施 8
4.2 处理措施 8
五、进度计划及工期保证措施 10
5.1施工进度安排 10
5.2施工工期保证措施 10
六、桩基检查与验收 11
七、文明施工与环境保护 11
附图一：闸身灌注桩编号示意图 13
附图一：外河翼墙1灌注桩编号示意图 13
东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标
段 砼灌注桩施工方案
1、工程概况
吴江区东太湖环湖大堤工程等别为Ⅰ等，环湖大堤按Ⅰ级水工建筑物设计。本次实施的“东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段”主要内容桩号LD0+000～LD1+566.91段大堤改建，长度1566.91m；及
AK0+000～AK2+102.09段堤顶道路工程，长度2102.09m；堤顶公路设计总宽8m，沥青砼路面，设计荷载为公路Ⅱ级；穿堤建筑物为1座节制闸——新开河闸，节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构，闸室净宽4m，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。闸室基础处理采用钢筋砼灌注桩。
本工程新开河节制闸的闸室基础和外河翼墙基础采用钢筋砼灌注桩。闸室采用4排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距2.4m~2.5m，桩长18m（详见图1-1）；外河翼墙1采用2排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距
1.8~
2.0m，桩长9m（详见图1-2）。
图1-1：闸室灌注桩布置图
图1-2：外河翼墙灌注桩布置图
2、编制依据
1、《东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程施工设计图册》；
2、《江苏省水利工程施工质量检验与评定规范》DB32/T 2334.1—2013；
3、《水利水电工程施工规范》等相关国家规范；
4、现行的国家已发布实施的有关规范、标准、规程和相关的法律、法规、规章、制度；
5、我单位类似工程的施工经验、现有的资源情况和施工能力。
三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺
3.1 工艺流程
工艺流程图见图3-1：
图3-1：砼灌注桩施工工艺流程图
3.2工艺流程说明
3.2.1施工准备
（1）技术准备
1、图纸会检：严格按照业主及监理的要求做好图纸会检工作。
2、技术交底：技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3、严格按照《江苏省水利工程施工质量检验与评定规范》DB32/T 2334.1—2013等有关规范进行验收。
（2）材料准备
进场材料验收，检查现场进场商品混凝土的塌落度，索要配合比单子及材料附件，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。
（3）机械准备
机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完
好。按规范要求进行报验。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不产生位移和沉陷。
（4）其他准备
准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
3.2.2测量放线
按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。
测量过程中应注意的问题 ：
（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场不能受到现场施工的干扰并且要有保护措施。
（3）在进行施工测量前必须对测量控制点进行检查。
（4）必须对测量控制点作定期和经常性的检查发现问题及时纠正避免给工程施工造成不良影响。
3.2.3埋设护筒
钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。护筒位置应埋设正确稳定护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm 倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中护筒的埋设采用机械配合人工来完成。首先正确就位钻机使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一再用吊车吊起护筒并正确就位用挖掘机将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回使护筒中心与桩位中心重合并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.5m在砂土中不宜小于2.5m。护筒应高出地面0.3m随时注入泥浆并应保证孔内稳定液面高于护筒底1m以上。在埋设护桶的同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
3.2.4钻孔
（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底、桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。
（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂提高泥浆的性能。
开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
3.2.5清孔
（1）当灌注桩孔深达到要求后，应立即进行第一次清孔，方式为：钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20cm处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检查：
1）清孔后的泥浆密度和孔径。
2）二次清孔沉渣允许厚度。
3.2.6钢筋笼制作、放置
清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工
（1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上。
（2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。例如：钢筋接头采用搭接焊时须用T50焊条施焊，焊缝长度：双面焊大于5d，单面焊大于10d，焊缝高度大于0.25d，焊缝宽度大于
