砂浆配合比通知单(M7.5)
砂浆配合比通知单
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日期：2015.10.20
砂浆配合比通知单
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砂浆配合比通知单
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日期：2015.11.7
砂浆配合比通知单
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砂浆配合比通知单
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日期：2015.11.29
砂浆配合比通知单
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砂浆配合比通知单
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砂浆配合比通知单
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砂浆配合比通知单
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砂浆配合比通知单
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日期：2016 .1.12
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日期：2016 .2.26
砂浆配合比通知单
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日期：2016 .2.28
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日期：2016 .3.2
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砂浆配合比通知单
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日期：2016 .3.7
混凝土、砂浆配合比通知单汇总表
混凝土、砂浆配合比通知单汇总表01工程名称滨江时代广场13#楼施工单位安庆宏伟建筑有限公司 通知单编号设计强度使用部位 每立方米砂浆材料用量有重量比 材料名称水水泥砂石粉煤灰 12HP-0064 C35 塔吊基础用量（kg/M3）193 396 719 1079 43 重量配合比 12HP-0071 C15 4-58轴基础垫层用量（kg/M3）191 220 848 1080 91 重量配合比 12HP-0072 C30 4-58轴桩芯用量（kg/M3）197 350 734 1106 39 重量配合比 12HP-0075 C15 A-Q轴，01-05轴 基础垫层 用量（kg/M3）210 223 789 1090 39 重量配合比 12HP-0081 C30 4-58轴基础承台梁用量（kg/M3）197 350 738 1106 39 重量配合比 12HP-0082 C30P6 积水井 用量（kg/M3）197 350 738 1106 39 重量配合比 12HP-0072 C30 A-Q轴，01-05轴 桩芯 用量（kg/M3）197 350 738 1106 38 重量配合比 填表单位：安庆市宏伟建筑工程有限公司制表：张可莉年月日
混凝土、砂浆配合比通知单汇总表02工程名称滨江时代广场13#楼施工单位安庆宏伟建筑有限公司 通知单编号设计强度使用部位 每立方米砂浆材料用量有重量比 材料名称水水泥砂石粉煤灰 12HP-00108 C30 A-Q轴，01-05轴 基础承台 用量（kg/M3）193 348 759 1092 38 重量配合比 12HP-00119 C30 23-40轴基础墙、 柱、梁 用量（kg/M3） 193 348 759 1092 38 重量配合比 12HP-00134 C30 1-22轴基础墙、 柱、梁 用量（kg/M3）193 348 759 1092 38 重量配合比 12HP-00135 C30 41-58轴，A-M轴基 础墙、柱、梁 用量（kg/M3） 193 348 759 1192 38 重量配合比 12HP-00 用量（kg/M3）重量配合比 12HP-00 用量（kg/M3） 重量配合比 12HP-00 用量（kg/M3） 重量配合比 填表单位：安庆市宏伟建筑工程有限公司制表：张可莉年月日
混凝土配料标准
混凝土配料装置 1 范围 本标准规定了混凝土配料装置的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于混凝土配料装置（以下简称配料机）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 3 型号 配料机的型号表示方法如下： A U T O — P C S— 最大秤量 kg 示值形式数字显示 传力机构称重传感器 秤的类别配料秤 工作类别自动型 4 要求 4.1 外观 配料机应满足混凝土配料功能的需要； 连接部件应牢固，控制开关及各功能键的动作应正常； 显示器各种显示值应清晰、完整、正确。 4.2 计量性能 4.2.1 准确度等级 准确度等级按JJG564,5.1的规定确定。准确度等级应对其预期的使用做出规定，包括要称量的物料性质、安装类型、装料质量和称量速率。 产品准确度等级见表 1 表1 称量准确度 混凝土配料装置装料质量(M/Kg) 静态参考准确度等级动态态参考准确度等级