0.7d，钢筋接头应分散布置（相距50cm以上），截面积数不超过50%。（3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。
3.2.7混凝土浇筑
（1）二次清孔结束后应在30min内浇筑混凝土，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度不大于100mm。当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。
（2）混凝土浇注使用导管内径宜为200mm~300mm。导管可采用丝扣或法兰盘连接，施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。
（3）浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。
（4）混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。砼须搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。
（5）桩顶混凝土实际灌注高度，按照设计要求为高于设计桩顶2000mm,保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。
3.2.8泥浆处理
（1）钻进和砼灌注时应在井口上加一台泥浆泵将井内泥浆抽出至泥浆池。注意钻进、清孔、灌注时泥浆不得溢出井口。
（2）清孔、灌注会置换出大量泥浆，应注意不得溢出泥浆池要随时抽入泥浆运输车拉走。
（3）钻进排出的大量沉渣约占钻孔出土的80%，可用泥浆泵打入指定的泥浆池内，或靠泥浆灌车运走。
（4）泥浆和沉渣应做到随时清运，泥浆池挖好后立即进行安全防护，必要可对池壁进行临时加固，以免倒塌。确保现场安全文明施工。
四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施
4.1质量控制措施
（1）护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，应保证护筒的垂直度。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最后粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。
（2）泥浆要求：一要控制泥浆的比重在1.1~1.15 之间，二要粘度在15s-20s，含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。
（3）孔底沉淤控制:回旋钻进的正、反循环成孔的切削、提升时通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者钻至设计标高对土的扰动很小，所以要加强稳定液的管理。控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀。
（4）复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇注混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理。二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。
（5）对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定。料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。（6）浇注混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量。随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇注到顶时残留泥浆会与混凝土混合则实际桩顶标高
应比设计标高高2.0m。
（7）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。
（8）严格控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。
4.2 处理措施
（1）坍孔：①坍孔部位不深时，可改用深埋护筒周围回填土，夯实，重新钻孔；②轻度坍孔：可加大泥浆相对密度和提高水位；③严重坍孔：用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；④提升钻头，下放钢筋笼应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；⑤在松软砂层钻进时，应控制行进速度，并用较好泥浆护壁。
（2）钻孔偏斜：①检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固。并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修；②偏斜过大时，填入土石、砂或砾石，重新钻进，控制钻速；③如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速，将石打碎。倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。
（3）卡钻：①对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转；②卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；③施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。
（4）掉钻：①卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置；③掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法。
（5）扩孔及缩孔：①注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；
②注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；③已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
（6）灌注过程中导管进水：首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌
注的混凝土拌合物及时吸出，再改正操纵方法，重新进行灌注。在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。
（7）灌注过程中导管堵塞：①灌注不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；②处理无效时，应及时地将导管拔出，吸出已灌注的混凝土抽出钢筋骨架，然后重新清孔、吊放钢筋骨架和灌注混凝土；③上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。
（8）防止桩顶空心：①灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过
6.0m；②灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm或者用机械，人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s；③尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性；④导管吊点处应按揭牢固，导管接头处丝扣要拧紧，避免导管在灌注过程中掉落造成断桩。
（9）钢筋笼上浮：当混凝土塌落度偏小，浇注速度较快时，容易将钢筋笼浮起，施工中除注意控制塌落度，浇注速度外，还应注意导管底端避免位于钢筋笼底口上下2.0m 之内的位置，法兰连接的导管为防止挂钢筋笼，在法兰处加焊护罩效果好。
防止钢筋笼上浮的办法很多如：笼顶主筋与钢护筒点焊在一起，用重物固定笼子吊环等，采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。“倒刺”用φ 8-φ 10 钢筋制作，钢筋笼同一截面焊3-4 个“倒刺”，每个笼子设两道即可。
五、进度计划及工期保证措施
5.1施工进度安排
砼灌注桩计划施工时间为：钻孔灌注桩2014年8月7日~2014年9月13日。
5.2施工工期保证措施
（1）在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增强施工力量。
（2）组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。
（3）加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员及时搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。
（4）利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。
（5）充分发挥我公司的技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。
（6）采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥我公司的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。
（7）加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调合作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。
（8）建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。
（9）按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。
六、桩基检查与验收
桩基砼达到设计规定强度后，人工截除超灌部分桩头，采用小应变法检测法按50%并不少于20根，且每个承台不少于3根的检测频率对桩基进行检测。单桩竖向抗压承载力检测采用高应变法，抽检数量为总桩数的5%并不少于5根。钻孔桩成孔质量标准：孔位中心位置允许偏差5cm；孔径不小于设计桩径；倾斜度小于1%；孔深比设计深度不大于设计桩长+0.5d；沉渣厚度不大于设计规定100mm。
七、文明施工与环境保护
（1）建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
（2）做好安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿
工作服、防滑鞋、戴防护手套。
（3）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用
品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）钻机钻进时，孔口人员应集中精力。钻具需要立悬或摆放时，必
须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
（5）在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。（6）用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装
置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备。对过路电缆应深埋或架空。
（7）搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。
（8）成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入
孔中。
（9）建立健全文明施工保障体系做好教育宣传工作。
（10）泥浆统一排放专人负责，保持现场的清洁，确保车辆的顺利通行。
（11）尽全力使施工现场保持安静，人员不得大声喧哗，设备保持正常运
转不发生不正常的响声。
（12）施工人员挂牌进入现场施工，对人有礼貌、不说粗话、脏话。（13）食宿区保持整洁、卫生。
附图一：闸身灌注桩编号示意图
附图二：外河翼墙1灌注桩编号示意图
砼灌注桩施工方案
目录 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺 3 3.1 工艺流程 3 3.2工艺流程说明 4 3.2.1施工准备 4 3.2.2测量放线 5 3.2.3埋设护桶 5 3.2.4钻孔 6 3.2.5清孔 6 3.2.6钢筋笼制作、放置 6 3.2.7混凝土浇筑 7 3.2.8泥浆处理 7 四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施 8 4.1质量控制措施 8 4.2 处理措施 8 五、进度计划及工期保证措施 10