沙、石秤400＜M≤2500 Ref(1) X(2) 水泥秤200＜M≤1200 Ref(0.5) X(1) 粉煤灰秤200＜M≤500 Ref(0.5) X(1) 水秤100＜M≤500 Ref(0.5) X(1) 添加剂秤10＜M≤40 Ref(0.5) X(1) 00001注：以上均为大于称量1/2量程范围内单独配料称量或累计配料称量精度。 4.2.2 允差范围 4.2.2.1 静态试验的最大允许误差(mpe) 装料衡器应有一个仅适用于静态实验的准确度等级的参考值，对于影响因子试验的最大允许误差应 按照 4.4规定，乘以等级指定因子。应是使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。 4.2.2.2 每次装料的最大允许偏差（mpd） 配料机应有一个规定的准确度等级X（x），对此每次装料与装料平均值的最大允许偏差，应为表2、表3规定的范围值乘以等级指定因子(x)。 （x）应为1×10k、2×10k、5×10k，指数k为正、负整数或零。 表2 X(1)级每次装料与装料平均值的最大允许偏差 装料的质量值M/g X（1）级的每次装料与装料平均值的 最大允许偏差mpd 首次检定、后续检定使用中检验 M≤50 6.3% 9% 50＜M≤100 3.15g 4.5g 100＜M≤200 3.15% 4.5% 200＜M≤300 6.3g 9g 300＜M≤500 2.1% 3% 500＜M≤1000 10.5g 15g 1000＜M≤10000 1.05% 1.5% 10000＜M≤15000 105g 150g 15000＜M 0.7% 1% 表3 X(2)级每次装料与装料平均值的最大允许偏差 装料的质量值M/g X（2）级的每次装料与装料平均值的 最大允许偏差mpd 首次检定、后续检定使用中检验 M≤50 12.6% 18% 50＜M≤100 6.3g 9g 100＜M≤200 6.3% 9% 200＜M≤300 12.6g 18g 300＜M≤500 4.2% 6% 500＜M≤1000 21g 30g 1000＜M≤10000 2.1% 3% 10000＜M≤15000 210g 300g
铁路工程建设用表.doc(20210122052831)
附件3、铁路工程建设用表 编制说明 为了在山西中南部铁路通道范围内统一标准、规范铁路工程建设管理，根据铁道部及太原铁路局有关文件和标准，本着采用现行、最新的原则，收集整理了本套铁路工程建设用表格： 1. “铁程检表”依据《铁路建设项目竣工验收交接办法》（铁建设[2008]23 号）、《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》（铁道部办档[2002]8 号）、（铁建设[2003]127 号）颁布的铁路工程施工质量验收标准、太原铁路局企业标准Q/TT46-2006《建设项 目文件编制归档标准》，采用“铁程检04?46表” “铁程检01?03、47表”取消，纳入“工程质量验收表”中。详见“ ‘铁程检表'与‘工程质量验收表'对照表” 。 2. “工程质量验收表”依据（铁建设[2003]127 号）颁布的铁路工程施工质量验收标准，采用“检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录、单位工程质量验收记录、单位工程质量控制资料核查记录、单位工程实体质量和主要功能核查记录、单位工程观感质量检查记录、施工现场质量管理检查记录” 。 3. “质统表”依据《铁路建设项目竣工验收交接办法》（铁建设[2008]23 号）、《铁 路建设项目竣工文件编制移交办法》（铁道部办档[2002]8 号）、太原铁路局企业标准 Q/TT46-2006《建设项目文件编制归档标准》、《铁路工程试验表格》（铁建设函[2009]27 号），在48个“质统表”中采用27个，有21个失效，由《铁路工程试验表格》（铁建设函[2009]27 号）中的有关“铁建试报”和“铁建试录”表替代，详见“ 原质量保证资料表格（试验报告、记录）与新《铁路工程试验表格》（铁建设函[2009]27 号）对照表” 4. “建交表” 依据《铁路建设项目竣工验收交接办法》（铁建设[2008]23 号）、《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》（铁道部办档[2002]8 号）、《铁路建设项目竣工建
铁路工程建设用表
12-3、铁路工程建设用表 编制说明 为了在山西中南部铁路通道范围内统一标准、规范铁路工程建设管理，根据铁道部及太原铁路局有关文件和标准，本着采用现行、最新的原则，收集整理了本套铁路工程建设用表格： 1.“铁程检表”依据《铁路建设项目竣工验收交接办法》（铁建设[2008]23号）、 （铁建设[2003]127《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》 （铁道部办档[2002]8号）、 号）颁布的铁路工程施工质量验收标准、太原铁路局企业标准Q/TT46-2006《建设项目文件编制归档标准》，采用“铁程检04～46表”。“铁程检01～03、47表”取消，纳入“工程质量验收表”中。详见“‘铁程检表’与‘工程质量验收表’对照表”。 2. “工程质量验收表”依据（铁建设[2003]127号）颁布的铁路工程施工质量验收标准，采用“检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录、单位工程质量验收记录、单位工程质量控制资料核查记录、单位工程实体质量和主要功能核查记录、单位工程观感质量检查记录、施工现场质量管理检查记录”。 3.“质统表”依据《铁路建设项目竣工验收交接办法》（铁建设[2008]23号）、《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》（铁道部办档[2002]8号）、太原铁路局企业标准Q/TT46-2006《建设项目文件编制归档标准》、《铁路工程试验表格》（铁建设函[2009]27号），在48个“质统表”中采用27个，有21个失效，由《铁路工程试验表格》（铁建设函[2009]27号）中的有关“铁建试报”和“铁建试录”表替代，详见“原质量保证资料表格（试验报告、记录）与新《铁路工程试验表格》（铁建设函[2009]27号）对照表”。 4.“建交表”依据《铁路建设项目竣工验收交接办法》（铁建设[2008]23号）、《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》（铁道部办档[2002]8号）、《铁路建设项目竣工建设用地验收交接办法》（铁运[2008]158号）、太原铁路局企业标准Q/TT46-2006《建设项目文件编制归档标准》，采用“建交表1～28（6、7、27除外）”，原“建交