5.1施工进度安排 10 5.2施工工期保证措施 10 六、桩基检查与验收 11 七、文明施工与环境保护 11 附图一：闸身灌注桩编号示意图 13 附图一：外河翼墙1灌注桩编号示意图 13 东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标 段 砼灌注桩施工方案 1、工程概况 吴江区东太湖环湖大堤工程等别为Ⅰ等，环湖大堤按Ⅰ级水工建筑物设计。本次实施的“东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段”主要内容桩号LD0+000～LD1+566.91段大堤改建，长度1566.91m；及 AK0+000～AK2+102.09段堤顶道路工程，长度2102.09m；堤顶公路设计总宽8m，沥青砼路面，设计荷载为公路Ⅱ级；穿堤建筑物为1座节制闸——新开河闸，节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构，闸室净宽4m，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。闸室基础处理采用钢筋砼灌注桩。 本工程新开河节制闸的闸室基础和外河翼墙基础采用钢筋砼灌注桩。闸室采用4排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距2.4m~2.5m，桩长18m（详见图1-1）；外河翼墙1采用2排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距 1.8~ 2.0m，桩长9m（详见图1-2）。
挂网喷混植草护坡工程施工方案
挂网喷混植草护坡工程施工方案 、施工方法 对有龟裂的基岩坡面，软岩坡面、砂地、贫饔地、酸性土壤等绿化困难地区，使用含有机质及粘土近似于自然表面的种植土，使其形成最适合植物生长的高团粒结构，并混入短纤维形成生育基础，并采取喷播草籽作业。 ①在风化岩石挖方段挂网喷混植草前，应按图纸或工程师指示做好如下准备工作： a、算帐防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石，并将坡面整平； b、用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。 ②在岩面上确定锚杆孔位，锚杆为梅花型布置，孔排距均为3m。 进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹明净。如果坡面安定性差时，经工程师同意，可合适加密锚杆。 ③锚杆使用前应笔直、除锈、除油，注浆用水泥砂浆配合比及强度等级应符合图纸及规范要求。 ④砂浆应拌和平均，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。 ⑤锚杆插入孔内长度不应小于图纸规定值，锚杆安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。然后进行敷设植生带。 ⑥喷植生混合料由砂壤土、水泥、锯未、有机肥、复合肥、过磷酸钙、改良液、草籽及水组成，其配比应符合图纸要求或按工程师的指示合适调整。 ⑦锚杆注浆水泥砂浆强度达到设计要求并经工程师批准后，进行第一层植生混合料的喷混，喷混厚度为5cm。后将镀锌网挂在锚杆上并用铁丝绑扎为一体。挂网时网面应尽量紧贴第一层喷混面，两张网重叠部分不小于100mm，网面铺设应保持坡顶处及坡体两侧覆盖不小于1m，小于m1应用更多锚杆不变。镀锌网挂好即进行第二层植生混合料喷混。
⑧喷植层含2~4种草子，按图纸规定厚度分两次喷植，应采用经工程师认可的施工工艺、配料比及喷射机具进行喷播作业。 ⑨喷混后，至引进植物扎根安定，至少限制施工后6个月时间进行养护。发芽后，至幼根安定一个月内，在特别干涸的情况下，需进行必要的喷水养护，但应特别要注意，在夏季干涸期喷水，会造成发芽期发芽率降低。
接桩施工方案
接桩施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
惠来县隆江镇中心卫生院（隆江人民医院）门诊综合楼工程静压预应力管桩接桩施工方案一、工程概况 由于本工程由于原地下室变更，原地下室基础土方开挖至设计基坑底标高，发现少量管桩顶标高偏低，需要接长，管桩桩顶标高经查询施工记录得知，桩顶标高在设计标高以下约3米，在自然地面以下约米，现业主委托我方进行接桩处理。 一、处理方案 1、地质概况 该范围内土层为①层回填杂土，②层粉土，其中②层粉土含水量非常大，并杂有流沙，地下水位基本与坑底持平。 2、处理方案 根据设计院及原桩基施工记录，拟建工程(带地下室)位于惠来县隆江人民医院院区内。地貌单元属山前洪、冲积平原，地形平坦，本工程为对原有建筑进行改造和增建预制管桩承台加箱式基础，地上9层，框剪结构，通过为预预制管桩承台加连梁基础。基础施工对周围建构筑物无影响。 基础距相邻拟建筑物边约4米。 二、地质条件 根据地质勘察报告： 1、杂填土层：全区分布，厚度～2.30m。浅黄色，干～稍湿～饱和，松散。主要由砂土含少量碎石及砖块组成，层位分布稳定 2、粘土层：全区分布，层位分布稳定，层顶埋深～2.30m，层底埋深～4.30m，
层厚～2.70m。浅绿～浅黄色～浅灰色，可塑，土质细腻，刀切面光滑。标贯试验6次，统计6次，实测范围值N＝4～7击，平均值击；修正范围值N′＝～击,平均值击，标准值击。 3、淤泥混砂层：大部分地段本层缺失，仅分布于ZK5、ZK6、ZK8和ZK9号孔，层顶埋深～4.10m，层底埋深～6.50m，层厚～3.10m。灰色，饱和，流塑态。以淤泥为主，含砂粒约占10～30%。ZK6号孔本层上部埋深～5.57m段夹有松散中砂层。 基坑平面及深度范围内的土层均为②粉土层，该土层厚度最小值米，平均值米，干强度低，韧性低，中等压缩性土。 根据地质勘察报告提供的数据，本工程所在地常年最高地下水位在自然地面下约米，常年最低地下米左右，地下水主要为大气降水及生活补给，排泄于蒸发、分散的居民用水，下中承压水水位埋深为米，现场经试挖，目前地下水位约在自然地面下米左右。 三、方案选择 （一）支护方案 针对本工程地下室情况和地质条件，采取方案如下： 1、集水井降水 基坑开挖首先必须做好降水工作，将整个基坑地下水位降低至可以开挖深度，本工程在基坑部位均采用集水井 2、基坑支护 由于地下室部位位于②粉土层，该土层稳定性、自立性相对较差，开挖时 过程进行坡面硬化，在外侧，由于存在相邻浅基础距离过近及管桩的问题，不能进行较大的自然放坡及打土钉的方法施工，故选择拉森Ⅲ钢板桩支护，距离承台米处，在承台四周打入长9米的拉芯钢板桩，总计需支护承台周长约332米；另外，由于A轴至5轴与拟建筑物过于近，防止拟建筑物施打下拉森Ⅲ钢板桩开
素混凝土钻孔灌注桩施工方案
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -
工程桩接桩处理方案
工程桩接桩处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
洞头县海霞中学迁建一期工程工程桩接桩处理方案 编制人： 日期： 浙江省东阳第三建筑工程有限公司温州分公司海霞中学迁建一期工程项目部
目录 一、桩基工程概况 二、桩基情况说明 三、施工部署 四、施工工艺流程 五、施工准备 六、主要技术措施 七、质量保证措施 八、安全保护措施 九、注意事项
工程桩接桩处理方案一、桩基工程概况