砂浆资料表格填写说明
填表说明 一、材料进厂验收记录台帐 1、名称——应填写原材料名称，如“水泥、粉煤灰、机制砂等材料名称”； 2、规格等级——应填写原材料的品种、强度等级、级别等； 3、计量单位——应填写原材料进厂验收时所采用的计量单位； 4、年月日——应详细记录每天原材料进厂验收时频次； 5、收入数量——应详细记录原材料进厂时每一车所载数量； 6、合计数量——应记录每天原材料进厂数量的总和； 7、材料产地——应填写原材料的生产单位或产地； 8、车号——应填写原材料的运输车号； 9、合格证编号——应填写原材料生产单位出厂合格证编号； 10、检验报告编号——应填写原材料生产单位出厂检验报告编号； 11、储存仓号——应准确填写存放原材料的储存仓编号； 12、验收情况——应填写随车相关质量证明文件是否齐全吻合或经过外观检查质量好差； 13、验收人——应填写当天验收人员姓名； 14、委托编号——根据原材料相关标准检验批次规定及时取样复检并及时填写委托编号； 二、试验委托书 1、委托部门——应填写送试样的部门（材料部门或质检部门）； 2、委托日期——应填写送样时的当天日期； 3、委托编号——应由试验室按年、材料名称字母缩写、流水号填写。如：2010年送水泥 样品一组2010-SN-001； 4、委托人——应填写送样人姓名； 5. 材料产地，厂家等栏目——应填写材料样品的相关详细资料； 6、检测依据——应填写检测材料的相关依据标准或企业标准依据； 7、监证人（质检）——取样时相关在场质检人员签名； 8、内容—— (a)原材料进厂复检应按相应标准规定填写所检验项目，必要时可增加其他项目； (b)做配合比时，应明确填写相关材料的生产厂家、品种等级、规格型号等其他技术要求，并相对应填写所用材料复试报告编号； 9. 接样人——试验室相关受理人签名；
混凝土施工配料单(优选.)
o .. .. 3 ..... ........................................................................................................................................................................................ os .. .. kl ..... ........................................................................................................................................................................................ 最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word 文本 --------------------- 方便更改 赠人玫瑰，手留余香。 表号：铁建试录037 混凝土施工配料通知单 批准文号：铁建设函 [2009]27号 搅拌站名称 搅拌机编号 通知单号 通知日期 工程名称 生产班组 施工部位 生产日期 粗骨料2 水胶比（W/B ） 1.00 1.76 （2） 材料含水率试验结果 （3） 施工配料计算 （4） 施工配合比 粗骨料2 外加剂 水 水胶比（W/B ） 附注：搅拌时间不小于规范规定的最小值。 坍落度(mm)：1、 含气量(%) ：1、 温度 ： 试验__________________ 批准_________________ 领取人__________________
水泥砂浆现场搅拌施工工艺
水泥砂浆现场搅拌施工工艺 1.5.1 施工准备 1.5.1.1 技术准备 （1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求； （2）施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用 精度及参数等； （3）砂浆试配：委托有关部门对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告； （4）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。 1.5.1.2 材料准备 （1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收； （2）由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。 1.5.1.3 主要机具 （1）机械搅拌时：砂浆搅拌机、投料计量设备； （2）人工搅拌时：灰扒、铁锹等工具。 1.5.1.4 作业条件 （1）确认砂浆配合比； （2）建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌；（3）采用人工搅拌时，需铺硬地坪或设搅拌槽。 1.5.1.5 施工组织及人员准备 （1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、 养护规定，操作熟练； （2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定： （3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定； （4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练； （5）操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。 