注：此方案中Φ均为三级钢（HRB400） 二、接桩情况说明 原图纸设计钻孔灌注桩施工工艺因地质条件复杂无法确保桩身质量，建设单位组织五方主体及专家进行了论证，最终确定采用冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺（加内外双护筒），由于在未确定新工艺前，我单位已完成144根工程桩，现我单位对未采取新工艺的144根进行静载及动测等检查，发现有部分桩存在桩顶标高不满足设计要求及断桩等现象，为了确保桩基工程质量能满足设计及规范要求，我单位针对桩顶标高不符合要求的工程桩，拟采取接桩的方式。特编制此方案，请审定。 三、施工部署 由于桩基完成后在未开始基础施工前，桩顶标高不符合设计要求的具体数量不明，所以需在施工过程中发现问题、处理问题、解决问题的方式进行。并根据需要专门安排接桩所需的人员及机械设备，拟安排风镐操作工2名、电焊工1名、钢筋工2名、泥工2名、小工2名，空压机2台、电焊机1台，振动棒2台。
四、施工工艺流程 挖除桩四周土方凿除浮浆及松散砼监理确认钢筋焊接绑扎箍筋桩筋验收钢护筒支模桩四周填土 桩内清理浇桩混凝土。 五、施工准备 1、基础施工前将基础施工所需电缆、水管、排水系统，临时施工道路等，按基础施工总平面布置图，落实到位。 2、测量员按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定的、合适的位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。 3、桩基施工各种规格钢材保留一部分，以备接桩所用。原材料的质保单、材料复验报告整理归册。焊接材料应防受潮，并查明焊接材料和母材性能一致，方可使用。 4、准备水泥、黄沙、钢护筒、等材料，如接桩部位太深还要采取降水、防坍塌措施。 六、主要技术措施 1、发现桩顶标高不符合设计要求或断桩现象后应及时上报项目部工程师及监理单位；并形成接桩处理记录； 2、如接桩深度较深时，应做好支护工作，支护材料到位后，挖除桩四周土方，挖土时尽量保证钢筋完好及工程桩质量。挖到位后立即进行临时支护，以防基土流动，严禁挖机直接碰撞桩身。 3、凿除桩头浮浆及松散砼时必须在二根桩主筋中间凿进，严禁镐头对准桩主筋凿击。凿至坚硬砼部位时请监理确认是否到位。方可进入下道工
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩 施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概况 本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 二、施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。 三、工序 桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在~cm3之间。
2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为 50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点： （1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。 （2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。 五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。
挂网喷混植草护坡工程施工方案
挂网喷混植草护坡工程施工方案、施工方法 对有龟裂的基岩坡面，软岩坡面、砂地、贫瘠地、酸性土壤等绿化困难地区，使用含有机质及粘土近似于自然表面的种植土，使其形成最适合植物生长的高团粒结构，并混入短纤维形成生育基础，并采取喷播草籽作业。 ①在风化岩石挖方段挂网喷混植草前，应按图纸或工程师指示做好如下准备工作： a、清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石，并将坡面整平； b、用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。 ②在岩面上确定锚杆孔位，锚杆为梅花型布置，孔排距均为3m。进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。如果坡面稳定性差时，经工程师同意，可适当加密锚杆。 ③锚杆使用前应平直、除锈、除油，注浆用水泥砂浆配合比及强度等级应符合图纸及规范要求。 ④砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。 ⑤锚杆插入孔内长度不应小于图纸规定值，锚杆安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。然后进行敷设植生带。 ⑥喷植生混合料由砂壤土、水泥、锯未、有机肥、复合肥、过磷酸钙、改良液、草籽及水组成，其配比应符合图纸要求或按工程师的指示适当调整。 ⑦锚杆注浆水泥砂浆强度达到设计要求并经工程师批准后，进行第一层植生混合料的喷混，喷混厚度为5cm。后将镀锌网挂在锚杆上并用铁丝绑扎为一体。挂网时网面应尽量紧贴第一层喷混面，两张网重叠部分不小于100mm，网面铺设应保持坡顶处及坡体两侧覆盖不小于1m，小于m1应用更多锚杆固定。镀锌网挂好即进行第二层植生混合料喷混。 ⑧喷植层含2~4种草子，按图纸规定厚度分两次喷植，应采用经工程师认可的施工工艺、配料比及喷射机具进行喷播作业。
最新灌注桩接桩施工方案
XXXXXXXXXX项目 灌注桩接桩施工方案 编制人：XXX 审核人：XXX 审批人：XXX XXXXXXXXX有限责任公司 XXXXXXXXXXXX项目经理部 2017年12月25日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、技术参数 (3) 五、施工工艺流程 (3) 六、施工方法 (3) 七、工艺要点 (4) 八、质量要求 (5) 九、质量标准 (5) 十、质量保证措施 (5) 十一、冬季施工措施 (6) 十二、安全保证措施 (6)
灌注桩接桩施工方案 一、工程概况 工程名称：XXXXXX项目 建设单位：XXXX房地产开发有限责任公司 监理单位：XXX工程监理咨询有限公司 设计单位：XXX建筑设计院有限公司 勘察单位：XXXX岩土工程有限公司 工程地点：XXXXXXXXXX（合同约为82万平方米）。本工程结构形式剪力墙结构，基础形式采用CFG桩+筏板基础结构。抗震等级三级，抗震设防烈度七度。 本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。 在主楼基坑开挖后，发现个别桩在截桩时致使桩顶不能满足设计标高，针对此情况，需进行接桩处理。 二、编制依据 （1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； （3）《桩基施工图》 三、施工准备 （1）场地平整 基坑开挖完毕，在需要接桩的孔位人工挖孔，并做好余土外运。 （2）机械、人员准备 空压机，风镐，切割锯，振捣器，电焊机，圆头铁锹。 测量员2名，施工员1名，工人15名。 （3）测量放样 测量人员依据施工图纸放出桩位中心点，由作业班组以桩位中心拉十字线引出护
钻孔灌注桩施工方案
(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。 钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概况 本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 二、施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。 三、工序 桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.2~1.3g/cm3之间。
2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点： （1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。 （2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。 五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。 3.把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行
挂网植草施工方案
五沐快速公路沐川段边坡挂网植草施工方案 一、工程概况 五沐快速公路沐川段（K9+807～K18+611.831），路线全长8.925公里，边坡防护设计为：坡度不陡于1：1，边坡高度低于8m(土质边坡)或12m（软弱岩石边坡），采用挂三维网喷播植草；边坡高度8～10m，坡度不陡于1：0.75的岩石边坡，采用挂TBS镀锌铁丝网喷播植草。主要工程数量为：挂三维网喷播植草（厚5cm）15734.7m2，Φ18锚筋22764.7Kg;挂镀锌铁丝网喷播植草(厚8cm)27560.8m2，Φ18锚筋41286.1Kg。 目前计划施工段为K10+160.2～K11+203段，工期计划一个月，质量目标优良。 二、施工准备 1.材料 （1）草籽：每平米（高羊茅10g:黑麦草6g：狗牙根2g:野花组合2g）； 灌木种子：每平米（刺槐10g:银合欢10g） 三维网：EM4型，幅宽1.5m 镀锌网：8号镀锌铁丝网，网孔间距5X5cm，抗拉强度强度不低于380Mpa 土：选用粘性土壤，含水量不宜过大 肥料：选用硫酸钾和路化钾复合肥 无纺布：选用规格为15g/m2的优质无纺布 （2）杆体材料选用Φ18锚筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀。
（3）水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不使用污水，不使用PH 值小于4的酸性水。 （4）试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、混凝土配合比试验。 2.作业条件 （1）主要人员：钻工4人，钢筋工1人，喷浆手2人，杂工6人。（2）主要设备：CT28风钻2台，14立方空压机1台，200KW发电机一台，钢筋加工设备1套，注浆机1台，喷浆机1台，装载机1台，水车1台，粉碎机1台，运输车2台。 （3）主要材料：钢筋甲供，其余材料自购。 （4）施工用电：200KW发电机发电 （5）施工用水：峰门山隧道驻地井水 三、施工工艺 （1）.路堑边坡挂三维网喷播植草施工工艺 施工顺序：整平坡面→风钻成孔（孔径40mm）后用30号砂浆固定锚固钢筋→覆改良客土（厚3～5cm,含灌木种子）→铺网固定→网上覆土→喷播草籽→养护 1．人工清除坡面至平整，并辅以喷药，以抑制野草生长。 2．先覆3-5cm厚的土壤于平整好的坡面上，覆土厚度视土壤类型和坡面平整度而定，根据坡面的干湿情况，用水将坡面浇湿，浇水
混凝土接桩方案
工程名称：大兴安岭地区文化体育中心 施工单位：中建城市建设发展有限公司 大兴安岭文体中心项目部 编制人：李月俊 二〇二〇年七月六日
接桩施工技术方案审批表
泥浆护壁旋挖桩的接桩施工技术方案 有个别桩在施工中因谋种原因的存在，致使混凝土灌注高度没有满足桩顶标高的需要，这就需要对此种桩进行接长施工，为了保证接桩的工程质量，根据施工现场的具体情况，制定以下技术方案： 一、施工准备 1、场地平整 对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理，平整场地。做好测量放样及挖孔（挖桩）的准备工作。 2、测量放样 测量人员应依图纸设计放出桩位中点，并在外面适当的位置留好引线桩。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 二、施工机具 高压水枪、空气压缩机、风镐、钢钎、手锤、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。 三、施工作业 1、挖孔： 机械开挖至矮桩（需要接的短桩）桩顶标高位置，改为人工挖孔，挖孔深度至矮桩桩顶下500mm， 2、破桩头混凝土
人工开挖至矮桩桩顶下500mm后，用风镐、钢钎、手锤、破除桩头混凝土，破除桩头后的混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔坑内混凝土块清出。 3、钢筋笼接长 钢筋接长用筋和原桩钢筋的直径、规格、品种型号完全相同。钢筋笼主筋直径大于20mm采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。钢筋直径小于20mm的可以绑扎搭接，搭接长度为l l 4、支模、基底混凝土处理 将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净后把d800的钢质圆模稳定在相应的接桩位置校正调直。 5、灌注混凝土 在混凝土浇筑前先在桩头上铺20—50mm后1:1.5水泥砂浆一层，再按设计要求采用C30卵石混凝土浇筑，混凝土塌落度160—220mm。分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内50—100mm，振捣时混凝土表面标高应高于应接桩头的标高20—50mm，承台施工时将表面及高出部分凿除。混凝土浇筑时应另外：对处理的接桩的钢筋、混凝土应做好隐蔽记录；每根接桩留试块2组（一组标养，一组同条件养护）。 6、拆模及养护 混凝土达到1.2Mpa时，即可拆模，拆模后及时用草帘覆盖并在浇筑后7小时开始浇水养护，并保证混凝土表面保持湿润，养护14b.