1.5.2 质量、安全及环境保护控制要点 1.5. 2.1 材料的关键要求 （1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同 一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。 （2）砂中不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5％； 2）对强度等级小于MS 的水泥混合砂浆，不应超过10％； 3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。 （3）拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混 凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。 （4）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 1.5. 2.2 技术的关键要求 （1）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单；
混凝土投标(服务能力及保证措施)
（八）服务能力及保证措施 1、服务能力 我公司自备HZS120型双生产线混凝土搅拌站及46米泵车2台、搅拌运输车（罐车）16台、粉料运输车2台、混凝土车载泵4台、混凝土地泵2台，现场砂子、石子、水泥及粉煤灰、外加剂备料充足，同时能保证原材料随时供货。鉴于以上情况，我公司完全能满足招标人最高峰时日需求量1000方、持续9天的要求。 2、保证措施 1）、设备、材料、人员保证措施 ①、配备2名设备（车辆）维修人员，制订设备（车辆）维修保养制度，定期对设备进行检修，保证设备（车辆）正常运行，便于生产。 ②、配备库管人员，制订库管人员管理制度，对现场原材实时监控，当原材少于规定数量时，马上告知材料员并及时进料。 ③、配备足够的实验员、质检员、司机，确保生产顺利进行。 2）、质量保证措施 为了开展全员、全过程、全方位的管理工作，搅拌站应严格控制加工中各环节、各部位和各工艺流程的质量需求，从准则上为施工质量提供保证，树立、健全质量管理规章准则。 （1）、每一批次的生产必须要接到站里下发的混凝土施工配料通知单后方可开盘。 （2）、要确保计量的精确。 （3）、材料，按有关规范需求进行出厂检验，不合格材料及时清出施工现场。 （4）、每种进场材料必须进行检测状态标识，材料要采取合理的保护办法，确保材料储存期质量。 （5）、试验人员测定砂、石含水率，调整施工配合比，由试验人员给搅拌站操作人员进行施工预拌混凝土开盘配合比通知单；生产不一样配合比混凝土，搅拌站操作员须先清洁混凝土搅拌机，再依据施工配合比进行计量体系设定；混凝土搅拌站计量体系要进行周期检定并书面留底。 （6）、混凝土拌制前，应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料次序，确保混凝土搅拌时间。 （7）、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度查看，合格后方可持续生产；出站混凝土要按规范需求的查看频率进行坍落度、含气量检测，并制造混凝土检查试件。
铁路工程建设用表
12-3、铁路工程建设用表 编制讲明 为了在山西中南部铁路通道范围内统一标准、规范铁路工程建设治理，依照铁道部及太原铁路局有关文件和标准，本着采纳现行、最新的原则，收集整理了本套铁路工程建设用表格： 1.“铁程检表”依据《铁路建设项目竣工验收交接方法》（铁建设[2008]23号）、《铁路建设项目竣工文件编制移交方法》（铁道部办档[2002]8号）、（铁建设[2003]127号）颁布的铁路工程施工质量验收标准、太原铁路局企业标准Q/TT46-2006《建设项目文件编制归档标准》，采纳“铁程检04～46表”。“铁程检01～03、47表”取消，纳入“工程质量验收表”中。详见“‘铁程检表’与‘工程质量验收表’对比表”。 2. “工程质量验收表”依据（铁建设[2003]127号）颁布的铁路工程施工质量验收标准，采纳“检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录、单位工程质量验收记录、单位工程质量操纵资料核查记录、单位工程实体质量和要紧功能核查记录、单位工程观感质量检查记录、施工现场质量治理检查记录”。 3.“质统表”依据《铁路建设项目竣工验收交接方法》（铁建设
[2008]23号）、《铁路建设项目竣工文件编制移交方法》（铁道部办档[2002]8号）、太原铁路局企业标准Q/TT46-2006《建设项目文件编制归档标准》、《铁路工程试验表格》（铁建设函[2009]27号），在48个“质统表”中采纳27个，有21个失效，由《铁路工程试验表格》（铁建设函[2009]27号）中的有关“铁建试报”和“铁建试录”表替代，详见“原质量保证资料表格（试验报告、记录）与新《铁路工程试验表格》（铁建设函[2009]27号）对比表”。 4.“建交表”依据《铁路建设项目竣工验收交接方法》（铁建设[2008]23号）、《铁路建设项目竣工文件编制移交方法》（铁道部办档[2002]8号）、《铁路建设项目竣工建设用地验收交接方法》（铁运[2008]158号）、太原铁路局企业标准Q/TT46-2006《建设项目文件编制归档标准》，采纳“建交表1～28（6、7、27除外）”，原“建交-6、7、27表”由“地验交-4、5、7表”替代，在“地验交表”中使用。详见“‘建交表’与‘地验交表’对比表”。 5.“地验交表”依据《铁路建设项目竣工建设用地验收交接方法》（铁运[2008]158号），采纳“地验交1～8表”。 6.“决算附表”依据《铁路建设项目竣工验收交接方法》（铁建设[2008]23号）、《铁路建设项目竣工文件编制移交方法》（铁道部办