回旋钻钻孔灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，
混凝土灌注桩补桩头施工方案
混凝土灌注桩补桩头施 工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
三千渡·双水岸2#楼混凝土灌注桩补桩头施工方案 一、基本情况： 本项目2#楼共有灌注桩96根，桩径均为700mm，其中 81根采用C30P8混凝土，3根试桩（代工程桩）采用C40P8混凝土。锚桩12根采用C30P8混凝土。 二、桩情况 桩间土挖完后，桩平面、位置基本符合设计要，桩为偏差在规范允许范围内，桩身完整，个别桩存在一侧钢筋保护层不足55mm；桩体已经进行钻芯取样抽检，桩顶中间钻深300mm，直径100mm。 三、处理内容 1、破桩导致缺棱掉角。 2、钢筋保护层不足55mm。 3、钻芯取样桩体的孔洞。 四、基层要求 1、基层表面清理干净，修补前用水冲干净。 2、保证无明水、无杂物、无松动颗粒、夹渣等。 3、浇筑前浇水湿润。 五、桩头处理方法： 桩身修补经建设、监理、施工根据现场情况协商确定采 用《CGM高强无收缩灌浆料》进行修补，此材料流动性大，与原混凝土结合较好，强度提升较快，能在3天达到设计强度。
1、破桩头前应对每根桩进行认真抄平，并用喷漆标线， 严格控制标高，既不使破桩后的桩头高于设计标高，导致上部钢筋就位误差，更要严格控制不造成破桩偏低，使桩与基础梁、板符合设计节点结构要求。桩头破除后要进行一次全面的标高复测，对桩头进行一次精确剔、磨找平。 2、补桩前要对桩周边的泥土进行全面剔凿，露出桩体混凝土新茬，以使新补部分与原桩混凝土良好结合。 3、现场可见桩体普遍比设计桩径偏大，为充分利用现有桩径及减少剔凿工作量，考虑采用大于设计桩径的800mm 的补桩模具进行桩头补浇。 4、为确保补桩强度及与原桩的良好粘接，补桩采用“CGM高强无收缩灌浆料”，3天抗压强度大于45MP，28天抗压强度大于70 MPa。 5、对不小于设计桩径700mm的桩，按周边均匀放大进行补桩，如果发现明显缩径的桩，按进行特别处理。 6、补浇桩头灌浆料应充分振捣密实，并随其收水反复拍搓，避免出现收水裂缝。 7、浇筑前要彻底对桩体进行全面清理，不得有松离散快、泥土、浮灰存在。 8、浇筑前要提前浇水湿润，以新旧混凝土良好结合，但表面一定不得有积水。 9、所浇筑“CGM高强无收缩灌浆料”应按规范留置试 块。 10、浇筑后要适当进行养护。 六、钻孔取样孔洞做法
混凝土灌注桩接桩方案
重庆长安索奇汽车零部件生产基地项目混凝土灌注桩接桩方案 审核： 编制： 武汉建工第一建筑工程有限公司 2013年10月27日 混凝土灌注桩接桩方案
一．编制接桩方案原因 因测量失误，导致混凝土灌注桩基础砼未浇注至设计标高，故需二次浇注砼，所产生的施工缝采用植筋方式处理。 二．混凝土灌注桩接桩部位 联合厂房R轴/20（21）轴处桩基础，桩编号#211，#212，#214三．接桩方案编制的依据 1．国家有关部门颁布的现行施工技术规范和规程：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）。 四、施工准备及施工技术参数 1．委托具有专业植筋加固技术的专业队伍进行施工，项目部派技术人员现场配合指导及解决技术问题。植筋用钢筋型号为12的三级钢。 2．采用电风镐与人工相结合将原有钢筋砼的浮浆层剥除，达到砼正常质量层为止，并清理桩头上部残渣，经监理甲方检查合格后方可植筋。 3．加工植筋用的钢筋，植筋深度按钢筋直径的10D考虑。 4. 钢筋笼顶的标高若未达到设计要求，必须增加主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊，焊接长度≥10d，接头相互交错35D。钢筋锚入承台内35D且不小于50cm，平直段按设计
要求为10cm。 5.用砖在接桩桩身周围砌成内径不小于50cm，高度不小于桩顶标高的圆柱体，砖体对称地，均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实。最后复测砌砖圆柱体顶部中心与桩心之间的偏差，要求不超过规范允许值（偏差小于2mm）。 6.在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约1cm～2cm高标号水泥沙浆(1：2 )，然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土。混凝土灌注完后注意养护。 四、植筋施工工艺 1．钻孔：按照规范尺寸及位置将孔打到规定的深度（长度为10D）。 2．清孔：用毛刷清洗钻孔，去除表面浮屑，并用吹气筒吹去孔中碎屑，使孔中干净无碎屑。 3．注胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的2/3为止。 4．插筋：将准备好的钢筋慢慢插进注胶孔内，插到最底，植筋胶漫过孔口为止。并在植筋处傍边预留抗拔钢筋（共三件）。 5．调整：将钢筋插进孔内，如需调整位置，应在10分钟内调整好，但不允许向外拉。 6．保护：调整好的钢筋应在小时内不允许动，否则影响其锚固
混凝土灌注桩施工方案范本
整体解决方案系列 混凝土灌注桩施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-47081混凝土灌注桩施工方案 Concrete pouring pile construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2.基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3.承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二.成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查; 3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠
植草施工方案
一、施工依据 1、施工图纸及要求 2、总监办关于边坡绿化的标准化建设管理办法 3、现场的实际情况 二、工程概况 K12+560~K12+760填方段右侧一级边坡，坡比均为1:，原设计为衬砌拱护坡，生物防护为培土植草，坡面面积为1334㎡。 三、施工方案特点简述 此边坡预采用培土植草的施工工艺。 培土植草的特点： 1、增加边坡的稳定性：培土植草是在拱形骨架内进行，避免坡面在今后雨水冲刷下可能出现局部或大面积垮塌，坡面通过拱形骨架、植被根系等共同组成的坡面防护体系，极大地增加了边坡的稳定性。 2、美化、绿化边坡：通过培土植草，使填方后没有植被的坡面，经人工的培植，在能够达到美化、绿化边坡的同时，也改善了边坡的生态条件。 四、人员、设备、机具的配置 针对工程选定的边坡面积，我部计划现场人员配置为：总工、技术员1名，质检员1名，安全员1名，工班班长1名，施工人员7~8人。 设备机具配置如图1
五、施工准备 1、取土场的选定：在施工前，考察了附近的土建单位的弃土场，将弃土场作为作为我部取土场的首选，这样既可节约成本，又可解决土建单位弃土的成本，目前KT2合同段内K13+180左侧有一个弃土场，已取样送至贵阳农科院土肥所检测，检测报告已出，各项检测指标符合边坡绿化用土要求。 2、种子等材料2013年月日进场，由厦门椰枫生态科技有限公司提供，到场材料自检合格，待监理和业主认可，方可投入使用。 3、由青曼本地村民提供的水，目前采取的水样送至贵阳农科院检测，检测报告已出，各项指标满足边坡绿化用水要求，因此，就近用水车取水供应施工需求。 六、施工方案概述 1、清理坡面：此边坡由填方筑成，设计有拱形骨架，需将拱形骨架内的碎石清理干净，特别是比较大块的石头； 2、换填种植土：结合原坡面土质情况，按比例混合种植土，掺入营养土，土壤改良材料（木屑、木纤维等，目的是增加土壤肥力的保
钻孔灌注桩专项施工方案
XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；